重大危險(xiǎn)源管理標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/108 302.082004華電能源股份有限公司佳木斯熱電廠工作標(biāo)準(zhǔn)2014-11-01實(shí)施Q/HDJR 221.092014Q/108-336.092004Q/HDJR華電能源股份有限公司佳木斯熱電廠 發(fā)布 2010-09-01目 次前言錯(cuò)誤!未定義書簽。1 范圍錯(cuò)誤!未定義書簽。2 規(guī)范性引用文件錯(cuò)誤!未定義書簽。3 術(shù)語和定義、縮略語錯(cuò)誤!未定義書簽。4 職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。5 崗位人員資格要求錯(cuò)誤!未定義書簽。6 工作內(nèi)容與要求錯(cuò)誤!未定義書簽。7 檢查與考核錯(cuò)誤!未定義書簽。 TOC f h t "正文圖標(biāo)題" 圖1 本崗位工作關(guān)系錯(cuò)誤!未定義書簽。實(shí)施20

2、14-10-01發(fā)布重大危險(xiǎn)源安全管理標(biāo)準(zhǔn)1Q/HDJR 221.092014目 次前言1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義、縮略語14 職責(zé)與權(quán)限25 管理內(nèi)容與要求36 檢查與考核41前 言本標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)中安全管理系列標(biāo)準(zhǔn)之一，安全管理系列標(biāo)準(zhǔn)包括： Q/HDJR 221.01-2014 安全生產(chǎn)管理； Q/HDJR 221.02-2014 安全生產(chǎn)到位管理； Q/HDJR 221.03-2014 承包工程安全管理； Q/HDJR 221.04-2014 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理； Q/HDJR 221.05-2014 安全工器具管理； Q/HDJR 221.06-2014 特種作業(yè)

3、管理； Q/HDJR 221.07-2014 生產(chǎn)培訓(xùn)管理； Q/HDJR 221.08-2014 文明生產(chǎn)管理； Q/HDJR 221.09-2014 重大危險(xiǎn)源管理。本標(biāo)準(zhǔn)由華電能源股份有限公司佳木斯熱電廠安監(jiān)部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：華電能源股份有限公司佳木斯熱電廠安監(jiān)部。本工作標(biāo)準(zhǔn)編寫：隋守東本工作標(biāo)準(zhǔn)審核：崔萬寧本工作標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)：羅洪新本標(biāo)準(zhǔn)于1999年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。重大危險(xiǎn)源管理標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、監(jiān)控管理、應(yīng)急管理工作，以及登記建檔、安全報(bào)告作出了具體規(guī)定。各單位有關(guān)部門及專業(yè)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)定，并在重大危險(xiǎn)源管理監(jiān)控中貫徹

4、執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于華電能源佳木斯熱電廠重大危險(xiǎn)源的管理工作。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中華人民共和國安全生產(chǎn)法2014第13號(hào)主席令關(guān)于規(guī)范重大危險(xiǎn)源監(jiān)督與管理工作的通知（安監(jiān)總協(xié)調(diào)字2005125號(hào)）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（中華人民共和國國務(wù)院令 第344號(hào)）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB182182009 中國華電2007840號(hào)發(fā)電企業(yè)重大危險(xiǎn)源安全管理指導(dǎo)意見中國華電集團(tuán)公司電力安全生產(chǎn)工作規(guī)定中國華電生2011113號(hào)電力安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理辦法（中國華

5、電安2012第287號(hào)）火電廠液氨重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)定（2014版）3 術(shù)語和定義、縮略語3.1 本規(guī)定采用下列術(shù)語。3.1.1 重大危險(xiǎn)源是指長期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。3.1.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估就是判定事故發(fā)生的可能性（可能危險(xiǎn)頻率）及其可能后果（危險(xiǎn)性等級(jí)）的聯(lián)合作用，用風(fēng)險(xiǎn)度來表示事故發(fā)生的可能性和可能后果的聯(lián)合作用（風(fēng)險(xiǎn)度可能危險(xiǎn)后果X可能危險(xiǎn)頻率）。3.2 縮略語華電集團(tuán)中國華電集團(tuán)公司華電能源華電能源股份有限公司廠華電能源佳木斯熱電廠4 職責(zé)4.1 安全生產(chǎn)委員4.1.1 負(fù)責(zé)重大危險(xiǎn)源管理工作

6、領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)，負(fù)責(zé)本單位所屬重大危險(xiǎn)源的管理。4.1.2 認(rèn)真貫徹落實(shí)國家重大危險(xiǎn)源管理的法律、法規(guī)、華電集團(tuán)、華電能源和廠的規(guī)章制度。4.1.3 明確并落實(shí)重大危險(xiǎn)源崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全相關(guān)的規(guī)章制度。4.1.4 負(fù)責(zé)組織重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估和登記建檔工作。4.1.5 定期組織重大危險(xiǎn)源的專項(xiàng)檢查，對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，制定并落實(shí)應(yīng)急救援預(yù)案。4.1.6 保證重大危險(xiǎn)源安全管理與監(jiān)控資金的有效投入。4.1.7 制定并落實(shí)重大危險(xiǎn)源事故隱患的管理與監(jiān)控方案，落實(shí)反事故措施，及時(shí)組織技術(shù)更新改造和隱患整改工作。4.2 安監(jiān)部4.2.1 負(fù)責(zé)全廠重大危險(xiǎn)源綜合監(jiān)督，建立全廠重大危

7、險(xiǎn)源清單，并經(jīng)審批、公布。4.2.2 組織落實(shí)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、登記與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全評(píng)估報(bào)告上報(bào)及上級(jí)主管部門備案工作。4.2.3 組織建立重大危險(xiǎn)源檔案，明確重大危險(xiǎn)源檔案資料的分管單位和專責(zé)人，每半年進(jìn)行檢查，監(jiān)督各單位做好重大危險(xiǎn)源的安全技術(shù)檔案資料管理工作。4.2.4 定期收集、整理和分析重大危險(xiǎn)源的有關(guān)信息，及時(shí)提供給廠安全生產(chǎn)委員會(huì)進(jìn)行研究決策，不斷改進(jìn)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理工作。4.2.5 加強(qiáng)對(duì)重大危險(xiǎn)源安全設(shè)備、設(shè)施及裝置的監(jiān)督管理，監(jiān)督定期檢查、檢測和檢驗(yàn)工作。4.2.6 組織制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織應(yīng)急預(yù)案的演練。4.2.7 認(rèn)真組織重大危險(xiǎn)源崗位安全教育，

8、管理人員、從業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核，取得相應(yīng)資格證書。4.2.8 組織或參加重大危險(xiǎn)源發(fā)生的事故、障礙、異常、未遂等情況，按“四不放過”原則進(jìn)行處理。4.2.9 定期組織重大危險(xiǎn)源的專項(xiàng)檢查。發(fā)現(xiàn)重大危險(xiǎn)源存在事故隱患，要在廠安全生產(chǎn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)同生技部、保衛(wèi)部和責(zé)任單位，立即落實(shí)管理監(jiān)控措施和應(yīng)急措施。根據(jù)事故隱患危險(xiǎn)程度，填寫事故隱患報(bào)告書，并上報(bào)華電能源、市安監(jiān)局等有關(guān)部門。4.2.10 負(fù)責(zé)審定本企業(yè)接觸液氨作業(yè)職業(yè)病防治計(jì)劃和實(shí)施方案，負(fù)責(zé)與有職業(yè)健康資質(zhì)的醫(yī)院做好從事接觸液氨作業(yè)人員健康檔案的建立，按時(shí)發(fā)放有效的防控脫硝液氨方面的勞動(dòng)保護(hù)用品及器具。4.2.11 組織接觸液

9、氨作業(yè)人員進(jìn)行上崗前、在崗期間、離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，將結(jié)果記入職業(yè)衛(wèi)生檔案和職工健康監(jiān)護(hù)檔案。負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)匦姓芾聿块T匯報(bào)職業(yè)病防治工作情況并接受監(jiān)督檢查。4.3 生技部4.3.1 是重大危險(xiǎn)源管理技術(shù)指導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)職責(zé)。4.3.2 負(fù)責(zé)落實(shí)好各項(xiàng)反事故技術(shù)措施，及時(shí)組織技術(shù)更新改造和隱患整改工作，嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不斷應(yīng)用新技術(shù)、新知識(shí)、改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)管理水平，提高重大危險(xiǎn)源設(shè)備的可靠性，保證穩(wěn)定運(yùn)行。4.3.3 負(fù)責(zé)在編制年度反事故措施和安排年度技術(shù)改造資金時(shí)，要充分考慮到消除重大危險(xiǎn)源隱患和應(yīng)急救援物資的需要。4.3.4 負(fù)責(zé)灰場、脫硝液氨等重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)

10、估、和監(jiān)督指導(dǎo)建立安全技術(shù)檔案和登記建檔工作。4.3.5 組織建立液氨基本特征表、安全技術(shù)說明書、氨區(qū)位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表，監(jiān)督安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明、檢測、檢驗(yàn)結(jié)果。4.3.6 制定并落實(shí)重大危險(xiǎn)源管理與監(jiān)控方案。4.3.7 組織建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬，對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修。緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次，并建立檔案。4.3.8 按照有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)氨區(qū)壓力容器、壓力管道等承壓部件和有關(guān)焊接工作的技術(shù)管理和技術(shù)監(jiān)督，完善設(shè)備技術(shù)檔案。4.3.9 加強(qiáng)對(duì)重大危

11、險(xiǎn)源安全設(shè)備、設(shè)施及裝置的監(jiān)督管理，做好定期試驗(yàn)和監(jiān)督工作，及時(shí)消除影響設(shè)備、系統(tǒng)安全運(yùn)行存在的缺陷。4.3.10 制定重大危險(xiǎn)源設(shè)備事故應(yīng)急救援預(yù)案。4.3.11 參加重大危險(xiǎn)源造成事故的調(diào)查和取證工作。4.3.12 負(fù)責(zé)建立廠區(qū)總平面布置及重大危險(xiǎn)源分布圖。4.4 保衛(wèi)部4.4.1 負(fù)責(zé)全廠重大危險(xiǎn)源消防監(jiān)督、檢查、考核的權(quán)利，負(fù)責(zé)對(duì)各單位消防工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。4.4.2 制定年度消防工作計(jì)劃，組織實(shí)施日常消防安全管理工作。4.4.3 建立重大危險(xiǎn)源消防檔案。4.4.4 組織制定和貫徹防火責(zé)任制和消防規(guī)定，負(fù)責(zé)液氨貯存使用區(qū)域消防設(shè)備的檢查、檢驗(yàn)以及使用監(jiān)督檢查和火災(zāi)隱患整改工作。4.4.

12、5 制定我廠液氨罐車行駛路線、押車、卸氨警戒區(qū)等要求并監(jiān)督檢查。對(duì)液氨運(yùn)輸車輛相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審查。4.4.6 組織實(shí)施對(duì)我廠重大危險(xiǎn)源消防設(shè)施、滅火器材和消防安全標(biāo)志的維護(hù)保養(yǎng)，確保其完好有效，確保疏散通道和安全出口暢通。4.4.7 負(fù)責(zé)液氨漏泄事故應(yīng)急過程中的警戒、救援疏散安全保衛(wèi)。4.4.8 負(fù)責(zé)定期組織進(jìn)行每年液氨設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行消防知識(shí)和急救常識(shí)的實(shí)際操作培訓(xùn)。組織滅火和應(yīng)急預(yù)案的編制和演練。4.4.9 發(fā)生火災(zāi)事故，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)、上報(bào)。4.4.10 落實(shí)重大危險(xiǎn)源的設(shè)備、設(shè)施、場所保衛(wèi)責(zé)任，嚴(yán)防外力破壞。4.5 存在重大危險(xiǎn)源的責(zé)任單位4.5.1 負(fù)責(zé)做好所轄液

13、氨貯存及氨氣系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控和有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理。4.5.2 建立健全本單位危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全管理檔案，落實(shí)重大危險(xiǎn)源安全管理和監(jiān)控責(zé)任，并明確專責(zé)人。4.5.3 參加制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案現(xiàn)場處置方案的編制。定期組織重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案的演練，使從業(yè)人員掌握本崗位安全操作技能和緊急情況下應(yīng)采取的應(yīng)急措施。4.5.4 認(rèn)真組織重大危險(xiǎn)源崗位安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，負(fù)責(zé)對(duì)本單位從事液氨貯存及氨氣系統(tǒng)的檢修人員、運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)行液氨使用方面的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程、事故應(yīng)急響應(yīng)知識(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。 4.5.5 加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源的日常檢查和定期檢查工作，定

14、期檢查應(yīng)明確檢查責(zé)任人及檢查周期，檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患及其整改結(jié)果作好記錄并向有關(guān)部門匯報(bào)。4.5.6 負(fù)責(zé)編寫制定液氨使用運(yùn)行規(guī)程、液氨設(shè)備檢修規(guī)程以及安全操作規(guī)程，并及時(shí)進(jìn)行修訂，組織工作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。4.5.7 建立重大危險(xiǎn)源設(shè)備、設(shè)施臺(tái)賬，加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源設(shè)備、設(shè)施檢修維護(hù)，保證設(shè)備、設(shè)施處于良好狀態(tài)。4.5.8 落實(shí)重大危險(xiǎn)源管理與監(jiān)控方案。4.5.9 協(xié)助或參加重大危險(xiǎn)源造成事故的調(diào)查和取證工作。5 管理內(nèi)容與方法5.1 總體要求5.1.1 重大危險(xiǎn)源應(yīng)上報(bào)華電能源、佳木斯市安監(jiān)局，并定期進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急管理、登記建檔。5.1.2 重大危險(xiǎn)源的設(shè)備應(yīng)保持完好

15、，履行重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。5.1.3 重大危險(xiǎn)源必須設(shè)置標(biāo)有危險(xiǎn)等級(jí)和注意事項(xiàng)的標(biāo)志牌，并健全完善氨區(qū)、灰壩安全管理制度和安全操作規(guī)程，并定期審核、修訂，保證其有效性。氨區(qū)安全管理制度至少包括：運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程、“兩票”管理、巡回檢查制度、出入管理制度、車輛管理制度、防護(hù)用品定期檢查制度等。5.1.4 重大危險(xiǎn)源的管理人員、操作人員、特種設(shè)備和作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，并經(jīng)考試合格，按照政府部門的規(guī)定持證上崗。外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作

16、業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。5.1.5 按照職業(yè)病防治法、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例的規(guī)定，對(duì)職業(yè)病危害因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，項(xiàng)目建設(shè)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)評(píng)價(jià)，投產(chǎn)后進(jìn)行控制效果評(píng)價(jià)，每三年至少進(jìn)行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。每年至少進(jìn)行一次職業(yè)危害因素檢測，定期檢測、評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)當(dāng)存入職業(yè)危害防治檔案進(jìn)行公布，并向佳木斯市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報(bào)告。5.1.6 在液氨存儲(chǔ)、接卸、氨氣輸送場所，必須根據(jù)工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)（GBZ 158）火力發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)安全設(shè)施配置（DL/T1123）在主要區(qū)域設(shè)置明顯的警示、提示告知標(biāo)志，告知牌內(nèi)應(yīng)注明危險(xiǎn)化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、應(yīng)急處置措施、報(bào)警電話等。5.1.7 重大危險(xiǎn)源

17、使用的機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)采取有效的防爆措施，設(shè)專人押車指定路線行駛，作業(yè)人員使用的工具、防護(hù)用品應(yīng)符合防爆要求。5.1.8 重大危險(xiǎn)源內(nèi)的各種安全設(shè)施必須經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，保持完好的狀態(tài)，并有檢查記錄，各種安全設(shè)施不得隨意解除或拆除。5.1.9 重大危險(xiǎn)源內(nèi)的檢修工作，應(yīng)遵守廠禁止明火作業(yè)及其他安全防爆要求。5.1.10 灰壩、液氨存儲(chǔ)、接卸、氨氣輸送的相關(guān)單位應(yīng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，完善崗位安全責(zé)任制，明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組）。5.1.11 對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，建立隱患管理臺(tái)帳，積極開展隱患排查、治理、統(tǒng)計(jì)

18、、分析、上報(bào)和管控工作，及時(shí)消除隱患。5.2 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全設(shè)施要求5.2.1 氨區(qū)設(shè)置不低于2.2m高的非燃燒體實(shí)體圍墻，墻外四周應(yīng)有醒目的“30米內(nèi)嚴(yán)禁煙火”字樣。5.2.2 氨區(qū)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)對(duì)角布置的安全出口同時(shí)打開，安全出口應(yīng)向外開。5.2.3 進(jìn)入氨區(qū)大門人員必須經(jīng)入口處應(yīng)裝設(shè)靜電釋放。靜電釋放裝置地面以上部分高度宜為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。5.2.4 氨區(qū)內(nèi)液氨儲(chǔ)罐上部應(yīng)平臺(tái)、樓梯、步道、欄桿符合要求，醒目位置配置適當(dāng)數(shù)量的“當(dāng)心墜落”警告標(biāo)志牌。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施。5.2.5 電氣線路一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時(shí)，

19、必須在相應(yīng)的防爆接線盒內(nèi)連接和分路。5.2.6 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件；氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。5.2.7 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，雷雨季節(jié)前市防雷辦進(jìn)行檢測，電氣分場定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。5.2.8 輸氨管道法蘭、閥門連接處應(yīng)裝設(shè)金屬跨接線。與儲(chǔ)罐相連的管道、法蘭、閥門、儀表等的選擇符合選用標(biāo)準(zhǔn)，并考慮相應(yīng)的防腐蝕措施。5.2.9 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在周圍300米范圍內(nèi)人員能夠明顯看到的高處。5.2.10 氨區(qū)

20、應(yīng)設(shè)置洗眼器等沖洗裝置，其防護(hù)半徑不宜大于15m。洗眼器應(yīng)定期放水沖洗管路，保證水質(zhì)，寒冷時(shí)節(jié)應(yīng)做好防凍措施。5.2.11 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得種植綠蘺或灌木叢，不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。5.2.12 氨區(qū)大門外側(cè)應(yīng)配置帶有“火種箱”標(biāo)識(shí)的火種箱。5.2.13 進(jìn)出罐區(qū)的各類管線、電纜，不宜在防火堤堤身穿過，應(yīng)盡量從堤頂跨越或堤基礎(chǔ)以下穿過。如不可避免，必須穿過堤身時(shí)則應(yīng)預(yù)埋套管，且應(yīng)采取有效的密封措施。5.2.14 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置消防水炮，消防水炮采用直流/噴霧兩用，能夠上下、左右調(diào)節(jié)，位置和數(shù)量以覆蓋可能泄漏點(diǎn)確定。5.2.15 氨區(qū)應(yīng)沿道路設(shè)置地上式消火栓，消火栓的間距不應(yīng)大于120m

21、，消火栓的保護(hù)半徑不應(yīng)大于150m。氨區(qū)內(nèi)的消火栓、閥門、消防水泵接合器等設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標(biāo)識(shí)。5.2.16 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置用于消防滅火和液氨泄漏（含運(yùn)輸液氨槽車泄漏）稀釋吸收的消防噴淋系統(tǒng)。消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)綜合考慮氨泄漏后的稀釋用水量，并滿足消防噴淋強(qiáng)度要求，其噴淋管按環(huán)型布置，噴頭應(yīng)采用實(shí)心錐型開式噴嘴。5.2.17 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有必要的安全自動(dòng)裝置，當(dāng)儲(chǔ)罐溫度和壓力超過設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)降溫噴淋系統(tǒng)；儲(chǔ)罐壓力和液位超過設(shè)定值時(shí)切斷進(jìn)料；液氨泄漏檢測超過設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)，安全自動(dòng)裝置應(yīng)采用保安電源或UPS供電。5.2.18 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置能覆蓋生產(chǎn)區(qū)的視頻監(jiān)視系統(tǒng)，視頻監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)傳輸?shù)奖?/p>

22、單位控制室（或值班室）。5.2.19 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置事故報(bào)警系統(tǒng)和氨氣泄漏檢測裝置。氨氣泄漏檢測裝置應(yīng)覆蓋生產(chǎn)區(qū)，并具有遠(yuǎn)傳、就地報(bào)警功能。事故報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng)，周邊500m內(nèi)居民和企業(yè)員工應(yīng)能聽到警鳴。5.3 液氨接卸管理5.3.1 卸氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)萬向充裝系統(tǒng)用于接卸液氨，禁止使用軟管接卸。萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用干式快速接頭，周圍設(shè)置防撞設(shè)施。5.3.2 入廠前應(yīng)檢查承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證；同時(shí)，應(yīng)檢查槽車安全附件（靜電接地裝置、阻火設(shè)備、壓力表、安全閥和液面計(jì)）包括緊急切斷裝置齊全，完好無損。發(fā)電分廠負(fù)責(zé)對(duì)液氨運(yùn)輸人

23、員做好相關(guān)的安全交底。5.3.3 接卸前發(fā)電分廠應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。并及時(shí)查驗(yàn)液氨出廠檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)液氨純度符合要求。5.3.4 液氨運(yùn)輸人員負(fù)責(zé)槽車側(cè)的閥門操作，發(fā)電分廠氨區(qū)操作人員按照操作票逐項(xiàng)操作氨區(qū)內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)，雙方人員均需佩戴好防護(hù)用品。5.3.5 槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火，駕駛員離開駕駛室。采取防止罐車卸氨過程中車輛發(fā)生移動(dòng)的有效措施。試驗(yàn)卸氨區(qū)洗眼水正常，連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線。5.3.6 卸氨操作時(shí)，發(fā)電分廠運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。5.3.7 卸

24、氨流量控制流速在1m/s以內(nèi)，防止靜電摩擦起火。5.3.8 卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位和壓力變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（不得超過其容積的85%）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。5.3.9 液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、發(fā)電分廠氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位，應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，站在上風(fēng)向位置。5.3.10 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止或不得進(jìn)行卸氨操作。夜間一般不進(jìn)行卸氨操作。5.3.11 卸氨結(jié)束，應(yīng)靜置10分鐘后方可拆除槽車與卸料區(qū)的靜

25、電接地線，并檢測空氣中氨濃度小于35ppm后，方可啟動(dòng)槽車。5.4 運(yùn)行安全管理5.4.1 發(fā)電分廠對(duì)進(jìn)入氨區(qū)人員告知氨區(qū)作業(yè)規(guī)程規(guī)范和應(yīng)急措施，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并做好安全交底工作。5.4.2 發(fā)電分廠按規(guī)定對(duì)進(jìn)入氨區(qū)人員進(jìn)行登記，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可，辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。5.4.3 發(fā)電分廠對(duì)進(jìn)入氨區(qū)人員攜帶打火機(jī)等火種存入“火種箱”，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種存入“火種箱”。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。5.4.4 進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘

26、子的鞋。在工作時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。5.4.5 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等），辦理審批、登記手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。5.4.6 從事設(shè)備運(yùn)行操作或檢修維護(hù)作業(yè)應(yīng)使用銅質(zhì)等防止產(chǎn)生火花的專用工具。如必須使用鋼制工具，應(yīng)涂黃油或采取其它措施。5.4.7 儲(chǔ)罐安全自動(dòng)裝置應(yīng)投入運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意解除聯(lián)鎖和保護(hù)。確需解除的，應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定，履行相關(guān)手續(xù)。5.4.8 發(fā)電分廠、化學(xué)分廠、電氣分場、熱工分場值班人員應(yīng)按規(guī)定巡視檢查氨區(qū)設(shè)備、工器具和系統(tǒng)運(yùn)行

27、狀況，定期測定空氣中氨氣含量（氨氣含量不得超過35ppm），并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5.4.9 防毒面具和防化服檢查事項(xiàng)：5.4.9.1. 防毒面具無裂痕、破口，面具與臉部貼合緊密；呼氣閥片無變形、破裂及裂縫；濾毒盒座密封圈完好，濾毒盒在使用期內(nèi)；面罩及導(dǎo)氣管外觀完好無破損。5.4.9.2. 防化服無破裂，面罩密封可靠，面罩內(nèi)視線清晰。防護(hù)服的呼吸閥，沒有堵塞。所有搭扣、拉鏈、調(diào)節(jié)皮帶和其他配件，完好正常。5.4.10 發(fā)電分廠運(yùn)行值班人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)罐溫度、壓力、液位等重要參數(shù)的監(jiān)控，嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運(yùn)行。儲(chǔ)罐液位計(jì)應(yīng)有明顯的限高標(biāo)識(shí)，運(yùn)行中儲(chǔ)罐存儲(chǔ)量不得超過儲(chǔ)罐有效容量的85%。

28、5.4.11 發(fā)電分廠運(yùn)行值班人員應(yīng)每月檢查試驗(yàn)兩次氨氣監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)是否正常；每月檢查試驗(yàn)兩次消防噴淋系統(tǒng)、降溫水噴淋系統(tǒng)，噴淋水壓力要保證能正常噴淋，并做好檢查記錄。5.4.12 儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。5.4.13 運(yùn)行中不準(zhǔn)敲擊氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)，接卸、氣體置換、倒罐等重要操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度5.4.14 氨系統(tǒng)氣體置換遵循以下原則：5.4.14.3. 確保連接管道、閥門有效隔離。5.4.14.4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。5.4.14.5. 氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，取樣點(diǎn)氨氣含量應(yīng)不大于35ppm。5.

29、4.14.6. 壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，取樣點(diǎn)含氧量應(yīng)達(dá)到18-21%。5.4.14.7. 氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，取樣點(diǎn)含氧量小于2%；5.4.14.8. 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。5.5 檢修安全管理5.5.1 在氨區(qū)內(nèi)從事任何檢修與維護(hù)工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定履行動(dòng)火工作票手續(xù)。5.5.2 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板）。恢復(fù)堵板（盲板）前，需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。5.5.3 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)

30、行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。5.5.4 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。5.5.5 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。在檢測可燃?xì)怏w濃度符合規(guī)定后方可動(dòng)火。嚴(yán)禁在運(yùn)行中的氨管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割等作業(yè)。5.5.6 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。5.5.7 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證

31、設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1822%。5.6 應(yīng)急處置5.6.1 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí)，應(yīng)迅速組織人員撤離。5.6.2 發(fā)生液氨泄漏，依據(jù)氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量來判定。漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長及消防部門，并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，切斷液氨來源，確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng)，攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。5.6.3 液氨嚴(yán)重泄漏時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，切斷液氨來源并使用消防水炮進(jìn)行稀釋5.6.4 液氨泄漏應(yīng)有專業(yè)人員處理，現(xiàn)場處理人員不得少于2人，嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)；當(dāng)泄漏有可能影響周邊居民人身安全時(shí)，

32、發(fā)電廠應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)卣?.6.5 液氨泄漏或現(xiàn)場處置過程中傷及人員的，按以下原則緊急處理：5.4.9.9. 人員吸入液氨時(shí)，應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸通暢。如呼吸困難或停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)；5.4.9.10. 皮膚接觸液氨時(shí)，立即脫去污染的衣物，用醫(yī)用硼酸或大量清水徹底沖洗，并迅速就醫(yī)；5.4.9.11. 眼睛接觸液氨時(shí)，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，并迅速就醫(yī)。5.6.6 液氨輕微泄漏以自救為主，通過堵漏或倒罐措施消除：5.4.9.12. 立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏，當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀

33、釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。5.4.9.13. 檢修人員準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵漏材料（如軟水塞、橡皮塞粘合劑等），由專業(yè)技術(shù)人員及企業(yè)義務(wù)消防隊(duì)員立即穿戴好全身防護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場，用堵漏材料堵漏。5.4.9.14. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。5.6.7 液氨嚴(yán)重泄漏或液氨泄漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸，以及處置中液氨泄漏沒有得到有效控制的，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，請(qǐng)求地方政府支援，協(xié)同開展應(yīng)急救援工作。5.4.9.15. 發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)泄漏程度，設(shè)定隔離區(qū)域和疏散地點(diǎn)，在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，后期應(yīng)根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離

34、和疏散距離。隔離區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線，并有專人警戒；疏散地點(diǎn)處于上風(fēng)、側(cè)風(fēng)向，沿途設(shè)立哨位，并有專人引導(dǎo)或護(hù)送。5.4.9.16. 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí)，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，檢查（開啟）消防噴淋正常開啟；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險(xiǎn)源，搶救受傷人員。5.4.9.17. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)向醫(yī)療部門（機(jī)構(gòu)）求救。5.6.8 氨泄漏引起著火時(shí)，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)

35、法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進(jìn)行冷卻。5.6.9 發(fā)電廠應(yīng)編制液氨事故專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，并報(bào)地方安全監(jiān)督部門備案?，F(xiàn)場應(yīng)配備必要的防護(hù)用品和應(yīng)急救援物資，防護(hù)用品和應(yīng)急物資配備數(shù)量應(yīng)符合5.6.10 發(fā)電廠應(yīng)制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場處置方案演練，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。5.7 重大危險(xiǎn)源管理5.7.1 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB 18218-2009），液氨儲(chǔ)量大于10t的罐區(qū)，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。5.7.2 氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估，并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。有下

36、列情形之一的，應(yīng)及時(shí)對(duì)重大危險(xiǎn)源重新進(jìn)行辨識(shí)、安全評(píng)估及分級(jí)：5.4.9.18. 安全評(píng)估已滿三年的；5.4.9.19. 氨區(qū)內(nèi)的裝置、設(shè)施進(jìn)行改建、擴(kuò)建的；5.4.9.20. 液氨儲(chǔ)存數(shù)量或者儲(chǔ)存方式及重要設(shè)備、設(shè)施等發(fā)生變化，影響重大危險(xiǎn)源級(jí)別或者風(fēng)險(xiǎn)程度的；5.4.9.21. 氨區(qū)周圍生產(chǎn)安全環(huán)境因素發(fā)生變化，影響重大危險(xiǎn)源級(jí)別和風(fēng)險(xiǎn)程度的；5.4.9.22. 液氨泄漏造成人員死亡，或者10人以上受傷，或者影響到公共安全的；5.4.9.23. 有關(guān)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)和安全評(píng)估的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的。5.4.9.24. 發(fā)電廠應(yīng)當(dāng)對(duì)辨識(shí)確認(rèn)的重大危險(xiǎn)源及時(shí)、逐項(xiàng)進(jìn)行登記建檔。檔案應(yīng)當(dāng)包括下列文件、資料：5.7.3 發(fā)電廠應(yīng)當(dāng)對(duì)辨識(shí)確認(rèn)的重大危險(xiǎn)源及時(shí)、逐項(xiàng)進(jìn)行登記建檔。檔案應(yīng)當(dāng)包括下列文件、資料：5.4.9.25. 辨識(shí)、分級(jí)記錄（負(fù)責(zé)單位：發(fā)電分廠、化學(xué)分廠）；5.4.9.26. 液氨基本特征表（負(fù)責(zé)單位：生技部）；5.4.9.27. 安全技術(shù)說明書（負(fù)責(zé)單位：生技部）；5.4.9.28. 氨區(qū)位置圖