變壓器的干燥處理

1、變壓器的干燥處理1變壓器干燥處理的意義變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣 電阻，提高其閃絡(luò)電壓。電壓在 3kV以上的變壓器都必須進(jìn)行干燥處 理。變壓器器身主要由鐵心和線(xiàn)圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經(jīng)過(guò)干燥處理工藝，以去除絕緣材 料中的水分和氣體，使其含水量控制在產(chǎn)品質(zhì)量要求的限度之內(nèi)，以 保證變壓器有足夠的絕緣強(qiáng)度和運(yùn)行壽命。對(duì)高壓變壓器，要求其絕 緣材料的含水量在0.5%以?xún)?nèi)。2變壓器絕緣干燥標(biāo)準(zhǔn)及干燥處理(1)干燥標(biāo)準(zhǔn)： 變壓器絕緣油內(nèi)不含水分。油的擊穿電壓不低于出廠數(shù)據(jù)的 絕緣電阻不低于出廠數(shù)據(jù)的70%;75%; 介質(zhì)損失角正切不大

2、于出廠數(shù)據(jù)的130 %(2) 變壓器遇到下列情況應(yīng)進(jìn)行干燥處理： 檢修中更換繞組或絕緣； 在修理或安裝器身時(shí)，器身在空氣中暴露的時(shí)間超過(guò)相應(yīng)的規(guī)定時(shí)間； 經(jīng)絕緣電阻和吸收比測(cè)量變壓器繞組受潮。3變壓器干燥處理常用的方法(1)感應(yīng)加熱法。是將器身放在原來(lái)的油箱中，油箱外纏繞線(xiàn)圈通過(guò)電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來(lái)干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過(guò)115C 120C,器身溫度應(yīng)不超過(guò)90C95C。為了纏繞線(xiàn)圈的方便，盡可能 使線(xiàn)圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導(dǎo)線(xiàn)可用3550mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導(dǎo)線(xiàn)繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱 需要的電力，根據(jù)變壓器的類(lèi)型及干燥條件決定。(2)熱風(fēng)干燥法。

3、將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干 燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿(mǎn)鋪石棉板或其它浸 漬過(guò)防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小，壁板與變壓器 之間的間距不應(yīng)大于200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來(lái)加熱。采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計(jì)算： 每min通過(guò)干燥室熱風(fēng)量Q, 按干燥室容積q來(lái)選擇，一般用Q=15qm3來(lái)進(jìn)行計(jì)算。0.07 丫 Q(t2t1)式中P-所需電爐電力，kWY空氣定壓比熱(均為0.31)t2, t1-進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周?chē)鷼鉁兀珻干燥時(shí)進(jìn)口熱風(fēng)溫度應(yīng)逐漸上升，最高溫度不應(yīng)超過(guò)95 C，在熱風(fēng)進(jìn)口處應(yīng)裝過(guò)濾器或裝金屬柵網(wǎng)以消滅火星、灰塵。熱風(fēng)不應(yīng)直接 吹向器身，

4、從器身下面均勻地吹向各部，使潮氣通過(guò)箱中通風(fēng)孔放出。(3) 真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓 力下，將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到105C左右，才開(kāi)始抽真空進(jìn)行 處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻（內(nèi)冷外熱），高電壓大容量的 變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要 100h以上，生產(chǎn)周期很 長(zhǎng)，而且干燥得不徹底，很難滿(mǎn)足變壓器對(duì)絕緣的要求。但設(shè)備簡(jiǎn)單， 操作簡(jiǎn)便。（4）氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為 載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱 能，從而對(duì)被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大（煤油氣化熱為 306Xl03j/kg），故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率