混凝土路面磚JC442000標準

1、混凝土路面磚JC/T446-2000標準本標準的5.3、5.4為強制性的，其余為推薦性的?；炷谅访娲uJC/T446-2000標準是在JC/T446-1991 （1996）混凝土路面磚的基礎(chǔ)上，總結(jié)近 10年來 我國混凝土路面磚生產(chǎn)與使用的實踐經(jīng)驗，參考美、英、德、法、俄、日等發(fā)達國家的標準，經(jīng)過調(diào)查、 研究與試驗驗證后修訂的。本標準對產(chǎn)品的使用范圍、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗壓和抗折強度、耐磨性、吸水率、抗凍性等指標進行了修訂，提高了標準的水平， 并將GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）列入了標準。本標準附錄A、附錄B為標準的附錄。本標準由全國水泥制品標準化技術(shù)

2、委員會歸口。本標準負責起草單位：遼寧省建筑材料科學研究所、國家建筑材料工業(yè)局標準化研究所、國家建筑材 料工業(yè)局墻體屋面材料質(zhì)量監(jiān)測中心。本標準參加起草單位：上海偉盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰機 械制造有限公司、成都市新宿墻體材料應(yīng)用發(fā)展公司、北京美路達新型建筑材料有限責任公司、沈陽文泰 粉煤灰開發(fā)應(yīng)用公司、杭州蕭都新型建筑材料有限公司、廣州金盤嶺水泥制品廠、廣東省番禺市美路廣場 磚廠、泉州市鯉城南方建材設(shè)備公司、上海佰歲建材實業(yè)有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。本標準主要起草人：由世寬 楊斌路曉斌李懷志周炫徐金山陳澹然蔣寶群陳順治曹德三郭裕超黃之柯本標準首次

3、發(fā)布時間：1991年。本標準委托遼寧省建筑材料科學研究所負責解釋。1范圍本標準規(guī)定了混凝土路面磚的分類、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、 包裝、運輸及貯存等。本標準適用于以水泥和集料為主要原材料，經(jīng)加壓、振動加壓或其他成型工藝制成的，用于輔設(shè)人行 道、車行道、廣場、倉庫等的混凝土路面及地面工程的塊、板等（以下統(tǒng)稱路面磚）。其表面可以是有面 層（料）的或無面層（料）的，本色的或彩色的。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有 效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB175-

4、1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB/T1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015-1993白色硅酸鹽水泥GB/T8076-1997混凝土外加劑GB/T12958-1999復(fù)合硅酸鹽水泥GB/T12988-1991無機地面材料耐磨性試驗方法GB/T14684-1993 建筑用砂GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性試驗方法（滾珠軸承法）GB J63-1989混凝土拌合用水標準JC/T539-1994混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法 3分類3.1品種按

5、路面磚形狀分為普通型路面磚和聯(lián)鎖型路面磚。3.2代號a）普通型路面磚代號為Nob）聯(lián)鎖型路面磚代號為So3.3規(guī)格路面磚的規(guī)格尺寸見表1。路面磚的規(guī)格尺寸也可根據(jù)用戶的要求確定。表1規(guī)格尺寸mm邊長100, 150, 200, 250, 300, 400, 500厚度50, 60, 80, 100, 1203.4等級3.4.1 抗壓強度等級分為 CC30 CC35 CC40 CC50 CC6Q3.4.2 抗折強度等級分為 Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0 。3.4.3質(zhì)量等級：符合規(guī)定強度等級的路面磚，根據(jù)外觀質(zhì)量、尺偏差和物理性能分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）和合格品（C） o

6、3.5標記按產(chǎn)品代號、規(guī)格尺寸、強度、質(zhì)量等級和本標準編號順序進行標記。普通型路面磚規(guī)格為 250mrK250mrX60mm抗壓強度等級CC40合格品的標記示例：N 250 X250X 60 CC40 JC446-20004 般規(guī)定4.1原材料4.1.1水泥應(yīng)符合 GB175 GB/T2015、GB12958的規(guī)定及 GB1344中規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥。4.1.2細集料應(yīng)符合GB14684的規(guī)定。4.1.3粗集料應(yīng)符合 GB14685的規(guī)定。4.1.4硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料、石粉、石屑應(yīng)符合下列要求：a）燒失量不大于8%b）不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜物。4.1.5粉煤灰應(yīng)符合 GB/T

7、1596的規(guī)定。4.1.6外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。4.1.7顏料應(yīng)符合JC/T539的規(guī)定。4.1.8水應(yīng)符合 GB J63的規(guī)定。4.2路面磚表面應(yīng)有必要的防滑功能，以保障行人及車輛的安全。4.3路面磚的外露表面應(yīng)平整，宜有倒角。4.4路面磚飾面層的厚度不應(yīng)小于5mm表面花紋圖案的溝槽深度不得超過面層（料）的厚度。5技術(shù)要求5.1觀質(zhì)量路面磚的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量mm項目優(yōu)等品一等品合格品正面粘皮及缺損的最大投影尺寸<0510缺棱掉角的最大投影尺寸<01020裂紋非貫穿裂紋長度最大投影尺寸V01020貫穿裂紋不允許分層不允許色差、雜色不明顯5.2尺寸偏差

8、路面磚的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3尺寸允許偏差mm項目優(yōu)等品一等品合格品長度、寬度+ 2.0+ 2.0+ 2.0厚度+ 2.0+ 3.0+ 4.0厚度差< 2.0< 3.0< 3.0平整度< 1.0< 2.0< 2.0垂直度< 1.0< 2.0< 2.05.3力學性能根據(jù)路面磚邊長與厚度比值，選擇做抗壓強度或抗折強度試驗，其力學性能須符合表4的規(guī)定。表4力學性能MPa邊長/厚度< 5> 5抗壓強度平均單塊最小抗折強度平均單塊最小等級值A(chǔ)值A(chǔ)等級值A(chǔ)值A(chǔ)CC3030.025.0Cf3.53.503.00CC3535.030

9、.0Cf4.04.003.20CC4040.035.0Cf5.05.004.20CC5050.042.0Cf5.06.005.00CC6060.050.05.4物理性能路面磚物理性能須符合表 5的規(guī)定。表5物理性能等質(zhì) 量等級耐磨磨坑長度mmc性而、磨度A吸水率c抗凍性優(yōu)等品28.0.915.0凍融循環(huán)試驗后，外觀質(zhì)量須符合表2的規(guī)定；強度損失不得大于20.0%。等品32.0.516.5臺格品35.01.58.0注：磨坑長度與耐磨度二項試驗只做一項即可6試驗方法6.1外觀質(zhì)量6.1.1量具磚用卡尺（如圖1）或精度不低于0.5mm其他量具。（圖略）6.1.2測量方法6.1.2.1正面粘皮及缺損測

10、量正面粘皮及缺損處對應(yīng)路面磚邊的長、寬兩個投影尺寸，精確至 0.5mm （如圖2）。（圖略）6.1.2.2缺棱掉角測量缺棱、掉角處對應(yīng)路面磚棱邊的長、寬、厚三個投影尺寸，精確至 0.5mm （如圖3）。（圖略）6.1.2.3 裂紋測量裂紋所在面上的最大投影長度；若裂紋由一個面延伸至其他面時，測量其延伸的投影長度之和，精確至0.5mm （如圖4）。（圖略）6.1.2.4 分層對路面磚的側(cè)面進行目測檢驗。6.1.2.5 色差、雜色在平坦地面上，將路面磚輔成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光燈下，距1.5m處用肉眼觀察檢驗。 6.2規(guī)格尺寸 6.2.1量具用6.1.1規(guī)定的量具。

11、6.2.2測量方法6.2.2.1 長度、寬度、厚度和厚度差測量矩形路面磚長度和寬度時，分別測量路面正面離角部10m敬對應(yīng)平行側(cè)面（如圖 5）,分別測量兩個長度值和寬度值；聯(lián)鎖型路面磚測量由供貨方提供路面磚標識尺寸的長度、寬度。厚度分別測量路面 磚寬度中間距邊緣10mm處。兩厚度測量值之差為厚度差（如圖5）。測量值分別精確至 0.5mm （圖略）6.2.2.2 平整度磚用卡尺支角任意放置在路面磚正面四周邊緣部位，滑動磚用卡尺中間測量尺，測量路面磚表面上最 大凸凹處。精確至 0.5mm （如圖6）。（圖略） 6.2.2.3垂直度使磚用卡尺尺身緊貼路面磚的正面，一個支角頂住磚底的棱邊，從尺身上讀出路

12、面磚正面對應(yīng)棱邊的 偏離數(shù)值作為垂直度偏差，每一棱邊測量兩次，記錄最大值，精確至 0.5mm （如圖7）。（圖略） 6.3力學性能抗壓強度試驗按本標準附錄 A規(guī)定進行?？拐蹚姸仍囼灠幢緲藴矢戒汢規(guī)定進行。6.4物理性能 6.4.1耐磨'生磨坑長度試驗按GB/T12988的規(guī)定進行。耐磨度試驗按 GB/T16925的規(guī)定進行。6.4.2吸水率6.4.2.1 試驗設(shè)備a）天平：稱量10kg，感量5g；b）烘箱：能使溫度控制在 105 C ± 5 C6.4.2.2 試件試件數(shù)量為5塊，取整塊路面磚。當質(zhì)量大于5kg時，可從整塊路面磚上切?。?.5 + 0.5 ） kg的部分路面磚。

13、6.4.2.3試驗步驟將試件置于溫度為105C± 5C的烘箱內(nèi)烘干，每間隔 4h將試件取出分別稱量一次，直至兩次稱量差 小于0.1%時，視為試件干燥質(zhì)量（m0）。將試件冷卻至室溫后側(cè)向直立在水槽中，注入溫度為20C± 10C的潔凈水，將試件浸沒水中，使水面高出試件約20mm浸水24 h,將試件從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，分別稱量一次，直至前后兩次稱量 差小于0.1%時，為試件吸水24h質(zhì)量（m1）。6.4.2.4結(jié)果計算與評定吸水率按式（1）計算：m1-m2W =X 100 （1）m0式中：w-吸水率，ml-試件干燥的質(zhì)量，g。m0-試件干燥的質(zhì)量，g.結(jié)果以

14、5塊試件的平均值表示，計算精確至0.1%。6.4.3抗凍性6.4.3.1 試驗設(shè)備a）冷凍箱（室）：裝有試件且能使冷凍箱（室）內(nèi)溫度保持在-15 C范圍以內(nèi)；b）水槽：裝有試件后能使水溫度保持20C± 10C范圍以內(nèi)。6.4.3.2 試件試件數(shù)量為10塊，其中5塊進行凍融試驗；5塊用作對比試件。6.4.3.3 試驗步驟試件應(yīng)進行外觀檢查，將缺損、裂紋處作標記，并記錄其缺陷情況。隨后放入溫度為20C± 10C的水中浸泡24h。浸泡時水面應(yīng)高出試件約20mm從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，即可放入預(yù)先降溫至-15 C的冷凍箱（室）內(nèi)，試件間隔不小于20mm待溫度重

15、新達到-15 C時計算凍結(jié)時間，每次從裝完試件到溫度達到-15 C所需時間不應(yīng)大于2ho在-15 C下的凍結(jié)時間按試件厚度而定：厚度小于60mm勺試件為不少于3h;厚度大于或等于60mm勺試件為不少于4ho然后，取出試件立即放入20C± 10C水中融解2h。該過程為一次凍融循環(huán)。依此法進行25次凍融循環(huán)。完成25次凍融循環(huán)后，從水中取出試件，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，檢查并記錄試件表面剝落、分層、裂紋及裂紋延長的情況。然后按本標準附錄A或附錄B進行強度試驗。6.4.3.4結(jié)果計算凍融試驗后強度損失率按式（2）計算：R-RD R=- X 100 （2）R式中： R-凍融循環(huán)后的強度

16、損失率，R-按照6.3凍融試驗前，試件強度試驗結(jié)果的平均值，MPa；RD-按照6.3凍融試驗后，試件強度試驗結(jié)果的平均值，MPa試驗結(jié)果計算精確至 0.1%。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1出廠檢驗項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度、吸水率。7.1.2型式檢驗項目：對本標準中規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)要求進行全部檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型試檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）生產(chǎn)中如品種、原材料、混凝土配合比、工藝有較大改變、設(shè)備大修時；c）正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的

17、要求時。7.2批量每批路面磚應(yīng)為同一類別、同一規(guī)格、同一等級，每20000塊為一批，不足20000塊，亦按一批計；超過20000塊，批量由供需雙方商定。7.3抽樣7.3.1外觀質(zhì)量檢驗的試件，抽樣前預(yù)先確定好抽樣方法，按隨機抽樣法從每批產(chǎn)品中抽取50塊路面磚，使所抽取的試件具有代表性。7.3.2規(guī)格尺寸檢驗的試件，從外觀質(zhì)量檢驗合格的試件中按隨機抽樣法抽取10塊路面磚。7.3.3物理、力學性能檢驗的試件，按隨機抽樣法從外觀質(zhì)量及尺寸檢驗合格的試件中抽取30塊路面磚（其中5塊備用）。物理、力學性能試驗試件的齡期為不少于28d。7.4判定規(guī)則7.4.1外觀質(zhì)量在50塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù)

18、（K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件） 的總數(shù)（K2）進行判定。若K1V3,可驗收；若K1A乙拒絕驗收；若4< K1V 6,則允許按7.3.1規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。若K2<8,可驗收；K2A 9拒絕驗收。7.4.2尺寸偏差在10塊試件中，根據(jù)不合格試件的總數(shù) （K1）及二次抽樣檢驗中不合格（包括第一次檢驗不合格試件） 的總數(shù)（K2）進行判定。若K1V 1,或難收；K1A 3,拒絕驗收；K1=2,則允許按7.3.2規(guī)定進行第二次抽樣檢驗。若K2=2,可驗收；K2A3拒絕驗收。7.4.3物理、力學性能經(jīng)檢驗，各項物理、力學性能符合某一等級規(guī)定時，判該項為相應(yīng)等級。

19、若兩種耐磨性結(jié)果有爭議，以GB/T12988試驗結(jié)果為最終結(jié)果。7.4.4總判定所有項目的檢驗結(jié)果都符合某一等級規(guī)定時，判為相應(yīng)等級；有一項不符合合格品等級規(guī)定時，判為不合格品。8標志、使用說明書8.1標志出廠產(chǎn)品中，至少有 0.5%的路面磚應(yīng)有明顯的標志。產(chǎn)品出廠時，必須提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證。產(chǎn)品合格證主要包括生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品標記、商標、批量 編號、證書編號，并由檢驗員或承檢單位簽章。8.2使用說明書為方便使用，供方應(yīng)提供路面磚的使用說明書，說明現(xiàn)場施工方法和要求及參考使用數(shù)量。9包裝、運輸及貯存9.1包裝用吊裝托架裝運時，應(yīng)捆扎牢固。亦可不用吊裝托架散裝。9.2運輸產(chǎn)品裝、卸時應(yīng)輕拿輕放，

20、嚴禁拋、擲。運輸時應(yīng)避免碰撞。9.3貯存路面磚貯存場地應(yīng)平整、堅實。應(yīng)按品種、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放。散裝堆垛高度不得超過1.5m。附錄A（標準的附錄）抗壓強度試驗方法A1試驗設(shè)備A1.1試驗機試驗機可采用壓力試驗機或萬能試驗機。試驗機的示值相對誤差應(yīng)不大于土1%試件的預(yù)期破環(huán)荷載值不小于試驗機全量程的 20%,也不大于全量程的 80%A1.2墊壓板采用厚度不小于30mm硬度應(yīng)大于HB200平整光滑的鋼質(zhì)墊壓板，墊壓板的長度和寬度根據(jù)路面磚 公稱厚度按表A1選取。表A1墊壓板尺寸mm試件公稱厚度墊壓板長度寬度< 60120608016080100200100> 120240120試件厚度不小于0.9倍有效使用邊長時，可以不用墊壓板；試件厚度大于等于100mm使用200mm x 100m椎壓板大于試件受壓面時，可選擇160m片80mm!;壓板。A2試件A2.1試件數(shù)量為5塊A2.2試件的兩個受壓面應(yīng)平行、平整。否則應(yīng)對受壓面磨平或用水泥凈漿抹面找平處理，找平層厚度小于等于5mmA3試驗步驟A3.1清除試件表面的粘渣，毛刺，放入室溫水中浸泡24hoA3.2將試件從水中取出用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，放置在試驗機下壓板