25t鍋爐煙氣脫硫脫硝改造技術(shù)方案(共24頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2 25 5t t/ /h h 鍋鍋爐爐煙煙氣氣煙煙氣氣處處理理系系統(tǒng)統(tǒng)改改造造工工程程技技術(shù)術(shù)方方案案太太原原核核清清環(huán)環(huán)境境工工程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)有有限限公公司司T Ta ai iy yu ua an n H He eq qi in ng g E En nv vi ir ro om me en nt ta al l E En ng gi in ne ee er ri in ng g D De es si ig gn n C Co o. .L LT TD D. .編編制制：審審核核：審審定定：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目目 錄錄精選優(yōu)質(zhì)文檔

2、-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第第一一章章 項(xiàng)項(xiàng)目目總總說說明明1.11.1、項(xiàng)目背景、項(xiàng)目背景現(xiàn)有 25t/h 鍋爐一臺(tái)，脫硫除塵系統(tǒng)已經(jīng)投運(yùn)。煙氣脫硫運(yùn)行過程中存在脫硫率低下以及運(yùn)行成本過高等諸多問題。現(xiàn)如今隨著人們對(duì)環(huán)境的要求越來越高，以及環(huán)保部門對(duì)從鍋爐煙囪排出的廢氣物的排放監(jiān)控越來越嚴(yán)格，排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)厲。根據(jù)甲方要求，SO2 的排放濃度要低于 100mg/m3,粉塵顆粒物排放濃度要低于 25mg/m3, 氮氧化合物排放濃度要低于150mg/m3,污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護(hù)工作，擬針對(duì)現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對(duì)鍋爐尾氣煙氣進(jìn)行處理改造，做到達(dá)標(biāo)排放。1.

3、21.2、項(xiàng)目目標(biāo)、項(xiàng)目目標(biāo)本工程的目的就是在上述建設(shè)背景和有關(guān)法規(guī)要求下對(duì)該項(xiàng)目原有污染物治理和工藝系統(tǒng)進(jìn)行改造，在不影響現(xiàn)有鍋爐工況條件下，使該系統(tǒng)能有效減少中各項(xiàng)污染物的排放，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，并盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施資源，把項(xiàng)目改造費(fèi)用降到最低。1.31.3 概述概述 本工程針對(duì)現(xiàn)有 1 臺(tái) 25t/h 流化床鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原有簡(jiǎn)易雙堿法系統(tǒng)改為氧化鎂系統(tǒng)，新增布袋除塵系統(tǒng)、新增脫硫塔裝置、新增 SNCR 脫硝系統(tǒng)、一套新型工藝系統(tǒng)設(shè)備、改造配套電氣儀表系統(tǒng)。鍋爐出口到引風(fēng)機(jī)出口之間工藝系統(tǒng)的所有設(shè)備；詳細(xì)分工界線內(nèi)容如下（暫定，最終以招標(biāo)文件為

4、準(zhǔn)）：一、除塵系統(tǒng)a、除塵系統(tǒng)電氣儀表系統(tǒng) 1 套b、低壓長袋脈沖布袋除塵器 1 套二、脫硫系統(tǒng)a、脫硫電氣儀表系統(tǒng) 1 套；b、制漿系統(tǒng) 1 套；c、脫硫塔 1 臺(tái)；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)d、脫硫塔工藝循環(huán)系統(tǒng) 1 套；e、土建改造系統(tǒng) 1 套；f、脫水系統(tǒng) 1 套；g、管道系統(tǒng) 1 套；脫硫前煙氣中 SO2 原始排放濃度：設(shè)計(jì)時(shí)按工況下最大 SO2 濃度 1512mg/m3 考慮，煙氣脫硫后達(dá)到如下指標(biāo)：SO2 濃度100mg/m3。工程改建后脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)采用氧化鎂做為脫硫劑。三、脫硝系統(tǒng)a、新增尿素溶液制備系統(tǒng)；b、新增 SNCR 脫硝系統(tǒng)；1.41.4、 設(shè)計(jì)依據(jù)

5、設(shè)計(jì)依據(jù)1 1. .4 4. .1 1 基基本本設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)條條件件表 1-1 煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)煙氣量（工況，濕基）m3/h74670煙氣溫度170煙氣壓力Pa-450-110SO2濃度（工況，濕基）mg/Nm31512顆粒物濃度初始濃度mg/m3745NOx 初始濃度mg/Nm3400爐膛內(nèi)非滿負(fù)荷時(shí)溫度6007001 1. .4 4. .3 3 規(guī)規(guī)范范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)國家現(xiàn)行的各專業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；國家及地方相關(guān)法律、法規(guī)。建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法 建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收管理辦法 表表 1 1- -2 2 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)所所依依據(jù)據(jù)的的國國家家現(xiàn)現(xiàn)行行的的各各專專業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)規(guī)范范和和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

6、GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)GB13271-2014鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)DL/T621交流電器裝置的接地DL/T5044火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5196-2004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范1.51.5、設(shè)計(jì)改造原則、設(shè)計(jì)改造原則1) 本設(shè)計(jì)方案提供的除塵脫硫 脫硝系統(tǒng)和有關(guān)設(shè)備及資料和服務(wù)等滿足技術(shù)規(guī)范書和有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2) 本設(shè)計(jì)按照成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用的原則，每一項(xiàng)技術(shù)和裝備的選用要確保操作穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)低成本的效果。3)

7、采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)，確保鍋爐煙氣脫硫裝置能安全、環(huán)保、節(jié)能穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)。4) 工程自動(dòng)化控制水平遵循成熟、可靠、先進(jìn)、實(shí)用、有利于操作穩(wěn)定和安全生產(chǎn)、性價(jià)比高的原則。1.61.6、設(shè)計(jì)改造內(nèi)容、設(shè)計(jì)改造內(nèi)容本煙氣系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：一一、除除塵塵系系統(tǒng)統(tǒng)新增一套脈沖式布袋除塵設(shè)施及其附屬設(shè)施二二、脫脫硫硫系系統(tǒng)統(tǒng)工藝系統(tǒng)改造包括增加制漿系統(tǒng)、增加漿液輸送系統(tǒng)、循環(huán)水池改造、增加曝氣裝置一套、增加除渣系統(tǒng)一套。脫硫塔系統(tǒng)改造包括新增脫硫塔一臺(tái)、新 增設(shè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、 塔前煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、增加脫硫劑 輸送系統(tǒng)、工藝水 沖洗系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的變動(dòng) 、以及管道、保溫、防腐等施工、制造、安

8、裝、調(diào)試 等內(nèi)容。另外還包括整個(gè)處理系統(tǒng)的電氣、 PLC 控制系統(tǒng)等。三三、脫脫硝硝系系統(tǒng)統(tǒng)脫硝系統(tǒng)為新建系統(tǒng)，主要包括脫硝劑（尿素）制備系統(tǒng)、尿素溶液分配系統(tǒng)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)及鍋爐噴槍系統(tǒng)。第第二二章章 工工藝藝方方案案部部分分2.12.1 除塵系統(tǒng)工藝方案除塵系統(tǒng)工藝方案2 2. .1 1. .1 1 工工況況說說明明本方案改造 1 臺(tái) 25t/h 鍋爐的煙氣量為 75000m3/h。煙塵初始濃度為745mg/m，煙塵出口溫度為 170。煙塵排放濃度 25mg/m。2 2. .2 2. .2 2 工工藝藝選選擇擇根據(jù)如上資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安全性

9、、除塵效果等多方面因素考慮，經(jīng)過科學(xué)緊密的計(jì)算分析，決定采用旋風(fēng) +鍋爐專用 LCMD-4600 型低壓長袋脈沖除塵器對(duì)該鍋爐進(jìn)行治理。LCMD-4600 型低壓長袋脈沖除塵器的特點(diǎn) ：1、該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好，適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞

10、程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口道布置緊湊，氣流阻力小。7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露2 2. .2 2. .3 3 工工藝藝流流程程精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)工工藝藝流流程程簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖圖工藝流程說明1）正常使

11、用流程：當(dāng)溫度處于 140170安全范圍時(shí)，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。2）低溫/高溫保護(hù)流程：測(cè)溫探頭全程監(jiān)測(cè)經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值極限 220，PLC 會(huì)發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動(dòng)關(guān)閉，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動(dòng)打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作。2 2. .2 2. .3 3 主主要要設(shè)

12、設(shè)備備分分項(xiàng)項(xiàng)表表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1除塵器本體LCMD-4600套12旋風(fēng)筒XL13.5-1臺(tái)13濾袋160/6000mm只3844袋籠120/2440只3845電磁脈沖閥3淹沒閥只46氣缸提升閥及氣路系統(tǒng)80/150只47星形卸料器YJD26-A臺(tái)28卸灰振動(dòng)器YZS-250-2臺(tái)49脈沖控制柜PLC 帶溫度控制臺(tái)110調(diào)壓閥只111本體保溫110精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2.22.2 脫硫系統(tǒng)工藝方案脫硫系統(tǒng)工藝方案2 2. .2 2. .2 2 主主要要技技術(shù)術(shù)指指標(biāo)標(biāo)本方案改造 1 臺(tái) 25t/h 鍋爐煙氣脫硫的煙氣量為 75000m3/h。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目

13、單位數(shù)量備注1處理煙氣量m3/h75000m3/h工況2入口 SO2濃度mg/Nm315123脫硫效率%994脫除 SO2量kg/h113.45出口 SO2濃度mg/Nm31006入口煙氣溫度1307出口煙氣溫度 608出口煙塵濃度mg/Nm3259系統(tǒng)壓力損失Pa1000120010鎂硫比(Mg/S)mol/mol1.0311電負(fù)荷kWh42012年利用小時(shí)數(shù)h720015裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%3011016裝置使用壽命年1517裝置可利用率%952 2. .2 2. .2 2 工工藝藝原原理理 氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在

14、日本已經(jīng)應(yīng)用了多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站 95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有 MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3 H2O+SO2=Mg(HSO3)2 MgSO3+1/2O2=MgSO4 氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我

15、國氧化鎂的儲(chǔ)量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為 160 億噸,占全世界的 80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的 84.7%，其次是山東萊州，占總量的 10%，其它主要是在河北邢臺(tái)大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。 鎂法投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且能夠減少二次鍋爐煙氣污染。鎂法脫硫相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢(shì)是不會(huì)系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法 pH 值控制在 6.06.5 之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時(shí)與較

16、為完整的石灰石石膏法相比，占地面積小，運(yùn)行性方面費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。 由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進(jìn)行綜合利用。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸2 2. .2 2. .3 3 工工藝藝流流程程一一、S SO O2 2 吸吸收收系系統(tǒng)統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過空氣預(yù)熱器降溫后，首先進(jìn)入除塵器，去除大部分煙塵后，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙道切向進(jìn)入旋流板塔脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋除塵、堿液吸收

17、 SO2 等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過煙囪排入大氣。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先流入氧化池，通入空氣進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，經(jīng)沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補(bǔ)充 Mg(OH)2 漿液調(diào)節(jié)至適宜 pH 后，由脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進(jìn)行循環(huán)利用。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。 煙

18、氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)由塔底切向進(jìn)入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使氣液充分接觸（三層噴淋）。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長氣液反應(yīng)時(shí)間，提高效率，充分吸收煙氣中 SO2、SO3、HCl 和 HF 等酸性氣 體。在吸收塔出口處裝有兩級(jí)旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)行沖洗，避免除霧器堵塞。 旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成旋流板脫硫塔是一種可廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中 SO2 的設(shè)備，利用旋流板的特點(diǎn)，使氣液充分逆流接觸，比一般的吸收器效果要好，從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)看，脫硫率能達(dá) 9

19、0%以上，同時(shí)兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡(jiǎn)單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個(gè)問題。因此，本項(xiàng)目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：1)結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等； 2)塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：（1)吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的 2 層旋流板和 3 層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。 .塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道和噴嘴組成。 .噴淋管及噴嘴的布置設(shè)計(jì)均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。. 噴淋系統(tǒng)采用一臺(tái)循環(huán)泵供應(yīng)三層噴淋方式。 （2)除霧區(qū)：該區(qū)包

20、括兩級(jí)除霧器和 3 層反沖洗系統(tǒng)。用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對(duì)下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。.離開吸收塔托盤的煙氣穿過 2 層旋流板和 3 層逆流噴淋層后，再連續(xù)經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于 75mg/Nm。. 在一級(jí)除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋將帶走一級(jí)除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。煙氣經(jīng)過一級(jí)除霧器后，進(jìn)入二級(jí)除霧器。二級(jí)除精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)霧器下部也布置一層清洗噴淋層，煙氣穿過二級(jí)除霧器，經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過出口流出吸收塔，經(jīng)過煙道排入煙囪。 . 除霧器采用 316L 材料制作而成，兩級(jí)除

21、霧器均用工藝水沖洗，沖洗過程通過程序控制自動(dòng)完成，整個(gè)脫硫系統(tǒng)補(bǔ)水可通過除霧器反沖洗實(shí)現(xiàn)。 （3) 塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時(shí)貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔外的氧化反應(yīng)池中。 3）旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強(qiáng)件能防止塔體傾斜和晃動(dòng)。塔內(nèi)管道、除霧器支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，按最大運(yùn)行荷載設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算值要求的厚度應(yīng)加上腐蝕余度。二二、煙煙道道系系統(tǒng)統(tǒng)1) 在最大壓差的作用下具有 100%的嚴(yán)密性。煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、

22、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。2) 煙道壁厚按 6mm 設(shè)計(jì)（按規(guī)定考慮了一定的腐蝕余量），煙道內(nèi)煙氣流1015m/s 之間。3) 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內(nèi)襯（鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù)。4) 每臺(tái)鍋爐設(shè)置單獨(dú)的進(jìn)口系統(tǒng)，并在進(jìn)口、出口、旁路煙道設(shè)置相應(yīng)的閥門，方便靈活切換煙。5)各段煙道設(shè)計(jì)壓力及運(yùn)行溫度和最大允許溫度如下：原煙氣煙道（換熱前）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 118.5160原煙氣煙道（換熱后）設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度:

23、82120凈煙氣煙道（吸收塔后換熱前） 設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 43.3120凈煙氣煙道（換熱后）精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 設(shè)計(jì)壓力: 1000 Pa 運(yùn)行溫度: 82120 脫硫塔進(jìn)口煙道、出口煙道、旁路煙道設(shè)優(yōu)質(zhì)百葉窗雙層密封擋板門，保證鍋爐單臺(tái)爐煙氣投入或退出脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活切換。旁路擋板門的冷煙氣側(cè)擋板及軸包覆材料為 1.4529，密封片為 C276；吸收塔出口擋板門的擋板及軸包覆材料為 1.4529，密封片為 C276；吸收塔入口擋板門的擋板、密封片及軸包覆材料為 316L。擋板門配置完善的密封風(fēng)系統(tǒng)，F(xiàn)GD 系統(tǒng)提供 2 臺(tái) 100%容量密封風(fēng)機(jī)

24、和一套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機(jī)、聯(lián)軸、風(fēng)道及支架和控制件等。擋板門的執(zhí)行器為整體開關(guān)、調(diào)節(jié)型，有 DC420mA 輸入、輸出，過載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級(jí)為IP65。煙道上設(shè)有膨脹節(jié)，并安裝壓力、溫度等用于運(yùn)行和觀察的儀表。三、三、循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)液供應(yīng)系統(tǒng)脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進(jìn)入氧化池，采用羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，進(jìn)行泥水分離，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入 Mg(OH)2 堿液調(diào)節(jié)至適宜 pH，然后由循環(huán)泵提升至脫硫塔循環(huán)利用(單泵單管制)。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器

25、，脫水后的廢渣進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)M(jìn)行儲(chǔ)存利用，或外運(yùn)拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。四、四、泥渣處理系統(tǒng)泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液(固體含量約 5)，氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設(shè)有排泥管。考慮到排泥管的堵塞問題，在排泥管末端設(shè)計(jì)有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀濃縮后的泥渣由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進(jìn)行一級(jí)脫水，底部脫水漿液(固體含量約 60)重力進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘?jiān)?固體含量約 20)進(jìn)行儲(chǔ)存利用或外運(yùn)拋棄，濾餅

26、沖洗采用工業(yè)水。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水收集在濾液地坑中，經(jīng)澄清后可作為藥劑溶解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖洗水，設(shè)兩臺(tái)濾液泵（一用一備），底部泥渣由排泥泵排出。濾袋沖洗水，濾餅沖洗采用工業(yè)水。五、五、 脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)脫硫劑制備及供應(yīng)系統(tǒng) 脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑 325 目，MgO 含量為 90%，配置氫氧化鎂溶液濃度10%。氧化鎂粉設(shè)有貯存?zhèn)}和自動(dòng)投加裝置，粉倉的容量按 BMCR 工況運(yùn)行 2 天（每天按 24 小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)。氧化鎂粉堆積密度按 0.3t/m3 設(shè)計(jì)，藥劑貯倉采用精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)Q235 內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，設(shè)有插板閥、自動(dòng)

27、調(diào)速計(jì)量給料機(jī)、倉壁振動(dòng)器、料位計(jì)等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲(chǔ)倉。考慮到系統(tǒng)造價(jià)及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存池（脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行 4h 儲(chǔ)量）采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。氫氧化鎂漿液濃度為10%，藥劑溶解采用攪拌器機(jī)械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理，設(shè)置藥劑泵，由pH 自動(dòng)控制氫氧化鎂漿液的加入。2 2. .2 2. .3 3 主主要要設(shè)設(shè)備備清清單單脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注一一、煙煙氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)1進(jìn)口煙道套1Q235 防腐2進(jìn)口總煙箱套1Q235 防腐3出口煙道套1Q235 防腐4進(jìn)口煙氣擋板套1雙百葉5旁路煙氣擋板套1雙百葉6進(jìn)口煙道膨脹節(jié)套1非金屬織物7出口煙道膨

28、脹節(jié)套1非金屬織物8旁路煙道膨脹節(jié)套1非金屬織物二二、脫脫硫硫系系統(tǒng)統(tǒng)1脫硫塔主體臺(tái)13.0/14mQ235 防腐2除霧器層2不銹鋼 316L3旋流板層2不銹鋼 316L4脫硫噴淋系統(tǒng)層3DN50不銹鋼 316L三三、藥藥劑劑制制備備及及供供給給系系統(tǒng)統(tǒng)1氧化鎂儲(chǔ)存?zhèn)}座12插板閥臺(tái)1手動(dòng)3倉壁振動(dòng)器臺(tái)2對(duì)稱布置4倉頂除塵器套15料位計(jì)臺(tái)16溶解攪拌器臺(tái)17藥劑泵臺(tái)2一用一備精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)四四、脫脫硫硫循循環(huán)環(huán)水水處處理理系系統(tǒng)統(tǒng)1循環(huán)泵臺(tái)32氧化風(fēng)機(jī)臺(tái)13旋流器組14濾液泵臺(tái)25真空皮帶脫水機(jī)臺(tái)16反洗水泵臺(tái)2一用一備五五、電電控控系系統(tǒng)統(tǒng)1PLC 控制柜套12DC

29、S 控制系統(tǒng)套13進(jìn)線總柜套14溫度傳感器臺(tái)25壓力傳感器臺(tái)26液位計(jì)臺(tái)37PH 計(jì)臺(tái)38電纜及橋架套12.32.3 脫硝系統(tǒng)工藝方案脫硝系統(tǒng)工藝方案2 2. .3 3. .1 1 脫脫硝硝系系統(tǒng)統(tǒng)入入口口參參數(shù)數(shù)數(shù) 據(jù)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種煙塵濃度g/Nm325.9636.81NOX (以 NO2 計(jì))mg/Nm3400400Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm32 2. .3 3. .2 2 脫脫硝硝裝裝置置性性能能NOX脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在設(shè)計(jì)煤條件下，對(duì) NOX脫除率、氨的逃逸率、 SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核：脫硝裝置在性能考核試驗(yàn)時(shí)的 N

30、OX脫除率不小于80，脫硝裝置出口 NOX含量不精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)大于 100(氨的逃逸率不大于 5ppm，SO2/ SO3轉(zhuǎn)化率小于0.9%。（含氧量6）1) 鍋爐45%BMCR100%BMCR負(fù)荷。2) 煙氣中NOX含量：400mg/Nm3，（干基，含氧量 6）。3) 脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于 24.05g/Nm3(干基，含氧量6)。脫硝裝置可用率在質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可用率在最終驗(yàn)收前不低于 98%，在燃用校核煤種時(shí)，保證脫硝裝置安全運(yùn)行。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行溫度在滿足NOX脫除率、氨的逃逸率及 SO2/ SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，保證SNCR系統(tǒng)具有正常運(yùn)行

31、能力。最低連續(xù)運(yùn)行煙溫 850。最高連續(xù)運(yùn)行煙溫 1150。2 2. .3 3. .3 3 工工藝藝描描述述系統(tǒng)模塊功能描述本SNCR脫硝工藝系統(tǒng)由以下幾個(gè)模塊組成：（1）氨水制備及儲(chǔ)存模塊該脫硝裝置經(jīng)過液氨稀釋后的氨水作為還原劑，氨水從氨水槽車經(jīng)氨水卸載泵送至氨水儲(chǔ)存罐，然后經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)送至鍋爐區(qū)域的計(jì)量模塊。(2)氨水溶液卸載、存儲(chǔ)和循環(huán)設(shè)備氨水溶解制備系統(tǒng)主要設(shè)備有氨水卸載泵，即時(shí)及累計(jì)計(jì)量裝置等組成。氨水溶液循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備包括兩臺(tái)多級(jí)離心泵（一運(yùn)一備），過濾器、用于遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測(cè)循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量以及濃度的儀表等。另外還設(shè)有一套背壓控制閥，背壓控制回路用于調(diào)節(jié)供料泵為計(jì)量裝置供

32、應(yīng)尿素所需的穩(wěn)定流量和壓力。循環(huán)管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保溫，減少溫降。當(dāng)氨水循環(huán)泵停止運(yùn)行后，要求對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。同時(shí)，氨水儲(chǔ)罐預(yù)留有氨水溶液接口。在儲(chǔ)罐上方安裝氨氣在線檢測(cè)及報(bào)警裝置，并可將檢測(cè)報(bào)警信號(hào)傳輸至 DCS。當(dāng)檢測(cè)到的氨氣濃度超過設(shè)定值時(shí)，將自動(dòng)開啟罐區(qū)噴淋系統(tǒng)，降低儲(chǔ)罐溫度并可吸收空氣中的氨氣。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（3）氨水計(jì)量分配模塊噴射區(qū)計(jì)量模塊式一級(jí)模塊，用于精確計(jì)量和獨(dú)立控制到循環(huán)流化床鍋爐每個(gè)噴射區(qū)的反應(yīng)劑濃度。該模塊采用獨(dú)立的化學(xué)劑流量控制，通過區(qū)域壓力控制閥與就地 PLC 控制器的結(jié)合，為復(fù)雜的應(yīng)用情況提供所需的高水平的控制。該模塊連接燃燒控制

33、系統(tǒng)、 NOx 和氧監(jiān)視器的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)劑流量，對(duì) NOx 水平、鍋爐負(fù)荷、燃料或燃燒方式的變化做出響應(yīng)，打開或關(guān)閉噴射區(qū)或控制其質(zhì)量流量。每一個(gè)區(qū)子模塊可相互獨(dú)立地運(yùn)行和控制，該特性允許隔離每個(gè)子模塊進(jìn)行維修且不會(huì)嚴(yán)重影響工藝性能或總體的 NOx 還原效果。噴射區(qū)計(jì)量模塊是一級(jí)模塊，根據(jù)鍋爐負(fù)荷、燃料、燃燒方式、 NOx 水平、脫硝效率的參數(shù)的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)每個(gè)噴射區(qū)的還原劑流量。（4）氨水噴射模塊每一個(gè)噴射組件都具有合適的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的 NOx 減排所需的流量和壓力。設(shè)計(jì)能適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐不同工況的連續(xù)安全運(yùn)行。噴射器是噴霧系統(tǒng)的核心也是整個(gè) SNCR（噴氨）系統(tǒng)的

34、關(guān)鍵部件。本項(xiàng)目鍋爐的旋風(fēng)筒共布置了 2-4 支氨水噴射器(看完鍋爐圖紙計(jì)算核實(shí)后確定 )，旋風(fēng)筒側(cè)壁對(duì)稱布置。整個(gè)噴霧系統(tǒng)都有自反饋和自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，通過在線監(jiān)測(cè)煙囪出口 NOx 排放值，利用反饋系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，在保證脫硝效率前提下減少系統(tǒng)運(yùn)行成本。噴射器能適應(yīng)不同的稀氨水的流量，在流量變化幅度較大時(shí)也能保持優(yōu)良的霧化效果，同時(shí)避免過量噴氨造成的二次污染。噴槍自帶電動(dòng)推進(jìn)器，在緊急情況下可以自動(dòng)退出爐內(nèi)，確保噴槍的安全性，提高系統(tǒng)整體可靠性和使用壽命。（5）霧化空氣供應(yīng)及計(jì)量分配模塊本裝置的霧化空氣由廠用壓縮空氣供給，可滿足噴槍入口空氣壓力 0.30.7MPa的要求，廠用壓縮空氣

35、先進(jìn)入空氣緩沖罐再通過空氣計(jì)量分配模塊進(jìn)入噴槍，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。壓縮空氣總管上的在線流量計(jì)對(duì)來自廠用氣的氣體進(jìn)行流量和壓力的測(cè)量，將流量信號(hào)傳至DCS，實(shí)現(xiàn)對(duì)霧化空氣總流量的實(shí)時(shí)監(jiān)控?？偣芤约案鱾€(gè)支路上的壓力表可以監(jiān)測(cè)空氣管路是否暢通，確保霧化空氣進(jìn)入噴槍。（6）控制模塊精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)本脫硝工程采用DCS控制系統(tǒng)，根據(jù)對(duì)爐內(nèi)內(nèi)煙氣負(fù)荷及排放煙氣中 NOx、氨氣的在線監(jiān)測(cè)情況，自動(dòng)控制調(diào)節(jié)噴射的氨水流量以及壓縮空氣量，使脫硝系統(tǒng)能夠根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并保證脫硝效率。整個(gè)脫硝系統(tǒng)采用 DCS控制系統(tǒng)，并通過操作員在控制室內(nèi)

36、可對(duì)脫硝系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，通過系統(tǒng)配置的各項(xiàng)分析和測(cè)量?jī)x表。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)以及就地手動(dòng)控制，泵可實(shí)現(xiàn)就地啟動(dòng)、停止、緊急停止操作。2 2. .3 3. .3 3 脫脫硝硝噴噴槍槍布布置置方方案案通過優(yōu)化布置噴槍伸入碳化硅套管的位置，能夠有效防護(hù)槍頭的磨損，形成無死區(qū)噴霧場(chǎng)覆蓋。相關(guān)布置設(shè)計(jì)結(jié)果如下。 縮進(jìn)5mm 縮進(jìn)20mm精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè) 縮進(jìn)50mm不同縮進(jìn)長度下槍頭附近速度矢量分布縮進(jìn)長度太短時(shí)，在槍頭的下半部分會(huì)形成逆時(shí)針的回流區(qū)，逆時(shí)針回流區(qū)的產(chǎn)生是由于煙氣直接沖刷槍頭內(nèi)部所致，縮進(jìn)長度為5mm 時(shí)，回流區(qū)沖刷槍頭內(nèi)部的速度達(dá)到了 10m/s。將縮

37、進(jìn)長度增大時(shí)，在槍頭內(nèi)部同樣會(huì)形成回流區(qū)?？s進(jìn)長度為 20mm 時(shí)，回流區(qū)轉(zhuǎn)化為順時(shí)針，順時(shí)針回流區(qū)的產(chǎn)生是由于高速射流的引射作用所致，其內(nèi)部速度為3m/s。 進(jìn)一步增加縮進(jìn)長度，槍頭內(nèi)部的回流區(qū)保持為順時(shí)針，但是其內(nèi)部速度持續(xù)下降。縮進(jìn)長度為 50mm 時(shí)，內(nèi)部速度幾乎可以忽略?？梢姡s進(jìn)長度的不同，煙氣在槍頭縮進(jìn)區(qū)的流動(dòng)特征有所不同，縮進(jìn)過短時(shí)，煙氣會(huì)直接沖刷到槍頭內(nèi)壁；將縮進(jìn)長度增加時(shí)，煙氣直接沖刷的效果消失，其內(nèi)部回流區(qū)是由于射流引射造成的，而且隨著縮進(jìn)長度的增加，內(nèi)回流的速度會(huì)減小。考慮到縮進(jìn)長度過大，射流噴霧角會(huì)受到保護(hù)套唇口的影響，因此存在一個(gè)最佳的縮進(jìn)長度。噴槍插入爐膛深度通過

38、設(shè)計(jì)噴槍伸入爐膛深度，一方面能夠控制槍體內(nèi)尿素水溶液的溫升，另一方面能夠優(yōu)化噴槍的熱防護(hù)，充分保證噴霧場(chǎng)的穿透深度。相關(guān)模擬設(shè)計(jì)結(jié)果如下。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)插入深度0mm深度400mm 時(shí)液滴的分布深度 200mm 時(shí)液滴的分布深度 300mm 時(shí)液滴的分布精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)深度 400mm 時(shí)液滴的分布深度 500mm 時(shí)液滴的分布從上圖可知隨著噴槍插入爐膛內(nèi)深度的增加，噴霧場(chǎng)的穿透能力越大，還原劑更容易覆蓋于整個(gè)煙氣流動(dòng)區(qū)域，結(jié)合噴槍的熱分析，能夠確定滿足穿透要求、最佳熱防護(hù)的插入深度。2 2. .3 3. .5 5 脫脫硝硝設(shè)設(shè)備備清清單單

39、供供貨貨范范圍圍清清單單序號(hào)名稱單位數(shù)量規(guī)格備注一一、氨氨水水制制備備及及輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)1氨水輸送泵套2計(jì)量泵，流量 300L/h，揚(yáng)程 100m，功率0.55kw，一用一備2電磁流量計(jì)套1量程 0-500L/h，4-20mA 信號(hào)，液晶屏顯示3壓力傳感器套1量程 0-1.6Mpa，4-20mA 信號(hào)，液晶屏顯示4脈沖阻尼器套2隔膜式，PN2.55安全閥套1開啟壓力 1.2Mpa，回座壓力 1Mpa6過濾器套2Y 型，DN25，100 目精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)7壓力表套2隔膜式，0-1.6Mpa，304SS8手動(dòng)閥套1 批三片式球閥，壓力等級(jí) PN2.5,304SS9變頻

40、器套2帶手動(dòng)操作面板10就地控制柜套111附件套1二二、分分配配模模塊塊1就地流量計(jì)臺(tái)62壓力表臺(tái)63過濾器臺(tái)24減壓閥臺(tái)65手動(dòng)閥門臺(tái)一批6止回閥臺(tái)27手動(dòng)閥臺(tái)一批8護(hù)罩套1三三、噴噴射射模模塊塊1霧化介質(zhì)噴槍臺(tái)8TX-s2噴槍保護(hù)套臺(tái)1TX-T四四、電電控控系系統(tǒng)統(tǒng)1現(xiàn)場(chǎng) I/O 站套12報(bào)警系統(tǒng)套13PLC 系統(tǒng)配套硬件套14端子柜及繼電器柜套15SNCR 系統(tǒng)PLC 及編程套18電纜及橋架套1精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第第三三章章 人人員員配配置置及及防防護(hù)護(hù)措措施施3.1 人員配置人員配置（1）人員生產(chǎn)管理工程建成后，相關(guān)操作工在鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)建設(shè)期間對(duì)脫硫除塵工藝技術(shù)進(jìn)行了解，掌握設(shè)備安裝和電器儀表理論學(xué)習(xí)；在運(yùn)行期間掌握日常設(shè)備的操作及常見問題的解決方法。并 應(yīng)制定嚴(yán)格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。（2）人員編制煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后，需有人裝置的運(yùn)行、維護(hù)