燈泡貫流機組A級檢修管理手冊

1、燈泡貫流機組A(B)級檢修管理手冊目 錄1. 目的、內(nèi)容、范圍及引用文件 22. 機組A(B)級檢修應遵循一般規(guī)定 23. 機組A(B)級檢修項目的確定 34. 機組A(B)級檢修的實施與控制 74.1 基本要求 74.2 技術(shù)方案的編制 84.3 檢修監(jiān)理制 94.4 安全控制 104.5 質(zhì)量控制 114.6 進度控制 184.7 工序控制 184.8 文明生產(chǎn)控制 184.9 檢修外包管理 215. 機組A(B)級檢修后的啟動試驗和試運行 215.1 機組啟動驗收委員會機構(gòu)組成 215.2 機組啟動驗收委員會的主要工作 225.3 流道充水前的檢查 225.4 機組啟動試驗前驗收 225

2、.5 機組啟動試驗及72小時試運行 236. 機組A(B)級檢修總結(jié) 237. 機組A(B)級檢修組織機構(gòu)及職責 248. 機組A(B)級檢修管理目標 269. 機組A(B)級檢修例會制度 27附件：機組A(B)級檢修質(zhì)量控制點 28徑流式水電站燈泡貫流水輪發(fā)電機組 A(B)級檢修管理手冊1. 目的、內(nèi)容、范圍及引用文件1.1目的為了規(guī)范貫流式水輪發(fā)電機組A(B)級檢修工程管理、明確各參與單位的職責及目標，強調(diào)安全、質(zhì)量、進度管理規(guī)定，使各單位充分重視檢修工作，提高檢修意識，積極加強配合，自始至終堅守“安全重于泰山”、“質(zhì)量就是生命”的A(B)級檢修管理底線，切實貫徹落實“應修必修，修必修好”

3、的機組檢修原 則，順利完成各項檢修工作，特編輯本水輪發(fā)電機組 A(B)級檢修管理手冊。12主題內(nèi)容與適用范圍本手冊規(guī)定了貫流式水輪發(fā)電機組 A(B)級檢修管理方法和要求。本手冊適用于貫流式水輪發(fā)電機組 A(B)級檢修管理工作。1.3規(guī)范性引用文件1.3.1 GB /T 8564-2003水輪發(fā)電機組檢修技術(shù)規(guī)范1.3.2 DLT5038 94燈泡貫流式水輪發(fā)電機組檢修工藝手冊1.3.3 DLT827-2002燈泡貫流式水輪發(fā)電機組啟動試驗規(guī)程1.3.4 GB/T 19001質(zhì)量管理體系要求1.3.5 SL 176 水利水電工程檢修質(zhì)量評定規(guī)程2. 機組A(B)級檢修應遵循一般規(guī)定2.1機組檢修

4、前檢修人員應對相關(guān)設備技術(shù)文件進行學習，掌握技術(shù)要求、工 藝要求和相關(guān)技術(shù)參數(shù)。2.2檢修場地應進行統(tǒng)一規(guī)劃。在檢修現(xiàn)場放置設備，應考慮放置場地的允許承 載能力。2.3按現(xiàn)場條件選擇設備吊裝方法并擬定大件吊裝技術(shù)措施。2.4機組檢修所用的材料，必須符合圖紙規(guī)定，對質(zhì)量有懷疑應予復驗，符合要求后方準使用。2.5凡參加主焊縫焊接的焊工應按 SD263-88的規(guī)定考試合格，焊接檢修工藝, 如制造廠無特殊規(guī)定，應遵照 DL5O17 93的有關(guān)工藝方法。2.6焊接時接地線應接到被焊部位上，不得利用接地網(wǎng)或建筑物內(nèi)的預埋鋼件作 連接導線。2.7對設備組合面應用刀形樣板平尺檢查無高點、毛刺，合縫間隙應符合G

5、B856 88中條的要求。2.8設備部件應進行全面細致的清掃檢查。對精加工面上防護油脂應用軟質(zhì)工具 刮去油脂，不允許用金屬刮刀、鋼絲刷之類工具進行清除工作。2.9對設備各部密封橡膠條應按圖紙尺寸校核，用于油系統(tǒng)的橡膠密封條應進行 耐油性能鑒定。密封條對接錯口不應大于 0.1mm對口粘接強度可用拉伸和扭轉(zhuǎn) 方法檢查。2.10各部連接螺孔裝復前應用相應的絲錐攻絲一次，各部位的螺釘、螺母、銷 釘均應按設計要求鎖定或點焊固定。3. 機組A(B)級檢修項目的確定機組A(B)級檢修的檢修項目分為標準項目和特殊項目3.1機組A(B)級檢修標準項目的主要內(nèi)容制造廠要求的項目全面解體、檢查、清掃、測量、調(diào)整和修

6、理；定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定；按規(guī)定需要定期更換零部件的項目；按各項技術(shù)監(jiān)督規(guī)定檢查項目；消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。3.2特殊項目為標準項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目。3.3重大特殊項目是指技術(shù)復雜、工期長、費用高或?qū)ο到y(tǒng)、設備結(jié)構(gòu)有重大改 變的項目。3.4機組附屬設備和輔助設備應根據(jù)設備狀況和制造廠要求，合理確定其檢修項 目。3.2機組A(B)級檢修項目序號項目名稱主要工作內(nèi)容單位數(shù)量1公共或特殊項目序號項目名稱主要工作內(nèi)容單位數(shù)量1.1丿房橋機1、檢查、維護、125 %靜載、110%動載試驗臺11.2壩頂門機1、檢查、維護、125 %靜載、110%動載試

7、驗臺11.3尾水門機檢查、維護、處理、動作試驗臺11.4機組檢修門、尾水門1、現(xiàn)場檢查維護、水封處理、必要時更換；2、門槽檢查、清理；3、落門、流道排水臺套11.5安全文明檢修設施含條幅、看板、圍欄、地面保護、電焊、氣割、 起重、高處作業(yè)等保護措施項11.6檢修文件包根據(jù)項目名稱及工作內(nèi)容編寫項11.7其他1、備件、工器具及材料整理；2、試驗儀器、測量器具檢驗；3、檢修工裝檢查維護、相關(guān)設備標 示牌拆裝和保管；4、機組本體密封情況檢查；5、 檢修資料整編臺套11.8檢修前機組試驗按規(guī)程規(guī)范要求臺套11.9檢修后機組啟動試驗按規(guī)程規(guī)范要求臺套12發(fā)電機參數(shù)：型號 SFWG20-88/7670,功

8、率因數(shù)0.9 ,電 壓10.5kV,三相50Hz, 次冷卻方式2.1定子1、拆吊、檢查、清洗、檢修；2、密封更換；3、電氣試驗；4、圓度測量、噴漆、檢修臺套12.2引出線和中性點裝置 （含管母、互感器）1、拆裝、檢查、清掃、檢修；2、試驗臺套12.3轉(zhuǎn)子（含轉(zhuǎn)子引線）1、拆吊、檢查、清洗、檢修；2、弓|線拆裝、檢查、處理；3、電氣試驗；4、圓度測量、處理、 噴漆、檢修臺套12.4集電環(huán)和碳刷1、拆裝、檢查、清洗、調(diào)整；2、接觸面處理；3、 碳刷檢查更換臺套12.5泡頭1、拆吊；2、檢修、油漆；3、密封更換、檢修臺套12.6流道蓋板、進人筒、導 流板1、拆裝、清洗、檢修；2、密封更換臺套12.7

9、水平支撐、垂直支撐1、拆裝、調(diào)整、檢修；2、汽蝕處理、油漆；臺套12.8冷卻系統(tǒng)（含水泵、濾 水器、空冷、油冷、閥 門、管路）1、拆裝、檢查、清洗、防腐、檢修；2、密封更換；3、耐壓試驗臺套12.9擋風板、風機、風道1、拆裝、清掃、檢修；2、潤滑油添加或更換臺套12.10組合軸承（含油霧裝置）1、拆裝、檢查、清洗、處理、測量、間隙調(diào)整、 刮研、檢修；2、密封更換；3、測溫元件拆裝、 校驗臺套12.11軸承、高位、輪轂油箱檢查、清掃、檢修臺套12.12汽輪機油排油、處理、化驗、注油噸2.13高壓油頂起系統(tǒng)（含油 泵、濾過器、閥門、管 路）1、拆裝、解體、檢查、清洗、檢修；2、調(diào)整、試驗臺套12.

10、14制動裝置系統(tǒng)（含制動 柜、制動器、閥門、管 路）1、拆裝、清洗、檢查、密封更換、動作、耐壓試 驗；2、閘板與閘環(huán)檢查、測量、調(diào)整、更換；3、制動柜清掃、檢查臺套12.15軸承油循環(huán)系統(tǒng)（含油 泵、濾過器、流量計、 閥門、管路）1、拆裝、解體、檢查、清洗、檢修；2、調(diào)整、試驗；3、壓力表校驗臺套1序號項目名稱主要工作內(nèi)容單位數(shù)量2.16主軸（含保護罩）1、拆裝、檢查、清掃、測量、處理、檢修、防腐；2、法蘭及聯(lián)軸螺栓探傷檢查臺套12.17受油器（含操作油管）1、拆裝、檢查、清洗、檢修；2、操作油管分解、檢查、清洗、密封件更換，耐壓試驗；3、盤車、擺度處理；4、槳葉反饋裝置拆裝、調(diào)整；5、更換所

11、有密封件，更換開關(guān)腔軟管臺套13水輪機參數(shù)：型號 GZ(TB5006)-WP-710; 20.62MW 70.90r/min ; Hr=6.25m3.1水輪機導軸承1、解體拆裝、檢查、清掃、測量、檢修；2、檢查、處理扇形板；3、更換所有密圭寸件；臺套13.2主軸密封（含導流錐）1、解體拆裝、清掃、檢查、試驗，必要時更換檢 修密封；2、檢查、調(diào)整、試驗工作密封，必要時 更換；3、更換所有密封件臺套13.3導水機構(gòu)1、潤滑部分加注潤滑劑；2、測量、處理、調(diào)整導葉端、立面間隙；3、測量軸銷軸套、更換磨 損件；4、檢查或更換軸套及密封；5、控制環(huán)黃油滲漏處理；6、汽蝕處理臺套13.4導葉接力器（含鎖定

12、）1、拆裝、分解、檢查、密圭寸更換、耐壓試驗；2、鎖定檢查、動作試驗；3、測量與調(diào)整壓緊行程臺套13.5轉(zhuǎn)輪1、拆吊、檢查、檢修；2、更換槳葉密封、操作機構(gòu)檢查、處理；3、泄水錐及葉片拆裝；4、動 作、耐壓試驗；5、汽蝕檢查、處理件13.6轉(zhuǎn)輪室1、拆裝、檢查、檢修；2、與轉(zhuǎn)輪間隙測量、調(diào) 整；3、汽蝕檢查、處理；4、密封更換套13.7伸縮節(jié)1、拆裝、檢查、清掃、檢修；2、密封更換套13.8引排水系統(tǒng)1、尾水管檢查處理；2、流道清理；3、流道放空 管路及攔柵、閥門檢查處理；4、測量表計、測壓管路檢查、疏通處理；5、滲漏、檢修排水泵檢查 維護；6、流道內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)檢查、必要時防腐處理臺套14調(diào)速器

13、4.1調(diào)速器機柜1、油濾過器、主配、反饋裝置等部件分解、檢查、 清洗、測量、裝復；2、檢查、清洗、處理、試驗 各閥組；3、調(diào)整、試驗過速裝置（圖拉博）；4、 主令開關(guān)更換；5、檢查、調(diào)整、試驗齒盤測速裝 置；6、二段關(guān)閉及事故配壓閥分解、清洗、檢查、 調(diào)整；7、特性試驗臺套14.2油壓裝置1、油罐及油槽檢查、清掃；2、油泵及組合閥檢查、清洗、維護；3、壓力容器檢驗，安全閥校驗；4、泄漏試驗；5、補氣裝置檢查、處理試驗臺套14.3漏油裝置1、油泵及管路拆裝、檢查、清洗、試驗；2、油箱檢查、清洗臺套14.4汽輪機油排油、處理、化驗、注油噸5電氣一次設備序號項目名稱主要工作內(nèi)容單位數(shù)量5.1發(fā)電機（

14、電氣）1、修前、修后預防性試驗；2、檢查并清掃定子線圈端部、槽口； 3、檢查、清掃中性點引線、勵 磁引線、磁極接頭、引線出線、阻尼環(huán)；4、中性點接地控制柜內(nèi)CT、變壓器及避雷器、線路檢查； 5、管母檢查、清掃；6、加熱器、除濕器檢查；7、 修前修后靜態(tài)及動態(tài)試驗臺套15.2高壓配電裝置1、高壓配電柜元件檢查、清掃、端子緊固；2、機旁動力屏斷路器等設備檢查、清掃；3、勵磁變壓器（含變壓器溫度控制器校驗）檢查、清掃；4、 開關(guān)、隔離刀閘、電流互感器、電壓互感器、勵 磁變壓器、過電壓保護器、避雷器、電纜等預防 性試驗臺套15.3電動機機組所有電動機拆、裝，軸承及緩沖墊檢查、更 換，適當添加潤滑油，必

15、要時更換軸承。一次二 次回路檢查、電動機絕緣電阻、線圈電阻、外殼 接地電阻測試，電動機試運轉(zhuǎn)。臺套16電氣二次設備6.1調(diào)速器電氣柜1、回路緊固、絕緣檢查，繼電器校驗；2、電源特性及切換試驗：3、電磁閥檢查校驗：4、開關(guān)電源檢查、轉(zhuǎn)速繼電器校驗、頻率校核：5、靜特性、動特性試驗：6、自動開、停機試驗；空 載擾動試驗；7、空載頻率擺動試驗；調(diào)節(jié)模式切 換試驗；雙機雙閥切換試驗；頻率故障、反饋故 障等事故與故障信號試驗；帶負荷試驗；甩負荷 試驗臺套16.2繼電保護1、保護二次回路檢查、絕緣電阻測量；2、工作電源檢驗、自動啟動性能檢驗；3、失電保護功能 檢驗:4、開關(guān)量檢查:5、繼電器及開關(guān)校驗:5

16、、 保護定值校驗及核查:6、整組試驗：7、出口斷路 器檢查、傳動斷路器試驗：8、PMU柜檢查；9、 故障錄波器輸入信號檢測、處理；臺套16.3計算機監(jiān)控系統(tǒng)1、盤柜檢查清掃，端子緊固，回路檢查，兀器件 檢查校驗；2、絕緣電阻測試，繼電器校驗、電源 檢測；3、觸摸屏、PLC各模塊校驗：4、GPS同 步檢查、同期裝置校驗；5、通信、光纖、交換機、 控制、信號回路檢查及通信管理機檢查；6、單步操作控制、開停機、事故停機模擬試驗；7、充水聯(lián)動試驗，自動開停機及空轉(zhuǎn)，空載，并網(wǎng)帶負 荷試驗臺套16.4勵磁柜1、屏柜、兀器件清掃、檢查，繼電器、接觸器、 變送器校驗；2、整流組件及風機清掃、檢查；3、滅磁開

17、關(guān)檢修、調(diào)整、試驗，滅磁電阻及保護電 阻檢查調(diào)整，轉(zhuǎn)子回路及過電壓保護元件檢查， 起勵回路及設備檢查；4、整體特性及小電流波形 試驗，采樣精度試驗，均流均壓測試；5、開關(guān)檢修、調(diào)整；6、單元板、元器件、電源系統(tǒng)檢查、 調(diào)試，通信及顯示功能檢查，現(xiàn)地及遠方增、減 磁檢查；7、操作、控制、信號回路及器件檢查、 調(diào)試；&開環(huán)、閉環(huán)試驗臺套1序號項目名稱主要工作內(nèi)容單位數(shù)量6.5勵磁變1、檢修、試驗；2、專用電壓、電流互感器、電 源變壓器檢修、試驗，二次回路檢查臺16.6電測儀表1、儀表、變送器校驗、二次回路檢查、接線端子 緊固；2、交流米樣檢測、二次回路檢查、接線端 子緊固；3、電流、電壓互

18、感器二次回路檢查、清 掃、端子緊固臺套16.7機組自動化屏1、回路檢查，清掃，端子緊固；2、回路絕緣電阻檢杳臺套16.8自動化元件1、裝置、元件校驗、調(diào)整、接線檢查；2、裝置、元件動作正確性檢查；3、檢修、處理、更換臺套16.9在線監(jiān)測1、回路檢查、清掃，端子緊固，接線模塊液晶屏 共享器等檢查；2、振動、擺度、壓力脈動傳感器 檢查調(diào)整；3、數(shù)據(jù)采集箱檢查臺套16.10熱工儀表1、巡檢裝置檢定；2、壓力表檢定；3、變送器檢 定；4、其它熱工設備檢定臺套1序號項目名稱主要工作內(nèi)容單位數(shù)量7非標及技術(shù)改造項目7.1技術(shù)供水管路設計、檢修自動濾水器項17.2碳粉吸收裝置設計、檢修吸收裝置，觀察孔網(wǎng)狀護

19、板改裝透 明有機玻璃項17.3導水機構(gòu)檢修巡視平臺設計、檢修平臺及爬梯項18缺陷（隱患）檢查處理8.1機組異音原因查找及處理結(jié)合檢修過程進行針對性查找和處理臺套18.2增加油罐補氣控制閥按現(xiàn)場情況，考慮便于運行、維護、檢修項18.3中性點電流互感器觀察孔改裝透明有機玻璃蓋板項18.4機旁盤柜開通風口按現(xiàn)場情況，考慮便于運行、維護、檢修臺套18.5反沖洗控制箱位置調(diào)整按現(xiàn)場情況，考慮便于運行、維護、檢修臺18.6其他檢修過程中發(fā)現(xiàn)的其他臨時性項目4. 機組A（B）級檢修的實施與控制機組A（B）級檢修實施和控制一般應包括：實施檢修計劃，落實檢修項目， 控制安全、質(zhì)量、進度，堅守工序工藝，保持文明生

20、產(chǎn)。4.1 基本要求4.1.1 在檢修過程中除應認真執(zhí)行有關(guān)安全、技術(shù)規(guī)程外，還應積極開展以反 習慣性違章為主的反“三違”活動。4.1.2 檢修全過程應認真抓好以下各方面的落實4.1.2 .1 “五不傷害”（不傷害自己，不傷害別人，不被他人傷害，保護他人不 受傷害，監(jiān)督他人不受傷害）；4.1.2 .2 “六不作業(yè)”（高空腳手架不合格不作業(yè)，起吊工作下面無安全區(qū)不作 業(yè)，工作照明不合格不作業(yè)， 每項工作無安全措施不作業(yè)， 交叉作業(yè)無聯(lián)系人不 作業(yè)，系統(tǒng)隔離無復查不作業(yè)） ；4.1.2 .3 “六不收工”（工作人員去向不明不收工， 現(xiàn)場火種不清除不收工， 油、 汽、水管口不封堵不收工， 工作用電源

21、不解離不收工， 重點設備無人看護不收工， 現(xiàn)場衛(wèi)生不清理不收工） ；4.1.2 .4 “六不驗收”（無批準的檢修工藝標準不驗收， 無項目檢修方案不驗收， 無原始記錄不驗收， 設備缺陷未消除不驗收， 關(guān)鍵設備和檢修工藝技術(shù)數(shù)據(jù)沒有 復查不驗收，試驗、試運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)不合格不驗收） ；4.1.2 .5 “六不啟動”（試驗結(jié)果不合格不啟動，設備檢修不交底不啟動，操作 無監(jiān)護人不啟動， 所有疑點不消除不啟動， 所有的人身防護實施和安全技術(shù)措施 未恢復不啟動，現(xiàn)場照明和衛(wèi)生不符合要求不啟動） 。4.1.3 認真抓好檢修全過程技術(shù)監(jiān)督，抓好三級控制，杜絕習慣性違章，堅決 杜絕人身和設備損壞事故的發(fā)生。4.1

22、.4 檢修現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三齊” （設備、工器具、材料擺放整齊） 、“三凈”（開 工前、檢修中、完工后場地干凈） 、“三不亂”（電線不亂拉、管道不亂放、雜物 不亂丟）、“三不見”（地面不見油污、垃圾、散亂材料器具）規(guī)定。4.1.5 檢修單位要建立機組檢修的安全、質(zhì)量、工期管理體系，保質(zhì)保量、按時 完成機組 A（B） 級檢修任務。4.1.6 每項工作開工前應進行安全技術(shù)交底，工作中應經(jīng)常到現(xiàn)場進行檢查。4.1.7 檢修結(jié)束后，承包單位及設備維護部要及時整理檢修試驗報告、 檢修方案、 圖紙資料（包括網(wǎng)絡，進度，定置圖等）和檢修總結(jié)報告，對技改項目還應及時 整理編寫運行操作和檢修維護規(guī)程，并經(jīng)有關(guān)部門

23、和領(lǐng)導審核批準執(zhí)行。4.1.8 安技部應及時抓好檢修期間技術(shù)培訓， 尤其要注重青年員工的培訓， 通過 現(xiàn)場培訓和集中授課方式， 提高運行及維護員工的整體技術(shù)水平， 確保投運設備 的安全穩(wěn)定運行。4.2 技術(shù)方案的編制在檢修拆裝及實施過程中的大件吊裝及技術(shù)改造項目， 原則上都要制定相應 的技術(shù)方案。4.2.1 技術(shù)方案包含以下內(nèi)容4.2.1.1 系統(tǒng)和設備目前的現(xiàn)狀；4.2.1.2 實施的原因和要達到的目的；4.2.1.3 實施過程中要采取的主要技術(shù)措施；4.2.1.4 實施過程中主要涉及的設備、材料以及其主要技術(shù)參數(shù)或指標；4.2.1.5 項目實施的人工投入和進度安排；4.2.1.6 項目實施

24、過程中主要要控制的質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點；4.2.1.7 項目實施過程中的安全技術(shù)措施。4.3 檢修監(jiān)理制 實行檢修監(jiān)理是為了規(guī)范機組檢修全過程的安全、質(zhì)量、工期監(jiān)督工作， 有 效的控制和監(jiān)督，保證檢修各項目標的順利實現(xiàn)。4.3.1 監(jiān)理的權(quán)限4.3.1.1 檢修質(zhì)量獨立驗證權(quán)；4.3.1.2 檢修現(xiàn)場安全文明檢修監(jiān)督權(quán)；4.3.1.3 檢修工期預警及建議權(quán)；4.3.1.4 有權(quán)發(fā)布整改通知、停工令等。4.3.2 監(jiān)理工作的實施4.3.2. 1 監(jiān)理單位根據(jù)批準的檢修文件， 以獨立驗證的方式進行監(jiān)理活動， 所有 檢修檢修單位都必須接受監(jiān)理的驗證工作。4.3.2. 2 監(jiān)理項目中的質(zhì)量見證點（ W

25、、H 點）必須經(jīng)過監(jiān)理單位驗證放行后方 可進行下道工序檢修，否則無條件返工。4.3.2. 3 非監(jiān)理項目的質(zhì)量見證點（ W、H 點）必須經(jīng)過項目負責人驗證放行后 方可進行下道工序檢修，否則無條件返工。4.3.2. 4 貫流式安技部或維護部與檢修承包單位檢修質(zhì)量有關(guān)的聯(lián)系活動都應 通過監(jiān)理進行，檢修承包單位對已經(jīng)批準的檢修文件進行調(diào)整、補充或變更時， 應經(jīng)過監(jiān)理人員同意，并由貫流式安技部或維護部批準。4.3.2. 5 監(jiān)理單位對檢修現(xiàn)場有關(guān)檢修質(zhì)量、 安全與文明檢修、 檢修進度等出現(xiàn) 的異常情況，應及時提出整改意見， 并征得貫流式安技部或維護部同意， 發(fā)布整 改通知、停工令等。4.3.2. 6

26、監(jiān)理單位應積極與貫流式安技部或維護部加強溝通， 積極參與研究解決 現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)、安全、工期問題，并提出解決建議。4.3.2. 7 監(jiān)理單位負責檢修作業(yè)文件包的最終關(guān)閉。所有檢修單位必須嚴格執(zhí)行。4.3.2. 8 監(jiān)理單位應積極參與檢修文件的審定工作，積極提出整改建議。4.3.2. 9 監(jiān)理單位應根據(jù)檢修情況編制監(jiān)理簡報，并在每天的檢修例會上進行通 報。4.3.2. 10 檢修工程結(jié)束十日內(nèi)，應完成對檢修工程進行監(jiān)理總結(jié)，提出改進建 議。4.3.3 監(jiān)理的責任4.3.3.1 監(jiān)理單位應對本次檢修所有檢修文件包的完整性、 正確性負責， 并進行 審核。4.3.3.2 監(jiān)理單位應對檢修過程實行全過程

27、監(jiān)理，嚴格進行安全、質(zhì)量、 進度控 制。4.333 監(jiān)理單位在接到檢修方質(zhì)量見證點( W、H)通知后，半個小時內(nèi)到達 檢修現(xiàn)場進行質(zhì)量見證。4.3.3.4 負責對人員資格、 儀器、檢修文件包的執(zhí)行情況及有效性進行檢查，并 對發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正。4.3.3.5 對發(fā)生的質(zhì)量事件進行監(jiān)督和跟蹤，直至質(zhì)量事件得到有效處理。4.3.3.6 應積極、認真、嚴格、公正地進行檢查 /獨立驗證。對于到位不及時、 驗證不認真出現(xiàn)質(zhì)量事件，按照監(jiān)理合同進行考核。4.3.3.7 對檢修現(xiàn)場的安全負責。 每周五大修例會結(jié)束后， 組織業(yè)主及各檢修單 位安全負責人進行 A(B) 級檢修現(xiàn)場聯(lián)合安全檢查。4.3.3.8 監(jiān)

28、理單位不得公布或外傳與本次檢修有關(guān)的檢修資料。4.4 安全控制4.4.1 檢修過程中針對檢修現(xiàn)場所有的活動、所有的人員、所有的設施進行安 全檢查和監(jiān)督。4.4.2 檢查職業(yè)健康安全措施計劃和安全考核執(zhí)行情況。記錄和分析檢查、監(jiān) 測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題采取有效的糾正措施和預防措施。4.4.3 特殊作業(yè)人員應做到持證上崗，嚴禁無證作業(yè)和違章作業(yè)。4.4.4 工作負責人在開工前必須向工作班成員交代清楚工作活動范圍、工作內(nèi) 容以及危險點和不安全因素， 使每個成員做到心中有數(shù)， 并落實好有關(guān)安全防范 措施。4.4.5 檢修、調(diào)試、檢修維護氣體自動滅火系統(tǒng)時，在工作前，應采取防止滅 火裝置誤動的必要措施。4.4

29、.6 在金屬容器、定轉(zhuǎn)子內(nèi)、流道內(nèi)進行工作，必須落實防止人孔門關(guān)閉和 窒息、觸電的措施， 并有工作負責人進行監(jiān)護和協(xié)調(diào)。 進出時必須由工作負責人 清點人員、工具。潮濕容器內(nèi)，行燈電壓不準超過 12V。4.4.7 臨時電源必須使用專用插頭并掛有臨時電源使用牌，標有使用去向。檢 修現(xiàn)場接的臨時電源一律使用橡皮電纜， 嚴禁使用塑料線和花線。 臨時電源必須 架空，電源線必須由電源柜穿入， 在每路檢修臨時電源開關(guān)上， 必須裝設漏電保 護器。4.4.8 使用切割機、角向磨光機時，工作人員必須戴防護睛鏡4.4.9 對檢修維護現(xiàn)場的孔、洞、溝、平臺等危險處，應采取安全措施（用固 定圍欄或紅白警示繩、帶并掛警告

30、牌） 。因工作要求需拆除固柵或隔柵時，必須 得到項目負責人許可，并做好相應的安全防范措施。4.4.10 檢修維護作業(yè)人員不準出入與工作無關(guān)的區(qū)域和靠近運行中的設備。4.4.11 設備試運轉(zhuǎn)時，向運行值班人員申報，服從運行人員安排和操作，聯(lián)系 人員負責配合。檢修維護人員嚴禁擅自操作設備進行試運行。4.4.12 高處作業(yè)均應先搭設腳手架、使用高空作業(yè)車、升降平臺或采取其他防 止墜落措施，方可進行。4.4.13 安全帶和專用固定安全帶的繩索在使用前應進行外觀檢查，有問題的不 得使用。4.4.14 不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往上或往上吊送，以免打傷 下方工作人員。4.5 質(zhì)量控制4.5.1

31、 總體要求。4.5.1.1 實行質(zhì)量責任制和追溯制，貫徹三級質(zhì)量驗收原則，嚴格執(zhí)行計劃變 更程序。4.5.1.2 當發(fā)生質(zhì)量問題時，應分析原因，舉一反三，有效整改，完善預控措 施。4.5.1.3 建立質(zhì)量記錄和報告制度。4.5.2 備品配件的質(zhì)量控制4.5.2.1 備品配件、材料、工器具的搬運和儲存應按規(guī)定進行，形成記錄。4.5.2.2 采購的備品配件、材料、工器具等應進行現(xiàn)場驗收，形成記錄；未經(jīng) 檢驗或檢驗不合格的不得使用。4.5.3 各方質(zhì)量驗收職責4.5.3.1 檢修方質(zhì)量驗收職責1）檢修方的質(zhì)量驗收責任制由承包單位項目經(jīng)理負責，成立由主要技術(shù)負 責人、作業(yè)組工作負責人參加的檢修質(zhì)量驗收

32、組織機構(gòu)。2）檢修中要嚴格執(zhí)行國家和電力行業(yè)的有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范，執(zhí)行貫流 式機組檢修規(guī)程和檢修作業(yè)指導書的質(zhì)量標準及檢修程序。3）嚴格履行一級驗收自檢驗收程序，在自檢、互檢、專檢驗收合格后，驗 收人員在檢修作業(yè)指導書質(zhì)檢點簽證表格和質(zhì)量監(jiān)督驗收卡的表格中簽字。4）自檢簽證（一級驗收）后，檢修工作負責人負責通知專業(yè)監(jiān)理工程師和 業(yè)主方安技部或設備維護部專工進行驗收。檢修工作負責人職責 負責帶領(lǐng)工作成員，嚴格按照檢修程序和質(zhì)量標準進行檢修工作。 負責監(jiān)督工作人員做好每項工序的自檢。 負責聯(lián)系各級質(zhì)量控制人員，對檢修規(guī)程和質(zhì)量安全計劃中的見證點、 停工待檢點進行驗證檢查和完工后自檢，并在工作負責

33、人欄中簽名。 負責檢修報告和各種記錄的填寫和整理，做到工作不漏項，技術(shù)數(shù)據(jù)準 確無誤，字跡清楚、工整，填寫規(guī)范。 負責填寫執(zhí)行檢修規(guī)程、檢修報告和各種記錄的經(jīng)驗反饋。 檢修班（組）長職責 按照檢修項目和進度計劃合理安排本班（組）的工作人員，督促工作負 責人嚴格按照檢修程序和質(zhì)量標準進行檢修工作。 按本規(guī)定進行質(zhì)量控制，負責檢查檢修報告和檢修記錄符合規(guī)定要求， 并在檢修報告表中檢修班長欄內(nèi)簽名。 參加檢修作業(yè)包和質(zhì)量安全計劃表中的見證點的驗收檢查及檢修完工后 驗收工作。質(zhì)檢員職責 負責本專業(yè)所轄檢修工作的質(zhì)量驗證、檢查。并對驗證、檢查后的檢修 工作負責。 有權(quán)對不符合質(zhì)量標準的檢修項目進行返工、

34、停工處理，對嚴重違反檢 修程序的人員提出處罰。 對于檢修規(guī)程和質(zhì)量安全計劃表中不需執(zhí)行的項目， 要親自劃去并簽字。 經(jīng)常深入現(xiàn)場了解檢修情況，按時到達檢修現(xiàn)場進行檢修質(zhì)量驗證、檢 查，并在獨立檢查欄簽名。 質(zhì)檢人員負責本專業(yè)所轄設備的檢修作業(yè)包、質(zhì)量標準、質(zhì)量安全計劃 等文件的審核工作。4.5.3.2 監(jiān)理方質(zhì)量驗收職責1）監(jiān)理方專業(yè)工程師負責質(zhì)量見證點（W和停工待檢點（H）的二級驗收 職責；檢查檢修作業(yè)指導書中完成工序技術(shù)資料的內(nèi)容準確、真實、完整、規(guī)范 性及驗收簽證情況。2）監(jiān)理專業(yè)工程師在接到質(zhì)量見證點的電話通知和停工待檢點的書面通知 后，按時到達驗收現(xiàn)場進行驗收。 首先檢查檢修作業(yè)指導

35、書中完成工序的檢修記 錄、技術(shù)記錄真實性、準確性和完整性，自檢驗收簽證情況。3）技術(shù)資料驗收合格后，再進行設備驗收。設備驗收合格后，專業(yè)監(jiān)理工 程師在檢修作業(yè)指導書的質(zhì)量監(jiān)督驗收卡的表格中簽證。4）技術(shù)資料驗收不合格，拒絕進行設備的質(zhì)量驗收，由檢修工作負責人整 改后再次履行驗收通知程序，重新申請驗收。5）設備檢修質(zhì)量不符合規(guī)范、標準及檢修作業(yè)指導書的質(zhì)量標準要求，檢 修單位要進行返工，返工自檢驗收合格后，重新申請驗收。4.5.3.3 業(yè)主方質(zhì)量驗收職責1）業(yè)主方安技部或設備維護部專工負責停工待檢點（ H的三級驗收職責。2）安技部或設備維護部專工在接到停工待檢點（H）驗收通知單后，按H點 通知單

36、的設備名稱、時間、地點準時到達現(xiàn)場進行驗收。4.5.4 驗收通知流程及承擔責任4.5.4 . 1質(zhì)量見證點（W驗收通知流程1）檢修單位的工作負責人提前 2 小時電話通知專業(yè)監(jiān)理工程師需驗收的設 備名稱、時間和地點。2）專業(yè)監(jiān)理工程師在接到質(zhì)量見證點 （W通知后，應及時到達現(xiàn)場進行驗 收。若專業(yè)監(jiān)理工程師未能按時到達現(xiàn)場， 可要求改變驗收時間 （但不得延長超 過 2 小時）或委托其他專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。3）如果專業(yè)監(jiān)理工程師在現(xiàn)場巡視檢查時已經(jīng)進行了驗收，可電話告知同 意驗收的意見，檢修單位可進行下道工序的作業(yè)，專業(yè)監(jiān)理工程師事后應補簽。4）專業(yè)監(jiān)理工程師接到通知后，沒有按時到達現(xiàn)場驗收，又

37、無電話通知， 時間超過約定時間 2 小時，檢修單位有權(quán)進行下道工序作業(yè)。 專業(yè)監(jiān)理工程師事 后要補充簽證并承擔此項工序未經(jīng)驗收所出現(xiàn)的質(zhì)量責任。5）自檢驗收和專業(yè)監(jiān)理簽證情況符合要求后，由安技部或設備維護部專工 進行設備質(zhì)量驗收。 設備驗收合格， 在檢修作業(yè)指導書的質(zhì)量監(jiān)督驗收卡的表格 中簽證。6）資料驗收不合格，拒絕設備驗收，由檢修工作負責人整改后再次履行驗 收通知程序，重新驗收。7）設備檢修質(zhì)量不符合規(guī)范、標準及檢修作業(yè)指導書的質(zhì)量標準要求，檢 修單位要進行返工，返工自檢驗收合格后，重新申請驗收4.5.5 停工待檢點（H）驗收通知流程4.5.5.1 檢修單位的工作負責人填寫H點質(zhì)量驗收通知

38、單，提前4小時通知 到專業(yè)監(jiān)理工程師和安技部專工，并在驗收申請單上簽字。4.5.5.2 專業(yè)監(jiān)理工程師和安技部或設備維護部專工應按時到達現(xiàn)場進行驗收， 若未能按時到達現(xiàn)場，可要求改變驗收時間，但不得延長超過 2 小時。4.5.5.3 專業(yè)監(jiān)理工程師或安技部專工接到通知后， 沒有按時到達現(xiàn)場驗收， 又 無電話通知更改時間的要求， 時間超過 2 小時，檢修單位有權(quán)進行下道工序作業(yè)。 專業(yè)監(jiān)理工程師或安技部工程師事后要補簽， 并承擔未進行驗收而發(fā)生的任何質(zhì) 量問題的主要責任。4.5.6 簽證要求4.5.6.1 質(zhì)量見證點（W由專業(yè)監(jiān)理工程師負責驗收、 簽證，簽證率應達100%4.562 停工待檢點（

39、H）由專業(yè)監(jiān)理工程師和安技部或設備維護部專工共同驗 收、簽證，簽證率應達 100%。4.5.7 質(zhì)量驗收控制措施4.5.7.1 質(zhì)量事前控制措施1）審查檢修單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、特殊行業(yè)檢修許可證、安全檢修許 可證、特殊工種證書、工作業(yè)績等資料。2) 對于檢修單位不稱職人員，要求更換。3) 檢查檢修機具、安全用具應試驗合格。測試儀器、儀表應有有效的合格 證和檢驗證書。4) 總監(jiān)理工程師在開工前審查檢修單位質(zhì)量管理體系、 技術(shù)管理體系和質(zhì)量 保證體系，審查管理制度和特殊工種資格證書、上崗證。5) 總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理工程師對檢修單位報送的檢修指導文件進行審查，包 括檢修組織設計，重要項目、關(guān)鍵工序

40、、特殊項目的檢修方案，安全措施，技術(shù) 措施提出審查意見由總監(jiān)理工程師簽字認可后報甲方。6) 專業(yè)監(jiān)理工程師審查檢修單位報送的項目開工報審表及相關(guān)資料，核查 檢修許可證，檢查檢修人力、工器具、備件材料等準備工作。7) 開工前的資料審查后，專業(yè)監(jiān)理和總監(jiān)在開工申請單上簽字。再由檢修 單位將資料交給安技部或設備維護部進行審查， 驗收合格后安技部或設備維護部 在申請單上簽字。檢修單位要履行各部門和各級領(lǐng)導的逐級審批程序， 最后由 管理處領(lǐng)導簽字后，方可開工進行檢修工作。4.5.7.2 質(zhì)量事中控制措施1) 監(jiān)理和安技部或設備維護部專工必須做到人員到位、監(jiān)控手段科學、嚴 格按照規(guī)定程序工作， 及時準確處

41、理質(zhì)量問題。 項目監(jiān)理機構(gòu)與安技部或設備維 護部組成質(zhì)檢組織，負責質(zhì)量驗收和評定。2) 設備的解體過程 : 作業(yè)環(huán)境適合檢修要求；專用工具滿足工作要求；大 型、重要設備起吊前要召開開工前準備會， 并進行跟蹤控制； 嚴格按照檢修作業(yè) 指導書的規(guī)定拆卸需解體的設備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料 正確，并做好各部套之間的位置記號；拆卸的設備、零部件，應按檢修現(xiàn)場定置 管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。3) 設備的檢查、檢修、回裝過程：設備解體檢查、清理后，應對各部件進 行尺寸測量，特別是對有磨損、 變形和更換部件的裝配尺寸進行測量， 與質(zhì)量標 準數(shù)據(jù)對照，并記錄完整。修后重要技

42、術(shù)數(shù)據(jù)，專業(yè)監(jiān)理工程師要親自復核；抽 查試驗人員的資質(zhì)；抽查試驗儀器、 儀表的合格證； 執(zhí)行檢修作業(yè)指導書的標準 要求，跟蹤控制重要的設備、重要的部位、重要的工序、重要的工藝，及重要的 節(jié)點；新材料、新工藝、新方法要有說明和證明報告。4) 設備的調(diào)試、試驗、試運過程：按其相應方案、標準跟蹤檢查。5) 堅持質(zhì)量分級驗收，質(zhì)量見證點檢修單位負責驗收合格后，專業(yè)監(jiān)理工 程師才進行驗收確認， 屬于三級驗收項目， 專業(yè)監(jiān)理工程師和安技部或設備維護 部專工共同驗收，符合要求后予以簽字認可。6) 專業(yè)監(jiān)理工程師主持隱蔽工程的質(zhì)量驗收，隱蔽工程為停工待檢點( H 點)，未經(jīng)監(jiān)理和安技部專工驗收和簽證，不得覆蓋

43、。進行覆蓋時應有監(jiān)理和安 技部或設備維護部專工進行監(jiān)督。7) 對重要部位和關(guān)鍵工序，對出現(xiàn)問題難以處理的部位，也應作為停工待檢點(H點)或進行監(jiān)督。8) 所有項目的檢修檢修和質(zhì)量驗收應實行簽字責任制和質(zhì)量追溯制。9) 監(jiān)理工程師可行使質(zhì)量否決權(quán)，對重大質(zhì)量問題與安技部或設備維護部 聯(lián)系，征得同意后， 由總監(jiān)理工程師下達停工整改命令或工程暫停令， 待質(zhì)量缺 陷消除后，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師復查條件滿足后，總監(jiān)理工程師簽發(fā)復工報審表。10) 當出現(xiàn)下列情況之一時， 專業(yè)監(jiān)理工程師報告總監(jiān)理工程師后便可直接 指令檢修單位立即停工整改： 對停工待檢點(H點)未經(jīng)檢驗簽證擅自進行下道工序； 檢修質(zhì)量下降，經(jīng)指

44、出后未采取有效整改措施，或雖已采取整改措施， 但效果不好且繼續(xù)作業(yè)； 特殊工種無證操作，致使質(zhì)量不能保證； 擅自使用未經(jīng)監(jiān)理和安技部或設備維護部專工批準認可材料； 采用的檢修方案未經(jīng)監(jiān)理和安技部設備維護部專工批準而貿(mào)然檢修，已 經(jīng)出現(xiàn)質(zhì)量下降或不安全傾向；11) 在檢修工程中， 當檢修單位對已經(jīng)批準的檢修組織設計進行調(diào)整、 補充 和變動時應經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查， 總監(jiān)理工程師簽認， 并報安技部批準后實施。12) 檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項， 應填寫不符合項通知單， 根據(jù)發(fā)生的原因 及性質(zhì)，分為處理、停工處理、緊急處理三種，并嚴格按提出、受理、處理、檢 查、驗收的程序?qū)嵭蟹忾]管理。監(jiān)理必須進行過程

45、跟蹤。13) 檢修單位提出項目變更，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)理工程師確認， 并報安技部，當涉及安全、環(huán)保等內(nèi)容時。按規(guī)定報有關(guān)安技部審定，總監(jiān)簽認 前項目變更不得實施。14) 對進場材料實行監(jiān)理監(jiān)控， 不合格品嚴禁進場、進庫。對批量材料實行 監(jiān)理跟蹤，并監(jiān)督檢修檢修單位完善材料檢修部位的記錄。15) 發(fā)生質(zhì)量事故后， 專業(yè)監(jiān)理工程師首先報告總監(jiān)， 由總監(jiān)先提出停工令 和質(zhì)量事故通知單報告安技部， 責令檢修單位報送質(zhì)量事故調(diào)查報告和相關(guān)單位 認可的處理方案。專業(yè)監(jiān)理工程師應參加質(zhì)量事故的調(diào)查分析并提出監(jiān)理意見， 審查處理方案， 事故處理后進行驗收簽證， 總監(jiān)理工程師寫出質(zhì)量事故處理報告 報安技

46、部。4.5.7.3 質(zhì)量事后控制措施1) 完善三級驗收及質(zhì)量評定等級工作，督促檢修單位按照國家或行業(yè)及檢 修合同規(guī)定的標準，及時全面整理工作質(zhì)量記錄、技術(shù)資料、驗評記錄、缺陷事 故處理、設計圖及工程變更單、 設備圖紙等， 做好檢修項目工程交付驗收或設備 整套試運行前驗收的資料準備工作。2) 審查各專業(yè)調(diào)試方案和措施，嚴格執(zhí)行和落實水輪發(fā)電機組分部調(diào)試規(guī) 程。3) 按監(jiān)理合同約定的監(jiān)理職責，按照電力行業(yè)“啟動驗收規(guī)程”和“啟動 調(diào)試工作規(guī)定”，監(jiān)理試運全過程。4) 在啟動試運過程中，對驗收檢查的質(zhì)量缺陷，督促檢修單位及時消除， 并及時進行驗收。5) 督促檢修單位按規(guī)定的時間內(nèi)對備品備件和專用工具

47、進行造冊，按設備 開箱記錄進行清點，向設備維護部移交。6) 按照電力行業(yè)“水電機組達標考核標準” 考核，并提出相關(guān)報告。7) 通知安技部設備維護部組織竣工驗收。4.5 . 8 質(zhì)量總結(jié)檢修單位在檢修結(jié)束十五日內(nèi)向安技部或設備維護部報送檢修質(zhì)量總結(jié)， 要 包含以下內(nèi)容：4.5.8.1 檢修項目完成情況統(tǒng)計。4.5.8.2 檢修質(zhì)量驗收情況統(tǒng)計。4.5.8.3 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。檢修前后試驗結(jié)果、檢修后試運行工況的簡要分析。4.5.8.5 此次檢修中存在的問題及成功經(jīng)驗。4.6 進度控制4.6.1 按照工期總目標進行分解，制訂階段控制目標，落實資源調(diào)配及控制進 度措施。4.6

48、.2 應定期檢查進度執(zhí)行情況，分析出現(xiàn)偏差的原因及對后續(xù)作業(yè)的影響程 度，及時安排加班加點，把耽誤的工期搶回來。4.6.3 采取必要的技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟措施，控制檢修進度。4.7 工序控制4.7.1 設備的分解、 檢查、修理和裝復的整個過程中， 應按照作業(yè)指導書進行， 并有詳盡的記錄。4.7.2 分解階段控制方法4.7.2.1 檢查與相關(guān)設備和系統(tǒng)連接部分的分解、隔離是否適當；4.7.2.2 檢查所拆卸設備的原始測試數(shù)據(jù)、 設備各部分之間的相對位置記號是否 正確、詳細；4.7.2.3 對故障部位進行測繪、拍照、試驗，對設備缺陷應進行重點檢查，分析 原因；4.7.3 修理階段控制方法4.7

49、31 對H、W點進行檢查和驗收；4.7.3.2 確認符合工藝要求和質(zhì)量標準、缺陷已消除；4.7.3.3 形成記錄，方可進行下一步的工序。4.7.4 裝復階段控制方法4.7.4.1 在階段驗收合格后方可進行裝復，設備應在封閉前進行檢查；4.7.4.2 裝復應做到不損壞設備、不錯裝漏裝零部件、不將雜物遺留在設備內(nèi)；4.7.4.3 裝復過程中，應有詳盡記錄，必要時應對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序、工藝進 行拍照或攝像；4.7.4.4 做好防銹、 防腐措施并恢復標識，裝復后應及時恢復設備原有罩殼、 臨 時拆除的欄桿、平臺等。4.8 文明生產(chǎn)控制4.8.1 檢修現(xiàn)場定置管理4.8.1.1 檢修現(xiàn)場各類物品應根據(jù)定

50、置圖擺放，禁止隨意放置。4.8.1.2 大件物品在檢修現(xiàn)場放置前必須進行荷重核算，并嚴格按照定置圖擺 放，在下面鋪設橡膠皮、枕木等，禁止直接放置在地面上，室外放置時要采取防 雨雪措施。4.8.1.3 檢修用工具箱按照定置圖擺放，并采取防止損壞地面和防傾倒措施。4.8.1.4 檢修中拆卸的零部件， 要分類整齊擺放， 必要時編號登記； 不能影響人、 物通行，同時要采取防止損壞地面和防丟失措施。4.8.1.5 工作中使用的工器具應分類擺放， 且不能影響人、物通行，同時要防止 從高處墜落。4.8.1.6 各類物品擺放禁止占用消防通道， 相對固定的擺放區(qū)域要設置圍欄并掛 標示牌。4.8.1.7 在檢修作

51、業(yè)區(qū)內(nèi)各類物品應分類擺放，嚴禁各類物品混雜堆放。4.8.1.8 因維修工作需要而配置的易燃、 易爆、化學材料、放射源等危險品按照 國家相關(guān)規(guī)定放置，并設專人管理，懸掛警示牌。4.8.1.9 檢修中使用的清潔用具， 如笤帚、垃圾斗、清洗劑、抹布等要擺放整齊， 新舊分開放置，禁止亂扔、亂塞。4.8.1.10 檢修中產(chǎn)生的垃圾應堆放到指定的垃圾堆放處或指定的臨時垃圾箱， 并及時清運。4.8.1.11 現(xiàn)場拆除的保溫物品應堆放到指定的堆放處，并分類放置，同時要做 好防風、防盜、防雨雪措施?，F(xiàn)場文明檢修要求4.8.2.1 檢修方在檢修期間應有明確的文明檢修工藝要求， 有嚴格的文明生產(chǎn)管 理措施，項目經(jīng)理

52、是文明生產(chǎn)主要負責人，并于檢修前 10 日報業(yè)主。4.8.2.2 檢修方在檢修期間應做到掛牌檢修，在檢修現(xiàn)場，將工程名稱、檢修單 位、工程負責人注明在檢修牌上。4.8.2.3 檢修方在檢修現(xiàn)場設立檢修信息公告欄， 發(fā)布檢修組織、檢修工作要求、 檢修進度及計劃、檢修違章現(xiàn)象爆光等信息，公告欄位置得當，醒目。4.8.2.4 檢修現(xiàn)場要做到“三不落地” （工器具與量具、設備零部件、油污不落 地）；消除“三漏”（漏氣、水、油）、堅持“三無”（ 無油跡、無水、無灰塵） ； 保持“三齊”（ 拆下零件擺放整齊、檢修機具擺放整齊、材料備品堆放整齊） 、 確?！叭粊y”（ 電線不亂拉、材料不亂放、雜物不亂丟）

53、，每項工作結(jié)束及每 日收工必須清掃現(xiàn)場，作業(yè)現(xiàn)場溝道、地面及設備上等不得有遺留物、垃圾，做 到“工完料凈場地清” 。4.8.2.5 檢修現(xiàn)場使用的工具柜應放在指定區(qū)域， 擺放整齊， 盤柜整潔并有規(guī)范 標志，注明所屬單位部門，破損、臟污的盤柜不準進入檢修現(xiàn)場。4.8.2.6 檢修各單位在檢修前根據(jù)檢修需要， 對作業(yè)現(xiàn)場做出定置管理圖。 解體 后的設備零部件，檢修機械、工器具，備品備件、材料等按指定位置擺放有序， 并做好標志。拆出部件及時進行清潔、保養(yǎng)、防護。4.8.2.7 檢修作業(yè)面照明良好、安全可靠、整潔明亮。4.8.2.8 檢修場所地面、平臺、墻壁、通道、欄桿完好，溝蓋板齊全完好，無垃 圾雜

54、物、無積水、無積灰、無積垢、無積油、無污物。4.8.2.9 檢修垃圾及廢棄物應及時清理統(tǒng)一放在指定垃圾地點， 垃圾及廢棄物中 不應有設備、材料等廢舊物資。4.8.2.10 檢修中產(chǎn)生的設備、材料等廢舊物資，包括各種設備、閥門、管道、 鋼材等，應按照指定的地點集中存放，由業(yè)主單位派人統(tǒng)一回收處理。4.8.2.11 檢修時確須損壞或污染地面、 墻體時， 檢修方必須提前向監(jiān)理部申請， 完工后修復到檢修前狀況。因無法預見，在檢修過程中對地面、設備面漆、生產(chǎn) 設施等造成的毀損，在完工后修復到完好狀況。 無法恢復原狀時， 檢修方應用書 面形式報監(jiān)理部，由監(jiān)理部拿出處理和考核意見并執(zhí)行。4.8.2.12 檢

55、修場所的安全通道、消防通道必須保持暢通。4.8.2.13 工作結(jié)束后，必須把設備、地面進行徹底清掃，做到無痰跡、無積水、 無積灰，無雜物，經(jīng)過文明生產(chǎn)驗收合格后，方可竣工。4.8.2.14 檢修各方人員要加強現(xiàn)場巡視，安全文明生產(chǎn)達到要求。4.8.2.15 檢修現(xiàn)場任何人員發(fā)現(xiàn)不文明現(xiàn)象均可責其改正并及時向安全文明組 匯報，或直接匯報檢修指揮部，督促整改。4.8.2.16 檢修安全小組在檢修期內(nèi)每日進行檢修現(xiàn)場安全文明檢查，每周組織 各小組進行聯(lián)合檢查 1 次，發(fā)現(xiàn)問題及時要求整改并監(jiān)督整改情況，做好檢查、 整改驗收記錄。4.8.3 其它要求4.8.3.1 禁止隨地亂扔抹布、 棉紗頭，用過的擦拭材料應放在帶蓋的廢棉紗箱內(nèi)， 并定期清除。4.8.3.2 更換下來的油料應及時運走或處理