離心泵維護檢修技術(shù)標準

1、機泵維修規(guī)程1總則1.1主題適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了機泵的檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于錦湖公司常用機泵2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及設備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。2.1.2檢修周期（見表1）表1檢修周期表檢修類別小修大修檢修周期3個月6個月2.2檢修內(nèi)容2.2.1小修項目2.2.1.1更換填料密封。2.2.1.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等, 調(diào)整軸承間隙。2.2.1.3檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。2.2.1.4處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.2.2大修項目2.2

2、.2.1包括小修項目。2.2.2.2檢查修理機械密封。2.2.2.3解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要 時進行無損探傷。2.2.2.4檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.2.5檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校驗。2.2.2.6檢查并校正軸的直線度。2.2.2.7測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。2.2.2.8檢查泵體、基礎、地角螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將 附加應力施加于泵體，必要時重新配管。3檢修與質(zhì)量標準3.1拆卸前準備3.1.1掌握泵的運行情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3切斷

3、電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設備安全 與檢修條件。3.2拆卸與檢查3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設定聯(lián)軸器的定位標記。3.2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。3.2.4拆卸密封并進行檢查。3.2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。3.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。3.2.7檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。3.2.8檢查同流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3檢修標準按設備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。3.3.1聯(lián)軸器3.3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為

4、 26mm。3.3.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.3.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6 1.2mm。3.3.1.5聯(lián)軸器的對中要求值應符合表 2要求。表2聯(lián)軸器對中要求表mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒式疊片式0.150.083.3.1.6聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.7高溫條件下工作機泵預熱升溫正常彳灸，應校核聯(lián)軸器對中3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2軸承3.3.2.1滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈兩為

5、00.04 （軸承襯為球面的除外）， 下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加 墊片。B. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為 60° 90 ,接觸面積應均勻，接觸點不少于 23點/cm2。C. 軸承合金層與軸承襯應結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾 渣，裂紋、剝離等缺陷。D. 軸承頂部間隙值應符合表3要求。表3軸承頂部間隙表mm軸徑間隙軸徑間隙18300.07 0.12>801200.14 0.22> 30 500.08 0.15>1201800.16 0.26> 50 800.10 0.18E. 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙

6、的一半。3.3.2.2滾動軸承A .承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。B .僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/K6.C. 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為 Js7/h6D. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙 應留有 0.02 0.06mm。E. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過 120C,嚴禁直接用 火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。F. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、 坑疤與斑點，接觸平 滑無雜音，保持架完好。3.3.3密封3.3.3.1機械密封A. 壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.7尹1.00mm,壓蓋與密封腔間的 墊片厚度為1 2mm。B

7、.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2C. 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺 陷，粗糙度Ra1.6。D. 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應保持1 2mm的軸向 間隙。E. 彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。F. 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。G. 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。H. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認靜環(huán)無偏斜。3.3.3.2填料密封A .間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為 1.00 1.50mm。B .間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20mm。C.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00mm。D .填料壓蓋與填料箱

8、的直徑間隙為 0.10 0.30mm。E. 填料底套與軸套的直徑間隙為 0.50 1.00mm。F. 填料環(huán)的外徑應小于填料函孔徑 0.30-0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10-0.20mm。切口角度一般與軸成 45G. 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90 。H. 填料均勻壓入，至少每兩圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于 5mm3.3.4轉(zhuǎn)子3.3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動A.單級機泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表4要求。表4單級機泵轉(zhuǎn)子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套< 500.050.040.20> 501200.060.05> 120

9、2600.070.06> 2600.080.07B .多級機泵轉(zhuǎn)子跳動應符合表5要求。表5多級機泵轉(zhuǎn)子跳動表mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤< 500.060.030.200.04>501200.080.04> 120 2600.100.05> 2600.120.063.3.4.2軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.3.4.3平衡盤與軸配合為H7/js6。3.3.4.4根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應進行動平衡校驗，其要求應符合 相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要求達到6.3級。3.3.4.5對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝

10、蝕其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達 到表5的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的 相對位置須做好標記，然后進行平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各 部件按標記進行回裝。3.3.4.6 葉輪A. 葉輪與軸的配合為 H7/js6。B. 更換的葉輪應做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在 3000r/min的葉輪，外徑 上語序剩余不平衡量不得大于表 6的要求。必要時組裝彳灸轉(zhuǎn)子做動平 衡校驗，一般情況下，動平衡精度要求達到 6.3級。表6葉輪靜平衡允許剩余不平衡量mm葉輪外徑/mm< 200> 200300>300400> 400一5003不平衡重/g35810C.平衡校驗，一般情

11、況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。D.對于高溫介質(zhì)泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10一0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.3.4.7 主軸A. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.025%,最大值不超過0.025mm,且表面應無傷痕，表面粗糙度 Ra1.6。B. 以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。C. 鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應符合表7要求。表7鍵與軸鍵槽的過盈量表mm軸徑40 70>70100>100230過盈量0.0090.0120.011 0.0150.012 0.0173.3.

12、5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符 合表8的要求。表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙普通機泵<1000.400.600.300.40> 1000.600.700.400.50高溫介質(zhì)機泵<1000.600.800.400.60> 1000.801.000.600.703.3.6轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取 總竄量的一半；對于兩端支承的高溫介質(zhì)泵，人口的軸向間隙應比出 口的軸向間隙大0.51.00mm。4試車與驗收4.1試車前準備4.1.1檢查檢修記錄，確定檢修數(shù)據(jù)正確。

13、4.1.2單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。4.1.3高溫介質(zhì)泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50 C /h ,每半個小時盤車180 o4.1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。4.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。4.2試車4.2.1機泵嚴禁空負荷試車，應按操作規(guī)程進行負荷試車。4.2.2對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應超過28C,軸承金屬的溫度應小于93C;對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應超過39C，油池溫度應低于82 Co4.2.3保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。4.2.4控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。

14、4.2.5密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min;填料密封：輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量4.3驗收4.3.1連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設計要求或能滿足生產(chǎn) 需要。4.3.2達到完好標準。4.3.3檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5維護與故障處理5.1日常維護5.1.1嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。5.1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大 0.050.15MPa。5.1.3定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn) 問題應及時處理。5.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動。5.1.6高溫介質(zhì)泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80 C以下為止，備用泵應定期盤車。5.2故障與處理（見表9）表9常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中重新灌泵，排出氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動增大泵軸與原動機對中不良重新校正軸承磨損嚴重，間隙過大修理或更換地角螺栓松動或基礎不緊固螺栓或加牢固固基礎泵抽空進行工藝調(diào)整轉(zhuǎn)子零部件