第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計

1、市第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計文件編號：版本號：編制單位：鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司.編制日期：201年 月編制人：審核人：一、編制依據(jù)二、概況三、總體部署3.1 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及管理人員配置3.2 翻樣、制作、安裝的總體安排3.3 勞動力安排 四、工程質(zhì)量控制體系與保證措施4.1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求4.2 原材料質(zhì)量保證措施4.3 加工過程質(zhì)量保證措施4.4 安裝過程質(zhì)量保證措施 五、層面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施5.1 加工制作管理體系5.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施5.3 焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接）5.4 網(wǎng)架鋼架制作及檢驗過程5.5 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

2、六、運輸及材料進(jìn)場計劃 七、現(xiàn)場施工安裝7.1 準(zhǔn)備工作7.2 工作平臺搭設(shè)要求及安裝部署7.3 網(wǎng)架安裝7.4 防腐防火涂裝7.5 鋼檁條安裝7.6 屋面板安裝- 5 -市第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計7.7 鋼梁安裝7.8 屋面板安裝 八、安全、文明管理體系和施工保證措施 九、工期保證措施9.1 工期保證的措施9.2 冬、雨季施工保護(hù)措施9.3 高、低溫季施工保護(hù)措施 附錄：1、生產(chǎn)主要制造設(shè)備清單2、施工機(jī)械配備計劃表3、施工進(jìn)度計劃一、編制依據(jù)：碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700 2006低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591 94鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632 3633

3、95鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 1228 91碳鋼焊條GB/T 5117 95低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條GB/T 5118 95碳素鋼埋弧焊用焊劑GB 5293 99鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CEC 24壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ 216鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JCJ 82 91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81 2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923 88工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046 95建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212 81冷彎內(nèi)卷邊槽鋼GB 6723 86鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205 2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-

4、91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91二、工程概況：本工程為市第一中學(xué)異地新建體育館網(wǎng)架工程。體育館網(wǎng)架屋面主體結(jié)構(gòu)為普通鋼網(wǎng)架，正放四角錐型，下弦支撐，鋼網(wǎng)架投影面積為2445m2， 屋面采用上板0.53mm， 下板0.476mm， 聚苯75mm厚的厚復(fù)合彩鋼板，依據(jù)設(shè)計方案，鋼網(wǎng)架（上弦恒荷載0.30KN/m2,活荷載0.5KN/ m2,下弦，恒荷載0.20KN/ m2,基本風(fēng)荷載0.3 KN/ m2,基本雪壓 0.5 KN/ m2. 有組織排水。抗震要求6度。1、鋼管：選用GBT700-2006的Q235B鋼，采用高頻焊管。主要規(guī)格有：060X 3.5、0 70X3.75（1）

5、88.5 X4、0114X4、0 140X 4、（|）159X6。2、高強(qiáng)螺栓：選用GB3077- 88中的40Cr或20MnTiB,等級符合GB/T16939。3、鋼球：選用 GB699中的45#鋼。4、封板、錐頭：選用GBT700 2006 中的 A3 鋼，鋼管直徑大于或等于75 時采用錐頭。5、套筒：選用45#鋼。6、焊條：選用E43X X焊條。 以上材料具體規(guī)格、數(shù)量、噸位等詳見施工圖中材料表中說明。三 、總體部署：3.1、 組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)及管理人員配置根據(jù)本工程的特點，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各項工作。、主要管理人員清單表序號姓名職務(wù)上崗資格證明已承擔(dān)在建工程情況證書名稱級別證號專業(yè)

6、項目數(shù)項目名稱1項目經(jīng)理建造師證貳級建 造師0028323房屋建筑10*理工大學(xué)食堂網(wǎng)架2助工質(zhì)檢員證XJ0404023安全員安全員證03024054施工員施工員證04033305預(yù)算員預(yù)算員6材料員材料員項目經(jīng)理一現(xiàn)場項目經(jīng)理部工呼%野術(shù)工程師）網(wǎng)架安裝隊長腳手架搭設(shè)隊長綜合部3.2、 翻樣、制作、安裝的總體安排：從設(shè)計方案圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝施工圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè) 計院完成，翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工進(jìn)度 和質(zhì)量，須嚴(yán)格控制。為了加快進(jìn)度，便于管理和安裝的流水施工。本工程將按工程項目結(jié)構(gòu)部 位劃流水段，按工程的部位分項進(jìn)行翻樣、生產(chǎn)、運輸和安裝。這樣劃分 主要

7、是為了盡可能保持各部分結(jié)構(gòu)的整體性，使各流水段工程量明確，有 利于加快加工和安裝的進(jìn)度以及滿足施工人員的工作面和施工機(jī)械的充 分利用。翻樣：本工程翻樣工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)安排，翻樣工作計劃由4人負(fù)責(zé)完成，翻樣工作必須做到認(rèn)真、仔細(xì)。翻樣后圖紙要由技術(shù)部派一技術(shù)工 程師進(jìn)行審核、校對，并由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門的有關(guān)人員進(jìn)行審核、 設(shè)計，翻祥時間為4天完成。生產(chǎn)制作：廠內(nèi)生產(chǎn)制作過程為下料（鋼管、鋼板、圓鋼）一一坡口 （鋼管）一一鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）一一金屬加工一一組裝定位 點焊一一二氧化碳保證全自動環(huán)焊（支座、支托、桿件、半自動二氧化碳 保護(hù)焊）一一表面拋丸除銹、噴漆一一編號一一包裝一一進(jìn)

8、倉堆放，我公 司將根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要來合理組織生產(chǎn)計劃，本著先安裝先生產(chǎn)的原則 將依次進(jìn)行制作。公司將以ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)對廠內(nèi)的生產(chǎn)制作進(jìn)行質(zhì)量控制， 以國家網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ7-91）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范為依據(jù)進(jìn)行加工制作，以網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù)進(jìn)行檢驗驗收，結(jié)合 企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能 力從管理體制技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量 保證能力基本達(dá)到一流水平。廠內(nèi)的生產(chǎn)制作及質(zhì)量控制具體由生產(chǎn)計劃部與質(zhì)量管理部來統(tǒng)一安排，確保生產(chǎn)安

9、排科學(xué)、合理，質(zhì)量得到保證。廠內(nèi)的生產(chǎn)制作計劃10天內(nèi)完成（包括生產(chǎn)翻樣時間）安裝：由于網(wǎng)架工程整體性強(qiáng)，本工程為單體網(wǎng)架、網(wǎng)架高度適中，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況宜D-E-F軸為腳手架。安裝的次序暫定為從 D-E-F軸 線開始向A軸線和J軸線兩邊開始空中散裝。待網(wǎng)架安裝安裝到一定階段 后，即可立即進(jìn)行涂裝等工程，具體由項目經(jīng)理根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一安排。網(wǎng)架總的安裝時間不超過 40天,具體詳見施工進(jìn)度計劃表。3.3、 勞動力安排：具體現(xiàn)場投入的勞動力安排如下：名稱人數(shù)項目經(jīng)理1人工程部1人質(zhì)安部1人網(wǎng)架安裝組15人合計18人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組 長根據(jù)需要靈活安

10、排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的 不同，人數(shù)會有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實際現(xiàn)場人數(shù)會少于 18_人）。四、工程質(zhì)量控制體系與保證措施：-8 -市第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：1、完善的管理組織和職責(zé)；2、合理的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置3、先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段；4、加工圖質(zhì)量的保證；5、原材料質(zhì)量的保證；6、零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；7、安裝過程質(zhì)量的保證；8、優(yōu)良的售后服務(wù)；9、完善的質(zhì)量管理體系，針對上述內(nèi)容分別進(jìn)行以下敘述。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及其要求本公司以ISO9001： 2000 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系，于19

11、98 年初通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，1998年底和1999年底二度通過質(zhì)量體系 年度復(fù)審，2000 年又通過了ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量保證體系得到了不斷的完善和提高。本公司 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步的加強(qiáng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到招標(biāo)文件要求的質(zhì)量等級直至超過，具體措施如下：4.1 加工制作質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)主要工作人員質(zhì)量職責(zé)設(shè)計及工藝負(fù)責(zé)人 （項目總工程師）設(shè)計質(zhì)量控制，工藝質(zhì)量控制，圖紙設(shè)計，工藝讀者 設(shè)計，工藝文件編制工藝貫徹，文件審核等控制核實材料標(biāo)準(zhǔn)、制訂采購文件，選定合格分承包方， 進(jìn)行采購材料的進(jìn)廠檢測控制。材料米購負(fù)貝人原材料檢3巫，工序檢3

12、巫，成口口半成口口的檢3巫拼裝檢， 檢驗記錄，放行控制，檢驗資料控制檢驗負(fù)責(zé)人材料及產(chǎn)品的化驗， 機(jī)械性能試驗，力學(xué)試驗，樣品 管理，試驗報告等控制測試負(fù)責(zé)人11工程總指揮探傷負(fù)責(zé)人探傷設(shè)備選用，探傷工藝制訂，探傷作業(yè)，探傷記錄， 探傷報告等的控制項目經(jīng)理業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人與業(yè)主、總包、設(shè)計、監(jiān)理等的聯(lián)系、協(xié)調(diào)、服務(wù)等1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)計劃，組織實施，工藝管理，過程控制等1車間負(fù)責(zé)人工序控制，工藝執(zhí)行和監(jiān)控，標(biāo)識，生產(chǎn)記錄等控制安裝負(fù)責(zé)人參與方案制訂，計劃實施，拼裝資源準(zhǔn)備，拼裝工藝 的執(zhí)行和控制（包括預(yù)拼裝和工地組裝、屋面安裝）材料控制負(fù)責(zé)人米購材料的保管，質(zhì)量檢測控制，標(biāo)識，發(fā)放記錄等 的控制測量負(fù)

13、責(zé)人構(gòu)件組裝、構(gòu)件吊裝拼接的測量、定位，對鋼結(jié)構(gòu)及 網(wǎng)架節(jié)點及幾何尺寸、形狀位置的控制電焊負(fù)責(zé)人按照焊接工藝要求進(jìn)行作業(yè)，對焊接材料、焊接工藝、焊接 環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，確保焊縫質(zhì)量質(zhì)安負(fù)責(zé)人對質(zhì)量、安全管理和控制4.2、 原材料質(zhì)量保證措施:材 料 名 稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)對照米購文件米用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保材料數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量采購標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)外 觀 損 傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、 麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、 氣泡宏觀檢查，機(jī)械儀器檢查， 如超聲波探仿儀，磨光機(jī)、 晶向分析儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)C、SI、MN、P、S、VNB、TI、AI鎰磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析鋼 材化驗儀、電腦數(shù)

14、量碳硫自動分 析儀、光普分析儀、常規(guī) 技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng) 度、伸長率萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸 試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范機(jī)沖擊功沖擊試驗機(jī)械彎曲試驗萬能液壓試驗機(jī)及應(yīng)變儀性 能厚板（鋼板壁厚超過30MM ）的Z向性能 試驗電焊、拉伸、采用萬能液 壓試驗機(jī)焊接性能，加工工藝焊接工藝評定，晶向分析笥儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)術(shù)尺、 樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范高 強(qiáng) 螺 栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機(jī) 械 性 能屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度同“鋼材”相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度洛氏硬度針相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)扭矩系數(shù)軸力機(jī)、應(yīng)變儀、傳感器、 拉力機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)焊 條 焊 絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日

15、期、 外觀采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保書、 合格證對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查米購文件、相 應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及 規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機(jī)、探傷儀、晶 向分析儀涂 料生產(chǎn)日期、品種、合格證、 權(quán)威部門鑒定才艮告、外觀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查米購文件、0 相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗、涂層測厚儀焊 接質(zhì)保書、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣 體質(zhì)保書、純度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)4.3、 加工過程質(zhì)量保證措施針對本工程，集團(tuán)質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部 經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，本公司應(yīng)加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢 驗力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點如加工圖，材料及節(jié)點試驗、桿件及 節(jié)點試驗、桿件加工、網(wǎng)架組裝和拼裝、電焊等進(jìn)行嚴(yán)

16、格控制，嚴(yán)格做到 未經(jīng)檢驗合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員工并使其職責(zé)明確。工廠內(nèi)檢測人員配備主要見下表:專職檢測人員數(shù)量檢測內(nèi)容倉庫檢驗員3外觀幾何尺寸、質(zhì)保書檢查化驗3原材料化學(xué)分析機(jī)械性能試驗4原材料、節(jié)點及成品試驗測量人員4定位、測量、控制探傷人員8焊縫檢測質(zhì)檢科專職監(jiān)督檢驗員6從原材料到成品的抽查及簽發(fā)成品出廠 合格證車間專職檢驗員12廠內(nèi)檢驗、控制檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制 作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢， 未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，破 壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工

17、零部件用樣板、 鋼卷尺、直尺、 游標(biāo)卡尺等檢驗，各主要過程檢驗內(nèi)容和檢驗手段如下：1、鋼板下料：主要檢查其幾何尺寸、形狀位置、切割面等，主要采用鋼 卷尺、樣板、游標(biāo)卡尺、直尺、角尺等檢驗，檢驗后做上編號標(biāo)識。2、網(wǎng)架組裝：主要采用自制專用胎模控制。主要檢查腹板、翼板的螺旋 曲面形狀、外觀、長度、寬度、曲率、剖口、焊縫。采用樣板、直尺、角 度尺、探傷儀，整體預(yù)拼裝時采用經(jīng)緯儀和全站儀測量控制。3、桿件加工：主要檢查其長度、外觀、曲率、剖口，采用直尺、平板、 樣板、角度尺、鋼卷尺等檢驗，檢驗后進(jìn)行編號標(biāo)識。4、電焊：嚴(yán)格按焊接工藝文件執(zhí)行，在電焊過程中做到檢驗員、探傷人 員不離崗，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求（

18、環(huán)境、參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗要求和內(nèi)容） 進(jìn)行嚴(yán)格控制。-13 -市第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計5、試驗：節(jié)點、焊縫等必要的試驗（包括破壞性試驗）由檢測中心負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣和檢測。6、除銹、涂裝：主要檢查除銹等級、表面清理，涂裝質(zhì)量：采用除銹樣板、自測，油漆測厚儀等檢查，確保滿足規(guī)定要求。4.4、 、安裝過程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良工程建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。我公 司是于1998年通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，于1999年通過復(fù)審的具有一 級資質(zhì)的施工企業(yè)，我單位將在本工程項目推行 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體 系，制定施工組織設(shè)計

19、和項目質(zhì)量保證計劃、 質(zhì)量記錄等質(zhì)量體系文件，在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物質(zhì)采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質(zhì)的貯存的搬運、標(biāo)識和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工程的具體做法。同時，本項目建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個整體的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。4.4.1、 現(xiàn)場施工過程中控制質(zhì)量的守則1、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交流。2、對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出 解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。

20、3、對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。4、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。5、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查，試驗。6、對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確，包裝完好，堆放合 理，標(biāo)識明確。7、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。8、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。9、現(xiàn)場質(zhì)量員、檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。10、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記

21、錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。11、生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。12、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。13、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。14、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。15、 各部門、 各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相對的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。A、 不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的， 每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。B、每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。C、檢驗員

22、失職一次，扣罰當(dāng)月資金的 20%。D、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%,經(jīng)濟(jì)損失額由財務(wù)部核算。4.4.2、 施工過程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準(zhǔn)備地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件歸檔工作，為整個

23、工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理和施工進(jìn)度同步。五、屋面網(wǎng)架加工制作及技術(shù)措施5.1 加工制作管理體系工廠加工制作在總經(jīng)理趙敦實的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總指揮對網(wǎng)架公司、鋼結(jié)構(gòu)公司、板材公司等進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)綜合計劃按工藝特點對鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計所工程的深化設(shè)計和加工圖設(shè)計技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，檢驗和試驗綜合計劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制鋼結(jié)構(gòu)公司相關(guān)構(gòu)件加工網(wǎng)架公司負(fù)責(zé)網(wǎng)架的加工5.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作加工工藝及技術(shù)措施5.2.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加

24、工工藝規(guī)程1、桿件A、由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。B、制作按下述工藝過程進(jìn)行：鋼管采購一檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一下料、開坡口一與封板或錐頭組 裝點焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗一拋丸除銹處理一涂裝。C、鋼管下料及坡口采用 Q1319-1A及QZ11-16X3500自動管子切割機(jī)床 一次完成。D、桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點焊。E、桿件連接焊接采用NZC-2 X 500全自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。確保氣體 流量、氣壓。F、連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊絲采用 ER49-1。G、桿件施焊應(yīng)按 GB50205-2001鋼結(jié)

25、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。H、在Z062全自動桿件拋丸銹機(jī)上進(jìn)行桿件勢丸除銹，合格后進(jìn)行表面涂裝。2、螺栓球A、螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行圓鋼下料一鍛造球坯-正火處理一加工工藝孔及其平面一加工各螺栓孔 及平面一打印加工號、球號-除銹處理一防腐處理。B、圓鋼下料采用鋸床下料，還料相對高度 H/D為2-2.5,禁用氣割。C、 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200 -1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。D、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行；劈平面一鉆螺紋底孔一孔 口倒角一絲錐

26、攻螺紋。E、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。F、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。G、按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。3、封板A、封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行，圓鋼下料一機(jī)械加工。B、封板下料采用鋸床下料。C、按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。4、錐頭A、錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料一胎模鍛造毛坯一正火處 理一機(jī)械加工。B、圓鋼下料采用鋸床下料。C、 錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1200 -1150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。5、套筒A、套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料一胎模鍛造毛坯-正火處理一機(jī) 械加工-防腐處理（除

27、銹）。B、圓鋼下料采用鋸床下料。C、用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在 1200c-1150C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。D、按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。E、根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理6、支座A、支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料一支座底板鉆孔一支座肋板與底板，肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接一防腐前處理（除 銹）一防腐處理（涂裝）。B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩（德國）EXA-500余電腦自動鋼板切割機(jī)下料。C、支座底板采用日本PLM-1600L數(shù)字平面鉆床和搖臂鉆床加工。D、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊

28、焊 接。焊接材料為焊絲：為ER49-1,焊條E4303。肋板與焊接球或螺栓球的 焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分 層焊接，要求焊縫保溫緩冷。E、按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。7、支托A、支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料一焊接。B、支托管下料采用管子切割機(jī)下料。C、支托管與支托板的連接采用 E4303手工電弧焊接。8、拋丸除銹及涂裝本工程所有桿件采用青島Z062 全自動拋丸除銹機(jī)除銹，球及其他零部件將采用美國潘邦公司提供的BP-98-ES-1848X 8型拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面處理， 除銹等級應(yīng)達(dá)到SA2 級， 勢丸除銹后6 小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴

29、涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和溫度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制。底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。5.3 . 焊接本工程廠內(nèi)焊接，焊接主要采用 CO2保焊焊接，部分底層及無法采用CO2 氣保焊的部份則采用手工弧焊，焊接及焊接工藝及技術(shù)措施詳見本章節(jié)第 5.4條。5.4 、焊接工藝及焊接工藝評定方案（含現(xiàn)場工地焊接）5.4.1 焊接工藝規(guī)程5.4.1.1 焊工1、參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方的認(rèn)可。2、重要結(jié)構(gòu)裝配

30、定位焊時，應(yīng)由特定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。3、持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工在上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。4、焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。5.4.1.2 焊接工藝方法及焊接設(shè)備1、本鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)自動和半自動焊等焊接工藝方法。2、為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)，交流手工電弧焊焊機(jī)，CO2 氣體保護(hù)自動物半自動焊機(jī)（美國林肯及松下公司產(chǎn)），焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒，鋼板采用上海伊薩切割機(jī)、日本產(chǎn)銑邊剖口機(jī)，網(wǎng)架桿件采用自動切割口機(jī)下料。5.5 網(wǎng)架制作及檢驗過程本工程網(wǎng)架制

31、作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程詳見后面附錄部分。5.5.1 螺栓球：由45#鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號一腹桿及弦桿螺孔加工一涂裝一包裝。螺栓球的主要檢測控制有：A、過澆、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。B、螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。C、 螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗機(jī)檢驗，按 600只為一批，每批取3 只。D、允許偏差項目的檢查以上項目除強(qiáng)度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。E、允許偏差項目的檢驗長度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差 L/1000,且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂真

32、度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放、保管。5.5.2 封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工堆部件，其主要過程鍛壓金屬加工，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：A、過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。B、套筒按5%。壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力） 試驗。- 20 -市第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計C、允許偏差項目的檢驗項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階 同軸度0.5用

33、百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸承1用游標(biāo)卡尺、百分 表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒網(wǎng)端面與軸線的垂直0.5%用游標(biāo)卡尺、百分 表、測量芯棒檢查9套筒網(wǎng)端面的平彳了度0.3D、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。5.5.3 支托加工支托是在球加工完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割，鋼板間底座或托架焊接， 與球焊接，表面處理、包裝，具檢驗的主 要內(nèi)容有：a、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)過到2級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿 足讀者論壇及規(guī)定要求。b、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量

34、應(yīng)過到了 2級以上，高度 必須滿足設(shè)計要求。c、底座支托板的平整度誤差應(yīng)不大于3mm。d、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20'。e螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于士5mm。f、支托用鋼箱包裝。5.5.4 拋丸除銹（機(jī)械除銹）網(wǎng)架零部件采用自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，（除銹質(zhì)量達(dá)到sa2級）設(shè)備采用美國潘邦和青島鍛造機(jī)器廠產(chǎn)品。5.5.5 涂裝：本工程網(wǎng)架桿件在廠內(nèi)采用噴涂，其余部件可在現(xiàn)場安裝后進(jìn)行涂裝。5.5.6 網(wǎng)架堆部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部或業(yè)主檢驗驗收后準(zhǔn)拆包裝，試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架

35、堆部件不得外運。六、運輸及材料進(jìn)場計劃本工程的運輸包括施工機(jī)械器具、網(wǎng)架零部件等零部件，所以運輸?shù)氖侄我瞬捎没疖嚭推囅嘟Y(jié)合的運輸方式。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進(jìn)行，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品質(zhì)量，運輸安排和違約責(zé)任等做出詳細(xì)的規(guī)定，確保貨物安全，準(zhǔn)時到達(dá)。網(wǎng)架貨物到達(dá)現(xiàn)場后，業(yè)主方需要重新進(jìn)行二次檢測的，經(jīng)監(jiān)理方見證取樣后送交檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，具體檢測項目一般有：對網(wǎng)架桿件的焊縫進(jìn)行現(xiàn)場超聲波探傷檢驗、桿件、螺栓球、高強(qiáng)螺栓的抗拉試驗、以及網(wǎng)架安裝完后的額載撓度檢測等

36、。七、現(xiàn)場施工安裝7.1 準(zhǔn)備工作安裝前，安裝公司和項目經(jīng)理部應(yīng)進(jìn)行勞動力和安裝機(jī)具的準(zhǔn)備，具體詳見附錄。項目經(jīng)理部及項目管理人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行施工安裝前的準(zhǔn)備工作。與業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場交底，做好現(xiàn)場安裝前的施工布置，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿的安排，辦理好施工許可交接手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，制訂與其他施工單位進(jìn)行交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋鐵件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條

37、件。檢查工程現(xiàn)場安裝及腳手架搭設(shè)條件，本工程按實際情況應(yīng)采用滿堂腳手架工作平臺，要求工作平臺標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm,承重要求為局部集中荷載不低于200kg/itf。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。7.2 工作平臺搭設(shè)要求及安裝部署工作平臺搭設(shè)要求根據(jù)本工程的實際情況及對經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)能力的分析，工作平臺宜采用滑移架工作平臺，具體搭設(shè)的要求為工作平臺承重荷載要求達(dá)到200kg/m2,平臺面應(yīng)與網(wǎng)架下弦保持 20-40cm的間距，平臺面立桿間距應(yīng)緊密，牢固可靠，并應(yīng)做好防護(hù)措

38、施，同時也應(yīng)搭設(shè)好上人通道和安全措施。安裝部署具體網(wǎng)架安裝的次序根據(jù)實際情況安排，這里暫定的安裝的次序為從D-E-F 軸線開始分別向北J 軸線；向南A 軸線安裝，具體的安裝方法為：現(xiàn)在施工場地下搭設(shè)施工采用D-E-F 軸線為局部滿堂腳手架，在腳手架搭上鋪設(shè)架板厚同步跟進(jìn)網(wǎng)架安裝。7.3 網(wǎng)架安裝安裝的基本方法網(wǎng)架零部件采用卷揚(yáng)機(jī)和汽吊提升，施工人員同時進(jìn)行安裝，安裝過程中，用全部儀對各控制節(jié)點進(jìn)行中心位置控制，其主要過程如下：1、測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上柱中心點（高差、軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線用汽吊把支座球布置在柱頂上，然后再一次用全站儀測

39、定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座進(jìn)行電焊定位固定。2、在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺，并適當(dāng)放置應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)提升。3、等土建預(yù)埋件、工作平臺、安全措施、提升條件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝，網(wǎng)架安裝將從 D-E-F軸線向北J軸線；向南A軸線開始安裝，為了盡量能夠縮短安裝工期，應(yīng)在網(wǎng)架安裝一定距離后，即時跟上涂裝等工程，實行各工序的立體交叉作業(yè)。安裝時，先把本區(qū)域要安裝的網(wǎng)架部件提升到工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實

40、下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b、腹桿與中弦球的組裝：腹桿與中弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與中弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c、以同樣的方法進(jìn)行腹桿與上弦球的組裝。d、上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用以上方法每安裝2-3 軸后進(jìn)行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束， 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋件表面清

41、潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于士 30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm;對網(wǎng)架安裝的要求：a、螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b、桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d、油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e、網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于士1.5mm。f、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000,且不大于30mm,支座中心 偏移不大于L/3000,且不大

42、于30mm。g、相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于 30mm。h、額載撓度控制在L/250之內(nèi)。i 、質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。j、檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄，及時完成資料，及時質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。7.4、網(wǎng)架表面油漆涂裝?、涂裝工藝油漆涂料的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場進(jìn)行噴涂/ 噴刷。 1.1- 25 -市第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計施工工藝流程:施工準(zhǔn)備鋼材表面清理涂料配料、攪拌k>油漆噴涂單身瞅的隹備.涂層補(bǔ)噴 噴涂質(zhì)量檢查1.2.1 檢查油漆的批準(zhǔn)文件及出

43、廠合格證。1.2.2 劃定施工現(xiàn)場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。1.2.3 確保混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計量容器等機(jī)具處于正常使用 狀態(tài)。1.3表面處理：徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并 補(bǔ)刷碰損或漏刷部位的底漆。1.4.1第一層噴涂完成后，晾干7-8成后，再噴第二層。?、涂裝要求2.1 除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進(jìn)行噴涂。2.2 每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。2.3 涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。2.4 涂層厚度必須附合設(shè)計要求。2.5 必須保證涂層的附著力。2.6 表面要平整光潔，顏色一致。?、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：3.1 氣溫低于5° C

44、。3.2 氣溫高于40° C。3.3 相對溫度大于85%。3.4 大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。3.5 當(dāng)氣溫高于30度時，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。?、質(zhì)量檢查4.1 噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1： 1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，具范圍控制在40-75林mi4.2 底漆涂裝檢查4.2.1 外觀按漆膜附著力測定法（GB1720-79檢查，涂層平整均 勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。4.2.2 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，?用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（GB1764-79檢查。4.2.3 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，?提起膠

45、帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（GB1720-79檢查。4.3 檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。?、涂裝的防污染措施5.1 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。5.2 在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。5.3 根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。5.4 根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。5.5 在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧

46、化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。?、涂裝過程檢查6.1 網(wǎng)架防火涂裝過程檢查6.1.1 噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO8501-1： 1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，具范圍控制在40-75 mi6.1.2 底漆涂裝檢查6.1.2.1 外觀按漆膜附著力測定法(GB1720-79檢查，涂層平整 均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。6.1.2.2 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，?用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法(GB1764-79檢查。6.1.2.3 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，?提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法(GB1720-79檢查

47、。7.5 鋼檁條安裝：(1) 檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。(2) 進(jìn)行檁條的安裝，首要對網(wǎng)架支托進(jìn)行調(diào)整，保證縱橫成線，且保證支托表面在一個面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進(jìn)行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進(jìn)行清除，以便于檁條的焊接。(3) 在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。(4) 對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。(5) 在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。(6) 檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：檁條

48、支座的間距不大于±5mm；楝條側(cè)彎矢高不大于L/1000,且不大于士 5mm檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；天溝板的不平度不大于5/1000 ；楝條撓曲矢高，不大于L/1000,且不大于10mm檁條間的高低不平行度不大于10mm。檁條間要按圖紙要求加焊肋板。7.6 . 屋面復(fù)合板安裝7.6.1 定位線。復(fù)合鋼板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證屋面板起始位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨鋼板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。7.6.2 屋面板就位和固定。復(fù)合鋼板由人抬到安裝位置，就位后對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時固定，復(fù)核位置后

49、用手電鉆鉆孔，然后按設(shè)計要求用自攻螺絲固定。7.6.3 屋面板搭接：復(fù)合板的搭接長度為 200mm在安裝時要保證達(dá)到200mm并應(yīng)兼顧相鄰板的搭接長度, 兩板搭接處為雙檁條。順序為標(biāo)高較高的板壓在標(biāo)高較低的板上, 即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀, 屋面板的搭接順序要一致 , 搭接位置要對齊。7.6.4 屋面板位置復(fù)核。每安裝幾塊彩鋼板都要復(fù)核板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝鋼板前對同一規(guī)格的鋼板長度進(jìn)行復(fù)核，其長度不能有較大偏差。7.6.5 泛水安裝1.1.1 底泛水安裝。泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。天溝

50、兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。1.1.2 面泛水安裝。屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同， 但要在面泛水安裝的同時涂裝耐候膠。要求耐候膠直線不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi)。7.6 板邊修剪。修剪檐口和天溝處的板邊，修剪后應(yīng)保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，這樣可以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會吹入屋內(nèi)。7.7 折邊。折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時

51、不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。7.8 . 打膠。這里的打膠是指屋面板與板之間的搭接處密封膠。打膠前要清理接口處的灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶， 對于有夾角的部位，膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實和美觀。最后將膠帶撕去。八、安全、文明管理體系和施工保證措施8.1 安全施工目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。8.2 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生的關(guān)鍵。因此需采取各種對策，做到既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物和環(huán)境。必須做到嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)定和條例。- 30

52、 -市第一中學(xué)新建體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因 素。掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主 的目的。認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止 重復(fù)事故的發(fā)生。8.3 安全施工組織體系8.4 安全技術(shù)措施(1)在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并（ 2）加強(qiáng)施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。（ 3）加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時掌握氣象資料，以便提前作好工作安排的采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。（ 4）大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。（ 5）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨擋風(fēng)蓬、防護(hù)后方可作業(yè)。（ 6）加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工廢料集中安放到臨時堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。（ 7）已安裝的網(wǎng)架等，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，如用纜風(fēng)繩拉緊。（ 8）重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理，以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。易燃、易爆有毒