廣東某城際鐵路項目預應力箱梁管道壓漿封錨作業(yè)指導書

1、1編號：hzj02-07xxxx 集團 xx 工程有限公司 xx 制梁場預應力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導書（修訂版）編制： 復核： 審批： 2013 年 04 月2目目 錄錄1 1 適用范圍適用范圍.32 2 施工準備施工準備.33 3 技術要求技術要求.44 4 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程.45 5 施工要求施工要求.56 6 勞動組織勞動組織.87 7 材料要求材料要求.88 8 設備機具配置設備機具配置.89 9 質量控制及檢驗質量控制及檢驗.91010 安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求.10 3預應力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導書預應力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導書1.1.適用范圍適

2、用范圍編制依據：1、xx 至 xx 城際軌道交通項目施工設計圖:專橋（2010）2224；2、xx 城際軌道交通項目工程實施性總體施工方案;3、 客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 （tz2132005） ；4 、 客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 （鐵建設【2005】160號） ；5、 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規(guī)范 （tb10002.3-2005）;6、 企業(yè)標準 ；7、 工藝細則 。適用于 xxxx 集團 xx 工程有限公司惠州制梁場時速 200km 城際軌道交通無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（預制、雙線）鋼絞線終張拉后孔道壓漿、封錨施工。2.2.施工準備施工準備

3、2.1 技術準備開工前組織技術人員認真學習實時性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 材料4壓漿原材料種類及規(guī)格表序號名稱規(guī)格型號產地備注1水泥50kg/袋p.o42.5廣東塔牌2壓漿劑50kg/袋北京思達3水地下水施工現(xiàn)場根據配合比攪拌2.3 試驗 試驗人員做好開工前壓漿原材料配合比，并附原材料進場報告，以及各項物理性能檢驗報告。3.3.技術要求技術要求3.1 預應力筋終張拉完成后，在 2448 h 內完成管道真空輔助壓漿作業(yè)。3.2 各

4、個環(huán)節(jié)的技術指標及標準3.2.1 抽真空時真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa 之間。3.2.2水泥漿應性能符合以下要求：水膠比不大于 0.33；凝結時間424h；24h 自由泌水率 0%；出機流動度為 184s，30min 后30s；抗壓強度7d35mpa，28d50mpa，抗折強度 7d6.5 mpa，28d10mpa；壓入管道的水泥漿飽滿密實，24h 自由膨脹率為 03%；初凝時間4h，終凝時間24h；含氣量 13%；壓力泌水率3.5%。3.2.3 水泥漿從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不超過 40min，在此時間內要不斷攪拌水泥漿。3.2.3 壓漿時漿體溫度在 530之間，壓漿時及壓漿后

5、 3d 內，梁體及環(huán)境溫度不低于 5，否則采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。在環(huán)境溫度高于 35時，選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。3.2.4 梁端錨穴處進行鑿毛時，鑿毛深度為 0.51cm，鑿毛面積不小于 90%錨穴內表面積。3.2.5 封錨鋼筋網要有準確的保護層，不得小于 30mm。4.4.施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程步驟：梁體終張拉完成后，用砂輪切割機切割鋼絞線，使鋼絞線端頭距錨5真空灌漿施工示意圖壓力表真空泵真空壓力表過濾器活接閥3閥2三通箱梁閥120#鋼管壓力表灌漿泵具 3040清除錨具面、錨墊板及其螺孔內的水泥漿和密封膠帶密封錨頭壓漿前準備工作抽真空及配置漿液壓漿停抽真空和保

6、壓工后清理封錨。5.5.施工要求施工要求5.1 施工準備壓漿前，先用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa 之間,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預應力孔道并產生一定的壓力。由于孔道內只有極少量空氣,漿體中很難形成氣泡，同時,孔道內和壓漿泵之間的正負壓力差,能較好地提高孔道內漿體密實度，使注漿孔道漿體飽滿，提高注漿質量，而且在水泥漿中,由于降低了水灰比,添加專用的壓漿劑,從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮的可能性，提高漿體的強度。5.1.1 預應力筋終張拉完成后，在 2448 h 內完成管道真空輔助壓漿作業(yè)。5.1.2 壓漿前用高

7、壓風清理管道，清除孔內雜物，保證孔道暢通、濕潤、清潔。5.1.3 張拉結束，錨外鋼束切割后用高標號水泥砂漿進行密封錨頭處理，要求密封牢固、密實，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿，密封錨頭 24h 后才可以進6行抽真空作業(yè)。密封錨頭砂漿加強養(yǎng)生，避免砂漿產生裂紋而影響壓漿質量。5.1.4 壓漿前的準備工作包括抽真空端的真空泵與出漿管的安裝、進漿端壓漿泵與進漿管的連接安裝、攪拌臺車與電源的連接、對管道密封及用電和供水情況的檢查，保證機具運轉狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道通暢性和密封性良好。5.1.5 拌和水泥漿的攪拌臺車應有足夠的容量。5.2 施工工藝5.2.1 水泥漿的配制采用廣西華潤紅水河普通

8、硅酸鹽水泥，摻深圳市五山建材實業(yè)灌漿劑，在現(xiàn)場技術員指導下按試驗確定的配合比進行攪拌。水泥、外加劑及水的加注有準確的稱量措施，以保證各自的稱量誤差不超過1%，水泥漿拌制均勻后由攪拌臺車進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大于 3mm3mm。拌制水泥漿時應嚴格按給定的配合比施工，先加實際用水量的 8090%，開動攪拌臺車，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌 2min，然后加入剩余的 10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過 40min。5.2.2 壓漿（1）在真空

9、度滿足要求，漿液拌制充足后，啟動壓漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達到正常濃度后再打開進漿閥門） ，開始往管道內壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。（2）停抽真空和保壓在真空泵與出漿管間設置一段透明膠管，用做抽取真空管兼做觀察管，當看到觀察管內有水泥漿通過時，立即關閉吸氣開關，防止水泥漿進入空氣濾清器，停止抽真空。同時打開排漿閥（此時壓漿不能停止） ，當溢出的水泥漿濃度與壓入的濃度一致時關閉排漿閥，關閉出漿口后，應保持不小于 0.5 mpa 且不少于 3min 的穩(wěn)壓期（壓漿的最大壓力不超過 0.60mpa） ，再關閉進漿閥，至此7m410m310m2

10、10m110m110m210壓漿工作完成。（3）工后清理工作 當梁體壓漿工作完成后，立即清洗攪拌臺車、壓漿泵及與其連接的壓漿管，與進漿口、出漿口連接的管道要在水泥漿初凝漿體不外溢的情況下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的設備和注漿用管用于下次作業(yè)時進行必要的檢查，以免對壓漿作業(yè)造成影響。5.2.3 封錨管道壓漿完畢，經檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后，及時進行梁體封錨作業(yè)。封錨混凝土要加強搗固，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，不得有明顯錯臺。5.2.4 鑿毛綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的密封砂漿鏟除干凈。為加強后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處進行鑿毛處理，鑿

11、毛深度為0.51cm，鑿毛面積不小于 90%錨穴內表面積，露出粗骨料，封錨混凝土澆注前錨穴內清理干凈。5.2.5 封錨鋼筋封錨鋼筋按施工圖加工點焊，尺寸準確。鑿毛、清理錨穴之后在錨具與錨墊板的接縫處、整個錨具、夾片及外露鋼絞線涂以所用聚氨酯防水涂料（符合科技基200756 號規(guī)定）進行防水處理，防水涂料的使用按材料說明書的要求執(zhí)行，待防水涂料表干后才可澆注封錨混凝土。為加強后灌注部分封錨混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋網連為一體，鋼筋網要有準確的保護層，不得小于 30mm，鋼筋網與錨墊板上安裝的短鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎圖如下：85.2.6 封錨混凝

12、土的灌筑壓漿作業(yè)后，及時封錨，在確保封錨模板安裝牢固后，即可澆注封錨混凝土。封錨混凝土澆注密實，封錨混凝土采用與梁體同等級的 c50 微膨脹混凝土，封錨混凝土配比經試驗確定，嚴格按配比進行攪拌。封錨混凝土拆模后進行抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土面不得有明顯錯臺。5.2.7 混凝土的養(yǎng)護及涂刷防水涂料封錨混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜封閉養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 7 天。封錨混凝土養(yǎng)護結束后，待混凝土表干后在梁端底板及腹板的表面涂滿聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度為 1.5mm。防水涂料的使用方法及要求按材料使用說明書執(zhí)行，涂刷均勻。6.6.勞動組織勞動組織 壓漿、封錨作業(yè)工班人員配備表序號崗位數(shù)量（名）

13、備注1技術主管12現(xiàn)場技術人員13工班長14普通工人6普通工人中下料 2 人，壓漿泵 1 人，真空泵 1 人，梁端兩側控制閥門各一人，輔助作業(yè) 2 人。7.7.材料要求材料要求水泥采用強度等級不低于 42.5 級低堿普通硅酸鹽水泥、水采用自來水。 水泥漿壓入管道溫度為 530；壓漿時及壓漿后 3d 內，梁體及環(huán)境溫度均不得低于 5。當環(huán)境溫度低于 5時按冬期施工處理，并適當加入引氣劑；當環(huán)境溫度高于 35時，選擇在夜間進行。9漿體性能指標表漿體性能指標表序序 號號檢檢 驗驗 項項 目目指指 標標試驗方法試驗方法/ /標準標準1初凝42凝結時間 h終凝24gb/t1346-20013出機流動度1

14、844流動度 s30min 流動度30tb/t3192-2008524h 自由泌水率0tb/t3192-20086泌水率%3h 毛細泌水率0.1tb/t3192-200870.22mpa（當孔道垂直高度1.8m 時）8壓力泌水率%0.36mpa（當孔道垂直高度1.8m 時）2.5tb/t3192-20089充盈度合格tb/t3192-200810抗折6.5117d 強度 mpa抗壓3512抗折101328d 強度 mpa抗壓50gb/t17671-19991424h 自由膨脹率%03tb/t3192-200815對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕gb8076-200816含氣量%13gb/t50080-2

15、00217氯離子含量%0.06tb/t3192-20088.8.設備機具配置設備機具配置壓漿封錨施工主要設備機具配置有攪拌臺車、真空泵、壓漿泵、儲漿筒、壓力表、閥門等。壓漿、封錨作業(yè)工班主要設備配備表序號機械設備及工具名稱單位數(shù) 量備 注1真空泵臺12壓漿泵臺13灰漿攪拌機臺1攪拌速度 1000r/min4高壓管m305真空壓漿組件套26各種接頭閥門個若干7漿桶個48試模組39流動度測試儀個1109.9.質量控制及檢驗質量控制及檢驗9.1 質量控制9.1.1 真空度達到要求真空度的實現(xiàn)關鍵在于密封工作，錨頭位置的密封必須細致。9.1.2 準備工作要充分準備工作必須充分，指揮協(xié)調有序。各道工序銜

16、接嫻熟順利，尤其是抽真空、注漿、關閥、停抽真空、排漿、關閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時、迅速，以保證負壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段，這樣漿體才能充滿所有的間隙，達到密實要求。9.1.3 檢查和保養(yǎng)設備設備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時更換有問題的管道和閥門。作業(yè)過程中不能出現(xiàn)故障，嚴格按照操作規(guī)程操作，保證工序順利。9.1.4 水泥漿的配制必須以試驗為前提，配制時用料準確，保證漿液質量符合要求。9.1.5 壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進行正常壓漿。9.1.6 壓漿過程中不得污染梁體，如有污染及時用水沖洗干凈。壓漿結束后，把所有壓漿用機具設備、容器用清水沖洗干凈。9.1.7 封錨混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過 2mm。9.2 質量檢驗9.2.1 管道壓漿料的 28d 抗壓強度50mpa。9.2.2 壓漿過程中，每孔梁制作 3 組 4040160mm 標準養(yǎng)護試件，進行抗壓和抗折強度試驗。9.2.3 每生產 500 孔梁進行一次壓漿密實度驗證（不足 500 孔按 500 孔計） 。9.2.4 封錨混凝土坍落度控制在 6010mm 以內。10.10.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域應設警示