廣東某城際鐵路項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力箱梁管道壓漿封錨作業(yè)指導(dǎo)書

1、1編號(hào)：hzj02-07xxxx 集團(tuán) xx 工程有限公司 xx 制梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書（修訂版）編制： 復(fù)核： 審批： 2013 年 04 月2目目 錄錄1 1 適用范圍適用范圍.32 2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.33 3 技術(shù)要求技術(shù)要求.44 4 施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程.45 5 施工要求施工要求.56 6 勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織.87 7 材料要求材料要求.88 8 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置.89 9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn).91010 安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求.10 3預(yù)應(yīng)力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力箱梁管道壓漿、封錨作業(yè)指導(dǎo)書1.1.適用范圍適

2、用范圍編制依據(jù)：1、xx 至 xx 城際軌道交通項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖:專橋（2010）2224；2、xx 城際軌道交通項(xiàng)目工程實(shí)施性總體施工方案;3、 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （tz2132005） ；4 、 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)【2005】160號(hào)） ；5、 鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （tb10002.3-2005）;6、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ；7、 工藝細(xì)則 。適用于 xxxx 集團(tuán) xx 工程有限公司惠州制梁場(chǎng)時(shí)速 200km 城際軌道交通無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（預(yù)制、雙線）鋼絞線終張拉后孔道壓漿、封錨施工。2.2.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備

3、2.1 技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)時(shí)性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 材料4壓漿原材料種類及規(guī)格表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地備注1水泥50kg/袋p.o42.5廣東塔牌2壓漿劑50kg/袋北京思達(dá)3水地下水施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)配合比攪拌2.3 試驗(yàn) 試驗(yàn)人員做好開工前壓漿原材料配合比，并附原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)告，以及各項(xiàng)物理性能檢驗(yàn)報(bào)告。3.3.技術(shù)要求技術(shù)要求3.1 預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在 2448 h 內(nèi)完成管道真空輔助壓漿作業(yè)。3.2 各

4、個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 抽真空時(shí)真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa 之間。3.2.2水泥漿應(yīng)性能符合以下要求：水膠比不大于 0.33；凝結(jié)時(shí)間424h；24h 自由泌水率 0%；出機(jī)流動(dòng)度為 184s，30min 后30s；抗壓強(qiáng)度7d35mpa，28d50mpa，抗折強(qiáng)度 7d6.5 mpa，28d10mpa；壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，24h 自由膨脹率為 03%；初凝時(shí)間4h，終凝時(shí)間24h；含氣量 13%；壓力泌水率3.5%。3.2.3 水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過 40min，在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌水泥漿。3.2.3 壓漿時(shí)漿體溫度在 530之間，壓漿時(shí)及壓漿后

5、 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不低于 5，否則采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。在環(huán)境溫度高于 35時(shí)，選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。3.2.4 梁端錨穴處進(jìn)行鑿毛時(shí)，鑿毛深度為 0.51cm，鑿毛面積不小于 90%錨穴內(nèi)表面積。3.2.5 封錨鋼筋網(wǎng)要有準(zhǔn)確的保護(hù)層，不得小于 30mm。4.4.施工程序與工藝流程施工程序與工藝流程步驟：梁體終張拉完成后，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線，使鋼絞線端頭距錨5真空灌漿施工示意圖壓力表真空泵真空壓力表過濾器活接閥3閥2三通箱梁閥120#鋼管壓力表灌漿泵具 3040清除錨具面、錨墊板及其螺孔內(nèi)的水泥漿和密封膠帶密封錨頭壓漿前準(zhǔn)備工作抽真空及配置漿液壓漿停抽真空和保

6、壓工后清理封錨。5.5.施工要求施工要求5.1 施工準(zhǔn)備壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa 之間,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力。由于孔道內(nèi)只有極少量空氣,漿體中很難形成氣泡，同時(shí),孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,能較好地提高孔道內(nèi)漿體密實(shí)度，使注漿孔道漿體飽滿，提高注漿質(zhì)量，而且在水泥漿中,由于降低了水灰比,添加專用的壓漿劑,從而減少漿體的離析、泌水和干硬收縮的可能性，提高漿體的強(qiáng)度。5.1.1 預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在 2448 h 內(nèi)完成管道真空輔助壓漿作業(yè)。5.1.2 壓漿前用高

7、壓風(fēng)清理管道，清除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通、濕潤、清潔。5.1.3 張拉結(jié)束，錨外鋼束切割后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行密封錨頭處理，要求密封牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿，密封錨頭 24h 后才可以進(jìn)6行抽真空作業(yè)。密封錨頭砂漿加強(qiáng)養(yǎng)生，避免砂漿產(chǎn)生裂紋而影響壓漿質(zhì)量。5.1.4 壓漿前的準(zhǔn)備工作包括抽真空端的真空泵與出漿管的安裝、進(jìn)漿端壓漿泵與進(jìn)漿管的連接安裝、攪拌臺(tái)車與電源的連接、對(duì)管道密封及用電和供水情況的檢查，保證機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道通暢性和密封性良好。5.1.5 拌和水泥漿的攪拌臺(tái)車應(yīng)有足夠的容量。5.2 施工工藝5.2.1 水泥漿的配制采用廣西華潤紅水河普通

8、硅酸鹽水泥，摻深圳市五山建材實(shí)業(yè)灌漿劑，在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員指導(dǎo)下按試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行攪拌。水泥、外加劑及水的加注有準(zhǔn)確的稱量措施，以保證各自的稱量誤差不超過1%，水泥漿拌制均勻后由攪拌臺(tái)車進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm3mm。拌制水泥漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按給定的配合比施工，先加實(shí)際用水量的 8090%，開動(dòng)攪拌臺(tái)車，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥，全部粉料加入后再攪拌 2min，然后加入剩余的 10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過 40min。5.2.2 壓漿（1）在真空

9、度滿足要求，漿液拌制充足后，啟動(dòng)壓漿泵（注意剛開始的漿液不能直接注入管道，先排出觀察，達(dá)到正常濃度后再打開進(jìn)漿閥門） ，開始往管道內(nèi)壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負(fù)壓。（2）停抽真空和保壓在真空泵與出漿管間設(shè)置一段透明膠管，用做抽取真空管兼做觀察管，當(dāng)看到觀察管內(nèi)有水泥漿通過時(shí)，立即關(guān)閉吸氣開關(guān)，防止水泥漿進(jìn)入空氣濾清器，停止抽真空。同時(shí)打開排漿閥（此時(shí)壓漿不能停止） ，當(dāng)溢出的水泥漿濃度與壓入的濃度一致時(shí)關(guān)閉排漿閥，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于 0.5 mpa 且不少于 3min 的穩(wěn)壓期（壓漿的最大壓力不超過 0.60mpa） ，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，至此7m410m310m2

10、10m110m110m210壓漿工作完成。（3）工后清理工作 當(dāng)梁體壓漿工作完成后，立即清洗攪拌臺(tái)車、壓漿泵及與其連接的壓漿管，與進(jìn)漿口、出漿口連接的管道要在水泥漿初凝漿體不外溢的情況下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的設(shè)備和注漿用管用于下次作業(yè)時(shí)進(jìn)行必要的檢查，以免對(duì)壓漿作業(yè)造成影響。5.2.3 封錨管道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)。5.2.4 鑿毛綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的密封砂漿鏟除干凈。為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處進(jìn)行鑿毛處理，鑿

11、毛深度為0.51cm，鑿毛面積不小于 90%錨穴內(nèi)表面積，露出粗骨料，封錨混凝土澆注前錨穴內(nèi)清理干凈。5.2.5 封錨鋼筋封錨鋼筋按施工圖加工點(diǎn)焊，尺寸準(zhǔn)確。鑿毛、清理錨穴之后在錨具與錨墊板的接縫處、整個(gè)錨具、夾片及外露鋼絞線涂以所用聚氨酯防水涂料（符合科技基200756 號(hào)規(guī)定）進(jìn)行防水處理，防水涂料的使用按材料說明書的要求執(zhí)行，待防水涂料表干后才可澆注封錨混凝土。為加強(qiáng)后灌注部分封錨混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋網(wǎng)連為一體，鋼筋網(wǎng)要有準(zhǔn)確的保護(hù)層，不得小于 30mm，鋼筋網(wǎng)與錨墊板上安裝的短鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎圖如下：85.2.6 封錨混凝

12、土的灌筑壓漿作業(yè)后，及時(shí)封錨，在確保封錨模板安裝牢固后，即可澆注封錨混凝土。封錨混凝土澆注密實(shí)，封錨混凝土采用與梁體同等級(jí)的 c50 微膨脹混凝土，封錨混凝土配比經(jīng)試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按配比進(jìn)行攪拌。封錨混凝土拆模后進(jìn)行抹面壓光，封錨后混凝土面與梁體混凝土面不得有明顯錯(cuò)臺(tái)。5.2.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)及涂刷防水涂料封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待混凝土表干后在梁端底板及腹板的表面涂滿聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度為 1.5mm。防水涂料的使用方法及要求按材料使用說明書執(zhí)行，涂刷均勻。6.6.勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織 壓漿、封錨作業(yè)工班人員配備表序號(hào)崗位數(shù)量（名）

13、備注1技術(shù)主管12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員13工班長14普通工人6普通工人中下料 2 人，壓漿泵 1 人，真空泵 1 人，梁端兩側(cè)控制閥門各一人，輔助作業(yè) 2 人。7.7.材料要求材料要求水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥、水采用自來水。 水泥漿壓入管道溫度為 530；壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于 5。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5時(shí)按冬期施工處理，并適當(dāng)加入引氣劑；當(dāng)環(huán)境溫度高于 35時(shí)，選擇在夜間進(jìn)行。9漿體性能指標(biāo)表漿體性能指標(biāo)表序序 號(hào)號(hào)檢檢 驗(yàn)驗(yàn) 項(xiàng)項(xiàng) 目目指指 標(biāo)標(biāo)試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法/ /標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1初凝42凝結(jié)時(shí)間 h終凝24gb/t1346-20013出機(jī)流動(dòng)度1

14、844流動(dòng)度 s30min 流動(dòng)度30tb/t3192-2008524h 自由泌水率0tb/t3192-20086泌水率%3h 毛細(xì)泌水率0.1tb/t3192-200870.22mpa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m 時(shí)）8壓力泌水率%0.36mpa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m 時(shí)）2.5tb/t3192-20089充盈度合格tb/t3192-200810抗折6.5117d 強(qiáng)度 mpa抗壓3512抗折101328d 強(qiáng)度 mpa抗壓50gb/t17671-19991424h 自由膨脹率%03tb/t3192-200815對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕gb8076-200816含氣量%13gb/t50080-2

15、00217氯離子含量%0.06tb/t3192-20088.8.設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置壓漿封錨施工主要設(shè)備機(jī)具配置有攪拌臺(tái)車、真空泵、壓漿泵、儲(chǔ)漿筒、壓力表、閥門等。壓漿、封錨作業(yè)工班主要設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備及工具名稱單位數(shù) 量備 注1真空泵臺(tái)12壓漿泵臺(tái)13灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌速度 1000r/min4高壓管m305真空壓漿組件套26各種接頭閥門個(gè)若干7漿桶個(gè)48試模組39流動(dòng)度測(cè)試儀個(gè)1109.9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1 真空度達(dá)到要求真空度的實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵在于密封工作，錨頭位置的密封必須細(xì)致。9.1.2 準(zhǔn)備工作要充分準(zhǔn)備工作必須充分，指揮協(xié)調(diào)有序。各道工序銜

16、接?jì)故祉樌?，尤其是抽真空、注漿、關(guān)閥、停抽真空、排漿、關(guān)閥、保壓工作必須流暢，閥門的操作不得隨意，要及時(shí)、迅速，以保證負(fù)壓狀態(tài)壓漿和足夠的保壓階段，這樣漿體才能充滿所有的間隙，達(dá)到密實(shí)要求。9.1.3 檢查和保養(yǎng)設(shè)備設(shè)備、閥門要勤檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換有問題的管道和閥門。作業(yè)過程中不能出現(xiàn)故障，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，保證工序順利。9.1.4 水泥漿的配制必須以試驗(yàn)為前提，配制時(shí)用料準(zhǔn)確，保證漿液質(zhì)量符合要求。9.1.5 壓漿中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。9.1.6 壓漿過程中不得污染梁體，如有污染及時(shí)用水沖洗干凈。壓漿結(jié)束后，把所有壓漿用機(jī)具設(shè)備、容器用清水沖洗干凈。9.1.7 封錨混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過 2mm。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 管道壓漿料的 28d 抗壓強(qiáng)度50mpa。9.2.2 壓漿過程中，每孔梁制作 3 組 4040160mm 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。9.2.3 每生產(chǎn) 500 孔梁進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足 500 孔按 500 孔計(jì)） 。9.2.4 封錨混凝土坍落度控制在 6010mm 以內(nèi)。10.10.安全及環(huán)保要求安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示