MZS32上行式移動模架制梁施工工法11111111111

1、戴家堡子MZS32上行式移動模架制梁工法分析摘要：本文結(jié)合沈丹客運專線戴家堡子特大橋工程,對橋梁移動模架施工工藝進行了分析,包括移動模架堆載預壓、箱梁各工序施工及移動模架拆除,為移動模架一線施工人員提供一定指導意義.關(guān)鍵字：移動模架、施工工藝、橋梁Abstract: in this paper, Shen Dan passenger dedicated line wear in bridge engineering, the bridge on the movable formwork construction technology are analyzed, including mobile

2、 moldbase stack preloading, in the process of construction of box girder and movable formwork removal, as mobile form frame line of the construction personnel to provide certain guidance significance.Keywords: mobile formwork, construction technology, bridgePut in MZS32 uplink mobile formworkBeam co

3、nstruction method analysis1工程概況戴家堡子特大橋起止樁號為DK75+176.72- DK77+087.59,全長1910.87米.全橋孔跨布置：2-24+56-32米雙線簡支箱梁,其中1-10孔、38-41孔、46-52孔采用移動模架施工.2移動模架預壓 2.1荷載預壓的目的為確?，F(xiàn)澆箱梁施工安全和澆筑質(zhì)量,需對移動模架進行預壓以檢驗其承載能力、確定預拱度設(shè)定值以及模架的安全性能等.通過模擬移動模架在箱梁施工時的加載過程來分析、驗證移動模架主梁框架及其附屬結(jié)構(gòu)的彈性變形,消除其非彈性變形.通過其規(guī)律來指導移動模架施工中模板的預拱度值及砼分層澆注的順序.2.2預壓載荷

4、計算對于沈丹客運專線：簡支混凝土梁設(shè)計742t+內(nèi)模的重量約為30t+臨時荷載約10t,此時100%的試驗荷載約800t.首次預壓荷載應為最大荷載的1.2倍,再次施工預壓荷載應為最大荷載的1.1倍.所以首片梁預壓最大荷載為800*1.2=960t,其余孔跨的箱梁最大預壓荷載為800*1.1=880t.2.3加載及卸載2.3.1 荷載準備根據(jù)計算,預壓荷載為960t,每袋砂的重量要嚴格控制,確保堆載預壓均勻受力,并設(shè)專人負責,開始前五袋要全部稱量,在砂袋上做好標記,每袋都要現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查后,才允許調(diào)入支架上.盡量做到計量準確.加載過程分三級：060%100%120%.每級加載持荷時間應分別為2h

5、、2h、8h.每加載一級都要測量所有標記點的數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)局部變形過大時停止加載,對體系進行補強后方可繼續(xù)加載.加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120%時,觀察移動模架受力情況.每隔2-4h測量一次,24h后再測量觀察.當相鄰兩次的觀測值各點平均小于2mm時,可以認為模架已處于穩(wěn)定狀態(tài),停止觀測,準備卸載.卸載時每級卸載均待觀察完成后,做好記錄再卸至下一級荷載.發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即停止作業(yè),分析原因找出問題并解決后,繼續(xù)卸載,直至完成.2.3.2 觀測點的設(shè)置圖1沉降觀測點布置圖綜合分析加載、卸載時模架的觀測資料,確定彈性和非彈性變形數(shù)據(jù),確定模板的施工標高后,調(diào)整模板.模板各斷面施工控制標高計算公式為

6、:H=h+f+h3,其中H為模板的施工控制標高,h為支架的彈性變形,f為梁體的拱度設(shè)置值,h3為梁底設(shè)計標高.箱梁預拱度主要是根據(jù)自重產(chǎn)生的撓度和張拉時產(chǎn)生的拱度確定,最大值設(shè)于跨中,其它各點按二次拋物線公式y(tǒng)=f撓×(L-x)/L2計算,確定預拱度數(shù)值.3箱梁施工 首片箱梁施工考慮到移動模架拼裝、調(diào)試、各連接件檢查、預壓等工序,計劃天數(shù)為30d,隨著對移動模架設(shè)備技術(shù)的熟悉,掌握、優(yōu)化,其它梁體施工按15d計算.3.1 底板、腹板鋼筋綁扎模板預壓完成后在底、側(cè)模板上標出U型鋼筋間距,并在底模橫向等間距設(shè)置三根通長16鋼筋,控制、調(diào)整底板鋼筋間距；側(cè)模單側(cè)等間距設(shè)置兩根16通常鋼筋,

7、固定腹板U型鋼筋,為確保腹板U型鋼筋頂面高程一致,在腹板U型鋼筋頂端內(nèi)側(cè)各設(shè)置一根16通長鋼筋固定.自梁兩端開始向中心綁扎底板、腹板鋼筋,綁扎過程中變截面處最后綁扎,綁扎腹板鋼筋時首先對腹板變截面的鋼筋進行加工,計算變截面每根鋼筋的長度、與腹板的相對位置,變截面處按照縱向坡度在底角及頂面各設(shè)置16鋼筋固定,變截面混凝土墊塊每平方不少于4個,需要是可在此處加密,確保變截面鋼筋保護層、截面尺寸滿足設(shè)計要求.3.2 預應力管道定位底層鋼筋綁扎完成后布設(shè)預應力定位網(wǎng)片.首先將加工好的底板定位網(wǎng)片由跨中向兩側(cè)按1m間距布置,根據(jù)設(shè)計圖紙,采用坐標法計算預應力管道位置,直線段間隔1m計算坐標,曲線段間隔0

8、.5m計算坐標.然后在定位網(wǎng)片中間鋪設(shè)橫向定位鋼筋,按照計算好的坐標,開始鋪設(shè)、定位預應力管道,采用鋼筋U型卡直線段0.6m,曲線段0.3m,與定位網(wǎng)片、鋼筋焊接牢固,確保預應力管道位置準確.腹板定位網(wǎng)片與底板網(wǎng)片同步安裝,首先將加工好的定位網(wǎng)片,按0.5m間距由跨中向兩側(cè)布置于梁體兩側(cè)腹板位置,調(diào)整定位網(wǎng)片的標高與腹板鋼筋焊接固定.按照計算的坐標,最后在確定標高的定位網(wǎng)片上焊接固定波紋管的U型卡環(huán),直線段60cm,曲線段30cm,確保預應力管道位置準確.3.3 頂板鋼筋綁扎內(nèi)模安裝完成后進行梁體頂板鋼筋綁扎,頂板鋼筋綁扎以腹板鋼筋間距為標準進行定位,在頂板底層鋼筋施工前,距翼緣板3.5cm處

9、單側(cè)焊接一根16通長鋼筋,用來控制頂板鋼筋間距及保護層厚度.頂板底層鋼筋綁扎完成后,對頂板預應力管道進行定位,采用坐標法計算各處點坐標,開始鋪設(shè)預應力管道,按照直線段60cm,曲線段30cmU型鋼筋與頂板底層鋼筋焊接牢固,開始進行頂板頂層鋼筋綁扎.3.4 預埋套筒定位測量放樣頂板端頭套筒位置,兩端采用紅油漆標記,縱向焊接12通長定位鋼筋,在定位鋼筋上標記套筒的位置,將套筒與定位鋼筋及頂板頂層鋼筋焊接牢固,保證預埋套筒位置準確.3.5 豎墻、防護墻鋼筋定位 放樣防護墻、豎墻兩端頭中心點,采用紅油漆標記,縱向采用12通常鋼筋固定,并在縱向12通常鋼筋上標注豎墻、防護墻鋼筋間距,確保防護墻、豎墻順直

10、、位置準確.3.6 接觸網(wǎng)支柱定位 以頂板放樣點為導向,采用鋼尺進行定位,多定位幾次,取平均值.確保接觸網(wǎng)支柱位置正確,接觸網(wǎng)安裝過程中有加強鋼筋固定、加固.采用水準儀控制其平面高程. 3.7 通風口、泄水孔 通風口、泄水孔根據(jù)放樣點位里程,計算泄水孔、通風孔距放樣點的距離,鋼尺丈量定位中心,安裝通風孔、泄水孔,通風孔、泄水孔處采用螺旋筋加強,鋼筋頭固定,以保證澆注混凝土過程中位置移動,泄水孔、通風孔緊貼模板,澆注混凝土前采用土工布或其他塞填密實,以防混凝土進入,堵塞孔道.3.8 接地系統(tǒng) 接地鋼筋應按設(shè)計圖紙進行施工,單面焊接長度不小于10,焊縫飽滿.混凝土施工前進行梁體綜合接地電阻的測量,

11、確保梁體接地系統(tǒng)的完整性及貫通性.4箱梁混凝土施工4.1箱梁混凝土澆注鋼筋綁扎完成,待四方聯(lián)檢查合格后.開始澆筑混凝土,澆筑順序為：從兩端向中間、斜向分段、水平分層、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑.先后混凝土間隔時間不大于混凝土的初凝時間,整孔箱梁混凝土須在8h內(nèi)澆筑完成；澆筑時同一斷面先澆注底板與腹板的倒角處,振搗密實后澆筑腹板至2/3高度,然后再從天窗下料,澆筑底板其余混凝土.最后澆筑頂板及翼板混凝土；澆筑底板時,須在頂板預留天窗,作為混凝土的下料口,天窗設(shè)置在頂板的中部,沿縱向每4m設(shè)置一個.在澆筑頂板混凝土前,將天窗封閉,與頂板一起澆筑；澆筑混凝土時,每層混凝土的澆筑高度不超過30cm,混凝土

12、從梁腹板兩側(cè)對稱下料,以插入式振動棒振搗混凝土,確?；炷羶?nèi)部密實.4.2 箱梁混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成,待終凝后及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護,根據(jù)環(huán)境相對濕度,確定灑水養(yǎng)護天數(shù).環(huán)境相對濕度小于60%時,灑水養(yǎng)護不少于28d；環(huán)境相對濕度大于60%時,灑水養(yǎng)護不少于14d.確?；炷帘砻鏉駶?5鋼絞線張拉待混凝土初凝后,開始穿束,穿束采用卷揚機進行.在波紋管內(nèi)預留單根鐵絲,將加工好的鋼絞線一端焊接,焊接圓環(huán).每間隔1.5m用鐵絲固定,采用卷揚機進行穿孔,預留鋼絞線張拉長度,采用小型切割機切割整齊,做好張拉準備.5.1 后張法張拉操作工藝按設(shè)計規(guī)定的鋼束順序,由兩端同時對稱張拉,張拉分按以下進行,初

13、張拉：當梁體混凝土強度達到設(shè)計值的80%和內(nèi)模拆除或松開后,即可進行初張拉.張拉時間按照混凝土齡期5天計算.初張拉后,移動模架即可前行.終張拉：終張拉要在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計要求,且齡期不少于10d時進行.工作錨安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝千斤頂進油張拉伸長值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄張拉順序：按設(shè)計順序進行張拉,遵循同步、對稱張拉的原則,以使梁體受力均勻、同步、不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎及混凝土產(chǎn)生次應力.張拉程序：張拉程序：00.2KK補油至K回油錨固.先按每束根數(shù)與相應的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中心穿過,張拉時當鋼絞線的初始應力達0.2k時停止供油,再次固定夾片,量測油

14、缸伸長量和工具錨夾片外露量.上述工作完成后,即向千斤頂油缸充油,對鋼絞線進行張拉.張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以預應力鋼絞線的伸長量加以校核,鋼絞線實際伸長值與理論伸長值應控制在±6%范圍內(nèi)；當油壓達到施工設(shè)計讀數(shù),關(guān)閉主油缸路,并持荷5min以后,測量油缸伸長量和工具錨夾片外露量.若油壓稍有下降,須及時補油到設(shè)計噸位的油壓值.千斤頂回油,夾片自動跟進鎖定,則該束張拉結(jié)束,及時作好記錄.張拉錨固后,用石筆在鋼絞線根部做好標記,觀察24h,確認無滑絲、斷絲等問題后,方可切割多余的外露鋼絞線.預應力筋錨固后的外露部分采用無齒鋸切割.嚴禁用電弧和氧氣乙炔火焰切割.鋼絞線外露長度不得小于

15、30mm.6管道壓漿工藝6.1 壓漿施工壓漿前,錨具外面的預應力筋間隙用42.5水泥凈漿填塞封錨,強度達到可壓漿要求后,將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈,并使用不含油的壓縮空氣將孔道的所有積水吹出.壓漿應自下而上逐孔施作,保證壓漿密實、不漏壓. 真空輔助壓漿工藝流程：張拉后切割鋼絞線清除錨墊板上漿皮錨圈與錨墊板接縫、預應力筋、夾片空隙堵塞封錨檢查、清理、濕潤壓漿管道沖洗、吹干機械設(shè)備及相關(guān)部件安裝按配合比攪拌漿體抽真空灌漿試驗判斷出漿口漿體濃度一致性、制作試塊穩(wěn)壓2min關(guān)閉進入下壓漿孔壓漿壓漿完畢設(shè)備清理.張拉施工完成后,切除外露的鋼絞線,用水泥漿封錨,防止孔道壓漿時“冒漿”.清理錨下墊板上的灌漿孔,

16、保證灌漿通道暢通.確定抽真空端和灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能.啟動真空泵抽真空,使真空度達到-0.06-0.1Mpa并保持穩(wěn)定.當灌漿泵輸出的漿體達到要求的稠度時,將泵上的輸送管閥門打開,開始灌漿.灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作.待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門,稍后打開排氣閥,當水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當時關(guān)閉抽真空端所有的閥門.灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達到0.50.6Mpa,持壓2分鐘.壓漿最大壓力不超過0.6 MPa.壓漿時,每一工作班從出漿口隨機取水泥漿制作強度標準試塊五組,抗折試塊三組,其中,三組抗壓強度試塊、一組抗折強度

17、試塊進行28d標準養(yǎng)護,作為評定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù).關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門,完成灌漿.6.2預應力孔道封端孔道壓漿完畢后立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板、錨具及錨穴混凝土的污垢.封端前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理.為保證混凝土接縫處接合良好,將錨穴混凝土鑿毛.利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔,與錨穴內(nèi)鋼筋綁扎在一起,以保證封端混凝土與梁體連為一體.按施工配合比拌制C50無收縮封錨混凝土.封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后,采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進行防水處理.封端混凝土試件制作七組,28d標準養(yǎng)護五組,同條件養(yǎng)護兩組.初張完成后,底模、側(cè)模脫離,模架開模,縱向模架移至下一孔梁.7移動模架拆除施工完最后一孔梁,張拉完成開始進行移動模架各部件拆除.模架拆除利用門吊和吊機進行拆除,拆除順序為：分解拆除模板及其支撐桁架拆除導梁拆除主梁拆除走行設(shè)備拆除橫梁及支腿.分解拆除模板及其支撐桁架,將模板及桁架整體分解,逐片整體使用門吊進行吊下,分類堆碼;拆除導梁,導梁使用吊機分解拆除,導梁兩端拴上鋼絲繩卡環(huán)等吊具,一端拴上遛繩,拆除連接銷軸,分節(jié)吊下;拆除主梁,將主梁使用兩臺吊機整體拆除,場地內(nèi)用枕木堆碼臨時支撐,吊裝時由專人統(tǒng)一指揮,兩臺吊機同步吊下;拆除走行設(shè)備,將千斤頂、走行輪軸分別拆除,然后捆