單元5_表面粗糙度及檢測

1、單元五單元五 表面粗糙度與檢測表面粗糙度與檢測 任務(wù)任務(wù)5.1 認(rèn)識表面粗糙度認(rèn)識表面粗糙度 任務(wù)任務(wù)5.2 表面粗糙度參數(shù)值及選用表面粗糙度參數(shù)值及選用 任務(wù)任務(wù)5.3 表面粗糙度的表示及標(biāo)注表面粗糙度的表示及標(biāo)注 任務(wù)任務(wù)5.4 了解表面粗糙度的檢測了解表面粗糙度的檢測任務(wù)任務(wù) 5.1 認(rèn)識表面粗糙度認(rèn)識表面粗糙度 零件的表面粗糙度對零件的工作性能有重大影響零件的表面粗糙度對零件的工作性能有重大影響。為了。為了正確評定表面粗糙度和保證互換性，我國發(fā)布了正確評定表面粗糙度和保證互換性，我國發(fā)布了 GB/T 3503-2000 表面粗糙度術(shù)語、定義及其參數(shù)表面粗糙度術(shù)語、定義及其參數(shù),GB/T

2、 1031-1995 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值等國家標(biāo)準(zhǔn)。等國家標(biāo)準(zhǔn)。5.1.1 表面粗糙度概述表面粗糙度概述 無論無論是機(jī)械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等是機(jī)械加工的零件表面，或者是用鑄、鍛等方法獲方法獲得的零件表面得的零件表面，總會，總會存在存在著具有著具有較小間距和峰谷較小間距和峰谷的的微觀幾何微觀幾何形狀誤差。形狀誤差。 表面粗糙度的定義表面粗糙度的定義:是指加工表面上具有的是指加工表面上具有的較小間距較小間距和和峰谷峰谷所所組成的微觀幾何形狀特性。組成的微觀幾何形狀特性。 如下圖所示，加工后零件的如下圖所示，加工后零件的截面輪廓形狀截面輪廓形狀是是復(fù)雜復(fù)雜的，的

3、，一般由一般由表面粗糙度表面粗糙度,表面波度表面波度和和形狀誤差疊加形狀誤差疊加而成，三者通而成，三者通常按常按波距波距(按相鄰兩個波峰或兩波谷之間的距離定義按相鄰兩個波峰或兩波谷之間的距離定義)來劃分：來劃分： 波距小于波距小于1mm 的屬于的屬于表面粗糙度表面粗糙度（微觀幾何形狀誤（微觀幾何形狀誤差）；差）； 波距在波距在 1 10mm 的屬于的屬于表面波度表面波度； 波距大于波距大于 10mm 的屬于的屬于形狀誤差形狀誤差。表面粗糙度對零件工作性能的影響：表面粗糙度對零件工作性能的影響： 1 、對配合性質(zhì)的影響、對配合性質(zhì)的影響 對對間隙配合間隙配合來說，來說，表面粗糙則易磨損表面粗糙則

4、易磨損，使，使配合表面間配合表面間的的實際實際間隙間隙逐漸逐漸增大增大；對；對過盈配合過盈配合而言，而言，表面粗糙表面粗糙會會減小減小配合配合表面間的表面間的實際有效過盈實際有效過盈，降低降低聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，從而降低機(jī)器的工聯(lián)結(jié)強(qiáng)度，從而降低機(jī)器的工作精度。作精度。2 、對零件運(yùn)動表面的摩擦和磨損的影響、對零件運(yùn)動表面的摩擦和磨損的影響 表面表面越粗糙越粗糙，則，則摩擦阻力就越大摩擦阻力就越大，兩個相對運(yùn)動的，兩個相對運(yùn)動的表面表面峰頂間的實際峰頂間的實際有效有效接觸面積就越小接觸面積就越小，使，使單位面積上的壓力增單位面積上的壓力增大大，磨損加快磨損加快。磨損量與表面粗糙度之間的關(guān)系如下圖：。磨損

5、量與表面粗糙度之間的關(guān)系如下圖： 3 、對零件的耐腐蝕性的影響、對零件的耐腐蝕性的影響 零表面越粗糙，則越容易在該表面上積聚腐蝕性物質(zhì)，零表面越粗糙，則越容易在該表面上積聚腐蝕性物質(zhì)，且通過該表面且通過該表面的微觀凹谷向其表層滲透，的微觀凹谷向其表層滲透，使腐蝕加劇使腐蝕加劇。提高零件的表面粗糙度質(zhì)量提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以可以增強(qiáng)其抗腐蝕的能力增強(qiáng)其抗腐蝕的能力。 4 、對零件抗疲勞強(qiáng)度的影響、對零件抗疲勞強(qiáng)度的影響 零件表面越粗糙，則對應(yīng)力集中越敏感零件表面越粗糙，則對應(yīng)力集中越敏感，特別是在交變應(yīng)力的作用下，特別是在交變應(yīng)力的作用下，在在零件的溝槽或圓角處，其影響更大，零件往往因此

6、失效零件的溝槽或圓角處，其影響更大，零件往往因此失效。因此，對于。因此，對于承受交變載荷的零件承受交變載荷的零件，若，若提高零件的表面粗糙度質(zhì)量提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以，可以明顯明顯地地提高提高零件的抗疲勞強(qiáng)度零件的抗疲勞強(qiáng)度。 5 、對零件密封性的影響、對零件密封性的影響 粗糙不平的兩個結(jié)合面，僅在局部點上接觸，必然產(chǎn)生粗糙不平的兩個結(jié)合面，僅在局部點上接觸，必然產(chǎn)生縫隙，影響密封性。提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以提高縫隙，影響密封性。提高零件的表面粗糙度質(zhì)量，可以提高其密封性。其密封性。6 、其它影響、其它影響 此外，表面粗糙度對此外，表面粗糙度對接觸剛度、沖擊強(qiáng)度、零件的美觀接觸剛

7、度、沖擊強(qiáng)度、零件的美觀及測量精度及測量精度等也有很大的影響。因此，等也有很大的影響。因此，在零件的幾何精度設(shè)在零件的幾何精度設(shè)計中，對表面粗糙度提出合理要求是一項不可缺少的重要內(nèi)計中，對表面粗糙度提出合理要求是一項不可缺少的重要內(nèi)容。容。5.1.2 表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn) 1. 基本術(shù)語和定義基本術(shù)語和定義 （1）表面輪廓）表面輪廓 表面輪廓表面輪廓是指是指平面平面與與實際表面實際表面相交所得的輪廓。相交所得的輪廓。 根據(jù)方向不根據(jù)方向不同，可分為同，可分為橫向表面輪廓（橫向表面輪廓（如圖）如圖）和和縱向表面輪廓縱向表面輪廓。 表面粗糙度的表面粗糙度的評定參數(shù)值評定參數(shù)值已經(jīng)已

8、經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)國設(shè)計時應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)值系列選取家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)值系列選取。國家標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB 10311995要要求優(yōu)先選用基本系列值求優(yōu)先選用基本系列值 。 （3）. 評定長度評定長度 （ln修改書中圖修改書中圖5-1-4 p126） 評定長度評定長度是指為了合理且較全面地反映是指為了合理且較全面地反映整個表面的表面粗糙整個表面的表面粗糙度特征度特征，而在，而在測量和評定測量和評定表面粗糙度時所必需的一段長度，一表面粗糙度時所必需的一段長度，一 般，評定長度般，評定長度ln =5 lr ；若被測若被測 表面比較均勻，選表面比較均勻，選ln 5 lr ； 若被測表面

9、均勻性差，選若被測表面均勻性差，選ln 5 lr 。 (2) . 取樣長度（取樣長度（lr） 取樣長度取樣長度是指是指測量或評定測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線的長度，一般應(yīng)包含的長度，一般應(yīng)包含五個以上的輪廓峰和輪廓谷五個以上的輪廓峰和輪廓谷。取樣。取樣長度的方長度的方向向與與輪廓輪廓總的總的走向一致走向一致。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大。表面越粗糙，取樣長度就應(yīng)越大。 選擇取樣長度選擇取樣長度，可以，可以限制和減弱限制和減弱其他的截面輪廓形狀誤差，其他的截面輪廓形狀誤差，尤其是表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。尤其是表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的

10、影響。 國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10610-1998產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法規(guī)定：規(guī)定：測量測量Ra 、 R z 、Rsm 值值的取樣長度的取樣長度lr與評定長度與評定長度ln 。R a（m ）R z（m ）R sm（m ）lr （ m m ）ln （ m m ）（0.0006） R a 0.02（0.025） R z 0.10.01 3 R sm 0.040.080.40.02 R a 0.10.1 R z 0.50.04 R sm 0.130.251.250.1 R a 20.5 R z 100.1 3

11、R sm 0.40.842 R a 1010 R z 500.4 R sm 1.32.512.510 R a 8050 R z 2001.3 R sm 4840 （3）. 中線（中線（m） 中線（也稱基準(zhǔn)線）中線（也稱基準(zhǔn)線）是指評定表面粗糙度參數(shù)值時所取是指評定表面粗糙度參數(shù)值時所取的基準(zhǔn)的基準(zhǔn) 。GB3505-83 表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)規(guī)規(guī)定下面兩種中線作為基準(zhǔn)線：定下面兩種中線作為基準(zhǔn)線： 輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線 輪廓的最小二乘中線輪廓的最小二乘中線m是指在取樣長度內(nèi)，具有理想直是指在取樣長度內(nèi)，具有理想直線形狀的基準(zhǔn)線，使輪廓上各點到該中線的距

12、離（輪廓偏距）線形狀的基準(zhǔn)線，使輪廓上各點到該中線的距離（輪廓偏距）的的平方之和為最小平方之和為最小，即，即 為最小。為最小。 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線指具有指具有理想直線形狀理想直線形狀并在并在取樣長度內(nèi)取樣長度內(nèi)與輪廓走向一致與輪廓走向一致的的基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將輪廓劃分為上下兩，該基準(zhǔn)線將輪廓劃分為上下兩部分，且部分，且使上部分的面積之和使上部分的面積之和等于等于下部分的面積之和下部分的面積之和，即，即 F1+ F2+ +Fn= F1+ F2+ + Fn 2. 評定參數(shù)評定參數(shù) 表面粗糙度的評定參數(shù)由表面粗糙度的評定參數(shù)由幅度參數(shù)幅度參數(shù)（按

13、照微觀不平度高（按照微觀不平度高度）、度）、間距參數(shù)間距參數(shù)、混合參數(shù)混合參數(shù)以及以及曲線和相關(guān)參數(shù)曲線和相關(guān)參數(shù)組成。組成。 （1）、幅度參數(shù)（高度參數(shù)）、幅度參數(shù)（高度參數(shù) ） 基本參數(shù)基本參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 是指在取樣長度是指在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點內(nèi)，被測輪廓上各點到到基準(zhǔn)線的距離基準(zhǔn)線的距離 Z (x) 的絕對值的算術(shù)平均值，用的絕對值的算術(shù)平均值，用Ra表示，公式為：表示，公式為： 輪廓的最大高度輪廓的最大高度 Rz 是指在取樣長度是指在取樣長度lr內(nèi)，內(nèi)，被測輪廓被測輪廓的的最大輪廓峰高最大輪廓峰高Zpmax與與最大最大輪廓谷深輪廓谷深Zvm

14、ax之和之和的高度（的高度（兩值均為正兩值均為正），即），即 Rz =Zpmax + Zvmax 幅度參數(shù)幅度參數(shù)Ra 、 Rz 是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)（是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)（兩者只需兩者只需取其一取其一），故又稱），故又稱基本參數(shù)基本參數(shù)。Ra 、 Rz 的的數(shù)值越大數(shù)值越大，則表面越，則表面越粗糙。粗糙。 2 .間距參數(shù)間距參數(shù)附加參數(shù)附加參數(shù) 輪廓單元的輪廓單元的平均寬度平均寬度RSm 是指在是指在取樣長度取樣長度lr內(nèi)，內(nèi)，輪廓輪廓單元寬度單元寬度Xsi的平均值的平均值。 RSm 的數(shù)值越大，則表面越粗糙的數(shù)值越大，則表面越粗糙。（輪廓單元輪廓單元是指一個表面粗糙度輪廓峰和一個輪

15、廓谷的組是指一個表面粗糙度輪廓峰和一個輪廓谷的組合。）用公式表示為：合。）用公式表示為： 式中式中 Xsi 第第 i 個輪廓單元的寬度；個輪廓單元的寬度； m 在取樣長度內(nèi)所含的輪廓單元的個數(shù)。在取樣長度內(nèi)所含的輪廓單元的個數(shù)。輪廓單元寬度輪廓單元寬度 11mSmSiiRXm 3、混合參數(shù)（形狀參數(shù)）、混合參數(shù)（形狀參數(shù)） 附加參數(shù)附加參數(shù) 輪廓輪廓支承長度率支承長度率Rmr（c）是指在給定水平位置是指在給定水平位置c上輪廓的上輪廓的實實體材料長度體材料長度Ml（c）與與評定長度的比率評定長度的比率，即，即 所謂所謂輪廓的實體材料長度輪廓的實體材料長度Ml（c） 是指在是指在評定長度評定長度內(nèi)

16、，一平內(nèi)，一平行于行于X軸的直線從峰頂線向下移一水平截距軸的直線從峰頂線向下移一水平截距c時，與輪廓相截所得的時，與輪廓相截所得的各段截線長度之和，即各段截線長度之和，即( )( )mrnMl cRcl 輪廓支承長度率輪廓支承長度率Rmr（c）與與零件的實際輪廓形狀零件的實際輪廓形狀有關(guān)，是有關(guān)，是反映零件表面耐磨性能的指標(biāo)反映零件表面耐磨性能的指標(biāo)。 Rmr（c）是隨著是隨著水平截距水平截距的大的大小而變化的，其關(guān)系曲線稱為小而變化的，其關(guān)系曲線稱為支承長度率曲線支承長度率曲線，如左圖所示。，如左圖所示。 對于不同的實際輪廓形狀，在相同的取樣長度內(nèi)并給出相對于不同的實際輪廓形狀，在相同的取樣

17、長度內(nèi)并給出相同的水平截距同的水平截距 c ， Rmr（c）越大越大，則表示，則表示零件表面凸起的實體零件表面凸起的實體部分就越大部分就越大，承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐磨性承載面積就越大，因而接觸剛度就越高，耐磨性能就越好，能就越好，例如：在右圖（例如：在右圖（a）與圖（與圖（ b ）中，中，前者耐磨性能前者耐磨性能較好，后者較差較好，后者較差。支承長度率曲線支承長度率曲線任務(wù)任務(wù)5.2 表面粗糙度參數(shù)值及選表面粗糙度參數(shù)值及選用用 1. 表面粗糙度的參數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)值 評定表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化評定表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時應(yīng)按國標(biāo)，設(shè)計時應(yīng)按國標(biāo) GB/T

18、 1031 95 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值規(guī)定的規(guī)定的參數(shù)值系列選取參數(shù)值系列選取。參見。參見P130表表5-2-15-2-4。應(yīng)熟記常用參數(shù)應(yīng)熟記常用參數(shù)(R10/3)： 0.4，0.8，1.6，3.2，6.3，12.5，25， 2. 表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 (1). 評定參數(shù)的選擇評定參數(shù)的選擇 幅度參數(shù)幅度參數(shù)(Ra和和Rz)的選擇的選擇：參數(shù)值參數(shù)值在在0.0256.3m之間的，優(yōu)先選用之間的，優(yōu)先選用Ra 。表面。表面過于粗糙或太光滑時，即過于粗糙或太光滑時，即參數(shù)值參數(shù)值0.025或或6.3m時，選用時，選用Rz 。 幅度參數(shù)幅度參數(shù)(Rz)的選擇的選

19、擇：當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過于集中，：當(dāng)表面不允許出現(xiàn)較深加工痕跡，防止應(yīng)力過于集中，要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時，需要選用要求保證零件的抗疲勞強(qiáng)度和密封性時，需要選用Rz。 間距參數(shù)的選擇間距參數(shù)的選擇：不能獨立選用，只有當(dāng)：不能獨立選用，只有當(dāng)幅度參數(shù)幅度參數(shù)不能不能滿足表面的功能要求滿足表面的功能要求時，才選取附加參數(shù)作為附加項目。時，才選取附加參數(shù)作為附加項目。 RSm 主要在對涂漆性能有要求或沖壓成形主要在對涂漆性能有要求或沖壓成形時選用。時選用。 混合參數(shù)的選擇混合參數(shù)的選擇： Rmr(c)主要在主要在耐磨性、接觸剛度要求較高耐磨性、接觸剛度要求較高等場合選用

20、。等場合選用。（2）. 粗糙度評定參數(shù)數(shù)值的選擇粗糙度評定參數(shù)數(shù)值的選擇 合理選取表面粗糙度參數(shù)值的大小合理選取表面粗糙度參數(shù)值的大小，對零件的，對零件的工作性能工作性能和和加工成本加工成本具有具有重要意義重要意義。選擇總原則選擇總原則：在滿足零件表面使用功能前提下，應(yīng)盡量選用在滿足零件表面使用功能前提下，應(yīng)盡量選用較大較大的評定參數(shù)值（除的評定參數(shù)值（除Rmr（c）外）。外）。 A. 從加工角度看從加工角度看 表面粗糙度的參數(shù)值與加工方法聯(lián)系緊密。表面粗糙度的參數(shù)值與加工方法聯(lián)系緊密。表表5-7列出了常用加工方法列出了常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度。主要掌握：可能達(dá)到的表面粗糙度。主要掌握

21、： B. 從設(shè)計角度看從設(shè)計角度看 對有對有裝配要求裝配要求的的配合表面、承載交變載荷的表面配合表面、承載交變載荷的表面等，等，應(yīng)選較小應(yīng)選較小的表面的表面粗糙度值；對粗糙度值；對某些非配合的表面某些非配合的表面則可以則可以盡量選用較大盡量選用較大的表面粗糙度值。的表面粗糙度值。加工方法加工方法表面粗糙度表面粗糙度Ra /m0.40.81.63.26.312.5磨削磨削車削車削鏜孔鏜孔銑削銑削 同一零件上，工作表面粗糙度值同一零件上，工作表面粗糙度值小于小于非工作表面；非工作表面； 摩擦表面粗糙度值摩擦表面粗糙度值小于小于非摩擦表面；滾動摩擦表面非摩擦表面；滾動摩擦表面比比滑動摩擦表面粗糙度滑

22、動摩擦表面粗糙度值小值?。贿\(yùn)動速度高、單位面積壓力大的摩擦表面，表面粗糙度值運(yùn)動速度高、單位面積壓力大的摩擦表面，表面粗糙度值應(yīng)小應(yīng)??； 承受承受交變動載荷的零件表面以及易引起應(yīng)力集中的部位交變動載荷的零件表面以及易引起應(yīng)力集中的部位（圓角、溝槽處），表（圓角、溝槽處），表面粗糙度值應(yīng)面粗糙度值應(yīng)小??； 配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的較小間隙的配合表面較小間隙的配合表面和和承受重載荷作用的過盈配合表面承受重載荷作用的過盈配合表面，都應(yīng)有選用都應(yīng)有選用較小較小的表面粗糙度值；的表面粗糙度值； 配合性質(zhì)相同，配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小時，表面粗糙度值越小零件尺寸越小時，表面粗糙度值越??；同一

23、公差等級，；同一公差等級，小尺寸小尺寸比大尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值軸比孔的表面粗糙度值要?。灰?； 配合零件的表面粗糙度值應(yīng)與尺寸及形狀公差相協(xié)調(diào)配合零件的表面粗糙度值應(yīng)與尺寸及形狀公差相協(xié)調(diào)。通常。通常尺寸和形狀公差值小尺寸和形狀公差值小時時表面粗糙度值也表面粗糙度值也小小；尺寸公差較大尺寸公差較大的表面，其的表面，其表面粗糙度值不一定也很大表面粗糙度值不一定也很大。 C. 選取選取粗糙度評定粗糙度評定參數(shù)數(shù)值的一般原則參數(shù)數(shù)值的一般原則 D. 類比法選用表面粗糙度值類比法選用表面粗糙度值 在工程實際中，在工程實際中，表面粗糙度和功能的關(guān)系十分復(fù)雜表面粗糙度和功能的關(guān)系十分復(fù)雜。一

24、般。一般尺寸公差、形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但不存尺寸公差、形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但不存在確定的函數(shù)關(guān)系。設(shè)計時可采用在確定的函數(shù)關(guān)系。設(shè)計時可采用經(jīng)驗統(tǒng)計經(jīng)驗統(tǒng)計資料，用資料，用類比法類比法來選用。參見表來選用。參見表5-2-6。 一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為T，尺寸公差為尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系：它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系： 若若 T0.6 IT， 則則Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT， 則則Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.

25、25 IT， 則則Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 IT， 則則Ra0.15 T； Rz 0.6 T 任務(wù)任務(wù) 5.3 表面粗糙度的表示及注法表面粗糙度的表示及注法 表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值確定后，還應(yīng)按表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值確定后，還應(yīng)按GB/T 131-1993 機(jī)械制圖機(jī)械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度符號、代號及其注法的的規(guī)定把表面粗糙度要求正確地標(biāo)注在零件圖上。規(guī)定把表面粗糙度要求正確地標(biāo)注在零件圖上。5.3.1 表面粗糙度符號、代號及其注法表面粗糙度符號、代號及其注法1）標(biāo)注表面粗糙度的圖形符號）標(biāo)注表面粗糙度的圖形符號 在零件圖上表

26、示在零件圖上表示表面粗糙度的符號表面粗糙度的符號如下圖（見表如下圖（見表5-3-1）所示：所示： 2） 表面粗糙度的代號及其注法：表面粗糙度的代號及其注法： 在表面粗糙度符號周圍，要求標(biāo)注有關(guān)參數(shù)、加工要求和其他說明在表面粗糙度符號周圍，要求標(biāo)注有關(guān)參數(shù)、加工要求和其他說明等。由等。由表面粗糙度符號和這些數(shù)值、規(guī)定等表面粗糙度符號和這些數(shù)值、規(guī)定等共同組成表面粗糙度的代共同組成表面粗糙度的代號。號。 表面粗糙度的代號標(biāo)注方法如下：表面粗糙度的代號標(biāo)注方法如下： a標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)值幅度參數(shù)值（單位為（單位為m ）。）。 b 標(biāo)注標(biāo)注表面的最后一道工序的加工方法表面的最后一道

27、工序的加工方法,渡涂或其他的表面處理方法。渡涂或其他的表面處理方法。 c 標(biāo)注標(biāo)注取樣長度取樣長度（單位為（單位為mm） d 標(biāo)注標(biāo)注加工紋理方向加工紋理方向 e 標(biāo)注標(biāo)注加工余量加工余量（單位為（單位為mm） f 標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)值（標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓的支承長度率或輪廓的支承長度率（1）. 表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度幅度參數(shù)的標(biāo)注 表面粗糙度幅度參數(shù)是基本參數(shù)，采用表面粗糙度幅度參數(shù)是基本參數(shù)，采用 Ra 時，時，只標(biāo)只標(biāo)注注 Ra 的數(shù)值的數(shù)值；采用；采用Rz 時，時，除標(biāo)注其數(shù)值外，還要在除標(biāo)注其數(shù)值外，還要在該該數(shù)值前數(shù)值前注出注出 Rz 。 當(dāng)允許在

28、表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其上限值或時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其上限值或下限值下限值“16%規(guī)則規(guī)則”。 當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其最大值或最小值。定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注其最大值或最小值。 （2）. 表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度附加參數(shù)的標(biāo)注 表面粗糙度的表面粗糙度的間距參數(shù)間距參數(shù)和和混合特性混合特性參數(shù)為附加參數(shù)，幅度參數(shù)未標(biāo)注參數(shù)為附加參數(shù)，幅度參數(shù)未標(biāo)注時，附加參數(shù)不能單獨標(biāo)注。若需要標(biāo)

29、注附加參數(shù)時，應(yīng)在表面粗糙度的時，附加參數(shù)不能單獨標(biāo)注。若需要標(biāo)注附加參數(shù)時，應(yīng)在表面粗糙度的代號中的代號中的f位置標(biāo)注，數(shù)值寫在相應(yīng)的參數(shù)代號后面。如：位置標(biāo)注，數(shù)值寫在相應(yīng)的參數(shù)代號后面。如： （3）. 表面粗糙度其它項目的標(biāo)注表面粗糙度其它項目的標(biāo)注 C位置位置取樣長度的標(biāo)注取樣長度的標(biāo)注 若按標(biāo)準(zhǔn)選用的取樣長度，可以省略，否則應(yīng)按下圖（若按標(biāo)準(zhǔn)選用的取樣長度，可以省略，否則應(yīng)按下圖（a）方法標(biāo)注。方法標(biāo)注。 b位置位置加工要求的標(biāo)注加工要求的標(biāo)注 如果某表面的表面粗糙度要求由指定的加工方法（如拋光、銑削等）獲如果某表面的表面粗糙度要求由指定的加工方法（如拋光、銑削等）獲得，可以用文字標(biāo)

30、注，如下圖（得，可以用文字標(biāo)注，如下圖（b） 。 e位置位置加工余量的標(biāo)注加工余量的標(biāo)注 按下按下圖（圖（c）方法標(biāo)注方法標(biāo)注 d位置位置加工紋理方向的標(biāo)注加工紋理方向的標(biāo)注 如果需要控制零件表面的加工紋理方向，可按如果需要控制零件表面的加工紋理方向，可按右圖（右圖（d）方法標(biāo)注。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向的符方法標(biāo)注。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工紋理方向的符號（下圖）。號（下圖）。（4）. 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注表面粗糙度的圖樣標(biāo)注 在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度代號時，在零件圖上標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端應(yīng)指向可代號的尖端應(yīng)指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延長線上見輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延長

31、線上，并且必須，并且必須從材料外指向零件的表面從材料外指向零件的表面。(c) 中心孔、圓角、倒角的表面粗糙度標(biāo)注示例中心孔、圓角、倒角的表面粗糙度標(biāo)注示例 不要將不要將表面缺陷包括進(jìn)去表面缺陷包括進(jìn)去（劃痕、氣孔等），注明了（劃痕、氣孔等），注明了測量測量方向的要按規(guī)定的方向測量方向的要按規(guī)定的方向測量。無特別注明要在測量數(shù)值的最大無特別注明要在測量數(shù)值的最大方向上測量方向上測量。表面粗糙度常用的檢測方法有：。表面粗糙度常用的檢測方法有：比較法、光切法、比較法、光切法、干涉法、針觸法和印模法。干涉法、針觸法和印模法。 比較法比較法 比較法是把比較法是把被檢零件表面被檢零件表面與與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板直接進(jìn)行比較直接進(jìn)行比較來確定被測表面粗