蘭州地鐵一號線東崗車輛段檢修庫鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)

1、蘭州城市軌道交通1號線東崗車輛段檢修庫鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)文件 中國·湖北永和安鋼構(gòu)有限公司蘭州城市軌道1號線東崗車輛段綜合基地工程施工專業(yè)投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)文件）投標(biāo)人： 湖北永和安鋼構(gòu)有限公司 （蓋章）法定代表人(或授權(quán)委托人)： （簽字）投標(biāo)日期： 2013年11月8日 目 錄1.編制說明12.工程概況23.工程特點(diǎn)34.施工準(zhǔn)備計劃45.施工總體布署56.主要分部分項工程施工方法57.主要技術(shù)措施218.質(zhì)量保證體系及其措施249.工期進(jìn)度安排及保證措施2410.安全技術(shù)保證措施2511.文明施工保證措施2812.建立質(zhì)量回訪維修制度301編制說明本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下： 1

2、、蘭州城市軌道交通1號線東崗車輛段檢修庫工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1) 蘭州城市軌道交通1號線東崗車輛段檢修庫工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；(5) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）工程測量規(guī)范GB500262001；（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ500172003；（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范GB502052001；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8120

3、02；（5）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1154589；（6）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388；（7）低合金鋼焊條GB511885；（8）碳鋼焊條GB511785；（9）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；（10）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；（11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；（12）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002。2工程概況1.1工程結(jié)構(gòu)類型本工程為蘭州市城市交通1號線一期工程東崗車輛段檢修庫。主庫橫向采用排架結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土+鋼屋架），縱向采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；局部二層輔助分間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)

4、。1.2±0.00標(biāo)高相對于絕對高程1523.473。室內(nèi)外高差150mm。1.3檢修庫軸線長度361.2m，寬度131.4m。結(jié)構(gòu)柱頂標(biāo)高10.2m。1.4 設(shè)計使用年限：50年：屋面防水等級為級；最大凍結(jié)深度為 1.03m。1.5本工程檢修庫按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類為丙類工業(yè)廠房，建筑耐火等級：一級。3工程特點(diǎn)一、建筑的重要性及影響 蘭州城市交通1號線一期工程東崗車輛段檢修庫工程是蘭州市軌道交通開發(fā)項目中重要的一個項目。所以本工程的質(zhì)量，進(jìn)度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生巨大的社會影響，也是承建單位表現(xiàn)企業(yè)信譽(yù)、綜合實(shí)力等方面的舞臺。我公司將倍加珍惜這次機(jī)會，派出堅實(shí)的項目陣容，以雄

5、厚的技術(shù)力量、豐富的施工經(jīng)驗、先進(jìn)的施工手段、巧奪天工的智慧、超前的意識完成此工程，讓業(yè)主體驗到精品工程的高品質(zhì)使用價值。二、從本工程所處的地理位置看，施工進(jìn)出車輛較為方便，安全文明施工是關(guān)鍵，因此在施工中盡量降低噪音，減少粉塵飄揚(yáng)，減少對附近居民的干擾。三、本工程施工特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾方面：檐口高度較高、跨度大。四、根據(jù)工程的施工進(jìn)度情況，要跨越夏季和冬季期，需做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強(qiáng)冬季和夏季的施工措施。六、質(zhì)量要求高我公司鄭重承諾：本工程質(zhì)量確保合格%。針對上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵之所在，作出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解牛

6、”的嫻熟技能抓住主要矛盾，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確?！皟?yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。4施工準(zhǔn)備計劃1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。2 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨

7、源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3 勞動力等組織準(zhǔn)備：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)（組織機(jī)構(gòu)圖見附表），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日

8、期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工122組立工123矯正工84機(jī)修工35電焊工326安裝工7

9、87鉆孔工68架子工29噴漆工1010雜工65施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：蘭州城市交通1號線一期工程東崗車輛段檢修庫工程基礎(chǔ)施工的同時，開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取流水法施工。1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)安裝部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。2 施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。2.2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼

10、板等，均組織好流水施工。3 施工順序和進(jìn)度計劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。3.1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗單片現(xiàn)場組裝鋼柱吊裝水平支撐吊裝-鋼屋架吊裝鋼檁條吊裝斜支撐安裝拉條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗收屋面板安裝驗收。6主要分部分項工程施工方法材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)

11、驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。一.放樣之目的1.將工作圖之尺寸,利用設(shè)備及工具,以人工或CAD作成1:1實(shí)際尺寸之細(xì)節(jié)放樣。2.有利以構(gòu)件加工之難易及組立順序

12、作更深入之了解,核對工作圖之尺寸及作成實(shí)物尺寸之 型板或CAD完成之切割資料供工廠加工。3.減少鋼構(gòu)加工過程差錯,提高切割產(chǎn)量。二.放樣程序及作業(yè)事項審閱制造圖繪制樣圖校核制成樣板、樣帶保管NOYES1.放樣流程圖 2.放樣作業(yè)2.1.仔細(xì)審閱工作圖;2.2.放樣用材料為:鋼帶、木條、厚紙板、木板、薄膠板等;2.3.根據(jù)圖形展開原理,在放樣材料畫線;2.4.校核放樣圖是否正確,若不正確須重新繪圖、畫線;2.5.制成樣板、樣帶;2.6.樣板、樣帶須作好記錄,包括:工程名稱、構(gòu)件編號、材質(zhì)數(shù)量、尺寸、切割位置、基準(zhǔn)線孔位、孔徑、彎曲位置、彎曲角度、開槽形狀、方向等記號及數(shù)字,供工廠加工時之需要;2

13、.7.樣板、樣帶應(yīng)妥善保管,防止污染、彎曲、變形及破損;2.8.本工程之變形梁及非直線構(gòu)件均須進(jìn)行1:1放樣作業(yè)。三.放樣檢查之順序1.室溫測定:放樣室內(nèi)溫度應(yīng)裝置空調(diào)控制并作成記錄;2.鋼卷尺核對:工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺需作校對并作成誤差之記錄;3.基準(zhǔn)墨線之直度:放樣床面直線與直角之確認(rèn);4.建筑物之柱跨距及高層放樣;5.部材位置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準(zhǔn)線之確認(rèn);6.焊接作業(yè)性之確認(rèn),部材之組立,焊接及焊接檢查之可能性;7.其它相關(guān)尺寸及位置之查對:預(yù)埋螺栓 之形狀與鋼筋孔之位置確認(rèn);內(nèi)外裝置材料之結(jié)合及開孔部周圍,補(bǔ)強(qiáng)材等之確認(rèn);其它構(gòu)材之支撐方法及接合方式之確認(rèn)。四.放樣

14、作業(yè)查核重點(diǎn)1.一般事項:施工圖所標(biāo)示之事項,利用放樣作業(yè)檢查是否正確。1.1.基本尺寸(柱間、梁間、樓高、柱高等)及其它尺寸;1.2.各部材之尺寸、厚度、材質(zhì);1.3.焊接之開槽形狀;1.4.各構(gòu)件部材之接合部位之接合狀態(tài);1.5.高強(qiáng)度螺栓之孔徑,徑節(jié)及尺寸;1.6.小構(gòu)件及連接板之形狀。2.工廠制作:構(gòu)件在工廠制作上有無障礙(施工困難)之檢驗。2.1.構(gòu)件上螺栓續(xù)接安裝時有無障礙;2.2.各構(gòu)件組合及接合有無障礙;2.3.焊接作業(yè)之進(jìn)行有無障礙及電焊切割之預(yù)留量;2.4.工作順序之仿真及有無障礙。3.工地安裝:工地現(xiàn)場安裝作業(yè)上有無障礙之查驗。3.1.構(gòu)件運(yùn)輸問題;3.2.現(xiàn)場高強(qiáng)度螺栓

15、與焊接作業(yè)之進(jìn)行有無障礙;3.3.各構(gòu)件接合之查驗;3.4.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合之可行性。3.5.業(yè)主或設(shè)計者協(xié)議,經(jīng)認(rèn)同后修正圖面排除工程施工進(jìn)程之困難。號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度

16、都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。一、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。二、組立本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件加工務(wù)必達(dá)到規(guī)定其加工之精度要求,并徹底執(zhí)行,以共同達(dá)成理想之品質(zhì)目標(biāo)。1.梁、柱組立作業(yè)之檢查重點(diǎn):1.1.小構(gòu)件部分:1.1.1.開槽加工精度;

17、1.1.2.主體組立之精度確認(rèn);1.1.3.焊接收縮量預(yù)留之考慮;1.1.4.開槽內(nèi)之組立時點(diǎn)焊接之位置及長度;1.1.5.貫穿翼板時之組立精度(垂直度、水平度);1.1.6.連接板焊接時End-Tab之使用狀況;1.1.7.小構(gòu)件制作焊接過程之變形矯正。1.2.加勁板部分:1.2.1.加勁板各尺寸之精度;1.2.2.加勁板之孔心扭曲變形等之狀況。若有異樣應(yīng)徹底矯正;1.2.3.開槽及組合之狀況。1.3端板部分:1.3.1.裝置位置及角度是否正確;1.3.2.裝置與母體之接合狀態(tài),前后上下是否正確;1.3.3.裝置時點(diǎn)焊焊接狀態(tài)是否良好;1.3.4.使用方法是否正確;1.3.5.端板之切割面及

18、加工面是否良好。1.4主構(gòu)件部分:1.4.1.組立用治具及組合臺之基準(zhǔn)墨線之精度;1.4.2.構(gòu)件接合部位之各尺寸之正確度;1.4.3.各組合部位之間隙,及端板之裝置狀態(tài);1.4.4.焊接變形之防止重點(diǎn)檢討;1.4.5.焊接面完成后尺寸精度;1.4.6.焊接形狀,外觀缺陷及內(nèi)部缺陷之檢測確認(rèn);1.4.7.主體構(gòu)件之精度(垂直度、水平度、正直度)。2.組立基本作業(yè)要領(lǐng):2.1組合點(diǎn)焊-組合點(diǎn)焊會影響焊道品質(zhì),故須與正式溶接時一樣選用焊條及注意預(yù)熱、焊接速度,并嚴(yán)守下列事項:2.1.1.組合點(diǎn)焊不可影響正式焊道、腹板和翼板之點(diǎn)焊使用4.0mm之焊條,并需符合規(guī)定之焊條種類;2.1.2.如正式焊接時

19、會產(chǎn)生強(qiáng)大應(yīng)力之焊道應(yīng)選用低氫系焊條,點(diǎn)焊 4050mm長度,及300mm間隔,并端部50mm內(nèi)不點(diǎn)焊;2.1.3.強(qiáng)度上重要部位之焊道處不要點(diǎn)焊;2.1.4.正式熔接如為跳焊時,點(diǎn)焊之位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),否則必須磨除;2.1.5.焊縫上之割切渣、油脂、油漆、銹等必須清除后點(diǎn)焊;2.1.6.點(diǎn)焊夾具時,盡量減少焊道量,并于拆除后修平磨光,不能使母材留有凹痕或裂縫;2.1.7.切割面之瓦斯切割缺口,應(yīng)先修補(bǔ)以免產(chǎn)生不良焊道;2.1.8.點(diǎn)焊工作完成后,將焊渣、跳渣清除干凈,并檢查點(diǎn)焊狀態(tài);2.1.9.因分件之尺寸較大而必須修割時,應(yīng)注意斜角形狀,且不可有切割缺口或間隙過大等以免發(fā)生焊接

20、不良;2.1.10.不可在焊道以外之母材上起弧觸擊而產(chǎn)生疵痕;2.1.11.點(diǎn)焊需與正式熔接條件相同,所以需經(jīng)資格考試合格者擔(dān)任。2.2.分件之清潔:2.2.1.分件之焊接處,應(yīng)用鋼絲刷或去油劑清潔之;2.2.2.實(shí)施熔接之熔接處,應(yīng)將30m/m寬以內(nèi)之油漆燒除后磨去余下之漆渣;2.2.3.組合點(diǎn)焊后之焊渣必須清除以便檢查焊道,又要施自動電焊之熔接處必須事理清掃之。三.H型柱與小構(gòu)件之組合1.尺寸落樣及位置之確認(rèn);2.水平垂直度、角度及模臺之調(diào)整;3.電焊施工,預(yù)防變形之假補(bǔ)強(qiáng);4.構(gòu)件組合必須以各種夾具配合施工;5.預(yù)防變形之假補(bǔ)強(qiáng)在施焊后應(yīng)拆除并磨平;6.組合角度應(yīng)注意倒角時火嘴之方向及切

21、割之順序應(yīng)注意。制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 制程檢查焊接管理 材料焊接工藝1焊接方法2.焊接條件管理3.機(jī)能管理焊接作業(yè)要領(lǐng)一.焊接作業(yè)流程圖:焊材、設(shè)備管理焊工 圖面焊材焊 機(jī)焊接工作模具焊接材適當(dāng)使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率測定人員及設(shè)備檢定焊接姿勢執(zhí)行及管理焊接程序試驗

22、 加工 組立作業(yè)管理 主焊接 構(gòu)造物焊接流程 檢查完成品二.焊接種類本工程焊接主要有下列焊接方法:1.藥皮手工電弧焊 (適應(yīng)于點(diǎn)焊、加勁板、檁托板焊接);2.CO2氣體保護(hù)電弧焊 (適應(yīng)于點(diǎn)焊、小構(gòu)件、連接板、端板焊接)；3.埋弧焊 (適應(yīng)于鋼板對接,梁、柱翼、腹之間填角焊)。三.焊接設(shè)備管理重點(diǎn):1.焊接電纜損傷漏電之排除,以維護(hù)安全;2.焊接電流、電壓、焊接條件之一致性;3.接地線之使用正常否?4.焊接手把應(yīng)保養(yǎng)良好;5.電擊防止裝置必需使用;6.焊接管理者,對焊接施工中之焊接條件之確認(rèn)與管理;7.焊接治具之配備:焊接基本姿式維持平焊,使作業(yè)合理化;7.1.焊接專用翻轉(zhuǎn)設(shè)備;7.2.焊接作

23、業(yè)平臺及工作臺;7.3.焊接作業(yè)吊具。四.焊接材料管理重點(diǎn):1.倉庫內(nèi)焊接材料之種類、焊材尺寸等之分類管理;2.保管場地之通風(fēng)、干燥之保持及墊高堆置;3.焊線類的包裝方式應(yīng)良好;4.焊材使用前之干燥程度;5.焊材烘燥作業(yè);6.焊材領(lǐng)發(fā)料之管理作業(yè)。五.組立點(diǎn)焊注意事項:1.組立點(diǎn)焊人員持焊工證,并經(jīng)公司考核合格;2.手工焊使用同等級低氫焊條并遵守?zé)梢?3.組立與對接時,先清除鐵銹、浮渣、油垢、水份;4.組立點(diǎn)焊不得影響正式焊的品質(zhì)為條件,并避開起始點(diǎn)及重要部位;5.雙面點(diǎn)焊時,采交錯方式點(diǎn)焊,表面有裂縫時,刨除重作;6.式熔接如為跳焊時,焊道之位置必須在正式熔接時的焊道內(nèi),否則必須磨除;7

24、.焊完成后將焊渣清除干凈,并檢查點(diǎn)焊狀態(tài)。六.焊接預(yù)熱焊接作業(yè)要領(lǐng)母材的預(yù)熱規(guī)定:1.厚度大于50mm的Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm 的Q345(16Mn)低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱;2.預(yù)熱溫度宜控制在100150,環(huán)境溫度低于0時,預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定;3.預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍,且不應(yīng)小于100mm;4.0氣候下,停止焊接作業(yè),對焊接部100mm內(nèi)之鋼材加溫至36以上再進(jìn)行焊接作業(yè)。本工程使用鋼板厚度大都小于50mm(Q235)和厚度小于36mm(Q345),所以不需對母材預(yù)熱。七.焊接準(zhǔn)備作業(yè)1、焊接前先檢查加工面是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn).2、焊工人員

25、持證上崗,并經(jīng)公司考核檢定合格;3、了解設(shè)計圖,所標(biāo)示焊接符號;4、焊接面水份、雜質(zhì)、銹污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以瓦斯5、加熱烘干去除雜質(zhì)、銹污以鋼刷、砂輪機(jī)去除;6、焊條、焊劑保持干燥,不受潮、剝落、變質(zhì),焊條口受潮先進(jìn)行烘干才使用;八.焊接材料使用前的烘干:1.焊接材料在使用之前一定要根據(jù)不同情況加以干燥,通常采用溫度控制的控制箱。2.室外作業(yè),下雨降雪或濕度90%以上天氣,停止焊接作業(yè);3.室內(nèi)高溫狀況,焊接面如有水份停止焊接作業(yè)。九.焊接施工者自主管理重點(diǎn):1.焊接中:1.1.焊接完成后,清除焊渣檢查,焊道腳長、寬度、余高及各部尺寸形狀,須符合設(shè)計圖說之要求;1.2.焊接作業(yè)

26、中采用對接法,飛石法,后套法,交叉法及固定模具減少變形;2.焊接后:焊道附近,焊渣及飛濺物清除干凈,以免造成異常腐蝕或孔蝕,焊道凸緣高度超過標(biāo)準(zhǔn)時,以砂輪打磨光滑,不得磨出溝痕以免造成龜裂。CO2氣體流量與噴嘴高度焊絲直徑電流(A)噴嘴高度(m/m)氣體流量(L/min)1.2m/m1001015152020015203002025201.6m/m3002020350202040020252025焊接條件變化時,焊道之形狀焊接條件焊接形狀電壓增大(電流、焊速、固定)熔寬略增大、余高略增大電流增大(電流、焊速、固定)熔深增大電速增大(電流、焊速、固定)熔寬減小、熔深減小3.焊接條件3.1.焊接施

27、工按焊接工藝及制造工藝確定;3.2.反面氣刨(鏟根)反面氣刨使用電弧氣刨法,氣刨深度看到正面健全的熔融金屬為止,氣刨深度及寬度盡可能維持一致,對于埋弧焊應(yīng)確認(rèn)焊透,得到設(shè)計者認(rèn)可時可以省略反刨。3.3.引弧板原則上在對接焊的始端安裝引弧板進(jìn)行焊接施工,視墊板與邊接部的形狀配合使用。4.焊接注意事項:4.1.焊接電流過大,使熔融金屬產(chǎn)生氧化,飛濺量增多,而發(fā)生氣孔,或熔透不全;4.2.焊接時電弧宜縮短,減少鉻氧化損失;4.3.焊接時,盡量采用平焊、橫焊,若須立焊、仰焊時要用細(xì)焊條并降低電流;4.4.對焊鋼板頭尾二端須加引熄弧板,以防引弧及收尾產(chǎn)生缺陷;焊接作業(yè)要領(lǐng)4.5.厚板施工雙面焊接,須將背

28、面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。5.焊接變形防止5.1.熱量應(yīng)均勻分布,焊前需作預(yù)熱;5.2.注意焊接順序或以夾模固定;5.3.保持適當(dāng)開口角度大小或形狀;5.4.對焊時采用反向變形,固定夾模,分段后退法控制變形;5.5.角焊時采用反向變形,固定夾模,交錯焊接法控制變形。十.焊接施工不良品之修補(bǔ)要領(lǐng)1.鋼板對接及須全熔透之焊縫。經(jīng)超聲波探傷,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷,須利用氣刨刨掉,然后補(bǔ)焊。2.焊接施工發(fā)現(xiàn)焊接外觀及表面缺陷等不良品,按照補(bǔ)修要領(lǐng)作業(yè)。3焊接：1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采

29、用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。1.冷矯正:1)冷整形多采

30、用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形之機(jī)械設(shè)備；2)矯正必須將變形之部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定之容許精度。2.加熱矯正(熱整形):一般部材之矯正,以冷矯正為原則,但構(gòu)件之局部變形,正常之方法則采用熱整形。1)拘束小之部分變形矯正采用加熱空冷法；2)拘束大之部分之變形(焊接變形)之矯正采用加熱水冷法,急速加熱；3)冷卻之矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度之必要管理；4)鋼材過熱受損。Q235(Q345)以下之鋼材加熱空冷溫度在850以下；5)水冷之加熱溫可到850唯加水冷卻時之溫度應(yīng)為650較適；6)對加熱及冷卻之溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。局部變形,使用下列4種方法進(jìn)行矯正:1)點(diǎn)

31、加熱；2)加熱；3)面形加熱；4)加熱+錐面形并用。注意事項：1)矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富之技術(shù)人員進(jìn)行矯正；2)加熱矯正采水急冷,最高加熱溫度為900,低合金鋼不得以水冷卻；3)加熱矯正采空冷卻,最高加熱溫度為750；4)加熱矯正采加壓冷卻,最高加熱溫度為550；5)點(diǎn)加壓直徑20-30m/m,點(diǎn)間距為60-90m/m；6)20m/m以上中厚板,得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；7)鋼板與火焰加溫槍,間距10-20m/m；8)鋼板承載荷重時,禁止進(jìn)行矯正。3.變形矯正之檢查重點(diǎn):1)冷矯正(機(jī)械)矯正時,部材之變形部分,應(yīng)注意無局部變形之確認(rèn)；2)加熱矯正(熱整形)之加熱溫度管理要確實(shí)；3)加熱水冷時之溫度管

32、理；4)高張力螺栓之摩擦面之加熱部分無紅色生銹；5)構(gòu)件經(jīng)整形完成后,精度之確認(rèn)。組裝：1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。3組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所

33、以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。除銹、施涂 1本工程采用機(jī)械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材

34、表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止

35、發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程 基面清理涂裝(3)涂裝施工 基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(4)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其

36、他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔開，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗、編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)

37、采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：鋼鈑入料尺寸及材質(zhì)核對鋼鈑切割型鋼組立及焊接小組立及大組立電 焊電焊后構(gòu)件噴砂及油漆運(yùn) 輸?shù)?裝工地焊接現(xiàn)場補(bǔ)漆及收尾檢視材料平整度核對材質(zhì)證明并抽驗尺寸及外觀檢視尺寸及焊道檢視(1)H型鋼檢驗表(2)超聲波檢驗UT 尺寸及外觀檢視(焊接前目視檢驗表)假組立構(gòu)件檢查(梁柱構(gòu)件檢查表)表)外觀及膜厚檢查(涂裝作業(yè)檢查)表)表)構(gòu)件保護(hù)及安全焊道檢查(1)焊道目視檢查(2)超聲波檢驗UT(2%抽查)鋼結(jié)構(gòu)加工安裝工藝流程圖安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文

38、件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用兩臺25t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗

39、收符合質(zhì)量要求后,立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用兩臺25噸吊車同時進(jìn)行安裝，安裝時

40、應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進(jìn)行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,

41、臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。屋面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱

42、腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。高強(qiáng)螺栓施工 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)

43、按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1 一般規(guī)定 彩鋼板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。 彩鋼板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。 彩鋼板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗收。上道工

44、序驗收合格后,下道工序方可施工。 2 運(yùn)輸與存放 2.1 壓型彩鋼板裝車時應(yīng)將彩鋼板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。2.2 運(yùn)輸彩鋼板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)壓型板的長度選擇運(yùn)輸車輛。 2.3 運(yùn)輸過程中,應(yīng)將彩鋼板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運(yùn)輸超高超長板材時,應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾覆。彩鋼板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層彩鋼板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸或路況不佳運(yùn)輸時，彩鋼板必須平放。 2.4運(yùn)

45、輸時彩鋼板的支點(diǎn)處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。2.5 貨運(yùn)抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放彩鋼板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使彩鋼板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保彩鋼板的堆碼高度在23米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。3.施工準(zhǔn)備3.1 彩鋼板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換。 3.2 檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。 1 安裝施工時,首先安裝底層彩鋼板，等底層彩鋼板安裝好后,再在其上面鋪放50

46、mm保溫棉，保溫棉應(yīng)和檁條垂直，保溫棉與保溫棉之間必須夾緊，并用雙面膠兩面固定，在鋪放保溫棉同時安裝屋面彩鋼板；同時還應(yīng)遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。 2 搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面彩鋼板,首推瓦楞型彩鋼板。用縫合釘在彩鋼板波峰處將

47、搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。3 彩鋼屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。4 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。5 彩鋼屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。6 天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。7 天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈

48、里面的雜物,順通雨水管。8 搭接在天溝邊上的屋面彩鋼板(玻璃棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。7主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：1.1加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認(rèn)識。1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔

49、案管理。1.3加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰辦法。1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。1.6做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)

50、構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符

51、合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼

52、制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。 2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范.開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形

53、尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。2.3壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

54、 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于100-200毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。3雨季施工雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。4工程降低成本措施工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。8質(zhì)量保證體系及其措施1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格（爭取報國優(yōu)）。1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)