大唐阜新煤氣水分離

1、煤氣水分離氣化組：孫波濤 一、裝 置 的 設(shè) 計(jì)裝置設(shè)計(jì)規(guī)模： 一期工程為四個(gè)系列。即每八臺(tái)氣化爐對(duì)應(yīng) 兩個(gè)系列。工序代號(hào)為： 800#；工序名稱為： 煤氣水分離煤氣水第一系列811 氣化爐一期 工程（16臺(tái)）煤氣水第一系列812煤氣水第一系列821煤氣水第一系列822煤氣水分離工序的作用煤氣水的來(lái)源：煤氣水的來(lái)源： 1、（200#）氣化產(chǎn)生的煤氣水 2、（400#）粗煤氣變換冷卻裝置產(chǎn)生的煤氣水 3、（500#）低溫甲醇洗預(yù)冷系統(tǒng)分離的煤氣水 煤氣水分離裝置的作用煤氣水分離裝置的作用 碎煤加壓氣化工藝在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的高污染、高濃度煤氣化廢水，含有焦油、塵、中油、NH3、CO2、H2、

2、H2S、CH4、酚等，成分極其復(fù)雜，這些廢水的污染負(fù)荷非常高，必須經(jīng)過(guò)氣液固初步分離酚氨預(yù)處理生化處理三個(gè)裝置的處理，才能達(dá)到國(guó)家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，如果要達(dá)到中水回用的目的，對(duì)污水處理工藝會(huì)有更高的要求。 主要冷卻和膨脹分離從加壓氣化、煤氣冷卻、低溫甲醇洗來(lái)的煤氣廢水中的溶解氣、固體顆粒及輕油和焦油，并向加壓氣化（200#）提供低壓噴射煤氣水和高壓噴射煤氣水，向粗煤氣變換冷卻（200#）提供高壓噴射煤氣水。煤氣水分離的主要設(shè)備 核心設(shè)備： 初焦油分離器、油分離器、最終油分離器、雙介質(zhì)過(guò)濾器。 輔助設(shè)備（服務(wù)設(shè)備）： 閃蒸膨脹器、換熱器、貯水槽、輸送介質(zhì)泵 裝置剖析為七個(gè)單元： 1、含塵、焦油煤氣

3、水的閃蒸和初分離 2、含油煤氣水的閃蒸和分離 3、煤氣水的最終分離 4、煤氣水的過(guò)濾 5、過(guò)濾器的反洗 6、膨脹氣處理 7、油收集四、裝置的工藝指標(biāo)原料指標(biāo)（煤氣水裝置處理能力） 流量流量 溫度溫度 壓力壓力來(lái)自200#含塵煤氣水 1204T/h 199 3500KPa來(lái)自200#低壓含塵煤氣水 154T/h 60 350KPa開車時(shí)來(lái)自200#含塵煤氣水 （0-15）4T/h 60 350KPa來(lái)自煤氣冷卻含塵煤氣水 894T/h 160 3500KPa來(lái)自煤氣冷卻含油煤氣水 65.54T/h 70 3500KPa來(lái)自低溫甲醇洗冷凝液 0.5962T/h 8 3000KPa 6裝置的工藝指標(biāo)

4、成品、半成品產(chǎn)能及指標(biāo)去200#低壓噴射煤氣水 154T/h （正常）60 750KPa去200#高壓噴射煤氣水 204T/h 150 5500KPa去400#高壓噴射煤氣水 54.54T/h 150 5500KPa去400#高壓噴射煤氣水 54.54T/h 60 5500KPa去酚回收煤氣水 145.54T/h 37 1200KPa 去罐區(qū)油 (2.08512)4T/h 67 950KPa去罐區(qū)純焦油 (1.68812)4T/h 67 950KPa膨脹氣 33524Nm3/h 67 125KPa 低壓蒸汽 7.5244T/h 158 600KPa7公用工程指標(biāo)及消耗循環(huán)冷卻上水/回水 (16

5、501854)4T/h 32/42 500/350KPa低壓蒸汽 124T/h 158 600KPa裝置空氣 2004Nm3/h 25 700KPa低壓氮?dú)?5004Nm3/h 25 700KPa 儀表空氣 2004Nm3/h 25 800KPa新鮮水 5004kg/h 25 500KPa低壓鍋爐水 7.5244T/h 105 900KPa8煤氣水分離的工作原理 根據(jù)無(wú)壓重力沉降原理，利用不同組分的密度差，把煤氣水中的油、焦油及含塵焦油分離出來(lái)。利用壓力降低氣體在液體中溶解度減小的原理，即：減壓閃蒸的原理，分離出煤氣水中溶解的CO、NH3、CO2等氣體。五、主題流程方框圖含 塵煤 氣 水含 油

6、煤 氣 水變換工號(hào)氣化工號(hào)冷卻工號(hào)低溫甲醇洗膨脹器煤氣水系統(tǒng)酚回收 換熱器膨脹器初焦油分離器最終油分離器雙介質(zhì)過(guò)濾器10油分離器工藝流程流程簡(jiǎn)述第一部分第一部分 含塵煤氣水部分含塵煤氣水部分 一、一、含塵煤氣水含塵煤氣水 冷卻冷卻1、從加壓氣化來(lái)的高壓含塵煤氣水，從加壓氣化來(lái)的高壓含塵煤氣水，進(jìn)入余熱回收器（進(jìn)入余熱回收器（811-W03811-W03）回收）回收熱量，在此與熱量，在此與105105鍋爐給水換熱，鍋爐給水換熱，產(chǎn)生產(chǎn)生158158的飽和蒸汽；煤氣水從的飽和蒸汽；煤氣水從199199降溫到降溫到169169；壓力；壓力3.5MPa3.5MPa2 2、從余熱回收器出來(lái)的含塵煤氣水首

7、、從余熱回收器出來(lái)的含塵煤氣水首先進(jìn)入噴射煤氣水加熱器（先進(jìn)入噴射煤氣水加熱器（811-811-W01ABCDW01ABCD）與送往加壓氣化的高壓）與送往加壓氣化的高壓噴射煤噴射煤 氣水換熱，煤氣水從氣水換熱，煤氣水從169169降溫到降溫到136136（而送往加壓（而送往加壓 氣化的高壓噴射煤氣水的溫度由氣化的高壓噴射煤氣水的溫度由7070提高到提高到150150）。）。3 3、最后含塵進(jìn)入煤氣水冷卻器、最后含塵進(jìn)入煤氣水冷卻器 （811-W02ABCD811-W02ABCD）與循環(huán)冷卻水換熱，）與循環(huán)冷卻水換熱，煤氣水溫度又煤氣水溫度又136136冷卻至冷卻至7070W02余熱回收器煤氣水

8、加熱器煤氣水冷卻器含塵煤氣水循環(huán)上水 循環(huán)回水噴射煤氣水噴射煤氣水鍋爐給水低壓蒸汽W03W01流程簡(jiǎn)述二、含塵焦油煤氣水的二、含塵焦油煤氣水的 閃蒸閃蒸減壓減壓 冷卻后的高壓含塵煤冷卻后的高壓含塵煤氣水進(jìn)入四個(gè)并聯(lián)的含塵煤氣氣水進(jìn)入四個(gè)并聯(lián)的含塵煤氣水膨脹槽（水膨脹槽（811-F03ABCD811-F03ABCD）中膨）中膨脹至接近常壓，然后進(jìn)入與膨脹至接近常壓，然后進(jìn)入與膨脹器對(duì)應(yīng)的四個(gè)并聯(lián)的初焦油脹器對(duì)應(yīng)的四個(gè)并聯(lián)的初焦油分離器（分離器（811-F004ABCD811-F004ABCD）。）。 含塵煤氣水膨脹槽初焦油分離器含塵煤氣水閃蒸氣F03F04流程簡(jiǎn)述三、含塵焦油煤氣水的三、含塵焦油

9、煤氣水的 初焦油分離器初焦油分離器（811-F04AB811-F04AB）初焦油分離器設(shè)置的）初焦油分離器設(shè)置的目的目的：從煤氣水中分離塵和焦油。是本系：從煤氣水中分離塵和焦油。是本系統(tǒng)核心設(shè)備之一。統(tǒng)核心設(shè)備之一。初焦油分離器設(shè)計(jì)有兩個(gè)沉降區(qū)，物流為初焦油分離器設(shè)計(jì)有兩個(gè)沉降區(qū)，物流為徑向徑向，但在兩個(gè)區(qū)內(nèi)方向不同。，但在兩個(gè)區(qū)內(nèi)方向不同。操作溫度：初焦油分離器的操作溫度維持在操作溫度：初焦油分離器的操作溫度維持在6565和和9090之間（設(shè)計(jì)溫度為之間（設(shè)計(jì)溫度為7070）沉降分離：是依靠固體顆粒在流體中受到某種力的作用，由于兩相的密度不同，沉降分離：是依靠固體顆粒在流體中受到某種力的作用

10、，由于兩相的密度不同，顆粒沿著受力方向與流體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使其分離出來(lái)的方法。根據(jù)受力不同，顆粒沿著受力方向與流體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使其分離出來(lái)的方法。根據(jù)受力不同，沉降分離可分重力沉降和離心沉降兩種。沉降分離可分重力沉降和離心沉降兩種。 1 1、重力沉降：粒子在重力場(chǎng)中，由于受重力的作用，固體顆粒在流、重力沉降：粒子在重力場(chǎng)中，由于受重力的作用，固體顆粒在流體中慢慢地降落而被分離出來(lái)的方法。體中慢慢地降落而被分離出來(lái)的方法。 例如：煤氣水分離裝置的初焦油分離器、油分離器、最終油分離器例如：煤氣水分離裝置的初焦油分離器、油分離器、最終油分離器等。等。 2 2、離心沉降：是利用物體離心力的作用是非均

11、相物系中固體顆粒與、離心沉降：是利用物體離心力的作用是非均相物系中固體顆粒與流體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使固體顆粒從流體中分離出來(lái)的方法。流體發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而使固體顆粒從流體中分離出來(lái)的方法。 例如：臥螺離心機(jī)、旋液分離器等。例如：臥螺離心機(jī)、旋液分離器等。 15流程簡(jiǎn)述第二部分：含油煤氣水部分第二部分：含油煤氣水部分從從300#/400300#/400煤氣變換冷卻來(lái)的含煤氣變換冷卻來(lái)的含油煤氣水油煤氣水( (大約大約3500KPa3500KPa和和70)70)與與500500低溫甲醇洗來(lái)的煤氣水（大低溫甲醇洗來(lái)的煤氣水（大約約3300KPa3300KPa和和88）混合進(jìn)入含油煤）混合進(jìn)入含油煤氣水膨脹器

12、（氣水膨脹器（811-F01AB811-F01AB）膨脹至）膨脹至大氣壓。分離出煤氣水和膨脹氣。大氣壓。分離出煤氣水和膨脹氣。煤氣水靠重力流入油分離器。煤氣水靠重力流入油分離器。 說(shuō)明：說(shuō)明： 由于從冷卻裝置和低溫甲醇洗來(lái)的由于從冷卻裝置和低溫甲醇洗來(lái)的的含油煤氣水含塵少，直接進(jìn)入含的含油煤氣水含塵少，直接進(jìn)入含油煤氣水膨脹槽中，但也可進(jìn)入含油煤氣水膨脹槽中，但也可進(jìn)入含塵煤氣水膨脹槽中。且兩裝置來(lái)水塵煤氣水膨脹槽中。且兩裝置來(lái)水溫度較低所以在進(jìn)膨脹器前不需再溫度較低所以在進(jìn)膨脹器前不需再進(jìn)行冷卻。進(jìn)行冷卻。 含油煤氣水膨脹槽油分離器含油煤氣水閃蒸氣F01F02輕油去罐區(qū)煤氣水去最終油分離器流

13、程簡(jiǎn)述第三部分第三部分煤氣水的最終分離煤氣水的最終分離經(jīng)過(guò)初焦油分離器（經(jīng)過(guò)初焦油分離器（811-811-F04ABCDF04ABCD）、分離出焦油和油以后）、分離出焦油和油以后的煤氣水進(jìn)入對(duì)應(yīng)的最終油分離器的煤氣水進(jìn)入對(duì)應(yīng)的最終油分離器（811-F05ABCD811-F05ABCD。油分離器（油分離器（811-F02AB811-F02AB）分離出油）分離出油的煤氣水分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的（一對(duì)二，的煤氣水分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的（一對(duì)二，即來(lái)自即來(lái)自F02AF02A的煤氣水平均分配進(jìn)入的煤氣水平均分配進(jìn)入F05ABF05AB，來(lái)自，來(lái)自F02BF02B的煤氣水平均分的煤氣水平均分配進(jìn)入配進(jìn)入F05CDF05C

14、D）最終油分離器）最終油分離器 （811-F05ABCD811-F05ABCD）最終油分離器最終油分離器最終油分離器油分離器F02A最終油分離器初焦油分離器F04A初焦油分離器A初焦油分離器F04D油分離器F02B初焦油分離器F04B初焦油分離器F04CABCD保證最終油分離效果的操作要點(diǎn)三種工藝路線三種工藝路線： 為確保最終油分離器的最佳分離效果，防止乳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，最為確保最終油分離器的最佳分離效果，防止乳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，最終油分離器的操作溫度的調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)了三種工藝路線：終油分離器的操作溫度的調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)了三種工藝路線： A A、第一條路線第一條路線： 煤氣水完全不通過(guò)煤氣水冷卻器（煤氣水完全不通

15、過(guò)煤氣水冷卻器（811-W09ABC/R811-W09ABC/R），），即煤氣水從初焦油分離器和油分離器出來(lái)混合后直接進(jìn)入最終油分離即煤氣水從初焦油分離器和油分離器出來(lái)混合后直接進(jìn)入最終油分離器，使最終油分離器（器，使最終油分離器（811-F05811-F05）的）的操作溫度為操作溫度為7070。 B B、第二條路線第二條路線：來(lái)自初焦油分離器（：來(lái)自初焦油分離器（811-F04811-F04）和油分離器（）和油分離器（811-811-F02F02）的煤氣水直接送入第一緩沖槽（）的煤氣水直接送入第一緩沖槽（811-B01811-B01），用煤氣水輸送泵），用煤氣水輸送泵（811-P01AR81

16、1-P01AR）送煤氣水冷卻器（）送煤氣水冷卻器（811-W09ABC/R811-W09ABC/R）冷卻到冷卻到4040，進(jìn)入，進(jìn)入最終油分離器（最終油分離器（811-F05811-F05）后，靠重力流入第二緩沖槽（）后，靠重力流入第二緩沖槽（811-B02811-B02），），再由過(guò)濾器供料泵（再由過(guò)濾器供料泵（811-P04811-P04）送入雙介質(zhì)過(guò)濾器。）送入雙介質(zhì)過(guò)濾器。 C C、第三條路線第三條路線：煤氣水部分經(jīng)煤氣水冷卻器（：煤氣水部分經(jīng)煤氣水冷卻器（811-W09ABC/R811-W09ABC/R）冷卻，）冷卻，（溫度根據(jù)工藝要求調(diào)整），然后進(jìn)入最終油分離器，煤氣水靠重后（溫度

17、根據(jù)工藝要求調(diào)整），然后進(jìn)入最終油分離器，煤氣水靠重后流入第二緩沖槽（流入第二緩沖槽（811-B02811-B02），由過(guò)濾器供料泵（），由過(guò)濾器供料泵（811-P04A811-P04A）送入雙）送入雙介質(zhì)過(guò)濾器。介質(zhì)過(guò)濾器。 這部分是煤氣水系統(tǒng)操作重點(diǎn)，也是核心這部分是煤氣水系統(tǒng)操作重點(diǎn)，也是核心。三種工藝路線最終油分離器初焦油分離器B-01緩沖槽焦油分離器泵W-09W-09循環(huán)上水循環(huán)回水注意1、煤氣水與循環(huán)水 逆流。2、四臺(tái)換熱器循環(huán) 水串聯(lián)和并聯(lián)兩 種連接方法。循環(huán)回水循環(huán)上水1233條線路：1、 1+22、 1+2+33、 3流程簡(jiǎn)述第四部分：煤氣水的過(guò)濾第四部分：煤氣水的過(guò)濾作用與

18、流程：作用與流程： 經(jīng)過(guò)最終油分離器（經(jīng)過(guò)最終油分離器（811-F05811-F05）分離后的煤氣水中還含有少量懸浮分離后的煤氣水中還含有少量懸浮固體，油和焦油，可在雙介質(zhì)過(guò)濾固體，油和焦油，可在雙介質(zhì)過(guò)濾器（器（811-F06ABCD811-F06ABCD）中清除。）中清除。 煤氣水從上部進(jìn)入雙介煤氣水從上部進(jìn)入雙介質(zhì)過(guò)濾器，質(zhì)過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)床層過(guò)濾到底部，經(jīng)過(guò)床層過(guò)濾到底部，過(guò)濾后后送到煤氣水儲(chǔ)槽過(guò)濾后后送到煤氣水儲(chǔ)槽811-B03,811-B03,由產(chǎn)品煤氣水泵由產(chǎn)品煤氣水泵811-P05A/R811-P05A/R送出界送出界區(qū)至酚回收。區(qū)至酚回收。內(nèi)部填料：內(nèi)部填料： 雙介質(zhì)過(guò)濾器的床層

19、分三層：雙介質(zhì)過(guò)濾器的床層分三層： a. a.過(guò)濾介質(zhì)（焦炭）規(guī)格過(guò)濾介質(zhì)（焦炭）規(guī)格3.5-5.0mm3.5-5.0mm b. b.沙子沙子 2.0-3.0mm2.0-3.0mm c. c.支撐石子支撐石子 3.0-40mm3.0-40mm過(guò)濾器的返洗操作 四個(gè)四個(gè)返洗過(guò)程過(guò)程( (步驟）：步驟）： 當(dāng)過(guò)濾器床層壓差增大，超過(guò)當(dāng)過(guò)濾器床層壓差增大，超過(guò)60KPa60KPa時(shí)，過(guò)濾時(shí)，過(guò)濾器必須沖洗。器必須沖洗。排放：排放： 過(guò)濾器停止使用后，殘留液、底部的焦油靠重過(guò)濾器停止使用后，殘留液、底部的焦油靠重力排至焦油污水槽力排至焦油污水槽 （811-B08811-B08），），吹掃：吹掃： 過(guò)濾

20、器用氮?dú)獯祾?。使床層焦炭松散。過(guò)濾器用氮?dú)獯祾?。使床層焦炭松散。返沖洗：返沖洗：（沖洗水溫度（沖洗水溫度70 70 ） 產(chǎn)品煤氣水泵產(chǎn)品煤氣水泵811-P05A/R811-P05A/R自煤氣水儲(chǔ)槽自煤氣水儲(chǔ)槽811-811-B03B03取水后，一路送出界區(qū)，另一路送入反洗取水后，一路送出界區(qū)，另一路送入反洗煤氣水加熱器煤氣水加熱器811-W15811-W15加熱到加熱到6060后至沖洗槽后至沖洗槽811-B04811-B04，通過(guò)過(guò)濾器返洗泵，通過(guò)過(guò)濾器返洗泵811-P08A/B/R811-P08A/B/R將將沖洗槽沖洗槽811-B04811-B04中的熱水送入雙介質(zhì)過(guò)濾器中的熱水送入雙介質(zhì)過(guò)

21、濾器811-F06A/B/C/D811-F06A/B/C/D底部進(jìn)行高速、逆流沖洗。為底部進(jìn)行高速、逆流沖洗。為防止泥漿液夾帶過(guò)濾介質(zhì)焦炭，最大沖洗量為防止泥漿液夾帶過(guò)濾介質(zhì)焦炭，最大沖洗量為1000m1000m3 3/h/h。填充：填充： 沖洗完畢后，用煤氣水將過(guò)濾器重新填充。沖洗完畢后，用煤氣水將過(guò)濾器重新填充。雙介質(zhì)過(guò)雙介質(zhì)過(guò)濾器F06濾器F06煤氣水貯煤氣水貯槽B03槽B03P05送酚氨P05送酚氨回收裝置回收裝置過(guò)濾后煤氣水過(guò)濾后煤氣水反洗加熱反洗加熱 器W15 器W15沖洗槽B04沖洗槽B04P08泵P08泵泥漿液槽泥漿液槽B05B05P07泵P07泵初焦油分初焦油分離器離器流程簡(jiǎn)

22、述 第五部分：閃蒸汽系統(tǒng) 來(lái)自含塵煤氣水膨脹槽811-F03A/B/C/D/C/D的膨脹氣，一部分進(jìn)入含塵煤氣水膨脹器安全水封811-F07A/B/C/D/C/D后，再經(jīng)過(guò)安全水封氣液分離器811-B12A/B排入大氣；另一部分和來(lái)自含油煤氣水膨脹槽811-F01A/B的部分膨脹氣混合后一起進(jìn)入膨脹氣冷卻器（811-W07A/B），在此氣體被冷卻到35-40后進(jìn)入氣液分離器 （811-B10A/B）進(jìn)行氣液分離。 膨脹氣的三路走向。 1、經(jīng)膨脹氣鼓風(fēng)機(jī)811-V01A/R加壓，經(jīng)出口氣液分離器811-B09，送至加壓氣化裝置。 2、經(jīng)膨脹氣鼓風(fēng)機(jī)811-V01A/R加壓，進(jìn)入膨脹氣旁路冷卻器8

23、11-W08經(jīng)來(lái)自沖洗煤氣水泵的沖洗煤氣水洗滌吸收后，經(jīng)分離器811-B09送往加壓氣化火炬燃燒或硫回收。 3、不經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)，而是由鼓風(fēng)機(jī)旁路管線，經(jīng)分離器811-B09送往加壓氣化火炬燃燒或硫回收。22流程簡(jiǎn)述23膨脹氣安全水封F07/F08氣液分離器B12膨脹氣冷卻器W07氣液分離器B10鼓風(fēng)機(jī)V01 大氣旁路冷卻器W08氣液分離器B09加壓氣化或硫回收閃蒸汽系統(tǒng)簡(jiǎn)圖八、裝置危險(xiǎn)性物料主要物性八、裝置危險(xiǎn)性物料主要物性 本裝置的危險(xiǎn)性物料主要是指膨脹氣、焦油和油。膨脹氣中主要含有一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷等易燃易爆介質(zhì)；含塵輕油及焦油為易燃物質(zhì)，其油蒸汽易燃易爆。密閉空間內(nèi)的油品為重大危

24、險(xiǎn)源。煤氣水裝置輕油槽與焦油槽，體積分別為68m3，溫度69，并底部伴有蒸汽加熱。油槽上部空間有微量油蒸汽，操作中應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免引火物質(zhì)。煤氣水裝置產(chǎn)生大量焦油，且煤氣水大量設(shè)備均富含約70焦油，焦油的粘度大、易灼傷皮膚，進(jìn)入眼睛等脆弱部位，將會(huì)造成更大的傷害。煤氣水中含焦油、污濁性氣體，具有刺激性氣味，并含有少量奈等多環(huán)芳香烴、苯胺等，其中包含致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期大量接觸，容易傷害鼻粘膜，引發(fā)身體疾病，甚至是職業(yè)癌。裝置危險(xiǎn)性物料主要物性裝置危險(xiǎn)性物料主要物性CO為無(wú)色、無(wú)味、無(wú)刺激性的氣體，與空氣混合后易生成爆炸性混合氣體，其爆炸極限為12.574，在空氣中最高允許濃度30mgm3，此外它極易

25、與人體中的血紅素結(jié)合，造成缺氧，使人中毒。NH3是一種無(wú)色有刺激惡臭的氣體，易燃、易爆，爆炸極限為15.727.4，有毒，在空氣中最高允許濃度為30mgm3，主要對(duì)人體上呼吸道等濕潤(rùn)的地方產(chǎn)生刺激，嚴(yán)重者可使人皮膚灼傷或死亡。H2S是無(wú)色，有惡臭的氣體，是一種劇烈的神經(jīng)毒物，對(duì)眼睛有刺激，大量呼吸會(huì)引起肺水腫等，重者會(huì)致死亡。 CO2是無(wú)色、無(wú)臭，不燃?xì)怏w，低濃度C02對(duì)人體危害不大，而高濃度CO2有顯著性麻痹作用，吸入濃毒為810的C02除頭昏，頭痛等外還可使人神志喪失。甲烷是無(wú)色、無(wú)味的氣體，沸點(diǎn)-161.4，比空氣輕，它是極難溶于水的可燃性氣體?？諝庵泻淄?.314%時(shí)，點(diǎn)燃或遇火時(shí)就

26、會(huì)發(fā)生爆炸。甲烷本身對(duì)人體無(wú)毒害，屬“單純窒息性”氣體?？諝庵屑淄闈舛冗_(dá)到2530時(shí)出現(xiàn)頭昏，呼吸加速，運(yùn)動(dòng)失調(diào)。 這些污染一旦隨便進(jìn)入大氣，對(duì)生命和健康有極大的威脅，同時(shí)也會(huì)對(duì)大氣環(huán)境帶來(lái)污染，使環(huán)境惡化，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)此收集送到火炬進(jìn)行燃燒，使其轉(zhuǎn)化為低危害或無(wú)危害的氣體排入大氣。25流程簡(jiǎn)述(1)含塵煤氣水冷卻從加壓氣化來(lái)的高壓含塵煤氣水，進(jìn)入余熱回收器回收熱量，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽。從余熱回收器出來(lái)的含塵煤氣水進(jìn)入含塵煤氣水冷卻器進(jìn)一步冷卻。(2).含塵焦油煤氣水的閃蒸和初分離冷卻后的高壓含塵煤氣水進(jìn)入含塵煤氣水膨脹器中膨脹至接近常壓然后進(jìn)入初焦油分離器從氣化來(lái)的低壓含塵煤氣水和開車含塵

27、煤氣水也進(jìn)入到含塵煤氣水膨脹器。在開車期間，如果開車含塵煤氣水到含塵煤氣水膨脹器的管線堵塞，開車煤氣水管線可選擇到焦油污水槽的工藝路線。從加壓氣化、煤氣冷卻和本裝置的導(dǎo)淋及溢流液也收集在焦油污水槽。高壓含塵煤氣水、低壓含塵煤氣水以及開車煤氣水分別進(jìn)入含塵煤氣水膨脹器膨脹至大氣壓，煤氣水靠重力進(jìn)入兩個(gè)并聯(lián)的初焦油分離器。焦油污水槽中的煤氣水由泵送到初焦油分離器。從泥漿液槽中的泥漿液也由泵送到初焦油分離器。如果焦油/油在煤氣水中出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，含塵煤氣水可選擇部分進(jìn)入初焦油分離器，含油的富氨煤氣水可作為破乳劑進(jìn)入初焦油分離器。初焦油分離器的操作溫度維持在65和90之間。在分離器下部，純焦油從煤氣水中

28、靠浮力分離出來(lái)，并靠外部一可調(diào)溢流管，從分離器間斷排出，靠重力流入純焦油槽。含塵焦油從初焦油分離器的底部分離出來(lái)，直接裝車送出廠外出售。 (3).含油煤氣水的閃蒸和初分離 從煤氣冷卻來(lái)的含油煤氣水和凈化來(lái)的煤氣水分別進(jìn)入含油煤氣水膨脹器膨脹至大氣壓。由于從冷卻來(lái)的含油煤氣水的溫度接近膨脹器最佳操作溫度，故在降壓前不需進(jìn)一步冷卻。 膨脹后的煤氣水靠重力通過(guò)管道分別流入油分離器，膨脹氣與含塵煤氣水膨脹器的膨脹氣匯合一起到膨脹器冷卻器中冷卻，經(jīng)膨脹氣氣液分離器分離后由膨脹氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后去加壓氣化火炬燒掉放空。 在油分離器中，油靠浮力分離出去，在油分離器上不分離出去，靠重力流到油槽。含焦油的煤氣水在下

29、部排向焦油污水槽。煤氣水在油分離器中部靠重力去最終油分離器。 4).煤氣水的最終分離經(jīng)過(guò)初焦油分離器、油分離器分離出焦油和油的煤氣水混合后進(jìn)最終油分離器，而從油分離器含油的煤氣水單獨(dú)進(jìn)入最終油分離器。煤氣水從最終油分離器的底部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)焦炭過(guò)濾框，使小的油滴相互碰撞行程大的油滴，直接上升到液體表面，收集在最終油分離器的集油室。通過(guò)焦炭過(guò)慮框的含有更小油滴的煤氣水進(jìn)入最終油分離器的TPI組件。在組件里部分分離出的油與煤氣水逆流上升到分離器的集油室，大部分分離出的油隨煤氣水流動(dòng)，通過(guò)浮力上升到煤氣水表面并進(jìn)入集油室。 由焦炭過(guò)慮框側(cè)和TPI側(cè)分離出的油靠重力流入油槽。分離后的煤氣水從組件底部離開，然后靠重力流到第二緩沖槽。上述煤氣水也可送到第一緩沖槽，然后經(jīng)煤氣水輸送泵送到煤氣水冷卻器冷卻，其中每臺(tái)冷卻器都設(shè)有旁路，這樣可靈活調(diào)節(jié)煤氣水的最佳操