基礎(chǔ)知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)(沖壓)

1、鄭州日產(chǎn)汽車有限公司鄭州日產(chǎn)汽車有限公司基礎(chǔ)知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)基礎(chǔ)知識(shí)應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)教材培訓(xùn)教材（沖壓部分）（沖壓部分）單位單位: 鄭州日產(chǎn)汽車有限公司鄭州日產(chǎn)汽車有限公司日期日期: 2008年元月年元月教材編號(hào)：教材編號(hào)：ZNARTC-ZZNARTC-Z -08-001-08-001 一 沖壓安全生產(chǎn) -1二 沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)-7三 沖壓設(shè)備基本知識(shí)-9四 模具的基本的構(gòu)造-15五 沖壓所用的材料及性能要求-18六 常見(jiàn)沖壓件的缺陷及處理措施-20七 沖壓件的檢查方法-37一、一、沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全生產(chǎn) 1 1、三不傷害、三不傷害:1):1)我不傷害自己我不傷害自己 2)2)我不傷害別人我不傷

2、害別人 3)3)我不被別人傷害我不被別人傷害2 2、四不放過(guò)原則、四不放過(guò)原則: : 1) 1)問(wèn)題不查清不放過(guò)問(wèn)題不查清不放過(guò) 2)2)沒(méi)有制定有效對(duì)策不放過(guò)沒(méi)有制定有效對(duì)策不放過(guò) 3)3)責(zé)任人不處分不放過(guò)責(zé)任人不處分不放過(guò) 4)4)沒(méi)有宣傳教育不放過(guò)沒(méi)有宣傳教育不放過(guò)3 3、有可能就會(huì)有必然、有可能就會(huì)有必然: : 凡是存在安全隱患的可能凡是存在安全隱患的可能, ,必然會(huì)出現(xiàn)安全事故必然會(huì)出現(xiàn)安全事故沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-1頁(yè) 沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全生產(chǎn) 4、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是：、在沖壓生產(chǎn)中引發(fā)事故的主要原因是： 1）沖壓安全管理工作不善，如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全）沖壓安全管理

3、工作不善，如安全技術(shù)培訓(xùn)教育、安全 裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。裝置的合理使用，管理及文明生產(chǎn)。 2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，例如照明條件不合適，）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，例如照明條件不合適， 噪聲大等。噪聲大等。 3）無(wú)安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機(jī)）無(wú)安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機(jī) 上沒(méi)有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。上沒(méi)有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。 4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因 模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒(méi)有預(yù)防措施，模具造成廢料飛

4、濺、工件或廢料回升而沒(méi)有預(yù)防措施， 模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便，單個(gè)毛坯在模具上定模具給手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成方便，單個(gè)毛坯在模具上定 位不準(zhǔn)要求用手去校正等。位不準(zhǔn)要求用手去校正等。 沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-2頁(yè) 6 6、防護(hù)工具對(duì)保護(hù)勞動(dòng)者自己的安全很重要。目前在沖壓生、防護(hù)工具對(duì)保護(hù)勞動(dòng)者自己的安全很重要。目前在沖壓生產(chǎn)中使用的產(chǎn)中使用的6 6種安全用具分別是頭盔、耳塞、棉布手套、護(hù)種安全用具分別是頭盔、耳塞、棉布手套、護(hù)腕、袖套（和夏裝配套使用）和安全鞋。任何人在沒(méi)有穿腕、袖套（和夏裝配套使用）和安全鞋。任何人在沒(méi)有穿戴好所有的安全防護(hù)用具前，不能開(kāi)始進(jìn)行他的工作。戴好所有的安全防護(hù)用具前，不

5、能開(kāi)始進(jìn)行他的工作。7 7、怎樣穿戴使用、頭盔：調(diào)整松緊程度合適，佩帶系于、怎樣穿戴使用、頭盔：調(diào)整松緊程度合適，佩帶系于下鄂處。、耳塞：按包裝說(shuō)明使用。、護(hù)腕：配戴時(shí)下鄂處。、耳塞：按包裝說(shuō)明使用。、護(hù)腕：配戴時(shí)不能超過(guò)手掌。不能超過(guò)手掌。8 8、不要在工作現(xiàn)場(chǎng)奔跑。防止由于油污造成滑倒、叉車碰撞、不要在工作現(xiàn)場(chǎng)奔跑。防止由于油污造成滑倒、叉車碰撞、行車吊物的碰傷。行車吊物的碰傷。9 9、不能在操作工及廢料箱間穿行，以防止被廢料擊傷。、不能在操作工及廢料箱間穿行，以防止被廢料擊傷。1010、在轉(zhuǎn)彎路口，必須要停下來(lái)對(duì)左右進(jìn)行確認(rèn)，有無(wú)車輛或、在轉(zhuǎn)彎路口，必須要停下來(lái)對(duì)左右進(jìn)行確認(rèn)，有無(wú)車輛或

6、平板車通過(guò)，否則，不能快速通過(guò)路口。平板車通過(guò)，否則，不能快速通過(guò)路口。1111、工作中必須確認(rèn)急停按鈕和雙手聯(lián)動(dòng)按鈕處于良好的工作、工作中必須確認(rèn)急停按鈕和雙手聯(lián)動(dòng)按鈕處于良好的工作狀態(tài)，靈敏可靠。狀態(tài)，靈敏可靠。1212、在對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查或加油時(shí)，在機(jī)床或設(shè)備的、在對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行檢查或加油時(shí)，在機(jī)床或設(shè)備的操作面板前掛上：操作面板前掛上：“禁止通電禁止通電”的標(biāo)識(shí)。的標(biāo)識(shí)。沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全生產(chǎn) 沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-3頁(yè) 13、工作時(shí)，手不能放在設(shè)備或工裝的運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)及旋轉(zhuǎn)的部、工作時(shí)，手不能放在設(shè)備或工裝的運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)及旋轉(zhuǎn)的部 位，如：模具的任何部位：如打料桿和打料橫梁上

7、，夾具的位，如：模具的任何部位：如打料桿和打料橫梁上，夾具的 定位塊及其夾緊位置。定位塊及其夾緊位置。14、模具（包括物品及原材料）放在平板車上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，模具堆、模具（包括物品及原材料）放在平板車上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，模具堆放放 高度不能超過(guò)高度不能超過(guò)2層，左右兩側(cè)不能超出黃線，且堆放時(shí)要下層，左右兩側(cè)不能超出黃線，且堆放時(shí)要下 面模具大，上面模具小。面模具大，上面模具小。15、平板車在裝模具移動(dòng)時(shí)，應(yīng)有人在平板車前面觀察指揮。、平板車在裝模具移動(dòng)時(shí)，應(yīng)有人在平板車前面觀察指揮。16、叉車在車間內(nèi)限速：最高速度不大于、叉車在車間內(nèi)限速：最高速度不大于5公里公里/小時(shí)。小時(shí)。17、模具在存放時(shí)，應(yīng)選用合適大

8、小的墊木，、模具在存放時(shí)，應(yīng)選用合適大小的墊木，2側(cè)長(zhǎng)出模具寬度側(cè)長(zhǎng)出模具寬度 不小于不小于150mm，大梁類模具下部最少需，大梁類模具下部最少需3根墊木。根墊木。18、在用行車吊料時(shí)，凡歪拉斜吊不能避免的情況，不能站在、在用行車吊料時(shí)，凡歪拉斜吊不能避免的情況，不能站在吊吊 物的運(yùn)動(dòng)方向，此措施由行車工負(fù)責(zé)周圍人員的安全，以物的運(yùn)動(dòng)方向，此措施由行車工負(fù)責(zé)周圍人員的安全，以鳴鳴 鈴警示。鈴警示。沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全生產(chǎn) 沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-4頁(yè) 1919、零件的堆放高度：、零件的堆放高度： 通用料箱：成品件不能超過(guò)工位器具的高度，工序件通用料箱：成品件不能超過(guò)工位器具的高度，工序件 高度不能超

9、過(guò)料架高度的高度不能超過(guò)料架高度的1/31/3，專用料架，堆放高度不，專用料架，堆放高度不 能超過(guò)能超過(guò)5 5米，并且層數(shù)不能超過(guò)米，并且層數(shù)不能超過(guò)4 4層。層。 原材料堆放高度，當(dāng)條料寬小于原材料堆放高度，當(dāng)條料寬小于300mm300mm時(shí)，堆放高度不時(shí)，堆放高度不 能超過(guò)料寬的能超過(guò)料寬的2 2倍，當(dāng)寬度大于倍，當(dāng)寬度大于300mm300mm時(shí)，堆放高度不時(shí)，堆放高度不 能大于能大于400mm400mm。 平板料架板料的堆放：平板料高度不能超過(guò)插入限位平板料架板料的堆放：平板料高度不能超過(guò)插入限位 孔的限位擋桿的高度?？椎南尬粨鯒U的高度。2020、應(yīng)當(dāng)無(wú)條件的杜絕什么：、應(yīng)當(dāng)無(wú)條件的杜絕

10、什么： 1 1）對(duì)模具進(jìn)行點(diǎn)檢，打磨維修、捅廢料時(shí)，在安全支柱沒(méi)）對(duì)模具進(jìn)行點(diǎn)檢，打磨維修、捅廢料時(shí)，在安全支柱沒(méi) 有放入的情況下，不要進(jìn)入模具工作區(qū)工作。若機(jī)床沒(méi)有放入的情況下，不要進(jìn)入模具工作區(qū)工作。若機(jī)床沒(méi) 有安全支柱，需按下急停按鈕（要求能夠自鎖）有安全支柱，需按下急停按鈕（要求能夠自鎖）沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全生產(chǎn) 沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-5頁(yè) 2）在多人進(jìn)行操作時(shí)，每次在停機(jī)后開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主要在多人進(jìn)行操作時(shí)，每次在停機(jī)后開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主要 操作人須對(duì)后面人員進(jìn)行提醒，確認(rèn)后面的人處于工操作人須對(duì)后面人員進(jìn)行提醒，確認(rèn)后面的人處于工 作狀態(tài)。作狀態(tài)。 3 3）嚴(yán)禁站到起重機(jī)吊起的貨物下面。）嚴(yán)

11、禁站到起重機(jī)吊起的貨物下面。 4 4）不能亂動(dòng)自己不知道功能的按鈕或開(kāi)關(guān)。）不能亂動(dòng)自己不知道功能的按鈕或開(kāi)關(guān)。 5 5）當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)或設(shè)備維修后進(jìn)行工作時(shí)，主操作人）當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)或設(shè)備維修后進(jìn)行工作時(shí)，主操作人 員要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有相關(guān)人員都處于安全位置。員要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有相關(guān)人員都處于安全位置。沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全生產(chǎn) 沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-6頁(yè) 二、二、沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-7頁(yè) 沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)1 1、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對(duì)其施、冷沖壓：是將各種規(guī)格的金屬板料或坯料，在室溫下對(duì)其施 加壓力（如通過(guò)壓力機(jī)及模

12、具），使之變形或分離以獲得所加壓力（如通過(guò)壓力機(jī)及模具），使之變形或分離以獲得所 需的各種形狀零件的一種加工方法。需的各種形狀零件的一種加工方法。2 2、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。、排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。 在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無(wú)廢料排在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無(wú)廢料排 樣、少?gòu)U料排樣和有廢料排樣三種。樣、少?gòu)U料排樣和有廢料排樣三種。3 3、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)：、沖壓生產(chǎn)具有的優(yōu)點(diǎn)：A A：節(jié)省原材料，并且材料的利用率：節(jié)省原材料，并且材料的利用率 高，一般可達(dá)高，一般可達(dá)7085%7085%。B B：

13、操作工藝方便。：操作工藝方便。C C：沖壓件的尺：沖壓件的尺 寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。D D：件的強(qiáng)：件的強(qiáng) 度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。E E：生產(chǎn)：生產(chǎn) 效率高，容易自動(dòng)化生產(chǎn)。效率高，容易自動(dòng)化生產(chǎn)。4 4、沖壓基本工序：、沖壓基本工序：A A：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切：分離工序包括：剪裁、落料、沖孔、切 邊、整修。邊、整修。B B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它 的成形如：翻邊、校平、整形等。的成形如：翻邊、校

14、平、整形等。沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-8頁(yè) 5、工件:工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。6、工序件:工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步 沖壓。7、毛刺:毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。8、毛刺面:毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對(duì)于落料， 毛刺面是接觸凸模的平面；對(duì)于沖孔，毛刺面是接觸凹 模的平面。沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)沖壓的基本工序及術(shù)語(yǔ)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-9頁(yè) 三、三、沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓設(shè)備基本知識(shí)飛輪導(dǎo)軌急停按鈕控制面板工作臺(tái)閉合高度調(diào)整指針立柱橫梁安全支柱傳送帶滑塊沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-10頁(yè) 沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓設(shè)備基本知識(shí)1 1、離合器和制動(dòng)器的作用：控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和停止，其

15、工、離合器和制動(dòng)器的作用：控制滑塊的運(yùn)動(dòng)和停止，其工 作原理是：在開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí)，先脫開(kāi)制動(dòng)器后結(jié)合離合作原理是：在開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)時(shí)，先脫開(kāi)制動(dòng)器后結(jié)合離合 器，在停止壓力器，在停止壓力 機(jī)先脫開(kāi)離合器（電磁閥斷電排氣）制機(jī)先脫開(kāi)離合器（電磁閥斷電排氣）制 動(dòng)器結(jié)合（彈簧的作用下）動(dòng)器結(jié)合（彈簧的作用下）2 2、公稱壓力：曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前、公稱壓力：曲柄壓力機(jī)的公稱壓力是指滑塊離下死點(diǎn)前 某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定的角度某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定的角度 時(shí)，滑塊上的允許的最大作用力。時(shí)，滑塊上的允許的最大作用力。3 3、平衡缸的作用：防止滑塊向下

16、運(yùn)動(dòng)時(shí)，因受自身重力的、平衡缸的作用：防止滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，因受自身重力的 作用迅速下降，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或作用迅速下降，使傳動(dòng)系統(tǒng)中的受到?jīng)_擊，而損壞，或 產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的產(chǎn)生較大的噪音。合適的平衡作用可調(diào)整連桿和滑塊的 間隙，以利于連桿的潤(rùn)滑。減少傳動(dòng)部件的磨損，降低間隙，以利于連桿的潤(rùn)滑。減少傳動(dòng)部件的磨損，降低 調(diào)模的電機(jī)功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺(tái)面調(diào)模的電機(jī)功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺(tái)面 造成事故。造成事故。沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-11頁(yè) 4 4、行程及行程次數(shù)：壓力機(jī)設(shè)滑塊行程大小，應(yīng)保證成形、行程及行程次數(shù)：壓力機(jī)設(shè)滑塊行

17、程大小，應(yīng)保證成形 零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中，拉深和零件的取出和方便毛坯的放進(jìn)。在沖壓工藝中，拉深和 彎曲一般需要較大的行程，對(duì)于拉深工序所用壓力機(jī)的彎曲一般需要較大的行程，對(duì)于拉深工序所用壓力機(jī)的 行程，至少應(yīng)為成品零件高度的行程，至少應(yīng)為成品零件高度的2 2倍以上，一般取倍以上，一般取2.52.5倍。倍。5 5、對(duì)壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查：壓力機(jī)的精度包括動(dòng)態(tài)精度、對(duì)壓力機(jī)的精度應(yīng)做的檢查：壓力機(jī)的精度包括動(dòng)態(tài)精度 和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機(jī)靜態(tài)情況下，所能和靜態(tài)精度，壓力精度主要是在壓力機(jī)靜態(tài)情況下，所能 測(cè)量到的壓力機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，故稱為靜態(tài)精度。測(cè)量到的壓力機(jī)

18、的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，故稱為靜態(tài)精度。 1 1）檢查工作臺(tái)面對(duì)的平面度。）檢查工作臺(tái)面對(duì)的平面度。 2 2）檢查滑塊的平面度，）檢查滑塊的平面度， 3 3）檢查工作臺(tái)面對(duì)對(duì)滑塊的下平面的平行度。）檢查工作臺(tái)面對(duì)對(duì)滑塊的下平面的平行度。 4 4）檢查滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度，）檢查滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度， 5 5）檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。）檢查滑塊導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌的間隙。沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-12頁(yè) 6 6、壓力機(jī)公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī)，、壓力機(jī)公稱壓力的使用：目前的沖壓工廠的壓力機(jī)不是專用壓力機(jī)， 可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正

19、淺拉伸等各個(gè)工序，一般來(lái)可用于零件的沖裁和成形，彎曲集校正淺拉伸等各個(gè)工序，一般來(lái) 說(shuō)，說(shuō)，1-3MM1-3MM的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的的鋼板，沖裁力不得大于公稱壓力的70%70%；4-8mm4-8mm厚的鋼板沖厚的鋼板沖 裁力不得大于裁力不得大于50%50%；否則機(jī)床振動(dòng)大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可；否則機(jī)床振動(dòng)大，影響設(shè)備壽命，合理使用設(shè)備可 提高設(shè)備壽命，減少維修量。提高設(shè)備壽命，減少維修量。7 7、壓力機(jī)的潤(rùn)滑：、壓力機(jī)的潤(rùn)滑： 1 1）壓力機(jī)潤(rùn)滑的方式：按油的種類分：稀油潤(rùn)滑和濃油潤(rùn)滑二種。按）壓力機(jī)潤(rùn)滑的方式：按油的種類分：稀油潤(rùn)滑和濃油潤(rùn)滑二種。按 潤(rùn)滑的方式分為：集

20、中自動(dòng)潤(rùn)滑和手工分散潤(rùn)滑二種。潤(rùn)滑的方式分為：集中自動(dòng)潤(rùn)滑和手工分散潤(rùn)滑二種。 2 2）作用：在設(shè)備故障中有）作用：在設(shè)備故障中有60%60%以上是由于潤(rùn)滑引起的，它的作用是減小以上是由于潤(rùn)滑引起的，它的作用是減小 摩擦系數(shù)，降低運(yùn)動(dòng)面的磨擦，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。摩擦系數(shù)，降低運(yùn)動(dòng)面的磨擦，延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。 3 3）操作工在潤(rùn)滑方面應(yīng)做到的三個(gè)方面：）操作工在潤(rùn)滑方面應(yīng)做到的三個(gè)方面：A A、能看懂潤(rùn)滑圖，知道潤(rùn)滑、能看懂潤(rùn)滑圖，知道潤(rùn)滑 點(diǎn)的位置。點(diǎn)的位置。B B、使用合適的潤(rùn)滑劑。、使用合適的潤(rùn)滑劑。C C、按合理的頻次加油。、按合理的頻次加油。 4 4）潤(rùn)滑劑的種類：機(jī)械油、輪油及各種高低溫

21、潤(rùn)滑脂（如）潤(rùn)滑劑的種類：機(jī)械油、輪油及各種高低溫潤(rùn)滑脂（如MOS2MOS2、各型、各型 號(hào)的鋰基脂、復(fù)合號(hào)的鋰基脂、復(fù)合ALAL基脂、基脂、CaCa基脂等）基脂等）沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-13頁(yè) 8 8、上極點(diǎn)、上極點(diǎn): :上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。又叫上極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。又叫 上死點(diǎn)上死點(diǎn)9 9、下極點(diǎn)、下極點(diǎn): :下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。又叫下極點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。又叫 下死點(diǎn)下死點(diǎn)1010、行程、行程: :行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。 習(xí)慣上把壓力

22、機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程，如習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱為行程，如“行程行程 向下向下”、“行程向上行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)每分鐘行程次數(shù)”等等。等等。1111、閉合高度、閉合高度: :閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座 上平面和下模座平面的距離。上平面和下模座平面的距離。沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓設(shè)備基本知識(shí)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-14頁(yè) 起重棒最小閉合高度限制器模具存放限制器上模下模螺釘槽模具導(dǎo)板沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-15頁(yè) 1 1、模具的代號(hào)的含義：、模具的代號(hào)的含義： 模具代號(hào)有它的專門的含義：如模具代號(hào)有它的專門的含義：如D22-100223D22

23、-100223其中其中D22D22代表車型為代表車型為D22D22，100100指落料模、切斷?；?qū)ｉT的修邊?；?qū)Ｖ嘎淞夏！⑶袛嗄；驅(qū)ｉT的修邊?；?qū)ｉT的沖孔模，門的沖孔模，102102為拉延模，為拉延模，103103為整形、翻邊、沖孔或剖切為整形、翻邊、沖孔或剖切復(fù)合模。復(fù)合模。104104指修邊沖孔復(fù)合模。指修邊沖孔復(fù)合模。101101一般指翻邊模或?qū)ｉT的一般指翻邊?；?qū)ｉT的壓彎模。壓彎模。2 2、模具的構(gòu)造、模具的構(gòu)造: :組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類：組成模具的全部零件，根據(jù)功用為兩大類： 工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。工藝結(jié)構(gòu)零件和輔助結(jié)構(gòu)零件。 1 1）工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直

24、接參與完成工藝過(guò)程并和）工藝結(jié)構(gòu)零件：這類零件直接參與完成工藝過(guò)程并和毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），毛坯直接發(fā)生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-16頁(yè) 2 2）輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程，）輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用，或?qū)?/p>

25、模具的功能起完善的作用。它包括：導(dǎo)向零件作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔?。它包括：?dǎo)向零件（如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板）。固定零件（如：上、下模板、（如：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它模柄、凸、凹模固定板、墊板、限制器）。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮（銷釘、螺釘）。緩沖零件：彈簧及橡皮沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-17頁(yè) 1 1、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾、沖壓所用的板料的要求；表面不能有銹蝕、折疊、劃傷、夾 雜或其它機(jī)械性的損傷。雜或其它機(jī)械性的損傷。2 2、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份、

26、金相組織、機(jī)、影響鋼板沖壓性能的主要因素有：化學(xué)成份、金相組織、機(jī) 械性能、和表面質(zhì)量。械性能、和表面質(zhì)量。3 3、材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能、材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能 力。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服力。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服 強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗疲勞性。強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗疲勞性。4 4、常用的板材知識(shí)：、常用的板材知識(shí)：A A：實(shí)際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè)：實(shí)際使用的鋼材是鐵碳合金，（工業(yè) 純鐵純鐵C0.02%C0.02%）在鋼中常見(jiàn)的雜質(zhì)元素有）在鋼中常見(jiàn)的雜質(zhì)元素有

27、SiSi、MnMn、S S、P P四四 種，一般認(rèn)為種，一般認(rèn)為MnMn和和SiSi在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含在鋼中是有益元素。在碳鋼中通常含 量小于量小于0.8%0.8%，加，加MnMn能減輕能減輕S S的有害作用（生成的有害作用（生成MnSMnS），此物質(zhì)），此物質(zhì) 在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。在高溫下具有塑性，可避免熱脆性。S S：使鋼產(chǎn)生熱脆性，：使鋼產(chǎn)生熱脆性， P P：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中：在室溫下鋼很脆，冷脆性。并且鋼中P P的存在使鋼的焊接的存在使鋼的焊接 性能變壞。對(duì)鋼中性能變壞。對(duì)鋼中P P的含量要加以控制。的含量要加以控制。. .沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-1

28、8頁(yè) 5 5、材料的沖壓性能用的三個(gè)項(xiàng)目評(píng)估：、材料的沖壓性能用的三個(gè)項(xiàng)目評(píng)估： 1 1）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。）材料的成形的穩(wěn)定的合格程度要高。 2 2）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。）材料沖壓成零件后應(yīng)不大于規(guī)定的毛刺高度。 3 3）材料能保證模具的使用壽命。）材料能保證模具的使用壽命。6 6、沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱為毛坯或毛料。、沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱為毛坯或毛料。 1 1）卷料）卷料: :卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。 2 2）板料）板料: :板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。 3 3）條料

29、）條料: :條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-19頁(yè) 1、成型加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明1拉裂因材料破裂而分開(kāi)者2裂紋材料局部厚度成線狀減少的一種現(xiàn)象3拉薄材料因成形后,比規(guī)定的板厚減少4彎邊破裂由凸緣部板的端面開(kāi)始生成的破裂5皺紋在引伸本體側(cè)壁所發(fā)生的皺紋沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-20頁(yè) 1、成型加工方面拉延模壓料圈壓料時(shí)所生成之壓痕線殘留在零件上折線109876NO在彎邊面上所發(fā)生的皺紋彎邊皺紋皺紋重疊后,又被壓扁的現(xiàn)象重疊皺紋由于附近的材料變形，局部過(guò)多的材料擠入所發(fā)生的皺紋余肉皺紋非常輕微皺紋,間距很大且高度很小波浪說(shuō)明說(shuō)明略圖略圖

30、用語(yǔ)用語(yǔ)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-21頁(yè) 1、成型加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明11松弛(表面凹)零件平面上局部輕微凹陷（看起來(lái)軟軟的）12松弛(表面凸)零件平面上局部輕微凸起（看起來(lái)軟軟的）13剛性不足零件的表面鋼性不足在板面上稍加垂直壓力，則會(huì)發(fā)生顯著的彈性變形14震模線沖模的初期彎曲線,成形后無(wú)法消除而殘留的痕跡15線移位成型凸模上之棱線，在成形時(shí)滑動(dòng),在零件上所造成的雙棱線沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-22頁(yè) 1、成型加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明16表面凹陷彎邊時(shí)在平坦的零件表面上所生成的凹陷17扭曲在成形時(shí)所發(fā)生的彈性應(yīng)力回復(fù),生成零件形狀扭曲現(xiàn)象18回翹零件再整形時(shí),通過(guò)模角半徑已成形之

31、側(cè)璧部位,生成反彈回現(xiàn)象19回彈在成形彎邊時(shí),由于彈性應(yīng)力回復(fù),使零件彎曲角度不足20彈去在成形彎邊時(shí),由于彈性應(yīng)力回復(fù),使零件彎曲角度超過(guò)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-23頁(yè) 1、成型加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明21反翹零件再整形時(shí),通過(guò)模角半徑已成形之側(cè)璧部位,生成反彈回現(xiàn)象22星目在模具或材料上因有微小異物混入,在零件表面上生成小凸點(diǎn)（或凹點(diǎn)）23異物壓痕比小凹凸點(diǎn)大,且很容易用目視辨別出該異物形狀及輪廓之傷痕24滑傷由于材料與模具的相對(duì)滑動(dòng)所生成的傷痕25啃傷由于模具上燒損有異物當(dāng)材料在模具上滑動(dòng)時(shí)材料會(huì)被括除(比滑動(dòng)傷更嚴(yán)重)沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-24頁(yè) 1、成型加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖

32、說(shuō)明說(shuō)明26撕斷在彎邊或拉延筋部位處,因劇烈的收縮,生成嚴(yán)重的啃傷等，使材料端部撕裂27油凸(凹)模具或材料上之表面積油造成零件上之凹凸28真空應(yīng)變模具上下運(yùn)動(dòng)時(shí)由于排氣的不良原因所生成的某部份變形29排氣孔印拉延凸模的排氣孔,所發(fā)生的凹或凸30頂料痕零件頂出裝置所造成的凹或凸沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-25頁(yè) 1、成型加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明31模具凸(凹)拉延凸模表面不良,所造成零件的凹或凸32模具壓傷因模具形狀與前工序零件形狀不合（或零件定位不良）,所造成零件的凹或凸痕跡33特性線不良因拉延凸模特性棱線形狀不良,所造成零件特性線不良沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-26頁(yè) 2、落料切斷落料切斷加工方面

33、加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明 1毛刺由于切刃部的磨耗或間隙不良等原因所造成剪斷部有多余材料 2剪斷下垂由于切刃部的磨耗或崩裂等原因所造成剪斷時(shí)把零件拉變形 3搭接斷差由于上下工程切刃部位不對(duì)齊所生成零件搭接點(diǎn)有尖銳形狀 4缺孔規(guī)格上有孔因某種因素,造成零件上無(wú)孔 5沖切反翹由于剝料板或其他的不完備當(dāng)切刃上升時(shí)把斷開(kāi)部邊上提所造成之變形沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-27頁(yè) 2、落料切斷落料切斷加工方面加工方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明 6刃狀邊因剪切角度過(guò)大使切邊成銳利之刀刃狀 7缺沖螺絲帽孔規(guī)格上有孔因某種因素,造成零件上無(wú)孔 8孔凸緣不良由于加工不良所造成孔凸緣形狀不良沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-28頁(yè) 3、 尺寸及精度方面尺寸及精度方面NO 用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明 1彎邊位置不良彎邊折曲位置不良 2R角不良彎邊或臺(tái)階轉(zhuǎn)角未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置 3深度不足拉延深度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)位置 4相對(duì)差不良形狀面相關(guān)部位之相對(duì)尺寸有差異 5平行度不良相關(guān)兩平行面尺寸有差異沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-29頁(yè) 3、 尺寸及精度方面尺寸及精度方面NO用語(yǔ)用語(yǔ)略圖略圖說(shuō)明說(shuō)明6平行差不良對(duì)假想的相關(guān)零件或相關(guān)部位間平行尺寸的不良 7平行面不良在要求的平面范圍內(nèi)的平面度的不良 8平面不足必須要之平面的面積不足 9剪邊尺寸不良被剪斷部位的尺寸不良 10彎邊高度不良凸緣部位的寬（或高）度的尺寸不良沖壓應(yīng)知應(yīng)會(huì)38-30頁(yè) 3、 尺寸及精度