旋挖鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、 瑞祥嘉苑項(xiàng)目 旋挖鉆孔灌注樁試樁施工方案 瑞 祥 嘉 苑 項(xiàng) 目旋挖鉆孔灌注樁試樁施工方案編 制： 職 務(wù)： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核： 職 務(wù)： 項(xiàng)目經(jīng)理 審 批： 職 務(wù)： 公司技術(shù)負(fù)責(zé)人編制單位：江西建工第三建筑有限責(zé)任公司 2016年 3 月 10 日旋挖鉆孔灌注樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、設(shè)計提供的試樁樁基礎(chǔ)工程施工圖2、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）4、巖土工程勘察報告（2A15C630802）5、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GBJ50007-2011）6、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-20087、建筑樁基

2、技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）9、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012）11、現(xiàn)場具體情況二、工程概況本項(xiàng)目位于灣里區(qū)興灣大道西側(cè)、江西中醫(yī)藥大學(xué)南側(cè)、江西警察學(xué)院北側(cè)，試樁區(qū)域?yàn)槿鹣榧卧犯邔訁^(qū)，試樁樁基類型為旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ),試樁樁徑為700mm，根數(shù)為3根，試樁的目的是為高層區(qū)工程樁提供承載力設(shè)計依據(jù)。根據(jù)地勘報告提供的各土層及巖層的長度和強(qiáng)度及結(jié)合設(shè)計提供的試樁方案，我項(xiàng)目部建議1#試樁樁長為21.5m，極限承載力為7200KN，持力層為強(qiáng)風(fēng)化-2層；4#試樁樁長為23.

3、5m，極限承載力為7200KN，持力層為強(qiáng)風(fēng)化-2層；5#試樁樁長為27m，極限承載力為7200KN，持力層為強(qiáng)風(fēng)化-1層；混凝土強(qiáng)度等級：樁為C35；樁縱向鋼筋采用8根直徑14；螺旋箍采用直徑8、間距250mm，加密段長度為3500mm間距100mm；每2000mm設(shè)置一道14加勁箍；縱向鋼筋采用單面焊接，焊接長度不小于10d，箍筋與縱筋交接處焊牢.樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為 50mm。三、工程地質(zhì)概況 詳見瑞祥嘉苑項(xiàng)目二期巖土工程勘察報告。四、施工工藝 4.1工藝流程測 放 孔 位技 術(shù) 部工程施工部定位測量、預(yù)計孔深合格開 孔 通 知 單地質(zhì)驗(yàn)槽、旋挖鉆進(jìn)成孔進(jìn) 掃孔、清孔不合格孔深、孔

4、徑、垂直度、驗(yàn) 收合格合格合格鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)安裝鋼筋籠鋼筋籠制作合格安裝導(dǎo)管不合格二次清孔測量孔深混凝土原材料檢驗(yàn)再次清孔合格驗(yàn)收合格合 格商品砼攪拌運(yùn)輸至孔口合 格灌注混凝土、作好灌注記錄 4.2 場地平整 原施工場地高低不平，為便于樁基混凝土的澆筑，對應(yīng)試樁部位修筑臨時便道，確保樁機(jī)的行走及成孔后混凝土的澆搗。4.3 樁位測量依據(jù)設(shè)計樁位平面布置圖及建立的現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，放出樁位點(diǎn)并打入定位樁。4.4鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)要求施工場地平整，為保持鉆機(jī)的垂直度，通過控制器可使鉆桿前俯1000mm，后仰 600mm，左右擺 800mm。在鉆進(jìn)過程中，如鉆機(jī)傾斜率在0.3以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。4.5鉆

5、探成孔根據(jù)巖土工程勘察報告鉆探揭露，試樁場地內(nèi)地層自上而下為：粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖1、強(qiáng)風(fēng)化巖2、中風(fēng)化巖。場地內(nèi)均為弱透水層，地下水僅在填土層含上層滯水。根據(jù)以上情況分析我們認(rèn)為該場地適合干鉆成孔工藝。（1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機(jī)對樁位干鉆旋挖成孔至設(shè)計深度驗(yàn)孔合格旋挖清理孔底沉渣成孔檢收合格吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌混凝土測定樁頂標(biāo)高拔出導(dǎo)管清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術(shù)要求： a、鉆孔時，對每各土質(zhì)土樣請地勘、設(shè)計、代建、建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位的代表對土樣進(jìn)行確定。b、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高和持力層巖層時，樁機(jī)的鉆速相比減慢，對于進(jìn)入持入屋判斷有三種方式，1. 鉆進(jìn)速度

6、. 進(jìn)入持力層時如持力層強(qiáng)度高時，機(jī)械進(jìn)尺較慢并有搖擺感。2. 根據(jù)地勘報告和實(shí)測標(biāo)高測量鉆孔深度確定.3由地勘單位及時對鉆孔跟蹤判斷.同時將鉆出的土樣與地勘報告提供的土樣比對，經(jīng)地勘、設(shè)計、代建、建設(shè)、監(jiān)理、施工等單位的代表按地勘報告和設(shè)計試樁方案進(jìn)行驗(yàn)收，被確認(rèn)終孔后，方可停止鉆進(jìn)。必須改用雙底單開錐形斗清渣鉆具將孔底鉆渣取出樁底以保證孔底沉渣符合設(shè)計要求。c、采用30米吊車進(jìn)行吊裝鋼筋籠時，要高吊慢放垂直安裝，不準(zhǔn)鋼筋斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。d、鋼 筋 籠 安 裝 好后立即安 放 導(dǎo) 管，導(dǎo) 管 吊 腳 高 度 控 制 在0.51.0m之間，不可將導(dǎo)管吊腳離孔底過高以免造成混凝土

7、離析。e、導(dǎo)管安裝完成后立即灌砼，灌砼時上下活動導(dǎo)管，利用導(dǎo)管使樁體混凝土密實(shí)。4.6清 孔旋挖鉆機(jī)設(shè)計樁型分為多種，但都是雙底雙開錐形斗。順時針時為鉆進(jìn)，逆時針為底蓋關(guān)閉提鉆，根據(jù)鉆頭原理廠家設(shè)計雙底單開錐形斗為清孔鉆頭，在單開底部焊接一斜板在鉆頭放置終孔深度時，順時針旋轉(zhuǎn)沉渣進(jìn)入清空鉆頭內(nèi)，逆時針旋轉(zhuǎn)時底蓋關(guān)閉沉渣進(jìn)入清孔鉆頭內(nèi)。清孔完畢，具體施工步驟如下：1、清水施工時,將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面,按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行選挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿

8、的X軸、Y軸方向的偏移.操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中,旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號,通過數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號,對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置,一般情況下,做直孔作業(yè),所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可以分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可以通過顯示器的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè);而桅桿超出相對零位±5°范圍時,只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或左操

9、作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂的過程中,操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài),使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2、清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面,然后進(jìn)行鉆孔作業(yè).鉆孔時先將鉆斗著地,通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作,記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置,此時,顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形和數(shù)字,操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè).在作業(yè)工程中,操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài).開孔時,以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力,一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前

10、鉆頭的鉆孔深度,長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的遠(yuǎn)東位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度.當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,倒渣后完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置,或通過手動操作回旋操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置.此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視.開孔后,以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力.當(dāng)鉆頭被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況.3、 保證措施：鉆桿應(yīng)按孔深配備長度，其底口與孔底全面接觸;鉆進(jìn)清孔必須保證加壓，并檢是否有沉渣及淤泥；清孔時孔底沉淤5cm，經(jīng)自檢合格后，由各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆灌砼；4.7鋼筋籠的制作與安裝1

11、、鋼筋籠制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計圖，對制作人員進(jìn)行詳細(xì)文字交底。2、鋼筋籠制作按GB50202-2015規(guī)范和試樁設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制，制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。3、在鋼筋籠加工之前，要制作出鋼筋籠樣板，經(jīng)各方檢驗(yàn)人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可制作9米標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠。單孔配籠在每個孔終孔后，質(zhì)檢員根據(jù)實(shí)際終孔深度和設(shè)計圖紙進(jìn)行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。4、鋼筋籠存放、搬運(yùn)時要采取切實(shí)可行的措施，防止鋼筋籠扭曲變形和污染。5、為了保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，要在主筋外

12、安裝5CM厚定位鋼筋環(huán)，使鋼筋籠與孔壁隔開。6、鋼筋籠吊安入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐段放入孔內(nèi)。每根樁鋼筋籠應(yīng)布置不少于4組、每組至少4個5CM厚定位鋼筋環(huán)，應(yīng)均勻分布在同一截面上，保證鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。整籠焊接完畢后，應(yīng)用卡環(huán)將鋼筋籠懸垂于設(shè)計標(biāo)高。吊放過程中不允許左右旋轉(zhuǎn)，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高起猛落，碰撞和強(qiáng)行下壓。7、若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無法下入，應(yīng)拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機(jī)移至該孔位處掃孔，掃孔驗(yàn)收合格后方可重新安裝鋼筋籠。4.8混凝土

13、灌注1、本工程試樁所使用砼為C35商品混凝土，采用導(dǎo)管頂托法灌注。2、砼要有較好的和易性，塌落度控制在180220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配2040mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。每根試樁現(xiàn)場制作一組同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期后及時送檢。3、適當(dāng)加大初灌量，首批砼量必須保證導(dǎo)管底口埋入砼面1.0m以上，首灌量1.5m3，可滿足要求。4、澆注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，開灌前作好現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)具檢修，防止產(chǎn)生故障。導(dǎo)管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導(dǎo)管26m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。整樁砼

14、澆注時間控制在第一盤砼初凝時間內(nèi)。一般條件下，澆注時間不宜超過8h。5、控制最后一斗的砼灌量，為保證設(shè)計要求的樁頂砼的質(zhì)量，樁實(shí)際混凝土灌注高度應(yīng)保證鑿除樁頂浮漿后達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時的混凝土符合設(shè)計要求，根據(jù)本工程情況，實(shí)際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高500mm1000mm。4.9 試樁檢測：灌注混凝土試樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測，由專業(yè)檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)，試樁檢測由監(jiān)理單位及代建單位進(jìn)行監(jiān)督，施工單位按設(shè)計圖紙完成樁帽的制作工作，每個樁帽現(xiàn)場制作一組同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊，達(dá)28天養(yǎng)護(hù)齡期后及時送檢。五、旋挖鉆孔灌注樁較常見的主要施工質(zhì)量問題（一）塌孔  原因分析：鉆頭鉆速過快或

15、空轉(zhuǎn)時間太長都易引起鉆孔下部坍塌；成孔后待灌時間和灌注時間過長，補(bǔ)漿不及時。  預(yù)防措施：適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，提鉆速度要均勻；混凝土澆筑要及時，灌注時間不超過3.5h。  事故處理：應(yīng)立即暫停鉆進(jìn)，查明塌孔原因及大概位置，用粘土回填，24周后再重新鉆孔。    （二）不進(jìn)尺主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進(jìn)過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等。  防治措施：出現(xiàn)打滑時，調(diào)整斗齒的角度為60°，可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換

16、或改造鉆頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗，也可用沖擊鉆鉆進(jìn)方式。  （三）孔底沉渣過多  原因分析：清孔未凈，工序質(zhì)量控制不到位，鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時間過長，沉渣厚度測量的孔底標(biāo)高不統(tǒng)一。防治措施：清孔時間不少于30min；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測部位與沉渣量測部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時對孔底的沖擊力。成孔后，盡量縮短下鋼筋籠導(dǎo)管的時間，以防孔底沉渣沉淀太多，用清底鉆頭清理孔底沉渣。（四）斷樁、夾泥、堵管原因：1、初灌時堵管：開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導(dǎo)致粗骨料相互

17、擠壓密實(shí)而堵塞導(dǎo)管。2、灌注過程中堵管：導(dǎo)管漏氣，密封不嚴(yán)，灌注時間過長；澆注砼過程中，突然灌注大量的砼使導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管；砼級配不好、和易性差或離析導(dǎo)致堵管；導(dǎo)管清洗不到位，內(nèi)壁粘結(jié)砼，使導(dǎo)管孔徑太小造成堵管；澆筑過程中埋管過深。  防治措施：1）如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，如發(fā)生堵管在導(dǎo)管下部，上下抖動、振擊導(dǎo)管；采用二次埋管辦法，一是采用砂漿重新埋管3m后繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑施工；二是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿砼時，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑施工。2）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌

18、注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm22cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋入深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，保證樁身混凝土的充盈系數(shù)大于1。  （五）鋼筋籠上浮或下沉  產(chǎn)生的原因：砼流動性過小，導(dǎo)管在砼中埋入深度過大；導(dǎo)管發(fā)生掛籠現(xiàn)象，砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上??；樁孔傾

19、斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。  防治措施：可采用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；砼面接近籠底時要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導(dǎo)管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導(dǎo)管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導(dǎo)管埋深在1.5-2m；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后恢復(fù)正常埋入深度；導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時下降轉(zhuǎn)動導(dǎo)管后上提；六、勞動力組織和施工設(shè)備配備1、勞動力組織 根據(jù)施工組織及施工工期要求，投入施工人員及施工設(shè)備詳見下表：機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)

20、 格 型 號數(shù) 量機(jī)械狀況備注1280旋挖機(jī)履帶式1臺良好2混凝土輸送泵90型400L1臺良好3電 焊 機(jī)5.5KW1臺良好4鉆 頭2個良好5全 站 儀YQ0011臺良好測量、監(jiān)測6水 平 儀S31臺良好測量、監(jiān)測7皮 尺50m1把良好測量、監(jiān)測8汽 車 吊1臺良好9履帶式挖掘機(jī)1m31臺良好10切 斷 機(jī)3kw1臺良好11送 料 管1套良好12發(fā)電機(jī)12KW1臺良好13其它輔助設(shè)備配套現(xiàn) 場 管 理 技 術(shù) 人 員 配 置 表 部 門崗 位名額共計施工負(fù)責(zé)11技術(shù)負(fù)責(zé)11施 工 員11質(zhì) 檢 員11安 全 員11測 量 員22施工隊(duì)長11合 計 共計：8人 樁 機(jī) 施 工 隊(duì) 人 員 配 置

21、 表崗 位班 次人 數(shù)名 額合計 13人施工管理隊(duì)長111鉆工班班長111砼工144鉆工122電工班電工111鋼筋班班長/工人142七、工程質(zhì)量保證體系及措施“百年大計，質(zhì)量第一”。質(zhì)量是企業(yè)的生命，項(xiàng)目部在施工過程始終堅持和執(zhí)行“質(zhì)量第一”、“以質(zhì)量求信譽(yù)”“以信譽(yù)求發(fā)展”的質(zhì)量方針，并制定了本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%。我公司建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，并根據(jù)各崗位的質(zhì)量責(zé)任具體實(shí)施建立了主要職能部門和關(guān)鍵崗位的質(zhì)量責(zé)任，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個人。項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，見下圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量教育質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎罰規(guī)范學(xué)習(xí)技術(shù)監(jiān)督強(qiáng)化質(zhì)量意識設(shè)計文件文審閱技術(shù)交底標(biāo)準(zhǔn)化

22、作業(yè)材質(zhì)檢驗(yàn)工程試驗(yàn)施工動態(tài)檢查質(zhì)量動態(tài)檢查檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量評定制定獎罰制度兌現(xiàn)獎罰標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)整改措施總目標(biāo)：單位工程合格率100% （一）項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系1、為確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部下設(shè)技術(shù)部、施工部、質(zhì)檢部等職能科室。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)質(zhì)量管理工作，質(zhì)檢科為質(zhì)量管理部門。工程質(zhì)量實(shí)行三級管理，責(zé)任到人，質(zhì)檢員認(rèn)真檢測、嚴(yán)格把關(guān)。組（隊(duì)）長帶領(lǐng)本組施工人員嚴(yán)格按規(guī)范操作。質(zhì)量管理小組定期、不定期召開工程質(zhì)量專題會，分析、總結(jié)工程質(zhì)量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進(jìn)措施。嚴(yán)格按照工程質(zhì)量檢測程序進(jìn)行檢測，質(zhì)量檢測程序?yàn)椋菏┕ぐ嘟M初檢、施工員復(fù)核、專職質(zhì)

23、檢員終驗(yàn)。終檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證認(rèn)可后，再進(jìn)行下道工序施工。2、明確質(zhì)量檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程施工工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、制定健全質(zhì)量檢查程序。為了明確每道工序的質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定了質(zhì)量檢驗(yàn)程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、嚴(yán)格“三檢制”和“報驗(yàn)制”。 按照工程質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗(yàn)單均有施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并實(shí)行“報驗(yàn)制”，做到質(zhì)量管理環(huán)環(huán)相扣。（二）加強(qiáng)人員培訓(xùn)工作1、堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。2、現(xiàn)場培訓(xùn) 宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制的模式和方法。 實(shí)施層

24、層技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部技術(shù)部施工班組工人，針對不同工種進(jìn)行具體交底，交底內(nèi)容明確清晰。 質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運(yùn)行體系規(guī)定的各部門和個人職責(zé)進(jìn)行針對性質(zhì)量控制交底。（三）預(yù)防和出現(xiàn)質(zhì)量事故處理1、制定切實(shí)可行的施工方案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計文件質(zhì)量規(guī)定和每道工序的質(zhì)量控制。2、把好原材料關(guān)是保證施工質(zhì)量的可靠手段。施工過程中必須嚴(yán)格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)，保證所用原材料合格，不合格材料不得進(jìn)入工地。（四）質(zhì)量保證措施1、保證項(xiàng)目：1) 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 壓灌樁的充盈系數(shù)大于1.0。3) 澆灌混凝土后

25、的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程灌注混凝土要求完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出500MM。4) 成孔深度必須達(dá)到設(shè)計要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。2允許偏差項(xiàng)目，見下表：旋挖鉆孔灌注樁允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁徑100、40尺量檢查6樁的位置偏差垂直于樁基中心線12根樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁d/4且不大于300拉線

26、和尺量檢查群樁基礎(chǔ)的中間樁7垂直度1/100吊線和尺量檢查注：d為樁直徑，H為樁長。八、安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級管理：一級管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)。（二） 安全施工管理措施1、本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、根據(jù)施組和工程的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安

27、全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。5、認(rèn)真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學(xué)習(xí)活動；堅持“四個不放”：事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。6、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志牌。7、施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實(shí)施需移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。8、對于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等