噴射砼錨板護(hù)坡施工方案

1、1 編制依據(jù) 22 .工程概況 23 .施工準(zhǔn)備 34 .噴射砼錨板施工方案 45.錨板施工 66 .工程質(zhì)量保證措施 97 .施工現(xiàn)場管理 108 .雨季施工措施 109 .安全保證體系及各分項(xiàng)工程安全保證措施 1010 .規(guī)范化施工及文明施 .12錨桿高邊坡施工方案1. 編制依據(jù)1.1重慶市合川區(qū)南城水岸護(hù)岸工程施工圖及施工組織設(shè)計(jì)；1.2建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)；1.3鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB 10025-2006)；1.4錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB 50086-2001 ；1.5建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ/T50-100-2010 。2. 工

2、程概況2.1工程概述2.1.1工程地形地質(zhì)條件1、本工程根據(jù)坡岸地質(zhì)情況和地形地貌采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土錨板支護(hù)、樁板式擋墻 相結(jié)合的分段治理方案。2、按業(yè)主要求，護(hù)岸工程自標(biāo)高193起，按十年一遇洪水位進(jìn)行考慮。3、擬建場地位于合川區(qū)涪江一橋與二橋之間，南津街道南城水岸小區(qū)與涪江之間， 長約950m，屬于涪江的二級階地。地形由南向北大致可以分為兩級平臺。一級平臺目前 多為住宅區(qū)，其高程為 213.00227.00m，地形坡角多為525 °，局部達(dá)到35° ； 二 級平臺高程為187.00215.00m，緊靠涪江。平臺之間多以陡崖相接。據(jù)前期勘察資料可知：本地段涪江的河床標(biāo)高大

3、致為 187.00m左右。2.1.2設(shè)計(jì)內(nèi)容噴射砼錨板護(hù)坡，邊坡設(shè)計(jì)為：坡度清理平順，錨桿采用 22HRB335級鋼筋，長度 為5.510m，錨桿間距為2.0*2.0m，錨桿與坡面呈150傾角。錨桿錨頭采用90°直彎與錨 板鋼筋網(wǎng)片及肋柱、基礎(chǔ)梁及壓頂梁焊接連接。錨孔為90及110兩種，90孔內(nèi)錨桿 為122，110孔內(nèi)錨桿為222;錨孔內(nèi)注漿為M30水泥砂漿。錨板為 8200雙 向雙層鋼筋網(wǎng)片，錨板厚度為20cm，錨板及肋柱、基礎(chǔ)及壓頂梁噴射砼強(qiáng)度等級為C25< 當(dāng)分段施工時預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理，沿線路方向 20m30m于兩列錨桿中部斷 開設(shè)伸縮縫。錨板內(nèi)設(shè) 110泄

4、水孔間距為2m*2m。2.2主要工程數(shù)量噴射砼邊坡防護(hù)主要工程項(xiàng)目包括錨桿與錨板。各工程項(xiàng)目工程數(shù)量詳見工程預(yù)算。2.3工期要求總工期要求為50日歷日，所有工程項(xiàng)目施工必須于 2012年6月十日前完成。3. 施工準(zhǔn)備3.1機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m 3）或噸位進(jìn)場時間數(shù)量預(yù)計(jì)離場時間錨桿鉆機(jī)MG-90/11011kw2012.0262012.05空壓機(jī)VY-12/7112Kw 12 m 3/min2012.0222012.05便攜式注漿泵QB152 型2012.0212012.05鋼筋切割機(jī)CQ40 型2.2KW2012.0212012.05鋼筋彎曲機(jī)ZGW-

5、403KW2012.0212012.05電焊機(jī)BX1-4002012.0222012.053.2人員配備施工人員配備表序號工種數(shù)量1鉆孔工122注漿工53鋼筋工124模板工65電焊工46測量工27安全員48技術(shù)員1合計(jì)463.3材料準(zhǔn)備對材料堆場等進(jìn)行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進(jìn)場并報送進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1認(rèn)真審核圖紙及設(shè)計(jì)說明，進(jìn)行現(xiàn)場測放并做好施工技術(shù)及安全交底，外委有資質(zhì)試驗(yàn)單位進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3.4.2在進(jìn)行邊坡清理的同時，要做好坡面防護(hù)與排水，采取的主要措施為：3.4.2.1對于開挖時出露的巖溶（溶洞或巖穴），若是干溶洞（巖穴）采用M7.5水泥砂漿砌片石封閉

6、，若是有水溶洞（巖穴）則采用干砌片石充填。342.2采取相應(yīng)排水措施，設(shè)置邊坡平臺截水溝排除地表水， 邊坡坡體設(shè)置一定數(shù)量 淺層泄水孔排除基巖裂隙水。4 噴射砼錨板施工方案4.1錨桿施工4.1.1錨桿施工工藝流程操作平臺搭設(shè)f確定孔位f鉆機(jī)就位f調(diào)整角度f鉆孔f清孔f安裝錨桿f注漿。4.1.2錨桿施工方法4.1.2.1測量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密, 并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤 差不得超過土 50mm。測定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。壓頂梁及基礎(chǔ)梁部位錨桿的具體位置可根據(jù)實(shí)

7、際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等 分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時， 需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整 錨孔定位。4.1.2.2鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等 來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用 MG-90/110錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等 易于塌縮孔和卡鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。4.1.2.3鉆機(jī)就位利用©48*3.5 mm鋼管腳手架桿搭設(shè)操作平臺，平臺寬度為 3m，層距為2m。平臺 用采用50mm厚木板滿鋪，操作平臺架體采用在巖

8、石基面鉆©25孔（孔深50cm，沿坡面長度方向間距為3m ），打入© 22螺紋鋼（長度為1m ）與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架 提升到平臺上。準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫 誤差不得超過土 50 mm，高程誤差不得超過土 100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求， 傾角允許誤差位土 1.0。，方位允許誤差土 2.0。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中 應(yīng)隨時檢查。4.1.2.4鉆進(jìn)方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求鉆孔采用潛空鉆成孔，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì) 條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔 扭曲和變

9、徑，造成下錨困難或其它意外事故。4.1.2.5鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況 作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處 理（灌漿壓力0.10.2MPa ），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。4.126孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差w±50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔 深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度 0.2 m以上。4.127錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)

10、不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空 氣（風(fēng)壓0.20.4MPa ）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖 土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承 壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔 處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。4.1.2.8錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查 一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭 平順推進(jìn)，不

11、產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高 壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔 施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆孔檢驗(yàn)合格。4.1.2.9錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用？22HRB335鋼筋，鋼筋接長采用直螺紋機(jī)械連接。錨桿沿軸線方向每 隔1.5m設(shè)置一組鋼筋定位支架“二一二”與錨桿焊接，詳見設(shè)計(jì)圖，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于30 mm。錨筋尾端做20cm直彎鉤。錨桿端頭應(yīng)與框架梁鋼筋焊接， 如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢 固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體

12、前再次認(rèn)真核對錨孔編號, 確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長 度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在土 50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬 雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位支架的松動。4.1.2.10錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣 且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.4MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為 1.11.3。注漿材料宜選用水灰

13、比0.450.5的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注 漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套 管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4.1.2.11錨桿檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本標(biāo)段將現(xiàn)場抽取 3根錨桿進(jìn)行抗拔力檢測，檢測需注漿水泥砂漿齡 期達(dá)到28天后方可進(jìn)行。5. 錨板施工5.1施工工藝?yán)咧?、基礎(chǔ)及壓頂梁刻槽一梁、柱鋼筋綁扎一錨板鋼筋網(wǎng)片綁扎一泄水孔安裝一梁、 柱側(cè)模制安一砼噴射及養(yǎng)護(hù)。5.2壓頂梁刻槽錨板采用C25噴射砼成型，錨板厚度為20cm，壓項(xiàng)梁嵌入坡面20cm，全部采用人 工開挖或鑿打，坡面深陷部分采用 C20砼填平調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。壓頂梁基礎(chǔ)先采用

14、5cm 厚1 : 3水泥砂漿找平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝。錨板分片施工，按設(shè)計(jì)要求每 2030m設(shè) 一道伸縮縫，縫寬2cm，以瀝青麻絲填塞。5.2錨板鋼筋制安錨板鋼筋均采用加工廠制作，現(xiàn)場綁扎成型的施工方法，綁扎時按先綁扎梁、柱鋼筋, 后分層綁扎錨板鋼筋網(wǎng)片的施工順序進(jìn)行。梁、柱主筋均采用直螺紋機(jī)械連接，鋼筋接頭 需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封 塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的 間距。為了加強(qiáng)錨板成型質(zhì)量，鋼筋網(wǎng)擬在基面噴射一

15、層混凝土后開始鋪設(shè)，鋼筋與壁面的 間隙，宜為30mm。邊坡錨板鋼筋網(wǎng)應(yīng)順貼坡面，并按規(guī)范進(jìn)行綁扎。相鄰面板錨板鋼筋網(wǎng)應(yīng)相互搭接， 搭接長度300mm。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。本工程錨板鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片綁扎分層進(jìn)行，對基面進(jìn)行初噴封閉后先綁扎底層網(wǎng)片，再綁扎面層網(wǎng) 片。綁扎時，先立24根豎向筋，并劃好水平筋分檔標(biāo)志線，然后于下部及齊胸處綁扎兩 根定位水平筋，并在水平鋼筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志線，然后依次綁扎其余豎向鋼筋，最后 完成余下水平鋼筋綁扎，雙層網(wǎng)片鋼筋間采用 6.5600*600 “S”形鋼筋用于雙層鋼筋定 位。鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋網(wǎng)

16、綁扎，全部鋼筋相交點(diǎn) 都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣應(yīng)成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。水平分布鋼筋的 搭接長度不小于1.2Lae,同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的 搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。豎向分布鋼筋可在同一高底搭接，搭接長度不應(yīng)小于1.2Lae。分布鋼筋的錨固：水平鋼筋應(yīng)伸至板端，并向內(nèi)水平彎折10d后截斷。5.3泄水孔安裝泄水孔采用110PVC管道，按2000*2000間距布設(shè)，PVC管鉆眼后，采用土工布包 裹一層后綁扎牢固，泄水管坡向江心，坡度為 5%。泄水孔安裝后要加強(qiáng)定位控制，用扎 絲將管道與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固，管道風(fēng)塞滿尼龍袋以防止堵

17、塞。5.4梁、柱側(cè)模安裝梁柱在進(jìn)行砼噴射前采用50厚木模板支設(shè)側(cè)模，側(cè)模用 20短鋼筋（長度60cm， 間距80cm ）對稱打入基面用于模板固定以防止爆模。5.4砼噴射施工5.4.1施工前先確定濕式噴射砼配合比，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。噴身混凝土前 先進(jìn)行試噴，調(diào)整彈回彈量，確定混凝土的施工配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn) 可后方可進(jìn)行大面積施工。5.4.2采用干式噴射機(jī)噴射砼，移動式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，施工作前先對機(jī)械進(jìn)行技術(shù)檢 查，對水、風(fēng)、電路進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4.3混凝土噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射混凝土應(yīng)埋設(shè)控制厚度的 標(biāo)志，噴射砼采用分段、分片、分層由

18、下而上進(jìn)行，每層厚度50-70mm。作業(yè)開始時，先送風(fēng)后開機(jī)，在給料結(jié)束時，待料噴完后再關(guān)風(fēng)機(jī)。向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻進(jìn)行，機(jī) 械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴層厚度均勻并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.4.4混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不得超過20分鐘，混合料的拌和時間按規(guī)定操作。5.4.5混合料在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。5.4.6噴射后，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于 10天；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水 泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)不得小于 14天，噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處作好封 閉處理。5.

19、4.7噴射砼的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼質(zhì)量。5.5噴射質(zhì)量檢查5.5.1按規(guī)范檢查噴射砼表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重 噴。5.5.2噴體達(dá)一定強(qiáng)度后用錘擊聽聲，對有空鼓的情況及時進(jìn)行處理。5.5.3鉆眼量測，對厚度不足處及時進(jìn)行補(bǔ)噴。5.5.4及時測定回彈率和施工配合比，以指導(dǎo)下步施工。5.5.5作噴體試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。5.6施工注意事項(xiàng)5.6.1雨天沖刷新噴面上的水泥，造成砼脫落時，不得施工。5.6.2氣溫低于50C時，不得施工。5.6.3大風(fēng)大霧防礙噴射手進(jìn)行工作時，不得施工。5.7質(zhì)量安全控制措施5.7.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程保證一次性合格

20、。安全目標(biāo)：無任何安全責(zé)任事故。5.7.2質(zhì)量控制措施5.721對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識。5.722嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。5.7.2.3加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制，認(rèn)真熟悉施工圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件 進(jìn)行施工，施工人員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。逐層進(jìn)行技術(shù) 交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.7.2.4嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。5.7.2.5各種材料均有試驗(yàn)單或出廠合格證，并且按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到要求后方可投入使用。5.7.2安全控制措施5.7.2.1作業(yè)前加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)機(jī)械操作安全及高邊坡作業(yè)安全。5

21、.7.2.2作業(yè)面加強(qiáng)腳手架檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以清除。5.7.2.3加強(qiáng)安全防護(hù)用品使用情況檢查，做到人人正確使用安全防護(hù)用品。5.7.2.4加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全性能檢查，重點(diǎn)為壓力管道檢查。在進(jìn)行砼噴射時槍口不得 對準(zhǔn)任何人員。5.7.2.5在施工過程中，加強(qiáng)安全巡查。6. 工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見合川南城水岸護(hù)岸工程施工組織設(shè)計(jì)。6.2各分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施6.2.1錨桿質(zhì)量保證措施621.1錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。6.2.1.2施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾

22、斜度)進(jìn)行自檢， 作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)。621.3同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。621.4抗拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對邊坡支護(hù)錨桿，按設(shè)計(jì)要求抽查三根進(jìn)行拉拔力試 驗(yàn)。6.2.2錨板質(zhì)量保證措施6.2.2.1加強(qiáng)原材料控制，對各種材料均堅(jiān)持先檢后用的原則。6.222加強(qiáng)質(zhì)量技術(shù)交底。6.223加強(qiáng)邊坡基面清理力度，做到基面堅(jiān)實(shí)無浮渣，以加強(qiáng)砼與基面的粘結(jié)力。6.2.2.4噴射砼施工過程中應(yīng)加強(qiáng)配合比控制，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，保證砼質(zhì)量。6.2.3質(zhì)量檢杳項(xiàng)目錨桿檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏

23、差檢查方法1錨孔間距(mm)± 15抽查10%，用鋼尺量2錨孔傾斜度(度)± 10查鉆孔記錄3錨孔深度(mm)+200 ， 0查鉆孔記錄4抗拔力(KN)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)1%，且不少于3根錨板檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2梁、柱斷面尺寸(mm)± 20每根肋梁檢查3個斷面3厚度(mm)± 15用尺測量每兩肋間距 3處7. 施工現(xiàn)場管理7. 1施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃進(jìn)行。各道工序采取必要的檢測手 段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，與計(jì)劃目標(biāo)及施工

24、標(biāo)準(zhǔn)對照分析 一旦出現(xiàn)不合格，即時找出原因，采取修正及補(bǔ)救措施并進(jìn)行檢查。根據(jù)結(jié)果分析原因， 擬定調(diào)整措施，對施工全過程實(shí)施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計(jì) 劃目標(biāo)方案的可行性。7. 2施工現(xiàn)場分工細(xì)致，職責(zé)明確7. 3施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進(jìn)行布局，相關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿足要求。 另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求制定相關(guān)技術(shù)措施。7. 4施工過程中質(zhì)量保證體系確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好。7. 5施工技術(shù)交底做到施工方法準(zhǔn)確、全面、針對性強(qiáng)，并與現(xiàn)場情況相符，能夠全 方位指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8. 雨季施工措施8.1根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工。8.2做好雨季施工技術(shù)準(zhǔn)備工作制定雨

25、季施工方案和雨季施工管理措施，根據(jù)降水天氣預(yù)報做好路基排水工作。網(wǎng)格 護(hù)坡內(nèi)的坡面被雨水沖刷后，要及時回填并夯實(shí)。制定雨季施工質(zhì)量、安全控制點(diǎn)并加強(qiáng)監(jiān)督和控制，依據(jù)質(zhì)量、安全控制點(diǎn)進(jìn)行技術(shù) 交底，各控制點(diǎn)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保每個控制點(diǎn)依照既定方案執(zhí)行。8.3汛前備足工程材料，成立防汛小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長帶領(lǐng)各成員查明汛情隱患， 做好防汛預(yù)案及準(zhǔn)備工作，做好排水設(shè)施、備足防洪搶險器材。8.4修好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準(zhǔn)備級配良好的碎石。因雨水較大 施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機(jī)碾壓。 爭取最短時間內(nèi)完成此項(xiàng)工作，確保施工便道的及時暢通，保證施

26、工正常進(jìn)行。8.5攪拌站根據(jù)天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調(diào)整配合比，出罐混凝土塌落度 要比平時小12cm。8.6雨天禁止露天進(jìn)行輕重機(jī)安裝和鋼筋焊接作業(yè)，機(jī)電設(shè)備加防雨罩，并做好接零 接地，手持電動工具安裝漏電保護(hù)裝置，所有電器開關(guān)要有防雨防潮設(shè)施。9. 安全保證體系及各分項(xiàng)工程安全保證措施9.1安全保證體系詳見合川區(qū)南城白鹿山市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程安全文明施工專項(xiàng)方案。9.2施工安全9.2.1人身安全921.1對作業(yè)班組進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育，對新進(jìn)場人員進(jìn)行入場教育，以提高全 體施工人員的安全意識。9.2.1.2必須正確配帶安全帽上班，高空及臨邊作業(yè)時必須系好安全帶、安全繩并在 有可靠的安

27、全防護(hù)條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴(yán)禁穿膠底鞋。9.2.1.3野外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫天氣作業(yè)時必須要配齊防暑藥品及各種勞 保用品。9.2.2設(shè)備安全9.221施工機(jī)械要派專人指揮進(jìn)行施工。施工前施工員（工班長）、安全員要認(rèn)真 進(jìn)行安全技術(shù)交底。指揮人員要經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。9.2.2.2嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。9.2.2.3機(jī)械刷坡時，施工機(jī)械的各類防護(hù)裝置要齊全，由專人操作。9.2.2.4在高邊坡及松軟地帶進(jìn)行作業(yè)時，要防止設(shè)備傾覆。作業(yè)前應(yīng)由專人對地表及 該處地質(zhì)進(jìn)行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專人進(jìn)行坡體變化觀察。9.2.3材料安全9

28、.2.3.1材料運(yùn)輸中車載構(gòu)件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運(yùn)輸中構(gòu)件相互擠壓碰 撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構(gòu)件墜落現(xiàn)象。9.2.4.2各種材料必須要有進(jìn)場合格證并經(jīng)試驗(yàn)檢測部門檢定合格后才能進(jìn)場，防止 因材料的質(zhì)量問題造成安全事故。9.2.4環(huán)境安全9.2.4.1制訂安全技術(shù)措施，對施工現(xiàn)場隨時進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對 違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權(quán)停止其作業(yè)。9.2.4.2施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設(shè)專人指揮車輛、機(jī)械。交通繁忙的路口設(shè)立 標(biāo)志，并有專人指揮。924.3夜間施工，路口附近設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，專人管理燈光照明。924.4對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一

29、定的安全距離。9.2.4.5面臨道路施工時，要有醒目安全標(biāo)識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。9.2.4.6加強(qiáng)雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。9.2.5工藝安全9.2.5.1錨桿施工安全保證措施9.2.5.1.1施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。9.2.5.1.2注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無 磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。9.2.5.1.3處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通 知有關(guān)人員。9.2.5.1.4向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴 出傷人。9.2.5.1.5非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。9.2.5.1.6施工過程中指定專