質(zhì)量控制與可靠性

1、主講：孟麗麗主講：孟麗麗質(zhì)量控制與可靠性質(zhì)量控制與可靠性E_mail：第一章第一章 質(zhì)量管理概論質(zhì)量管理概論第二章第二章 ISO9000 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)證族標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量認(rèn)證第三章第三章 六西格瑪管理六西格瑪管理第四章第四章 常用質(zhì)量管理工具常用質(zhì)量管理工具第六章第六章 過程質(zhì)量控制原理及應(yīng)用過程質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第五章第五章 設(shè)計(jì)質(zhì)量控制原理及應(yīng)用設(shè)計(jì)質(zhì)量控制原理及應(yīng)用第七章第七章 抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)第三章第三章 六西格瑪管理六西格瑪管理質(zhì)量控制與可靠性質(zhì)量控制與可靠性6Sigma實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力量之跨越的方法實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力量之跨越的方法 杰洛米.A.布萊克里斯里3.1 六西格瑪管

2、理概述六西格瑪管理概述3.2 六西格瑪組織與培訓(xùn)六西格瑪組織與培訓(xùn)3.3 六西格瑪管理原理與架構(gòu)六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.4 六西格瑪測(cè)量體系六西格瑪測(cè)量體系3.5 六西格瑪業(yè)績(jī)改進(jìn)模型六西格瑪業(yè)績(jī)改進(jìn)模型本章主要學(xué)習(xí)內(nèi)容本章主要學(xué)習(xí)內(nèi)容【目的要求】【目的要求】理解理解和和66的含義？的含義？掌握掌握66的團(tuán)隊(duì)及其測(cè)量體系的團(tuán)隊(duì)及其測(cè)量體系掌握掌握66的業(yè)績(jī)改進(jìn)模型的業(yè)績(jī)改進(jìn)模型DMAICDMAIC方法方法了解了解66改進(jìn)常用工具改進(jìn)常用工具【重【重 點(diǎn)點(diǎn)】 6的團(tuán)隊(duì)及其測(cè)量體系，的團(tuán)隊(duì)及其測(cè)量體系，DMAIC方法方法。【難【難 點(diǎn)】點(diǎn)】 DMAIC方法方法 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)3.1 六西格瑪管

3、理概述六西格瑪管理概述 6SIGMA管理是管理是20世紀(jì)世紀(jì)80年代，由美國(guó)摩托羅拉年代，由美國(guó)摩托羅拉(Motorola)公司創(chuàng)立的一種在提高顧客滿意程度的同時(shí)公司創(chuàng)立的一種在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本的過程革新方法。它是通過提高核心過程降低經(jīng)營(yíng)成本的過程革新方法。它是通過提高核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，使組織贏利能力提升的管理方式。十幾年的運(yùn)行質(zhì)量，使組織贏利能力提升的管理方式。十幾年來，來，6SIGMA管理在摩托羅拉管理在摩托羅拉(Motorola)、通用電氣、通用電氣（GE）、聯(lián)合信號(hào)（）、聯(lián)合信號(hào)（Allied signal）等著名企業(yè)中得到）等著名企業(yè)中得到了成功的應(yīng)用。當(dāng)今在世界

4、范圍內(nèi)，越來越多的組織開了成功的應(yīng)用。當(dāng)今在世界范圍內(nèi)，越來越多的組織開始了管理的實(shí)踐。始了管理的實(shí)踐。管理的科學(xué)性復(fù)歸管理的科學(xué)性復(fù)歸 日本美國(guó)n你選那一個(gè)供貨商你選那一個(gè)供貨商A?B?n答案是答案是A!nA的品質(zhì)高于的品質(zhì)高于B發(fā)生于早期的案例發(fā)生于早期的案例AB品品質(zhì)質(zhì)的一致性的一致性乙乙選選手手甲甲選選手手誰的成績(jī)好呢誰的成績(jī)好呢? ?您您的工的工廠廠/ /服務(wù)品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)/ /供應(yīng)商供應(yīng)商若有若有問題問題, ,您希望是您希望是甲狀況還是乙狀況甲狀況還是乙狀況呢呢? ?誰較有潛力誰較有潛力呢呢? ?你會(huì)選誰當(dāng)選手呢你會(huì)選誰當(dāng)選手呢? ?射程能力解析射程能力解析6s s的目標(biāo)是確定和減少

5、方差的目標(biāo)是確定和減少方差。偏離目標(biāo)偏離目標(biāo)變差太大變差太大擊中目標(biāo)擊中目標(biāo)集中過程集中過程減少分散減少分散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX問題的本質(zhì)3.1 六西格瑪管理概述六西格瑪管理概述3.1.1 6SIGMA管理的含義管理的含義 SIGMA是希臘字母是希臘字母“s s”的讀音，的讀音，“s s”在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性，來表示數(shù)據(jù)的分散程度。對(duì)連續(xù)可計(jì)量的質(zhì)量特性，用用“s s”度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。 是一個(gè)希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散

6、程度，是一個(gè)希臘字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)里用來描述正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度，表示表示“標(biāo)準(zhǔn)偏差標(biāo)準(zhǔn)偏差” 。目前，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，用來表示質(zhì)量控制。目前，在質(zhì)量管理領(lǐng)域，用來表示質(zhì)量控制水平。水平。 若控制在若控制在3水平，表示產(chǎn)品合格率不低于水平，表示產(chǎn)品合格率不低于99.73%； 若控制在若控制在6水平，表示產(chǎn)品不合格率不低于水平，表示產(chǎn)品不合格率不低于99.9999998%。 即：每生產(chǎn)即：每生產(chǎn)100萬萬個(gè)產(chǎn)品，不合格品不超過個(gè)產(chǎn)品，不合格品不超過0.002個(gè)個(gè)。 考慮考慮1.5倍倍漂移，不合格率為漂移，不合格率為3.4ppm，接近于，接近于零缺陷零缺陷水平水平。 從統(tǒng)計(jì)意義上講：一個(gè)過程具有從統(tǒng)計(jì)意

7、義上講：一個(gè)過程具有6能力，意味著過程平均值能力，意味著過程平均值與其規(guī)格上下限的距離為與其規(guī)格上下限的距離為6倍標(biāo)準(zhǔn)差倍標(biāo)準(zhǔn)差 。3.1.1 6SIGMA管理的含義管理的含義 在整個(gè)企業(yè)流程中，6 是指每百萬個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中缺陷率或失誤率不大于3.4，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及采購、研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、庫存、運(yùn)輸、交貨期、維修、系統(tǒng)故障、服務(wù)、市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、人事、不可抗力 等等。流程的長(zhǎng)期值與合格品率有如下關(guān)系：水平水平合格品率（合格品率（%）（偏移（偏移1.5 )DPMO（偏移（偏移1.5 ）合格品率（合格品率（%）（無偏移）（無偏移）DPMO（無偏移）（無偏移）1 30.856915

8、0068.263174002 69.1530852795.45454003 93.326680099.7327004 99.38621099.993763599.97723399.9999430.57699.999663.499.99999980.002水平和合格品率的關(guān)系（SIGMASIGMA），一個(gè)反映數(shù)據(jù)特征的希臘字母，已從單純的標(biāo)準(zhǔn)差含義，被），一個(gè)反映數(shù)據(jù)特征的希臘字母，已從單純的標(biāo)準(zhǔn)差含義，被賦予更新的內(nèi)容。依照摩托羅拉的定義六西格瑪質(zhì)量意味著差錯(cuò)率為百萬賦予更新的內(nèi)容。依照摩托羅拉的定義六西格瑪質(zhì)量意味著差錯(cuò)率為百萬分之分之3.43.4（即（即3.4 ppm3.4 ppm）。從統(tǒng)

9、計(jì)意義上講，一個(gè)過程具有）。從統(tǒng)計(jì)意義上講，一個(gè)過程具有66（SIGMASIGMA）能）能力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為力意味著過程平均值與其規(guī)格上下限線的距離為6 6倍標(biāo)準(zhǔn)差。此時(shí)過程波動(dòng)倍標(biāo)準(zhǔn)差。此時(shí)過程波動(dòng)減小，每減小，每100100萬次機(jī)會(huì)僅有萬次機(jī)會(huì)僅有3.43.4次落入規(guī)格限以外。因此，作為一種衡量標(biāo)次落入規(guī)格限以外。因此，作為一種衡量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)，的數(shù)值越小，的數(shù)值越小，的個(gè)數(shù)也越多，質(zhì)量就越好。的個(gè)數(shù)也越多，質(zhì)量就越好。 6計(jì)數(shù)值質(zhì)量特性的意義與ppm值（CpCpk差1.5 ）66800ppm6210ppm233ppm3.4ppm0ppm34567不合格品數(shù)6 6 含義

10、含義 ：一百萬次出差錯(cuò)的：一百萬次出差錯(cuò)的機(jī)會(huì)中，至多只發(fā)生機(jī)會(huì)中，至多只發(fā)生3.43.4次。次。 ppm: proportion per millionm m拐拐 點(diǎn)點(diǎn)1s sTUSL缺缺 陷陷規(guī)格上限 (USL)目標(biāo)值 (T)規(guī)格下限 (LSL)分布的均值 (m)分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差(s)3s s拐點(diǎn)與均值的距離是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差。若目標(biāo)值與規(guī)定界限間有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差，我們就說 過 程具有“3sigma 能力”Sigma 水平水平m m1s sTUSLp(d)p(d)1234 5 6s這是這是6s s工序嗎工序嗎 ?拐拐 點(diǎn)點(diǎn)Sigma 水平水平m m1s sTUSLp(d)p(d)1234 5 6s

11、拐拐 點(diǎn)點(diǎn)這是這是6s s工序工序拐拐 點(diǎn)點(diǎn)Sigma 水平水平產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)改進(jìn)提高的工程統(tǒng)計(jì)描述波動(dòng)波動(dòng)=0:=0:連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)連續(xù)改進(jìn)的最終目標(biāo)=0,=0,無窮遠(yuǎn)處的目標(biāo)無窮遠(yuǎn)處的目標(biāo), , 永遠(yuǎn)達(dá)不到永遠(yuǎn)達(dá)不到 6西格瑪管理西格瑪管理以以“顧客顧客”為中心，以為中心，以“數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)”為基礎(chǔ)，為基礎(chǔ)，幾乎追求幾乎追求“完美無暇完美無暇”為目標(biāo)的管理理念，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量為目標(biāo)的管理理念，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力量之跨越的方法。與競(jìng)爭(zhēng)力量之跨越的方法。 6西格瑪西格瑪思想為思想為“提高流程滿族目標(biāo)的能力和減低流程偏差的思提高流程滿族目標(biāo)的能力和減低流程偏差的思想想”

12、，其核心是運(yùn)用，其核心是運(yùn)用DMAIC方法，通過一套以方法，通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的為依據(jù)的項(xiàng)目確定（項(xiàng)目確定（Define ），測(cè)量問題（），測(cè)量問題（Measure ），原因分析），原因分析（Analyze），改進(jìn)優(yōu)化（），改進(jìn)優(yōu)化（ Improve ）和過程控制（）和過程控制（ Control ），），使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。使企業(yè)在運(yùn)作能力方面達(dá)到最佳境界。n 6SIGMA管理的含義管理的含義 6s適合任何類型，任何規(guī)模的組織，它是一種過程、一種理念、一套工具、一種高層管理者對(duì)取得優(yōu)秀業(yè)績(jī)的承諾，而不是一味的追求利潤(rùn)， 6s倡導(dǎo)流程化管理，采用量化的方法分析流程中影

13、響質(zhì)量的因素、找到關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)，從而將資源的浪費(fèi)降至最低，同時(shí)提高顧客滿意度.n 6SIGMA管理的含義管理的含義精益精益6西格瑪管理西格瑪管理:在在“追求完美追求完美”中持續(xù)提高知識(shí)，實(shí)現(xiàn)中持續(xù)提高知識(shí)，實(shí)現(xiàn)“成本低、質(zhì)量好、速度快、服務(wù)優(yōu)成本低、質(zhì)量好、速度快、服務(wù)優(yōu)”的目標(biāo)的目標(biāo)精益思想精益思想消除消除“七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)”，消減流程中不增值的步驟，消減流程中不增值的步驟6西格瑪西格瑪改善流程中增值步驟的能力改善流程中增值步驟的能力精益和六西格瑪?shù)恼峡梢允构驹诘玫骄嫠俣鹊耐瑫r(shí)，也得到精益和六西格瑪?shù)恼峡梢允构驹诘玫骄嫠俣鹊耐瑫r(shí)，也得到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)交付。它既關(guān)注與精

14、益生產(chǎn)沒有涉及到的質(zhì)六西格瑪?shù)馁|(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)交付。它既關(guān)注與精益生產(chǎn)沒有涉及到的質(zhì)量、變異和量、變異和CTQ，也同時(shí)關(guān)注六西格瑪包含的浪費(fèi)、速度、提前期、，也同時(shí)關(guān)注六西格瑪包含的浪費(fèi)、速度、提前期、價(jià)值流等價(jià)值流等 1988年，年，6管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實(shí)踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不公司成型并付諸實(shí)踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20

15、億美金。億美金。 1996年，通用電氣公司（年，通用電氣公司（GE）在杰克）在杰克韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下全面效韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下全面效仿并推廣仿并推廣6質(zhì)量戰(zhàn)略，真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成質(zhì)量戰(zhàn)略，真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化。管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化。 6SIGMA管理的產(chǎn)生管理的產(chǎn)生Bob Galvin (摩托羅拉總裁摩托羅拉總裁) “摩托羅拉導(dǎo)入6 Sigma 因?yàn)槲覀冊(cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不斷被外國(guó)公司擊敗，這些外國(guó)公司能夠以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品?！蹦ν辛_拉摩托羅拉 6 sigma 績(jī)效績(jī)效 過去 12 年（2000年） 平均每年生產(chǎn)力提高平均

16、每年生產(chǎn)力提高 12.3% 降低品質(zhì)不良成本超過降低品質(zhì)不良成本超過 84%. 消除消除99.7%制程不良制程不良 節(jié)省制造成本超過節(jié)省制造成本超過110億美金億美金 實(shí)現(xiàn)綜合收益增長(zhǎng)平均每年實(shí)現(xiàn)綜合收益增長(zhǎng)平均每年17%GE Six Sigma六西格瑪在六西格瑪在GEx1995 PRODUCTIVITY1995 PRODUCTIVITY1997 PRODUCT DESIGN1997 PRODUCT DESIGN1998 THE CUSTOMER1998 THE CUSTOMER1999 FULFILLMENT1999 FULFILLMENT2000 DIGITIZATION2000 DIGI

17、TIZATIONSix SigmaEvolution$600$600$500$500$450$450$380$380$200$200$2500$2500$1200$1200$700$700$170$170成本成本 收益收益19961996成本成本 收益收益19971997成本成本 收益收益19981998成本成本 收益收益19991999成本成本 收益收益20002000六西格瑪成本六西格瑪成本六西格瑪生產(chǎn)率六西格瑪生產(chǎn)率客戶帶來的額外回報(bào)客戶帶來的額外回報(bào)$ $25002500$3.0B$3.0B$0.5B$0.5B六西格瑪六西格瑪給給GEGE帶來什么帶來什么? ?6 6西格瑪管理西格瑪管理

18、 世界世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用強(qiáng)公司中的應(yīng)用1987198919911993199519971999摩托羅拉摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)柯達(dá)GE聯(lián)信聯(lián)信康柏康柏NEC杜邦杜邦索尼索尼西門子西門子諾基亞諾基亞東芝東芝摩根摩根福特福特LG愛立信愛立信三星三星飛利浦飛利浦美國(guó)快遞美國(guó)快遞NCR把成功運(yùn)用把成功運(yùn)用6s s管理管理的企業(yè)羅列出來，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富的企業(yè)羅列出來，好像是一個(gè)精選版的財(cái)富500強(qiáng)強(qiáng) 。更更多多的的知知名名和和著著名名企企業(yè)業(yè)2002 質(zhì)量成本耗費(fèi)質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25% 15-25% 的銷售額的銷售額 每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生66,80766,807個(gè)缺陷個(gè)

19、缺陷 依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷 認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的 沒有規(guī)范的解決問題的方法沒有規(guī)范的解決問題的方法 以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較 認(rèn)為認(rèn)為99%99%已經(jīng)足夠好已經(jīng)足夠好 從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQCTQ） 質(zhì)量成本耗費(fèi)質(zhì)量成本耗費(fèi)5% 5% 的銷售額的銷售額 每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生每百萬次機(jī)會(huì)產(chǎn)生3.43.4個(gè)缺陷個(gè)缺陷 依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生 知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商 使用定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制使用定義、測(cè)量、分

20、析、改進(jìn)、控制和定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證。和定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證。 以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn) 行比較行比較 認(rèn)為認(rèn)為99%99%是無法接受的是無法接受的 從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQCTQ）3公司公司:6理念理念6公司公司:過程能力應(yīng)比你想象的好過程能力應(yīng)比你想象的好 ! ! 在很多情況下在很多情況下 99%99% 的合格水平還不夠好的合格水平還不夠好增加股東收益提高用戶滿意度盈利增加缺陷減少3.1.2 六西格瑪?shù)哪繕?biāo)六西格瑪?shù)哪繕?biāo)1.1.真正關(guān)注顧客真正關(guān)注顧客2.2.基于事實(shí)的管理基于事實(shí)的管理3.3.對(duì)

21、流程的關(guān)注、管理和改進(jìn)對(duì)流程的關(guān)注、管理和改進(jìn)4.4.主動(dòng)性的管理主動(dòng)性的管理5.5.無邊界合作無邊界合作6.6.追求完美，容忍失敗追求完美，容忍失敗3.1.3 六西格瑪管理基本原則六西格瑪管理基本原則 增強(qiáng)顧客可察覺到的使用價(jià)值，提高顧客滿意度。增強(qiáng)顧客可察覺到的使用價(jià)值，提高顧客滿意度。 降低資源成本和風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)及可觀降低資源成本和風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)獲得快速增長(zhǎng)及可觀收益。收益。3.1.4 推行六西格瑪管理的意義推行六西格瑪管理的意義 使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中得以生存并持續(xù)發(fā)展。使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中得以生存并持續(xù)發(fā)展。 使企業(yè)獲得核心能力使企業(yè)獲得核心能力 為員工設(shè)計(jì)績(jī)效目標(biāo)為員工設(shè)計(jì)

22、績(jī)效目標(biāo) 促進(jìn)學(xué)習(xí)和互相學(xué)習(xí)促進(jìn)學(xué)習(xí)和互相學(xué)習(xí)3.2 六西格瑪管理原理與架構(gòu)六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.2.1 6SIGMA管理的基本原理管理的基本原理u 底線循環(huán)基本原理底線循環(huán)基本原理u 頂線循環(huán)基本原理頂線循環(huán)基本原理底線循環(huán)和頂線循環(huán) 改進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法是6 s方法的基本活動(dòng)。 底線循環(huán)的四個(gè)要素：改進(jìn)項(xiàng)目，成本，利潤(rùn)，承諾 頂線循環(huán)的改進(jìn)項(xiàng)目，顧客滿意，市場(chǎng)份額，收入，利潤(rùn)，承諾3.2 六西格瑪管理原理與架構(gòu)六西格瑪管理原理與架構(gòu)3.3.1 6SIGMA的綜合框架的綜合框架 高層管理承諾高層管理承諾 有關(guān)各方參與有關(guān)各方參與（員工、所有者、供應(yīng)商、顧客）（員工、所有者、供應(yīng)商

23、、顧客） 培訓(xùn)方案培訓(xùn)方案 測(cè)量體系測(cè)量體系 改進(jìn)方法：改進(jìn)方法：DMAIC 3.3.1 6SIGMA管理組織形式管理組織形式倡導(dǎo)者倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶大師黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶綠帶領(lǐng)導(dǎo)層領(lǐng)導(dǎo)層指導(dǎo)層指導(dǎo)層執(zhí)行層執(zhí)行層3.3 六西格瑪管理的組織與培訓(xùn)六西格瑪管理的組織與培訓(xùn) 勇士勇士/倡導(dǎo)者（倡導(dǎo)者（Champion） 大黑帶大黑帶/黑帶主管（黑帶主管（Master Black Belt） 黑帶（黑帶（ Black Belt ） 綠帶（綠帶（ Green Belt ） 白帶（白帶（ White Belt ）6SIGMA組織體系中各崗位職責(zé)組織體系中各崗位職責(zé)

24、 n Champion倡導(dǎo)者或勇士倡導(dǎo)者或勇士 公司領(lǐng)導(dǎo)，專職副總裁公司領(lǐng)導(dǎo)，專職副總裁1-2名名 高水平理解高水平理解6s s 制定目標(biāo)，承諾制定目標(biāo)，承諾6s s的成功實(shí)現(xiàn)的成功實(shí)現(xiàn) 監(jiān)督和指導(dǎo)整個(gè)監(jiān)督和指導(dǎo)整個(gè)6 s活動(dòng)活動(dòng) 選擇黑帶大師和黑帶選擇黑帶大師和黑帶 n MBB黑帶大師或黑帶主管黑帶大師或黑帶主管領(lǐng)導(dǎo)能力領(lǐng)導(dǎo)能力: 實(shí)施實(shí)施6s s的技術(shù)總負(fù)責(zé)人的技術(shù)總負(fù)責(zé)人教授黑帶關(guān)于教授黑帶關(guān)于6 s的策略、技巧和工具的策略、技巧和工具檢查黑帶及其團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)進(jìn)展檢查黑帶及其團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)進(jìn)展為團(tuán)隊(duì)制定方案目標(biāo)為團(tuán)隊(duì)制定方案目標(biāo)培訓(xùn)黑帶培訓(xùn)黑帶形成無邊界團(tuán)隊(duì)，提高形成無邊界團(tuán)隊(duì)，提高 6 6

25、Sigma Sigma 的能力的能力n BB黑帶黑帶6 s s項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人選擇并指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員選擇并指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員計(jì)算基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)分析軟件計(jì)算基礎(chǔ)，統(tǒng)計(jì)分析軟件接受黑帶主管接受黑帶主管160門的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)門的課程培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)成員6 s s的使用工具的使用工具成為綠帶的步驟成為綠帶的步驟n綠綠 帶帶會(huì)用會(huì)用6s s工具在當(dāng)前工作崗位上開展項(xiàng)目，工具在當(dāng)前工作崗位上開展項(xiàng)目，選擇對(duì)當(dāng)前工作有直接影響的項(xiàng)目選擇對(duì)當(dāng)前工作有直接影響的項(xiàng)目.職能職能部門中具體六西格瑪項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)人，在部門中具體六西格瑪項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)人，在工作中發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)，并領(lǐng)工作中發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會(huì)，并領(lǐng) 導(dǎo)

26、項(xiàng)目的計(jì)導(dǎo)項(xiàng)目的計(jì)劃和具體執(zhí)行，在黑帶和團(tuán)隊(duì)成員的幫劃和具體執(zhí)行，在黑帶和團(tuán)隊(duì)成員的幫助下完成項(xiàng)目。助下完成項(xiàng)目。技術(shù)：技術(shù)：項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理和控制工具，項(xiàng)目管理，質(zhì)量管理和控制工具，解決問題技巧，數(shù)學(xué)分析。解決問題技巧，數(shù)學(xué)分析。 3.3.2 6SIGMA管理的培訓(xùn)管理的培訓(xùn)第一周第一周第二周第二周6SIGMA6SIGMA管理綜述和管理綜述和DMAICDMAIC路徑圖路徑圖回顧第一個(gè)周的關(guān)鍵內(nèi)容回顧第一個(gè)周的關(guān)鍵內(nèi)容過程擬定過程擬定統(tǒng)計(jì)學(xué)思想統(tǒng)計(jì)學(xué)思想質(zhì)量功能展開（質(zhì)量功能展開（QFDQFD）假設(shè)檢驗(yàn)和置信區(qū)間（假設(shè)檢驗(yàn)和置信區(qū)間（F F分布、分布、t t分布等等）分布等等）失效模式和效果

27、分析（失效模式和效果分析（FMEAFMEA）相關(guān)性相關(guān)性組織的效益概念組織的效益概念多因素分析和回歸多因素分析和回歸使用使用MinitabMinitab的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)團(tuán)隊(duì)評(píng)估團(tuán)隊(duì)評(píng)估過程能力過程能力測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析第三周第三周第四周第四周方差分析（方差分析（ANOVAANOVA）控制計(jì)劃控制計(jì)劃試驗(yàn)設(shè)計(jì)（試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOEDOE）防差錯(cuò)技術(shù)防差錯(cuò)技術(shù)- - 因子設(shè)計(jì)因子設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)團(tuán)隊(duì)建設(shè)- - 部分因子設(shè)計(jì)部分因子設(shè)計(jì)平行的特定離散、連續(xù)過程，行政管理和設(shè)計(jì)跟平行的特定離散、連續(xù)過程，行政管理和設(shè)計(jì)跟蹤蹤- - 平衡區(qū)組設(shè)計(jì)平衡區(qū)組設(shè)計(jì)最終練習(xí)最終練習(xí)- - 響應(yīng)曲面方法響應(yīng)曲面

28、方法多元回歸多元回歸具有代表性的黑帶培訓(xùn)課程方案具有代表性的黑帶培訓(xùn)課程方案6s s質(zhì)質(zhì)量量管管理理課課程程設(shè)設(shè)置置課程課程白帶課程白帶課程綠帶課程綠帶課程黑帶課程黑帶課程工程課程工程課程管理課程管理課程七種工具七種工具水平比較水平比較黑帶，作用和任務(wù)分配黑帶，作用和任務(wù)分配質(zhì)量成本質(zhì)量成本可制造性設(shè)計(jì)可制造性設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)操作實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)析因設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法穩(wěn)健設(shè)計(jì)，田口方法度量及評(píng)價(jià)分析度量及評(píng)價(jià)分析過程管理過程管理過程波動(dòng)，過程波動(dòng)，PPM回歸和相關(guān)分析回歸和相關(guān)分析穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)穩(wěn)健設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)6s s工程介紹工程介紹6s s展

29、開案例展開案例6s s介紹介紹統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布，統(tǒng)計(jì)知識(shí)：基本分布，PPM統(tǒng)計(jì)知識(shí)：統(tǒng)計(jì)知識(shí)： s s值和數(shù)據(jù)類型值和數(shù)據(jù)類型假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析假設(shè)檢驗(yàn)，方差分析容差設(shè)計(jì)容差設(shè)計(jì)容差設(shè)計(jì)及練習(xí)容差設(shè)計(jì)及練習(xí)理解波動(dòng)理解波動(dòng) 6s s角色和項(xiàng)目的分配角色和項(xiàng)目的分配規(guī)模為規(guī)模為10001000員工的公司員工的公司 勇士勇士 ：1 1名，約占名，約占0.1/%0.1/%，培訓(xùn)不少于，培訓(xùn)不少于1 1個(gè)工作日個(gè)工作日 黑帶主管：黑帶主管：1 1個(gè)，約占個(gè)，約占0.1/%0.1/%，培訓(xùn)時(shí)間很長(zhǎng)，培訓(xùn)時(shí)間很長(zhǎng) 黑帶黑帶 ：1010個(gè)，約占個(gè)，約占1/%1/%，培訓(xùn)時(shí)間，培訓(xùn)時(shí)間2222個(gè)工作日個(gè)工作

30、日 項(xiàng)目項(xiàng)目 ：50705070個(gè)（每個(gè)黑帶個(gè)（每個(gè)黑帶5-75-7個(gè)）個(gè)） 綠帶綠帶 ：50705070個(gè)，個(gè)，5-7/%5-7/%，培訓(xùn)時(shí)間，培訓(xùn)時(shí)間1515個(gè)工作日個(gè)工作日 白帶白帶 ：所有員工：所有員工The Six Sigma Team 團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)6 Sigma領(lǐng)導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)者公司最高層公司最高層Champions勇士勇士Master Black Belts黑帶大師黑帶大師(全職全職)選擇項(xiàng)目和黑帶資源，將項(xiàng)目的重點(diǎn)和公司的業(yè)務(wù)選擇項(xiàng)目和黑帶資源，將項(xiàng)目的重點(diǎn)和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起，打破各職能部門的界限以推需求緊密聯(lián)系在一起，打破各職能部門的界限以推動(dòng)動(dòng)6 Sigma 使之滲透到組

31、織的文化中去。使之滲透到組織的文化中去。提供工具和培訓(xùn)教材，對(duì)黑帶和項(xiàng)目提供工具和培訓(xùn)教材，對(duì)黑帶和項(xiàng)目進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部門的門的6 Sigma活動(dòng)?；顒?dòng)。Six Sigma Black Belts黑帶黑帶(全職全職)Six Sigma Green Belts綠帶綠帶(兼職兼職)3.4 六西格瑪管理的測(cè)量體系六西格瑪管理的測(cè)量體系3.4.1 6SIGMA管理中常用的術(shù)語管理中常用的術(shù)語1）關(guān)鍵質(zhì)量特性（）關(guān)鍵質(zhì)量特性（Critical to Quality ，CTQ） 關(guān)鍵質(zhì)量特性是指滿足關(guān)鍵的顧客要求或過程要求的產(chǎn)關(guān)鍵質(zhì)量特性是指滿足關(guān)鍵的顧客要

32、求或過程要求的產(chǎn)品、服務(wù)或過程特性。品、服務(wù)或過程特性。2）規(guī)范上限和規(guī)范下限（）規(guī)范上限和規(guī)范下限（USL/LSL） 規(guī)范上限和規(guī)范下限是指顧客可接受的產(chǎn)品、服務(wù)或過規(guī)范上限和規(guī)范下限是指顧客可接受的產(chǎn)品、服務(wù)或過程特性的最大值和最小值。程特性的最大值和最小值。3）目標(biāo)值（）目標(biāo)值（Target） 目標(biāo)值是指從顧客的角度出發(fā)，關(guān)鍵質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)值是指從顧客的角度出發(fā)，關(guān)鍵質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的理想值。理想值。4）缺陷（）缺陷（Defect） 未滿足顧客要求或規(guī)定要求的任何事件。未滿足顧客要求或規(guī)定要求的任何事件。5）單位（）單位（Unit） 單位是指對(duì)其計(jì)數(shù)缺陷的物和事。如，一件產(chǎn)品、一份打

33、單位是指對(duì)其計(jì)數(shù)缺陷的物和事。如，一件產(chǎn)品、一份打印文件、一次電話服務(wù)等。印文件、一次電話服務(wù)等。6）缺陷機(jī)會(huì)數(shù)（）缺陷機(jī)會(huì)數(shù)（Opportunity） 缺陷機(jī)會(huì)數(shù)是指可能產(chǎn)生缺陷之處的數(shù)量。如，一塊線路缺陷機(jī)會(huì)數(shù)是指可能產(chǎn)生缺陷之處的數(shù)量。如，一塊線路板上有板上有100個(gè)焊點(diǎn)就有個(gè)焊點(diǎn)就有100個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)，一份表格上有個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)，一份表格上有10個(gè)個(gè)需要填寫的欄目就有需要填寫的欄目就有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)。個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)。3.4.1 6SIGMA管理中常用的術(shù)語管理中常用的術(shù)語3.4 六西格瑪管理的測(cè)量體系六西格瑪管理的測(cè)量體系3.4.2 6SIGMA管理的度量指標(biāo)管理的度量指標(biāo) n 計(jì)數(shù)型數(shù)

34、據(jù)的度量指標(biāo)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)（1）首次產(chǎn)出率（）首次產(chǎn)出率（First Time Yield，F(xiàn)TY） 首次產(chǎn)出率（首次產(chǎn)出率（FTY）是指過程首次輸出達(dá)到顧客要求或規(guī)定）是指過程首次輸出達(dá)到顧客要求或規(guī)定要求的比率。也就是一次提交合格率。要求的比率。也就是一次提交合格率。（2）流通產(chǎn)出率（）流通產(chǎn)出率（Rolled Throughput Yield，RTY） 流通產(chǎn)出率（流通產(chǎn)出率（RTY）是指構(gòu)成大過程的各個(gè)子過程首次產(chǎn)）是指構(gòu)成大過程的各個(gè)子過程首次產(chǎn)出率乘積。出率乘積。RTY = FTY1FTY2 FTYn 表示由各子過程構(gòu)成大過程的一次提交合格率。表示由各子過程構(gòu)成大過程的一次提

35、交合格率。n 計(jì)點(diǎn)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)計(jì)點(diǎn)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo) 在許多過程中關(guān)鍵質(zhì)量特性不止一個(gè)，造成不合格的缺陷不在許多過程中關(guān)鍵質(zhì)量特性不止一個(gè)，造成不合格的缺陷不止一處。為了更正確地過程滿足要求的能力，采用以下度量指止一處。為了更正確地過程滿足要求的能力，采用以下度量指標(biāo)。標(biāo)。（1）單位缺陷數(shù)（）單位缺陷數(shù)（Defect per Unit，DPU） 單位缺陷數(shù)是指平均每個(gè)單位上的缺陷數(shù)。即過程輸出的缺單位缺陷數(shù)是指平均每個(gè)單位上的缺陷數(shù)。即過程輸出的缺陷數(shù)與該過程輸出的單位數(shù)的比值。陷數(shù)與該過程輸出的單位數(shù)的比值。 DPU = 缺陷數(shù)缺陷數(shù) / 單位數(shù)單位數(shù) 其中缺陷數(shù)、單位數(shù)都是從某個(gè)特定的范

36、圍內(nèi)統(tǒng)計(jì)而來的。其中缺陷數(shù)、單位數(shù)都是從某個(gè)特定的范圍內(nèi)統(tǒng)計(jì)而來的。單位缺陷數(shù)反映每個(gè)單位中缺陷的個(gè)數(shù)多少，但不反映缺陷的單位缺陷數(shù)反映每個(gè)單位中缺陷的個(gè)數(shù)多少，但不反映缺陷的嚴(yán)重程度嚴(yán)重程度 。（2）單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（）單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（Defect Per Opportunity，DPO） 單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)表示缺陷數(shù)占全部缺陷機(jī)會(huì)的比例。即過程輸單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)表示缺陷數(shù)占全部缺陷機(jī)會(huì)的比例。即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值。出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值。DPO = 缺陷數(shù)缺陷數(shù)/（單位數(shù)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)）（單位數(shù)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)）（3）百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（）百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（Defect

37、per million opportunities，DPMO） 單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)常以百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)表示。即過程輸出的缺陷單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)常以百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)表示。即過程輸出的缺陷數(shù)與過程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值與數(shù)與過程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值與106 的乘積。的乘積。DPMO = DPO106 百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)是對(duì)具有不同復(fù)雜程度過程的輸出進(jìn)行公平度百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)是對(duì)具有不同復(fù)雜程度過程的輸出進(jìn)行公平度量的通用尺度。量的通用尺度。缺陷、單位缺陷機(jī)會(huì)數(shù)、百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)示例缺陷、單位缺陷機(jī)會(huì)數(shù)、百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)示例 產(chǎn)品產(chǎn)品/ /服務(wù)服務(wù)單位單位缺陷缺陷形式形式缺陷缺陷機(jī)會(huì)機(jī)會(huì)數(shù)數(shù)發(fā)生發(fā)生缺陷缺陷數(shù)數(shù)單位數(shù)單

38、位數(shù)單位缺陷數(shù)單位缺陷數(shù)（DPUDPU）單位機(jī)會(huì)單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)缺陷數(shù)（DPODPO）百萬機(jī)會(huì)百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)缺陷數(shù)（DPMODPMO）顧客顧客服務(wù)服務(wù)熱線應(yīng)答熱線應(yīng)答每次每次電話電話五聲五聲鈴響鈴響未應(yīng)未應(yīng)答答146200046 / 2000 = 0.02346/（20001）=0.0230.023106每次每次來訪來訪未作未作圓滿圓滿答復(fù)答復(fù)11342000134 / 2000= 0.067134/（20001）=0.0670.067106財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)財(cái)務(wù)報(bào)表財(cái)務(wù)報(bào)表每份每份報(bào)表報(bào)表不及不及時(shí)時(shí)165006 / 500= 0.0126/（5001）= 0.0120.012106每個(gè)每個(gè)條目條目不準(zhǔn)

39、不準(zhǔn)確確250500050 / 5000= 0.0150/（50002）=0.020.02106餐廳餐廳上菜上菜每桌每桌上菜上菜錯(cuò)誤錯(cuò)誤1045300045 / 3000= 0.01545/（300010）=0.00150.0015106印刷印刷車間車間電話薄電話薄每個(gè)每個(gè)條目條目不準(zhǔn)不準(zhǔn)確確443640400003640 / 40000= 0.0913640/（4000044）=0.0020680.002068106公共公共媒體媒體新聞報(bào)道新聞報(bào)道每條每條新聞新聞報(bào)道報(bào)道失實(shí)失實(shí)110500010 / 5000= 0.00210/（50001）=0.0020.002106保安保安大廳門旁包大

40、廳門旁包裹檢查裹檢查每個(gè)每個(gè)包裹包裹未檢未檢查查138020000380 / 20000= 0.019380/（200001）=0.0190.019106n 連續(xù)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo)連續(xù)型數(shù)據(jù)的度量指標(biāo) s s 水平是描述過程滿足顧客要求或規(guī)定要求能力的參數(shù)，它水平是描述過程滿足顧客要求或規(guī)定要求能力的參數(shù)，它表示了過程的輸出與目標(biāo)值的接近程度，通常用表示了過程的輸出與目標(biāo)值的接近程度，通常用“ Z ”表示。表示。 當(dāng)過程輸出無偏移時(shí)，當(dāng)過程輸出無偏移時(shí)，s s 水平水平 Z 是指規(guī)格界限與是指規(guī)格界限與2S的比值：的比值： 當(dāng)過程輸出有偏移時(shí)，當(dāng)過程輸出有偏移時(shí)， 其中：其中：SLSLUSLZ2

41、PuZZZ,minSXUSLZuSLSLXZP過程偏移過程偏移 1.5s s 時(shí)，時(shí)，s s水平水平Z與與DPMO的換算表的換算表ZDPMOZDPMOZDPMOZDPMO1.55000002.71150703.981985.11591.64601722.8968004.062105.21081.74207402.9807574.146615.3721.83820883.0668074.234675.4481.93445783.1547994.325555.5322.03085373.2445654.418665.6212742533.3359304.513505.7132.22419643.4

42、287174.69685.88.62.32118563.5227504.76875.95.52.41840603.6178654.84836.03.42.51586553.7139044.93372.61356663.8107005.0233 例：例： 顧客對(duì)某汽車換向器零件有顧客對(duì)某汽車換向器零件有5項(xiàng)關(guān)鍵要求。在生產(chǎn)項(xiàng)關(guān)鍵要求。在生產(chǎn)出的出的200個(gè)換向器零件中，發(fā)現(xiàn)了個(gè)換向器零件中，發(fā)現(xiàn)了21個(gè)缺陷。則：機(jī)會(huì)缺陷個(gè)缺陷。則：機(jī)會(huì)缺陷率率DPO（Defects Per Opportunity）和百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)）和百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)DPMO？解：解：機(jī)會(huì)數(shù)機(jī)會(huì)數(shù)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù)缺陷數(shù)缺陷數(shù)=DPO%

43、21. 0=520021=DPO610=機(jī)會(huì)數(shù)機(jī)會(huì)數(shù)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù)缺陷數(shù)缺陷數(shù)DPMOppmDPODPMO2100=10%21. 0=10=66計(jì)算DPMO值例例 ：職能：財(cái)務(wù)；：職能：財(cái)務(wù)； 產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表；產(chǎn)品：財(cái)務(wù)報(bào)表； 缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：缺陷：記錄不準(zhǔn)確；缺陷數(shù)：56個(gè)；個(gè)； 單位：每個(gè)條目；單位：每個(gè)條目； 單位數(shù)：?jiǎn)挝粩?shù)：50000； 出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)：出錯(cuò)機(jī)會(huì)數(shù)：2， 解：解：DPU=56/50000或或0.001 DPMO=.001*1000000/2=500計(jì)算DPMO值例例: 假定有假定有100塊電路板中，每塊電路板都含有塊電路板中，每塊電路板都含有1000個(gè)缺陷機(jī)個(gè)缺陷機(jī)

44、會(huì)，若在制造這會(huì)，若在制造這100個(gè)電路板時(shí)共發(fā)現(xiàn)個(gè)電路板時(shí)共發(fā)現(xiàn)21個(gè)缺陷，求百萬個(gè)缺陷，求百萬機(jī)會(huì)缺陷率機(jī)會(huì)缺陷率DPMO。 解：解：DPU=21/100=0.21 DPMO=0.21*1000000/1000=210西格瑪西格瑪水平水平(s s)缺陷率缺陷率(ppm)西格瑪西格瑪水平水平(s s)缺陷率缺陷率(ppm)西格瑪西格瑪水平水平(s s)缺陷率缺陷率(ppm)1.006914623.10547995.201081.056736453.15494715.25891.106554223.20445655.30721.156368313.25400595.35591.20617911

45、3.30359305.40481.255987063.35321575.45391.305792603.40287175.50321.355596183.45255885.55261.405398283.50227505.60211.455199393.55201825.65171.505000003.60178655.70131.554800613.65157785.75111.604601723.70139045.8091.654403823.75122255.8571.704207403.80107245.9051.754012943.8593875.9541.803820883.908

46、1986.003.46SIGMA 管理的實(shí)施過程是由一系列改進(jìn)項(xiàng)目和再造項(xiàng)目管理的實(shí)施過程是由一系列改進(jìn)項(xiàng)目和再造項(xiàng)目完成的，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵取決于有效的策劃工作和科學(xué)的實(shí)完成的，項(xiàng)目成功的關(guān)鍵取決于有效的策劃工作和科學(xué)的實(shí)施步驟。施步驟。 6SIGMA 管理的項(xiàng)目策劃的目的是為項(xiàng)目實(shí)施指明方向。管理的項(xiàng)目策劃的目的是為項(xiàng)目實(shí)施指明方向。策劃活動(dòng)應(yīng)包括：策劃活動(dòng)應(yīng)包括： 選擇項(xiàng)目選擇項(xiàng)目 選擇項(xiàng)目的有效實(shí)施步驟選擇項(xiàng)目的有效實(shí)施步驟 組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) 策劃的輸出策劃的輸出6SIGMA項(xiàng)目策劃方案項(xiàng)目策劃方案 3.5 六西格瑪管理的業(yè)績(jī)改進(jìn)模型六西格瑪管理的業(yè)績(jī)改進(jìn)模型3.5 六西格瑪管理

47、的業(yè)績(jī)改進(jìn)模型六西格瑪管理的業(yè)績(jī)改進(jìn)模型過程在平均值上表現(xiàn)良好過程在平均值上表現(xiàn)良好 - - 問題在于波動(dòng)問題在于波動(dòng) DefineMeasure AnalyzeImproveControl6s s的的DMAIC改進(jìn)過程圖改進(jìn)過程圖6 s s知識(shí)質(zhì)量管理的DMAIC 模式流程確定問題YDefine確定原因XMeasure確定主要原因XsAnalyze確定關(guān)鍵變量值XsImprove過程控制Control過程改進(jìn)模式過程改進(jìn)模式DMAIC定義階段定義階段測(cè)量階段測(cè)量階段分析階段分析階段改進(jìn)階段改進(jìn)階段控制階段控制階段識(shí)別顧客需求識(shí)別顧客需求編寫項(xiàng)目計(jì)劃編寫項(xiàng)目計(jì)劃繪制繪制SIPOCT圖圖提出并驗(yàn)

48、證因果關(guān)系提出并驗(yàn)證因果關(guān)系描述過程描述過程收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)驗(yàn)證測(cè)量能力驗(yàn)證測(cè)量能力測(cè)量過程能力測(cè)量過程能力收集并分析數(shù)據(jù)收集并分析數(shù)據(jù)確定關(guān)鍵因素確定關(guān)鍵因素提出改進(jìn)意見提出改進(jìn)意見選擇改進(jìn)方案選擇改進(jìn)方案明確管理職責(zé)明確管理職責(zé)實(shí)施改進(jìn)策略實(shí)施改進(jìn)策略制定標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)控實(shí)施監(jiān)控過程設(shè)計(jì)模式過程設(shè)計(jì)模式DMADV定義階段定義階段測(cè)量階段測(cè)量階段分析階段分析階段設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)階段驗(yàn)證階段驗(yàn)證階段目標(biāo)描述目標(biāo)描述過程范圍界定過程范圍界定過程輸出和需求修改過程輸出和需求修改確認(rèn)確認(rèn)/調(diào)整范圍、繪制高水平調(diào)整范圍、繪制高水平過程圖過程圖描述過程描述過程驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量過程績(jī)效測(cè)量過程

49、績(jī)效價(jià)值分析價(jià)值分析過程時(shí)間分析過程時(shí)間分析創(chuàng)造設(shè)計(jì)理念創(chuàng)造設(shè)計(jì)理念建立詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案建立詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案改進(jìn)設(shè)計(jì)改進(jìn)設(shè)計(jì)每個(gè)操作步驟的評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)每個(gè)操作步驟的評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)試驗(yàn)新的過程試驗(yàn)新的過程全面推廣全面推廣確定問題的范圍及問題需要達(dá)到的績(jī)效確定問題的范圍及問題需要達(dá)到的績(jī)效.6 s s項(xiàng)目的選擇項(xiàng)目的選擇標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)選擇可行的、有意義、有價(jià)值的項(xiàng)目應(yīng)選擇可行的、有意義、有價(jià)值的項(xiàng)目 對(duì)顧客有益對(duì)顧客有益 對(duì)公司有益：提高質(zhì)量（合格品率），縮短生產(chǎn)周對(duì)公司有益：提高質(zhì)量（合格品率），縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)線排隊(duì)等待時(shí)間，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期；期，減少生產(chǎn)線排隊(duì)等待時(shí)間，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期； 成本節(jié)約的潛力：降低成本及劣質(zhì)成本（材料利用成本節(jié)約的潛力：降低成本及劣質(zhì)成本（材料利用率、索賠、顧客投訴、信譽(yù)損失）率、索賠、顧客投訴、信譽(yù)損