AB樓圖書館模板施工方案

1、南通建筑工程總承包有限公司 文化廣場(chǎng)AB座模板工程施工方案模板工程施工方案模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙名稱及編號(hào)（見下表）圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖時(shí)間建筑施工圖3#樓建施01192009年4月結(jié)構(gòu)施工圖3#樓結(jié)施01292009年4月2、 國(guó)家現(xiàn)行主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；2.2建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991；2.3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-20012.4建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20032.5施工手冊(cè)第四版。2.6本工程的施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況本工程位于濰坊市奎文區(qū)北海路以西，櫻

2、前街以北。1#樓和2#樓地下室分別為 三層，地上十八層。車庫(kù)為地下一層，檐口高度為53.50m，53.30m，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用平板式筏形基礎(chǔ)。地下車庫(kù)部位為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，外墻基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。3#樓地下二層，地上17層，檐口高度為53.35米。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用筏形基礎(chǔ)。三、施工準(zhǔn)備1、 垂直運(yùn)輸機(jī)械：3#樓樓采用一臺(tái)QTZ-80型塔吊，主要是為了滿足墻體大模板施工的需要。2、堆放場(chǎng)地：由于場(chǎng)地狹小，地下室結(jié)構(gòu)施工模板、鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在1#樓與3#樓中間未開挖裙房上，模板料具隨用隨進(jìn)場(chǎng)直接用塔吊運(yùn)送到指定位置。在西段地下室結(jié)構(gòu)封頂后迅速進(jìn)行室外基坑

3、回填，將所有加工場(chǎng)搬到回填后場(chǎng)地上及裙房上。3、由項(xiàng)目技術(shù)人員配合公司大鋼模廠技術(shù)員編制大模施工計(jì)劃書，配出模板組裝圖，并按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)由木工班組對(duì)應(yīng)施工圖紙進(jìn)行組裝。其余梁板模板根據(jù)圖紙尺寸先在內(nèi)場(chǎng)加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝。4、其它：25mm厚海面條、14#鐵絲、穿墻螺桿、25塑料套管、背楞壓板、花籃螺旋卡、電動(dòng)鋼絲刷等。5、模板體系5.1地下結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)底板高低跨及外墻施工縫吊模采用竹夾板與木龍骨和鋼管加固；地下室外墻、核心筒剪力墻采用12多層板和50×100木龍骨配制墻體模，組裝靈活，節(jié)約材料，用12的穿墻止水螺桿拉接；獨(dú)立柱采用定型大鋼模體系；水平構(gòu)件為12竹膠合板體系，次龍骨為

4、50×100木方與48鋼管混合使用，主龍骨48鋼管，支撐體系為鋼管支撐。5.2地上結(jié)構(gòu)：獨(dú)立柱、核心筒墻體采用普通的定型鋼模板，有足夠的剛度，成型的混凝土表面光滑平整，觀感好。墻體內(nèi)預(yù)留洞口模板采用可拆裝固定式的鋼模具；水平構(gòu)件梁板采用12雙面覆膜高強(qiáng)度竹膠板、板面平整，砼成型質(zhì)量好；標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐系統(tǒng)采用鋼管及扣件搭設(shè)的支撐架子，采用48鋼管及100×50mm木方作主次龍骨，配有可調(diào)節(jié)高度的支撐頂托； 四、基礎(chǔ)模板施工1、基礎(chǔ)底板外側(cè)模板底板外模板采用砌筑永久性防水保護(hù)外墻，內(nèi)側(cè)通過抹灰來保證模板的平整度。砌筑時(shí)應(yīng)考慮好抹灰厚度，抹灰完成后，考慮底板厚度較大，為防止側(cè)壓力

5、過大引起磚模變形，保護(hù)墻外側(cè)回填砂石土，并夯壓密實(shí)，以加強(qiáng)磚胎模的穩(wěn)定性。測(cè)量人員應(yīng)彈出外墻控制線，及防水保護(hù)墻的墻身線。做完防水后抹1:3 水泥砂漿2找平層?；A(chǔ)底部防水工程完畢以后，抹防水水泥砂漿保護(hù)層(摻6%的膨脹劑)。2、地下外墻導(dǎo)墻模板：導(dǎo)墻高出底板（地梁）300，外墻模采用18竹膠板吊模施工，背楞采用50×100 方木。本工程裙房基礎(chǔ)底板在外墻根部有200高加腋斜坡，因此外側(cè)模板應(yīng)配制500高。導(dǎo)墻吊模前根據(jù)測(cè)量抄測(cè)好控制標(biāo)高在外墻附加鋼筋上焊好限位鋼筋，將模板下邊放在限位鋼筋上。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，采用內(nèi)支外頂，用鋼筋按墻厚加工好墻內(nèi)撐鐵，撐鐵中部按規(guī)范加焊止水鋼片。支

6、模：根據(jù)底板鋼筋上的外墻線，將配好的模板按線就位，調(diào)直后模板外側(cè)用鋼筋頭與附加筋焊接牢固。導(dǎo)墻模板內(nèi)外側(cè)采用16 鋼筋做斜撐加固，模板上口采用48 鋼管及扣件加固。具體如下圖所示：3、電梯井道、集水坑模板用竹編板模板按集水坑尺寸預(yù)制成箱形模板，模板加縱橫背楞，背楞間距為300mm。內(nèi)壁用鋼管支頂牢固，陰角部分加陰角模調(diào)正后用鋼管頂緊。按標(biāo)高焊接限位鋼筋，模板下邊放置在附加鋼筋上，四周由附加鋼筋頂撐。為防止?jié)仓^程中模板上浮，打砼時(shí)應(yīng)在模板支撐上加重物。 作法如附圖所示。4、基礎(chǔ)底板高低跨處吊模核心筒筏板與周邊防水底板高低跨位置模板采用竹膠板背木龍骨，加固采用鋼管和對(duì)拉螺桿。先在吊模位置的筏板水

7、平分布筋或地梁箍筋上焊接16的限位鋼筋然后將模板固定，吊模上口用對(duì)拉螺桿固定，螺桿的一段焊接在主樓上層筋的支撐筋上，如下圖所示：5、后澆帶支模本工程后澆帶設(shè)計(jì)寬度為1000mm，具體如下圖所示：后澆帶的閘槎采用鋼絲網(wǎng)骨架，依據(jù)筏板高度減去上下保護(hù)層和鋼筋直徑除以2為每片骨架的高度，骨架采用14三級(jí)鋼筋制作如下圖所示：后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，一般以網(wǎng)眼20目為宜，用12鋼筋做豎向支撐龍骨，間距400mm進(jìn)行固定，以確保砼澆筑時(shí)鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。整個(gè)骨架焊接完成后外邊雙層包裹鋼絲網(wǎng)。最后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)采用焊接斜撐鋼筋固定在底板兩層網(wǎng)片中間。五、墻體、柱模板施工1、地下墻體模板1

8、.1流水段劃分: 地下結(jié)構(gòu)施工根據(jù)后澆帶劃分施工段，AB主樓基礎(chǔ)筏板分別為2個(gè)大施工段；東側(cè)裙房根據(jù)后澆帶劃分為5個(gè)小施工段。施工段劃分見附圖9：1.2施工作業(yè)準(zhǔn)備1.1.1繪制模板平面施工圖，圖中標(biāo)出每道墻體模板的型號(hào)（或代號(hào)）明確模板周轉(zhuǎn)流向與位置。1.2.2軸線：柱，暗柱、墻體邊線和控制線放線完畢，模板定位控制筋焊接完畢，其做法：在墻根距地58厘米高度，距轉(zhuǎn)角處200mm開始設(shè)置。間距不大于1000mm，根據(jù)墻邊線將直徑12螺紋鋼支撐筋焊在墻筋上。該道工序?yàn)榉乐鼓０甯克轿灰?，又能控制模板的截面尺寸?.2.3所有外墻加固采取一次性12對(duì)拉止水螺桿，中間加焊-70×70

9、15;3mm鋼板止水片（見下圖）螺栓同模板交接處外側(cè)設(shè)置木塊，依據(jù)設(shè)計(jì)墻厚400螺桿間距為450×450。另外考慮到墻板、柱負(fù)偏差支模，所有穿墻螺桿上定位銷在焊接時(shí)均應(yīng)扣除5mm。1.3墻模板制作:1.3.1嚴(yán)格按模板圖加工制作，模板背面的主龍骨采用半成品的50×100木方，木方統(tǒng)一在壓刨上制成45×90mm。兩面光滑平整。主龍骨接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于整料長(zhǎng)的1/3。板面與龍骨連接采用2.5寸圓釘,釘距沿竹膠板邊緣不大于25CM,中間不大于50cm。標(biāo)準(zhǔn)模寬1.22m，高度隨層高，標(biāo)準(zhǔn)大模兩側(cè)按企口接縫留置，以免漏漿。1.3.2先用50×100 mm木方做大

10、模邊框，再拼裝12mm厚竹膠模板，板與板接縫用50×100mm方子固定，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，縫隙不大于1mm，每塊成型大模板必須方正、平直、尺寸準(zhǔn)確，對(duì)角線誤差不大于2mm。框內(nèi)龍骨用95×50mm矩形木方，外框與龍骨端頭連接采用80mm長(zhǎng)圓釘。 1.3.3面板組裝：（多層板）模板的龍骨架組裝完畢，通過尺量檢查無誤后，即將骨架翻向上，擱平，然后排板，竹膠板在釘之前應(yīng)選厚度一致的安裝在同一塊模板上。固定板面的釘距按50，固定后應(yīng)檢查面板邊緣，與邊框是否一致，如有偏差應(yīng)用手工刨理齊。1.3.4模板加工組裝完畢后，按圖紙標(biāo)注的尺寸用電鉆進(jìn)行穿墻螺栓打孔。并標(biāo)注模板的編號(hào)（代號(hào)）吊到

11、指定的堆放地點(diǎn)就位待用。模板全部制作組裝完畢，并涂涮脫模劑，分規(guī)格碼放。1.4、施工工藝1.4.1墻體模板安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作安裝門洞口模板安裝陰角模安內(nèi)橫墻模板安外墻內(nèi)側(cè)模安外墻外側(cè)模調(diào)整固定預(yù)檢。1.4.2洞口模板安裝，依據(jù)樓面的平面位置線和鋼筋上的標(biāo)高線先將洞口模放入鋼筋網(wǎng)片的預(yù)留洞內(nèi)，并臨時(shí)固定，然后調(diào)正到位。首先調(diào)正模板的標(biāo)高，使模板處于水平狀態(tài)，用線墜將框邊依據(jù)平面位置線找垂直，最后固定，固定采用鋼筋頂棍將左右上下頂牢，鋼筋頂棍應(yīng)焊在附加鋼筋上，門框的下口標(biāo)高應(yīng)用木楔墊牢，洞口尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大5mm。1.4.3墻板及附墻柱要支撐到室內(nèi)平臺(tái)支撐的滿堂鋼管架上。所以應(yīng)首先搭設(shè)好室內(nèi)

12、滿堂鋼管架，鋼管架底端伸出水平桿（可兼作掃地桿），水平桿上鋪上50×200跳板，托住墻模的底部。每間屋應(yīng)在一個(gè)水平線上。先拼裝墻板內(nèi)側(cè)模并安設(shè)穿墻螺桿，校正垂直度、平整度，用鋼管支撐到滿堂鋼管架上，然后再拼裝外側(cè)模板。外模與內(nèi)模間用穿墻螺桿固定連結(jié)，并根據(jù)情況，適當(dāng)加以支撐固定。1.4.4附墻柱與墻板連接的陰角處是施工中較易出現(xiàn)跑模、脹模的地方。因此陰角模的制作應(yīng)特別重視，陰角模用竹膠板與50×100mm木方、100×100mm木方制作。竹膠板與木方連接用30mm長(zhǎng)平頭木螺絲間隔200mm，梅花形布置。如下圖所示：陰角模與相鄰模板拼接采用企口縫，接縫處竹膠板背面的

13、木方采用螺栓連接牢固，應(yīng)以三角形鋼管桁架加固支撐確保支撐牢固。附墻柱除應(yīng)與墻板同間距布設(shè)穿墻螺桿外，柱的兩側(cè)亦布設(shè)一次性對(duì)拉止水螺桿。 1.4.5大模板穿墻螺栓設(shè)置，縱橫向間距均為450mm，距模板上下口均為150mm；先橫向后縱向設(shè)置雙排48×3.5鋼管。墻豎向設(shè)四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六水平鋼管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。1.4.6模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。1.5、外墻水平施工縫的留設(shè):1.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求在

14、基礎(chǔ)面和地下一層結(jié)構(gòu)面向上300mm處設(shè)置外墻水平施工縫，為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，在施工縫位置墻體中間留置3mm厚鋼板止水帶寬350。1.5.2鋼板止水帶焊接要求：在外墻施工縫設(shè)置的止水鋼板在外墻拐彎處必須先彎制成型，焊縫不得出現(xiàn)在拐角。高低止水鋼板與豎向止水鋼板的連接應(yīng)將止水鋼板的口子割成45度，然后形成焊縫斜向連接。所有止水鋼板焊接必須滿焊，不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。1.4.3止水鋼板的固定: 外墻鋼板止水帶，支承用10500鋼筋，點(diǎn)焊在墻鋼筋之上。為了保持鋼板止水帶順直，止水鋼板中間用10鋼筋1000點(diǎn)焊于墻筋。鋼板止水帶遇暗柱、梁箍筋、墻體拐角錨固筋

15、時(shí)將箍筋切斷并與之錨固后焊接。2、柱鋼模施工作業(yè)本工程所有地上地下結(jié)構(gòu)中的獨(dú)立柱均采用定型大鋼模，根據(jù)施工段劃分共需配置14套1300×1300、6套800×800可調(diào)節(jié)柱模。在每一層每個(gè)施工段將柱模調(diào)節(jié)成需要柱子尺寸，先于其他豎向構(gòu)件施工。2.1定型鋼模柱子2.1.1安裝工藝流程：彈柱位置線焊定位支桿模板的拼裝柱模吊運(yùn)就位模板間組拼模板校正、加固辦理預(yù)檢2.1.2按位置線在柱邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移，以便保證柱邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。2.1.3由于本工程地上部分標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.6米，所以確定柱模標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為3.3米，地下室層高為4.85米，所

16、以需配制每一升高節(jié)為1.2米。要求拼裝上下兩節(jié)柱模錯(cuò)臺(tái)控制在2mm以內(nèi)，為防止縱橫邊框拼接處澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)設(shè)海綿條，模板上下邊框應(yīng)用M16螺栓連接牢固，模板拼接應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行，下面墊設(shè)木方。2.1.4通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先吊裝相對(duì)兩片，再安裝另外兩片。陰角接縫處貼上單面貼海綿條，防止漏漿。模板吊裝就位后，用撬杠按控制線將模板移動(dòng)到位，可通過模板間的拼裝螺栓向里進(jìn)行微量調(diào)節(jié)，直至將模板與柱子內(nèi)限位頂緊。再通過斜撐鋼管與調(diào)節(jié)頂絲，調(diào)整模板的垂直度，滿足規(guī)范要求的誤差后用對(duì)拉螺桿將模板上口與斜撐鋼管鎖緊。2.1.5要求柱子模板校正后，按軸

17、線整排柱子上口拉線再次校直。在澆筑完砼后再次復(fù)核軸線、垂直度偏差，如因澆筑砼振搗而產(chǎn)生偏差須及時(shí)糾正。2.2竹膠板柱子模板2.2.1由于在A樓塔吊低于E樓，因此塔吊無法360°旋轉(zhuǎn)作業(yè)，在A樓北側(cè)有3顆獨(dú)立柱無法吊運(yùn)定型大鋼模就位。該3顆柱子必須采取現(xiàn)場(chǎng)拼裝竹膠板模板。2.2.2框架柱模板由柱身，柱箍組成，柱身由四個(gè)側(cè)模組成，采用12mm厚竹膠板，用50×100mm木方作豎向背楞，間距200mm（見圖五），設(shè)4道柱箍為10#槽鋼，間距為1米。槽鋼箍中間再加固鋼管箍。柱模支撐采用48×3.5鋼管架。鋼管與地錨鎖死，防止柱模板上浮。詳見下圖： 3、 地上核心筒墻體大模

18、施工3.1地上結(jié)構(gòu)的流水段劃分考慮網(wǎng)梁樓蓋的施工特點(diǎn)，地上部分結(jié)構(gòu)按樓座分為2個(gè)大施工段，即AB樓為整層各為一個(gè)施工段。3.2大模板施工的作業(yè)條件3.2.1大模板的安裝：?jiǎn)误w模板、鋼管的平整度必須符合要求， 拼縫要嚴(yán)，用填料將拼縫填平。大模板表面清潔、無銹，并涂刷大模油，規(guī)格配備齊全。對(duì)組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、等檢查合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號(hào)。定型大模板的標(biāo)準(zhǔn)模板見附圖1：大模板拼裝質(zhì)量要求如下表項(xiàng) 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）123.2.2 彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。3.2

19、.3模板限位條驗(yàn)收合格,墻體兩側(cè)預(yù)埋好25鋼筋地錨，間距1000mm,地錨長(zhǎng)度400mm，埋入砼內(nèi)200mm.3.2.4根據(jù)墻邊線柱邊線，在平臺(tái)砼面上粘貼雙面膠，粘貼時(shí)不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)。3.3 大模板的施工工藝3.3.1 工藝流程基層清理 焊限位條 門窗模安裝 鋪設(shè)管線 隱檢安裝角模 安內(nèi)墻模 安外墻模 模板調(diào)整、找垂直度、固定 安裝封頭板自檢 專職質(zhì)量員驗(yàn)收。3.3.2 支模前，將墻體位置基層表面的垃圾、油污等清鑿干凈。 為避免墻柱體大模的左右偏移，從距根部5CM處往上焊12的定位鋼筋，長(zhǎng)度=墻厚-2mm，上下左右間距1000mm。3.3.3 安裝角模時(shí)采用偏心壓桿固定，墻模安裝按照“先內(nèi)后外

20、、先橫后縱、縱橫一體的原則”將模板吊運(yùn)至安裝位置初步就位，內(nèi)模就位時(shí)及時(shí)放入塑料套管和穿墻螺桿。3.3.4 用撬棒和地腳螺栓調(diào)節(jié)大模板水平，吊線墜測(cè)垂直使模板垂直度、水平度及標(biāo)高符合施工規(guī)范要求，立即擰緊穿墻螺栓。3.3.5 墻每側(cè)邊上下加設(shè)二道支撐加固，第一道水平支撐距地250mm，第二道斜撐距地2400mm，支撐水平間距2000mm。3.3.6模板間拼縫采用海面條填縫，模板安裝完后，要檢查角模與墻模、活動(dòng)封頭板與墻模及墻模之間是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。3.3.7 每層核心筒墻體中的電梯井道由測(cè)量人員從下到上彈出中心控制垂準(zhǔn)線，以首層作為施工的基準(zhǔn)，控制首層以上電梯井筒的垂直度。

21、3.3.8電梯井內(nèi)筒模板對(duì)核心筒內(nèi)單體電梯內(nèi)模采用筒式可拆式整體模板，由四片大模組裝而成，采用鋼制三角支架式平臺(tái)支撐上層筒式整體模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一層（電梯井筒模及三角支架平臺(tái)詳見附圖2、3）。3.4 大模板施工安全技術(shù)要求3.4.1 大模板必須要存放在專用堆放架，大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角為170，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。（詳見附圖4）3.4.2 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。3.4.3 拆吊片式外墻大模時(shí)，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時(shí)固定好，然后拆除對(duì)拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。3.4.4 大模板起吊前，

22、應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。3.4.5 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。3.5大模板拆除安全措施3.5.1大模板對(duì)拉螺桿松動(dòng)前必須先將模板頂部的吊環(huán)用16#鐵絲系在墻體主筋上。大模板拆除時(shí)，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。3.5.2吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時(shí)應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。風(fēng)力超過五級(jí)和大霧天不得安裝、拆除大模板。六、 樓層梁、板模板1、梁模板施工工藝1

23、.1 工藝流程 彈出梁軸線及標(biāo)高控制線搭設(shè)梁模支架 安裝梁底模并起拱綁扎梁鋼筋安裝梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸、位置及標(biāo)高與相連模板連固。1.2梁底模：按模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)好梁底H形扣件支撐,間距為600mm，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支架的標(biāo)高,木工翻樣事先按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁模。然后根據(jù)梁位置線安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度等于或大于4米時(shí)，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的13/1000并15mm，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁的起拱采取將調(diào)節(jié)頂托按起拱標(biāo)高從中間向兩側(cè)依次將梁底抬高。1.3梁側(cè)模板：待梁鋼筋綁扎完畢后，清除雜物然后安裝梁側(cè)模板、壓腳桿、斜撐等，側(cè)模與底模要固定牢固,各梁墻、

24、板結(jié)點(diǎn)采取貼海綿條使得拼縫嚴(yán)密不漏漿,且側(cè)模與板模要連結(jié)牢靠,梁支撐示意圖見附圖5、6。1.4 梁高600mm時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)對(duì)稱斜向支撐固定側(cè)模，間距600mm；當(dāng)梁高600mm時(shí)，在1/2梁高處設(shè)對(duì)拉螺栓及斜向支撐控制側(cè)模的垂直度，間距為600mm。1.5本工程AB樓東側(cè)懸挑梁根據(jù)立面效果要求為階梯式向外懸挑，東側(cè)南北向懸挑梁應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求尺寸確保外側(cè)效果。2、平臺(tái)模板施工工藝2.1由于本工程水平向結(jié)構(gòu)采用新工藝網(wǎng)梁樓蓋，網(wǎng)梁樓蓋暗梁、板底為一平面。平臺(tái)模板12mm厚竹膠合板，次龍骨采用50×100木方，間距為300mm，主龍骨采用雙根48×3.5鋼管，間距同立桿支撐間

25、距。模板支撐用鋼管支撐體系，立柱間距根據(jù)）網(wǎng)梁樓蓋肋梁間距，一般按1.1×1.1米布置可保證每個(gè)立桿頂在肋梁交接點(diǎn)處。立桿鋼管頂部采用可調(diào)節(jié)頂托用于調(diào)節(jié)平臺(tái)面的精確標(biāo)高。2.2工藝流程搭設(shè)支架、放入頂托 安裝主次龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)次龍骨、鋪設(shè)竹膠板檢查模板上皮標(biāo)高及平整度。2.3 按模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)鋼管腳手架支撐體系，立桿間距1.12×1.12米，放上調(diào)節(jié)頂托，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放好主次龍骨，主龍骨為雙鋼管，搭接頭處單根懸挑不允許超過200mm。注意軸線位置的暗梁底部另增設(shè)鋼管支撐加密，縱向間距0.6米，梁寬大于400時(shí)按二排加固支撐立桿。2.4板的凈跨>

26、;4m時(shí)，模板起拱2/1000并15mm（網(wǎng)梁樓蓋起拱3/1000）。板的起拱同梁起拱，主要采取支撐體系中的調(diào)節(jié)頂托將板底主龍骨按標(biāo)高依次從板中央向四周起拱。同時(shí)須注意板底面整體標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高23mm。2.5板的接縫要求小于2mm，接縫處應(yīng)放好木方，以便于固定竹夾板。平臺(tái)模板鋪設(shè)以后，涂刷水性脫模劑。2.6因水平向結(jié)構(gòu)采取網(wǎng)梁樓蓋，衛(wèi)生間高低跨處吊模必須在預(yù)制蓋板安裝、暗箱鋼筋綁扎后進(jìn)行。后澆帶處閘槎主要在肋梁內(nèi)進(jìn)行，可以用木條子直接塞進(jìn)肋梁，靠?jī)蓚?cè)預(yù)制板夾緊木條。但在澆筑完平臺(tái)砼后應(yīng)及時(shí)拔出木條。3、后澆帶模板的支設(shè)本工程6層裙房以下在主樓周邊設(shè)置后澆帶，后澆帶質(zhì)量的好壞直接影響工程整體

27、質(zhì)量。因此后澆帶的模板支設(shè)與拆除也是特殊控制工程。由于后澆帶的后施工使得后澆帶兩側(cè)梁變?yōu)閼冶劢Y(jié)構(gòu)，而設(shè)計(jì)圖紙中未將該部位設(shè)計(jì)成懸挑結(jié)構(gòu)。在拆除兩側(cè)梁板時(shí)，由后澆帶處的鋼管支撐兩側(cè)梁板。因此后澆帶頂板梁支撐體系必須與兩側(cè)梁板支撐斷開，詳細(xì)施工措施按照審批后的后澆帶專項(xiàng)施工方案落實(shí)。七、樓梯模板1、樓梯段與樓層頂模板同步施工，因樓梯間剪力墻模板為定型大鋼模，層間有樓梯平臺(tái)的樓梯梁在墻體鋼筋綁扎后用木盒子預(yù)留比梯梁寬度和高度大100mm的洞口，休息平臺(tái)筋可預(yù)留在墻體。待拆除此墻的模板后，立即清除預(yù)埋的木盒子鑿出平臺(tái)筋。2、樓梯與本層樓板一起綁鋼筋、支模、澆注砼，同時(shí)在休息平臺(tái)上留出上層樓梯的施工逢，

28、施工逢留于休息平臺(tái)中1/3處。3、樓梯段底模采用竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒用拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠帶防止漏漿。樓梯踏步采用側(cè)板和擋板采用50mm厚木腳手板，可保證樓梯踏步的施工質(zhì)量。4、每段樓梯第一步和最后一步踏步模板位置應(yīng)根據(jù)地面、踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的位置。施工時(shí)由技術(shù)員對(duì)施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。樓梯支模形式見附圖6。八、 門窗框模、洞模的制作與安裝1、 門窗框模的制作門窗框模在2根50×100mm木枋上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法的厚度框模寬 = 洞口尺寸 +

29、裝飾做法要求加寬尺寸封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下砼時(shí)造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。（詳見附圖7）2、予留洞口模板的制作墻體予留洞口模板采用竹夾板，中間支撐50*50的木龍骨，間距為300mm,，洞口四周用海棉貼嚴(yán)，且在洞盒底部開鑿適當(dāng)?shù)呐艢饪住?、門窗框模、洞模的安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于暗柱鋼筋上，每邊各焊3道；框模上角用14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每邊分別用214的T形筋對(duì)洞模定位加固，與主筋焊牢。九、模板的拆除1、 墻模、洞口模板的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，拆模時(shí)應(yīng)保

30、證其棱角、表面不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，拆模時(shí)間約為1012小時(shí)。2、大模的拆除：拆模時(shí)按照“先外后內(nèi)”“先橫后縱”的原則拆模，拆模前必須將花籃螺栓、穿墻螺桿等連接件拆除，脫模困難時(shí)可用撬棒在模板底部撬動(dòng)，不得使用大錘砸模板或在模板上口撬動(dòng)。3、底模及其支架拆除時(shí)，砼強(qiáng)度（必須要有實(shí)驗(yàn)室同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告）應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，見下表 ：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件、網(wǎng)梁樓蓋1004、平臺(tái)板、梁模板拆除順序與安裝順序相反，拆頂板模時(shí)，應(yīng)隨

31、拆頂托隨著拆除頂板模。5、局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。6、模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時(shí)修理或更換。7、注意拆模時(shí)的成品保護(hù)，吊裝模板時(shí)，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。墻、柱、梁、拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號(hào)。十、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形，2、 相連的模板接縫寬度不得大于1.5mm。3、 模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。4、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差項(xiàng)目，見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm

32、）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截 面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5鋼尺檢查層 高垂直度不大于5m6水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相連兩板高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、模板尺寸偏差控制措施：5.1垂直度偏差：支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。5.2 截面尺寸偏差：柱、墻模板支設(shè)時(shí)嚴(yán)格按方案要求采取加固措施，內(nèi)部采用12的撐鐵，長(zhǎng)度同墻、梁寬，間距1.2米布置。兩側(cè)模采取對(duì)拉螺桿斜撐鋼管加固。5.3底模標(biāo)高控制：支完底模后依據(jù)柱子主筋上

33、紅漆控制標(biāo)高拉線校核，調(diào)整標(biāo)高后下部支撐加固堅(jiān)實(shí)。5.4平整度控制：墻面平整度加強(qiáng)墻體模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次。發(fā)現(xiàn)大鋼模整體不平整應(yīng)重新拼裝平整；平臺(tái)的模板平整度主要采取木龍骨必須經(jīng)壓刨機(jī)加工順直，鋪設(shè)竹膠板前須先將木龍骨校平整。對(duì)同一平臺(tái)用竹膠板厚度須相同，釘板時(shí)四周和中間全釘牢。5.5軸線位置：重點(diǎn)是墻柱位軸線位置的控制，首先從對(duì)測(cè)量?jī)x器的經(jīng)常性檢查和校核以確保測(cè)放軸線的精確度。在校正墻柱模板時(shí)嚴(yán)格按控制軸線。結(jié)構(gòu)的四個(gè)大角必須從首層起建立外控制軸線，同時(shí)外墻柱的校正必須以控制線和下層的墻柱砼實(shí)體相結(jié)合考慮。6、固定在模板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符

34、合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0十一、 質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施見下表項(xiàng)目防治措施墻底爛根模板下口縫隙用25MM厚海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置。墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。墻筋移位模板上口設(shè)同鋼筋間距卡子控制墻筋移位。門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水平、豎向支撐。墻體陰角不方正，不垂直及時(shí)修好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫

35、要用海綿條及膠帶封堵。板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，底板模按規(guī)范起拱。十二、模板計(jì)算1、核心筒墻體大鋼模板的受力分析和計(jì)算（參照建筑施工手冊(cè)）墻體模板高度H=3300毫米，模板為整體式大鋼模，面板=5毫米，豎肋為【8槽鋼，間距為300mm，橫向背楞為雙向【10槽鋼，豎肋、橫背楞布置詳附圖一。1.1 荷載設(shè)計(jì)值 （1）砼側(cè)壓力 A、砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22ct012V1/2=2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/M2F2=CH=24000*4=96.0 KN/M2F1所以，取F1=40.4KN/M2 其中；t0

36、-新澆砼的初凝時(shí)間c砼的重密度1外加劑影響修正系數(shù)2砼塌落度影響修正系數(shù)V-砼澆筑速度B 、砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1*分項(xiàng)系數(shù)*折減系數(shù)=40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M2傾倒砼產(chǎn)生水平荷載為：4*1.4*0.85=4.76 KN/M2 則，F(xiàn)+45.97 KN/M21.2 5mm厚鋼面板驗(yàn)算 取鋼面板彈性模量：E = 2.06×105N/m m2計(jì)算簡(jiǎn)圖：化為均步荷載：（取單元截面1200mm） q1=F*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M （用于計(jì)算承載力） q2=F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.4

37、5KN/M （用于驗(yàn)算撓度） 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M= 0.084q12=0.084×55.16×3002=41.7×104N.mm=M/W=41.74×104/（1200×52/6）=83.4N/MM2fm=215.0 N/mm2 滿足要求1撓度驗(yàn)算=0.273×ql4/100EI=0.273×49.45×3004/(100×2.06×105×1.25×104) =0.33mm=L/500=0.6mm (可以)1.3 內(nèi)豎肋的計(jì)算 內(nèi)豎肋【8截面特征為I=101.3×10

38、4MM4，W=25.3×103MM3計(jì)算簡(jiǎn)圖：（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）化為均步荷載：（取單元截面300mm） q1=F×300/1000=45.97×300/1000=13.79KN/M q2=F×300/1000 =41.21×300/1000=12.36KN/M抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M= 0.084q12/2=0.084×13.79×12002/2=83.40×104N.mm=M/W=83.40×104/（2.53×104）=32.96N/MM2fm=2150 N/mm2 滿足要求撓度驗(yàn)算W=0.677q2l

39、4/100EI=0.677*12.36*12004/（100*2.06*105*101.3*104）=0.83=L/500=2.4mm （可以）1.4 外橫楞的計(jì)算外橫楞為雙【10，截面特征為I=198.3×104MM4， W=39.7×103MM3計(jì)算簡(jiǎn)圖：（按簡(jiǎn)支梁計(jì)算）化為集中荷載：（取單元截面300mm） P=F×1.2×0.3=45.97×1.2×0.3=16.55 KN P=F×1.2×0.3 =41.21×1.2×0.3=14.84KN抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.33P1 = 0.33&#

40、215;16.55×1.2=655.38×104N.mm=M/W=655.38×104/（2×39.7×103）=82.54 N/MM2fm=205 N/mm2 滿足要求撓度驗(yàn)算W=1.466Pl3/100EI=1.466×14.84×12003/（100×2×2.06×105×39.7×103）=0.023=L/500=1.2mm （可以）1.5 對(duì)拉螺桿的驗(yàn)算 采用M18粗制高強(qiáng)螺栓，預(yù)拉值Pk70KN對(duì)拉螺桿拉力： N=F×1.2×1.2 = 45.

41、97 ×1.2×1.2 = 66.20 KN Pk （滿足要求）1.6吊鉤的計(jì)算本工程單塊模板按最大尺寸為6000×3000（重量：130Kg/m2），吊裝時(shí)采用兩個(gè)對(duì)稱的20圓鋼吊鉤承受大模板的自重載荷值：P=130×6.0×3.0=2340 NPx=1.3×2340 = 3042 N 式中1.3動(dòng)荷載系數(shù)吊鉤采用=20mm圓鋼，其凈截面面積為An=314mm2Pk=314×2×170 = 106760 N3042 N （吊鉤滿足要求）2、平臺(tái)模板及其支架系統(tǒng)受力情況分析2.1本工程水平向結(jié)構(gòu)為網(wǎng)梁樓蓋，局部現(xiàn)澆

42、板結(jié)構(gòu)板厚度不大于150，根據(jù)計(jì)算網(wǎng)梁樓蓋中各構(gòu)件重量大于150現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)重量，因此僅對(duì)網(wǎng)梁樓蓋支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算。本工程各層頂板模板均采用12mm厚竹膠合板，次龍骨（50×100mm木方，立放）間距250mm，現(xiàn)場(chǎng)施工立桿間距要求同肋梁間距1.12×1.12米，考慮保險(xiǎn)起見還是按1.2米間距計(jì)算。主龍骨（雙鋼管）間距1200mm，支撐采用鋼管扣件腳手架。2.2竹膠合板的的剛度、強(qiáng)度驗(yàn)算疊盒箱預(yù)制板設(shè)計(jì)最小厚度為40，本工程使用板厚按50厚考慮。加上預(yù)制板四周邊肋高度按平均60。每肋梁按2.5米長(zhǎng)計(jì)算。（1）荷載1.新澆筑混凝土的自重標(biāo)準(zhǔn)值（0.06×2×

43、1+2.5×1×0.12×0.5）×25.1=6.77 KN/2.竹膠合板自重標(biāo)準(zhǔn)值850×0.012=0.10KN/3.施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值均布活荷載為2.5KN/集中活荷載為2.5KN4.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.0KN/（2）竹膠合板抗彎強(qiáng)度、撓度計(jì)算1.荷載計(jì)算值：施工人員及設(shè)備荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載僅考慮其一，取其中較大值為2.5KN/計(jì)算。均布荷載的組合荷載：（6.77+0.10）×1.2+2.5×1.4=11.744KN/線荷載計(jì)算值：11.744×1.0=11.7442KN/m均部

44、荷載下的彎矩（按五跨計(jì)算）MB=Mmax=Kql2=0.105×11.744L2 =1.233L2集中荷載下的彎矩MB=Mmax=K·PL+ Kql2=0.179×2.5×L+0.105×（6.77+0.10）×1.2×L2 =0.4475 L+1.233 L2 竹膠合板不同跨度時(shí)的抗彎強(qiáng)度、撓度計(jì)算表次龍骨的間距（）250300均布荷載下的彎矩（N·）929×10413383×104有集中荷載下的彎矩（N·）182×10423505×104撓度041085f/L1

45、/6091/3532抗彎強(qiáng)度：=M/W=23.505×104/（1/6）×103×122=9。80（N/2）70（N/2）【見竹膠合板模板JG/T3026-1995】在均布荷載作用下的撓度：f=K·ql4/100EI=0.644×11.744×l4/（100×6×103×1/12×1000×123）=0.008748×10-8 l4=1/114規(guī)范中對(duì)結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其最大的變形值為模板構(gòu)件計(jì)算跨度的1/400。從上述表中計(jì)算結(jié)果看出，竹膠合板的跨度大小取決于剛度。對(duì)本工

46、程，次龍骨間距為250，可滿足規(guī)范要求。2.3次龍骨（小跨）的強(qiáng)度、剛度計(jì)算設(shè)木龍骨規(guī)格為b×h=100×50，間距250布置，主龍骨為兩根48×3.5鋼管，間距1200布置。1.計(jì)算線荷載：q=11.7442×0.25=2.936KN/m2.彎矩：（1）在均布荷載下（二跨）MB1=K·ql2=0.125×2.936×1.22=0.528 KN·m（2、）在混凝土自重及集中荷載2.5 KN作用下：MB2=0.125×8.242×0.25×1.22+0.188×2.5×

47、;1.2 =0.37+0.564 =0.934KN·m兩者比較得：在集中荷載作用下的彎矩為大在混凝土自重及集中荷載作用下=934×103/（1/6）×50×1002=11.208N / 2）fm=13（N / 2）符合要求。3.撓度（1）當(dāng)木龍骨立放時(shí)的抗彎強(qiáng)度（不含自重）f=K·ql4/100EI=0.521×3.54×9004/100×10×103×1/12×50×1003=0.29（2）當(dāng)木龍骨平放時(shí)的撓度f=K·ql4/100EI=0.521×3.

48、54×9004/100×10×104×1/12×100×503=1.16f/l=1.16/900=1/775 符合要求。2.4、主龍骨計(jì)算：主龍骨采用兩根48×3.5鋼管1.次龍骨傳來的靜荷載計(jì)算：11.744×0.25×1.2=3.52KN2.次龍骨傳來的荷載5×1.4×0.25×1.2=0.627 KN3.組合荷載計(jì)算:P=3.52+0.627=4.147 KN4.強(qiáng)度計(jì)算彎矩（以兩跨連續(xù)梁考慮）MAB（max）=K·PL=0.222×4.147

49、15;1.2=1.1KN·mMB=K·PL=0.333×4.147×1.2=1.668KN·m強(qiáng)度:=M/W=1668/5×2×0.85=195f=205（N/2）符合要求。5.撓度計(jì)算：（以兩跨連續(xù)梁考慮）fmax=K·f·PL3/EI=0.0209×4147×12003/2.06×105×12.19×104=5.96/2根=2.98f/l=2.98/1200=1/4021/400符合要求。3、地下多層板墻體模板驗(yàn)算（0.4M厚墻高4.5米）板模的配制如

50、圖：外墻施工縫 Ø12螺栓 50×100木方 Ø48鋼管 （1）新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22ct012V1/2或者 F=cH（取較小值）其中: c為混凝土的重力密度 c = 24KN/M3 t0新澆筑混凝土的初凝時(shí)間t0=200/（T+15）t0=200/35=5.7(h)（T為混凝土的溫度） V混凝土的澆筑速度（m/h） 取1.8m/h H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） 取4.5m 1外加劑影響修正系數(shù) 取 1.2 2混凝土坍落度影響修正系數(shù) 取 1.15 F=0.22ct012V1/2=55.7 K N/m2F=cH=84KN/m2取較小值F=55.7KN/m2計(jì)算（2）傾倒混凝