ABS塑膠用涂料組成及涂裝工藝簡(jiǎn)介

1、ABS塑膠用涂料組成及涂裝工藝簡(jiǎn)介 ABS塑膠用涂料組成及涂裝工藝簡(jiǎn)介ABS塑膠用涂料組成及涂裝工藝簡(jiǎn)介第一章涂料概念、品種、組成一. ABS 全稱(chēng)ABS 樹(shù)指：丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹(shù)指二. 什么是涂料涂料是一個(gè)復(fù)雜的多相液固分散體系，涂料樹(shù)脂必須能夠溶解在溶劑中形成具有優(yōu)良流動(dòng)性的液體并分散在液體介質(zhì)中形成穩(wěn)定的乳液，它們?cè)倥c顏、填料和助劑充分混合形成均一穩(wěn)定的分散體系。三. 什么是ABS涂料ABS涂料是一種熱塑型丙烯酸漆1液型涂料主要成膜成分為丙烯酸清漆2液型涂料主要成膜成分為丙烯酸聚氨酯,由含羥基丙烯酸多元醇與脂肪族多異氰酸酯結(jié)合而成，不同種類(lèi)2液型涂料硬度可以有很大不同大多聚

2、合物底材不同程度地可以被涂料中的溶劑溶解或溶脹，有利于涂料樹(shù)脂與底材互溶或互混，增強(qiáng)涂料的附著。四. ABS涂料組成成份組成成份由主要成膜物質(zhì)，次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)組成,具體由成膜樹(shù)脂、著色顏料、填料、溶劑、助劑等構(gòu)成。成膜樹(shù)脂：涂層特性與附著力的來(lái)源。（主要成膜物質(zhì)）著色顏料：涂層的顏色的來(lái)源，本身不能單獨(dú)成膜。（次要成膜物質(zhì)）填 料：涂料流動(dòng)性，漆膜厚度，硬度的保證，本身不能單獨(dú)成膜，（次要成膜物質(zhì)）溶 劑：涂料的流動(dòng)性，涂裝時(shí)霧化性，使成膜基料分散成粘性液體。（輔助成膜物質(zhì)）助 劑：涂裝作業(yè)性，改進(jìn)流動(dòng)，流平性，使成膜基料分散成均勻液體。（輔助成膜物質(zhì)）第二章涂料各組成部分性能、特

3、點(diǎn)、應(yīng)用一成膜樹(shù)脂的性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1成膜樹(shù)脂又稱(chēng)基料樹(shù)脂，它的功能是將顏、填料與樹(shù)脂結(jié)合在一起，在底材上形成均一、致密的涂膜，固化后形成涂層，它是涂料的基礎(chǔ)，決定了涂料對(duì)底材的附著力、涂層的物理、化學(xué)、機(jī)械性能。2成膜樹(shù)脂最好是其化學(xué)結(jié)構(gòu)、表面張力及溶解度參數(shù)（即涂料中溶劑與樹(shù)脂的相溶性）與底材相近的聚合物樹(shù)脂方能達(dá)到最好的附著。二著色顏料的性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1顏料是不溶于水，不溶于油的固體粉末，具有一種特定的顏色，分著色顏料，體質(zhì)顏料（即填料）等。2著色顏料：賦予涂層遮蓋力及增強(qiáng)機(jī)械和物理性能，主要起著色與遮蓋作用；3著色力：當(dāng)某種顏料在基料中與其它顏料混合時(shí)，能呈現(xiàn)出其它顏料本身色彩未影響

4、涂料顏色的能力。4遮蓋力：由于顏料的作用，能夠?qū)⒈煌课锩嬲谏w住時(shí)的最少用量遮蓋好壞，取決于顏料 與油料折光率之差，越大越好。所謂顏料的耐光性和耐侯性，顏料在光和大氣作用下會(huì)發(fā)生不同程度變化5. 三原色: 紅、黃、藍(lán)，三種顏 色是最基本色彩，也叫第一次色，本身不能再分解調(diào)配色漆的原料，而配制涂料則常用主要有紅、黃、藍(lán)、白、黑五種色母。三填料的性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1填料即填充顏料（又稱(chēng)體質(zhì)顏料）2它是一種沒(méi)有遮蓋力和著色力的粉狀物質(zhì)，主要是有耐化學(xué)藥品，耐侯，耐磨糧良好，呈中性，改進(jìn)涂料流變性能，封閉性能，耐溫性能，機(jī)械性能，施工性能并可以大幅降低涂料的成本 四溶劑的性能、特點(diǎn)、應(yīng)用1溶劑是揮發(fā)性的有

5、機(jī)液體，只要兩種涂料性質(zhì)相似，兩者溶劑可以通用2溶劑的主要作用是將成膜樹(shù)脂溶解或分散成均一穩(wěn)定的液體分散體系，降低涂料粘度，便于涂料制備，施工成膜，在形成涂膜過(guò)程中必須全部蒸發(fā)掉而無(wú)殘余物，它的重要指標(biāo)有溶解力和揮發(fā)率。3溶劑的另一主要作用是溶解或溶脹底材,最好不要溶解底材，僅僅發(fā)揮溶脹的作用.尤其不要將塑料中增塑劑等添加劑溶解并遷移到底材表面形成4丙烯酯漆用溶劑由酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)溶劑混合而成。酮類(lèi)作用：真溶劑，丙酮、沸點(diǎn)低揮發(fā)快，易吸水，易發(fā)白，但溶解力強(qiáng)，環(huán)已酮，高沸點(diǎn)，不易揮發(fā)，可防白酯類(lèi)作用：真溶劑，對(duì)樹(shù)脂溶解力強(qiáng)，對(duì)底材浸蝕性強(qiáng)。醇類(lèi)作用：助溶劑，緩和對(duì)底材的浸蝕醚類(lèi)作用：助溶

6、劑，促進(jìn)流平，減輕對(duì)底材的浸蝕5溶劑組合包括樹(shù)脂的真溶劑、助溶劑、稀釋劑（為了調(diào)節(jié)涂料的流平性、干燥速度及降低成本而使用的不良溶劑）的適當(dāng)配合，達(dá)到溶解力、揮發(fā)速度、價(jià)格之間的最佳平衡五助劑的性能、特點(diǎn)、應(yīng)用調(diào)整和改進(jìn)涂料和涂層的綜合性能，在涂料配方和生產(chǎn)過(guò)程中主要使用潤(rùn)濕劑和分散劑，還有其它如防浮色劑、防流掛劑等。第三章涂料成膜機(jī)理一涂料附著1塑料和涂料附著的第一步是涂料在制品表面的潤(rùn)濕，涂料潤(rùn)濕制品表面，取代表面吸附的空氣和水，同時(shí)溶劑對(duì)制品的表面揮發(fā)溶解或溶脹作用，如果成膜樹(shù)脂與塑料的溶解度參數(shù)選擇適當(dāng)，使得漆膜表面形成一個(gè)互混層 二涂層干燥1. 物理干燥：即涂層中溶劑的全部揮發(fā)，它的干

7、燥速度，完全取決于成膜物質(zhì)中溶劑的揮發(fā)速度；2. 化學(xué)干燥：如雙液涂料由兩組分化學(xué)反應(yīng)（即交聯(lián)固化反應(yīng)）而干結(jié)成膜這類(lèi)成膜速度主要取決于化學(xué)反應(yīng)的速度。不過(guò),化學(xué)反應(yīng)固化的發(fā)生也是從溶劑揮發(fā)開(kāi)始的3. 干燥過(guò)程：（四階段）(1) 凝結(jié)或繃緊：溶劑差不多完全揮發(fā)，漆的粘度顯著提高，漆膜仍繼續(xù)發(fā)粘，沾塵土；(2) 表面不沾土：手摸不留痕跡，對(duì)輕微力作用抵抗力弱；( 3) 實(shí)際干燥：手壓膜層不留痕跡，涂膜堅(jiān)硬，能抗機(jī)械作用；(4) 完全干燥：整個(gè)涂膜干硬度不再增加；(5) 一般溫度每提高或降低14，烘烤時(shí)間就相應(yīng)縮短或延長(zhǎng)30分種(6) 熱變形溫度：ABS 70107 PC 120150(7) 常用

8、ABS涂料多為常溫干燥型(或強(qiáng)制干燥型),其中1液型為溶劑揮發(fā)型,2液型為自反應(yīng)交聯(lián)型第四章涂裝前的表面處理一. 目的、作用塑膠制品在涂裝前必須進(jìn)行一定的表面處理，其根本目的在于改進(jìn)表面物理，化學(xué)性質(zhì)，提高附著力，常用溶劑清洗，表面研磨，露出新的較為活性的表面，同時(shí)增加了底材的表面粗糙度，有利于附著。1消除表面靜電，除去吸附的灰塵，使用溶劑或表面活性劑清洗2清除脫模劑，使用溶劑擦洗或堿水洗或超聲波清洗3表面改性，增強(qiáng)涂層附著力二常用的表面處理方法1溶劑處理法：清除底材表面的增塑劑、脫模劑、防靜電劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑等清除高分子底材中殘留的低分子齊聚物和單體底材表面氧化分解或粉化后的分解或分離產(chǎn)物

9、溶劑溶蝕部分非結(jié)晶性表面，產(chǎn)生增加表面粗糙度溶劑處理后，底材表面適度溶脹，有利于底材和涂料互溶、結(jié)合, 在涂漆前可先噴一種溶解性強(qiáng)的溶劑，使表面軟化，在溶劑未完全揮發(fā)前進(jìn)行涂漆，以增強(qiáng)附著力。2表面活性劑：清除表面灰塵，遷移至表面的助劑、表面加工劑等，它除去無(wú)機(jī)雜質(zhì)更方便、更容易，而溶劑處理除去油脂類(lèi)更有效3化學(xué)試劑法：通過(guò)氧化等反應(yīng)在塑料或橡膠底材表面引入極性的或反應(yīng)性的官能團(tuán)，同時(shí)表面生成多孔性結(jié)構(gòu)，改進(jìn)涂料對(duì)底材的潤(rùn)濕性和附著力，印刷作業(yè)時(shí)，可改進(jìn)底材的印刷適應(yīng)性。4退火處理法：消除表面應(yīng)力和改變結(jié)晶性最常用、最有效的方法在成型過(guò)程中，不均一的冷卻可能在局部或表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力或局部結(jié)晶化

10、，它們都不利于涂料的潤(rùn)濕和涂層的附著，在溶劑處理前先進(jìn)行退火處理以除去殘余應(yīng)力，可更好的降低裂紋發(fā)生。5表面打磨法：對(duì)于底材基體或底漆（包括前道漆）過(guò)于光滑和堅(jiān)硬，可人工砂紙打粗，粗化后再面涂。對(duì)于底材基體或底漆表面失去活性，不利于面涂附著，可人工砂紙打磨，露出活性層后再面涂。6底涂處理法：底漆和面涂互補(bǔ)：底漆缺乏美觀，耐侯性差，面漆易被底材吸收，填充性不好，附著力差。附著力好，對(duì)基體有良好的粘結(jié)力，無(wú)特殊破壞作用下，不易脫落；有較好填充性和打磨性，經(jīng)打磨后，在一定程度上能填充基體表面細(xì)微 缺陷；有較好耐溶劑性，涂底漆后絕大多數(shù)都是要涂面漆的，這就要求底漆干透后能抵抗面漆中強(qiáng)溶劑不被咬起；底漆

11、與面漆有很好的結(jié)合力，借助面漆中的溶劑能輕度重溶底漆表面，使底、面漆之間有一層微溶銜接層，以提高結(jié)合力。第五章涂裝工藝簡(jiǎn)介一. 什么是涂料粘度即液體流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力，即內(nèi)摩擦力。粘度低：造成流性，不均勻膜厚粘度高：堵塞噴嘴，漆料霧化差，流平性差，表面不光滑。涂料粘度可以隨溫度變化而改變；30左右：粘度比常溫下下降，35：粘度會(huì)比常溫上升，因?yàn)槿軇]發(fā)快低于5：會(huì)出現(xiàn)假稠二. 什么是涂料細(xì)度指色漆內(nèi)顏料顆料粗細(xì)或分散均勻程度三. 涂料細(xì)度影響1. 涂料細(xì)度會(huì)影響涂膜光澤：而涂膜光澤與表面光滑程度有關(guān)。2. 當(dāng)油漆中加入各種顏料后，由于顏料顆粒的凹凸不平，就直接影響著涂膜的平滑度，也就影響涂膜

12、的光澤；3. 當(dāng)顏料粒子小，用量少時(shí)，對(duì)表面平滑度影響就小，涂膜光澤就高；4. 當(dāng)顏料粒子粗，用量多時(shí)，對(duì)表面平滑度影響就大，涂膜光澤就低；所以在油漆生產(chǎn)中常通過(guò)調(diào)節(jié)顏料用量，使涂模形成不同光亮度三. 環(huán)境影響環(huán)境影響主要因素是: 環(huán)境溫度，相對(duì)濕度最佳環(huán)境濕溫度是1525,最佳相對(duì)濕度是60%75%四. 溶劑的使用1溶劑由酮類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)溶劑混合而成。它的重要指標(biāo)有溶解力和揮發(fā)率（即揮發(fā)速度）2涂料在成膜過(guò)程中，由于溶劑蒸發(fā)、冷卻或化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，以及被溶解或溶脹的聚合物底材在成膜過(guò)程中由溶劑揮發(fā)而引起體積收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力大小與溶劑揮發(fā)速度有關(guān)，通過(guò)控制溶劑揮發(fā)速度和溫度變化速度可

13、減小應(yīng)力3內(nèi)應(yīng)力可分為收縮應(yīng)力、熱應(yīng)力、變形應(yīng)力，它們對(duì)涂層附著有直接關(guān)系。4溶劑的揮發(fā)速度與對(duì)底材的浸蝕程度及流平性關(guān)系很大，揮發(fā)速度快，則對(duì)底材浸蝕性弱，流平性差，揮發(fā)速度慢，則對(duì)底材浸蝕性強(qiáng)，流平性好，5不同季節(jié)對(duì)溶劑的要求：夏季：容易出現(xiàn)溶劑揮發(fā)快，流平不良，要使用揮發(fā)速度低的溶劑冬季：容易出現(xiàn)溶劑揮發(fā)慢，易流掛，要使用快干型的溶劑高溫高濕季節(jié)：容易產(chǎn)生泛白現(xiàn)象，要使用慢干型溶劑相對(duì)濕度RH<60%,溶劑揮發(fā)速度加快，應(yīng)適當(dāng)加入慢干型溶劑。RH>75%易吸水發(fā)白，需加入丙二醇醚類(lèi)的混合物的防潮劑。四. 濕碰濕工藝：噴完一道漆后，在室溫下僅自干一會(huì)兒，使涂膜中

14、溶劑得到一定程度揮發(fā)表面達(dá)到手摸近平不沾手，即進(jìn)行第二道涂裝 ，然后一次烘干。第六章涂裝質(zhì)量與涂裝工藝關(guān)系一、什么是增韌劑：在成膜物質(zhì)中能增強(qiáng)涂膜彈性和附著力的物質(zhì)（脂類(lèi)），如丙烯酸類(lèi)漆中，涂膜太硬，容易脆裂，附著力也不好，因此用增韌劑是改善涂料性能的最常用方法之一熱塑型丙烯酸樹(shù)脂漆固體含量低，要達(dá)到一定光亮度，需多次噴涂，粘度稍稠，涂裝時(shí)，易出現(xiàn)絲花飛揚(yáng)，涂層粗糙，耐溶劑性差第七章涂膜病態(tài)原因分析與防治方法一. 涂膜粉化1現(xiàn)象：漆膜表面出現(xiàn)結(jié)構(gòu)崩塌，暴露出顏料顆粒并呈粉末狀脫落。2原因：漆膜表面的聚合物樹(shù)脂大分子在熱、紫外線、風(fēng)雨、氧作用下，發(fā)生化學(xué)降解過(guò)程，生成小分子化合物而失去粘合作用，

15、使顏料粒子脫離開(kāi)來(lái)。3對(duì)策：顏料性能對(duì)粉化有決定性影響，顏料與基料比例不當(dāng)。清漆用量少,顏料和填料比例過(guò)大，施工時(shí)涂料中稀釋劑加入過(guò)量,涂層太薄。顏料中加入易粉化的碳酸鈣、鋅鋇白、鈦白粉等品種。二涂膜白化1. 現(xiàn)象: 涂料在干燥過(guò)程中或成膜后產(chǎn)生云霧狀白色漆膜,通常產(chǎn)生于溶劑揮發(fā)干燥型涂料2. 原因: a>溶劑揮發(fā)太快,引起涂層表面溫度急劇下降,空氣中水分在涂層表面結(jié)霧所致b>溶劑中真溶劑與稀釋劑比例失調(diào),或真溶劑揮發(fā)太快,留下不良溶劑比例增大,使樹(shù)脂溶解性下降,樹(shù)脂析出.c>高濕季節(jié)涂裝時(shí), 使用醇溶劑或以醇為主的混合溶劑，容易吸水,壓縮空氣中水分未

16、分離干凈,而混入涂料中或涂料自身帶水,底材表面未干燥好.3. 對(duì)策: 選擇適當(dāng)溶劑和稀釋劑,控制其揮發(fā)速度,防止涂層表面溫度過(guò)低,以及防止聚合物析出濕度大時(shí),要通熱風(fēng)或暖氣加熱以降低空氣相對(duì)濕度, 底材加熱、表面要烘干保證溫度高于環(huán)境溫度，涂料中加防潮劑，已發(fā)白的涂層噴防白水。三. 涂膜粗糙:現(xiàn)象: 涂膜表面產(chǎn)生粗糙、顆粒、突起等現(xiàn)象，手感粗糙原因：1. 涂料本身細(xì)度過(guò)粗，即顏料粗，用量多2涂料粘度過(guò)大3噴槍離工件面太遠(yuǎn)，噴槍氣壓過(guò)高4涂料攪拌不均勻四流掛、流平現(xiàn)象：流掛：垂直表面上涂裝，漆膜在成膜過(guò)程中，由于重力作用向下流動(dòng)，成膜后形成表面不平，厚度不均，底部邊緣增厚的狀態(tài)流平：水平面上涂裝

17、時(shí)，涂層由于重力作用向四周鋪展，成膜后形成表面平展、厚度均勻的狀態(tài)關(guān)系：流平與流掛是矛盾的關(guān)系原因：從本質(zhì)上講，流平與流掛的產(chǎn)生與涂料在涂裝過(guò)程中和干燥過(guò)程中的流動(dòng)性或流變特征有關(guān)，一般來(lái)說(shuō) ，涂裝時(shí)粘度低有利于流平；干燥成膜時(shí)粘度高有利于防止流掛涂料的粘度與溶劑揮發(fā)速度關(guān)系很大，揮發(fā)快，增粘快，有利于防流掛，但不易流平，溫度對(duì)粘度影響極大對(duì)策：正確選擇溶劑和稀釋劑，控制涂料粘度及干燥過(guò)程中的粘度變化嚴(yán)格膜厚管理，對(duì)噴涂參數(shù)：涂料量、空氣壓力、行槍速度、角度、方向、距離等均要明確控制嚴(yán)格涂裝管理環(huán)境：溫度、濕度、換氣及通風(fēng)、升溫速度五表面發(fā)亮現(xiàn)象：原因：涂料粘度過(guò)高行槍速度太慢，噴槍離工件面太近，