鈑金加工工藝基礎(chǔ)(精品)ppt課件

1、鈑金加工材料鈑金加工材料:品名：不銹鋼板品名：不銹鋼板 （STAINLESS STEEL）代號：SUS 常用型號： SUS301（彈簧不銹鋼，輕微磁性） SUS304（18-8不銹鋼，無磁性）SUS316（抗腐性能好） SUS430（有磁性，較易生銹）硬度等級：1/4H,1/2H,3/4H,H,EH,SH 其中的H是一般金屬材料的標準硬度代號 材料厚度：0.110.0mm 10.0mm以上材料較難買到。材料寬度：一般為1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為即2440mm或2500mm。材料特性：1、金屬白色光澤，表面不易生銹，依表面狀態(tài)可分：霧面、亮面、鏡面、拉絲面等

2、。為保護表面，經(jīng)常貼上PVC保護膜。 2、一般不做表面處理。如要烤漆須經(jīng)特殊表面處理。 3、不適宜做電鍍，可做電解或鈍化。密度：7.95KG/重量計算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg） 如： SUS304 2.012202440重量為2.0122024407.95/1000000=44.65kg 注：1、材料厚度一般公差參見附表附表，亦即板厚2.0mm實測可能只有1.92mm。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 鈑金加工材料鈑金加工材料:品名：冷軋鋼板品名：冷軋鋼板 （COLD ROLLING STEEL）代號：SPCC、CRS (SPCD：抽拉用冷板，SPCE

3、深抽用冷板。)抗拉強度：28kgf/mm以上 （與Q235的區(qū)別？）材料厚度：0.33.2mm。 3.2mm以上材料必須訂制材料寬度：一般1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸。一般為2440mm或2500mm。材料特性：1、鐵灰色光澤，表面易刮傷、生銹，加工時須注意保護并快速轉(zhuǎn)序。 2、適宜做電鍍（鍍彩鋅、鍍白鋅、鍍藍鋅、鍍錫），烤漆、噴粉等密 度：7.85。重量計算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg）如： SPCC2.012202440重量為：2.0122024407.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，此負公差隨板材的厚

4、度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。鈑金加工材料鈑金加工材料:品名：熱軋鋼板品名：熱軋鋼板 （HOT ROLLING STEEL）代號：SPHC、HRS 抗拉強度：4152kgf/mm以上。材料厚度：1.46.0mm。 6mm以上材料比較難買材料寬度：一般為1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸，一般為2440mm或2500mm。材料特性：1、黑灰色光澤，表面不易刮傷，但易生銹斑，加工時須注意去除。 2、不適宜做電鍍（容易有麻點黑斑）。 3、適宜做烤漆、噴粉等密 度：7.

5、85。重量計算：長（m）寬（m）厚（mm）比重=公斤（kg）如： SPHC2.012202440重量為：2.0122024407.85/1000000=46.74kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，此負公差隨板材的厚度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、為防止板材生銹可于加工后在工件表面輕涂防銹油，或以油布覆蓋工件。 4、如要做電鍍加工，須先噴砂或拉絲/打磨去除表面碳化層。鈑金加工材料鈑金加工材料: 品名：鋁板品名：鋁板 （ALUMINUM）代號：AL 常用型號：AL1100-0（O代表軟料，低硬度）,AL3003,AL5052H32/0,AL6

6、061T6抗拉強度：AL5052H32=25kgf/mm2以上，AL1100=7 kgf/mm2以上 AL6061T6=27kgf/mm2以上(kgf表示一公斤的物體受到的力，就是重力，1kgf1*9.8N=9.8N)材料厚度：0.320mm。 10.0mm以上材料較難買到。材料寬度：一般為1220mm或1250mm材料長度：可依需要裁切任意尺寸,一般為2440mm或2500mm。材料特性：1、金屬白色光澤，表面極易氧化腐蝕，故表面經(jīng)常貼上PVC保護膜。 2、表面處理：可先噴砂、拉絲、或拋光后，陽極氧化（不導(dǎo)電，可染成各種顏色）；鉻酸鹽氧化（又稱導(dǎo)電氧化，有原色、金黃色兩種）。密 度：2.75

7、重量計算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg）如： AL 2.012202440重量為：2.0122024402.75/1000000=16.37kg 注：1、材料厚度一般公差0，0.08，此負公差隨板材的厚度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、鋁板加工須注意保護，不得刮傷表面，折彎須防止裂痕、折刀印。（如材料太硬可先退火或加大下模V槽）鈑金加工材料鈑金加工材料:品名：銅板品名：銅板 （ COPPER ）代號：CU 常用型號： CU1020、CU1100、CU2100,CU2200,CU2300,CU2400,CU2600材料厚度：0.3mm以上

8、材料寬度：一般610mm，超出即須定制，薄料卷料比較常見。材料長度：可依需要裁切任意尺寸,一般1524mm。材料特性：1、1xxx含銅量99.9%，（又稱紫銅或電解銅）熱傳導(dǎo)性極佳，抽制加工性良好，熔接性、耐蝕性、耐候性佳，金屬紅色光澤。適用于電氣、化學(xué)工業(yè)。 2xxx含銅量6096%，（又稱黃銅或匯流銅）延展性、加工性、電鍍性佳，常用于配線器材、儀表板、彈殼等。 2、表面處理：可先拉絲、或拋光后酸洗、鈍化、鍍錫、鍍鎳密 度：8.9重量計算：長（m）寬（m）厚（mm）密度=公斤（kg）如： CU1020 2.06001500 重量為：2.06158.9/1000000=16kg 注： 1、材料

9、厚度一般公差0，0.08，此負公差隨板材的厚度增加而逐漸增大。 2、量測材料厚度應(yīng)使用測微器/千分尺，不能使用卡尺。 3、銅材加工須注意保護，不得刮傷表面，注意勿裸手觸摸、容易產(chǎn)生手印或汗跡而導(dǎo)致氧化。鈑金加工的定義鈑金加工的定義:鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪切,沖裁,折彎,焊接,鉚接,模具成型及表面處理等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。根據(jù)加工方式不同,通常分為兩類:1.非模具加工: 通過NCT ,LASER,折床,鉚釘機,焊接機等加工設(shè)備對鈑金進行加工的工藝方式,一般用于樣品制作, 周期短但成本較高.2.模具加工: 通過固定的模具,對鈑金進行加工

10、,一般有下料模,成型模,復(fù)合模等，主要用于批量生產(chǎn), 品質(zhì)穩(wěn)定成本較低但出樣周期長. LASER編程LASER下料 常見加工方法介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控沖床)加工2.鐳射加工3.折床加工4.鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式數(shù)控沖床加工原理: 數(shù)控沖床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床,加工過程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代號來表示,通過控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息（程序）送入專用的或通用的計算器,計算器對輸入的信息進行處理和運算,發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行組件,使機床自動加工出所需要的工件或產(chǎn)品. 數(shù)控

11、沖床常見用途: 下料,沖網(wǎng)孔,沖凸包,切邊,打凸點,壓筋,壓線,抽孔等數(shù)控沖床的加工精度: +/- 0.1mm數(shù)沖可加工的板材厚度一般為： 冷軋板、熱軋板 3.0mm 鋁板 4.0mm 不銹鋼板 2.0mmNCT(數(shù)控沖床)加工的工藝處理及注意事項:1.在距邊緣的距離小于料厚時,沖方孔會導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時常?？紤]LASER二次切割.2.NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小,其允許值如表1; NCT沖壓的最小孔徑如表2: 表1 表23.抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T（除非有特殊避位，可減小）,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離

12、為3T+R,如偏小則須壓線處理.4.一般NCT沖半剪的高度不超過0.6T,如大于0.6T則極易脫落.（以上T表示料厚）常見加工方法介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式鐳射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radition的前綴縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為激光。激光切割是由電子放電作為供給能源,通過He、N2、 CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對材料進行切割.在由程控的伺服電機驅(qū)動下

13、,切割頭按照預(yù)定路線運動,從而切割出各種形狀的工件 （鐳射加工只考慮材料的介質(zhì)忽略材料的硬度）鐳射機常見用途: 下料,割外形,二次切割,割線,割異形孔鐳射機的加工精度: +/- 0.1mmLASER加工的工藝處理及注意事項: 1.在割五金件底孔時,必須加大0.05mm. 因為在切割起點與終 點時會留有微小的接點. （起割點的位置設(shè)置？左/右補正的設(shè)置？）例 : 底孔為5.4應(yīng)割成5.45注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保證加工精度. 2.切割工藝孔時寬度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明顯. 激光切割機的線寬和板材的厚度有很大關(guān)系，最小為0.07mm。 3.在從平面到凸包的斜面作二次切

14、割時,速度必須很慢,實際上與切割等厚材料類似.(一般從凸包上往下切割） 4.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材容易受熱影響, 使工件變形. 5.所有工件的銳角如沒有特別要求;在LASER加工時,必須按R0.5mm倒圓角 防止燒焦.常見加工方法介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式折床加工原理: 將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺,利用液壓傳輸或司服驅(qū)動工作臺的相對運動,結(jié)合上、下模的形狀,從而實現(xiàn)對板材的折彎成形. 一般分為上動式和下動式. 折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進行折彎.由小到大進行折彎.先折

15、彎特殊形狀,再折彎一般形狀. 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床常見用途: 成型,抽凸包,壓墊腳,壓線,壓印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,壓三角補強等.折床的加工精度: 一折: +/- 0.1mm 二折: +/- 0.2mm 二折以上: +/- 0.3mm上工作臺下工作臺控制臺常見折刀形狀:常見V槽形狀:孔到折彎邊的最小安全距離以上尺寸是孔到內(nèi)折彎邊的距離,如果小于這個距離則折彎會引起孔變形,在這種情況下,可以通過其他加工方式來解決變形問題：1.先折彎,后用鐳射割孔,2.預(yù)壓線處理,3.直接開模具生產(chǎn)4.偏心折彎5.改用較小V槽但這樣大多會增加加工成本,在條件允許

16、的情況下,設(shè)計的時候應(yīng)盡量滿足這些最小安全距離折彎件的直邊高度1.一般情況下的最小直邊高度不宜太小，最小高度要求：h2th2t（圖1.10）2.帶斜邊的折彎邊應(yīng)避開變形區(qū):（ 圖1.19）3.標注尺寸不同，工藝性不同:如下圖所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。常見加工方法介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式鉗加工的常見種類: 鉚釘機, 攻牙機, 抽孔機, 拉絲機, 整平機, 鉆孔機用途:鉚螺母鉚導(dǎo)向銷鉚螺柱鉚防靜電手腕座鉚

17、螺釘所用模具:鉚合模鉗加工的常見種類: 鉚釘機, 攻牙機, 抽孔機, 拉絲機, 整平機, 鉆孔機.用途:攻絲(攻牙)所用模具:絲錐(分擠牙式與切削式）鉗加工的常見種類: 鉚釘機,攻牙機,抽孔機,拉絲機,整平機,鉆孔機.用途:翻邊抽孔所用模具:上模 ,沖子, 凹模模 座優(yōu) 力 膠托 料 墊 片沖 子凹 模上 模 座注意:抽孔高度與孔大小和料厚有關(guān)系鉗加工的常見種類: 鉚釘機, 攻牙機, 抽孔機, 拉絲機, 整平機, 鉆孔機.用途:表面拉絲所用模具:砂帶(不同規(guī)格)80#，120#，200#.數(shù)字代表粗細度鉗加工的常見種類: 鉚釘機, 攻牙機, 抽孔機, 拉絲機, 整平機, 鉆孔機.用途:板材整平

18、所用模具:上下滾輪避位治具鉗加工的常見種類: 鉚釘機, 攻牙機, 抽孔機, 拉絲機, 整平機, 鉆孔機.用途:鉆孔所用模具:鉆頭常見加工方法介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式模具加工的特點:1.生產(chǎn)效率高2.精度高3.適用于大批量生產(chǎn)4.成本低5.尺寸管控好/穩(wěn)定模具的分類:1.落料模2.成型模3.整平模4.壓鉚模5.連續(xù)模模具示意圖,一般的零件都由好幾套模具連續(xù)生產(chǎn)而成型.（工站模，連續(xù)模）常見加工方法介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6

19、.表面處理7.鈑金連接方式常見表面處理種類:1.電鍍: 通過化學(xué)反應(yīng),在材料表面附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性能,且能達到一定的美化外觀作用,是常用的一種表面處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等.2.烤漆: 通過噴涂,高溫烘烤等方式,在材料表面噴上一層各種顏色的涂料,用來美化外觀,且能增加材料的防腐蝕性能.是常用的表面處理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種,其中粉體烤漆最常見.烤漆表面是不導(dǎo)電的.有EMC要求的區(qū)域不允許烤漆.(烤漆的產(chǎn)品一般預(yù)留噴涂余量.)常見表面處理種類:3.絲印: 在材料表面絲印各種標識的工藝,一般有平板絲印和移印兩種方式,主要原理與照相機菲林成像原理一樣,也是一個曝

20、光的過程.平板絲印主要用于一般平面上,但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉絲 將材料放在拉絲機的上下滾輪之間,滾輪上附著有砂帶,通過電機帶動,讓材料通過上下砂帶,在材料表面拉出一道道痕跡,根據(jù)砂帶的不同,痕跡粗細也不相同,主要作用是美化外觀.一般都是鋁材才考慮用拉絲的表面處理方式.常見表面處理種類:5.噴砂: 通過噴砂機的風(fēng)力將砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一層密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的臟污,增加工件表面的附著力,為后續(xù)表面處理方式做準備,在我們公司不常用.6.氧化: 將工件表面的金屬氧化,在工件表面形成一層致密的保護膜,增加工件的防腐蝕性.一般有導(dǎo)電氧化和陽極氧化兩種方式,是一種常用的表面處理方式,如散熱器表面的陽極氧化.（可以有不同的顏色）常見加工方法介紹常見加工方法介紹:1.NCT(數(shù)控機床)加工2.鐳射加工3. 折床加工4. 鉗加工5.模具加工6.表面處理7.鈑金連接方式常見鈑金連接方式:1.鉚釘鉚合鉚釘鉚合: 這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚,.常見鉚合形狀如圖:拉鉚釘有沉頭與圓頭之分，沉頭拉鉚按結(jié)構(gòu)可分為單面與雙面拉