CA6140法蘭盤設(shè)計說明書

1、 目錄一、設(shè)計目的1二、設(shè)計任務(wù)1三、零件的分析1 3.1零件的作用1 3.2零件的工藝分析1四、工藝規(guī)程設(shè)計2 4.1加工方法的選擇3 4.2確定毛被的制造制造 3 4.3基面的選擇3 4.4制造工藝路線 3 4.5加工量的確定5 4.6確定切削用量6五、夾具設(shè)計24 5.1夾具的分析25 5.2夾具的設(shè)計26 5.2.1定位分析26 5.2.2考慮加緊機構(gòu)26 5.2.3夾緊力的計算25 5.2.4誤差分析27六、總結(jié) 28七、參考文獻(xiàn)29一、設(shè)計目的 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入

2、的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1. 能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2. 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3. 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。二、設(shè)計任務(wù)本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件法蘭盤的機械加工工

3、藝規(guī)程，并設(shè)計其中一道工序的專用夾具，繪制相關(guān)圖紙，撰寫設(shè)計說明書。必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)上是可行的。三、零件的分析3.1零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。3.2零件的工藝分析 法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20mm的孔為中心 ,包括：兩個mm的端面,

4、 尺寸為mm的圓柱面,兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔. mm的外圓柱面及上的6mm的銷孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.四、工藝規(guī)程設(shè)計4.1加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、倒角、車槽等等。材料為HT200。參考機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表1.46、表1.47、表1.48等等，選擇加工方法如下：1. 外圓面：公差等級為IT6IT8,表面粗糙度為0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法。2. 20內(nèi)孔：公差等級為IT

5、7IT8，表面粗糙度為1.6，采用鉆擴鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。3. 外圓面：公差等級為IT13IT14,表面粗糙度為0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。4. 90外圓：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.3，采用的加工方法為粗車半精車磨削。5. 100外圓面：公差等級為IT11，表面粗糙度為0.8，采用粗車半精車磨削的加工方法。6. 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.4，采用的加工方法為粗車。7. 90突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.4，采用粗車半精

6、車精車的加工方法。8. 90突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為3.2，采用粗車半精車磨削的加工方法9. 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為1.6，采用粗車半精車精車的加工方法10. 槽3×2：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.3，采用的加工方法為粗車。11. 100突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.4，采用粗車半精車磨削的加工方法。12. 90突臺距離軸線34的被銑平面：未注公差等級，根據(jù)GB1800

7、79規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.3，采用的加工方法為粗銑精銑。13. 90突臺距離軸線24的被銑平面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.3，采用的加工方法為粗銑精銑磨削。14. 4-9孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆削的加工方法。15. 4的孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆削的加工方法。 16. 6的孔：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13, 表面粗糙度為0.2，采用鉆鉸的加工方法。4.2確定毛坯的制造形式零件材料為HT20

8、0，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。4.3基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個

9、要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。4.4制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，

10、并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。一.工藝路線方案一工序 1 粗車100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車90的外圓柱面工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序 3 鉆、粗鉸20的孔工序 4 鉆4孔，再鉆6孔工序 5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角 工序 6 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3*2退刀槽，車45的倒角，車20內(nèi)孔的右端倒角 工序 7 精車100的端面及外圓，精車B面 工序 8 精車45的外圓，精車90的端面 工序

11、 9 精絞20的孔 工序 10 鉆49透孔 工序 11 粗、精銑90mm圓柱面上的兩個平面 工序 12 磨100、45的外圓柱面 工序 13 磨B面 工序 14 磨90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面 工序 15 劃線刻字 工序 16 100mm外圓無光鍍鉻 工序 17 檢查、入庫 二 .工藝方案二 工序 1 粗車、半精車100端面及外圓柱面，粗車B面 工序 2 粗車、半精車45端面及外圓柱面，90的端面 工序 3 精車45外圓柱面，90的端面 倒角 工序 4 半精車B面，精車100端面、外圓柱面及B面 倒角 工序 5 鉆、粗絞20 4-9的孔 工序 6 工序六、銑90圓面兩側(cè)面 工序 7

12、 鉆 4mm孔，鉸6mm孔 工序8、磨削45外圓 工序 9、劃線、刻字 工序10、100mm外圓無光鍍鉻 工序11、檢測、入庫3. 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一在工序鉆4mm孔，再鉆6mm孔由于在設(shè)計夾用夾具時要以90mm圓柱面上的一個平面來定位,所以應(yīng)把銑90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆4孔，再鉆6mm孔工序前。 并且工序 與工序 序可并為一個工序,否則有點繁瑣。改正后即得方案二，綜合起來比較合理。4.5機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下:1、外圓表面mm 工序名稱工序余量工序基

13、本尺寸精車0.645半精車1.445.6粗車347毛坯5502、外圓表面mm工序名稱工序余量工序基本尺寸精車外圓0.6100半精車外圓1.41006粗車外圓4102毛坯61063、B面中外圓柱面:工序名稱工序余量工序基本尺寸精磨0.245粗磨0.845.2半精車146粗車247毛坯4494、孔20mm:工序名稱工序余量工序基本尺寸鉸孔0.220鉆孔1819.8毛坯實心5、90、100兩端面：工序名稱工序余量精磨0.2粗磨0.8半精車1粗車2毛坯44.6確定切削用量及基本工時工序 1 粗車、半精車100端面及外圓柱面，粗車B面1) 粗車100端面（1） 選擇刀具：端面車刀（2） 確定切削用量（a

14、） 背吃刀量：粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 進給量f：根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r （c）切削速度n:根據(jù) 取n=160r/min 得實際切削速度為 (3)計算基本工時 ，d=106， =0 2) 粗車100外圓柱面（1） 選擇刀具：外圓車刀 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量：粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完 成，即（b） 確定進給量f： 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r (c) 切削速度： 根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=160r/min （3）計算基本工時 ，d

15、=106， =0 其中，取， 所以，3）半精車100端面（1） 選擇刀具:端面車刀（2） 確定切削用量（a）背吃刀量:半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即 （b） 確定進給量f:得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 確定切削速度: 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查n=320r/min，得實際切削速度為 （3） 計算基本工時 ，d=102， =20 其中，取， 所以， 4）半精車100外圓柱面 （1）選擇刀具:外圓車刀（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量:粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀 完成，即（b） 確定進給量f：f=0.2-0.3mm/r，取f=

16、0.28mm/r（c）確定切削速度 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=250r/min， 得實際切削速度為 （3）計算基本工時 ， ，取， 5)粗車B面 (1)選擇刀具、量具：成形車刀；量具選用卡板。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量：mm。 (b)確定進給量：取f=0.050mm/r. (c)確定切削速度v: 取n=500r/min得實際切削速度為 （3）切削工時 基本時間 其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間工序 2 粗車、半精車45端面及外圓柱面，90的端面 1)粗車45端面（1） 選擇刀具：端面車刀（2） 確定切削用量(a)確定背吃刀量：粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃 刀深

17、度6mm，所以一次走刀完成，即 (b)確定進給量f：根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r (c)確定切削速度： 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=500r/min， （3）計算基本工時 ，d=50， =0 所以， 2）粗車外圓柱面（1）選擇刀具：外圓車刀 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量：粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f：根據(jù)手冊，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r （c）確定切削速度：根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=320r/min（3） 計算基本工時 ，d=106， =0 其中， ，取， 所以， 3）粗車90端面

18、 （1）選擇刀具：端面車刀 （2）確定切削用量（a)確定背吃刀量:粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃 刀深度6mm，所以一次走刀完成，即 （b)確定進給量f:根據(jù)手冊，得f=0.6-08，取f=0.75mm/r (c)確定切削速度： 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=200r/min （3）計算基本工時 ，d=96， =50 所以， 4）半精車的端面（1）選擇刀具:端面車刀 （2）確定切削用量(a)確定背吃刀量：(b)確定進給量f：得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r (c)確定切削速度：根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=710r/min， 得實際切削速度 （3）計算基

19、本工時 ，d=47， =20 ，取， 5）半精車外圓柱面（1）選擇刀具:外圓車刀（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量：(b)確定進給量f：f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r （c）確定切削速度： 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=500r/mi 得實際切削速度為 （3）計算基本工時 ， ， 6）半精車的右端面（1）選擇刀具：端面車刀（2）確定切削用量 (a)確定背吃刀量： （b）確定進給量f：f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r （c）確定切削速度 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=320r/min 得實際切削速度為 （3）計算基本工時 ，d=90.5， =47 ，

20、取， 工序 3 精車45外圓柱面，90的端面、倒角、退刀槽 1)精車45外圓 (1)選擇刀具、量具：外圓車刀、量具選用游標(biāo)卡尺。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量：mm。 (b)確定進給量：f=0.15mm/r. (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用 度為T=60min. (d)確定切削速度V： 查CA6140車床轉(zhuǎn)速表得轉(zhuǎn)速為710 r/min 實際切削速度為 （3）切削工時 輔助時間 工作地服務(wù)時間 2）精車90右端面 (1)選擇刀具、量具：端面車刀量具選用卡板。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量：mm。 （b)確定進給量：f=0.18mm/r. (

21、c)確定切削速度v: 查CA6140車床轉(zhuǎn)速列表為400r/min 得實際切削速度為 （3）切削工時 基本時間 , 其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 3)車圓柱面的倒角 （1）背吃刀量，手動進給，兩次走刀。 (2)切削速度：，n=424.6r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表 n=400r/min，v=56.7m/min 4）車退刀槽，（1）選擇刀具：選用90°切槽刀（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即(b) 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）確定切削速度 當(dāng)使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT

22、200（190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù) 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得 實際切削速度為 確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）計算基本工時 ，d=45.6， =41 ， 所以， 工序 4 半精車B面，精車100端面、外圓柱面及B面 1)半精車B面 (1)選擇刀具、量具:成形車刀；量具選用卡板。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量:mm。 (b)確定進給量:f=0.050mm/r. (c)確定切削速度v:

23、根據(jù)。取n=500r/min, 得實際切削速度為 （3）切削工時 基本時間 其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 2)精車100端面 (1)選擇刀具、量具：端面車刀；量具選用卡板。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量：則mm。 (b)確定進給量：f=0.18mm/r. (c)確定切削速度v： 查CA6140車床轉(zhuǎn)速列表得轉(zhuǎn)速為320r/min 得實際切削速度為 （3）切削工時 基本時間 其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 3)精車100外圓柱面 (1)選擇刀具、量具：外圓車刀；量具用外徑千分尺 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量： (b)確定進給量：f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V：

24、 。 查CA6140車床與267.67 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min 得實際切削速度為 （3）切削工時 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 4)精車B面 (1)選擇刀具、量具:成形車刀；量具選用卡板。 (2)確定切削用量 (a)確定背吃刀量:mm。 (b)確定進給量:f=0.039mm/r. (c)確定切削速度v:根據(jù)取n=710r/min,得實際切 削速度為 （3）切削工時 基本時間, 其中 輔助時間 工作地服務(wù)時間 5）車退刀槽 倒角 （1）選擇刀具：選用90°切槽刀 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量： (b) 確定進給量：f=0.15-0.2mm/r，取f=0.

25、16mm/r （c）確定切削速度： 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得n=320r/min 得實際切削速度為 （3）計算基本工時 ，d=45.6， =4 ， 工序5，鉆20的孔1） 鉆孔（1） 機床的選擇：搖臂鉆床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm麻花鉆 （3） 切削用量選擇： （a）背吃刀量 ：（b）進給量 ：f=0.2-0.4mm/r，進給量取f=0.32mm/r （c）進給速度： 根據(jù) 按轉(zhuǎn)速列表查得n=400r/min （4）計算基本工時 其中，取 所以，2） 擴孔(1)機床的選擇：搖臂鉆床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴孔鉆 (3)切削用量選擇： （a）背吃刀量

26、 ： （b）進給量 ：f=0.9-1.1mm/r，進給量取f=0.96mm/r （c）進給速度：根據(jù) 按轉(zhuǎn)速列表查得n=140r/min，得實際切削速度為 (4)計算基本工時 其中，取所以，3） 鉸孔（1） 機床的選擇：搖臂鉆床（2） 刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機用鉸刀（3） 切削用量選擇： （a）背吃刀量 ： （b）進給量 ：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r （c）進給速度：轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為 （4）計算基本工時 其中，取 所以，4） 精鉸孔 （1）機床的選擇：搖臂鉆床 （2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機

27、用鉸刀 （3）切削用量選擇： （a）背吃刀量 ： （b）進給量 ：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r （c）進給速度：轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同， 實際切削速度為 （4）計算基本工時 其中，取 所以， 5）鉆4-9孔 (1)刀具及機床：選擇9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，搖臂鉆床。 (2)確定切削用量：4個孔一次四把刀走刀完成。查機械制造技術(shù)課程設(shè)計 指導(dǎo)5-113，切削速度v=20-25m/min,取22mm/min， f=(0.01-0.02)d=0.09-0.18mm/r，由鉆床取 f =0.10mm/r. 由鉆床說明書，取n=680r/min。 (3)計算基本

28、工時：工序六、銑90圓面兩側(cè)面 1）粗銑90圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇:鋸片銑刀 (2)切削用量: 切削深度 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具:fz=0.14mm/z. (4)確定切削速度 切削速度為v=30.16 m/rnin （5）計算基本工時 l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , L2=(25)=5mm, 則： 基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間 2）半精銑90圓面34mm側(cè)面 (1)刀具選擇:合金端銑刀 (2)確定銑削深度: (3)選X63W臥式銑床，使用銑床夾具 (4)確定切削速度:v=23 .87 m /min （5）計算基本工時 , 基本時間 輔助時間 工作

29、地服務(wù)時間 3）半精銑90右平面 (1)確定銑削深度:則=0.7mm. (2)確定每齒進給量:由切削用量簡明手冊表3.5附表，在X63W 銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為低。查實用金屬切削加工工藝手冊 表 8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm,D=40mm， L=20mm,Z=24。 選每齒進給量=0.11-0.24mm/z ，取=0.2mm/z。精銑 時Ra=0.8， f=0.20.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r (3)確定切削速度: ，取,由 ，根據(jù)X62W機床說明書(見切削手冊表 4.2-39) 取主軸轉(zhuǎn)速n =210r/min.則實際切削速度為

30、當(dāng)n =210r/min時，工作臺為每分鐘進給量是進給速 度。由X62W機床說明書(見切 削手冊表3.23)取。 (4)計算基本工時 ，其中 ， ， 4 )精銑90至中心線24mm平面 (1)工序要求: 證表面粗糙度Ra=0.4，單邊加工余量z=0.15mm，選X63W 臥式銑床，使用專用夾具. 選擇刀具:硬質(zhì)合金端銑刀 (2)確定銑削深度則=0.15mm. (3)確定每齒進給量:由切削用量簡明手冊表3.5附表，在X62W 銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為低。查實用金屬切削加工工藝手冊 表8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm，D=40mm，L=20mm， Z=24。選擇進

31、給量f=0.15mm/r (4)確定切削速度：主軸轉(zhuǎn)速n =375r/min.則實際切削速度為 (5)計算基本工時：，其中 ， 工序七、鉆 4mm孔，鉸6mm孔 1)鉆4mm孔 (1)刀具及機床選擇：選用4高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，選用Z525型搖 臂鉆床。 (2)確定切削用量：查切削用量手冊f=0.100.15mm/r，由鉆床取 f=0.13mm/r.由切削用量手冊得，取 由 Z525鉆床取n =1360r/min 故 (3)基本工時： 2)鉸6mm孔 (1)刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀 (2)確定切削用量： (a)加工余量為2mm，故背吃刀量。查切削用量手冊 f=0.15mm/r。 (b)確

32、定切削速度：查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根據(jù)鉆床 選取實際轉(zhuǎn)速為1360r/min，則實際切削速度為25.6m/min (3)基本工時：工序八、磨削45外圓 (1)選擇砂輪： (2)切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速n=1500 r/min，v=27.5m/s 軸向進給量 工件速度 徑向進給量 (3)切削工時： 工藝九、精磨至中心24mm的平面 選用機床：臥軸矩臺平面磨床M7112并使用專用夾具。MM7112功率為1.5kw，工作 臺縱向移動速度2.518m/min (1)選擇砂輪：查工藝手冊表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7： 砂輪標(biāo)志代號： (2

33、)確定砂輪速度：查實用機械加工工藝手冊表11-184得：22-25m/min (3)工件速度：查實用機械加工工藝手冊表11-185得：工作臺單行程 縱向進給量10-20mm/st，取15mm/st。 (4)即磨削進給量f：查實用機械加工工藝手冊表11-185為8m/min。 (5)徑向進給量 （磨削深度） 加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次數(shù)約7次 (6)確定基本工時 五、夾具設(shè)計 5.1夾具分析本夾具主要用來距中心線24和34的兩平面，加工此平面時mm 軸的外端面及20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較

34、簡單的夾具。 5.2夾具的設(shè)計 5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，待加工平面對20的軸線有平行度要求，對100的底端面有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為20孔的中心線。本設(shè)計選用以20孔的內(nèi)表面和的底端面為主要定位基面，另選用100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。5.2.2考慮夾緊機構(gòu)如上所述，本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)不但結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。5.2.3切削力及

35、夾緊力計算 刀具：鋸片銑刀 d=160mm 由機械制造工藝設(shè)計手冊可查得 切向力 銑削扭矩 切削功率 Pm=2M·n·10(kw) 式中： C=54 fz=0.14 n=60 x=1 y=0.8 d=160 k=0.86 所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時有： 故： F=77.88x2=155.76NM=6.230x2=12.460(N·m) P=2.349x2=4.698(kw) 水平分力：F1=1.1F=171.336N 垂直分力：F2=0.3F=46.728N 安全系數(shù)：K=K1*K2*K3*K4=1.2*1.1*1.1*1=1.452 故 F3=K*F1=1.452*171.336=248.78N 所需夾緊力為 N=F3/(f1+f2)=248.78/(0