供熱工程維護、檢修施工組織計劃2015102-于廣忠

1、.供熱工程維護、檢修施工組織計劃施工組織設計1、總則1.1 、為使公司供熱管網(wǎng)的維護、檢修工作更為規(guī)范和科學合理，確保安全運行，制定作業(yè)指導手冊。1.2 、本作業(yè)指導手冊適用于公司供熱管網(wǎng)的維護、檢修及事故搶修。本作業(yè)指導手冊供熱管網(wǎng)的工作壓力限定為：工作壓力不大于 1.6MPa（表壓），介質(zhì)溫度不大于300的蒸汽供熱管網(wǎng)。1.3 、管網(wǎng)的檢修工作應符合原設計要求。1.4 、執(zhí)行本作業(yè)指導手冊時，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、術語2.1 、熱網(wǎng)維修熱網(wǎng)的維護和檢修。本作業(yè)指導手冊中簡稱維修。2.2 、熱網(wǎng)維護供熱運行期間，在不停熱條件下對熱網(wǎng)進行的維護工作。本作業(yè)指導手冊中簡稱維護。2.

2、3 、熱網(wǎng)檢修在停熱條件下對熱網(wǎng)進行的檢修工作。本作業(yè)指導手冊中簡稱檢修。2.4 、熱網(wǎng)搶修供熱管道設備突發(fā)故障引起蒸汽大量泄漏，危及管網(wǎng)安全運行或?qū)χ苓叚h(huán)境、人身安全造成威脅時進行的緊急檢修工作。本作業(yè)指導手冊中簡稱搶修。2.5 、供熱管網(wǎng)由熱源向熱用戶輸送和分配供熱介質(zhì)的管線系統(tǒng)。本作業(yè)指導手冊中簡稱熱網(wǎng)。3、編制依據(jù).1）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20023) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-974）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-895）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5

3、0300-20016）工程測量規(guī)范 GB50026-937）建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-868) 建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-9910) 建筑消防設施安裝工程質(zhì)量檢驗標準 DB231699-200011) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-200212) ISO14001環(huán)境管理體系13) ISO18001職業(yè)安全健康管理體系14) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 5CJJ28-2004 4、安全生產(chǎn)方案4.1 、危險因素地下管線長期運行，不定期維修，管線設備老化、腐蝕嚴重，造成爆管以及各種形式的明漏、暗漏等問題；管道淤積、堵塞、腐蝕、滲漏等隱患病害不能被及時

4、發(fā)現(xiàn)和排除。4.2 、防范措施定期檢查供熱管線，從源頭上控制事故因素。4.3 、應急預案4.3.1管網(wǎng)突發(fā)故障是指供熱管道設備突發(fā)故障引起蒸汽大量泄漏，危及管網(wǎng)安全運行或?qū)χ苓叚h(huán)境、周邊人員的人身安全造成威脅。4.3.2 客服中心應針對管網(wǎng)潛在缺陷和可能出現(xiàn)的突出故障和事故進.行事故預想，提前作好故障搶修預案，并在平時進行搶修預案演習，以熟悉故障搶修預案流程。4.3.3 當發(fā)現(xiàn)故障時，應按不影響供熱的原則制定處理方案。在必須停熱搶修的情況下，應盡量縮短停熱的時間，縮小停汽范圍。4.3.4 當發(fā)生突發(fā)故障時，白班客服中心經(jīng)理為故障處理第一責任人，夜間在客服中心經(jīng)理到達故障發(fā)生地點前， 夜班值班的

5、中層干部為故障處理第一責任人。 第一責任人在請示分管領導后， 有權根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)用其他部門人員和物資。4.3.5 第一責任人在主控室運行人員發(fā)現(xiàn)供熱負荷異常變化或接到報警電話后，應指揮熱網(wǎng)搶修人員白班在 15 分鐘，夜班在 30 分鐘內(nèi)趕到故障現(xiàn)場。第一責任人應在電話里向搶修人員盡可能清楚的描述供熱負荷異常變化的情況或報警電話的內(nèi)容， 以便搶修人員對故障進行初步判斷。4.3.6 搶修人員應保持通訊工具 24 小時暢通，不得發(fā)生關機和聯(lián)系不上等情況。搶修人員在接到電話后應攜帶必要的搶修工具和安全防護設施趕到故障現(xiàn)場。4.3.7第一責任人和搶修人員在到達故障地點時，應先將因故障發(fā)生蒸汽泄漏的點用安

6、全防護設施進行圍護以保障周邊人員的人身安全。同時對故障的原因進行判斷，確定故障原因后根據(jù)故障搶修預案啟動預案。當不明故障原因時，應派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨意處理。4.3.8在檢修項目施工過程中， 如涉及檢測探傷部位需經(jīng)檢測合格后，.方能進行下一工序的施工。4.3.9 檢修外協(xié)項目完成后，由客服中心進行驗收，并填寫“檢修質(zhì)量驗收單”；4.3.10檢修除嚴格按照規(guī)定填寫檢修記錄及驗收記錄外，尚應詳細編寫檢修方案實施情況報告，并與上述表格一起存檔。4.3.11故障搶修結(jié)束后客服中心首先應填寫故障分析及故障處理方案報告及驗收紀錄。4.3.12客服中心和管理部門要按照“三不放過”的原則在充分檢查分析的

7、基礎上，找出故障原因，制定切實可靠的處理方案，并做好故障原始記錄。4.3.13 故障原始記錄應包括下列內(nèi)容：1）故障情況（包括必要的數(shù)據(jù)） ；2）故障原因分析；3）處理方案（包括技術措施和安全措施）；4）故障處理總結(jié)（包括處理結(jié)果及故障帶來的啟示等）。5）搶修技術資料及歸檔4.3.14 檢修、搶修前后的停運和啟動1）供熱管網(wǎng)因檢修、搶修而發(fā)生的停運和啟動操作，必須按批準的檢修方案進行。2）如果檢修故障點位于馬路旁邊或公共場所，應確定警戒區(qū)域、設置防護欄進行隔離，并放置警示標語。3）用閥門或盲板將待修管道與不修管道及設備隔絕、斷開。.4）管道系統(tǒng)排汽、降溫、卸壓、放水。管道系統(tǒng)停汽后，首先把管道

8、降溫，卸壓至大氣壓，放水應盡可能徹底。5）被檢修的供熱管線停止運行后，應觀察正在運行的相連管道以及管道上各種附件和支架的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時報告。6）管道啟動前，應仔細檢查有關維護、檢修、搶修的質(zhì)量，經(jīng)檢查符合啟動要求后方能啟動。7）蒸汽管網(wǎng)檢修、搶修完畢，在投入運行前，必須先行暖管，暖管的恒溫時間不應少于1h。8）蒸汽管線投入運行后，應對閥門、套筒壓蘭、法蘭等連接螺栓進行熱擰緊。9）蒸汽管線啟動應根據(jù)季節(jié)、管道敷設方式及保溫狀況，用閥門開度大小嚴格控制暖管溫升速度。 暖管前應先打開沿線管道上的放水閥及時排出管內(nèi)冷凝水。冷凝水排凈后，應及時關閉放水閥。當管內(nèi)充滿蒸汽且未發(fā)生異?，F(xiàn)象后，再

9、逐漸開大閥門，升壓至工作壓力。5、檢修維護準備方案5.1 、人員組織5.1.1 檢修服務部是內(nèi)供熱管網(wǎng)運行、 調(diào)度、維護、檢修的責任機構(gòu)，負責公司內(nèi)供熱管網(wǎng)的維護、檢修工作。5.1.2供熱管岡的維護、檢修人員必須經(jīng)過培訓和專業(yè)資格考試合格后，方可獨立進行維護、檢修工作。供熱管網(wǎng)維護、檢修人員必須熟悉管轄范圍內(nèi)的管道分布情況、設備及附件位置。維護、檢修人員必須掌握管轄范國內(nèi)供熱管線各種附件的作用、性能、構(gòu)造以及安裝.操作和維護、檢修方法。5.1.3 檢修人員出門檢修時應穿公司工作服，配戴上崗證，注意禮貌用語，維護公司形象。5.2 、工器具5.2.1 檢修設備、工具平時擺放在規(guī)定位置，檢修設備和專

10、用工具要有專人保管，所有設備、工具應保證完好，須保證檢修時能夠立即投入使用。檢修物資也應分門別類碼放整齊，方便查找，以保證檢修、搶修時不會因為尋找物資配件而耽誤時間。每次檢修完后都應檢查備品備件數(shù)量，發(fā)現(xiàn)不夠時要及時與物質(zhì)采購部聯(lián)系進行必要地補充，確保檢修時不會因無備品備件而影響檢修時間與質(zhì)量。5.2.2. 維護、檢修的常用設備與器材主要有：1）工程搶險車：應配有搶修用發(fā)電機、 電氣焊設備、 水泵、風扇等；2）工程升降設備；3）可移動電源；4）抽水設備；5) 電、氣焊設備及烘干箱；6) 簡單起重機械及常用工具；7) 照明、降溫用具及必要的安全保護裝置；8) 必要的通訊聯(lián)絡工具。5.3 、物資準

11、備5.3.1 在正常情況下不易磨損，一般檢修不需要更換，但一旦損壞將造成設備不能正常運行或直接影響主要設備的安全，必須立即更換。.5.3.2 零部件一旦損壞后不易修復、制造或其材料特殊、訂貨周期較長，恢復生產(chǎn)時急需。5.3.3 檢修用備品備件應符合下列管理原則：1) 特殊備品備件可提前購置。 易耗材料及通用備品備件， 根據(jù)年度管網(wǎng)維護計劃和考核目標，參照歷年耗用量準備庫存量。2）加工周期較長的備品備件須提前考慮。3）必須保證至少一次搶修用庫存，現(xiàn)有管網(wǎng)上各種管徑補償器、閥門、法蘭應至少保證一只（付）其中補償器按最大補償量雙流向設置。5.3.4 備品備件應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，且具備生產(chǎn)單位

12、的質(zhì)量保證書。5.3.5 備品備件的技術性能應滿足管道設計工作參數(shù)。5.3.6 備品備件的保管應嚴格按照有關物資保管的規(guī)定執(zhí)行。5.3.7 存放時間超過一年（鋼管除外）的，必須經(jīng)檢測合格，否則不得使用。受損的備品備件，未經(jīng)修復、鑒定不得使用。6、檢修維護區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)組織方案6.1 、檢修作業(yè)流程6.1.1巡檢人員發(fā)現(xiàn)管網(wǎng)故障后，首先要對故障情況進行基本判斷，巡檢人員可根據(jù)故障情況一面向主管和調(diào)度部門匯報，一面進行必要的現(xiàn)場處理包括安全防護； 當不明故障原因時， 應派人在故障現(xiàn)場監(jiān)護，不得隨意處理。6.1.2認真填寫管網(wǎng)缺陷單 ，如對缺陷的判斷沒有把握，可要求進行進一步檢查。缺陷單應包括缺陷性質(zhì)

13、、特征、范圍、地點、缺陷.發(fā)生的原因，建議性檢修方案以及所需材料。6.1.3 檢修班長根據(jù)缺陷情況提出切實可行的檢修方案，檢修方案應包括停汽范圍、停汽時間、檢修所需時間、所需材料和設備、是否需外協(xié)、檢修工藝流程、安全措施等內(nèi)容。檢修方案應詳細、嚴謹、具有可操作性。檢修方案報領導批準后由部門組織實施。6.1.4 故障原因不明時，客服中心應組織相關設計、生產(chǎn)、技術等部門在充分檢查分析的基礎上，找出故障原因， 制定切實可靠的處理方案，報領導批準后方可執(zhí)行。6.1.5 部門協(xié)調(diào)落實檢修物資、設備人員、外協(xié)單位。6.1.6以工作聯(lián)系函的方式聯(lián)系需停汽的用戶，盡量爭取用戶的理解和支持。6.1.7 確定檢修

14、項目負責人，檢修前要落實安全防護措施。6.1.8 檢修中要嚴格按檢修方案、檢修質(zhì)量標準、檢修工作指導手冊執(zhí)行。6.1.9在檢修項目施工過程中， 如涉及檢測探傷部位需經(jīng)檢測合格后，方能進行下一工序的施工。6.1.10檢修外協(xié)項目完成后，由客服中心進行驗收，并填寫檢修質(zhì)量驗收單；6.1.11 檢修除嚴格按照規(guī)定填寫 檢修記錄及檢修質(zhì)量驗收單外，尚應詳細編寫檢修方案實施情況報告，并與上述表格一起存檔。6.2 、主要設備的維護、檢修6.2.1 蒸汽管網(wǎng)，按設備或閥門公稱壓力，應選用不小于1.6MPa，宜.選用 2.5MPa，閥門必須使用鑄鋼閥門。6.2.2 更換設備和附件時，易磨損、老化、變形、腐蝕的

15、設備附件應選用新品。6.2.3 在蒸汽熱網(wǎng)中嚴禁使用普通鑄鐵制品，冷凝水管的附件應比規(guī)定的工作壓力高一級。 熱力站一次熱網(wǎng)的總進、 出口閥門必須符合供熱管網(wǎng)的參數(shù)要求。6.2.4 管道與設備間的連接可采用法蘭連接。除DN不大于 20mm的管件可采用螺紋連接外， 管道間的接口均應采用焊接。螺紋連接的管件應采用鋼制品，不得使用鑄鐵異型管件。6.2.5供熱管網(wǎng)中的所有熱力設備、管道均應有良好的保溫結(jié)構(gòu)。6.2.6 熱力站內(nèi)的主要設備維修按有關規(guī)定執(zhí)行。6.3 管道的維護、檢修6.3.1 供熱管道所用管材，應采用無縫鋼管或螺旋卷焊鋼管。管道鋼材應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市熱力管網(wǎng)設計規(guī)范CJJ34 的要求。

16、6.3.2 更換后的管道，其標高、坡度、坡向、折角、垂直度應符合原設計和現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ23 的要求。6.3.3 管道翻修完畢后， 必須進行 100%拍片。工作鋼管 X 光拍片不低于級，外套鋼管射線不低于級。6.3.4 管道外觀檢查應達到現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28的要求。6.3.5 管壁腐蝕深度超過原壁厚的1/3 時，必須更換管道。.6.3.6 管道的保溫層應完整，保溫性能應符合設計要求。6.3.7 直埋管道應滿足下列要求：1）直埋管道宜采用長度相等的鋼管預制成的保溫管。保溫管的防腐層、保溫層應符合設計要求。2）直埋管道的埋設深度不得

17、小于設計規(guī)定。管道中心距、管底土質(zhì)及填土土質(zhì)應符合設計要求。3）直埋管道的保溫、防水外殼應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的技術要求。6.4 、閥門的維護、檢修6.4.1 閥門更換安裝前，應按照現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定進行解體檢查（焊接蝶閥、球閥避免解體），更換密封材料，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.4.2 閥門維護、檢修后應達到下列要求：1）閥門閥桿應能靈活轉(zhuǎn)動， 無卡澀歪斜，鑄造或鍛造部件應無裂紋、砂眼或其他缺陷；2）應填料飽滿，壓蘭完整，有壓緊的余量。法蘭螺栓的直徑、長度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，螺栓受力均勻，無松動現(xiàn)象；3）法蘭面應無徑向溝紋，水線完好；4）閥門

18、傳動部分應靈活、無卡澀，油脂充足。6.4.3閥門公稱壓力等級不得小于1.6MPa，蒸汽閥門公稱壓力等級應符合設計要求。6.5 補償器的維護、檢修6.5.1 波紋管補償器的維護、檢修應符合下列規(guī)定：.1）波紋管補償器進行預拉伸試驗時，不得有不均勻變形現(xiàn)象。2）波紋管補償器安裝前的冷拉長度，必須符合設計要求。3）波紋管補償器安裝與管道的同軸度保持在自由公差范圍內(nèi)。內(nèi)套有焊縫的一端宜在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；4）波紋管安裝完畢后，去掉緊固螺栓后方能投入運行。復式拉桿波紋管補償器松開緊固螺栓后方可投入運行；5）對有排水裝置的波紋管應保證排水絲堵無滲漏。6.5.2 套筒補

19、償器（包括普通盤根式和柔性填料式）的維護、檢修應符合下列規(guī)定：1）更換套筒補償器時，安裝長度及補償量必須符合設計要求；2）套筒組裝應符合工藝要求，盤根規(guī)格與填料函間隙應一致；3）套筒的前壓緊圈與芯管間隙應均勻，盤根填量應充足，滿足壓緊圈的壓緊要求，不出現(xiàn)明顯偏差，無卡啃現(xiàn)象；4）螺栓應無銹蝕，并涂有油脂保護；5）柔性填料式套筒填料量應充足；6）芯管應有金屬光澤，并涂有油脂保護。6.6 、法蘭與螺栓的維護、檢修6.6.1 法蘭連接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28的要求。6.6.2 法蘭密封面的光潔度應達到設計要求，嚴禁碰撞或敲擊。結(jié)合面不得有損傷。在安裝前必須對密封面

20、進行檢查，當接觸不好時，必.須進行研磨。6.6.3 選法蘭時應選用標準法蘭，不能選用非標準法蘭或使用拼焊成型的法蘭。6.6.4 法蘭的型號應按管網(wǎng)設計公稱壓力選用。6.6.5 法蘭盤上的螺栓孔的中心偏差不宜超過孔徑的4%。6.6.6 凸凹法蘭應自然嵌合，連接法蘭的螺栓的螺紋部分應無損傷。6.6.7 法蘭墊片的內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑23mm，外徑應同法蘭密封面的外緣相齊。墊片不宜出現(xiàn)接口，必須接口時，應要用嵌接。6.6.8 法蘭螺栓緊固后，每個螺栓都應與法蘭緊貼，不得有縫隙。6.6.9連接法蘭的螺栓應露出螺母長度23 扣且不應超過螺栓直徑的 1/2 。所有螺帽應在法蘭同一側(cè)上，應采用同一規(guī)格螺栓。6

21、.6.10 法蘭接口應安設在檢查室或管溝內(nèi)，不得埋在土中。6.6.11 法蘭墊片的選擇應滿足管道輸送介質(zhì)的溫度壓力要求。6.6.12法蘭連接嚴禁使用雙層墊片，墊片厚度與材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6.6.13螺栓和螺母的螺紋應完整，絲扣不得有毛刺或劃痕，不得有裂口。6.6.14 螺栓和螺母應擰動靈活，螺母不得銹蝕在螺栓上。6.6.15 螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。 螺栓和螺母應配合良好，無松動、咬扣現(xiàn)象。6.7 鋼支架的維護、檢修應符合下列要求：6.7.1 固定支架應安裝牢固、無變形，應能阻止管道在任何方向與固.定支架的相對位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。鋼支架基礎與底板結(jié)合應穩(wěn)

22、固，外觀無腐蝕、無變形。6.7.2 滑動支架的基礎應牢固，外觀無變形和移位?；瑒又Ъ懿坏梅恋K管道冷熱伸縮引起的位移，應能承受管道自重及摩擦力。6.7.3 導向支架的導向接合面應平滑，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象，并應保證管道只沿軸線方向沿動6.8 、主要設備的更換及檢修工藝要求6.8.1 法蘭連接式閥門的更換1）安裝的閥門應有出廠合格證或檢修單位試驗合格證。新閥門安裝前應進行解體檢查， 清掃并加足盤根并進行嚴密性試驗合格后方能安裝使用。2）閥門安裝前應進行下列外觀檢查： 1 零件應無缺損、裂紋、砂眼，通道應干凈； 2 閥門法蘭孔與管道法蘭孔應一致； 3 閥門法蘭面應無徑向溝紋，水線應完好。3）閥門安裝前

23、應核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。4）法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。6.8.2 焊接式閥門的更換1）在切除舊的焊接閥門時， 應確保閥體完整。 閥門兩端應留有150200mm管段。2）焊接時應符合下列要求：1 焊接前蝶閥應關閉閥板； 球閥應處于開啟狀態(tài)。 焊按時電焊機接.地線必須塔接在同側(cè)焊口的鋼管上，防止電流穿過閥體損傷密封面； 2 焊接后閥門的邊緣應與管道的邊緣聯(lián)成一圓周； 3 焊接過程中應采取相應措施減少焊接應力； 4 閥門安裝在立管時，應向已關閉的閥板上方注入不少于 10mm的水； 5 焊接方式及焊條應根據(jù)閥體材料選擇，或由閥門供貨廠家推薦（一般采用電焊，焊條采用J50

24、6 或 J507）； 6 完成焊接后，所有飛濺物應清理干凈，并進行23 次完全的開啟以檢查閥門是否能正常工作。6.8.3 法蘭墊的更換1）換法蘭墊時應清除法蘭面上的舊墊片及雜物，水線應清晰。嚴禁將法蘭面劃傷，出現(xiàn)嚴重傷痕的必須更換法蘭。2）法蘭墊應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，使用前涂機油和黑鉛粉。安裝前應對正法蘭中心，嚴禁使用雙層墊。3）法蘭墊內(nèi)徑應大于法蘭內(nèi)徑23mm，外徑不得小于法蘭突起部分。4）法蘭螺栓應除銹、涂機油和黑鉛粉，螺母下面應使用墊圈。緊固螺栓受力應一致，緊固后絲扣外露長度應不大于23 倍螺距。6.8.4 管段的更換1）更換管段時應將更換或加裝部分的保溫層拆除，查明有無焊縫。當

25、加裝部位尺寸允許時應盡量減少焊縫；當更換部位尺寸不允許時，兩管焊縫間距應大于管子外徑，且不小于150mm。焊接應按現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的規(guī)定執(zhí)行。.2）管材除應有出廠合格證明外，尚應符合本作業(yè)指導手冊的規(guī)定。3）鋼管的切割可用機械切割或乙炔氧氣切割，不得用電焊切割。切割后應除去已熔化的金屬和管端的氧化皮及毛刺，切割平面應與管道中心線相垂直。4）管道連接前或管道與連接件安裝前應將管道和管件內(nèi)部清掃干凈。5）被焊接件的焊接面及坡口處不得有氧化皮、鐵銹、油污等。6）不同管徑的管道焊接時，如兩管外徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端直徑縮小至等于小管直徑后對口焊接，

26、 此時，裝配后縮口中心位移不得大于 5mm。當兩管直徑相差超過小管直徑的 15%時，應使用機制大小頭焊接。7）鋼管對焊時，相鄰兩道焊縫的距離應大于管外徑，坡口形式、焊縫及壁厚差別的修整方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 的規(guī)定。8）發(fā)現(xiàn)有裂痕或焊接處管子位移超過有關規(guī)定時，焊縫應切除重焊，嚴禁用斂縫的方法消除焊縫缺陷。 當焊縫的焊渣及金屬末沒有完全去除時，不得重焊。9）安裝有縫鋼管的管道，應使其縱縫位置處于管道水壓試驗時易于檢查的方向。10）管道上法蘭需要更換時， 必須將此法蘭和其同側(cè)的接管一同更換。11）更換整個管段時， 新?lián)Q的管段與相鄰兩側(cè)原有管道的中心線應保

27、持一致。管道不得有變形。12）更換直埋管道時，可按現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技.術規(guī)范 JCC/T81的規(guī)定執(zhí)行。6.8.5 波紋管補償器的更換1）波紋管補償器安裝前，應按產(chǎn)品說明及設計要求進行拉伸和預壓縮，不得有變形不均勻現(xiàn)象。2）更換前應進行外觀檢查。波紋管部分不得有凹痕、劃傷、起弧點和焊接飛濺等缺陷。3）波紋管補償器，應按產(chǎn)品說明進行安裝。4）波紋管補償器應與管道同軸安裝。偏斜不應大于自由公差。5）波紋管補償器不得用于補償安裝誤差引起的位移。安裝后的波紋管不得有扭轉(zhuǎn)。6.8.6 套筒補償器盤根的增加或更換1）使用的盤根應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，且必須保持清潔。宜用浸油銅絲石棉盤

28、根。2）加盤根前，套筒內(nèi)最后一圈盤根應掏凈且無碎渣。盤根加滿后，最外圈應平整無損。3）盤根頭應切成45°斜面，且斜面與芯管表面垂直。 接頭必須平整，無空隙、突起。加盤根時應一圈一圈依次填入，各圈接頭依次錯開。4）盤根在加入套筒前應施加適當?shù)耐饬?，使其在套筒徑向變薄?）壓緊盤根時，壓蘭螺栓必須同時上緊，螺栓松緊應一致，壓蘭與芯管之間的縫隙應均勻。6）填料函應加足盤根，套筒壓蘭壓入填料箱以1020mm為宜，且不得與填料箱啃住。.7）每圈盤根應只有一個接頭。最后二圈可加短頭，短頭長度不應小于 150mm。8）壓蘭下面的芯管部分與芯管外露部分應除銹后涂油。9）螺栓安裝前應除銹涂機油和石墨粉

29、。10）安裝操作時不得劃傷芯管。11）閥門填加或更換盤根時， 應按套筒補償器填加或更換盤根的要求進行。在拆卸銹蝕的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。用手錘敲打螺栓及螺母周圍時，不得損壞螺紋。對難以拆卸的螺母，可用氧炔焰加熱螺母后將其擰出。6.9 、管道的防腐、保溫，土建結(jié)構(gòu)及附屬物的維護、檢修6.9.1 管道的防腐1）涂漆的品種、性能、顏色，涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。2）涂漆采用瀝青玻璃布做加強防腐層時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28 的要求。6.9.2 管道的保溫結(jié)構(gòu)1）管道的保溫應按照現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28中的有關規(guī)定和設計規(guī)

30、定執(zhí)行。2）管道及其附件均應有完好的保溫結(jié)構(gòu)，保溫外殼完整、無缺損。6.9.3 土建結(jié)構(gòu)1）土建結(jié)構(gòu)外表面無破損，小室、管溝等內(nèi)部清潔，便于維護、檢修。應定期檢查土建結(jié)構(gòu)的完好情況，不得有滲漏、積水泡管。.2）地溝蓋板、檢查井頂板及溝口過梁不得有酥裂、露筋腐蝕和斷裂現(xiàn)象。3）熱力檢查室的井蓋應選用帶有公司標識的專用井蓋。4）井蓋不得有損壞、遺失現(xiàn)象。更換井圈時，宜高出地面5mm。5）檢查室爬梯應無腐蝕，不缺步，爬梯扶手應牢固、無松動。6.10 、檢修記錄歸檔檢修完畢后，應由檢修人員填寫檢修記錄。檢修記錄應嚴格按標準格式填寫，要求真實準確、重點要突出、責任要明確、才能提高歸檔以后查閱和利用的價值

31、。檢修記錄的內(nèi)容應包括：6.10.1 檢修的原因，檢修管道系統(tǒng)的簡圖；6.10.2 計劃檢修時間、實際檢修時間、檢修耗用幾小時；6.10.3 檢修前管道存在的主要缺陷、 本次修理中發(fā)現(xiàn)的主要問題等；6.10.4管材及主要管件、附件更換的情況，包括名稱、數(shù)量、材料及損壞情況；6.10.5 檢修前后的檢查、測量、檢測探傷報告等資料；6.10.6檢修所用鋼材、焊條、管件和其他附件的質(zhì)量證明書、合格證、復驗報告等；6.10.7如檢修用的材料與原管道系統(tǒng)的原始材料不同，則應有材料代用的說明；6.10.8 檢修工藝實施記錄；6.10.9 安全附件檢修、 調(diào)試、校驗記錄。系統(tǒng)耐壓、嚴密試驗報告；6.10.1

32、0 檢修工程責任人、負責人、管理人員的簽署意見；6.10.11 技術資料分類歸檔后，由檔案管理部門負責保管備查。.7、技術質(zhì)量控制方案工程質(zhì)量是工程施工的根本，是施工單位信譽所在，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的先決定條件之一。施工中我們將組織精良的施工技術人員和機械設備，采用先進的管理手段， 建立質(zhì)量保證體系，提高職工的質(zhì)量意識，健全質(zhì)量管理機制。我們提出該工程質(zhì)量一定要達到優(yōu)良以上標準。為實現(xiàn)這個目標，將采取以下措施：7.1 、制定施工管理方針目標我公司的質(zhì)量方針是：“質(zhì)量至上，創(chuàng)造精品，誠信為本，服務社會” 。質(zhì)量方針體現(xiàn)了本公司以業(yè)主為關注焦點，向業(yè)主和社會提供質(zhì)量、工期、環(huán)保、安全、服務滿意的工

33、程，同時實現(xiàn)本公司對質(zhì)量管理方面持續(xù)改進的質(zhì)量管理理念。質(zhì)量方針是本公司對建設單位的承諾，也是我公司內(nèi)部質(zhì)量管理的準則。7.2 、建立健全質(zhì)量管理制度 項目經(jīng)理部下設工程技術組，負責質(zhì)量工作。施工隊設質(zhì)檢組， 配專職質(zhì)量檢查員。工程技術組在技術負責人領導下開展工作，監(jiān)督檢查主要范圍如下： 各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格；制度化。 分項工程的施工工藝和操作方法是否符合規(guī)范；工程質(zhì)量是否符合技術規(guī)范要求、對不合格的工程決不驗收，堅決“推倒重來”；原始記錄是否及時、準確、完整；定期檢查各種施工機械性能狀態(tài)是否良好；計量和試驗是否正確，符合規(guī)范。7.3 、建立質(zhì)量責任制制定各部門、各崗位質(zhì)量責任制， 責

34、任到人。項目經(jīng)理部的各個部門要對全工程的各分項工程質(zhì)量負責。各分段施.工的施工員要對本工程的施工質(zhì)量負責；各施工隊負責人要對本隊所在工區(qū)的各段施工項目質(zhì)量負責。這樣就做到了層層落實， 理順了質(zhì)量管理體系。7.4 、開展質(zhì)量教育及技術培訓組織將投入本合同段的人員認真學習技術規(guī)范，并認真做好質(zhì)量教育工作，提高工程技術人員技術水平。7.5 、質(zhì)量管理體系項目部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術負責人組成。 項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。7.6 、質(zhì)量管理

35、控制目標為滿足建設單位對工程質(zhì)量的要求，我們將嚴格按照公司質(zhì)量標準及ISO9001：2000 質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，同時使公司在此工程項目的施工中提高管理水平，實現(xiàn)持續(xù)改進的體系目標。7.6.1 本工程質(zhì)量控制目標：合格，不允許出現(xiàn)不合格工程，堅決杜絕不合格項目，不論是自檢還是業(yè)主、監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，任何時間都有應達到100%的合格率，取得良好的信譽。7.7 、技術保證措施7.7.1工程開工前 , 必須按分部、分項編寫完善的施工組織設計和施工要求 , 施工組織設計和施工工藝報總工程師和監(jiān)理工程師審核后進行。施工工藝設計的主要內(nèi)容包括：工程概況、主要

36、工序、施工方法.和操作規(guī)程，質(zhì)量要求及標準，試驗測量的要求及人員，材料和設備使用計劃。7.7.2施工前組織技術人員 , 對照工地實際 , 細致復核圖紙 , 發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理及設計單位取得聯(lián)系。7.7.3 嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期教育和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。7.7.4 堅持三檢制、隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量三檢、質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理制度。7.7.5 由專職質(zhì)檢員負責對施工過程質(zhì)量進行全面監(jiān)控，每道工序設專人負責質(zhì)量、施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制度，確保工程達到設計要求。7.7.6 推行”工程質(zhì)量分級技術負責

37、制”, 使技術工作規(guī)范化、7.7.7 推行全面質(zhì)量管理，開展IQM管理， QC小組活動，積極推廣先進、科學的質(zhì)量管理方法。對于質(zhì)量通病，研究解決方案及課題，為創(chuàng)質(zhì)量全優(yōu)的目標共同努力。嚴把主要材料采購、進場、檢驗關。7.7.8 進入工程主體的材料設計規(guī)范要求，在信譽好的廠家進貨。所有材料、設備進場，必須有生產(chǎn)廠家、 材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證、檢驗、化驗單據(jù)等，并由現(xiàn)場材料員（質(zhì)檢員配合）驗收， 在使用前按規(guī)范要求做好復試，向監(jiān)理工程師提供進貨附件，明確并按國家行業(yè)標準抽樣檢驗試驗，試驗結(jié)果報臨理工程師審核。合格證書和復試報告必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認定后方可允許.該材料、設

38、備用于工程中，各種主材應標識，并達到可追溯性要求。7.7.9 強化施工工程中的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。7.7.10施工前，向管理和操作人員講清每道工序的技術要領、質(zhì)量要求、注意事項，使操作人員能控制施工的全過程質(zhì)量。7.7.11加強對施工人員培訓和考核，不斷提高其理論素質(zhì)和實際操作能力。施工中嚴格按施工規(guī)范并經(jīng)批準的參數(shù)數(shù)據(jù)和操作工藝組織施工，并據(jù)以制定每道工序切實可行、簡單明了的操作細則，并監(jiān)督執(zhí)行。分項、 分部施工質(zhì)量達到額定標準后，方可進行下道工序的施工。8、修舊利廢方案開展修舊利廢工作，節(jié)約維修費用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，為公司“挖潛增效”多作貢獻，特制定本辦法。8.1 、各班組必須