提高機(jī)械加工精度的相關(guān)研究

1、提高機(jī)械加工精度的相關(guān)研究 提高機(jī)械加工精度的相關(guān)研究 摘要：影響機(jī)械加工精度的因素很多，其中認(rèn)為的主觀因素、加工工具的客觀原因都是影響精確加工的重要因素，因此盡可能的減少機(jī)械加工中的各種不利因素對(duì)機(jī)械加工精度的影響，本文分析了影響機(jī)械加工精度的各種因素，并提出了提高加工精度的一些措施與途徑。 關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；精度；措施 Abstract: many factors affected the accuracy of machining, which think of subjective factor and objective cause machining tools are the i

2、mportant factors that affect precise processing, so as to reduce adverse factors in the mechanical processing of influence on machining precision, this paper analyses various factors affecting machining precision, and puts forward some measures to improve machining accuracy and the way. Keywords: me

3、chanical processing; Precision; measures 中圖分類號(hào)TG2 引言 隨著我國經(jīng)濟(jì)的開展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整措施的實(shí)行，工業(yè)開展亟待轉(zhuǎn)變生產(chǎn)理念，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，因此機(jī)械加工精度的越發(fā)受重視。加工精度是衡量零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，所以零件的加工精度很重要。要提升零件的加工精度，首先得知道影響機(jī)械加工精度的因素，從而提高加工精度。在加工過程中，由于工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各種誤差，而這些誤差產(chǎn)生的原因與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過程有關(guān)。因此我們要盡量限制其中的對(duì)加工精度的不利因素。 影響機(jī)械加工精度的因素 1.1機(jī)床幾何誤差對(duì)加工精度的影響 大家都知道在零件

4、的加工中，誤差是難免的，因?yàn)樵谌祟惍?dāng)前的技術(shù)條件下，是不可能生產(chǎn)出絕對(duì)完美的機(jī)械零件，但是人們可以無限的接近完美的加工。機(jī)床的幾何誤差就是不可防止的因素之一，一般機(jī)床誤差主要表現(xiàn)在：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差。 主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)被加工工件的形狀和位置的精度影響比擬直接，主軸回轉(zhuǎn)誤差主要表現(xiàn)形式可分為徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)【1】。當(dāng)加工不同外表時(shí)，由于存在著誤差敏感方向，主軸的徑向跳動(dòng)所引起的加工誤差也不同。如，在機(jī)床上加工外圓或內(nèi)孔，對(duì)端面加工一般沒有什么影響，主要是會(huì)造成工件的圓度誤差；加工車端面時(shí)，主軸的軸向跳動(dòng)會(huì)造成車端面的外表不平整，形成誤差，以及相對(duì)于內(nèi)、外圓的垂直誤差。

5、而主軸的角度擺動(dòng)對(duì)加工誤差的影響與主軸徑向跳動(dòng)對(duì)加工誤差的影響比擬相似，主要區(qū)別就是角度的擺動(dòng)不但會(huì)影響外表圓度的誤差，還會(huì)造成外表圓柱度的誤差。 導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌承當(dāng)著導(dǎo)向和承載的作用，是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，也是刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌誤差的形成主要反映在水平面上，一般來說對(duì)垂直平面影響比擬小。主要影響是被加工工件外表的法線方向上，對(duì)直線度誤差一般可以忽略不計(jì)。前后導(dǎo)軌的平行度的誤差會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生擺動(dòng)，致使刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一條空間曲線，從而產(chǎn)生了形狀誤差。 傳動(dòng)鏈誤差，傳動(dòng)鏈的結(jié)構(gòu)是由傳動(dòng)元件齒輪、絲桿、螺母、渦輪及蝸桿等構(gòu)成。傳動(dòng)元件由于加工、裝配和使

6、用過程中會(huì)產(chǎn)生磨損，從而形成誤差。而工件外表的成形運(yùn)動(dòng)是通過一系列的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。而這些磨損誤差就會(huì)形成工件外表的誤差，就是傳動(dòng)鏈的誤差。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越多，線路越長，誤差就越大。所以機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差是形成工件外表誤差，影響加工精度的主要因素之一。 1.2刀具和夾具對(duì)工件精度的影響 首先是刀具制造的誤差，一般刀具的制造誤差這對(duì)工件加工的精度沒有太直接的影響。而特殊的毛蟹刀具制造的誤差那么會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生一定的影響【2】。根據(jù)刀具種類的不同，誤差產(chǎn)生有不同，如定尺寸刀具的尺寸誤差，直接影響了被加工零件的尺寸精度；而成形刀具的誤差，那么會(huì)影響被加工工件的外表的形成精度。另外刀具的磨損也會(huì)造成被加工工件

7、外表誤差，引起工件尺寸的誤差。 夾具是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床確實(shí)定位置，因此夾具對(duì)被加工精度的影響比擬大。夾具的誤差主要是定位誤差、安裝誤差、分度誤差及磨損誤差等幾種。 1.3熱變形對(duì)加工精度的影響 機(jī)械加工中，物與物的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，這是常識(shí)。在工件加工的過程中，有些零部件會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫而導(dǎo)致熱變形，其中刀具與被加工工件的接觸時(shí)間最長，相對(duì)刀具產(chǎn)生的熱量也就比擬多，而導(dǎo)致熱變形，從而改變刀具與工件的準(zhǔn)確位置及運(yùn)動(dòng)關(guān)系，產(chǎn)生誤差。 提高加工精度的措施與途徑 在機(jī)械加工過程中，如何把誤差最小化，提高加工精度，并可以控制所花費(fèi)本錢。這一直以來是工業(yè)界比擬重視的話題，并未此付諸了許多實(shí)踐行動(dòng)【

8、3】。在石油機(jī)械零部件的設(shè)計(jì)、制造中，通過降低誤差，提高石油機(jī)零部件的加工精度，對(duì)提升石油機(jī)的性能和使用壽命有著重要的意義，在石油的勘測(cè)和鉆井生產(chǎn)中，也能節(jié)約其生產(chǎn)本錢，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。因此對(duì)機(jī)械零件的精加工應(yīng)采取以下措施 2.1減少原始的誤差 提高零件的加工所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身的精度?？刂频毒?，機(jī)床零部件的磨損度，在工件的加工制造中，應(yīng)加強(qiáng)損耗意識(shí)。為了提高加工精度，要對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，可根據(jù)不同情況造成的加工誤差采取不同的解決措施。對(duì)于熱變形產(chǎn)生的誤差，應(yīng)降低其磨損度；對(duì)具有成形外表的零件加工，那么主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具本身的誤差。 2.2分化或均化原始誤差 可采取分化或均化原始誤差來提高加工精度。分化原始誤差法：可將工件的毛坯根據(jù)尺寸大小按工序分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1Pn，然后各組的誤差范圍就分別調(diào)整到工具相對(duì)工件的準(zhǔn)確位置。這樣就分化了誤差，誤差值就變小。 均化原始誤差，就是加工過程使被加工外表原有誤差不斷縮小和平均化的過程。通過密切聯(lián)系的工件或工具外表的相互比擬和檢查，從中找出它們之間的差異，然后進(jìn)行相互修正加工或基準(zhǔn)加工。 結(jié)語 在機(jī)械加工中，誤差是在所難免的，但是可以通過手段，降低誤