板后澆帶支撐架搭設(shè)方案(共15頁)

1、板后澆帶模板支撐架施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX目 錄一.編制依據(jù)3二.施工材料質(zhì)量要求3三.后澆帶搭設(shè)方案及施工工藝5四模板支架計算書7五附圖14一.編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2011);2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011);3.建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）;4.建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（JGJ300-2013）；5.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999)；6.國家現(xiàn)行的其它規(guī)范要求。二.施工材料質(zhì)量要求支撐架采用48&#

2、215;3.0鋼管，膠合板采用18mm厚竹膠合板，主龍骨、次龍骨采用50×100mm木枋，板底支撐采用可調(diào)托撐。1.鋼管不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；2.扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證

3、、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。3. 可調(diào)托撐立桿上端采用可調(diào)托撐，托撐螺桿外徑不得小于 36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯型螺紋GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的規(guī)定，可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于 40 kN，支托板厚不應(yīng)小于 5 ；滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過 2

4、00mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。4.木膠合模板膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度為18mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。5.木材模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的

5、木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50005的規(guī)定。三.后澆帶搭設(shè)方案及施工工藝1.搭設(shè)方案后澆帶部位板支模采取獨立支撐體系，先澆筑完成的板施工完后后澆帶獨立支撐區(qū)域模板及支撐架不許拆除,先澆筑混凝土板支撐架與后澆帶獨立支撐架間距200mm。后澆帶兩側(cè)架體寬度按設(shè)計后澆帶寬度+200mm搭設(shè)，后澆帶兩側(cè)支撐為兩排支撐立柱，排距不大于400mm，立柱間距1.0m，水平桿步距1.5m，掃地桿離地高度200mm；為加強后澆帶支撐體系的整體性，支撐架體搭設(shè)豎直方向剪刀撐，間距間隔2根立柱設(shè)置(即3.0m)。立桿頂部采用可調(diào)支托規(guī)

6、范支設(shè)，可調(diào)頂托使用長度不得大于200mm，板底支撐立柱自由端長度不得大于700mm。后澆帶獨立支撐體系所使用的材料必須滿足國家相關(guān)規(guī)范的要求，所使用的鋼管應(yīng)統(tǒng)一涂刷標(biāo)識，以防止該部位支撐架被誤拆；后澆帶獨立支撐體系必須待后澆帶位置混凝土澆筑完成并達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求的強度后方可拆除。具體的搭設(shè)方案詳附圖2、施工工藝工藝流程：搭設(shè)支承架抄標(biāo)高安裝可調(diào)頂托安裝板底主龍骨安裝板面次龍骨調(diào)整平整度鋪設(shè)膠合板(厚8mm)固定膠合板加固檢查。施工要點：繪制后澆帶模板配板圖，嚴(yán)格按配板圖制作模板，并做好交底工作。支撐采用鋼管加頂托。在后澆帶外搭設(shè)兩排鋼管，作為后澆帶獨立支撐系統(tǒng)的斷點。立桿布置要規(guī)整,做到縱

7、橫對齊通順，使其能均勻受荷。梁板模板安裝時，在雙排鋼管處（斷點處）利用頂托將兩側(cè)模板斷開（含底模和側(cè)模）。梁板后澆帶兩側(cè)模板采用雙層鋼板網(wǎng)加鋼筋網(wǎng)片支設(shè)，梁板上口用15mm 厚膠合板支設(shè)，膠合板鋸成“”形模板條，固定于后澆帶側(cè)面，用50×100mm 木方通長加固。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶兩側(cè)采用手錘及鑿子及時進(jìn)行清理、鑿平、并利用清掃孔沖洗干凈。后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到拆模條件后即可拆除斷點外模板及支撐，后澆帶獨立支撐系統(tǒng)保留，對于截面較大的梁在水平方向適當(dāng)設(shè)置拉結(jié)，防止后澆帶獨立支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。后澆帶砼用比兩側(cè)砼高一個級別的微膨脹砼澆灌，澆灌前兩側(cè)砼上刷同等強度的水泥漿，砼要振搗密實，

8、并按要求養(yǎng)護(hù)。待后澆帶混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除后澆帶模板及兩邊支撐系統(tǒng)。四模板支架計算書樓板模板的計算參照建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 500052003)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)等編制。本支架計算公式(1)根據(jù)腳手架試驗，參照腳手架規(guī)范和腳手架工程實例， 本支架計算公式(2)參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高

9、支撐架設(shè)計和使用安全。樓板樓板現(xiàn)澆厚度為0.18米，模板支架搭設(shè)高度為4.35米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。模板面板采用膠合面板，厚度為15mm，板底木楞截面寬度:50mm;高度：100mm;間距：200mm; 梁頂托采用5號槽鋼水平。采用的鋼管類型為48×3.0，采用扣件連接方式。立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.20米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續(xù)梁計算。使用模板類型為：膠合板。 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/

10、m)：q11 = 25.100×0.200×1.000=5.020kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12 = 0.350×1.000=0.350kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：q13 = 2.500×1.000=2.500kN/m均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為： q = 25.100×0.200×1.000+0.350×1.000=5.370kN/m均布線荷載設(shè)計值為： q1 = 1.2×(5.020+0.350)+1.4×2.500=9.944kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩

11、W分別為:本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； (1)抗彎強度計算 施工荷載為均布線荷載： 最大彎矩 M = 0.1q1l2 = 0.1×9.944×0.2002=0.040kN.m = M / W < f 其中 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取13.00N/mm2； 經(jīng)計

12、算得到面板抗彎強度計算值 = 0.040×1000×1000/54000=0.737N/mm2 面板的抗彎強度驗算 < f,滿足要求! (2)撓度計算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值， 故采用均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為設(shè)計值。 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×5.370×2004/(100×8000×486000)=0.015mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。

13、1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.200×0.200=1.004kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.200=0.070kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： q13 = 2.500×0.200=0.500kN/m 均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為： q = 25.100×0.200×0.200+0.350×0.200=1.074kN/m 均布線荷載設(shè)計值為： q = 1.2×(1.004+0.070)+1.4×0.5

14、00=1.989kN/m 2.方木的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，計算過程如下: 方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4； (1)強度驗算 施工荷載為均布線荷載：最大彎矩 M = 0.1q1l2 = 0.1×1.989×1.0002=0.199kN.m = M / W < f 其中 方木的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 方木的最大彎距(N.

15、mm)； W 方木的凈截面抵抗矩； f 方木的抗彎強度設(shè)計值，取16.50N/mm2； 經(jīng)計算得到方木抗彎強度計算值 = 0.199×1000×1000/83333=2.387N/mm2 方木的抗彎強度驗算 < f,滿足要求! (2)抗剪驗算 最大剪力 Q = 0.6ql=0.6×1.989×1.000=1.193kN 截面抗剪強度必須滿足: = 3Q/2bh < T 截面抗剪強度計算值 =3×1193/(2×50×100)=0.358N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 =1.60N/mm2 方木的抗剪計算強度小于1

16、.6N/mm2,滿足要求! (3)撓度驗算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值， 故采用均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值為設(shè)計值。 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 方木最大撓度計算值 v = 0.677×1.074×10004/(100×9000×4166667)=0.194mm 方木的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! (4)最大支座力 最大支座力 N = 1.1ql = 1.1×1.989×1.000=2.188kN 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中

17、荷載取木方的支座力 P= 2.188kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.065kN/m。 托梁計算簡圖 托梁剪力圖(kN) 托梁彎矩圖(kN.m)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.122kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 12.126kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.4mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 10.40cm3； 截面慣性矩 I = 26.00cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.122×106/10400.0=107.88N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 1.

18、4mm 頂托梁的最大撓度小于1000.0/400,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編， P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00 該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為Rc=16 ×1.00=16.00kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取16.0 ×1.00=16.00KN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、模板

19、支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1425×4.500=0.641kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范（JGJ 130- 2011）附錄A.0.3 滿堂支撐架自重標(biāo)準(zhǔn)值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.200×1.000×1.000=5.020kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = N

20、G1+NG2+NG3 = 6.011kN。 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 計算支架立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)時,均布荷載取1.00kN/m2 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.000×1.000×1.000=1.000kN 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值 軸向壓力設(shè)計值 N = 1.2×NG + 1.4×NQ=8.614kN 六、立桿的穩(wěn)定性計算 1、不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 8.61kN； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比= l0/i 查表得到

21、； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； （1）.參照扣件式規(guī)范，由公式(1)、(2)計算 頂部 l0 = k1(h+2a) (1) 底部 l0 = k2h (2) 其中，k計算長度附加系數(shù)，應(yīng)按表5.4.6采用；k=1.155； 考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按附錄C采用；1= 2.153，2= 1.993 a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a = 0.20m； 公式(1)的計算結(jié)果： = （h+2a）