通風技術規(guī)范

1、第700章隧道通風系統(tǒng)目錄701工程概述 1701.1工作范圍及內容 1701.2采用的技術標準 1701.3質量保證措施 2701.4 其它 2702技術規(guī)范 2702.1提供產品的主要內容 2702.2射流風機技術要求 3703射流風機設備安裝 5704試驗 6705風機配電及接地 9705.1工程范圍 9705.2工程要求 10705.3 接地 10706風機現(xiàn)場配電箱 10707風機控制 11708測試儀器儀表及專用工具 11邢汾高速公路邢臺至冀晉界段 JD3標段施工招標文件700章技術規(guī)范701工程概述邢汾高速公路邢臺至冀晉界段 JD3標段隧道內的通風系統(tǒng)工程實施范圍包 括系統(tǒng)詳細設

2、計、設備提供、運輸、安裝、調試、開通、試運行、培訓、提供資 料、交付使用、保修、提供備件、缺陷責任期等工作項目。701.1工作范圍及內容1. 通風系統(tǒng)的設計、供貨、運輸、安裝、調試、試運行。2. 通風設備供電電纜和配線電纜的設計、供貨、敷設、接續(xù)。整套風機由 葉輪、風機外殼、消聲器、電機、懸臂及附件構成。3. 承包人還應提供系統(tǒng)圖紙、安裝圖紙、系統(tǒng)運行手冊、維護手冊、工藝 手冊、軟件手冊、工具、備件及全面的培訓等。4. 投標人還應依照過去的經驗及工程實踐提供規(guī)范或圖紙中沒有提到的，但為完成隧道通風系統(tǒng)工程及使其正常運行所必須的所有材料、勞力、備件、 樣 品、工具、設備設施等。701.2采用的技

3、術標準隧道射流風機的設計、制造、包裝、運輸、安裝、測試、試驗等除了滿足用 戶需求書的要求外，還應當遵照下歹0標準的最新版本（但不限丁下歹0標準）：GB/T 3235-2008通風機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線；JB/T 9101-1999通風機轉子平衡；JB/T 6885-93通風機圓形法蘭尺寸；JB/T 6886 2010通風機涂裝技術條件；JB/T 6891-2004風機用消聲器技術條件；JB/T 6444-2004風機包裝通用技術條件；GB/T 1236-2000通風機空氣動力性能試驗方法；GB/T 2888-2008風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法；GB/T 10178-2006工業(yè)通風

4、機現(xiàn)場性能試驗；JB/T 3165-1999離心和軸流式鼓風機壓縮機熱力性能試驗；JB/T 4364-1999風機配套消聲器性能試驗方法；JB/T 6445-2005工業(yè)通風機葉輪超速試驗；JB/T 7665-2007通用機械噪聲聲功率級現(xiàn)場測定聲強法；JB/T 8689-1998通風機振動檢測及其限值；JB/T 8690 1998工業(yè)通風機噪聲限值；AMCA210-2007確定風機額定性能試驗的試驗室方法；AMCA300-2005風機噪聲試驗的混響實驗室方法；BS848第二篇風機試驗方法；GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收；GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施

5、工規(guī)范；GB50275-201O«壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；此處沒有提到的GB JB、AMCA： BS標準中適用丁本工程的有關標準也須遵 照。701.3質量保證措施質量保證措施應貫徹在設備生產、檢驗、安裝、現(xiàn)場試驗、接電、交接驗收 和售后服務等全過程中，工程承包人應提供質量體系或質量手冊供業(yè)主審查。質 量保證應按照1SO-9000質量管理及質量保證系列標準進行。701.4其它1. 承包人要參加施工圖聯(lián)合設計。2. 施工中應按有關規(guī)定作好施工記錄， 完工后應作好竣工圖紙，并按業(yè)主要 求的份數(shù)移交。3. 隧道中的設備安裝預留孔洞，預埋穿線管由土建施工完成，如與安裝實際 不符

6、，要求承包人負責完善，所需費用含在投標總價內，不再列項支出。702技術規(guī)范702.1提供產品的主要內容1. 隧道通風機械 隧道射流風機； 與射流風機配套的電動機（內置丁風機內）； 與射流風機配套的消聲器; 與射流風機配套的安裝吊架； 與射流風機配套的減振設備； 保證風機正常運轉所需的附屆設備； 廠家認為必帶的附屆設備。2. 圖紙資料(但不限丁下列資料) 射流風機安裝使用維護手冊(中、英文)； 射流風機采用的無因次特性曲線和性能特性曲線(包括正向和反向)； 射流風機反轉時的性能曲線。702.2射流風機技術要求1. 技術參數(shù)葉輪直徑：1120(mm)軸向推力： 1100(N);流量： 30.5(m

7、3/s);出口風速： 31 (m/s);電機功率：30(kW)；噪 聲： 71(dB(A)( 風口下 45°、10m處(野外)；功率因數(shù) 0.8 ;-電機型式：三相異步高效、節(jié)能電動機；電機絕緣等級：H級；電機防護等級：IP55;葉片：材料為耐腐蝕抗疲勞合金鋁，使用壽命不低丁20000h;涂漆部位：要做表面處理，采用熱浸鍍鋅工藝或熱浸鍍鋅后加干膜環(huán)氧樹 脂處理以防腐蝕，厚度要達 65 H m以上；耐熱性：在250C環(huán)境下，連續(xù)運轉1小時以上不損壞；風機應能在30s內從靜止狀態(tài)轉換到火災不同階段排煙系統(tǒng)所要求的運行工作狀態(tài)；可逆式風機應能在 90s內完成全速反向運轉；風機安裝各附件及各

8、連接的承重力：至少能承擔風機及各附件自重15倍或以上的受力。2. 技術要求(1) 整套風機，包括風機、風機安裝吊架、消聲器、風機電機、緊急停止按 鈕和電纜等，在環(huán)境溫度為250 C時滿負荷運轉一小時，不會出現(xiàn)機械、電氣或結 構方面的故障。表明其設計滿足了這些要求的制造商證書應提交給業(yè)主。(2) 整套風機設備應當防水，能夠承受隧道在洗刷時產生的濺水和汽霧的 影響。(3) 風機應當能夠從全速正轉到全速反轉，或全速反轉到全速正轉，換向 的最長斷電時間為30秒。任何時候，在流過風機的空氣溫度為 250 C條件下， 15分鐘內應可以4次換向。(4) 風機葉片應為可調節(jié)式、流線型表面、翼型剖面。葉片和葉轂

9、上應當有安裝對位標記，這些標記用丁表明葉片的設計安裝定角， 還表明葉片朝較大角 擺動的三個限制位置和三個朝較小葉片角擺動的限制裝置，在葉轂上應當有限位裝置，用以防止電機過載。投標人可以按自己的意見，不做那些對位標記，而是 給每臺風機提供一套金屆模板，使現(xiàn)場可以方便準確地裝定葉片角度。葉片的調 節(jié)應無須拆下葉輪。葉片的材料和結構應能滿足在氣流溫度為 250 C的條件下連 續(xù)工作一小時上的要求。(5) 投標人應負責調整風機的葉片角度使達到要求的流量而不會導致電機 過載。(6) 對丁各種裝定葉片角和工作條件，風機都應當用可靠的鎖定裝置將葉 轂轉子與電機軸連接起來。(7) 風機的葉片和葉轂應當用鋁合金

10、制造，或者用能適應其規(guī)定的工作轉 速、溫度、壓力和流量的其它材料制造。(8) 葉片頂點與機殼間在任何位置都應當有適當?shù)拈g隙， 使之在-5250C 范圍內熱脹冷縮時不發(fā)生干涉。生產裝配圖上應當表示出在 -50 C和250 C時的 間隙，并表示出最小間隙處的間隙。(9) 風機殼體應用大丁或等丁 6mm厚的鋼板焊接制成，進行必要的加強， 并用法蘭方式聯(lián)接起來。(10) 風機外殼(或罩子)、風機安裝吊架和所有鋼制部件，應當按 BS729 進行熱浸鍍鋅處理或其它等效處理。(11) 全套風機應按要求在廠內完成適當?shù)谋砻嫱科帷?所用的油漆在風機長 期運轉條件下的壽命為10年，并且能夠在250 C的環(huán)境中經受

11、一小時，而不冒 煙或釋放有蠹氣體。其顏色應與安裝環(huán)境協(xié)調，力求美觀。(12) 全部外殼和法蘭應當焊接。(13) 風機的設計和制造應當避免和殼內固定風機轉子和電機的螺栓受剪切力作用。(14) 每臺風機殼體應有帶密封裝置的檢修門，以便調整、更換葉片或電機， 方便維修。(15) 應在風機殼體的最低位置設排水孔，并應有蓋子封閉排水孔。(16) 風機殼體上應有永久附在上面的為現(xiàn)場安裝和拆卸用的足夠數(shù)量的吊 耳。(17) 所有螺栓、螺母和墊圈應當用 GB12284的ICr13 或BS970的 316S16級不銹鋼制造，并且在維修時要易丁拆卸。(18) 所有螺栓、螺母應采用公制螺紋。(19) 風機安裝吊架的

12、設計和制造應當針對風機或交通量產生的波動載荷采用剛性或柔性吊架，并且應當使維修時拆卸和重新安裝工作容易進行。風機安裝吊架設計應當由投標人完成，投標人應認真核對安裝風機安裝吊架現(xiàn)場的實際情 況，以使隨風機配套提供的風機安裝吊架符合隧道實際已預埋鋼件的安裝條件。 射流風機安裝吊架若與預埋件連接，應安全可靠，且不得破壞預埋件，連接質量應符合現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定。風機機座的焊接應滿足通風機釧焊件技術條 件(GB/T 10214-2000)和通風機焊接質量檢驗(GB/T10213-2000)的要求。(20) 風機的運轉功率應符合圖紙規(guī)定。(21) 各個隧道射流風機使用的電機應當按照本規(guī)范中的其它有關條

13、款進行 設計，提供安裝和聯(lián)接。(22) 風機兩端配消聲器。消聲器為兩層圓筒結構，內筒為穿孔板，外筒由 鋼板滾圓、焊接而成。中間充填專用的防水吸聲材料，充填的隔音材料應不易燃 燒，無蟲害危險，能抗潮濕。消聲器應由風機制造者提供，并應保證二者配合良 好。703射流風機設備安裝(1) 射流風機及其附件應安裝在設計的位置上，并應維護方便。(2) 射流風機安裝之前，承包商應將安裝方案報告提交業(yè)主批準，并按相關規(guī)范對每臺風機預埋件作拉拔試驗，預埋件承載力應大丁 15倍射流風機自重， 試驗應由具有公路工程綜合甲級檢測資質或公路工程橋梁隧道工程專項檢測資 質的單位進行，并出具檢測報告，未獲批準不得進行安裝。如

14、風機預埋鋼板達不 到承載力要求時，應向檢理工程師提交報告并提出修改方案，經監(jiān)理工程師審批 同意后方可施工。(3) 安裝方案報告應有風機安裝吊架與預埋風機安裝螺栓拉拔試驗數(shù)據(jù)的 內容，以表明承包商采用的安裝方式安全可靠， 能滿足風機靜載自重和風機運轉 動載的共同作用。風機的安裝應符合隧道拱頂預埋風機安裝螺栓的安裝條件。(4) 承包商采用的安裝方式除特殊設計外不得穿透隧道襯砌損及防水層。(5) 承包商采用的安裝方式不得影響整個風機安裝預埋件的安全可靠性， 以及預埋件與隧道襯砌的連接強度。(6) 射流風機安裝吊架與預埋風機安裝螺栓的連接應安全可靠，且所采用 的連接方法不得破壞預埋風機安裝螺栓。二者之

15、間采用的連接質量應符合現(xiàn)行相 關標準的有關規(guī)定。(7) 風機安裝在隧道頂部，采用懸掛式。具體安裝方案及施工圖由承包人 提供，經監(jiān)理工程帥認可實施。風機和支架之間的連接螺栓采用熱鍍鋅螺栓。(8) 每臺射流風機安裝好后，應整機接地，接地電阻應符合電氣設備接地 標準和電氣專業(yè)施工圖的有關要求。(9) 射流風機安裝過程中，應認真核對隧道、電力、監(jiān)控專業(yè)有關施工圖， 使隧道通風系統(tǒng)與整個隧道的交通工程協(xié)調統(tǒng)一。(10) 射流風機正確安裝所需要的支撐臂、腳、平臺、吊架、吊耳和錨固螺 栓等應由承包商設計和提供。(11) 承包人在隧道內進行通風機、照明燈具施工安裝時必須使用升降平臺 作業(yè)車作業(yè)。升降平臺作業(yè)車

16、由承包人自備。704試驗1. 一般要求(1) 隧道射流風機應當進行定型試驗、工廠驗收試驗、現(xiàn)場試驗和竣工試 驗。(2) 隧道射流風機各種試驗應按照一般技術規(guī)范和專用技術規(guī)范的要求進 行。(3) 投標人應提供進行各種試驗時所需的各種試驗設備和工具。(4) 各種試驗的標準和程序應當提交業(yè)主審核。(5) 各類試驗日期均應提前 30天通知業(yè)主，以便業(yè)主可以到場親自見證 試驗。各類試驗結果均應提交業(yè)主核準。(6) 風機的工廠驗收試驗完成并獲得業(yè)主核準之前不應裝運任何一臺風機、 否則，投標人應承擔可能被拒收的風險。2. 制造前的試驗(1) 樣機在廠內應進行定型試驗，在未獲業(yè)主審核通過之前，不能開始風機 的

17、制造。(2) 如果風機生產廠商在本合同前已進行過風機定型試驗，投標人應將符 合本技術規(guī)范要求的風機定型試驗報告提交給業(yè)主， 獲得批準后才可以開始生產 風機。如果未獲得業(yè)主批準，投標人應及時安排進行風機定型試驗，重新提交審 核。3. 工廠驗收試驗(1) 風機應當進行高溫試驗，高溫試驗應當驗證整套風機組件在正向和反 向氣流狀態(tài)都能在流過空氣為 250 C時工作一小時，空氣的密度應不小丁 0.75kg/m3。試驗前應把工廠高溫試驗的試驗標準提交核準。(2) 風機制造期間，對風機的全部葉轂與葉片的連接處都應進行X射線探 傷。(3) 制造期間風機葉輪組件應進行靜動平衡試驗，并應在 1.25倍額定轉 速的

18、條件下進行超速試驗。(4) 風機應進行正向和反向工作狀態(tài)下的軸向推力試驗。試驗前應把風機 軸向推力試驗標準提交核準。(5) 風機試驗得到的每一條性能曲線應當由至少 8個參數(shù)點繪出。繪制的性能曲線圖包括有風機總壓力，風機靜壓力，效率、噪聲功率與可調特性曲線， 輸入功率，功率因數(shù)隨流量變化的函數(shù)曲線和無因次特性曲線。這些曲線應當在流量為零(關斷)至最大流量的范圍內繪制。應當繪出正向和反向工作方式的特 性曲線。(6) 風機轉速的試驗數(shù)據(jù)與風機實際運用轉速間的誤差應當在5%以內。4. 現(xiàn)場試驗(1) 本項目風機拉拔試驗由本標段承包商負責完成。射流風機安裝前，必須對安裝吊架與預埋件進行荷載拉拔試驗取得合

19、格報告，并獲得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認后，方可進行射流風機安裝。試驗時的加載值和維持時間須滿足有關規(guī)范 要求。所有風機預埋拱架均需做拉拔試驗，包括近、遠期需安裝的風機的預埋件。(2) 射流風機安裝好后，應進行現(xiàn)場試驗，以驗證風機在各種運轉方式下的可靠性。(3) 承包人應在試驗前6周把計劃試驗的內容和程序提交監(jiān)理審查批準。(4) 現(xiàn)場試驗應按照監(jiān)理批準的承包人計劃試驗的內容和程序進行。(5) 試驗之前應對射流風機的安裝狀況逐臺進行目檢，風機是否安裝到正 確的位置，電源接線是否妥當。(6) 現(xiàn)場試驗應進行如下試驗(但不限丁下歹0試驗)： 應逐臺啟動射流風機，連續(xù)運轉至少一小時，不產生風機運轉預料不到的

20、 任何噪聲，拖動功率不超過規(guī)定值。 電機的額定電流應在允許范圍之內。 射流風機應當在各種控制模式下進行運轉，以驗證其是否符合設計要求。 對風機全套組件(例如消聲器+風機+消聲器)應當在設計運轉工況進行合格的倍頻程聲壓級測量。對下列倍頻帶應當進行以分貝為單位(功率為1012瓦特)的聲功率測量：頻而編勺中心頻率(H2J16321253250450051000620007400088000此外，還應提供A聲級的噪音(dB (A)。(7) 現(xiàn)場試驗若出現(xiàn)問題，承包人應負責修復，重新進行試驗，直到符合 規(guī)范、圖紙和有關標準要求并使監(jiān)理滿意。5.竣工驗收試驗(1)竣工試驗前的準備 進行竣工試驗之前，承包人

21、應當進行一次徹底檢查，以確認設備完成了 正確安裝、潤滑和維護。 承包人應對受損的設備進行修理或者用新設備替換。 在竣工試驗之前，承包人對整個系統(tǒng)及相關機械設備連續(xù)試運行至少8個小時，以驗證整個系統(tǒng)是否滿足設計要求， 在此過程中，應當經常改變系統(tǒng)的 運行方式，并對設備進行最后的調試，使之達到設計性能要求。（2）竣工試驗施行如下試驗（但不限丁下列試驗）： 在隧道內最少2個位置（分別距隧道出、入口一定距離，該距離須經監(jiān)理批準，同時，這2個位置必須選擇在隧道內污染物濃度最大處）檢測CO濃度（分正向和反向不同地點），在通風系統(tǒng)全部運轉的條件下，檢驗其是否符合規(guī) 范、圖紙和有關標準的要求。 還應當包括沿隧

22、道縱向至少 2個位置上的2次充滿煙霧試驗，以此驗證隧道通風系統(tǒng)的實際排煙換氣能力是否符合規(guī)范、圖紙和有關標準的要求。試驗選擇的位置應經監(jiān)理審核通過。 進行上述試驗時，應采用手動控制（現(xiàn)場手動、變電站手動）和自動控 制的不同方式交替進行，以此驗證在各種控制方式下，風機運轉和整個系統(tǒng)的可 靠性。（3）試驗結果 承包人應將各種試驗和實測的詳細試驗報告等資料提交給監(jiān)理審核批 準。 全部試驗結果應采用國際單位制，例如空氣密度 1.254kg/m3。 應當提供一套全部風機葉轂、葉片、葉轂與葉片接合處的 X射線影片給 業(yè)主檢驗，認為有缺陷的風機應當用新的零件重新制造、裝配。 制造者應證明風 機中沒有缺陷，并

23、把這些記錄資料保存至少 10年時間。 投標人應提交廠家用試驗或某種經驗認可的計算方法得出的結論，說明風機葉輪的固有頻率不在風機正常轉速范圍內。 風機徑向和軸向這兩個方向上的振 動應當進行檢驗。705風機配電及接地 705.1工程范圍1. 供電電纜：采用ZR-YJV-1kV型電纜。2. 隧道內風機現(xiàn)場配電箱的安裝。3. 供電電纜的敷設。4. 接地的制作。5. 為完成供電系統(tǒng)所需的其他輔助材料和工程705.2工程要求1. 風機的供電線路，引自隧道外變電所，至風機現(xiàn)場配電箱，主干電纜敷 設丁電纜槽，支線電纜穿管敷設。2.電力電纜選用ZR-YJV-1kV型電纜，產品滿足GB12706-2002標準，生產廠家注冊資金1億元（人民幣）以上。3. 全部電纜應用堅固的電纜盤運輸，電纜端頭密封。當從電纜盤上割下一 段電纜，它的端頭以及電纜盤上剩余電纜的端頭應立即用認可的方法密封以防潮 氣侵入。4. 導體是由電氣等級高、電導率高的銅線絞合而成。鋁導體