上海市軌道交通12號線曲阜路站~天潼路站凍結(jié)施工組織設(shè)計(jì)120810

1、上海市軌道交通12號線曲阜路站天潼路站區(qū)間隧道旁通道及泵站工程施工組織設(shè)計(jì)中鼎國際工程有限責(zé)任公司2012年8月II目 錄1 工程概況11.1 施工內(nèi)容11.2 地層條件及地面環(huán)境11.3 施工工法與施工工序41.4 編制依據(jù)與技術(shù)要求42 地層凍結(jié)加固設(shè)計(jì)53 凍結(jié)施工方案63.1 工程特點(diǎn)及關(guān)鍵施工技術(shù)措施63.2 凍結(jié)施工流程83.3 施工準(zhǔn)備93.4 凍結(jié)孔施工103.5 凍結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)153.6 積極凍結(jié)183.7 開挖條件判定193.8 維護(hù)凍結(jié)193.9 停凍、封孔與凍結(jié)系統(tǒng)拆除204 開挖與構(gòu)筑施工方案214.1 施工流程214.2 施工準(zhǔn)備214.3 隧道預(yù)應(yīng)力支撐和防護(hù)門安裝

2、224.4 開洞門234.5 土方開挖234.6 初期支護(hù)244.7 注漿管安裝254.8 外防水施工254.9 二次襯砌施工264.10 鋼格倉充填與防腐264.11 充填注漿和融沉注漿274.12 凍土分區(qū)274.13 注漿管預(yù)埋及編號284.14 自然解凍融沉注漿工藝294.15注漿結(jié)束標(biāo)志345 臨時(shí)用電設(shè)計(jì)355.1 供電方案355.2 供電系統(tǒng)施工及電氣技術(shù)要求365.3 現(xiàn)場安全用電管理366 地層沉降及施工環(huán)境保護(hù)386.1 施工引起地層沉降及對周圍環(huán)境的影響分析386.2 施工監(jiān)測與地層沉降控制指標(biāo)386.3 地層沉降防治施工技術(shù)措施386.4 地下管線保護(hù)措施396.5 其

3、它環(huán)境保護(hù)措施407 施工進(jìn)度及資源配置計(jì)劃417.1 施工進(jìn)度計(jì)劃417.2 勞動力配備計(jì)劃417.3 水、電供應(yīng)計(jì)劃437.4 設(shè)備與材料供應(yīng)計(jì)劃438 施工平面布置469 施工監(jiān)測設(shè)計(jì)489.1 監(jiān)測內(nèi)容489.2 監(jiān)測方案489.3 監(jiān)測技術(shù)依據(jù)529.4 報(bào)警值529.5 監(jiān)測計(jì)劃5210 質(zhì)量安全技術(shù)措施與保證體系5310.1 質(zhì)量與安全技術(shù)措施5310.2 工地治安與消防管理措施5610.3 文明施工措施5610.4 質(zhì)量與安全施工保證體系5711 應(yīng)急預(yù)案6211.1 施工突發(fā)事件的應(yīng)急處理6211.2 組織機(jī)構(gòu)與響應(yīng)機(jī)制6712 附錄：過程控制表、凍結(jié)圖紙691 工程概況1.

4、1 施工內(nèi)容上海市軌道交通12號線曲阜路站天潼路站區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，隧道凈直徑5.5m，管片厚度0.35m，管片寬度1.2m。旁通道及泵站與上下行線隧道中心相交的里程為SK21+923.908m、XK21+924.508m上、下行線隧道中心標(biāo)高分別為-22.531m、-22.448m。旁通道及泵站所在位置上、下行線隧道中心距為12.304m。據(jù)設(shè)計(jì)，旁通道及泵站由與上、下行線隧道管片相接的喇叭口、水平通道、集水井等三個(gè)部分組成(參見圖1-1)。其中通道為直墻圓弧拱結(jié)構(gòu)，集水井為矩形結(jié)構(gòu)，通道和集水井均采用兩次襯砌，支護(hù)層厚度200mm。通道拱結(jié)構(gòu)層厚度為400mm、墻和集水井結(jié)構(gòu)層厚度為

5、450mm，通道底板墊層為200mm，結(jié)構(gòu)厚度為700mm，通道與隧道連接處(喇叭口)結(jié)構(gòu)層外擴(kuò)厚度為300mm。在結(jié)構(gòu)層與支護(hù)層之間設(shè)防水層。圖1-1 旁通道及泵站結(jié)構(gòu)示意圖本項(xiàng)目施工內(nèi)容為旁通道及泵站的土建工程，設(shè)計(jì)采用水平孔凍結(jié)法加固地層，礦山法暗挖構(gòu)筑。1.2 地層條件及地面環(huán)境根據(jù)工程地質(zhì)剖面圖（參見圖1.2），曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站地面標(biāo)高為2.78米，旁通道及泵站施工范圍內(nèi)地層主要為1-1灰色粉質(zhì)粘土層、1-2灰色粉質(zhì)粘土層、3-1灰色粉質(zhì)粘土層。圖1.2 旁通道及泵站位置地質(zhì)剖面圖 該旁通道上方位置地下管線多，參見圖1.3（圖中五星標(biāo)識為旁通道中心位置）。旁通道上方地

6、面靠近福建北路，在福建北路西邊大約50米的天潼路中間，南北方向大約7米為23層低矮商鋪，參見圖1.4。圖1.3曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站周邊地下管線祥圖圖1.4曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站周邊地面環(huán)境祥圖1.3 施工工法與施工工序由于旁通道及泵站所處地層為承載力較低的軟土，開挖后天然土體本身難以自穩(wěn)。因此，在旁通道及泵站開挖前必須對施工影響范圍內(nèi)的土體進(jìn)行穩(wěn)妥、可靠的加固處理。此外，由于旁通道及泵站位于鬧市區(qū)，地面道路交通繁忙，道路兩側(cè)有各種建、構(gòu)筑物，地表淺層有各種市政管線，地層加固和旁通道及泵站開挖、構(gòu)筑宜在隧道內(nèi)進(jìn)行。為此，旁通道及泵站設(shè)計(jì)采用水平凍結(jié)法加固地層、礦山法暗挖施工

7、的全隧道內(nèi)施工方案，即：在隧道內(nèi)采用水平凍結(jié)法加固地層，使旁通道及泵站外圍土體凍結(jié)，形成強(qiáng)度高，封閉性好的凍結(jié)壁，然后在凍結(jié)壁的保護(hù)下法進(jìn)行旁通道及泵站開挖和結(jié)構(gòu)施工。旁通道及泵站凍結(jié)加固和暗挖施工的工序?yàn)椋?施工準(zhǔn)備 施工凍結(jié)孔、安裝凍結(jié)站 連接凍結(jié)鹽水管路、安裝監(jiān)測系統(tǒng) 積極凍結(jié)、加固隧道管片、安裝防護(hù)門 探孔試挖 打開旁通道及泵站洞門 開挖通道并臨時(shí)支護(hù)、維護(hù)凍結(jié) 擴(kuò)喇叭口 鋪設(shè)通道防水層，拆除防護(hù)門 施工通道結(jié)構(gòu)層 開挖集水井并臨時(shí)支護(hù) 鋪設(shè)集水井防水層 施工集水井結(jié)構(gòu)層 停凍 拆除凍結(jié)系統(tǒng)、封凍結(jié)孔拆除隧道支撐 充填注漿與融沉注漿 收尾、撤場1.4 編制依據(jù)與技術(shù)要求本施工組織設(shè)計(jì)依

8、據(jù)項(xiàng)目工程勘察資料和旁通道及泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖編制。施工執(zhí)行國家和地方技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。主要包括：上海市軌道交通12號線曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站及泵房構(gòu)造圖）；上海市軌道交通12號線曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站土層凍結(jié)加固設(shè)計(jì)圖）；旁通道及泵站凍結(jié)法技術(shù)規(guī)程(上海市工程建設(shè)規(guī)程DG/TJ08-902-2006)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；建筑變形測量規(guī)范（JGJ8-97）；礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ213-90）。2 地層凍結(jié)加固設(shè)計(jì)旁通道及泵站凍結(jié)加固設(shè)計(jì)主要施工參數(shù)見表2.1。詳見附圖

9、：上海市軌道交通12號線曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站土層凍結(jié)加固設(shè)計(jì)圖）；3 凍結(jié)施工方案3.1 工程特點(diǎn)及關(guān)鍵施工技術(shù)措施3.1.1 工程特點(diǎn)旁通道及泵站施工范圍內(nèi)地層為軟土，含水量較高、孔隙比大、承載力低，在凍結(jié)壁解凍后容易壓縮和液化，從而發(fā)生地層融沉。旁通道及泵站道上方地面交通道路，施工影響區(qū)內(nèi)有較多建筑物和地下管線，所以工程的施工風(fēng)險(xiǎn)較大。此外，本工程為12號線地鐵的節(jié)點(diǎn)工程，工期緊張。3.1.2 關(guān)鍵施工技術(shù)措施3.1.2.1 凍結(jié)孔施工（1）根據(jù)對穿孔對上下行隧道預(yù)留洞口相對位置的復(fù)核結(jié)果，調(diào)整凍結(jié)孔開孔位置與設(shè)計(jì)軌跡。凍結(jié)孔施工時(shí)預(yù)設(shè)向外（隧道外結(jié)構(gòu)面法向）0.5º

10、1º偏角，以免凍結(jié)孔太靠近開挖面而影響凍結(jié)壁有效厚度。（2）采用強(qiáng)度高、密閉性容易保證的內(nèi)襯管對焊凍結(jié)管接頭，防止凍結(jié)管斷裂、滲漏。（3）采用二次開孔工藝，防止鉆透隧道管片時(shí)大量出泥、出水?；炷凉芷系目卓诠懿捎弥步罟潭?，防止鉆孔時(shí)脫落。（4）用夯管法下凍結(jié)管，夯管時(shí)安裝孔口止水裝置。對于需要穿透對側(cè)隧道管片的對穿凍結(jié)孔，用干鉆法跟管鉆進(jìn)，杜絕凍結(jié)孔施工引起水土流失和地層沉降。（5）凍結(jié)管頭部用鋼板封堵成平頭，消除不能循環(huán)鹽水的盲端，以有利于側(cè)隧道管片附近的地層凍結(jié)。這樣也有利于提高夯管精度。（6）保證凍結(jié)管連接順直，以提高凍結(jié)孔的偏斜精度。（7）下完凍結(jié)管后，對凍結(jié)管與孔口管的間

11、隙和孔口管附近地層進(jìn)行注漿充填，防止孔口管漏水影響凍結(jié)壁形成和引起地層沉降。（8）對于對穿孔，凍結(jié)管與對側(cè)隧道管片間隙用錐形環(huán)和水泥-水玻璃雙液漿注漿封水，以防止凍結(jié)管因冷縮和兩條隧道發(fā)生相對位移而斷裂。（9）必要時(shí)采用補(bǔ)孔以保證凍結(jié)孔的終孔間距，以便按時(shí)形成滿足設(shè)計(jì)要求的凍結(jié)壁。（10）如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)孔施工過程中有水土流失或地層沉降，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償注漿。（11）在第一條隧道施工完工，第二條隧道推進(jìn)通過旁通道位置后開始施工凍結(jié)孔。3.1.2.2 凍結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝（1）凍結(jié)站設(shè)在一條隧道內(nèi)，利用對穿孔給對側(cè)隧道凍結(jié)孔和冷凍排管供冷。（2）設(shè)計(jì)不少于20%的制冷量富余系數(shù)，以加快凍結(jié)速度；并安裝不少于

12、50%的關(guān)鍵備用設(shè)備，避免因設(shè)備故障影響地層凍結(jié)。（3）采用帶經(jīng)濟(jì)器的氟利昂螺桿鹽水制冷機(jī)組并安裝無功補(bǔ)償設(shè)備，以提高制冷效率，節(jié)約用電。（4）采用雙回路供電，確保在旁通道及泵站開挖時(shí)不會因?yàn)橥ｋ姸Ｖ箖鼋Y(jié)，威脅開挖安全。（5）旁通道及泵站每組凍結(jié)孔與鹽水箱之間采用獨(dú)立、開敞的鹽水回管，以減小鹽水管路阻力，增大鹽水流量，并且可以直觀檢查各組凍結(jié)器鹽水供給是否正常，防止凍結(jié)管斷裂時(shí)鹽水不會滲入地層。（6）檢測確保每組凍結(jié)器頭部結(jié)霜均勻，每組凍結(jié)孔均安裝鹽水控制閥門，控制各組凍結(jié)器鹽水流量均勻。（7）在鹽水箱中安裝液位計(jì)，一旦發(fā)生凍結(jié)管鹽水漏失，立即停止鹽水循環(huán)下套管恢復(fù)凍結(jié)，以確保凍結(jié)壁不會被鹽

13、水融化。（8）采取隧道內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)、增加冷卻塔容量和不循環(huán)使用油冷卻器冷卻水等措施，解決隧道內(nèi)炎熱天氣下散熱困難影響凍結(jié)制冷的問題。3.1.2.3 積極凍結(jié)和維護(hù)凍結(jié)（1）經(jīng)凍結(jié)器聯(lián)合打壓試漏，確認(rèn)鹽水循環(huán)管路耐壓符合質(zhì)量要求后再化鹽水。（2）確認(rèn)隧道管片、鉆孔孔口管不漏水，并在焊接好鋼管片接縫和進(jìn)行隧道保溫后進(jìn)行積極凍結(jié)，避免隧道管片局部漏水影響凍結(jié)效果。（3）開凍前調(diào)試凍結(jié)制冷系統(tǒng)，確保制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢測每組凍結(jié)器的鹽水流量符合設(shè)計(jì)要求，并確保測量準(zhǔn)確可靠。（4）正式開凍后快速降低鹽水溫度至設(shè)計(jì)值，以加快凍結(jié)壁形成速度。（5）在凍結(jié)過程中，檢測、分析凍結(jié)器的鹽水溫度變化。每天監(jiān)測測溫孔溫

14、度，重點(diǎn)監(jiān)測隧道管片和土層交界面附近的溫度變化。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)完善凍結(jié)系統(tǒng)，調(diào)整凍結(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。（6）確保開凍前泄壓孔水壓與地層孔隙水壓力接近。在凍結(jié)過程中每天測量泄壓孔水壓。在凍結(jié)壁交圈后如泄壓孔水壓超過地層原始孔隙水壓0.100.20MPa，打開泄壓閥門進(jìn)行泄壓。（7）根據(jù)測溫孔溫度監(jiān)測結(jié)果，并結(jié)合理論計(jì)算方法，分析、預(yù)測凍結(jié)壁的形成狀況，為確定開挖時(shí)間和開挖工藝參數(shù)提供依據(jù)。（8）在旁通道及泵站結(jié)構(gòu)未施工完前，鹽水溫度保持在設(shè)計(jì)最低值。（9）凍結(jié)站和開挖平臺布置在先完工的隧道內(nèi)。在第二條隧道未完成推進(jìn)前開始凍結(jié)以縮短總工期。3.1.2.4 開挖和構(gòu)筑（1）確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)開挖條件后進(jìn)行開挖。（2

15、）開挖時(shí)，要求開挖區(qū)凍結(jié)壁表面溫度在0以下，并讓凍土進(jìn)入開挖區(qū)，以利于施工旁通道及泵站初期支護(hù)，發(fā)揮初期支護(hù)的支撐作用。（3）進(jìn)行放坡或分臺階開挖。洞口段采用導(dǎo)洞開挖。挖通整條連接通道后再刷大喇叭口。（4）快速開挖，縮短凍結(jié)壁暴露時(shí)間。在整個(gè)開挖過程中，嚴(yán)密監(jiān)測凍結(jié)壁變形和溫度變化。（5）旁通道及泵站混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装鍌?cè)墻拱頂。拱頂混凝土用地泵打入，并采取分段澆筑的施工方式。（6）在喇叭口上方鋼管片上開口澆筑混凝土，以提高喇叭口上部混凝土澆筑密實(shí)度。（7）施工完襯砌后37天內(nèi)完成壁間和壁后充填注漿。（8）采取自然解凍，配合跟蹤注漿防止隧道、旁通道及泵站和地面沉降。融沉注漿在停凍后10天開始

16、進(jìn)行。（11）在對側(cè)隧道采用不影響隧道施工的異形圓形支撐，旁通道開挖與對側(cè)隧道推進(jìn)平行施工。3.1.2.5 施工應(yīng)急預(yù)案在旁通道及泵站凍結(jié)工程中，常見的施工安全問題與突發(fā)險(xiǎn)情有：凍結(jié)鉆孔漏水噴砂、凍結(jié)管斷裂和鹽水滲入地層融化凍結(jié)壁、開挖過程中意外停凍、開挖過程中凍結(jié)壁“開窗”漏水和由于地層沉降引起隧道嚴(yán)重變形等。針對這些問題制訂應(yīng)急處理預(yù)案詳見本施工方案第11部分。3.2 凍結(jié)施工流程凍結(jié)施工流程見圖3.1。施工準(zhǔn)備施工機(jī)房、基礎(chǔ)凍結(jié)孔鉆進(jìn)凍結(jié)站安裝凍結(jié)器安裝鹽水系統(tǒng)安裝、保溫充R22、化Cacl2、試運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測積極凍結(jié)探 孔設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)凍結(jié)開挖構(gòu)筑解凍、注漿收尾、撤場圖3.1 凍結(jié)施工流程圖3

17、.3 施工準(zhǔn)備（1）要求提前供電到旁通道及泵站或泵站施工場地附近，并清理隧道及施工場地，保證施工通行順暢。 （2）在工作井安裝運(yùn)貨提升機(jī)。（3）在隧道內(nèi)鋪設(shè)兩根3”水管至施工工作面，用于凍結(jié)孔打鉆供水、排污和凍結(jié)時(shí)的供、排水。在施工工作面安裝排污泵和排水泵各一臺。在端頭井中安裝流量40m3/h潛水泵1臺，在施工工作面安裝流量40m3/h的排污泵1臺。（4）在凍結(jié)站安裝兩臺7.5kw的軸流風(fēng)機(jī)，用于隧道通風(fēng)。（5）安裝凍結(jié)孔施工升降架。（6）用16#工字鋼管搭建長約70m寬4.5m的鉆孔和凍結(jié)施工平臺，上鋪厚5cm的木板。（7）施工設(shè)備進(jìn)場。合理安排施工設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)的時(shí)間順序。（8）移交施工

18、坐標(biāo)點(diǎn)和凍結(jié)孔定位。3.4 凍結(jié)孔施工3.4.1 施工技術(shù)要求（1）根據(jù)旁通道及泵站處隧道鋼管片上預(yù)留的凍結(jié)孔開孔位置開孔，凍結(jié)孔開孔位置誤差不大于100mm，避開管片接縫、螺栓、主筋和鋼管片肋板。（2）凍結(jié)孔最大允許偏斜1%。（3）水平通道周圍凍結(jié)孔最大允許間距1.3m。（4）凍結(jié)孔有效深度（凍結(jié)管循環(huán)鹽水段長度）不小于凍結(jié)孔設(shè)計(jì)深度。其中凍結(jié)管管頭碰到凍結(jié)站對側(cè)隧道管片的凍結(jié)孔，其不能循環(huán)鹽水的管頭長度不得大于150mm。（5）凍結(jié)管耐壓不低于0.8MPa，并且不低于凍結(jié)作業(yè)面鹽水壓力的1.5倍。（6）凍結(jié)管接頭抗拉強(qiáng)度不低于母管的80%。（7）施工凍結(jié)孔時(shí)的土體流失量不得大于凍結(jié)孔體積，

19、否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿控制地層沉降。（8）打透孔復(fù)核上、下行隧道推進(jìn)位置誤差。如兩隧道預(yù)留口相對位置誤差大于100mm，則應(yīng)按保證凍結(jié)壁設(shè)計(jì)厚度的原則對凍結(jié)孔布置進(jìn)行調(diào)整。3.4.2 凍結(jié)管、測溫管、泄壓管和供液管規(guī)格（1）凍結(jié)管管材為89×8mm低碳無縫鋼管。單根管材長度1.02.0m，在施工場地允許的情況下以較長為宜。（2）凍結(jié)管采用內(nèi)襯管對焊連接，單側(cè)加工45º坡口。第一節(jié)凍結(jié)管頭部用10mm鋼板焊接密封。焊縫厚度管壁厚度，采用E43焊條。（3）深測溫孔管材和連接方式同凍結(jié)管。淺測溫管采用45×5無縫鋼管，直接對焊聯(lián)接，第一節(jié)管頭部用5mm鋼板焊接密封。（4）供

20、液管和冷凍排管采用1.5”焊接鋼管，對焊連接。第一節(jié)管頭部對稱開兩個(gè)長100mm，寬25mm的回水槽。3.4.3 鉆孔和夯管施工設(shè)備（1）選用MKD-5水平孔鉆機(jī)1臺用于施工對穿孔，電機(jī)總功率為31.5kw。（2）選用KBY-50/70注漿泵1臺用于注漿和鉆對穿孔時(shí)循環(huán)洗井液，電機(jī)功率為11kw。（3）選用H190型夯管機(jī)1臺；配備6m3/min空壓機(jī)臺，電機(jī)功率均為37kw。（4）選用開孔鉆機(jī)2臺，電機(jī)功率為3kw。（5）燈光測斜用經(jīng)緯儀和自制激光定向裝置各1臺。3.4.4 鉆孔測量放樣（1）開孔孔位放樣基準(zhǔn)：以旁通道及泵站預(yù)留洞口中心鋼管片的水平和豎直連接縫為基準(zhǔn)十字線按設(shè)計(jì)進(jìn)行凍結(jié)孔孔位

21、放樣。（2）開孔孔位測量方法：按鉆孔孔口與基準(zhǔn)十字線的設(shè)計(jì)距離用鋼卷尺丈量確定孔口孔位中心點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)出孔位中心十字線。（3）透孔復(fù)核和凍結(jié)孔設(shè)計(jì)方向調(diào)整：從上（下）行線隧道鉆孔穿透下（上）行線隧道管片，通過透孔測量復(fù)核上、下行線隧道的推進(jìn)誤差。按測量復(fù)核的上、下行線旁通道及泵站預(yù)留洞口相對位置誤差進(jìn)行調(diào)整透孔鉆進(jìn)方位，即以測量提供的上、下行線旁通道及泵站預(yù)留洞口中心點(diǎn)的連線作為透孔鉆進(jìn)方向。用鋼卷尺量出透孔與上、下行隧道的基準(zhǔn)十字線的距離，計(jì)算出上、下行隧道的豎直偏差和軸線方向的水平偏差，用鋼卷尺量出地層中穿孔長度，計(jì)算出上、下行隧道的間距偏差。根據(jù)上、下行隧道的水平偏差、豎直偏差和間距

22、偏差繪制上、下行隧道實(shí)測相對位置圖。凍結(jié)孔設(shè)計(jì)方向調(diào)整：以按照實(shí)測上、下行隧道推進(jìn)誤差，調(diào)整凍結(jié)孔設(shè)計(jì)方向，確保形成凍結(jié)壁能滿足設(shè)計(jì)要求。鉆孔設(shè)計(jì)深度調(diào)整：按照上、下行隧道相對位置變化調(diào)整凍結(jié)孔深度。測溫孔和泄壓孔深度不作調(diào)整。（4）鉆孔定向方法。按照實(shí)測上、下行隧道相對位置，用作圖方法在背向旁通道及泵站洞口一測隧道管片上確定旁通道及泵站中心線和凍結(jié)孔的后視點(diǎn)，然后，采用拉線法（在孔口與后視點(diǎn)之間拉線）確定夯管或鉆進(jìn)方向。鉆孔傾角設(shè)定用精密地質(zhì)羅盤復(fù)核3.4.5 管片開孔在混凝土管片上采用二次開孔工藝開孔（參見圖3.2），其工藝流程與技術(shù)要求如下：（1）按前述鉆孔測量放樣方法給出開孔孔位。（2

23、）12mm膨脹螺栓在管片上固定開孔鉆機(jī)，用水平尺和精密地質(zhì)羅盤確定鉆進(jìn)方位。（3）開孔取芯直徑為120mm，取芯深度為250280mm。（4）在鉆孔中安裝孔口管，孔口管用121×5×420mm無縫鋼管加工，孔口管頭部車250mm長的魚鱗扣，安裝時(shí)在魚鱗扣外面纏繞麻絲?？卓诠懿迦牍芷疃?30280mm。圖3.2 鉆孔開孔示意圖（5）在孔口管周圍安裝固定用3個(gè)12mm的種植鋼筋，并用12mm鋼筋焊接孔口管與鋼筋。（6）在孔口管上連接控制閥門（Dg100球閥），然后改用100mm取芯取芯鉆頭鉆透隧道管片。（7）退出取芯鉆機(jī)，關(guān)閉控制閥門。（8）如孔口管與混凝土之間滲水，用針眼法

24、注聚氨脂封堵。在鋼管片上開孔按以下程序進(jìn)行：（1）焊接鋼管片接縫。焊接采用E43焊條，焊縫高度不小于10mm。（2）將孔口管插入鋼格倉內(nèi)至貼緊管片外側(cè)鋼板，然后用不少于3根16mm鋼筋將孔口管與鋼管片固定。（3）在凍結(jié)孔位置及周圍鋼格倉內(nèi)填充微膨脹水泥或C20素混凝土（按旁通道及泵站結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)）。（4）在孔口管上連接控制閥門，用100mm取芯鉆頭鉆透隧道管片外側(cè)鋼板。移走取芯鉆機(jī)，關(guān)閉控制閥門。3.4.6 對穿孔鉆進(jìn)施工凍結(jié)孔施工順序?yàn)椋簩Υ┛變鼋Y(jié)孔測溫孔泄壓孔。對穿孔采用鉆進(jìn)法施工，其施工工序及要求為：（1）對穿孔位置宜盡量位于不透水地層中。（2）對穿孔鉆進(jìn)的鉆具組合為：89mm金剛石取

25、芯鉆頭+長度600800mm的89mm巖芯管+逆止閥+600800m長89 mm凍結(jié)管+錐形環(huán)+89 mm凍結(jié)管+73主動鉆桿+分水器。巖芯管、凍結(jié)管采用螺紋連接并補(bǔ)焊，并采用地質(zhì)扣接頭。（3）在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)采用清水作洗井液。在砂土層中用粘土或膨潤土泥漿作洗井液，泥漿比重1.151.20。洗井液循環(huán)采用KBY-50/70注漿泵。（4）通過孔口管旁通循環(huán)洗井液，并要求控制旁通管閥門，使洗井液回液量與泵入量基本一致。盡量采取干鉆法，即盡量減少洗井液，并關(guān)閉孔口管回水閥門。（5）開始鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿方向要上仰0.51°。（6）連接凍結(jié)管時(shí)和鉆對側(cè)隧道管片時(shí)，關(guān)閉孔口管旁通閥門。鉆進(jìn)對側(cè)隧道管

26、片時(shí)，宜采取高轉(zhuǎn)速小鉆壓鉆進(jìn)。（7）鉆透對側(cè)隧道管片后，推進(jìn)凍結(jié)管，使凍結(jié)管上錐形環(huán)嵌入對側(cè)隧道管片。（8）在對側(cè)隧道內(nèi)，用堵漏劑封堵凍結(jié)管與隧道管片的間隙。并用針眼法在鉆桿與混凝土管片的間隙中注入聚氨脂堵漏。3.4.7 凍結(jié)孔夯管施工凍結(jié)孔、測溫孔、泄壓孔采用夯管法施工，參見圖3.3。施工工序及技術(shù)要求為：（1）根據(jù)對穿孔施工復(fù)核的上、下行線隧道實(shí)際相對位置調(diào)整凍結(jié)孔設(shè)計(jì)方位。（2）在現(xiàn)場進(jìn)行凍結(jié)管配管，記錄各節(jié)管材長度并依次編號，累計(jì)長度以大于凍結(jié)孔深度0.50.8m為宜。前端的每節(jié)凍結(jié)管長度應(yīng)盡量長，并且必需順直。（3）安裝夯管錘導(dǎo)軌和夯管錘。在孔口管上連接孔口止水裝置，在孔口止水裝置中

27、插入第一節(jié)凍結(jié)管并與夯管錘連接。（4）用拉線法調(diào)整凍結(jié)管和夯管錘方位，使凍結(jié)管和夯管錘在設(shè)計(jì)凍結(jié)孔軌跡上。并用精密地質(zhì)羅盤復(fù)核凍結(jié)管傾角。（5）壓緊孔口止水裝置，打開控制閥門，開始夯管。夯進(jìn)前1m凍結(jié)管時(shí)，要控制夯進(jìn)速度（減小供風(fēng)），反復(fù)校核凍結(jié)管方向，調(diào)整夯管錘位置，檢查偏斜無問題后方可繼續(xù)夯進(jìn)。圖3.3 夯管示意圖（6）逐節(jié)夯入凍結(jié)管。焊接凍結(jié)管時(shí)用0.58m靠尺檢查確保順直，焊縫要飽滿并用角磨機(jī)打磨與管壁齊平。（7）用測桿復(fù)核夯入凍結(jié)管達(dá)到設(shè)計(jì)深度。然后通過孔口管旁通進(jìn)行壓漿封水。注漿采用水泥-水玻璃漿液，水泥漿與水玻璃溶液體積比1：1，其中水泥漿水灰比0.6：0.8，水玻璃溶液采用B3

28、5B40水玻璃加12倍體積的水稀釋，漿液初凝時(shí)間控制在12min左右。注漿壓力不大于0.5MPa，每孔壓漿量約為60100l。（8）移走夯管錘。待注漿漿液終凝合拆除孔口止水裝置和控制閥，焊接孔口管與凍結(jié)管的間隙。（9）進(jìn)行凍結(jié)管試漏，試漏壓力控制在0.81.0MPa之間。壓力穩(wěn)定30分鐘無變化者為試漏合格。（10）試漏合格后，在凍結(jié)管內(nèi)下入供液管。記錄每節(jié)供液管的長度，核對下入供液管長度與凍結(jié)管長度一致無誤。（11）用同上夯管方法安裝測溫管。在泄壓管位置安裝孔口管，在管口安裝量程為1.6MPa的水壓表和閥門，然后在泄壓孔內(nèi)沖水確保泄壓孔暢通。3.5 凍結(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5.1 凍結(jié)需冷量計(jì)算與冷凍

29、機(jī)選型曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站設(shè)計(jì)一個(gè)凍結(jié)站。凍結(jié)站實(shí)際凍結(jié)需冷量計(jì)算考慮20%的損耗率。制冷設(shè)備選用YSLG16F型（或制冷量接近的TBSJ050.1型和YSLGF300型）冷凍機(jī)組，當(dāng)鹽水溫度為-29，冷卻水溫度28時(shí)，每套機(jī)組的最大制冷量約為 8.6萬kcal/h。每套冷凍機(jī)組的電機(jī)總功率為127 kw。見冷凍站安裝示意圖3.4。3.5.2 設(shè)備安裝（1）冷凍機(jī)、水泵、冷卻塔等設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行安裝，并符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）和施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JBJ46-2005）等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）冷凍機(jī)、水泵直接安裝在隧

30、道平臺上，不設(shè)基礎(chǔ)。設(shè)備地腳螺栓采用化學(xué)錨栓直接植入隧道路面，深度不小于200mm，不得穿透隧道管片。（3）冷凍機(jī)要水平安裝，底盤要坐實(shí)，用楔鐵找平。（4）冷凍機(jī)和水泵固定后要重點(diǎn)檢查連軸器的間隙和同心度、軸封或盤根的松緊情況，確認(rèn)滿足設(shè)備安裝技術(shù)要求。（5）清水箱直接安放在隧道施工平臺上。冷卻塔安裝在清水箱內(nèi)，高度以便于連接進(jìn)水管為宜。如冷卻塔原有腳架高度不夠，可以用建筑管焊接加長。（6）冷卻塔安裝應(yīng)重點(diǎn)檢查布水器電機(jī)電纜接頭絕緣是否作好、電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確、布水器布水是否均勻。（7）冷卻塔與電器設(shè)備應(yīng)有足夠距離，防止水濺到電器上引發(fā)機(jī)電事故。（8）鹽水箱下墊100 ×100&#

31、215;1500mm方木，間距不大于800mm。方木之間充填100mm厚聚苯乙烯保溫板。（9）按設(shè)備配電線路圖要求連接供電電纜和控制電纜。要確保設(shè)備的保護(hù)接地良好。75圖3.4 曲阜路站天潼路站區(qū)間旁通道及泵站凍結(jié)系統(tǒng)示意圖3.5.3 凍結(jié)站管路和檢測儀表安裝（1）管路安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）等規(guī)范的要求。（2）按照凍結(jié)站設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)管路。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場空間和設(shè)備位置適當(dāng)調(diào)整管路布置，盡量縮短管路長度、減少管路彎頭，并做到豎直橫平、整齊美觀。（3）在連接管路和安裝閥門前要檢查確認(rèn)管內(nèi)不留雜物。必

32、要時(shí)進(jìn)行除銹和吹掃。（4）主要管路用200×200mm方木管架鋪設(shè)在隧道地面上，分支管路用“T”字型鋼管柱架空鋪設(shè)，管架間距為46m。鹽水干管坡度0.1%，在管路端頭高處設(shè)1”放空氣閥。（5）閥門、壓力表和溫度計(jì)安裝要整齊，便于操作和讀數(shù)。測溫管采用3分鋼管加工，埋設(shè)時(shí)管口向上，深度為水管直徑的1/31/2。（6）流量計(jì)要水平安裝在直管上，直管長度不小于管井的3倍。 （7）管路采用壓水試漏，注意管內(nèi)不留空氣，水溫與環(huán)境溫度基本一致。（8）鹽水管路經(jīng)試漏后用50mm厚橡塑保溫筒保溫，在保溫層外包扎塑料薄膜。在法蘭和閥門處先包扎3050mm厚橡塑，再用塑料薄膜覆蓋。鹽水箱采用100mm厚

33、聚苯乙烯保溫板保溫。（9）裸露管路涂刷防銹底漆和統(tǒng)一色彩的面漆。3.5.4 凍結(jié)器連接（1）按每組凍結(jié)器串聯(lián)長度3545m進(jìn)行凍結(jié)器分組連接。對于在開挖過程需要割除的凍結(jié)器單獨(dú)分組。（2）凍結(jié)器頭部蓋板采用6mm鋼板，羊角管采用48×3.5mm建筑管加工。（2）羊角管與凍結(jié)管管壁焊接角度不大于45°，各凍結(jié)器的羊角管焊接角度和軟管連接要整齊統(tǒng)一，避免管路出現(xiàn)硬彎增加鹽水流動阻力。（3）凍結(jié)器和冷凍排管采用1.0MPa夾布膠管連接。（4）連接軟管用30mm厚軟質(zhì)橡塑保溫筒保溫，在保溫筒外纏裹塑料膠帶。（5）凍結(jié)器位置與冷凍排管有沖突時(shí)，應(yīng)先安裝冷凍排管。（6）冷凍排管先焊接成

34、若干片后再安裝到隧道管片上。每片之間用夾布膠管連接。（7）冷凍排管按設(shè)計(jì)緊貼固定到隧道管片上。如為鋼管片，固定管夾可直接焊接到鋼管片上。在冷凍排管與隧道管片之間填充濕粘土。（8）在冷凍排管高處安裝DN15放空球閥。（9）安裝完凍結(jié)器和冷凍排管后敷設(shè)保溫層，厚度3050mm。保溫材料應(yīng)阻燃(自熄或難燃)。（10）連接凍結(jié)器和冷凍排管后進(jìn)行打壓試漏，壓力為0.54MPa，檢查管路接頭不漏水為合格。3.5.5 凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試（1）按照設(shè)備使用說明書的要求進(jìn)行冷凍機(jī)組充氟和加油。首先進(jìn)行制冷系統(tǒng)的檢漏和氮?dú)鉀_洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再充氟加油。（2）先在鹽水箱中灌滿清水，開泵循環(huán)沖洗管路，排除管路中的臟

35、水。（3）在鹽水箱內(nèi)注入約1/4的清水，然后開泵循環(huán)并逐步加入固體氯化鈣。鹽水箱內(nèi)的鹽水不能灌得太滿，以免高于鹽水箱口的凍結(jié)管鹽水回流時(shí)溢出鹽水箱。（4）至鹽水濃度達(dá)到1.15左右時(shí)開冷凍機(jī)。隨著鹽水溫度降低再加入氯化鈣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)鹽水濃度。（5）融化氯化鈣時(shí)用篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，嚴(yán)禁將包裝袋掉入鹽水箱。（6）檢查鹽水水位報(bào)警器，確保其工作正常。（7）測量各凍結(jié)器的鹽水流量，調(diào)節(jié)控制閥門，確保各凍結(jié)器鹽水流量符合設(shè)計(jì)要求。（8）如發(fā)現(xiàn)個(gè)別凍結(jié)器或冷凍排管鹽水流量隨時(shí)間延長逐漸減小，表明管路有積空氣的情況，應(yīng)及時(shí)增設(shè)放空氣閥。3.6 積極凍結(jié)（1）檢查確認(rèn)電路系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、鹽水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行參

36、數(shù)正常后才開冷凍機(jī)。冷凍機(jī)先空轉(zhuǎn)13h，觀察空轉(zhuǎn)正常后再供液制冷。（2）進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步調(diào)節(jié)能量、壓力、溫度和電機(jī)負(fù)荷等各狀態(tài)參數(shù)，使機(jī)組在有關(guān)設(shè)備規(guī)程和運(yùn)行要求的技術(shù)參數(shù)條件下運(yùn)行。（3）在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行積極凍結(jié)，要根據(jù)冷卻水溫度和鹽水溫度，調(diào)節(jié)冷凍機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，以提高冷凍機(jī)的制冷效率。（4）開凍后巡回檢查凍結(jié)器結(jié)霜，如發(fā)現(xiàn)結(jié)霜不均勻或有融化的情況，采取調(diào)節(jié)控制閥門和放空氣等措施解決凍結(jié)器鹽水流量不均勻的問題。（5）積極凍結(jié)一周后鹽水溫度降至-20以下，凍結(jié)15天鹽水溫度降至-24以下，開挖時(shí)鹽水溫度降到設(shè)計(jì)最低鹽水溫度要求。（6）根據(jù)測溫孔溫度和泄壓孔壓力監(jiān)測結(jié)果，分析凍結(jié)壁的形成狀況，

37、包括凍結(jié)壁的交圈情況、平均溫度和擴(kuò)展厚度等。如泄壓孔壓力超過地層原始孔隙水壓力0.10.2MPa，打開泄壓閥進(jìn)行泄壓。（7）根據(jù)凍結(jié)壁溫度監(jiān)測并結(jié)合理論計(jì)算，預(yù)測凍結(jié)壁的發(fā)展趨勢。如凍結(jié)壁發(fā)展速度不能滿足設(shè)計(jì)要求，采取延長積極凍結(jié)時(shí)間和增加凍結(jié)供冷等補(bǔ)救措施。（8）每天檢測隧道的凍脹變形，必要時(shí)按設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)隧道支撐的支撐力。檢查隧道管片接縫是否漏水，如隧道管片漏水立即進(jìn)行注漿封堵。（9）每隔2小時(shí)檢查紀(jì)錄凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，并及時(shí)進(jìn)行分析、處理。（10）積極凍結(jié)期間如發(fā)生停凍情況，按2倍于停凍時(shí)間延長積極凍結(jié)時(shí)間。3.7 開挖條件判定旁通道及泵站開挖時(shí)應(yīng)該具備以下條件：（1）積極凍結(jié)時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)值

38、，鹽水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)最低鹽水溫度。（2）根據(jù)測溫孔測溫結(jié)果計(jì)算，凍結(jié)壁溫度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值。對發(fā)現(xiàn)凍結(jié)異常處應(yīng)補(bǔ)打探孔進(jìn)行測溫檢驗(yàn)。（3）泄壓孔壓力上漲超過7天，上漲后壓力應(yīng)比原始孔隙水壓高0.10MPa以上。（4）檢測確認(rèn)凍結(jié)壁與隧道管片之間的界面凍結(jié)溫度和凍結(jié)壁厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值。探孔位置選在孔間距較大處或凍結(jié)有異常處。（5）打開泄壓孔確認(rèn)無連續(xù)泥、水涌出。（6）安裝完成防護(hù)門和隧道預(yù)應(yīng)力支撐。確認(rèn)防護(hù)門啟閉功能正常，接好供氣管道。（7）預(yù)留鋼管片的所有接縫應(yīng)進(jìn)行除銹，然后采用連續(xù)焊縫連接成整體，焊縫高度不小于10mm。（8）檢查凍結(jié)設(shè)備（包括備用設(shè)備）完好。并準(zhǔn)備好沙包、水泥、水玻璃、聚氨酯、

39、注漿泵等應(yīng)急材料與設(shè)備。（9）作好開挖準(zhǔn)備工作，相關(guān)安全技術(shù)措施及開挖報(bào)告已履行審批手續(xù)。3.8 維護(hù)凍結(jié)（1）從開挖到施工結(jié)構(gòu)層前，鹽水溫度要保持在最低值-28以下。在開挖期間非設(shè)計(jì)允許不得提高鹽水溫度或減小鹽水流量。（2）在集水井結(jié)構(gòu)施工期間可進(jìn)行維護(hù)凍結(jié)，但鹽水溫度不高于-25，單個(gè)凍結(jié)孔鹽水流量不小于5m3/h。（3）維護(hù)凍結(jié)過程中，要與積極凍結(jié)時(shí)一樣進(jìn)行凍結(jié)施工監(jiān)測，確保凍結(jié)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，及時(shí)分析凍結(jié)壁的溫度變化。（4）在開挖過程中，每天監(jiān)測暴露凍結(jié)壁的表面溫度和位移量，如發(fā)現(xiàn)局部凍結(jié)壁溫度較高、變形較大，可用串接管道泵的方法加大對應(yīng)位置的凍結(jié)孔流量。（5）在開挖過程中不得損壞旁通道

40、及泵站洞口附近的保溫層。當(dāng)暴露的凍結(jié)壁表面溫度上升到0時(shí)，對其表面進(jìn)行保溫處理，保溫材料采用30mm厚軟質(zhì)泡沫保溫板。3.9 停凍、封孔與凍結(jié)系統(tǒng)拆除（1）澆筑完混凝土內(nèi)襯后即可停止凍結(jié)。（2）停止凍結(jié)后立即進(jìn)行凍結(jié)孔封堵。先割除孔口管和凍結(jié)管，深度要求進(jìn)入管片不小于60mm，然后用壓縮空氣吹干管內(nèi)鹽水，在凍結(jié)管內(nèi)充填長度不小于1.5m的M10水泥砂漿或混凝土。在鋼管片上的孔口管上焊接10mm鋼板封堵。（3）在凍結(jié)孔位置預(yù)埋注漿膠管以便滲水時(shí)進(jìn)行注漿堵漏。（4）在停凍后7天你拆除凍結(jié)系統(tǒng)。4 開挖與構(gòu)筑施工方案4.1 施工流程經(jīng)確認(rèn)符合開挖條件后進(jìn)行開挖與構(gòu)筑施工。開挖構(gòu)筑施工從一條隧道內(nèi)進(jìn)行

41、。開挖構(gòu)筑施工流程為：積極凍結(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行開挖構(gòu)筑施工準(zhǔn)備 鋼管片接縫焊接 隧道預(yù)應(yīng)力支撐和防護(hù)門安裝 探孔試挖，打開洞口鋼管片 通道掘進(jìn)與支護(hù)層施工 施工防水層 防護(hù)門拆除 通道鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工 集水井掘進(jìn)與支護(hù)層施工 施工防水層 集水井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工 跟蹤注漿。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 水、電供應(yīng)和施工場地（1）供水：采用凍結(jié)孔施工時(shí)的供水系統(tǒng)（主要用于噴射混凝土施工），水量1m3/h。（2）供電：空壓機(jī)用電1個(gè)旁通道及泵站用電量約80kw； （3）道路：允許510t卡車進(jìn)出施工場地，市內(nèi)運(yùn)輸必要時(shí)辦理通行證。（4）在兩個(gè)端頭井附近提供200m2左右場地，用于施工材料和渣土存放

42、。4.2.2 通風(fēng)排水系統(tǒng)利用凍結(jié)通風(fēng)與排水系統(tǒng)。4.2.3提升運(yùn)輸 在兩端頭井提升采用汽吊或小型電動桁車。隧道內(nèi)運(yùn)輸采用小型翻斗車。4.2.4隧道內(nèi)工作平臺搭設(shè)按旁通道及泵站出口尺寸及施工需要，工作平臺由上下兩層平臺和一個(gè)斜坡道構(gòu)成。在旁通道及泵站開口處的隧道支撐架底梁上表面搭設(shè)中間工作平臺，主要作為通道材料運(yùn)輸手推車換向之用，面積約為2m×4.5m=9 m2。在旁通道及泵站運(yùn)輸側(cè)，搭設(shè)斜坡道與中間平臺相連接，斜坡道高端寬約3m，坡長約18m，坡度以方便手推車運(yùn)輸為原則可以適當(dāng)調(diào)整。在中間平臺的另一側(cè)搭設(shè)材料設(shè)備平臺，平臺面可低于中間平臺0.3m，面積為4.5m×10 =

43、45m2。平臺梁用長4.5m,間距為1m的16#槽鋼,直接搭在混凝土管片上，臺面用50mm厚木板鋪蓋。 4.2.5 金屬管片接縫焊接將旁通道及泵站口部的金屬管片之間（欲拉開的管片除外）接縫采用滿焊的方式將每條拼裝縫一一焊接好，以提高其整體性。焊接前應(yīng)首先對拼裝縫采用鋼絲刷進(jìn)行除銹除垢處理，避免虛焊。4.3 隧道預(yù)應(yīng)力支撐和防護(hù)門安裝4.3.1 隧道預(yù)應(yīng)力支架安裝（1）隧道預(yù)應(yīng)力支架委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。在開挖之前安裝到位。（2）隧道預(yù)應(yīng)力支架安裝在旁通道及泵站兩端接口處隧道內(nèi)。在旁通道及泵站口兩側(cè)鋼管片接縫處各架一榀，鋼支架間距3.0 m，兩條隧道共設(shè)鋼支架4榀。（3）在管片頂部

44、的吊裝螺栓上掛手拉葫蘆吊裝鋼支架。要求鋼支架安裝垂直度偏差不大于20mm，所有螺栓必須擰緊。（4）每榀支架有8個(gè)支點(diǎn)，下部的3個(gè)支點(diǎn)用鋼板墊實(shí)。上部的5個(gè)支點(diǎn)安裝螺旋式千斤頂。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)每個(gè)千斤頂要同時(shí)慢慢平穩(wěn)加壓，每個(gè)千斤頂以壓實(shí)支撐點(diǎn)為宜。高處千斤頂應(yīng)系在主架上，防止脫落。（5）架設(shè)鋼支架時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮，防止支架傾覆，構(gòu)件墜落傷人。（6）定期檢查千斤頂壓力情況，發(fā)現(xiàn)卸壓或漏油等情況要及時(shí)糾正。4.3.2 防護(hù)門安裝（1）防護(hù)門委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，出廠前應(yīng)對門框尺寸和門板的平整度等進(jìn)行驗(yàn)收。防護(hù)門在積極凍結(jié)期間安裝到位。（2）清理鋼管片表面并進(jìn)行門框放樣。（3） 在旁通

45、道及泵站洞門上方鋼管片上焊接兩個(gè)吊裝環(huán)并懸掛3噸手拉葫蘆。（4）用手拉葫蘆提起門框按放樣位置用點(diǎn)焊固定，然后采取滿焊焊接。點(diǎn)焊位置要沿門框四周均勻布置，防止門框在焊接時(shí)變形。（5）將門板吊裝到門框內(nèi)，對好螺栓口，然后將鉸支座焊接門框上。（6）開啟防護(hù)門，按設(shè)計(jì)粘貼橡膠密封條。粘貼橡膠密封條時(shí)基面要清理干凈，先用專用膠水均勻涂布在橡膠密封條上，待膠水稍干時(shí)再將其粘貼到門框上。（7）在防護(hù)門內(nèi)的鋼管片表面覆蓋焊接4mm厚的薄鋼板，鋼板與管片要貼實(shí)。卸掉泄壓孔上的壓力表。（8）關(guān)閉防護(hù)門，上好螺栓。在洞門內(nèi)灌滿水。（9）連上壓風(fēng)管和壓力表，開壓風(fēng)進(jìn)行打壓試漏。不停壓風(fēng)時(shí)防護(hù)門內(nèi)壓力能穩(wěn)定到0.346

46、MPa為合格。4.3.3 探孔檢驗(yàn)在開挖面內(nèi)布置探孔2個(gè)，探孔施工完成后無泥水、泥沙涌出，說明凍結(jié)效果滿足開挖要求。4.4 開洞門（1）確認(rèn)已經(jīng)滿足開挖條件后即可打開預(yù)留洞口的鋼管片。（2）卸掉預(yù)留洞口鋼管片之間的連接螺栓。（3）在待頂出的楔形鋼管片位置安裝鋼管片頂拔架（參見圖4.1）。用1個(gè)2t葫蘆從上方拉住楔形鋼管片。圖4.1 鋼管片頂拔架結(jié)構(gòu)示意圖（4）在楔形鋼管片肋板上穿鋼絲繩并套在鋼管片頂拔架橫梁上，然后用千斤頂頂橫梁，使楔形鋼管片頂拉出原位。（5）用1個(gè)5t葫蘆從水平方向拉出被頂出的楔形鋼管片。（6）因管片銹蝕拉出困難時(shí)，用大錘錘振管片，以減小頂拔力。（7）在拉出鋼管片時(shí)，應(yīng)防止開

47、挖面未凍土突然坍塌涌出。（8）如無法拉出洞門鋼管片，采取分塊切割的方式卸下鋼管片。4.5 土方開挖（1）采用全斷面開挖，開挖間距按照設(shè)計(jì)要求，開挖完成后一次噴射混凝土。（2）用風(fēng)鎬開挖凍土。在凍土中掘進(jìn)輸風(fēng)管路及風(fēng)鎬中的冷凝水容易結(jié)冰，可在壓風(fēng)中加入少量酒精防止結(jié)冰。旁通道及泵站每個(gè)班配備56把風(fēng)鎬，用23把風(fēng)鎬同時(shí)開挖。 （3）開挖時(shí)先留下300mm左右側(cè)幫凍土，待開挖到需要支護(hù)步長后再刷幫到設(shè)計(jì)開挖斷面。（4）每個(gè)開挖步長檢測一次凍結(jié)壁溫度。在開挖面周邊4個(gè)角點(diǎn)和開挖面中點(diǎn)各布置一個(gè)溫度測點(diǎn)。（5）如觀察凍結(jié)壁有明顯位移或片幫，應(yīng)縮短開挖與支護(hù)步距。（6）及時(shí)測量復(fù)核旁通道及泵站中線，避免

48、旁通道及泵站開挖軸線偏離設(shè)計(jì)或超挖。（7）開挖出的渣土裝編織袋后用手推車運(yùn)至附近渣土存放點(diǎn)，然后用小型翻斗車運(yùn)到端頭井裝土箱，用提升機(jī)吊運(yùn)到地面。4.6 初期支護(hù)（1）設(shè)計(jì)采用兩次支護(hù)方式。初期支護(hù)采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+噴射混凝土。噴射混凝土強(qiáng)度等級C20，噴射混凝土厚度200mm。（2）開挖尺寸到位后安裝鋼支架和木背板。鋼制作要放大斷面50mm，以免因安裝位置誤差不能保證二次襯砌的設(shè)計(jì)厚度。（3）根據(jù)凍結(jié)壁穩(wěn)定情況，一次施工初期支護(hù)長度最大可達(dá)到0.8m。（4）噴射混凝土施工一般情況下完成通道或集水井所有鋼支架后一次噴射混凝土。如實(shí)測凍結(jié)壁收斂達(dá)到容許值，鋼支架有明顯變形，分段施工噴射混凝土。

49、噴射混凝土要分層噴護(hù)，每層噴護(hù)厚度以5080mm左右為宜。噴射混凝土施工采用濕噴工藝。選用TK-961型濕噴機(jī)，配6m3/min空壓機(jī)。委托專業(yè)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行噴射混凝土配合比試驗(yàn)。優(yōu)先采用商品混凝土，在現(xiàn)場進(jìn)行二次攪拌并加入速凝劑。噴射混凝土質(zhì)量要求：混凝土初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min，塌落度815cm,水泥與砂、石之重量比宜為1.0：3.5：4.0，水灰比宜為0.420.50；宜采用P.O42.5以上硅酸鹽水泥，中、粗砂細(xì)骨料，細(xì)度模數(shù)大于25砂，率率宜為5060，石子粒徑515mm。檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度所需的試塊應(yīng)在工程施工中抽樣制取。試塊數(shù)量為每噴射一次取一組，每組試塊不少

50、于三個(gè)。在現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制水灰比，外加劑和水的計(jì)量必須準(zhǔn)確，投料順序與攪拌時(shí)間為：粗、細(xì)骨料+水泥+外加劑（攪拌90S）+水（攪拌12Os）。根據(jù)速凝劑性能試驗(yàn)，確定混凝土攪拌后的停留時(shí)間和分層復(fù)噴時(shí)間，以減少回彈或引起已施工的噴射混凝土坍塌。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先底后墻再拱、自下而上進(jìn)行噴射。噴嘴需對受噴壁面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm，或采用S形往返向上移動。噴嘴和壁面的距離保持在lm左右，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角約80）。在噴H型鋼兩側(cè)的“U”形空間時(shí)，噴嘴應(yīng)對向肋板。噴層厚度應(yīng)與H型鋼支撐平齊。平

51、整度要求：墻面DL16，拱頂DL18。在噴射混凝土終凝1h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持噴射面濕潤。（5）監(jiān)測初期支護(hù)收斂。如發(fā)現(xiàn)有變形破壞現(xiàn)象，可在凍結(jié)壁表面鋪設(shè)厚度20mm的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板進(jìn)行保溫與緩壓。并應(yīng)增加鋼支撐進(jìn)行支護(hù)。4.7 注漿管安裝（1）通道和集水井在開挖和剛支架安裝結(jié)束后一次施工噴射混凝土，在施工噴射混凝土前安裝注漿管。如隨開挖、支護(hù)分段施工噴射混凝土，在通道或集水井完成噴射混凝土后再安裝注漿管。（2）注漿管應(yīng)按設(shè)計(jì)焊接止水鋼板。止水鋼板位置應(yīng)避開鋼筋和便于外防水施工，以距離襯砌內(nèi)表面200mm左右為宜。（3）注漿管口部安裝管箍與絲堵，絲堵頭部以距離模板30mm為宜，在絲堵與模板

52、之間襯墊100mm見方的海綿，海綿用鐵絲綁扎在注漿管上。（4）安裝注漿管前用開孔鉆機(jī)鉆透噴射混凝土層和木背板。注漿管安裝深度應(yīng)穿過木背板。（5）注漿管按設(shè)計(jì)位置就近點(diǎn)焊固定在鋼支架上。4.8 外防水施工（1）開挖和初期支護(hù)完成后施工外防水。（2）清理噴射混凝土支護(hù)層表面，確保防水層基面平整無尖銳突出物，然后鋪設(shè)土工布。土工布用水泥釘固定，釘帽不能突出基面。（3）鋪設(shè)防水卷材。防水卷材用水泥釘固定，釘釘處焊接防水卷材進(jìn)行修補(bǔ)。防水卷材搭接寬度不小于100mm，采用雙縫焊接。（4）防水卷材與隧道鋼管片采用專用止水膠粘結(jié)，并在防水卷材內(nèi)側(cè)鋼管片上按設(shè)計(jì)涂布水脹性止水膠水，鋪設(shè)可復(fù)注性注漿管。粘接前必

53、須對管片采用特殊溶劑進(jìn)行清洗。4.9 二次襯砌施工4.9.1 綁扎鋼筋與立模（1）嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋之間主要采用搭接方式，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，搭接部分調(diào)直理順，綁扎牢固?？v筋與鋼管片連接采用T形焊接，混凝土與鋼管片接觸部位應(yīng)按規(guī)定焊接錨筋。（3）綁扎外層鋼筋時(shí)安裝好墊塊以確保保護(hù)層厚度。（4）外層鋼筋綁扎完成后綁扎內(nèi)層鋼筋，最后綁扎拉結(jié)筋。（5）混凝土澆筑采用大塊竹膠板或鋼模板。旁通道及泵站與隧道管片接頭位置采用木模板。（6）按混凝土澆筑順序安裝模板。模板之間用螺栓連接。模板用建筑管支撐，支撐點(diǎn)間距不大于0.8m。4.9.2 混凝土澆筑（1）旁通道及泵站混

54、凝土澆筑順序?yàn)椋旱装鍌?cè)墻拱頂。拱頂用地泵打入混凝土，并采取分段澆筑的施工方式，每段長度為2m。施工縫按設(shè)計(jì)要求安裝止水鋼板。集水井混凝土澆筑順序?yàn)椋旱装鍌?cè)墻。（2）采用商品混凝土，混凝土塌落度不小于200mm，石子直徑520mm。（3）用人工澆筑混凝土。墻體每層澆筑厚度為0.2m。用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻分布，用力不應(yīng)過猛。振搗宜由下而上進(jìn)行，使模板接縫溢出水泥漿液。（4）通道拱頂混凝土分段用地泵打入，段長2m,要求混凝土塌落度控制在8cm左右。（5）在旁通道及泵站洞門上方鋼管片上開0.2×0.3m的混凝土澆筑口，用于旁通道及泵站與隧道管片接頭處的混凝土澆筑。4.10 鋼格倉

55、充填與防腐（1）在完成凍結(jié)孔封孔后進(jìn)行鋼格倉充填與防腐。（2）清理掉鋼管片格倉內(nèi)積水與雜物，確保格倉無結(jié)冰和雜物。（3）在所有鋼管片格倉內(nèi)充填素混凝土，混凝土等級與旁通道及泵站襯砌相同。充填鋼格倉時(shí)要及時(shí)清理掉粘到鋼管片表面的混凝土。（4）用M10防水砂漿找平充填混凝土表面。（5）對于滲水的格倉混凝土，采用針眼法注漿堵漏。（6）用鋼絲刷打磨鋼管片外露表面，清除鐵銹和水泥等粘結(jié)物。（7）用氣割火焰烤干鋼管片表面，冷卻后立即涂刷環(huán)氧防水涂料二度。4.11 充填注漿和融沉注漿注漿分充填補(bǔ)償注漿和融沉注漿，充填注漿管分別主要預(yù)埋在木背板與凍土之間和 拱頂部的支護(hù)層與結(jié)構(gòu)層之間，預(yù)埋注漿管以充填頂部的空隙。融沉注漿利用預(yù)埋在木背板與凍土之間的注漿