鍋爐引風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、山東華魯恒升化工集團(tuán)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程鍋爐引風(fēng)機(jī)目錄總則,' -J ,設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),三、設(shè)備的維護(hù),四、檢修周期和檢修內(nèi)容，,五、檢修方法及質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)，,六、試車與驗(yàn)收，,七、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)一、總則1. 1本規(guī)程適用于吹風(fēng)氣鍋爐、流化床鍋爐通用離心式風(fēng)機(jī)的檢修。1. 2設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：鍋爐通用離心式風(fēng)機(jī)包括送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)、 二次風(fēng)機(jī)）輸送的介質(zhì)為空氣，最高溫度不得超過80C，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣， 最高溫度不得超過250C。在引風(fēng)機(jī)前必須加裝除塵裝置，以盡可能減少煙塵對(duì)風(fēng)機(jī) 的磨損。一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均制成單吸入式，從電機(jī)端正視，葉輪順時(shí) 針旋轉(zhuǎn)稱為順旋（右

2、旋）風(fēng)機(jī)，葉輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)稱為逆旋（左旋）風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的出 風(fēng)口位置，以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式為D式，電機(jī)與風(fēng)機(jī)連接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分組 成。（1）葉輪：一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)均屆彎曲葉型，葉片焊接于錐弧形的輪蓋與平 板形輪盤中間，引風(fēng)機(jī)葉輪均屆后傾單板葉片（個(gè)別為機(jī)翼型），焊接于錐弧形的 輪蓋與平板形輪盤中間，并在葉片易磨損部位增加耐磨護(hù)板及堆焊耐磨層。葉輪均 經(jīng)過靜、動(dòng)平衡校驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（2）機(jī)殼：機(jī)殼是由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成的蝸形體。 風(fēng)機(jī)的機(jī)殼做成兩種結(jié)構(gòu)形式：整體機(jī)殼不能上下拆開；上下體機(jī)殼以軸中心線上 下可拆開。對(duì)引風(fēng)機(jī)、蝸

3、形板作了適當(dāng)加厚以防磨。（3）進(jìn)風(fēng)口：收斂、流線型的 進(jìn)風(fēng)口制成整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在風(fēng)機(jī)入口側(cè)。（4）調(diào)節(jié)門：用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)流量 的裝置，軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面。調(diào)節(jié)范圍由 60。90。（全閉全開）。調(diào)節(jié)門 的搬把位置，從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側(cè)，對(duì)順旋風(fēng)機(jī)搬把由下往上推是由全閉到全開 方向，對(duì)逆旋風(fēng)機(jī)，搬把由上往下拉是由全閉到全開方向。（5）傳動(dòng)部分：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等組成。主軸由優(yōu)質(zhì)鋼制成；鼓風(fēng)機(jī)一般采用整體的筒式軸承箱； 引風(fēng)機(jī)小機(jī)號(hào)采用整體的筒式軸承箱，大機(jī)號(hào)采用二個(gè)獨(dú)立的枕式軸承箱；軸承箱 上裝有指針式溫度計(jì)和油位指示器；潤滑油一般采用 30號(hào)機(jī)械油，加入油量按油位 標(biāo)志要求。引風(fēng)機(jī)備

4、有水冷裝置，需加裝輸水管，耗水量因環(huán)境溫度不同而異，一 股按0.5 1m3/h考慮。1. 3主要技術(shù)參數(shù)：見表一鍋爐風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表）丁與名稱型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)75噸送風(fēng)機(jī)（一次）SFGX75 - 1M .16D 左 135°風(fēng)量：44841m3/h風(fēng)壓：15151Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)YKK4002 4/315KW電壓：6KV IP44送風(fēng)機(jī)（二次）SFGX75 - 2M .13D 左 135°風(fēng)量：47160m3/h風(fēng)壓：10119Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)YKK3553 4/220KW電壓：6KV IP44引風(fēng)機(jī)SFYX75 1.20.6D 右

5、 90°風(fēng)量：197030m3/h風(fēng)壓：4507Pa轉(zhuǎn)速：960r/min配套電機(jī)YKK4503 6/400KW電壓：6KV IP4435噸送風(fēng)機(jī)（一次）JLG35- 12A M.15D 左 90°風(fēng)量：34180m3/h風(fēng)壓：12790Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y3553 4/200KW電壓：6KV IP44送風(fēng)機(jī)（二次）JLG35-22AM.11.2D 右 90°風(fēng)量：27142m3/h風(fēng)壓：7637Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y315S- 4/ 110KW電壓：380V IP44引風(fēng)機(jī)JLY-35-13A M. 16D 右 0°風(fēng)

6、量：91900m3/h風(fēng)壓：5639Pa轉(zhuǎn)速：1480r/min配套電機(jī)Y3554-4 /250KW電壓：6KV IP441#吹風(fēng)氣引風(fēng)機(jī)Y4-73-15 M. 18D 右 90°風(fēng)量：140043m3/h風(fēng)壓：2975Pa轉(zhuǎn)速：960r/min配套電機(jī)Y355M3 6/200KW電壓：380V IP44送風(fēng)機(jī)9- 19- 12.5D 右 900風(fēng)量：24016m3/h風(fēng)壓：8078Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y315S- 4/ 110KW電壓：380V IP442#吹風(fēng)氣引風(fēng)機(jī)Y4-73 M. 18D 右 90°風(fēng)量：140043m3/h風(fēng)壓：2975Pa轉(zhuǎn)速：9

7、60r/min配套電機(jī)Y355M 6/200KW電壓：380V IP44送風(fēng)機(jī)9- 19- 12.5D 右 900風(fēng)量：24016m3/h風(fēng)壓：8078Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min配套電機(jī)Y315S- 4/ 110KW電壓：380V IP44三廢引風(fēng)機(jī)SFY22D-C4A730 rpm、185 KW配套電機(jī)Y2VP400-8（電機(jī)）鼓風(fēng)機(jī)SFG14D-C9A配套電機(jī)Y2VP315L1-4（電機(jī)）1450rpm> 135 KW:、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2. 1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2. 1. 1風(fēng)機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2. 1. 2電氣、儀表氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、油位計(jì)、溫度計(jì)、自動(dòng)聯(lián)鎖裝

8、置等齊全、完整且 靈敏準(zhǔn)確。2. 1. 3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓聯(lián)接緊固、 齊整，符合技術(shù)要求。2. 1. 4管件、管線、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。2. 1. 5防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。2. 2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2. 2. 1設(shè)備生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90%以上。2. 2. 2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。振動(dòng)和噪音符合設(shè)計(jì)要求。2. 2. 3設(shè)備外表無明顯變形、過燒現(xiàn)象，不漏風(fēng)、漏灰、漏煙、漏水。2. 2. 4軸承溫度、油質(zhì)、油位及冷卻水溫、水壓、運(yùn)行電流等符合要求。設(shè)備潤滑 實(shí)行 “五定”（定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定

9、時(shí)、定量）、“三級(jí)過濾”（領(lǐng)油大桶到固定儲(chǔ)油箱、儲(chǔ)油箱到油壺、油壺到潤滑部位）的規(guī)定。2. 3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確2. 3. 1設(shè)備制造合格證、使用說明書、原始安裝、試車及驗(yàn)收記錄齊全。2. 3. 2設(shè)備運(yùn)行記錄、檢修及驗(yàn)收記錄、歷次技術(shù)改造記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及累計(jì) 運(yùn)行時(shí)間記錄齊全、完整。2. 3. 3易損件圖紙齊全。2. 3. 4設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2. 4設(shè)備整體布局合理、整齊。2. 4. 1設(shè)備整體布局合理、整齊。2. 4. 2設(shè)備油漆完整，外觀活潔，動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏率在規(guī)定范圍內(nèi)。2. 4. 3設(shè)備周圍環(huán)境活潔。三、設(shè)備的維護(hù)3. 1日常維護(hù)3. 1. 1操作人員對(duì)設(shè)備應(yīng)做

10、到“四懂”、“三會(huì)”。3. 1. 2加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，做到“五定”、“三過濾”。3. 1. 3嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回 檢查制度。3. 1. 4及時(shí)消除管路系統(tǒng)及設(shè)備本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持設(shè)備整潔，做到 文明生產(chǎn)。3. 1. 5認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄及檢修記錄，做到齊全、整潔。3. 1. 6經(jīng)常檢查各部位聯(lián)接螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)螺母，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防振動(dòng) 加劇。3. 2定期檢查3. 2. 1用聽、摸、看的方法，檢查各主要部位的溫度、聲音、振動(dòng)情況，每班不少 于三次。3. 2. 2每半月進(jìn)行一次設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。3. 2. 3每月進(jìn)行一次

11、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的油質(zhì)分析，每半年更換一次潤滑油。3. 3常見故障處理（見表二）表二常見故障處理故障現(xiàn)象故障原因處理方法風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)1 .軸承損壞，主軸彎曲2.機(jī)殼與支架、軸術(shù)箱與支架、軸1. 更換軸承，主軸2. 緊固各部位螺栓大承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓、地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動(dòng)3. 葉輪轉(zhuǎn)了不半衡4. 氣流擾動(dòng)5. 聯(lián)軸器不對(duì)中，柱銷及膠圈損壞6. 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦7. 基礎(chǔ)的剛度不夠或固定不牢8. 葉輪釧釘松動(dòng)或葉輪變形9. 葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)10. 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道的安裝不良11. 引風(fēng)機(jī)葉片磨損或積灰3. 葉輪做平衡或更換4. 調(diào)風(fēng)門開度適當(dāng)5. 找止聯(lián)軸器6. 重新安裝7.

12、加固基礎(chǔ)8. 釧釘釧固或校正葉輪9. 更換軸，緊固螺栓10. 加固或更改管道11. 葉輪平衡或更換，活 理積灰風(fēng)機(jī)軸承發(fā)熱1 .軸承損壞，軸承箱劇烈振動(dòng)2. 地腳螺栓及軸承箱體螺栓松動(dòng)3. 聯(lián)軸器不對(duì)中4. 冷卻水量少或中斷5. 潤滑油量過多或過少或變質(zhì)，含 有灰塵、污垢6. 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓擰緊力過 大或過小7. 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后軸 承、同心1 .更換軸承2. 緊固各部位螺栓3. 找止聯(lián)軸器4. 檢查冷卻水量5. 更換潤滑油6. 檢查螺栓緊力7. 找正風(fēng)量不足1. 設(shè)計(jì)有問題，管道阻力大2. 管道漏風(fēng)或調(diào)風(fēng)門開度小夠3. 電機(jī)轉(zhuǎn)速不對(duì)，電壓小足1. 更改設(shè)計(jì)或更換機(jī)型2. 堵漏

13、風(fēng)、檢查調(diào)風(fēng)門3. 更換電機(jī)電動(dòng)機(jī)電流 大、超標(biāo)和溫 升過高1. 風(fēng)機(jī)選型過大，與電動(dòng)機(jī)不匹配2. 調(diào)風(fēng)門開度過大，流量超過規(guī)定 值3. 聯(lián)軸器不對(duì)中，皮圈過緊或間隙 不勻4. 軸承損壞，軸承箱劇烈振動(dòng)5. 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大或溫度過 低，使壓力過大6. 電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷 電1. 更換機(jī)型或電機(jī)2. 調(diào)風(fēng)門開度適當(dāng)3. 找止聯(lián)軸器4. 更換軸承5. 改善工藝操作6. 檢查電源3. 4緊急情況停車3. 4. 1突然停電，聯(lián)鎖裝置發(fā)生故障。3. 4. 2管道、法蘭大量漏風(fēng)。3. 4. 3發(fā)生爆炸、著火事故。3. 4. 4電動(dòng)機(jī)冒煙、燒毀，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)大、溫度過高、冒煙3. 4. 5風(fēng)

14、機(jī)內(nèi)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。四、檢修周期和檢修內(nèi)容4. 1檢修周期(見表三)表三 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期(月)46個(gè)月1218個(gè)月檢修時(shí)間810小時(shí)3天4. 2檢修內(nèi)容4. 2. 1小修項(xiàng)目(1) 檢查各緊固螺栓、螺母有無松動(dòng)并緊固。(2) 檢查疏通冷卻水系統(tǒng)。(3) 檢查各潤滑和密封部位，換潤滑油和密封圈等。(4) 檢查、校正聯(lián)軸器，視情況更換柱銷和橡膠圈。(5) 活洗鼓、引風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)或換油，檢查或更換軸承、葉輪、主軸，活除漏油，修補(bǔ)風(fēng)機(jī)外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷。4. 2. 2大修項(xiàng)目(1) 包括小修全部項(xiàng)目。(2) 拆檢風(fēng)機(jī)內(nèi)部零部件。(3) 檢查滾動(dòng)軸承，油封，視情

15、況更換。(4) 檢查、校驗(yàn)葉輪、主軸，視情況更換或作平衡。(5) 檢查進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門、進(jìn)口短節(jié)、出口短節(jié)，視情況焊補(bǔ)或更換。(6) 檢查修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、機(jī)座、軸承座，并除銹防腐。(7) 修補(bǔ)基礎(chǔ)。(8) 所有電氣、儀表設(shè)備檢查修理，氣動(dòng)執(zhí)行器修理。五、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1風(fēng)機(jī)的安裝前檢查活洗5. 1. 1在安裝前首先準(zhǔn)備好材料及工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，對(duì)葉輪、主軸 和軸承等更應(yīng)細(xì)致檢查。發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油活洗軸承箱內(nèi)部。5. 1. 2主軸安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有裂紋，傷痕等缺陷，軸頸粗糙度不大丁 1.6, 軸頭與軸頸的同軸度v 0.02mm/m5. 1. 3葉輪安裝

16、前檢查焊口無裂紋、未焊透等現(xiàn)象。葉片分布均勻，輪殼與葉輪后盤釧接處的釧釘應(yīng)牢固，不松動(dòng)，釧釘沖刷不嚴(yán)重，若釧釘頭沖刷超過1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪。葉片厚度磨損超過1/2時(shí)應(yīng)更換。輪盤無明顯變形。5.1.4葉輪靜平衡誤差：轉(zhuǎn)速大丁 1500rpm時(shí)，不平衡量不大丁 5克，小丁 1500rpm 時(shí)，不大丁 10克。5. 1. 5機(jī)座、軸承座檢查，不得有裂紋、氣孔、火渣等缺陷，安裝水平度控制在0.1mHm之內(nèi)，基礎(chǔ)無裂紋5. 1. 6轉(zhuǎn)子、機(jī)殼還應(yīng)符合下列要求a. 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、葉片的彎曲方向及機(jī)殼的進(jìn)出口位置和角度應(yīng)符合要求。b. 焊接結(jié)構(gòu)的焊縫無裂紋、砂眼、咬邊等缺陷。c. 釧接結(jié)構(gòu)的釧接質(zhì)量良好

17、。d. 輪與軸裝配必須緊固。e. 葉輪的軸向、徑向跳動(dòng)不大于 2mm5. 1. 7調(diào)整擋板應(yīng)符合下列要求a. 葉片板固定牢固，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。b. 擋板開啟和關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度應(yīng)一致，開關(guān)的終端符合要 求。c. 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡住和脫落現(xiàn)象。d. 擋板應(yīng)有與實(shí)際相符的開關(guān)度指示，手動(dòng)操作的擋板在任何位置時(shí)都能固定。e. 葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入，不得裝反。f .調(diào)節(jié)擋板軸頭上套應(yīng)有與葉片板位置一致的標(biāo)記。g.擋板應(yīng)有開、關(guān)終端位置限位器。5. 2風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求a. 在一些結(jié)合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)油。b.

18、 在上結(jié)合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。c. 檢查機(jī)殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不得有掉入和遺留的工具、雜物。d. 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗和葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻， 其軸向間隙（插入長(zhǎng)度）偏差不大于2mm 徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。e. 軸與機(jī)殼的密封間隙一般為 2-3mm軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不 漏。f. 保證主軸的水平位置，測(cè)量主軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度。兩軸同軸度允差為0.10mm聯(lián)軸器兩端面平行度允差為 0.10mmg. 安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。h. 葉輪與軸的裝配選用H7/k6,并靠緊軸肩，鎖緊背母。i .

19、安轉(zhuǎn)軸承時(shí)，應(yīng)仔細(xì)活洗、檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無雜音，無腐蝕、凹坑、裂紋，軸向、 徑向游隙合格。采用油浴加熱法，加熱溫度不超過 120C,拆裝使用專門工具。j .聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無傷痕和裂紋；彈性柱銷與膠圈完好，無間隙；膠圈與孔眼應(yīng)有 不大于1mm勺間隙；聯(lián)軸器與軸的裝配選用 H7/k6 ;聯(lián)軸器兩端面間隙 符合要求。k.機(jī)殼與短節(jié)、管道等的連接處應(yīng)用石棉繩密封。l. 潤滑與冷卻系統(tǒng)連接緊密不漏。m.風(fēng)機(jī)安裝后，撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。n.安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。o.全部安裝后，經(jīng)檢查合格，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。p.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板或閘門，啟動(dòng)正常后逐漸開啟。連

20、續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。滾動(dòng)軸承溫度不高于 80C，振動(dòng)不超過0.05mm無漏 油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。六、試車與驗(yàn)收6. 1試車前的準(zhǔn)備工作6. 1. 1試車和驗(yàn)收由生產(chǎn)部主持，施工單位，生產(chǎn)單位及安全部門參加，組成試車 小組，統(tǒng)一指揮試車與驗(yàn)收工作。6. 1. 2活除設(shè)備周圍的雜物。6. 1. 3各軸承及軸承箱加潤滑油（脂）。6. 1. 4人工盤動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)無阻澀現(xiàn)象。6. 1. 5檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，聯(lián)接電機(jī)與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器。6. 2空負(fù)荷試車6. 2. 1風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進(jìn)氣管道調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行。6. 2. 2風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)作下列準(zhǔn)備工作：（1）關(guān)閉調(diào)節(jié)門。（2）檢查風(fēng)機(jī)各部的 間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 （3）聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。（4） 檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。（5）檢查電氣線路及儀表是否正常。（6）檢查冷卻部分是否正常。6. 2. 3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)有無異聲，查看電流，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常。6. 2. 3檢查各連接法蘭、閥