錨桿錨索施工工藝標準

1、根據(jù)地基與基礎工程施工工藝標準（ZJQ0（H SC 008一2003）、百金大廈基坑支護設計施工方案（2009年05月16日）， 結(jié)合本工程的支護實際情況，特制定此方案，以保證本工程安全順利 施工、完成。一、術(shù)語1、錨桿：由錨固段、白由段、錨頭組成的，一端與支護擋土結(jié)構(gòu)相連，一端與土層相錨固的細長桿件。依靠其錨固段與土體的磨阻 力，加固或錨固現(xiàn)場土體。一般采取先在土層中鉆孔，后置入鋼筋、 在錨固段注漿、錨頭緊固的方法制成。亦可采用置入鋼管、角鋼、鋼 絞線，在錨固段注漿的方法制成。2、錨桿支護結(jié)構(gòu)：錨桿支護結(jié)構(gòu)包括擋土支護結(jié)構(gòu)、腰梁和錨 桿三部分組成。擋土支護結(jié)構(gòu)可以是鋼板樁、排樁墻、連續(xù)墻等各

2、種 擋土結(jié)構(gòu)；當擋土結(jié)構(gòu)為非連續(xù)體時，在錨拉點標高處應加腰梁，使 之形成整體共同受力。3、錨固體：土層錨桿的錨固段全長即為錨固體。錨固體是由水 泥砂漿或水泥漿將拉桿（預應力筋）與土體黏結(jié)在一起形成的，通常 呈近似圓柱體狀。4、錨頭：錨頭是錨桿體的外露部分，有錨桿承壓墊板及緊固器 組成。5、承壓墊板：直接承受拉桿拉力的墊板，并將拉力傳遞給錨頭。6、緊固器：又稱錨具，是將拉桿錨固在墊板和擋土結(jié)構(gòu)的連接7、拉桿：拉桿是錨桿的主要部分，拉桿從錨頭到錨固體的末端，其長度取決于錨固段和白由段的總長度。 拉桿可以是粗鋼筋、鋼絲繩 或鋼絞線構(gòu)成。8、土釘：依靠其全長與土體的磨阻力，用來加固或錨固現(xiàn)場土 體的細

3、長桿件?？刹扇∠仍谕翆又秀@孔，后置入鋼管、再全孔注漿的 方法制成。9、土釘支護：以土釘、被加固的土體、鋼筋混凝土面層和必要 的防水措施組成的支護體系。二、施工準備（一）技術(shù)準備，錨索施工前必須具備以下文件：1、工程周遍環(huán)境調(diào)查及工程地質(zhì)勘察報告；2、支護施工圖紙齊全，包括支護平、剖面圖及總體尺寸；擋土 結(jié)構(gòu)的類型、詳細設計圖紙及設計說明，如已施工完畢應有施工的詳 細記錄；表明錨索位置、尺寸（直徑、孔徑、長度）、傾角和間距； 噴射混凝土面層厚度及鋼筋尺寸，錨索噴射混凝土面層的聯(lián)系構(gòu)造方 法和混凝土強度等級；3、排水及降水方案設計；4、施工方案或施工組織設計，規(guī)定基坑分層、分段開挖的深度 及長度，

4、邊坡開挖面的裸露時間限制等；5、現(xiàn)場測試監(jiān)控方案，以及為防止危及周圍建筑物、道路、地 下設施安全而采取的措施及應急方案；了解支護坡頂?shù)脑试S最大變形 量，對鄰近建筑物、道路、地下設施等環(huán)境影響的允許程度。6、確定基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、變形觀測點等， 并在設置后加以妥善保護。（二）材料要求各種材料應按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相 關產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時， 其接頭必須 經(jīng)過試驗，合格后方可使用。（三）主要機具設備1、成孔機具設備根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特點和環(huán)境條件選擇成孔設備，如：沖擊鉆機、 螺旋鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鉆孔時宜采用套管 成

5、孔或擠壓成孔。2、灌漿機具設備灌漿機具設備有注漿泵和灰漿攪拌機等；注漿泵的規(guī)格、壓力 和輸漿量應滿足施工要求。3、混凝土噴射機具混凝土噴射機具有Z 5混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應滿 足噴射機所需的工作風壓和風量要求；可選用風量 9m3/min以上、壓 力大于0.5MPa的空壓機。4、張拉設備張拉設備用Yb60型穿心式千斤頂，配 Yb60型油泵、油壓表等，Y如60型穿心式千斤頂在使用前必須送當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門或 有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行校驗標定。（四）作業(yè)條件1、有齊全的技術(shù)文件和完整的施工組織設計方案，并已進行技術(shù)交底。2、進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建（構(gòu)）筑物和挖除 工程部位地面以下3

6、m內(nèi)的障礙物，施工現(xiàn)場應有可使用的水源和電 源。在施工區(qū)域內(nèi)已設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，各種施 工機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)正常。3、已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各種備料和配 合比及焊接強度經(jīng)試驗可滿足設計要求。4、當設計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時， 試驗工作已完 成并已證明各項技術(shù)指標符合設計要求。三、材料和質(zhì)量要點（一）材料的關鍵要求1 、錨桿（土釘）用作錨桿（土釘）的鋼管、鋼絞線必須符合設計要求，并有出 廠合格證和現(xiàn)場復試的試驗報告。2、鋼材用于噴射混凝土面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片及連接結(jié)構(gòu)的鋼材必須符合 設計要求，并有出廠合格證和現(xiàn)場復試的試驗報告。3、水泥漿錨

7、固體水泥用強度等級為32.5、的普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證; 砂用粒徑小于2mm勺中細砂；水用PH值小于4的水；所用的化學添 加劑、速凝劑必須有出廠合格證。（二）技術(shù)關鍵要求1、 灌漿是土層錨桿及土釘施工中的一道關鍵工藝， 必須認真進 行，并作好記錄。灌漿材料采用水泥漿，其強度等級不宜低于 M10 水灰比為0.40.5左右，如需早強，可摻加水泥用量 35%勺混凝 土早強劑；水泥漿液試塊的抗壓強度應大于 25MPa塑性流動時間應 在22s以下，可用時間應為 3060min;整個灌漿過程應在 5min內(nèi) 結(jié)束。2、灌漿壓力一般不得低于 0.2MPa,亦不宜大于2MPa宜采用 封閉式壓力灌漿和二

8、次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力（20茲右）。3、錨桿、土釘墻設計及構(gòu)造應符合下列規(guī)定：（1）錨桿的構(gòu)造要求1）錨桿的錨固體應設置在地層的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，且上覆土層厚度不宜小于4.0m;2）錨桿的白由段長度不宜小于 5m并應超過潛在滑裂面1.5m;3）土層錨桿錨固段長度不宜小于 4m4） 錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m,水平間距不宜小于 1.5m;5）錨桿傾角宜在15°25° ,且不應大于45° ;6）沿錨桿軸線方向每隔1.01.5m宜設置一個定位支架；7） 錨桿錨固體宜采用水泥漿，其強度等級不宜低于M1Q（2）土釘墻的構(gòu)造要求土釘墻墻面坡度不宜大于1: 0.1

9、; 土釘?shù)拈L度為開挖深度的0.51.2倍，間距宜為12m與水平面夾角宜為520° ; 土釘 鋼筋宜采用HRB335 HRB40喊鋼筋，鋼筋直徑宜為1632mm鉆孔 直徑宜為70 120mm 土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加 強鋼筋等構(gòu)造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋連接；噴射混凝土面層宜配置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜在 610mm間距宜 為150300mm混凝土強度等級不宜低于 C20,面層厚度不宜小于 80m沛岡筋網(wǎng)片搭接長度應大于300mm當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r， 應米取降水措施或截水措施，坡頂應米用砂漿或混凝土護面，其寬度 應不小于800mm并高于地面，以防止地

10、表水灌入基坑，坡腳應設排 水溝和集水井，坡面可根據(jù)具體情況設置泄水管。（三）質(zhì)量關鍵要求1、根據(jù)設計要求、水文地質(zhì)情況和施工機具條件，認真編制施 工組織設計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔 和安裝錨桿并順利灌注。2、在鉆進過程中，應認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度， 防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦 發(fā)生孔內(nèi)事故，應盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。3、鉆機拔出鉆桿后要及時安置錨桿（土釘），并隨即進行注漿 作業(yè)。4、錨桿安裝應按設計要求，正確組裝，認真安插，確保錨桿安 裝質(zhì)量。5、錨桿灌漿應按設計要求，嚴格控制水泥漿，做到均勻攪拌， 應使灌

11、漿設備和管路處于良好的工作狀態(tài)。6、 施加預應力應根據(jù)錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座 和張拉設備，保證數(shù)據(jù)準確可靠。（四）職業(yè)健康安全關鍵要求1、施工人員進場必須正確佩帶安全帽；2、電工和機械操作工必須經(jīng)過安全培訓并持證上崗；3、基坑四周必須設置不低于1.5m的維護設施，沿道路側(cè)夜間 必須有紅色燈光示警。（五）環(huán)境關鍵要求1、應加強混凝土噴射機的維護保養(yǎng)，在作業(yè)過程中，不得出現(xiàn) 漏風、漏氣現(xiàn)象，最大限度的控制粉塵污染。四、施工工藝（一）工藝流程1 、土層錨桿施工工藝流程：土方開挖r修整邊坡r測量、放線7鉆機就位7接鉆桿7校正孔位7調(diào)整角度7打開水源7鉆孔（接鉆桿）r鉆至設計深度r沖洗r插

12、錨桿r壓力灌漿r養(yǎng)護r裸露主筋除 銹r上橫梁（或預應力錨件）r焊錨具r張拉（僅限于預應力錨桿） r錨頭（錨具）鎖定。土層錨桿干作業(yè)施工程序與水作業(yè)鉆進法基本相同，只是鉆孔時 不用水沖泥渣成孔，而是將土體順鉆桿排出孔外而成孔。2、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整r幫扎鋼筋網(wǎng)片r 干配混凝土料7依次打開電、風、水開關7進行噴射混凝土作業(yè)7混 凝土面層養(yǎng)護。(二)操作工藝1、基坑開挖錨桿、土釘支護應按設計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖， 隨時支護，隨時噴射混凝土，在完成上層作業(yè)面的錨桿預應力張拉或 土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當基坑面積較大 時，允許在距離四周邊坡 810m的

13、基坑中部白由開挖，但應注意與 分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)；當用機械進行土方開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn) 超挖或造成邊壁土體松動或擋土墻結(jié)構(gòu)的破壞。 為防止基坑邊坡土體 發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：(1) 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土， 待凝結(jié)后 再進行鉆孔，(2) 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔 并設置土釘；(3) 在水平方向分小段間隔開挖；(4) 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡；(5) 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。2、排水(1) 錨桿、土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應采取恰當?shù)慕?、排水措施排除地下?包括地表

14、、支護內(nèi)部、基坑排水) 以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。(2) 基坑四周支護范圍內(nèi)應預修整，構(gòu)筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马?4m的地面應適 當墊高，并且里高外低，便于徑流遠離邊坡。(3) 在支護面層背部應插入長度 400600mm直徑不小于40mm 的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為 1.52m以便將噴 射混凝土面層后的積水排出。(4) 為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水， 應在坑底設置排水溝和集水井，坑內(nèi)積水應及時抽出。排水溝應離開邊壁0.5im排水溝和積水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏。3、鉆孔與錨桿制作(1) 鉆孔是要保證

15、位置正確(上下左右及角度)，防止高低參差 不齊和相互交錯。(2) 鉆進時要比設計深度多鉆進100200mm以防止孔深不夠。(3) 錨桿應有專人制作，接長應采用對焊接或幫條焊，為使錨桿置于鉆孔中心，應在錨桿上每隔 1500mmS置定位器一個；鉆空完畢 后應立即安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段錨桿可以白由伸長， 可 在錨固段和非錨固段之間設置堵漿器或在非錨固段涂以潤滑油脂，以保證在該段白由變形；當使用鋼絞線作錨桿時，使用前應檢查有無油 污、銹蝕、缺股斷絲等情況，端部要用鋼絲綁扎牢，不得參差不齊或 散架。4、注漿(1) 注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注

16、漿管應隨錨桿同時插入，干成孔時在灌漿前封閉孔口，濕成孔時在灌漿過程中看見孔口出漿時在封閉孔 口。(2) 注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后白然養(yǎng)護不少于 7d,待強度達到設計強度 的70%寸方可進行張拉工藝；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由 外力引起的錨桿移動。5 、錨桿、土釘試驗(1) 應在錨桿錨固段漿體強度達到15MP戒達到設計強度的75% 時方可進行。(2) 錨桿試驗應按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)標準 建筑基坑支護 技術(shù)規(guī)范(JGJ12A 99)附錄E的規(guī)定，在試驗前做試驗方案，并 經(jīng)批準后執(zhí)行。(3) 土釘試驗1 )土釘支護施工必須進行現(xiàn)場抗拔試驗

17、， 應在專門設置的非工 作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據(jù)此估計土 釘?shù)慕孛鏄O限粘結(jié)強度。2 )每一土層中至少應有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘 的總長度、黏結(jié)長度和施工方法原則上應與工作釘一致。3 ) 土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同 一軸線上，千斤頂?shù)姆戳軕糜诨炷撩鎸踊蛲玲斏?、下部，安設 兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并與護坡墻緊貼；當張拉到設計荷載時， 擰緊鎖定螺母完成錨定工作；張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以 保證土釘和鋼梁受力均勻；張拉力的設計應根據(jù)實際所須的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計張拉力的7585%蕓行控制。4)測

18、試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應低于6MPa試驗應采用連續(xù)分級加載，首先施加少量初始荷載(不大于土釘設計荷載 的20%使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級荷載增量不超過設計荷載 的20%每級荷載施加完畢后應立即記下位移讀數(shù)并保持荷載穩(wěn)定不 變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數(shù)。若同級荷載下 10min與1min的位移增量小于1mm即可施加下級荷載，否則應保持 荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min的位移。此時若 60min與 6min的位移增量小于2mm可進行下級加載，否則即認為達到極限荷 載。根據(jù)試驗得出的極限荷載必須大于設計荷載的1.25倍，否則應反饋修改設計

19、。6、噴射混凝土(1) 在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并 符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定， 在混凝土噴射時應不出現(xiàn)移動。(2) 鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，網(wǎng)格允許偏差為 10mm鋼 筋網(wǎng)鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長或 200mm如為焊 接則焊接長度不小于網(wǎng)筋直徑的10倍。(3) 噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm噴射混凝土作業(yè)，應事先對操作手進行培訓， 以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量都能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴 射順序應白下而上，噴

20、頭與受噴面距離宜控制在 0.81.5m范圍內(nèi)， 射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側(cè)向 噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背后出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度 達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋作為標志。(4) 為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入 35%勺早強劑； 在噴射混凝土初凝2h后方可進行下道工序，此后應連續(xù)噴水養(yǎng)護5 7d。(5) 噴射混凝土強度可用邊長100mn方試塊進行測定，制作試 塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組(每組3塊)試件。7、施工監(jiān)測(1)錨桿、土釘支護的施工監(jiān)測應包括以下內(nèi)容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察； 附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于 3次；在支護施工完成后，變 形趨于穩(wěn)定的情況下每天