學(xué)校維修改造施工組織設(shè)計

1、目錄第一章 施工方案與技術(shù)措施第二章 質(zhì)量管理體系與措施第三章 安全管理體系與措施第四章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第五章 工程進(jìn)度計劃與措施第六章 資源配備計劃第七章 施工現(xiàn)場文明施工措施第八章 施工總進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖第九章 施工總平面圖附表一 擬投入本項目的主要施工設(shè)備表附表二 勞動力計劃表附表三 進(jìn)度計劃表附表四 施工總平面圖第一章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計內(nèi)容并認(rèn)真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設(shè)計技術(shù)交底，做好交底記錄。編制切實可行的施工組織設(shè)計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術(shù)交底工作。各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病

2、的技術(shù)措施。編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計劃編制材料供應(yīng)計劃，落實供貨渠道。提前做好原材料的試驗工作。做好整個工程的測量放線方案，進(jìn)行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標(biāo)的復(fù)測與核對，軸線控制樁的埋設(shè)與保護(hù)。平整場地、統(tǒng)一籌劃，合理布置，認(rèn)真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。第二節(jié)建筑工程一、砌筑工程一、工藝流程：熟悉圖紙粘土磚濕潤復(fù)核中線畫皮數(shù)桿試排底磚正式砌磚門窗洞口留置至梁底留空斜砌磚質(zhì)量檢查間歇 8 天再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2、砌塊進(jìn)場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號分別制作試塊；留置組數(shù)要

3、符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并要采用機(jī)械攪拌，材料經(jīng)過過磅計量要準(zhǔn)確。4、砂漿的機(jī)械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2 分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3 分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋，澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進(jìn)行。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌成后3 小時內(nèi)用完；混合砂漿必須在拌成后4 小時內(nèi)用完。7、每一樓層或 250m3 砌體中各種強(qiáng)度等級的砂漿試塊，每臺攪拌機(jī)至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應(yīng)提前1-2 天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上

4、與過梁成60 度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2 的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。10、寬度小于 1m 的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè)200mm 和轉(zhuǎn)角處 450mm 的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼。11、臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超過1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。12、寬度超過 300mm 的洞口，應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。 多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預(yù)制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。15、磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤

5、差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3 公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約 7 天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差：實 測 允 許 偏 差 表（ mm）序號項目國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標(biāo)高± 13± 133每層55垂直度全高15154表面 平整度 （混水）775水平灰縫平直 度（混水）886水平灰縫厚度（10 皮磚累計）± 7± 77寬± 5± 5門窗洞口（后塞口）高12、 4 12、 48外墻上下窗口偏移1515二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求

6、：1 、鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。2 、本工程鋼筋用量大，品種多，進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。3 、鋼筋在儲運堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架。對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面應(yīng)加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4 、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工

7、程。5、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后，方可進(jìn)行代換并及時辦理技術(shù)核定單。二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上，具體位置詳見施工平面布置圖。2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊，對鋼筋的進(jìn)料長度和下料長度應(yīng)進(jìn)行綜合比較，準(zhǔn)確下料，盡量做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式及長度，對梁、柱節(jié)

8、點各處鋼筋排放位置進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為 135°，且平直長度不小于規(guī)范和設(shè)計的要求，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑。三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于 16 柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長。2、剪力墻鋼筋綁扎（1） 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，

9、水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎。（3）墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。鋼筋有 180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。（4）下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。

10、（5）墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）采用砂漿墊塊保護(hù)層，保護(hù)層厚度控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000 mm。3、梁鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后， 即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊

11、以直徑 25 的同梁寬同長鋼筋。（4）主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（5） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ，以利灌注混凝土之用。（6）當(dāng)梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。4、板鋼筋綁扎（1） 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查

12、，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 180o 彎鉤。（4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180 o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90 o 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立。（5） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。（6）板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩

13、側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊?；炷凉こ桃弧⑸唐讽旁牧线x用及配合比要求：本工程砼采用商品砼，項目技術(shù)部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在澆筑前，必須明確工程名稱、地點、使用時間、小時供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。（1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告。（2）細(xì)骨料用中砂，細(xì)度模數(shù) 2.5 3 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40%50%。（3）粗骨料采用 5 20、2040mm卵石，含泥量不大于 1%，且最大粒徑

14、與輸送管內(nèi)徑之比應(yīng)小于 1：2.5 。（4）泵送砼的坍落度應(yīng)控制在80180mm為宜。二、砼施工順序柱、梁板一起澆筑，自遠(yuǎn)端依次后退進(jìn)行，澆筑時先澆相鄰墻柱，待已澆墻柱混凝土沉實 1.5 小時再澆筑梁板混凝土。三、砼的運輸：砼泵的設(shè)置本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過對輸送泵性能的比較，選用 1 臺 HBT-80混凝土泵，其最大混凝土泵送量為 90m3/h，泵送最大高度 120m，并采用折臂式混凝土布料機(jī)進(jìn)行水平布料。四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）氣侯混凝土強(qiáng)度等級25>25不高于 C30210180高于 C30180150

15、注：當(dāng)混凝土中摻有外加劑時，其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。1、泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕管道，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼液壓表和各部位工作狀態(tài)。2、泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強(qiáng)支撐，防止變形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證兩臺混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹

16、進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多，需增加1 次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料桿，按順序有節(jié)奏地進(jìn)行布料。5、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。6、在泵送砼時， 應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。7、在泵送時，每

17、2h 換一次水洗槽，并檢查泵缸行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整，泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明泵送效果很好，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。8、當(dāng)澆筑高度大于 3m，應(yīng)配合溜槽下料。澆灌柱砼前，底部先填以 50 100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼采用插入式振搗棒分層搗實，鋼筋密集的地方采用細(xì)石砼澆筑，細(xì)棒振搗，每層砼的澆灌高度不得大于 500mm。五、砼的澆筑1、砼澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行細(xì)致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物

18、應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。2、混凝土自高處傾落時， 其自由傾落度不宜超過3m，當(dāng)高度超過3m時，應(yīng)設(shè)串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼應(yīng)分段分層進(jìn)行澆筑，本工程分層厚度梁、柱為500mm，框架節(jié)點核心區(qū)為150mm。4、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，即砼強(qiáng)度等級小于 C30 即為 180 分鐘，大于 C30時為 150 分鐘（摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定） 。砼澆筑后應(yīng)用機(jī)械振搗密實。六、主要部位的砼澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。澆筑時，在底部先鋪一層510cm 厚減半石砼或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部

19、接縫質(zhì)量。2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌。先將梁的砼分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預(yù)留管道要加強(qiáng)振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強(qiáng)度等級的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。七、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當(dāng)采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。當(dāng)采

20、用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。加強(qiáng)節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處。鋼筋密集處振搗，此部位可用小直徑振動棒，保證振搗到位，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。倍，八、保證砼順利澆筑的措施（1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證，同時還應(yīng)辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（2）澆灌砼前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步檢查，應(yīng)保證器具完好，配電線路暢通。（3）砼澆筑前應(yīng)搭設(shè)好砼臨時運輸?shù)缆罚?并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（4）混凝土澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運輸安全通行。（5）混凝土的

21、振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確?；炷恋拿軐嵭裕瑖?yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象。（6）混凝土應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗，以便做好混凝土強(qiáng)度控制，混凝土終凝后 12 小時開始澆水養(yǎng)成護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝夜。（7）在混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，以免移位。九、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量。檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次。應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得

22、少于一組（每組 3 塊）。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作?；炷翉?qiáng)度試塊均放置在養(yǎng)護(hù)池（下圖所示）自然養(yǎng)護(hù)。模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模剪力墻采用 18 厚鏡面覆膜膠合板， 以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提高支模速度，并達(dá)到清水砼的效果，雖然模板攤銷費用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮膩子，有利于提高工程質(zhì)量。剪力墻采用對拉絲桿控制斷面尺寸。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。2、梁模采用 18 厚鏡面覆膜膠合板，梁底模按

23、 3/1000 起拱（當(dāng)梁凈跨大于 4m時）。當(dāng)梁高 700mm時，設(shè)對拉螺栓，其間距宜在 0.5 0.7m。梁采用鋼管支撐承重，其立桿間距800mm，對于大于 800mm的梁, 在梁底加設(shè)一根立桿支撐 , 支撐架橫桿步距為1200mm1500mm，并設(shè)掃地桿和剪刀撐。3、樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板，輔以 50× 80mm木枋，間距 300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架, 立桿間距 1000*1000。4、樓梯模板（1）模板選擇：底模采用膠合板，側(cè)模采用木模。a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安裝順序：立平臺梁模板立平臺板模板釘

24、托木，支擱柵支牽桿、牽桿撐支外側(cè)模釘踏與側(cè)模釘反三角木。b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用12mm 厚竹膠板。d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。f、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三個踏步用對拉螺栓14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定，為周轉(zhuǎn)使用，對拉螺栓套上PVC 管。二、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體。2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大，周轉(zhuǎn)材料用量大

25、，針對這一特點，為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)，降低造價，梁板模采用快拆體系。3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準(zhǔn)確性，模板各部分尺寸必須與設(shè)計相符。模板和支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、施工前設(shè)計出模板配制圖，并標(biāo)出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時，應(yīng)加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配制。5、模板的接縫不應(yīng)漏漿。三、支模程序模板使用前必須刷隔離劑。1、墻柱模支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)支模搭支撐、調(diào)直糾偏安裝對拉螺桿全面檢查校柱墻模群體固定清除柱墻模內(nèi)雜物抹水泥砂漿封柱腳。2 、梁支模程序：放線

26、搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)行模板設(shè)計，確定模板平面位置。本工程模板采取預(yù)拼裝量大，先做好拼裝準(zhǔn)備，拼裝后進(jìn)行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修理。（2）模板支設(shè)必須準(zhǔn)確撐握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（3）模板施工應(yīng)完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及

27、架體應(yīng)安裝牢固可靠，模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（5）柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在 200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應(yīng)抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補(bǔ)剔鑿混凝土根部。（7）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（8）頂板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（9）豎向構(gòu)件吊垂線，梁

28、、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。（10）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、 板，當(dāng)跨度等于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱。起拱高度為全長的 1 3，跨度大于 2m 的懸臂梁為全長的 34。（ 11）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在支模之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染砼、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。（12）安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（13）在靠近模板電焊

29、鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。（14）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（ 15）澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（ 16）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。模板安裝允許偏差（ mm）項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10截面內(nèi)部尺寸+4 -5柱、墻、梁全高 5m6層高垂直8全高 5m相鄰兩板表面高低差2表面平整（ 2m長度上）5二、模板的拆除：

30、模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，模板在拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：（見下頁）底模拆除時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板>2， 875>8100梁 875>8100懸臂構(gòu)件 275>2100四、屋面及防水工程屋面

31、防水層必須由防水工程專業(yè)隊伍施工。屋面防水施工前，結(jié)構(gòu)層需清理干凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設(shè)計要求，基層干燥。卷材鋪貼應(yīng)自下而上，留茬合理、接縫嚴(yán)密。重點做好變形縫、水落口、及溝的細(xì)部。在整個施工過程中，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢查隱蔽驗收，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。一、基層處理1、將結(jié)構(gòu)層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的所有管，預(yù)埋落水斗子。3、各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細(xì)石砼分兩次澆灌密實。4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應(yīng)留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。5、鋼筋砼板不平處，用1：2 水泥砂漿局部找平。二、找坡

32、層最薄處厚度應(yīng)控制在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層應(yīng)拍振密實，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m 左右為宜。2、找平層設(shè)置分格縫， 縫寬為 20mm，分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)大于 6m。3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在7cm。水泥砂漿應(yīng)按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實并凝固后要清水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層的施工。四

33、、防水卷材的施工1、施工流程清理基層涂刷基層處理劑復(fù)雜部位增強(qiáng)處理卷材表面涂膠基層表面涂膠粘結(jié)排氣壓實卷材接頭粘結(jié)壓實壓實卷材末端收頭及封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等復(fù)雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應(yīng)等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。4、復(fù)雜部位的增強(qiáng)處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)處理，可采用非磁化密封

34、膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進(jìn)行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂刷膠液， 卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當(dāng)涂刷的膠液指觸干后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。6、卷材的鋪貼（1）根據(jù)卷材配置的部位， 從流水坡度的下坡開始， 彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫，鋪平面與立面相連

35、接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。（3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重 39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。（4）卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔 1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。粘合時應(yīng)從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。7、卷材末端收

36、口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當(dāng)密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設(shè)鋪貼前應(yīng)在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，施工完畢應(yīng)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。細(xì)石砼保護(hù)層施工前，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按 6 米見方留設(shè)分隔縫， 縫寬 20 ；澆筑中，注意澆筑方向和壓實；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及時養(yǎng)護(hù)。鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經(jīng)隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚保護(hù)層。1施工順序：基層清理刷結(jié)合層排磚彈十字線鋪磚擦縫清理。2施工方法及要點：

37、防水層檢驗完畢后，將防水層上雜物清理干凈， 并檢查地磚規(guī)格，合格后方可使用；刷 0.37 0.4 水灰比的素水泥漿一道，且涂刷均勻；先按設(shè)計要求施工規(guī)范進(jìn)行排磚， 排磚方式應(yīng)獲得甲方及監(jiān)理認(rèn)可，彈出十字線。排磚方式獲得甲方及監(jiān)理認(rèn)可后，開始大面積鋪貼， 1:2.5 水泥砂漿做粘結(jié)層，隨鋪隨抹，拍平壓實，砂漿厚度應(yīng)為 1520 。安放地磚應(yīng)四角同時下落，用皮錘或木錘敲擊地磚中部， 使地磚與通線掛平。鋪貼完畢后用水泥砂漿擦縫，并將遺灑的砂漿雜物清理干凈。八、屋面工程施工注意事項1、嚴(yán)格選用屋面防水材料，按設(shè)計文件中注明使用的防水材料品種規(guī)格，性能要求，選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防水材料，屋面防水材料必須具

38、有出廠合格證和準(zhǔn)用證，在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（變形縫的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處、落水口、屋脊、天溝）均應(yīng)做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防水卷材為 50mm，合成高分子卷材為20mm。3、屋面泛水嚴(yán)禁外貼法施工，在女兒墻內(nèi)側(cè)和凸出屋面結(jié)構(gòu)處，卷材的立面高度不應(yīng)小于250mm。女兒墻為磚墻時， 可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內(nèi)，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、對于穿過屋面板的管道四周，用 C20細(xì)石砼澆灌密實，伸出

39、屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺， 高度為 150mm，管道與找平層間應(yīng)留下凹 槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于 250mm并用密封材料封嚴(yán)，天溝水平落水口處不得使用水平蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵篦子。五、腳手架工程一、材料：鋼管：采用 48mm，壁厚 3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣。質(zhì)量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質(zhì)量必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。二、構(gòu)造要求：為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：步距： 1.8 米立桿間距：落地架1.5 米。排距：落地架 1.5 米 ( 里排立桿

40、距外墻皮 300mm) 連墻桿豎向間距： 3.6 米( 兩步架高 ) 連墻桿水平間距： 7.2 米腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度 1.8 米在轉(zhuǎn)角及間距 30M 內(nèi)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為 45° -60 °。外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。(3) 搭設(shè)要求：作業(yè)條件：a. 架體下部基礎(chǔ)需能承受架體自重和施工荷載。b. 鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。架子搭設(shè)：a. 腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距，放線定位放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿 ( 或加拋撐 ) 第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿b. 桿件搭設(shè)技術(shù)要求：相鄰立桿的對接扣件不得

41、在同一高度內(nèi)，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應(yīng)不大于步距的 1/3 。開始搭設(shè)立桿時， 應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐， 直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊。縱向水平桿應(yīng)采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步， 同跨內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于 1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件邊緣至桿端

42、的距離應(yīng)不小于100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角立桿固定?？v向水平桿的長度不宜小于 3 跨，并不小于 6m。每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2 ，靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm。連接桿采用剛性構(gòu)造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應(yīng)按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應(yīng)隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定?？奂菟〝Q緊扭力不應(yīng)小于，并不

43、大于，對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。c、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)，且符合技術(shù)要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mm。六、冬（雨）季施工措施一、冬季施工措施1、砌筑工程（1）砌體冬期施工采用外加劑法。(2) 摻鹽法（ NaCl）施工時，室外氣溫在 -10 0

44、C以內(nèi)摻鹽量為用水量的 3%，-11 0C-150C摻鹽量為用水量的5%。（3）砂漿用鹽水溶液要提前完成，鹽類應(yīng)先溶解于水，然后進(jìn)入攪拌，確保固體鹽能充分溶化。（4）拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm 以上的凍結(jié)塊。水泥采用 32.5Mpa 強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥。(5) 拌制砂漿所用水溫度應(yīng)保證在 50-70 。用鐵罐盛水，底部用煤炭加熱，確保水溫在 50-70 之間。(6) 砂漿拌合時可將砂漿稠度加大，但不宜超過 13cm，以確保砌塊與砂漿粘結(jié)力。(7) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，不要積存過多，以免灰漿凍結(jié)。施工時不允許大面積鋪灰，防止凍結(jié)，砂漿上墻溫度不宜低于 +50C。(8) 砂漿運輸時車體

45、外側(cè)及頂部要用保溫材料進(jìn)行保溫。(9) 冬施期間砌筑砌體時，應(yīng)清除砌塊表面污物、冰雪，受凍砌塊不得使用。(10) 當(dāng)日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料。(11) 墻體拉筋要用瀝青漆進(jìn)行防腐，配方為30 號瀝青： 10 號瀝青：汽油 =1：1：2，或用專用防銹漆進(jìn)行防腐處理。2、模板工程頂板模板、梁底模板拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定，側(cè)模板在砼澆筑成型 24 小時后方可拆除，并應(yīng)及時加保溫材料保溫。頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層，草袋兩層，保溫 7 天后 才可拆除保溫， 拆除模板的時間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定?；炷僚c外界溫差大于 20時，拆模后的混凝土表面應(yīng)加強(qiáng)覆蓋。3、鋼筋工程(

46、1) 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋， 施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕，進(jìn)場鋼筋應(yīng)集中、有序、墊高放置，以防落地造成鋼筋銹蝕，影響使用。(2) 鋼筋冷拉溫度不宜低于 -20 0C，鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。負(fù)溫冷拉控制應(yīng)力較常溫提高，02HPB235d12mm，-20 C取 310N/mm，鋼筋冷拉率的確定與常溫相同。(3) 在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部緊縮。(4) 鋼筋制作成品應(yīng)妥善管理、覆蓋嚴(yán)密，綁扎時事先準(zhǔn)備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕。4、砼工程(1) 砼澆筑前，要了解 23 天的

47、天氣預(yù)報，盡量避開寒流前鋒的大幅度降溫氣候，砼澆筑前現(xiàn)場要預(yù)備充足的防凍劑及保溫草袋、塑料薄膜，以備砼澆筑后及時進(jìn)行覆蓋。(2) 冬施期間，砼施工要嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并應(yīng)控制水的用量，不得隨便加水，外加劑量要準(zhǔn)確。(3) 冬期澆筑的砼，其受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：采用礦渣硅酸鹽水泥配制的砼， 其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 40%；硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，其強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%。(4) 冬期施工的砼一般采用不低于水泥，最小水泥用量不少于 300Kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 0.6 。(5) 所用的外加劑必須提供生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料，以及產(chǎn)品說明書，嚴(yán)格按照砼配比澆筑砼。(6

48、) 在冬施期間施工現(xiàn)場還要加增兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用于檢驗砼受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。(7) 商品砼要求的入模溫度在 100C150C，澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪。(8) 澆筑砼時，已澆筑層的砼溫度在未被上一層砼覆蓋前不應(yīng)低于 20C。(9) 砼的保溫措施1 、覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋。嚴(yán)冬為一層薄膜三層草簾。保溫材料要縱橫交錯覆蓋均勻，邊角接槎部位要嚴(yán)密并要壓實，保溫完畢后，值班工長要認(rèn)真檢查覆蓋情況，并留專人看護(hù)并修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。2、封閉：樓內(nèi)所有門窗洞口用彩條布封閉（包括陽臺）。3 、樓內(nèi)生火：用汽油桶一分為二作為容器，內(nèi)加碳生火。每戶不得少于一個火爐， 每天用碳量控制在？保證室內(nèi)溫度始終在 00C 以上。樓內(nèi)生火，初冬不得少于三天，嚴(yán)冬不得少于七天。并晝夜派三人專職檢查火爐燃燒情況。對施工現(xiàn)場的砼施工要求：a、要派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防雪、防風(fēng)任務(wù)。在已綁扎好的梁、板鋼筋上，要有防止雪入模板內(nèi)無法清除的措施， 如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面，以防雪塊進(jìn)入鋼筋間無法清除。對于砼柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化清除， 對