混凝土攪拌站管理辦法

1、混凝土集中攪拌站管理辦法編制：審核：審批：年月目 錄1總則2管理模式2.1基本管理程序3攪拌站的質(zhì)量管理3.1建立質(zhì)量管理體系3.2質(zhì)量保證體系3.3原材料的質(zhì)量管理 3.4配合比的管理3.5攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理 3.6設(shè)備的質(zhì)量管理3.7技術(shù)資料和檔案的管理 4攪拌站人員的管理4.1攪拌站人員組成4.2崗位職責(zé)5攪拌站設(shè)備管理5.1設(shè)備的驗收5.2攪拌站設(shè)備的檢定和保管 5.3攪拌站設(shè)備臺帳及檔案 5.4攪拌站設(shè)備的使用和保養(yǎng)5.5攪拌站設(shè)備檢修制度5.6攪拌站設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案5.7攪拌站設(shè)備操作規(guī)程 6攪拌站安全管理6.1攪拌站安全管理制度6.2混凝土攪拌站安全檢測制度6.3攪拌

2、站安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度6.4攪拌站防火安全措施6.5攪拌站治安防盜管理措施6.6事故分析與處理制度7攪拌站環(huán)境管理7.1攪拌站環(huán)境管理制度7.2攪拌站衛(wèi)生管理制度7.3攪拌站環(huán)境檢測制度8攪拌站文明施工管理混凝土集中攪拌站管理辦法1總則攪拌站的設(shè)備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生 產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提 高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。針對S26新建工程要求，為進一步規(guī)范攪拌站管理，提高預(yù)拌混凝土產(chǎn)品質(zhì)量，滿足 業(yè)主工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同時為促進工程的順利進行，提高砼生產(chǎn)效率，有效降低成本，根據(jù) 建設(shè)工程質(zhì)量管理條

3、例和上海市建設(shè)工程材料管理條例以及混凝土質(zhì)量控制標(biāo) 準(zhǔn)GB5016 2011 ,特制定本管理辦法，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2管理模式結(jié)合本公司特點，攪拌站混凝土生產(chǎn)、運輸及泵送入模由攪拌站負(fù)責(zé)，混凝土原材料 （砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由項目部指定供應(yīng)商，攪拌站負(fù)責(zé)收方管 理，物資室監(jiān)控材料數(shù)量，試驗室監(jiān)控質(zhì)量，混凝土配合比由試驗室負(fù)責(zé)提供，項目部對 以上各單位進行考核。2.1基本管理程序2.1.1質(zhì)量管理程序（1）水泥、外加劑由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證，攪拌站材料室按規(guī)定進行取樣送檢。砂、 石料按同一產(chǎn)地、同一規(guī)格不大于 400m3取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應(yīng)隨時進 行抽樣送檢并通

4、知攪拌站試驗室。所有原材料均須檢驗合格后方可使用，對不合格的原材 料及時清理出場。（2） 對于混凝土的配合比，各工區(qū)施工前按第2.1.3計劃調(diào)度管理程序通知攪拌站， 并提供需用混凝土的數(shù)量、強度等級、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產(chǎn)混凝土前，必須再一次電話聯(lián)系使用單位，確認(rèn)混凝土參數(shù)的正確性。（3）攪拌站嚴(yán)格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入 及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調(diào)整。攪拌站維修人員應(yīng)加強對攪拌設(shè)備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。（4）攪拌站應(yīng)對混凝土的強度負(fù)責(zé)。 試驗人員調(diào)整施工配合比，必須依據(jù)當(dāng)班的砂石 料的含水率進行

5、計算，當(dāng)遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證 混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產(chǎn)的不同規(guī)格的混凝土，試驗人員應(yīng)在出站前對 每一車混凝土進行質(zhì)量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標(biāo)，各項 指標(biāo)合格后才能出站，對拌和物性能不能滿足要求的，及時處理。對到達現(xiàn)場的混凝土， 工區(qū)試驗員要同樣進行檢測，各項指標(biāo)合格后才能入模，并及時向攪拌站試驗室進行信息 反饋。所有試驗檢測均要有詳細(xì)的書面資料，完善試驗臺帳。（5）混凝土出站到管段內(nèi)任何現(xiàn)場位置， 必須保證在2小時內(nèi)運輸?shù)轿?，對于發(fā)生的 意外情況，若為車輛故障，運輸班應(yīng)采取措施在半小時內(nèi)解決，否則，由此造成的混凝土

6、報廢，由運輸班負(fù)責(zé)?；炷脸稣镜饺肽＿^程中，若混凝土坍落度損失過大，嚴(yán)禁在混凝 土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。（6）混凝土運送到現(xiàn)場后，汽車司機與現(xiàn)場施工員必須確認(rèn)到達時間， 現(xiàn)場施工員必 須安排及時卸料，汽車司機應(yīng)記錄卸料開始時間和結(jié)束時間，并經(jīng)現(xiàn)場施工員簽認(rèn)。當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)意外情況，需要推遲使用混凝土?xí)r（或混凝土施工快結(jié)束時），施工員應(yīng)及時與 攪拌站聯(lián)系，否則，由此造成的混凝土浪費，由工區(qū)負(fù)責(zé)。2.1.2進料管理程序（1）進料管理程序由材料管理員、收料員和試驗室負(fù)責(zé)執(zhí)行。（2）嚴(yán)格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經(jīng)電子磅稱 過磅，并打印電腦過磅單。地

7、磅室分材料、分類別、分規(guī)格做好數(shù)量臺帳。材料收方單在 現(xiàn)場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計財部 門作為開具購料計價單的依據(jù)，攪拌站試驗室每月定期或不定期對磅稱進行調(diào)試檢查。（3）對于由物資室供應(yīng)的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發(fā)料單，當(dāng)隨 車發(fā)料單數(shù)量大于過磅數(shù)量時，以過磅數(shù)量為準(zhǔn)，當(dāng)隨車發(fā)料單數(shù)量小于過磅數(shù)量時，以 隨車發(fā)料單數(shù)量為準(zhǔn)。若雙方有爭議，以第三方磅秤所稱重量為準(zhǔn)。（4）大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)來車含水量過重， 過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現(xiàn)此類情況，給予警告，或不 給其過磅驗收，

8、必要時可結(jié)合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結(jié)合不 同情況，要做好多種實際大堆料的堆積密度，按重量 /堆密度計算大堆料方量。（5）攪拌站內(nèi)所有砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉等出庫過磅，必須經(jīng)站長、看守人 員及過磅人員才能放行。2.1.3計劃調(diào)度管理程序（1）各工區(qū)根據(jù)月度生產(chǎn)計劃，測算出當(dāng)月各類砼生產(chǎn)批量（砼標(biāo)號、計劃使用時間、 工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在 25日前將砼需求計劃報送攪拌站。（2）每日下午4:00前，由各工區(qū)領(lǐng)工員或工區(qū)長、技術(shù)主管以書面或電話形式報送 次日砼使用計劃，攪拌站調(diào)度做好詳細(xì)的記錄。攪拌站調(diào)度匯總各工區(qū)使用計劃后，由攪 拌站站長根據(jù)實

9、際安排次日混凝土生產(chǎn)，并電話通知各工區(qū)。次日生產(chǎn)混凝土前再次由工 區(qū)施工員至少提前一個小時報攪拌站運送混凝土?xí)r間，原則上按通知時間進行，對于確實 需要變更的，由站長協(xié)調(diào)。（3）大方量砼（連續(xù)生產(chǎn)超過100m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站，攪拌 站及時備料。（4） 月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經(jīng)工區(qū)長、技術(shù)主管審核簽字認(rèn)可）和 電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產(chǎn)計劃在混凝土生產(chǎn)時，必須由工區(qū)補辦“次日 混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。（5）攪拌站生產(chǎn)混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯(lián)系，確認(rèn)混凝土的標(biāo)號、數(shù)量、 使用地點、使用部位及施工工藝。2.1.

10、4 生產(chǎn)管理程序（1）攪拌站應(yīng)根據(jù)各工區(qū)混凝土使用計劃和施工現(xiàn)場的急緩性做好混凝土生產(chǎn)的合理 安排，保證施工現(xiàn)場正常生產(chǎn)。（2） 攪拌站必須建立完善的內(nèi)部考核約束機制，攪拌站站長有權(quán)對所有員工（包括各 類司機）進行考核，有權(quán)要求經(jīng)理部更換不合格的施工、管理人員。（3） 攪拌站站長應(yīng)隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關(guān)部門進行材料供應(yīng)，避免停 工待料現(xiàn)象；總工應(yīng)協(xié)助站長隨時掌握各種材料的庫存量，同時應(yīng)全面了解各種機械的保 養(yǎng)維修情況，督促相關(guān)人員進行機械搶修，保證混凝土生產(chǎn)、運輸正常。2.1.5運輸管理程序（1）運輸過程由調(diào)度負(fù)責(zé)。（2） 攪拌站設(shè)備配置應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要，并配備足夠的汽車司機及維

11、修養(yǎng)人員，保證車輛運專正常；應(yīng)建立完善的內(nèi)部考核約束機制，激發(fā)職工積極性。2.1.6混凝土數(shù)量簽認(rèn)管理程序2.161 站內(nèi)確認(rèn)混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應(yīng)與汽車司機辦理數(shù)量簽手續(xù)（簽認(rèn)單附后），包括本 車混凝土數(shù)量、使用地點等，汽車司機按2.1.12.1.6.2 現(xiàn)場核實到達現(xiàn)場的混凝土數(shù)量，由工區(qū)長指定人員進行簽認(rèn)（原則上為施工隊現(xiàn)場管理人員）， 簽認(rèn)時，應(yīng)核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式三份）進行核對，包括 混凝土出廠時間、數(shù)量、標(biāo)號、使用地點、使用部位等，確認(rèn)無誤后進行簽認(rèn)，并預(yù)留一 份月底作核算依據(jù)。其余二份由汽車司機帶回交攪拌站，一份攪拌站施工隊存底，另外一 份當(dāng)日

12、交材料室，月底交項目部計財室或財務(wù)。3攪拌站的質(zhì)量管理3.1建立質(zhì)量管理體系本攪拌站為中鐵二十四局集團 S26-4-2項目經(jīng)理部下設(shè)的專業(yè)混凝土生產(chǎn)架子隊，接 受項目部的直接管理，項目經(jīng)理部工程部對生產(chǎn)工藝提供技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)控，項目部試驗室 負(fù)責(zé)對攪拌站原材料取樣試驗監(jiān)控。質(zhì)量管理體系框圖如圖1所示。圖1質(zhì)量管理體系框圖3.2質(zhì)量保證體系圖2質(zhì)量保證體系框圖3.3原材料的質(zhì)量管理3.3.1原材料的選用（1）攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。（2） 水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水 泥進場，要驗明

13、出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間 等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進行復(fù)試，并 按復(fù)試結(jié)果使用。（3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合普 通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm 篩孔的量不少于15%（4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、 含泥量及有害物質(zhì)含量要符合普通混凝土用碎石粒徑或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53）的規(guī)定。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的1/3 ,卵石則不大于2/5。（5）進站

14、的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周 抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔。（6） 粉煤灰的應(yīng)用符合粉煤灰在混凝土和砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28）和有關(guān) 規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。（7） 外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119的規(guī)定。凡無 出廠證明書者，嚴(yán)禁使用。外加劑進場，使用前進行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分 類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。（8） 拌制混凝土用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)

15、（JGJ63）的規(guī)定。3.3.2原材料儲存與管理（1）混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進 行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和檢驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。（2） 混凝土原材料進場（廠）后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨 日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試 檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。（3） 混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，采取 措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫

16、。（4）混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土 原材料有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進 廠（場）日期。原材料堆放時有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理， 并設(shè)置必要的排水條件。3.3.3不合格材料控制程序和處理辦法（1）原材料進場時，首先看是否有合格證及檢驗報告，看能否與配合比所用原材料相 吻合；其次是外觀檢查，若有不滿足施工要求或設(shè)計要求的，應(yīng)當(dāng)場拒收，不予進場。（2）檢測合格后的原材料，先卸入待檢倉內(nèi)或指定的地方，并標(biāo)識待檢。（3）按規(guī)定取樣檢測，檢驗合格后，須重新標(biāo)識為合格，并立即向監(jiān)理報批，監(jiān)理審 批

17、后才可用于生產(chǎn)砼。（4）經(jīng)檢驗不合格的原材料，按規(guī)定加倍復(fù)檢，若仍不合格，要報告相關(guān)部門清理出 場或降級使用，且做好相關(guān)記錄，堅決制止不合格的原材料用于工程，確保工程質(zhì)量。原 材料的進場、試驗、檢測工作流程見圖 3。3.4配合比的管理（1）混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。（2） 混凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（GBJ55 和混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達的混凝土生產(chǎn)任務(wù) 單，結(jié)合本單位原材料實際情況進行。按試配結(jié)果由試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。（3）混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折及其它性能要求，須做相應(yīng)的

18、試驗。（4）生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。（5）試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì) 量控制水平的依據(jù)(6) 每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量及和易性。同時留取強 度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當(dāng)不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合 比至達到合同要求。(7) 開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等部門 參加，達到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。材料檢驗圖3原材料進場、試驗、檢測工作流程3.5攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理(1) 開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料

19、的品種、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。合格(2)攪拌機操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量, 按規(guī)定順序投料。業(yè)材認(rèn)可計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料品種水泥集料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差(%)材質(zhì)證明及驗收依擁÷2±累計計量允許偏差(%)÷2進場(3)摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長 2045s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)。檢驗驗證(4)應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況,抽樣檢測坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比(5)配合比的調(diào)整量應(yīng)觀試驗人員負(fù)責(zé)，并做調(diào)整記錄能試驗人員每班抽測學(xué)砂石

20、含水 率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時1(6)試塊制作由專人負(fù)責(zé)。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每 100盤, 驗合抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。(7)攪拌運輸車裝運混凝土?xí)r，筒體入不使用積水(8)攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min（9）摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定（10）泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進入 泵管。（11）混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何

21、人不得擅自加水。（12）混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪 拌機出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措 施。（13） 檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄，。并應(yīng)跟蹤抽查原材 料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。（14）對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107中第四章 執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。攪拌站砼質(zhì)量控制流程見圖4。攪拌站砼生產(chǎn)工藝流程見圖5。（1）攪拌站必須配備專業(yè)水， 今員 君埋管 宀謾有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。(2)稱料每盤用量、砂石精確

22、度± 2% ,水泥、水精確度± 1% ,粉煤灰精 生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條例和有關(guān)規(guī)定(3)(4)測試含氣量、密度、溫度、混凝土坍落度 所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進行定期檢查，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 制作混凝土試件 必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。(5)凡接觸原材料及混凝土的機械部位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)禁護由料滴、滲、漏。(6)攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期一通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。（8）攪拌機、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率3.7技術(shù)

23、資料和檔案的管理（1）指定部門和人員負(fù)責(zé)檔案管理工作， 按合同或單位工程分別建立檔案。 生產(chǎn)、技 術(shù)、經(jīng)濟等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。（2）混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確， 手續(xù)完備，資料齊全。（3）檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、 技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中 整理，及時歸檔。4攪拌站人員的管理4.1攪拌站人員組成攪拌站人員分?jǐn)嚢枵竟芾砣藛T及攪拌站操作人員。管理人員包括：站長、副站長（生 產(chǎn)主管）、技術(shù)主管、調(diào)度員、設(shè)備員、材料員、試驗員、質(zhì)檢員；操作人員包括：攪拌機 司機、罐車司機、泵車司機、鏟車司機、維修人員、輔助人員。組織機構(gòu)框圖

24、如圖6所示。（4）組織推動混凝土全面質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。（5）負(fù)責(zé)組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、 文明生產(chǎn)檢查。針對存在的問題和隱患，組織相關(guān)人員研究制定整改方案和預(yù)防措施，并監(jiān)督檢查各相關(guān)人員的落實和實施情況。（6）加強本站設(shè)備管理，制定和實施相關(guān)設(shè)備管理制度、規(guī)程，保持設(shè)備完好，保證生產(chǎn)期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（7）負(fù)責(zé)按要求向施工現(xiàn)場提供合格的混凝土產(chǎn)品， 并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證，對產(chǎn)品 質(zhì)量負(fù)責(zé)。（8）負(fù)責(zé)攪拌站的質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康管理體系的正常運作。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。網(wǎng)聘站長崗位職責(zé)：？（1）認(rèn)真貫徹、落實、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，負(fù)責(zé)對攪拌站的

25、全面管理。（2）制定本公司混凝土質(zhì)量總目標(biāo)，控制各個時期的質(zhì)量計劃。（3）組織推動砼全面質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。（4）負(fù)責(zé)組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)大檢查，針對存在的問題和隱患，組 織有關(guān)部門研究制定整改方案和預(yù)防措施，并監(jiān)督檢查各部門的落實和實施情況。（5）堅決執(zhí)行崗位責(zé)任制，對安全和質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并負(fù)責(zé)審批和處理所屬的工作問 題。（6）負(fù)責(zé)整個站的行政工作。（7）負(fù)責(zé)主持編制企業(yè)各項規(guī)章制度，并督促檢查各項制度的執(zhí)行和落實情況。任職要求：具有相關(guān)工作經(jīng)驗5年4.2.2副站長崗位職責(zé)（生產(chǎn)部部長）（1）協(xié)助站長做好攪拌站的日常工作安排 （包括材料進廠

26、時間安排，攪拌站文明施工 管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向站長匯報日常工作。（2）協(xié)助站長進行攪拌站日常的生產(chǎn)工作 （包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準(zhǔn)確性，申 請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），并負(fù)責(zé)向運輸車輛交底，總結(jié)一天的工作 量。（3）負(fù)責(zé)收集攪拌及試驗數(shù)據(jù)，及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，并及時 傳遞到有關(guān)部門，協(xié)助站長做好統(tǒng)計分析和總結(jié)。（4）在站長的組織下，積極開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工 需要的工藝性試驗。（5）配合站長及有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督（6）負(fù)責(zé)每天具體的人員工作安排，考察相關(guān)人員的出勤情況，并

27、對其定期進行崗 位考核。423技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)（實驗室主任）（1）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，對施工工藝、技術(shù)管理負(fù)管理責(zé)任。（2）負(fù)責(zé)主管混凝土攪拌的質(zhì)量動態(tài)和工班技術(shù)、安全交底。（3）協(xié)助站長，推廣使用新技術(shù)、新材料，以求提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）負(fù)責(zé)審核試驗室提供的各種材料的試驗數(shù)據(jù)，并辦理使用材料的審批事宜。（5）負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)試驗數(shù)據(jù)的計算及試驗時的組織安排。（6）負(fù)責(zé)技術(shù)信息的收集，各種原始記錄的裝訂和產(chǎn)品出廠前技術(shù)資料的整理。（7）協(xié)助站長完善攪拌站管理制度，搞好成本控制，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。（8）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.4調(diào)度員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格遵守各

28、項規(guī)章制度，不準(zhǔn)擅自離崗，堅守工作崗位。（2）協(xié)助站長按時完成生產(chǎn)任務(wù)，熟悉砼的生產(chǎn)工藝流程，及時追蹤了解和掌握所發(fā) 出車輛的動態(tài)，保證砼的供給不間斷。（3）接生產(chǎn)通知時，要問清并索取施工單位名稱、送貨地點、數(shù)量、施工部位及強度 等級、抗?jié)B等級、坍落度等技術(shù)指標(biāo)，做好詳細(xì)記錄，并以生產(chǎn)計劃的形式通知當(dāng)班負(fù)責(zé) 人和技術(shù)負(fù)責(zé)人。（4）生產(chǎn)砼前，安排生產(chǎn)所需車輛并通知車隊做好發(fā)車準(zhǔn)備工作。（5）負(fù)責(zé)組織車輛的清潔和保養(yǎng)工作，以維護本站的形象。（6） 對生產(chǎn)過程中所發(fā)生的一切生產(chǎn)情況負(fù)責(zé)進行處理，確保不發(fā)生生產(chǎn)現(xiàn)場車輛大 量堆積或無車現(xiàn)象，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，不要出現(xiàn)初凝已到還未澆筑，若發(fā)現(xiàn)及時退回

29、站內(nèi)。4.2.5設(shè)備員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部及站內(nèi)的各項規(guī)章制度， 服從攪拌站站長領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)站內(nèi)機械電 氣設(shè)備的專業(yè)管理工作。（2）發(fā)電機房、配電房不準(zhǔn)閑雜人員進入，且發(fā)電機房、配電房、配電箱必須上鎖， 避免意外安全事故發(fā)生。（3）負(fù)責(zé)制定站內(nèi)機電設(shè)備的購置、報廢、維修計劃，檢查站內(nèi)員工對工具、設(shè)備管 理計劃和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷提高設(shè)備的完好率和利用率。（4）做好對供電線路、生產(chǎn)設(shè)備的定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設(shè)備能正常使用， 并做好巡查記錄。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取有效措施，提高機械設(shè)備的完好率，確保安全生產(chǎn)。（5）完成站內(nèi)安排的其它工作。（6）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.2.6材料

30、員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格執(zhí)行原材料管理制度，盡職盡責(zé)地嚴(yán)把入庫關(guān)。（2）必須憑物資驗收單協(xié)調(diào)有關(guān)部門進行原材料的驗收、進倉和堆放，如發(fā)現(xiàn)規(guī)格、 質(zhì)量、數(shù)量不符時，應(yīng)拒絕驗收并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。（3）各種材料進出倉時要及時登記、匯總，憑開具的出入庫單據(jù)入帳，帳目要做到日 清月結(jié)及收發(fā)相符。（4） 對各種原材料的消耗要分類進行登記入帳。 每月進行一次材料消耗統(tǒng)計。對比理 論消耗與實際消耗。發(fā)現(xiàn)問題立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。（5）搞好衛(wèi)生工作，保持倉庫內(nèi)的整潔，對出入庫物資的數(shù)量負(fù)責(zé)。（6）認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子汽車衡的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。（7）負(fù)責(zé)定期組織對電子汽車衡器進行檢查、維護、保養(yǎng)。

31、（8）作好各種質(zhì)量、數(shù)量記錄，保管和傳遞材料的技術(shù)資料。（9）認(rèn)真負(fù)責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，要做到到達材料隨時進行驗收過磅。（10）對所進行材料的原始資料進行整理歸檔。（11）負(fù)責(zé)建立材料批量檢驗臺帳，及時填寫更新原材料標(biāo)識牌。（12）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。4.2.7試驗員崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)原材料進場取樣、送檢、索取試驗報告。（2）根據(jù)試驗檢測結(jié)果及時對進場材料做好物資標(biāo)識。（3） 每工作班生產(chǎn)混凝土前和天氣發(fā)生變化時，必須測定骨料的含水率，并通過骨料 含水率和理論配合比調(diào)整施工配合比，并下發(fā)混凝土施工配合比技術(shù)交底。（4） 每工作班生產(chǎn)混凝土前，對混凝土攪拌機計量裝置進行校準(zhǔn)并做好記錄。

32、對輸入 微機中的各種材料數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可允許攪拌機操作員開機生產(chǎn)。（5）混凝土攪拌時，檢查混凝土的坍落度、含氣量、出機溫度等技術(shù)指標(biāo)，符合要求 后方可出站并負(fù)責(zé)到施工現(xiàn)場檢測砼到工地后的坍落度、含氣量、入模溫度等技術(shù)指標(biāo)， 解決砼在現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，并做好相關(guān)檢測記錄。（6）嚴(yán)格按上級主管部門要求留置混凝土試件，并做好砼制件臺帳。（7）做好試驗資料的保管工作，試驗資料不得隨意外借和傳閱，對各種原材料檢測報 告和現(xiàn)場檢測記錄、報告應(yīng)分類存放，并做好相關(guān)的資料臺帳。（8）積極配合現(xiàn)場監(jiān)理做好各項試驗檢測和資料報驗工作。（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。4.2.8質(zhì)檢員崗位職責(zé)（1）檢查原材料

33、的各項證明、試驗報告及生產(chǎn)紀(jì)錄情況。（2） 對不按規(guī)定生產(chǎn)及違反生產(chǎn)工藝或操作規(guī)程等情況提出要求，必要時可以責(zé)令停 止生產(chǎn)，并立即報告相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。（3）參加技術(shù)和生產(chǎn)會議，組織定期定期質(zhì)量檢查，并按規(guī)定及時提出統(tǒng)計報表和分 析報告。（4）負(fù)責(zé)檢驗計劃的實施和混凝土質(zhì)量的監(jiān)督控制。（5）負(fù)責(zé)組織對不合格品進行調(diào)查分析、 評審和處置，收集來自各方有關(guān)工程質(zhì)量信息并進行處置和信息反饋（6）負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。429攪拌機司機崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格遵攪拌站的各項規(guī)章制度，聽從各級領(lǐng)導(dǎo)指揮，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自脫 崗。（2）嚴(yán)禁非攪拌機控制室人員隨意進入控制室。控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。（3）嚴(yán)格按工藝技

34、術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程進行操作。施工結(jié)束后和交接班前要清理控制室 內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁不清理衛(wèi)生就交接班和下班。（4）根據(jù)試驗員提供的施工配料單，認(rèn)真細(xì)致地將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦程序， 經(jīng)復(fù)核確 認(rèn)無誤后方可開機生產(chǎn)混凝土。（5）在生產(chǎn)過程中，積極配合試驗人員作好砼的質(zhì)量控制，積極觀察砼生產(chǎn)中的狀態(tài)。 因操作員不執(zhí)行配合比、輸入數(shù)據(jù)有誤或因不極時觀察而造成砼不合格的損失，操作員負(fù) 主要責(zé)任。（6）保持通信通暢，積極細(xì)致耐心的做好對施工現(xiàn)場的服務(wù)工作。（7）及時回收混凝土發(fā)貨單，施工結(jié)束后應(yīng)及時統(tǒng)計混凝土發(fā)貨量， 上報相關(guān)人員并 做好相關(guān)記錄。（8）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作?；炷凉捃囁緳C崗位職責(zé)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行

35、道路交通安全管理的各項法規(guī)和公司制定的各項規(guī)章制度和規(guī)定， 禮貌行車、安全第一，防止各類交通事故的發(fā)生。持證上崗（2）服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從調(diào)配，按時上、下班，按時出車；積極按質(zhì)按量，完成下達的各 項任務(wù)。（3）負(fù)責(zé)安全、迅捷、準(zhǔn)確地將混凝土運送到澆筑地點。（4） 裝運混凝土前，負(fù)責(zé)對攪拌運輸車進行認(rèn)真檢查，確保攪拌筒內(nèi)壁清理干凈，其 內(nèi)不得存有積水。（5）每次裝運混凝土工作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒(6) 在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負(fù)責(zé)以 4rmin轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌車運輸混凝土 到達澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗(車)內(nèi)。(7) 完成

36、站內(nèi)安排的其它工作。鏟車司機崗位職責(zé)(1) 遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。(2) 熟悉裝載機的有關(guān)機械性能，且持證上崗。(3) 供料必須及時、準(zhǔn)確、對倉號上料。不得影響生產(chǎn)，并保證砂石不混合。(4) 做好對裝載機的日常保養(yǎng)工作，進行修理時，協(xié)助機修人員修理。使用前常查看 機油的耗用情況，保證油箱不干，對軸承處應(yīng)時常涂抹黃油，使機械摩擦處于正常磨損狀 態(tài)。(5) 上料時隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌 站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。(6) 完成站內(nèi)安排的其它工作。維修人員崗位職責(zé)(1) 遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅

37、守工作崗位，不得擅自離崗。(2) 熟悉站內(nèi)所有機械設(shè)備的性能及常見設(shè)備故障。(3) 聽從設(shè)備員安排，在設(shè)備員的組織下對設(shè)備進行維修保養(yǎng)。(4) 嚴(yán)守操作規(guī)程，進入維修場地首先要檢查電源、電線、易燃易爆物狀況，防止意 外事故發(fā)生，維修時必須切斷電源，并懸掛警示牌，維修完畢后及時清理現(xiàn)場，在確保不 存在危險隱患的情況下解除警示，并及時通知上級及各崗位員工。(5) 完成站內(nèi)安排的其它工作。勤雜工崗位職責(zé)(1) 嚴(yán)格遵守站內(nèi)的各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不準(zhǔn)擅自脫崗。(2) 認(rèn)真執(zhí)行部門領(lǐng)導(dǎo)下達的生產(chǎn)安全交底，負(fù)責(zé)打掃生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生。（3）協(xié)助試驗人員的砼取樣、拆模、送檢等工作。（4）負(fù)責(zé)清理攪拌機內(nèi)的

38、砼，沖冼水泥罐的浮灰及檢查罐中水泥、粉煤灰的余量。（5）負(fù)責(zé)非安全區(qū)域的警戒（如清理水泥罐的浮灰時，在劃出的非安全生產(chǎn)區(qū)域外擔(dān) 任警戒，防止人員闖入非安全區(qū)）。攪拌站周邊及攪拌站上面的清潔衛(wèi)生。（6）完成站內(nèi)安排的其它工作。門衛(wèi)崗位職責(zé)（1）做好攪拌站內(nèi)的防火、防盜、防破壞和治安管理工作。（2）對重點部位要重點防范，當(dāng)班時間必須堅守崗位，不能出現(xiàn)片刻真空狀態(tài)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對口交接，不遲到、不早退，做好交接記錄。（4）禁止酒后上崗，不準(zhǔn)班中離崗、睡崗、竄崗、喝酒或在崗上做與本職工作無關(guān)的 事情并堅持對責(zé)任區(qū)定時巡視。（5）嚴(yán)格執(zhí)行車輛物資出門登記制度，證、物相符方可放行；對外來人員

39、進行登記。（6）做好報刊、信件收發(fā)工作。（7）保證供應(yīng)冷、熱水。（8）保證場區(qū)內(nèi)干凈、無雜物5攪拌站設(shè)備管理5.1設(shè)備的驗收（1）設(shè)備到貨后，由攪拌站聯(lián)系檢測機構(gòu)和檢測員及采購人員驗收。 驗收合格的設(shè)備， 填寫驗收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。（2）需在現(xiàn)場準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗檢測項目標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、規(guī) 程要求。（3）運回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進行 檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時處理。5.2攪拌站設(shè)備的檢定和保管（1）攪拌站設(shè)備的計量檢定工作由攪拌站按照檢定周期的要求報告項目部相關(guān)負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果

40、和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。（3）檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由公司設(shè)備部或項目部物資部門保管。（4） 設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時的填寫使用狀態(tài)、時間 及使用人。（5）設(shè)備使用人負(fù)責(zé)設(shè)備的清潔衛(wèi)生、 勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定 期充電。（6）攪拌站設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。（7）設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，試驗設(shè)備的使用還必須詳細(xì)記錄所進行試驗項 目及試驗結(jié)果。5.3攪拌站設(shè)備臺帳及檔案（1）所有設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺帳。（2）設(shè)備檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生設(shè)備未及時檢定 的情況發(fā)生。檢定證書原件由項目部

41、統(tǒng)一管理，存于設(shè)備檔案中。（3）自校設(shè)備應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng) 經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、 可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交 技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。（4）每一設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記 錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。（5）設(shè)備的檔案應(yīng)隨設(shè)備的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。 接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查 其檔案的完整性。5.4攪拌站設(shè)備的使用和保養(yǎng)（1）設(shè)備操作者要認(rèn)真進行日

42、常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、 潤滑、安全的良好狀態(tài)。（2）設(shè)備操作者使用操作前要按使用說明書的規(guī)定順序，逐點、逐項對設(shè)備進行檢查、 擦拭、潤滑、調(diào)整緊固工作，下班前要對設(shè)備進行擦拭、清掃并加油，周末和節(jié)假日前要 認(rèn)真進行大清掃。（3）機械動力設(shè)備都實行潤滑五定（定人、定點、定時、定質(zhì)、定量）制度。設(shè)備操 作者要按設(shè)備使用說明書的要求添加潤滑油，切實做好設(shè)備潤滑工作。（4） 有關(guān)部門和人員要加強對潤滑油脂的質(zhì)量檢驗和驗收工作，質(zhì)量不合格的潤滑油 脂不準(zhǔn)使用。（5）設(shè)備潤滑“五定”的具體要求定人：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定，負(fù)責(zé)設(shè)備 擦拭和潤滑工

43、作。定點：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的部位添加 潤滑油脂。定期：設(shè)備操作保管人、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的時間添加 潤滑油脂。定質(zhì)：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的油脂質(zhì)量添 加潤滑油脂。定量：設(shè)備操作保管、共用設(shè)備保管責(zé)任人必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的數(shù)量添加油 脂。（6） 設(shè)備使用必須執(zhí)行兩定（定人、定設(shè)備）、三包（包使用、包養(yǎng)修、包保管）制 度。（7）設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證，并定期考核，無設(shè) 備操作證者禁止使用設(shè)備。（8）學(xué)徒工和學(xué)習(xí)生要在師傅或?qū)Ｈ酥笇?dǎo)下，按設(shè)備使用說明書使用設(shè)備。（

44、9）變更設(shè)備的操作人員，需經(jīng)機電部、安質(zhì)部和總工程師批準(zhǔn)。（10）設(shè)備操作者要認(rèn)真閱讀使用說明書，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)定 和交接班制度。對在兩班制或三班制中使用的設(shè)備，使用人員需認(rèn)真填寫交接班記錄，要 做到當(dāng)面交班、互檢互查、明確責(zé)任、共同簽認(rèn)。（11）操作者要認(rèn)真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、 檢修記錄和技術(shù)狀況，做到“三好”（管理好、 使用好、養(yǎng)修好）、“四會”（會使用、會養(yǎng)修、會檢查、會排除故障），嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè) 備。（12）充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的功能，不拼設(shè)備，保持設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（13）設(shè)備操作人員要經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全的良好狀態(tài)。每班使用前要 按使用說明書的規(guī)

45、定，逐點逐項進行檢查、擦試、潤滑、調(diào)整、緊固等工作，下班前進行 擦拭和清掃。（14）設(shè)備使用人必須按規(guī)定對設(shè)備進行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素時 要立即報告并進行處理，并認(rèn)真做好有關(guān)記錄。（15）設(shè)備使用人員必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑五定工作。設(shè)備 潤滑五定（定人、定點、定量、定時、定質(zhì)）工作均由設(shè)備操作者負(fù)責(zé)。5.5攪拌站設(shè)備檢修制度（1）設(shè)備修理分為小修、項修、大修。（2）設(shè)備小修：是對設(shè)備進行維護性修理。機械、電氣維修人員，定期對設(shè)備進行全面檢查、清洗、換油調(diào)整，修復(fù)或更換已磨 損的零部件，保證下次修理前設(shè)備效能可滿足施工生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備項修：是對設(shè)備進行項目

46、修理。設(shè)備項修要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用特點及存在問題，由技術(shù)人員和修理人員按照設(shè)備檢 修計劃，對其中喪失精度或達不到生產(chǎn)工藝的某些項目進行針對性修理。被修復(fù)項目的效 能要滿足或高于生產(chǎn)工藝要求。（4）設(shè)備大修：是對設(shè)備進行恢復(fù)性修理。設(shè)備大修需對設(shè)備進行全面解體檢查、修復(fù)或更換全部磨損的零部件?？⒐ね瓿傻脑O(shè) 備要全面恢復(fù)設(shè)備的效能和安全裝置，恢復(fù)外觀，配備必要的部件、附件，其主要幾何精 度或能力要達到出廠標(biāo)準(zhǔn)或合同要求，并保證使用到下次大修。（5）設(shè)備檢修時其附屬設(shè)備及附屬電氣設(shè)備要與主機同時修理。（6）設(shè)備檢修計劃和生產(chǎn)計劃要做到“三同時”并按期完成。設(shè)備檢修計劃由設(shè)備管 理部門負(fù)責(zé)編制，并與生

47、產(chǎn)經(jīng)營計劃同時下達。項目部檢查生產(chǎn)經(jīng)營計劃執(zhí)行情況的同時 檢查設(shè)備檢修計劃執(zhí)行情況。項目部總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)營成果的同時總結(jié)設(shè)備檢修工作完成情況。（7） 設(shè)備檢修需嚴(yán)格遵守設(shè)備修理規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證質(zhì)量，縮短停機時間，降 低成本。（8）設(shè)備檢修中要積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，例如靜電、刷鍍、噴涂、 價值工程網(wǎng)絡(luò)計劃等。（9）設(shè)備大修可與設(shè)備的技術(shù)改造結(jié)和進行，積極采用微電子技術(shù)（如數(shù)顯、數(shù)控） 改造設(shè)備，竣工驗收后辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。（10）設(shè)備小修、項修竣工后，由機電部組織檢修人員和操作者共同驗收，并將檢修 原始資料、換件單、交接驗收報告等存入設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備大修由設(shè)備管理部門組織有

48、 關(guān)人員共同驗收，并將大修驗收資料存設(shè)備使用保管單位。（11）設(shè)備操作人員必須參加設(shè)備小修、項修、大修工作，并服從設(shè)備主修人員的安 排。（12）認(rèn)真做好檢修備品配件供應(yīng)和管理工作。設(shè)備主修人對外購配件、加工配件、 修復(fù)配件的合格證、配和尺寸在裝配前進行復(fù)驗。凡不復(fù)驗就使用而造成的損失，主管部 門對此要進行處理，對情節(jié)嚴(yán)重的要追究主修單位的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任5.6攪拌站設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案為了加強攪拌站設(shè)備管理，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量，保證砼及時送達使用單位，攪拌站結(jié)合 生產(chǎn)及運輸過程中突發(fā)事件，特作如下應(yīng)急處理預(yù)案。（1）砼開盤前，保養(yǎng)司機、修理工、電工及攪拌機操作手對攪拌樓設(shè)備及運輸車輛進 行檢查，在設(shè)備及運輸車

49、輛處于正常狀態(tài)下方可進行砼生產(chǎn)。（2）攪拌站在砼生產(chǎn)過程中為防止停電突發(fā)事件， 準(zhǔn)備了 1臺200KW發(fā)電機和專職發(fā) 電機司機，若發(fā)生停電立即發(fā)電應(yīng)急。發(fā)電機司機常住攪拌站隨時帶令。由站長和調(diào)度直 接指揮調(diào)配。（3）砼運輸過程中為防止車輛故障無法卸料， 配備了 2根高壓油管，發(fā)生突發(fā)事件馬 上采取罐車對接的方式確保砼質(zhì)量在允許時間范圍內(nèi)把砼送達使用單位。若發(fā)生道路堵塞采取疏通或繞道運行。（4）在砼生產(chǎn)過程中若發(fā)生攪拌樓設(shè)備故障， 應(yīng)立即進行搶修，搶修小組成員為修理 工，電工，保養(yǎng)司機。5.7攪拌站設(shè)備操作規(guī)程5.7.1攪拌機操作規(guī)程a、作業(yè)前的準(zhǔn)備（1）電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

50、；（2）檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活；（3）檢查各潤滑點的潤滑油是否加足；（4） 檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求，數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需 要，配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位；（5）檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護裝置是否可靠有效；（6）檢查電氣設(shè)備、控制儀表有無損壞，接頭有無松動；（7）檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足；（8）檢查皮帶上、拌和鼓中有無石料或其他雜物；b、作業(yè)中的要求（9）嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查： 各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現(xiàn)象； 拌和鼓拌和葉片，有無卡滯和其他異響； 倉壁振動器應(yīng)正常振動，無異常； 電動

51、滾筒、托輥、清掃器應(yīng)工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈、軸向竄動量大等現(xiàn)象，必要時 應(yīng)進行調(diào)整或更換； 供水泵應(yīng)工作正常，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象； 水表應(yīng)計量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)； 調(diào)速電機調(diào)整速應(yīng)靈活，無其他異響； 檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響;(10) 工作中應(yīng)有專人巡視各種給料機、攪拌機、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障 應(yīng)及時通知控制臺，以便停機檢查調(diào)整；(11) 工作中對混合料的配比、含水量、粉煤灰或水泥供給情況，要有專人檢查，每 2h取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應(yīng)及時檢查調(diào)整；(12) 嚴(yán)禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌和葉片損壞；(13)

52、必須在物料卸凈后，輸料機方可停車；(14) 應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常，更換轉(zhuǎn)動不靈，或 軸向竄動量大于2m勺托輥；c、作業(yè)后的要求(15) 嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的順序停機；(16) 檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時應(yīng)更換，螺栓如有松動應(yīng)及時緊固；(17) 檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換；(18) 設(shè)備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、 貯料倉有各料斗；(19) 按保修規(guī)程的規(guī)定，進行例保作業(yè)；(20) 操作人員離崗下班時，應(yīng)關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。5.7.2鏟車操作規(guī)程(1) 本工種屬于特種作業(yè)工種，所屬作業(yè)人員必須

53、經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)及安全培訓(xùn)，熟悉 并掌握鏟車的性能、構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)技術(shù)及安全駕駛的技術(shù)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可持證上崗。(2) 嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。并加強觀望。(3) 必須隨時保持鏟車的完好狀態(tài)，每次使用前，還必須嚴(yán)格檢查，特別是油電路、 發(fā)動機、行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得使鏟車帶 病工作。(4) 發(fā)動機啟動后，必須空運行一定時間，待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。（5）起步前，必須檢查好車前車后有無障礙物，看好行駛及作業(yè)路線。（6）起步時，必須將推鏟舉升離地面 400毫米的位置，增強穩(wěn)定性。（7） 車輛不準(zhǔn)超載使用，鏟工

54、件時，鏟件升起不得超過全車高度的2/3 ,運行時鏟件 離地高度不得超過0.5m。（8）鏟車駕駛室內(nèi)，除司機外嚴(yán)禁搭乘人員。（9）作業(yè)中嚴(yán)禁接聽手機。（10）縱坡行駛時不得超過30°,橫坡行駛時不得超過10°，下陡坡時，可將鏟斗落 地倒車下行。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。（11）嚴(yán)禁在陡坡上保養(yǎng)車輛或檢修車輛。（12）向邊坡、溝邊鏟土?xí)r，鏟車不得超出邊緣，深溝、陡坡地段作業(yè)時必須有專人 指揮。（13）在危險邊坡作業(yè)時，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎，距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。5.7.3混凝土罐車操作規(guī)程（1）混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。（2）混凝土攪拌輸送車的燃

55、油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì) 量應(yīng)符合要求。（3）攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷； 滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架 緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。（4）應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。（5）啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低 速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。（6）攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。（7）攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。（8）裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。（9）運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。（10）運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的 時間。（11）攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。（12）行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至 15kmh及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過 橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。（13）攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過 8h。（14）水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。（15） 用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的