備煤車間各崗位操作規(guī)程

1、目 錄1、 . 22、 . 43、 . 64、 . 75、 . 96、 . 117、 138、 . 159、 1610、 2011、 (備煤工) . 23備煤車間工藝概述1 備煤的任務(wù) 備煤的任務(wù)就是通過(guò)對(duì)各種性質(zhì)的單種煤，通過(guò)合理搭配和破碎，得到符合煉焦條件的配合煤（裝爐煤）。配合煤的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或滿足顧客需求的冶金焦炭的要求。2 工藝流程AZ11轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ5轉(zhuǎn)運(yùn)站汽車受料槽三AZ15轉(zhuǎn)運(yùn)站AZ4轉(zhuǎn)運(yùn)站煤1轉(zhuǎn)運(yùn)站原料煤自煤場(chǎng)來(lái)配煤槽頂部配煤槽頂部M2皮帶M1皮帶1#可逆皮帶2#可逆皮帶煤3轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4轉(zhuǎn)運(yùn)站1#煤塔2#煤塔圓盤給料機(jī)電子皮帶秤煤2轉(zhuǎn)運(yùn)站（二層）（M

2、7皮帶）14個(gè)斗槽煤2轉(zhuǎn)運(yùn)站（一層）分配溜槽破碎機(jī)單種煤?jiǎn)畏N煤M3皮帶（配合煤）圖1 備煤車間工藝流程圖M4可逆皮帶 M5可逆皮帶M6皮帶溜槽M9皮帶M8皮帶M11皮帶M10皮帶外購(gòu)原料煤由汽車運(yùn)輸至煤場(chǎng)，將汽車上的原料煤直接卸至煤場(chǎng)或卸至受煤坑，卸至受煤坑的原料煤，經(jīng)皮帶輸送機(jī)并計(jì)量后，通過(guò)堆取料機(jī)輸送至煤場(chǎng)分類貯存。在煤場(chǎng)貯存的原料煤，根據(jù)生產(chǎn)需要，由堆取料機(jī)取到皮帶運(yùn)輸機(jī)送至煤1轉(zhuǎn)運(yùn)站，再經(jīng)煤1、煤2及1#、2#可逆皮帶按照煤種分別送至14個(gè)貯煤槽進(jìn)行單獨(dú)貯存。根據(jù)生產(chǎn)安全科下達(dá)的配煤指令，由中控室將配煤指令輸入電腦進(jìn)行自動(dòng)配煤。單種煤由貯煤槽底部到圓盤給料機(jī)，由圓盤給料機(jī)控制下煤量，再

3、經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后送至煤3皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)4#、5#可逆皮帶，進(jìn)入反擊板錘式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎得到符合煉焦條件的裝爐煤。裝爐煤再經(jīng)過(guò)6#皮帶輸送機(jī)、煤3、煤4轉(zhuǎn)運(yùn)站及各皮帶輸送機(jī)送至1#、2#煤塔貯存，由煉焦車間爐頂上的裝煤車將配合煤裝到焦?fàn)t進(jìn)行煉焦。本車間生產(chǎn)工藝采用先配后粉工藝。本工藝的優(yōu)點(diǎn)：工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備較少。缺點(diǎn)：對(duì)煉焦煤不能根據(jù)不同的煤種進(jìn)行不同的粉碎。堆取料機(jī)工崗位操作規(guī)程1 職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)與中控室、班長(zhǎng)聯(lián)系，完成卸煤、取煤任務(wù)。1.2 精心操作不混煤。1.3 負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)工作。1.4 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生和安全工作。2 崗位工藝控制條件 表1 堆取料機(jī)崗位工藝控制條件一覽表名 稱標(biāo)

4、準(zhǔn) 范 圍操作風(fēng)力<5級(jí)煤粒度<70mm煤水分12%料場(chǎng)要求堆寬：30m，堆高：軌面以上12m，軌面以下1.5m。各部溫度軸承、電機(jī)、油泵、馬達(dá)<70減速箱油量油針在12之間走行速度短距離時(shí)：低速（7m/min）；遠(yuǎn)距離時(shí)：（30m/min），2030 m后（30 m/min）；距終點(diǎn)2030 m時(shí)，（7 m/min）。3 堆取料機(jī)崗位作業(yè)方法與作業(yè)要求3.1 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1 點(diǎn)檢潤(rùn)滑3.1.1.1 檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異常聲音和振動(dòng)。3.1.1.2 傳動(dòng)部位，電、手動(dòng)夾軌器的狀況及其潤(rùn)滑情況。3.1.1.3 變幅機(jī)構(gòu)、卷?yè)P(yáng)傳動(dòng)部位和抱閘是否正常。3.1.1.4 磨電道接

5、觸良好與否。3.1.2 行車準(zhǔn)備3.1.2.1 行車前必須檢查堆取料機(jī)周圍及軌道是否有障礙物。3.1.2.2 作業(yè)前與調(diào)度聯(lián)系，確認(rèn)煤種與噸數(shù)。3.1.2.3 送電前檢查操作臺(tái)上開(kāi)關(guān)是否在零位。3.1.2.4 行車前必須鳴笛。3.1.3 行走3.1.3.1 快車行走時(shí)，懸臂必須在30°C角內(nèi)，車把在第二檔，停車時(shí)，應(yīng)迅速打到零位。3.1.3.2 慢車行走，車把打在第二檔，停車時(shí)打零位。3.2 作業(yè)3.2.1堆料3.2.1.1 將懸臂調(diào)整到與軌道方向一致。3.2.1.2 用快車或者慢車開(kāi)到作業(yè)區(qū)。3.2.1.3 將聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打到聯(lián)鎖。3.2.1.4 開(kāi)機(jī)時(shí)，板把打堆料，一檔開(kāi)懸臂皮帶，二

6、檔開(kāi)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。3.2.1.5 皮帶啟動(dòng)開(kāi)始堆料。3.2.1.6 注意事項(xiàng)：懸臂皮帶回裝時(shí)，不準(zhǔn)超過(guò)極限位置。其中：堆料220°+110°，取料330°+165°，堆料時(shí)，應(yīng)布料均勻，不得點(diǎn)堆或堆成扇形，先里后外，高度12m，距軌道大于2m。3.2.2 取料3.2.2.1 皮帶啟動(dòng)后，將板把打至取料位置，一檔開(kāi)懸臂皮帶，二檔開(kāi)回轉(zhuǎn)，然后開(kāi)三檔斗輪。3.2.2.2 隨時(shí)操作機(jī)車行走、變幅和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行取料。3.2.2.3 取料前進(jìn)時(shí)板把打至一檔，慢行400mm后自動(dòng)停車，然后回零位。3.2.2.4 停車時(shí)懸臂皮帶放在水平位置的+30°方向。3.2.

7、2.5 回轉(zhuǎn)時(shí)，按回轉(zhuǎn)電鈕，回轉(zhuǎn)換向時(shí)，先按停轉(zhuǎn)電鈕，停轉(zhuǎn)后再按回轉(zhuǎn)。3.2.2.6 注意事項(xiàng)3.2.2.6.1 取料時(shí)隨時(shí)注意垮煤，一旦垮煤壓住斗輪應(yīng)停機(jī)，再啟動(dòng)時(shí)斗輪必須外露2/3以上。3.2.2.6.2 隨時(shí)觀察油壓表和電流表，每小時(shí)檢查一次。3.2.2.6.3 取煤應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)計(jì)劃，不準(zhǔn)自行取煤。3.2.3 停機(jī)停機(jī)時(shí)，把各手柄打零位。停機(jī)后應(yīng)切斷電源。3.2.4 清理停機(jī)后清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。3.3 下崗3.3.1記錄3.3.1.1 認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄（作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、煤種等）和設(shè)備點(diǎn)檢記錄。3.3.1.2 認(rèn)真填寫安全記事和本班記事。3.3.2 對(duì)口交班3.3.2.1 交清生

8、產(chǎn)記錄本、設(shè)備點(diǎn)檢記錄、危險(xiǎn)源記錄。3.3.2.2 與交接班者共同檢查堆取料機(jī)各部位。4 特殊操作若出現(xiàn)六級(jí)大風(fēng)必須將堆取料卸空夾好夾鉗軸，關(guān)停機(jī)車，所有操作桿放到空位，斷開(kāi)一切電源及主電路短路器，關(guān)閉所有門窗。5 本崗位的主要設(shè)備5.l 堆取料機(jī)崗位設(shè)備（見(jiàn)表1）表1 堆取料機(jī)設(shè)備一覽表名稱規(guī)格生產(chǎn)能力數(shù)量1#堆取料機(jī)堆 t/h，取 t/h12#堆取料機(jī)堆 t/h，取 t/h15.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)5.2.1油箱內(nèi)液壓油量不低于回油管的高度。5.2.2發(fā)現(xiàn)液壓管路、元件漏油，要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)并聯(lián)系電、鉗工處理。5.2.3減速機(jī)、油箱、電動(dòng)滾筒的油量要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)虧油及時(shí)補(bǔ)上。5.2.4

9、各潤(rùn)滑點(diǎn)：斗輪軸承、夾軸鉗、回轉(zhuǎn)大軸承。大車走行軸承輪和懸臂皮帶機(jī)軸承要定時(shí)加油。5.2.5各部機(jī)電設(shè)備上的煤塵油垢要求及時(shí)清除5.2.6 發(fā)現(xiàn)各部件螺栓如有松動(dòng)，要及時(shí)通知檢修人員緊固。煤管工崗位操作規(guī)程1 職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)與卸煤系統(tǒng)積極配合，與集中控制室及時(shí)溝通，協(xié)調(diào)。1.2 負(fù)責(zé)驗(yàn)收來(lái)煤的煤種、來(lái)煤?jiǎn)挝?、?shù)量、質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)及報(bào)表，及時(shí)核查化驗(yàn)人員取樣并做好記錄。1.3 負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)裝卸作業(yè)，車輛殘煤清掃的監(jiān)督檢查。1.4 在車間的統(tǒng)一安排下，合理地使用場(chǎng)地，達(dá)到煤的循環(huán)使用。1.5 及時(shí)掌握煤場(chǎng)作業(yè)情況，根據(jù)班組作業(yè)安排，安排堆、取料作業(yè)，監(jiān)督堆取料司機(jī)做到“平鋪直取”， 安排好作業(yè)計(jì)

10、劃。1.6 夏季負(fù)責(zé)煤堆的測(cè)溫工作，確保煤堆不發(fā)生自燃； 雨季做好煤場(chǎng)防洪排水工作，做到煤場(chǎng)不積水，煤堆不塌方，煤料不流失。1.7 負(fù)責(zé)掌握煤庫(kù)存情況，及時(shí)匯報(bào)車間采取措施。1.8 負(fù)責(zé)把本班煤車情況按煤種整理清楚，向接班者交待。1.9 負(fù)責(zé)根據(jù)接班后的情況與卸煤系統(tǒng)研究決定本班作業(yè)計(jì)劃。1.10 做好本崗位的信息傳遞。2 工藝指標(biāo) 2.1 煤的堆放要求堆間距: 4m6m道眼: 干凈、無(wú)積煤煤堆形狀: 整齊貨位變換煤質(zhì): 煤底掃除干凈煤堆溫度: 502.2 煤的貯存期限（見(jiàn)表1）表1 煤的貯存期限一覽表煤 種一季度二季度三季度四季度氣煤60天50天50天60天1/3焦煤70天60天60天70天

11、肥煤80天70天70天80天焦煤100天90天90天100天瘦煤100天90天90天100天3 作業(yè)要求3.1 一般作業(yè)3.1.1 清點(diǎn)上三個(gè)班次貨票、磅單，保證齊全、無(wú)誤；3.1.2 來(lái)煤時(shí)卸車之前對(duì)車號(hào)、票號(hào)、產(chǎn)地、供貨單位、煤種、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)；3.1.3 通知質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)；3.1.4 檢驗(yàn)合格后，按照分類通知卸車崗位將煤卸至相應(yīng)的煤堆；3.1.5 卸車完畢后，對(duì)車輛進(jìn)行檢查，保證卸車干凈。3.1.6 檢查煤場(chǎng)貯存情況，保證煤場(chǎng)煤堆之間、通道及軌道兩邊通道無(wú)積煤，無(wú)雜物；3.1.7 對(duì)來(lái)煤情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證煤種歸類正確，計(jì)價(jià)水分正確，計(jì)量正確；3.1.8 將每日處理數(shù)據(jù)單整理后交車間；

12、3.1.9 與車間技術(shù)員一起做好煤平衡表，要求及時(shí)正確。3.2異?，F(xiàn)象及處理3.2.1 煤堆之間如有連蹤現(xiàn)象，及時(shí)組織推土機(jī)將煤分開(kāi)。3.2.2 煤堆溫度較高，超過(guò)50 ，應(yīng)及時(shí)組織推土機(jī)將煤散開(kāi)。3.2.3 遇有大雨要到現(xiàn)場(chǎng)查看，了解情況及時(shí)上報(bào)。3.2.4 發(fā)現(xiàn)煤溫過(guò)高或自燃及時(shí)報(bào)告車間。3.2.5 煤區(qū)自燃著火，應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間，同時(shí)撥打消防電話，并嚴(yán)禁用推土機(jī)壓火。4 認(rèn)真做好各種原始記錄。裝載機(jī)崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 在車間及班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)駕駛和維護(hù)車輛；1.2 負(fù)責(zé)車輛自檢自修；1.3 負(fù)責(zé)協(xié)助修理工進(jìn)行二、三級(jí)保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和大中修；1.4 負(fù)責(zé)車輛衛(wèi)生，保管隨車工具；1

13、.5 堅(jiān)持安全操作， 杜絕人身設(shè)備事故。2 工藝指標(biāo)2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)水溫：5595；2.2 油溫：45120；2.3 氣壓達(dá)到0.6MPa；2.4 變矩器油溫120；3 操作細(xì)則3.1 啟動(dòng)及行車前的檢查3.1.1 檢查水箱內(nèi)冷卻水、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、工作液壓油、剎車用油足夠；3.1.2 燃油箱加滿油；3.1.3 輪胎氣壓達(dá)到0.3MPa、輪胎固定螺母無(wú)松動(dòng)；3.1.4 檢查蓄電池的電壓足夠,線路接頭無(wú)松動(dòng)；3.1.5 換檔桿放在空檔位置。3.2 啟動(dòng)3.2.1 打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)；3.2.2 空車運(yùn)行5min，檢查各儀表讀數(shù)應(yīng)正常；3.2.3 將鏟頭升至運(yùn)輸位置，確認(rèn)無(wú)障礙物方可行走；3.2

14、.4 當(dāng)各種儀表指示均符合工藝指標(biāo)要求時(shí)才允許進(jìn)行高速度和全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3 鏟裝及轉(zhuǎn)運(yùn)3.3.1 以1檔低速對(duì)正料堆駛?cè)?，可邊前進(jìn)邊放下鏟頭，使動(dòng)臂降到最低位置；3.3.2 接近料堆時(shí)，加大油門，繼續(xù)前進(jìn)，插進(jìn)料堆慢慢收斗，在前進(jìn)和提斗的動(dòng)作配合下可裝滿鏟斗；3.3.3 裝滿鏟斗后即松開(kāi)油門，降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，掛上倒退檔，并再慢慢加大油門將車子退出料堆；3.3.4 若需將物料卸到運(yùn)輸車上，則裝載機(jī)駛往運(yùn)輸車箱的正對(duì)側(cè)面，也可將貨物自行運(yùn)輸一段距離卸到某一料場(chǎng)上。3.4 停車與熄火3.4.1 松開(kāi)油門踏板，同時(shí)踩下腳制動(dòng)踏板，將換檔桿置于空擋位置，這時(shí)可松動(dòng)腳制動(dòng)踏板，機(jī)器即能停車；3.4.2

15、停車以后，將發(fā)動(dòng)機(jī)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，然后按下熄火栓，停止供油，發(fā)動(dòng)機(jī)即能熄火；3.4.3 清掃設(shè)備，清掃室內(nèi)外衛(wèi)生。4 設(shè)備性能4.1 最大爬坡度30°4.2 各檔位車速車速 前進(jìn) 后退 1檔 0-7.05kmh 0-9kmh 2檔 0-11.7kmh 0-16kmh 3檔 0-34.6kmh 0-38.2kmh4.3 額定載重量 5t4.4 額定鏟斗容量 3m35 記錄認(rèn)真做好各種記錄。配煤工崗位操作規(guī)程1 職責(zé)1.1 根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃負(fù)責(zé)完成配煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的存量。1.2 負(fù)責(zé)完成配煤技術(shù)指標(biāo)。1.3 負(fù)責(zé)相應(yīng)的皮帶機(jī)崗位的工作。1.4 負(fù)責(zé)配比的跑盤檢測(cè)。1.5 負(fù)責(zé)

16、本崗位的衛(wèi)生（包括廢鐵雜物的清理）和安全保衛(wèi)工作。2 工藝流程貯煤倉(cāng)貯煤倉(cāng)貯煤倉(cāng)貯煤倉(cāng)皮帶秤配煤盤M3皮帶圖1 配煤崗位工藝流程圖電磁除鐵器配合煤去破碎機(jī) 貯煤槽的煤通過(guò)圓盤給料機(jī)按照配比要求放到電子皮帶秤經(jīng)過(guò)計(jì)量后送到M3皮帶，由M3皮帶送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。由安裝在M3皮帶上方的電子除鐵器進(jìn)行除鐵處理，以防止鐵器進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)對(duì)粉碎機(jī)造成損害。配比的控制是通過(guò)采集電子皮帶秤的計(jì)量信號(hào)，將電子皮帶秤的計(jì)量信號(hào)與中控室的指令信號(hào)進(jìn)行比較、計(jì)算，然后將控制信號(hào)傳送到圓盤給料機(jī)，通過(guò)改變圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。3 工藝指標(biāo)3.1 單種煤配比相對(duì)誤差： 1010%3.2 裝爐煤灰份前后對(duì)照： 0.50

17、.5%3.3 裝爐煤揮發(fā)份前后對(duì)照： 1.01.0%3.4 灰份前后對(duì)照每月班次合格率： 86%3.4 揮發(fā)份前后對(duì)照每月班次合格率： 80%4 操作細(xì)則4.1 開(kāi)車前準(zhǔn)備及要求4.1.1 檢查電子皮帶秤（參看皮帶機(jī)檢查內(nèi)容）；4.1.2 在非連鎖條件下進(jìn)行試車，檢查電子皮帶秤運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4.1.3 是否有足夠的照明；4.1.4 清除設(shè)備周圍障礙物；4.1.5 按設(shè)計(jì)流量配煤，嚴(yán)禁大流。4.2 開(kāi)機(jī)在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機(jī)在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī)。4.3 正常操作4.3.1 經(jīng)常觀察煤流，保持煤量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)立即與配煤室聯(lián)系調(diào)整好，發(fā)現(xiàn)斷流應(yīng)立即采取措施；4.3.2 圓

18、盤給料機(jī)出料口如有雜物堵塞 ，立即取下；4.3.3 皮帶跑偏立即調(diào)整好；4.3.4 煤中雜物及時(shí)揀出；4.3.5 所配的煤如與標(biāo)牌不符，應(yīng)立即停車，向班長(zhǎng)匯報(bào)，找車間主任決定；4.3.6 定時(shí)卡煤捅溜槽；4.3.7 得到停車通知后，必須等待煤料完全轉(zhuǎn)凈后方可停車。4.4 停車在正常情況下，電子皮帶秤和圓盤給料機(jī)在連鎖狀態(tài)下由中控室負(fù)責(zé)停車。4.5 特殊操作4.5.1 遇到皮帶撕裂時(shí)，要緊急停車，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，等待指示；4.5.2 遇到突然停電，在皮帶上有大量煤料時(shí)，要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，根據(jù)指令處理；4.5.3 遇到皮帶打滑，應(yīng)立即停車，并向上級(jí)匯報(bào)，等待指示。5 主要設(shè)備5.1 配煤崗位主要

19、設(shè)備（見(jiàn)表1）表1 配煤崗位主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)主要性能備注1圓盤給料機(jī)2500處理能力150t/h14臺(tái)2電子皮帶秤B=1200mm；L=3000mm14臺(tái)3M3皮帶機(jī)12080 B=1200mm；L=153.541V=2.0m/s ；Q=600t/h附：電動(dòng)機(jī)減速機(jī)：1臺(tái)4電磁除鐵器最大吸起量為5kg1臺(tái)5.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)5.2.1 減速機(jī)油量要達(dá)到油針刻度12格之間，不足時(shí)放到正確位置，不得拖延等待。5.2.2 皮帶若怪叫、不轉(zhuǎn)、短缺托輥時(shí)，及時(shí)換好、調(diào)整好 。5.2.3 各部螺栓如有松動(dòng)，短缺、及時(shí)通知檢修人員緊固、補(bǔ)齊。5.2.4 軸頭、包機(jī)、減速機(jī)、電振

20、器上的煤塵、油垢及時(shí)清理干凈。5.2.5 在檢修時(shí)必須解除連鎖，試車合格后，連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)。6 記錄認(rèn)真填寫各種記錄。煤倉(cāng)工崗位操作規(guī)程1 職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)根據(jù)煤場(chǎng)來(lái)煤情況及時(shí)準(zhǔn)確地與有關(guān)崗位聯(lián)系，保質(zhì)保量完成貯煤任務(wù)；1.2 負(fù)責(zé)按要求將單種煤打到相應(yīng)煤倉(cāng)；1.3 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)；1.4 負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。2 工藝控制條件2.1 往斗槽里裝煤嚴(yán)禁混裝、錯(cuò)裝、擠裝，且一個(gè)斗槽里不能裝兩種或兩種以上的煤；2.2 各槽貯煤不得低于四分之一斗槽；2.3 電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò)70；2.4 卸料小車要用開(kāi)關(guān)進(jìn)行移動(dòng)，且應(yīng)先卡煤后移動(dòng)，嚴(yán)禁依靠煤流沖動(dòng)前進(jìn)。3 操作細(xì)則3.1 開(kāi)車前的

21、檢查3.1.1 皮帶膠接口、補(bǔ)丁處是否開(kāi)膠；皮帶邊緣有無(wú)撕扯現(xiàn)象；皮帶上、下復(fù)蓋膠有無(wú)脫落、掀起現(xiàn)象。3.1.2 五器清掃器是否好用， 皮帶磨損程度如何；斷路器是否好用， 堵流子開(kāi)關(guān)靈敏如何；速度繼電器、跑偏開(kāi)關(guān)裝置是否好使；制動(dòng)器是否完好， 停車時(shí)有無(wú)倒車現(xiàn)象；調(diào)整器是否好用。3.1.3 減速機(jī)檢查油位，在第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，若在一格以下，要及時(shí)將油加到標(biāo)準(zhǔn)位置。3.1.4 溜槽溜槽內(nèi)是否干凈，有無(wú)雜物卡住，若有應(yīng)立即取出；冬季時(shí)，溜槽內(nèi)若有殘煤凍塊，應(yīng)立即處理掉。3.1.5 滾動(dòng)部分機(jī)頭、機(jī)尾、中部、大輥、二輥、上、下托輥有無(wú)漏缺，支架有無(wú)損壞，大輥包皮有無(wú)破裂，有無(wú)殘煤阻塞現(xiàn)象。3.

22、1.6 檢查小車軌道有無(wú)斷裂。3.1.7 其它方面擋煤扳皮子距皮帶間隙，擋煤圈是否完整；照明是否良好；安全防護(hù)攔是否齊全；工具、用具是否放置固定位置，崗位周圍是否有障礙物。3.1.8 查看斗槽存量，將存量及時(shí)報(bào)告集中控制室。3.2 正常開(kāi)車檢查完畢后，得到開(kāi)車通知 ，聯(lián)系清楚煤種 ，將卸料小車對(duì)好槽號(hào)，然后開(kāi)車上煤。3.3 正常運(yùn)行操作3.3.1 經(jīng)常對(duì)皮帶運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整；3.3.2 經(jīng)常檢查煤種是否混有雜物，煤中雜物要停車揀出；3.3.3 溜槽、篦子上雜物要定時(shí)清理。3.3.4 經(jīng)常觀察上煤流量，發(fā)現(xiàn)煤流過(guò)大，通過(guò)操作室通知有關(guān)崗位調(diào)小；3.3.5 得到換煤通知后，要

23、待皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，將小車移到指定槽號(hào)，方可答復(fù)上煤， 嚴(yán)禁帶負(fù)荷移動(dòng)小車。3.3.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停車處理。3.3.7 斗槽內(nèi)煤量小于150噸時(shí)，要及時(shí)裝煤，或通知配煤室改槽配煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)斗槽漏空現(xiàn)象。3.4 停車得到停車通知，或煤已近裝滿，與中控室聯(lián)系并將余煤轉(zhuǎn)凈，方可停車。4 主要設(shè)備4.1 主要設(shè)備名稱及性能（見(jiàn)表1）表1 主要設(shè)備名稱及性能一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力備注1可逆配倉(cāng)式帶式輸送機(jī)B=1.2m；L=附：電動(dòng)機(jī)：600t/h2臺(tái)2M2皮帶機(jī)B=1.2m；L=8.250m；Q=600t/h附：電動(dòng)機(jī)：Y160M-4；N=11Kw600t/h1臺(tái)4.2 設(shè)備

24、維護(hù)注意事項(xiàng)4.1.1 減速機(jī)內(nèi)油量要加到油標(biāo)刻度第一、第二格之間為標(biāo)準(zhǔn)，不足時(shí)及加油到要求位置。4.1.2 皮帶膠接口處如有斷裂要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理。4.1.3 各種螺栓如有短缺、松動(dòng)、要及時(shí)安、緊固。4.1.4 軸頭、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)上的殘煤要及時(shí)清除、擦凈。5 記錄 認(rèn)真填寫各種操作記錄。中控工崗位操作規(guī)程1 職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成配煤任務(wù)，保證煤塔有足夠的煤量。1.2 負(fù)責(zé)完成配煤技術(shù)指標(biāo)。1.3 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作。1.4 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 2 工藝指標(biāo)2.1 單種煤相對(duì)誤差：-10+10% ；2.2 配煤灰份誤差：-0.5+0.5% ；2.3 配煤揮

25、發(fā)份誤差：在- 1.0+1.0% ；2.4 灰份班合格率 86% ；2.5 揮發(fā)份班合格率 80% 。3 操作細(xì)則3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作3.1.1 將記錄紙準(zhǔn)備好，輸入上班班次，打印上班報(bào)表；3.1.2 將煤塔、斗槽實(shí)際存量、本班所對(duì)應(yīng)煉焦分廣焦?fàn)t的生產(chǎn)計(jì)劃和檢修時(shí)間、配比、單種煤水份記清，并通知組長(zhǎng)和本班班長(zhǎng)；3.1.3 檢查電話是否好用；3.1.4 檢查控制臺(tái)上各項(xiàng)開(kāi)關(guān)是否到零位；3.1.5 輸入單種煤含水量，輸入配比，輸入煤種，設(shè)置流量。3.2 開(kāi)車操作3.2.1 打開(kāi)控制器上的電源；3.2.2 將選擇盤號(hào)打到集中；3.2.3 選擇設(shè)備順起或同時(shí)；3.2.4 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)設(shè)備。3

26、.3 正常操作3.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中做到經(jīng)常觀察“誤差”一欄 ，發(fā)現(xiàn)誤差偏大 ，手動(dòng)運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)整手動(dòng)電位器旋鈕使之減小并經(jīng)常觀察煤流，保持配量穩(wěn)定準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)斷流立即采取相關(guān)措施并通知相關(guān)人員檢查。自動(dòng)運(yùn)行時(shí)及時(shí)查找原因，進(jìn)行處理。自動(dòng)運(yùn)行出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采用手動(dòng)運(yùn)行以保證生產(chǎn)，并通知維護(hù)人員進(jìn)行維修。3.3.2 更改配比先停車，依照配比通知單更改盤號(hào)并輸入?yún)?shù)，等準(zhǔn)備工作做好后再起動(dòng)。3.4 停車操作3.4.1 正常情況下，關(guān)閉順停-順起開(kāi)關(guān)，其他開(kāi)關(guān)復(fù)位(打到中間位置)3.4.2 遇到緊急狀況，按下緊急停車按鈕，并查明原因通知相關(guān)人員維修。3.5 特殊操作3.5.1 對(duì)電子皮帶秤，每周進(jìn)行清零和校

27、驗(yàn)一次。3.5.2 出現(xiàn)流量變化超過(guò)正常、范圍，應(yīng)檢查傳感器和物料接口，如有損壞，及時(shí)處理。3.5.3 出現(xiàn)皮帶速度過(guò)低或變化大，應(yīng)對(duì)測(cè)速機(jī)構(gòu)或速度接口進(jìn)行檢查，如有損壞，及時(shí)處理。4 主要設(shè)備（見(jiàn)表1）表1 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力備注125設(shè)備維護(hù)5.1 嚴(yán)禁在計(jì)算機(jī)上玩游戲和做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。嚴(yán)禁私自拷貝和修改運(yùn)行軟件。5.2 各類檢修用儀器、儀表要有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自動(dòng)用， 不懂儀器、儀表的性能的檢修人員,嚴(yán)禁動(dòng)用。5.3 各種設(shè)備不得任意更改， 如有更改必須經(jīng)討論備案。5.4 配煤室內(nèi)要求整潔衛(wèi)生，不堆放雜物，無(wú)垃圾油污，照明完好5.5 儀表盤面無(wú)積

28、塵， 油污和劃痕。5.6 儀表盤前500mm內(nèi)不得擺放桌椅等雜物。5.7 不允許向控制臺(tái)后扔垃圾，煙頭等雜物，不允許撬開(kāi)儀表盤門鎖。6 記錄認(rèn)真填寫記錄，保持好打印記錄等文件。粉碎機(jī)工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)，使用，檢查；1.2 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作；1.3 及時(shí)調(diào)整配合煤細(xì)度，達(dá)質(zhì)量技術(shù)要求。2 工藝指標(biāo)2.1 入料煤粒度 80mm；2.2 粉碎煤細(xì)度（3mm）78%；2.3 電機(jī)操作電流 47A；2.4 電機(jī)操作電壓10KV；2.5 電機(jī)、線包、軸承溫度 70。3 操作細(xì)則3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查3.1.1 檢查粉碎機(jī)反擊板是否完整，錘頭是否齊全，磨損量是否

29、符合要求；3.1.2 粉碎機(jī)下部如有雜物，立即清除；3.1.3 電機(jī)線包、軸承溫度過(guò)高，要開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；3.1.4 檢查軸承座內(nèi)是否有適量潤(rùn)滑脂；3.1.5 查看軸承底座螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否齊全，是否有足夠的照明。3.2 開(kāi)車3.2.1 得到中控室起動(dòng)通知后，先給以回答信號(hào)，得到回答確認(rèn)信號(hào)后，查看設(shè)備周圍無(wú)人，然后再起動(dòng)；3.2.2 破碎機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)12min后，如果整個(gè)系統(tǒng)己運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 通知配煤室開(kāi)始配煤。3.3 停車3.3.1 停止向粉碎機(jī)內(nèi)給料；3.3.2 停止給料后，讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎級(jí)腔內(nèi)的物料處理完畢；3.3.3 可逆反擊錘式破碎機(jī)停車。3.4 正常運(yùn)行操

30、作3.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)電流忽高忽低，應(yīng)及時(shí)通知配煤盤提高配煤的準(zhǔn)確度；3.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過(guò)鐵或掉錘子時(shí)應(yīng)立即停皮帶，停機(jī)檢查處理；3.4.3 電機(jī)電流、線包，軸承溫度每半小時(shí)察看一次 ，并認(rèn)真作好記錄；3.4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中如電流超過(guò)2秒持續(xù)在47A上，要立即停皮帶，然后停機(jī)處理；3.4.5 轉(zhuǎn)子最高溫度不能超過(guò)80，如超過(guò)80，應(yīng)立即停車，查明原因，并通知檢修人員，妥善處理正常后，才能按程序開(kāi)車；3.4.6 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)；3.4.7 嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。4 主

31、要設(shè)備4.1 主要設(shè)備名稱及性能（見(jiàn)表1）表1 粉碎機(jī)崗位主要設(shè)備一覽表名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)能力數(shù)量粉碎機(jī)PFCK1618350t/h3電動(dòng)機(jī)YKK560-8功率630KW3偶合器限矩型YOX11503油泵電機(jī)2.2kw/380V4.2 設(shè)備維護(hù)4.2.1 一般設(shè)備維護(hù)4.2.1.1 各部螺栓要保持緊固 ，如有松動(dòng)立即緊固；4.2.1.2 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換錘子；4.2.1.3 做到機(jī)器光、馬達(dá)亮；4.2.1.4 停車后要打開(kāi)雙側(cè)鐵門，將下料口，篦子上雜煤、雜物清理掉；4.2.1.5 督促檢修人員對(duì)粉碎機(jī)軸進(jìn)行定期加油(每周一次)。4.2.2 液壓開(kāi)啟裝置使用說(shuō)明4.2.2.1 首先向油箱中加入液壓

32、油（一般為46#液壓油，清潔度1011級(jí)），油面高度達(dá)到液位液位計(jì)中上部為宜；4.2.2.2 開(kāi)機(jī)前，先擰松溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，使其控制壓處能維持油液循環(huán)時(shí)的最低值；4.2.2.3 開(kāi)機(jī)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)旋向正確后才能開(kāi)機(jī)工作（以電機(jī)旋向標(biāo)志為準(zhǔn)，一般為順時(shí)針?lè)较颍乐挂瘕X輪泵的損壞；4.2.2.4 空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后（35min），再調(diào)定溢流閥達(dá)到系統(tǒng)要求，同時(shí)，注意管路及各連接處，若泄露立即停機(jī)檢修。4.2.3 液壓系統(tǒng)的維護(hù)4.2.3.1 隨時(shí)檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)；4.2.3.2 注意系統(tǒng)工作時(shí)有無(wú)聲音異常；4.2.2.3 油溫是否在2555范圍內(nèi)，一般不得大于60；4.2.

33、3.4 定期檢查并緊固各連接處的螺釘及管接頭；4.2.3.5 密封件根據(jù)情況隨時(shí)更換；4.2.3.6 定期更換液壓油（1年）及濾芯（半年）。5 記錄 做好各項(xiàng)記錄工作，并交好班。煤塔布料工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，使之處于良好狀態(tài)；1.2 完成裝爐煤的貯煤任務(wù)；1.3 負(fù)責(zé)相應(yīng)的皮帶機(jī)崗位的工作；1.4 負(fù)責(zé)煤塔崗位的安全保衛(wèi)和衛(wèi)生工作。2 工藝要求2.1 煤塔貯煤量大于煤塔容積的1/3；2.2 不準(zhǔn)溢倉(cāng)；2.3 煤塔應(yīng)6個(gè)月進(jìn)行清理一次。3 操作細(xì)則3.1 開(kāi)車前的檢查3.1.1 檢查煤塔的貯煤量，并向中控室報(bào)告；3.1.2 檢查皮帶、五器、減速機(jī)，電機(jī)及

34、其他部分，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3.1.3 清理下煤孔，把回轉(zhuǎn)布料機(jī)放到正確位置；3.1.4 得到中控室起動(dòng)通知后，先將開(kāi)關(guān)放置連鎖位置，立即給回答信號(hào)，等待起動(dòng)。3.2 正常操作3.2.1 皮帶跑偏時(shí)立即調(diào)整。3.2.2 定時(shí)捅溜槽、下料口、篦子上雜物定時(shí)清理。3.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中若突然發(fā)生異常現(xiàn)象，立即停車處理，并報(bào)告班長(zhǎng)。3.2.4 裝煤時(shí)均勻下料，根據(jù)裝煤情況，預(yù)先告訴中控室卡煤，防止裝冒。3.2.5 經(jīng)常檢查電機(jī)、各部軸承溫度65，電子滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異音。3.2.6 得到停車通知后，必須等皮帶上的煤完全轉(zhuǎn)凈，方可停車，并立即把開(kāi)關(guān)打到停車位置。4 主要設(shè)備（見(jiàn)表1）表1 主要設(shè)備及性能一覽表序

35、號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備性能備注1回轉(zhuǎn)布料器Z219械X01-13-1B=1200mm； L=5880mm；V=2.0m/s輸送量：600t/h回轉(zhuǎn)速度：2.0m/s回轉(zhuǎn)半徑：6m2臺(tái)2擺線針輪減速機(jī)XWD11-8175-21功率：11kw 3回轉(zhuǎn)裝置電動(dòng)機(jī)減速器Y132M2-6-B3 WHX-16-50-11功率：5.5kw；轉(zhuǎn)速：960r/min速比：505 設(shè)備維護(hù)5.1 減速機(jī)油量應(yīng)在油針刻度12格之間，不足時(shí)加到正確位置，不得等待。5.2 若機(jī)器怪叫，不轉(zhuǎn)或短缺托輥，要及時(shí)更換好。5.3 各部螺栓如有松動(dòng)要及時(shí)緊固。5.4 鏈條如有問(wèn)題要及時(shí)處理。5.5 軸頭、電機(jī)、機(jī)架、減速機(jī)保持清

36、潔，回轉(zhuǎn)布料機(jī)皮帶若損壞及時(shí)更換。6 記錄 認(rèn)真做好各種記錄。空壓機(jī)工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)壓縮空氣及凈化壓縮空氣的供給；1.2 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；1.3 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生及安全保衛(wèi)工作。2 工藝流程圖1 空壓站工藝流程圖過(guò)濾器干冷機(jī)過(guò)濾器干冷機(jī)過(guò)濾器干冷機(jī)過(guò)濾器干冷機(jī)儲(chǔ)氣罐20m3壓縮空氣外供儲(chǔ)氣罐5m3螺桿式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)接備煤車間給排水管線壓縮空氣外供凈化壓縮空氣管道空氣經(jīng)螺桿式壓縮機(jī)壓縮后，一部分進(jìn)入5m3的儲(chǔ)氣罐，可直接送往用戶使用。另一部分由壓縮空氣20m3的儲(chǔ)氣罐出來(lái)后，再經(jīng)干冷機(jī)、過(guò)濾器進(jìn)行凈化，送往用戶使用。3 操作細(xì)則3

37、.1空壓機(jī)的操作3.1.1 開(kāi)機(jī)前的檢查3.1.1.1 檢查各零件部件的連接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生；3.1.1.2 檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞；3.1.1.3 電線及接地線是否良好，對(duì)控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查，避免因接線松動(dòng)引起故障；3.1.1.4 檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)應(yīng)予加足，多時(shí)應(yīng)放掉。停機(jī)超過(guò)四個(gè)月以上未使用的機(jī)組，需分別向兩個(gè)主機(jī)的進(jìn)氣口處加入3升左右的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機(jī)無(wú)油。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)清潔、無(wú)雜質(zhì)；3.1.1.5 按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)；3.1.1.6 收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件；3.1.2 壓縮機(jī)

38、起動(dòng)3.1.2.1 合上壓縮機(jī)供電電源，電源指示燈亮，打開(kāi)冷卻水閥；3.1.2.2 將機(jī)組空氣排除閥打開(kāi)；3.1.2.3 新安裝的壓縮機(jī)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，方法是點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)（時(shí)間盡可能短），仔細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向不對(duì)，請(qǐng)電工更改電源相序；3.1.2.4 轉(zhuǎn)向正確后，再起動(dòng)壓縮機(jī)使電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，如有步正常聲響，立即停機(jī)，必須消除；3.1.2.5 壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，油壓表升到0.070.09MPa，在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，把儀表盤上的加載開(kāi)按下加載，壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作。3.1.3壓縮機(jī)的停機(jī)3.1.3.1 自動(dòng)停機(jī)在自動(dòng)狀態(tài)下，需要停機(jī)時(shí)，按下停機(jī)按鈕，則自動(dòng)完成停

39、機(jī)程序。3.1.3.2 手動(dòng)停機(jī)3.1.3.2.1 先按下卸載按鈕，此時(shí)壓縮機(jī)卸載；3.1.3.2.2 待油壓將至0.1MPa以下時(shí)，按下停機(jī)按鈕3.1.3.2.3 停機(jī)后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開(kāi)關(guān)；3.1.3.2.4 關(guān)冷卻水閥。3.1.3.3 緊急停機(jī) 緊急停機(jī)只在緊急停建下使用。緊急停機(jī)，按下緊急按鈕既可。3.1.4 正常操作3.1.4.1 經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油面下降速度快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，進(jìn)行排查；3.1.4.2 經(jīng)常注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定范圍內(nèi)。在壓縮機(jī)吸氣溫度40時(shí)，排氣

40、溫度應(yīng)110；3.1.4.3 當(dāng)油精分離器及油過(guò)濾器進(jìn)出口壓差過(guò)大，控制屏幕顯示報(bào)警，壓縮機(jī)仍可運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)嚴(yán)重事故；3.1.4.4 當(dāng)排氣溫度（或壓力）過(guò)高，控制器屏幕顯示報(bào)警時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，顯示屏幕顯示超溫（超壓）提示，要查明原因并處理故障后，方可按啟動(dòng)程序重新起動(dòng)。3.1.5參數(shù)的設(shè)定和修改不用輸入密碼的參數(shù)修改用鍵找到要設(shè)定的參數(shù)所在的頁(yè)面，然后用鍵將四邊形移到要修改的參數(shù)處，按ENTER確認(rèn)鍵，此時(shí)，在原參數(shù)的地方會(huì)有光標(biāo)閃動(dòng)。用鍵輸入所需的參數(shù)，用鍵來(lái)移動(dòng)光標(biāo)，參數(shù)設(shè)定完畢，按ENTER確認(rèn)鍵，設(shè)定完畢。3.2 冷干機(jī)的操作3.2.1 開(kāi)

41、機(jī)前的檢查3.2.1.1 檢查電源是否正常，使用額定電壓要在±5范圍以內(nèi)；3.2.1.2 檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，而這平衡壓力式耕具周圍溫度變化而上下波動(dòng)，一般在0.5MPa左右1.0MPa左右；3.2.1.3 檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過(guò)1.0MPa。開(kāi)機(jī)之前先檢查是否裝有相序保護(hù)，接上電源時(shí)，故障燈亮，說(shuō)明相序已接錯(cuò)，需更改相序后方能啟動(dòng)；3.2.1.4 檢查冷卻水是否正常，水壓力0.15MPa0.4MPa，水溫32。3.2.2 開(kāi)機(jī)3.2.2.1 合上空氣開(kāi)關(guān)，接通電源，此時(shí)面板上的電源指示燈POWER（黃燈）亮；3.2.2.2

42、 若水冷式，應(yīng)打開(kāi)冷卻水進(jìn)出閥門；3.2.2.3 此時(shí)按下綠色按鈕START,接觸器吸合，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈RUN（綠燈）亮，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)；3.2.2.4 檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，冷媒高，低壓表指示是否正常；3.2.2.5 如一切正常，再開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)或進(jìn)出閥門向冷干機(jī)送氣，并且關(guān)閉空氣旁路閥。此時(shí)空氣壓力表會(huì)指示出空氣出口壓力；3.2.2.6 觀察5min10min后,經(jīng)冷干機(jī)處理后的空氣可達(dá)到使用要求，此時(shí)冷媒低壓表示在0.3MPa0.6MPa范圍；3.2.2.7 打開(kāi)自動(dòng)排水器上的銅球閥，讓壓縮空氣中的冷凝水流入自動(dòng)排水器。3.2.3 停機(jī)3.2.3.1 關(guān)閉氣源；3.2.3.2

43、 按下紅色STOP按鈕將冷干機(jī)關(guān)閉，并切斷電源；3.2.3.3 打開(kāi)閥把殘余冷凝水排出機(jī)外。3.2.4 正常操作3.2.4.1 經(jīng)常觀察電壓的波動(dòng)情況，保證使用電壓在額定電壓的5以內(nèi)；3.2.4.2 經(jīng)常檢查循環(huán)水或制冷水，保證壓力在0.15MPa0.4 MPa，水溫32；3.2.4.3 經(jīng)常觀察空氣進(jìn)、出口壓力表和冷媒低、高壓表的示值，保證各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)； 3.2.4.4 經(jīng)常對(duì)各種指示燈進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)和處理。3.2.5 特殊操作3.2.5.1 電子排水器排水閥面板上的“TEST”按鈕每按一下，排水器排放一次。排水閥若臟堵，可反復(fù)按TEST”按鈕，直至排干凈臟堵物。3

44、.2.5.2 若以上方法無(wú)效，則按以下方法處理：a 關(guān)閉隔離閥并按“TEST”按鈕，以卸去排水閥壓力；b 切斷排水閥電源；c 取下線圈，擰開(kāi)閥體上的打六角并帽，取出濾芯和兩根彈簧，用水沖洗閥體、濾芯及彈簧，并重新裝回原樣，故障即可排除。3.2.5.3 電流過(guò)載，過(guò)載繼電器已跳脫，請(qǐng)電工排出故障后才能開(kāi)機(jī)。3.2.5.4 停機(jī)后3min內(nèi)不能啟動(dòng)，1小時(shí)內(nèi)不能啟動(dòng)3次。3.2.5.5 出現(xiàn)自己不能解決的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，請(qǐng)求協(xié)作解決。4 主要設(shè)備4.1 主要設(shè)備名稱及性能(見(jiàn)表1)表1 空壓站設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備性能備注1螺桿式空氣壓縮機(jī)LU400W-10工作壓力：1.0MPa；容

45、積流量：63.0m3/min驅(qū)動(dòng)功率：400kw4臺(tái)2冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)HAD-60NW4臺(tái)4.2 壓縮機(jī)的日常維護(hù)壓縮機(jī)的定期保養(yǎng)按壓縮機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)表執(zhí)行。（見(jiàn)表2）表2 壓縮機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)表項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢查或更換周期（h）小時(shí)備注82505001000150025005000空氣過(guò)濾濾芯清除表面灰塵雜質(zhì)0環(huán)境含塵量大的情況下，應(yīng)適當(dāng)縮小更換周期更換新濾芯0連軸器檢查撓性零件0壓縮機(jī)潤(rùn)滑油（LT33046）是否足夠0新機(jī)首次累計(jì)運(yùn)行300小時(shí)后換油，但每年至少更換一次更換新油0油過(guò)濾器更換新件0新機(jī)首次300小時(shí)更換，以后視使用環(huán)境延長(zhǎng)或縮短精油分離器更換新件0視使用環(huán)境延長(zhǎng)或縮短（2500

46、3000小時(shí)）最小壓力閥檢查保持壓力調(diào)整0冷卻器除垢清冷卻器內(nèi)水垢、油垢0電磁閥檢查0壓力開(kāi)關(guān)檢查0安全閥檢擦0排水排放油罐內(nèi)冷卻水0排污閥檢查有無(wú)堵塞0電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)加注05 記錄 認(rèn)真做好各種記錄。皮帶工崗位操作規(guī)程1 崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)；1.2 負(fù)責(zé)完成本崗位的煤料送煤任務(wù)；1.3 負(fù)責(zé)本崗位的安全保衛(wèi)工作和環(huán)境衛(wèi)生工作；1.4 有水泵的崗位要負(fù)責(zé)抽水工作；1.5 程序的首要崗位，一定要與中控室、煤場(chǎng)保持好聯(lián)系；1.6 有翻板的崗位，一定要明確送煤的方向，不能搞錯(cuò)；1.7 負(fù)責(zé)相應(yīng)的除塵設(shè)備的開(kāi)停工作。2 本崗位技術(shù)安全有關(guān)規(guī)定2.1 起動(dòng)

47、前，必須發(fā)出三次鳴笛信號(hào)。2.2 嚴(yán)禁到通廊上部停留、走動(dòng)、乘涼。2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許跨越皮帶或用皮帶運(yùn)送工具或物品等。2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁在小屋內(nèi)躺臥、坐或做與工作無(wú)關(guān)的事。2.5 重負(fù)荷停車后，要根據(jù)煤量，適當(dāng)除去一部分煤后再起動(dòng)。2.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁加油和用各種工具和用手清理大輥上的煤，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)車中清理溜槽。2.7嚴(yán)禁隨意打開(kāi)吊裝孔的大門或蓋板，檢修完畢，要把吊裝孔門、蓋板恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)( 整齊、牢固、可靠 )。2.8 所有皮帶機(jī)的安全裝置，必須完整、牢固、可靠。檢修完后安全裝置要恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)。3 操作程序和操作要求3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作和具體要求3.1.1 檢查皮帶膠接口、補(bǔ)釘是否有開(kāi)膠。3.1.2 皮帶上、下復(fù)蓋有無(wú)脫落掀起現(xiàn)象。3.2.3 檢查清掃器是否好用，皮帶磨損程度如何。3.2.4 斷路器是否好用，堵流開(kāi)關(guān)是否靈敏，跑偏裝置是否好用。3.2.5 調(diào)整器是否好用。3.2.6 檢查箱體油量多少，抽出油針觀察，油跡在第一