scm8-倉儲(12)

1、倉儲系統(tǒng)規(guī)劃倉儲系統(tǒng)規(guī)劃v確定倉容確定倉容v確定裝卸平臺確定裝卸平臺v功能區(qū)域布局功能區(qū)域布局v產品儲位分配產品儲位分配v倉儲設備選擇倉儲設備選擇案例分析案例分析A A經理的擔憂經理的擔憂-倉儲設計倉儲設計案例背景案例背景（一）（一） 倉庫信息倉庫信息從地面到梁下的高度：從地面到梁下的高度：10m10m所有可用面積：所有可用面積：2400024000平方米平方米/19000/19000平方米平方米地面承受或承載限制：地面承受或承載限制：2500kg2500kg倉庫的目的：暫時存儲，希望增加增值服務倉庫的目的：暫時存儲，希望增加增值服務設備對倉庫的要求：柴油叉車工作通道設備對倉庫的要求：柴油叉車

2、工作通道3.53.5米，液壓米，液壓手推車手推車1.41.4米米堆碼方式：直接堆碼（堆碼高度堆碼方式：直接堆碼（堆碼高度5 5層）層）作業(yè)區(qū)域劃分：存儲區(qū)作業(yè)區(qū)域劃分：存儲區(qū)、設備存放區(qū)、集中裝卸平臺、設備存放區(qū)、集中裝卸平臺倉庫面積利用率：倉庫面積利用率：60%60%（二）貨物種類（二）貨物種類貨物類型或種類：生活電器貨物類型或種類：生活電器每個種類的相關單位價值：幾十元到幾百元不等，一般低于每個種類的相關單位價值：幾十元到幾百元不等，一般低于30003000元元貨物包裝形式：箱裝，內含貨物包裝形式：箱裝，內含4 4個產品居多，少量品種內含個產品居多，少量品種內含1 1、2 2、6 6、8

3、8、1212個個貨物批量控制：貨物批量控制：1010單位以上單位以上先進先出以及有效性控制：按月保持先進先出先進先出以及有效性控制：按月保持先進先出安全防盜要求：需干燥，防火安全防盜要求：需干燥，防火每種貨物的揀選單位：件（包裝單元，例如一包裝單元包四臺）每種貨物的揀選單位：件（包裝單元，例如一包裝單元包四臺）問問 題題1、導致倉庫作業(yè)效率低下的原因？、導致倉庫作業(yè)效率低下的原因？2、如何解決？、如何解決？1、導致倉庫作業(yè)效率低下的原因？、導致倉庫作業(yè)效率低下的原因？（一）倉庫布局不合理，加大作業(yè)流程難度，無價（一）倉庫布局不合理，加大作業(yè)流程難度，無價值位移延長等待時間。值位移延長等待時間。

4、不合理的布局使得每次產品的出入庫都要經過較大距離的位移，不合理的布局使得每次產品的出入庫都要經過較大距離的位移，既費時又費力；既費時又費力；兩個倉庫之間由于貨物分布的問題，有時需要依次在兩個倉庫之間由于貨物分布的問題，有時需要依次在3 3倉庫和倉庫和4 4倉倉庫分別裝貨，又由于在同一時間段作業(yè)量不均勻，所以有時候裝庫分別裝貨，又由于在同一時間段作業(yè)量不均勻，所以有時候裝卸工和裝卸工具需要在不同的倉庫里調來調去，而貨車也需要排卸工和裝卸工具需要在不同的倉庫里調來調去，而貨車也需要排兩次隊，延長作業(yè)時間。兩次隊，延長作業(yè)時間。（二）倉儲作業(yè)流程不合理，作業(yè)之間間隔時間過（二）倉儲作業(yè)流程不合理，作

5、業(yè)之間間隔時間過長，造成不合理浪費長，造成不合理浪費 倉庫使用墊倉板，作用只是防潮，不能用作搬運。每次裝車需倉庫使用墊倉板，作用只是防潮，不能用作搬運。每次裝車需要經過轉板、平移、卸貨、裝車作業(yè)過程，每次卸車需要經過卸要經過轉板、平移、卸貨、裝車作業(yè)過程，每次卸車需要經過卸貨、上板、平移、堆碼作業(yè)過程。貨、上板、平移、堆碼作業(yè)過程。由于車輛對位、倉管員找?guī)煳?、人員器具組織都需要時間，從裝由于車輛對位、倉管員找?guī)煳?、人員器具組織都需要時間，從裝卸完一車，到開始裝卸第二車，中間間隔大概需要三十分鐘。卸完一車，到開始裝卸第二車，中間間隔大概需要三十分鐘。（三）激勵失效，考核設計不合理，薪酬設計有缺（

6、三）激勵失效，考核設計不合理，薪酬設計有缺陷陷 兩個倉庫共有倉管員兩個倉庫共有倉管員1515人，裝卸工人，裝卸工5555人，其中會開叉車人，其中會開叉車的僅有的僅有8 8人，裝卸工采用按組計件工資，一班到底，有時候在晚人，裝卸工采用按組計件工資，一班到底，有時候在晚上由于作業(yè)時間長，出現干勁不足磨洋工的現象，有時裝卸工也上由于作業(yè)時間長，出現干勁不足磨洋工的現象，有時裝卸工也會爭搶品種較少，比較好裝車的計劃，而一些品種多的計劃都不會爭搶品種較少，比較好裝車的計劃，而一些品種多的計劃都不太愿意裝。裝卸工平均在庫時間約太愿意裝。裝卸工平均在庫時間約1212小時，高峰時有時在小時，高峰時有時在161

7、6小時小時作業(yè)，平均工資大概作業(yè)，平均工資大概12001200元；倉管員、叉車工工資按月考核計發(fā)。元；倉管員、叉車工工資按月考核計發(fā)。超時計加班工資，跟作業(yè)量不直接掛鉤，也會出現出工不出力的超時計加班工資，跟作業(yè)量不直接掛鉤，也會出現出工不出力的情況。倉庫工作人員工作積極性的不足，降低了倉庫服務水平和情況。倉庫工作人員工作積極性的不足，降低了倉庫服務水平和作業(yè)效率。作業(yè)效率。（四）信息系統(tǒng)簡陋，信息化程度低（四）信息系統(tǒng)簡陋，信息化程度低目前目前Y Y分公司的倉儲作業(yè)過程基本采用原始的手工操作方式，分公司的倉儲作業(yè)過程基本采用原始的手工操作方式，信息化程度低，信息滯后，嚴重阻礙了與客戶的有效溝

8、通信息化程度低，信息滯后，嚴重阻礙了與客戶的有效溝通沒有為倉儲作業(yè)決策的制定和實施提供有效的信息系統(tǒng)支持，沒有為倉儲作業(yè)決策的制定和實施提供有效的信息系統(tǒng)支持，從而阻礙了倉儲作業(yè)效率的提高。從而阻礙了倉儲作業(yè)效率的提高。（五）設備老舊（五）設備老舊兩個倉庫共有柴油叉車兩個倉庫共有柴油叉車5 5臺，液壓手推車臺，液壓手推車1414臺，主要用于裝卸臺，主要用于裝卸時舉起放下，偶爾也用于平移搬運，叉車的作用沒有得到充時舉起放下，偶爾也用于平移搬運，叉車的作用沒有得到充分的發(fā)揮，而且部分叉車還經常需要停工維修；分的發(fā)揮，而且部分叉車還經常需要停工維修；倉庫面積較大，缺乏縮短平移時間所必須的電動平移工具

9、。倉庫面積較大，缺乏縮短平移時間所必須的電動平移工具。倉庫采用堆碼方式存放貨物，倉庫立體空間運用不充分。倉庫采用堆碼方式存放貨物，倉庫立體空間運用不充分。一、倉庫布局一、倉庫布局倉庫容量倉庫容量倉庫容量直接關系到在庫庫存的多少，對倉庫容量直接關系到在庫庫存的多少，對Y Y公司公司來說，來說，T T客戶每年客戶每年30%30%以上的增長必然會引起庫存的以上的增長必然會引起庫存的相應增長，在去年旺季高峰期已經達到相應增長，在去年旺季高峰期已經達到4200042000平方米平方米，今年如果不能改進的話，今年如果不能改進的話，3 3倉庫和倉庫和4 4倉庫（共倉庫（共4300043000平方米）將不能滿

10、足平方米）將不能滿足T T客戶高峰期的庫存要求?？蛻舾叻迤诘膸齑嬉?。 首先我們通過數據統(tǒng)計來預計今年首先我們通過數據統(tǒng)計來預計今年T T客戶的庫存客戶的庫存情況（過去一年情況（過去一年T T客戶庫存情況如表客戶庫存情況如表3-23-2所示）。所示）。月份月份期初庫存（臺）期初庫存（臺）期末庫存（臺）期末庫存（臺）旺季2005年7月82254010460452005年8月10460459274892005年9月9274899148252005年10月9148257782202005年11月7782209354282005年12月9354287661302006年1月76613079880720

11、06年2月798807526869淡季2006年3月5268696774682006年4月6774686964252006年5月6964257001672006年6月700167774616表表3-1 去年庫存數量統(tǒng)計表去年庫存數量統(tǒng)計表 過去一年庫存（過去一年庫存（臺）臺）增長率預增長率預計計將來一年預計（將來一年預計（臺）臺）=過去一年庫存預計增長率月平均庫存79520730%1033770月末最高庫存104604530%1359859月末最低庫存52686930%684930 結論：倉庫的最低容量為結論：倉庫的最低容量為13598591359859（臺）才能滿足今年旺季的（臺）才能滿足今

12、年旺季的高峰需求。高峰需求。 目前此倉庫可用的堆碼方式有如下三個方案，每個方目前此倉庫可用的堆碼方式有如下三個方案，每個方案對設備、堆碼和通道都有不同的要求，所以三種方案最案對設備、堆碼和通道都有不同的要求，所以三種方案最終的倉容不同，但是倉庫有最低容量要求，所以無論選擇終的倉容不同，但是倉庫有最低容量要求，所以無論選擇哪種方案，必須要滿足最低容量要求。即要求最高容量哪種方案，必須要滿足最低容量要求。即要求最高容量Q1359859Q1359859臺。臺。 方案一：直接堆碼式（現行）方案一：直接堆碼式（現行） 方案二：托盤堆碼式方案二：托盤堆碼式 方案三：貨架托盤式方案三：貨架托盤式（1 1）方

13、案一：直接堆碼式）方案一：直接堆碼式設：存儲區(qū)面積為設：存儲區(qū)面積為S S； 存儲區(qū)域面積利用率為存儲區(qū)域面積利用率為； 一件貨物平均占地一件貨物平均占地s s； 平均每件貨物包裝臺數為平均每件貨物包裝臺數為a a； 堆碼標準為堆碼標準為b b層；層；則倉庫最高容量則倉庫最高容量Q Q（臺）為：（臺）為： Q=SQ=S* */s/s* *a a* *b bQ=43000*0.6/0.217705143*4.047808765*5 =23350411359859S:S: 4300043000平方米；平方米；：按照直接堆碼方式在存儲區(qū)面積利用率能達到：按照直接堆碼方式在存儲區(qū)面積利用率能達到60%

14、60%計算；計算；s s： 統(tǒng)計統(tǒng)計251251種貨物各一件的平均底面面積為種貨物各一件的平均底面面積為0.2177051430.217705143平平 方米；方米；a a：平均每件包裝臺數為：平均每件包裝臺數為4.0478087654.047808765；b b：貨物堆碼標準：貨物堆碼標準5 5層；層；（2 2）方案二：托盤堆碼式）方案二：托盤堆碼式 托盤堆碼式的倉庫容量與托盤選擇有很大的關系，不同的托盤堆碼式的倉庫容量與托盤選擇有很大的關系，不同的托盤對通道寬度有不同的要求，進而也影響到不同的存儲區(qū)面托盤對通道寬度有不同的要求，進而也影響到不同的存儲區(qū)面積利用率，可見選擇最優(yōu)尺寸的托盤是托

15、盤堆碼式方案的重要積利用率，可見選擇最優(yōu)尺寸的托盤是托盤堆碼式方案的重要一環(huán)。一環(huán)。平托盤平托盤v 通用型托盤通用型托盤v 類型：類型： 臺面臺面 單面型、單面使用型、雙面使用型、翼型單面型、單面使用型、雙面使用型、翼型 叉車叉入方式叉車叉入方式 單面叉入、雙向叉入、四向叉入單面叉入、雙向叉入、四向叉入 材料材料 木制、鋼制、塑料木制、鋼制、塑料柱式托盤柱式托盤v 防止塌垛防止塌垛v 上部貨物懸空載堆上部貨物懸空載堆箱式托盤箱式托盤 v 防護力強防護力強v 可裝運不規(guī)則的散件可裝運不規(guī)則的散件輪式托盤輪式托盤v 易于搬運易于搬運特種專用托盤特種專用托盤v 航空托盤航空托盤v 平板玻璃集裝托盤平

16、板玻璃集裝托盤v 油桶專用托盤油桶專用托盤v 貨架式托盤貨架式托盤v 長尺寸托盤長尺寸托盤v 輪胎專用托盤輪胎專用托盤托盤標準化托盤標準化v 國際標準國際標準 12001200系列系列 1200mm1200mm* *800mm800mm歐洲托盤，應用最廣歐洲托盤，應用最廣 1200mm1200mm* *1000 mm1000 mm 11001100系列系列 110011001100_1100_集裝箱集裝箱 11401140系列系列 11401140* *1140mm1140mm 12191219系列系列 12191219* *1016mm_1016mm_北美國家北美國家v 國內標準國內標準 1

17、2001200* *800mm800mm 12001200* *1000mm1000mm 10001000* *800mm800mm規(guī)格規(guī)格材質材質承載（動載）承載（動載）承載（靜載）承載（靜載）1250*1000mm松木松木0.8T1.5T1200*1200mm雜木雜木2T3T1200*1140mm雜木雜木3T5T1200*1000mm松木松木1.5T2T1120*1120mm松木松木1.5T3T1100*1100mm雜木雜木2T3T1100*1100mm塑料塑料1T1.5T1100*900mm楊木楊木1.5T3T1065*1065mm松木松木2T3T1000*1180mm免熏蒸膠合板免熏蒸

18、膠合板0.5T1T1100*1000mm鐵鐵1T1.5T托盤信息表托盤信息表 首先解決一個前提：選擇最優(yōu)尺寸的托盤首先解決一個前提：選擇最優(yōu)尺寸的托盤 選擇托盤方案：從現在流行的托盤類型中尋找更適合當前貨物包選擇托盤方案：從現在流行的托盤類型中尋找更適合當前貨物包裝尺寸的托盤，以裝尺寸的托盤，以1 1平方米存儲區(qū)存儲貨物臺數的平均值平方米存儲區(qū)存儲貨物臺數的平均值作為比較因作為比較因素。可行的求解方法如下：素。可行的求解方法如下：第第1 1步：分別求每種貨物在托盤上最優(yōu)放置方案步：分別求每種貨物在托盤上最優(yōu)放置方案設：托盤長為設：托盤長為L L，寬為，寬為W W， 貨物長為貨物長為l,l,寬為

19、寬為w w，1 1）托盤長）托盤長L L優(yōu)先按照貨物長優(yōu)先按照貨物長l l橫放，橫放，L L剩余部分按貨物剩余部分按貨物w w豎放。豎放。 如圖（如圖（1 1）。此種情況下：）。此種情況下：托盤可以橫放貨物個數為：托盤可以橫放貨物個數為：m=L/m=L/llW/wW/w 托盤可以豎放貨物個數為：托盤可以豎放貨物個數為：n=n=W/lW/l(L-L/l(L-L/ll)/wl)/w 整個托盤可以放置貨物個數整個托盤可以放置貨物個數a a為：為：a =a =m+nm+n=L/lL/lW/w+W/lW/w+W/l(L-L/l(L-L/ll)/wl)/w 2 2）托盤寬）托盤寬W W優(yōu)先按照貨物長優(yōu)先按

20、照貨物長l l豎放，豎放，W W剩余部分按貨物剩余部分按貨物w w橫放。橫放。 如圖（如圖（2 2） 托盤可以橫放貨物個數為：托盤可以橫放貨物個數為：m=L/m=L/wwW/lW/l 托盤可以豎放貨物個數為：托盤可以豎放貨物個數為：n=n=L/lL/l(W-W/l(W-W/ll)/wl)/w 整個托盤可以放置貨物個數整個托盤可以放置貨物個數b b為：為： b=b=m+nm+n=L/wL/wW/l+L/lW/l+L/l(W-W/l(W-W/ll)/wl)/w 結論：此種貨物在托盤上最多擺放的個數結論：此種貨物在托盤上最多擺放的個數q:q: q qmax(a,bmax(a,b) )第第2 2步：步

21、：平均一件貨物需占用托盤面積平均一件貨物需占用托盤面積S Sj j第第i i種貨物能在托盤上擺放種貨物能在托盤上擺放q qi i托盤面積托盤面積s sj j=L=LW W則平均一件貨物所占托盤面積則平均一件貨物所占托盤面積S Sj j為：為：/jijiSqiS第第3 3步：此托盤使用時存儲區(qū)的面積利用率。步：此托盤使用時存儲區(qū)的面積利用率。存儲區(qū)如此擺放托盤如下圖所示，則利用率可以估算為：存儲區(qū)如此擺放托盤如下圖所示，則利用率可以估算為：2/ (22.5)ll /jjlS Q第第4 4步：此種托盤（步：此種托盤（j j）平均）平均1 1平方米存儲區(qū)存儲貨物件數：平方米存儲區(qū)存儲貨物件數：1sj

22、/qi托盤類型：托盤類型：L=120cm W=100cm產品類型產品類型貨物長貨物長L貨物寬貨物寬W第一種擺第一種擺放方式（放方式（a）第二種擺放第二種擺放方式（方式（b）此托盤最此托盤最優(yōu)個數（優(yōu)個數（q)一件貨物占一件貨物占用托盤面積用托盤面積Sj30040000501781187770.171428571 30040000502191186660.230040000500191186660.230050100108551.518.51010100.1230050400000551.518.51010100.1230050400000451.519.21010100.12300500001

23、20151.519.21010100.1230040000500280207770.17142857130093220003853.5218990.13333333330050200115371216660.2平均一件貨物占用托盤面積Sj： 0.30132233表表3-3 1200mm1000mm托盤貨物擺放計算表托盤貨物擺放計算表（部分數據）（部分數據）托盤尺寸托盤尺寸（cm）托盤面托盤面積積Sj平均一件貨物占平均一件貨物占用托盤面積用托盤面積Sj倉儲區(qū)平面?zhèn)}儲區(qū)平面利用率利用率平均一平方米存儲區(qū)存儲平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數（貨物件數（Q0）1201201.44 0.336253990

24、.5901639341.755113551201101.32 0.314147980.5901639341.8786176351201001.20 0.301322330.5901639341.958580152120901.08 0.3141633470.5901639341.878525744120800.96 0.3216391580.5901639341.834863451101101.21 0.3480596030.5689655171.6346784071101001.10 0.3192890340.5689655171.781976379110900.99 0.324757470

25、.5689655171.751970531110800.88 0.3153734660.5689655171.8041007851001001.00 0.3358589450.5454545451.624058413100900.90 0.328868810.5454545451.6585779131001800.80 0.306448930.5454545451.779919892表表3-4 方案二中托盤指標計算方案二中托盤指標計算 結論：由上表可以非常明顯的看出，結論：由上表可以非常明顯的看出，120cm120cm100cm 100cm 格格式的托盤的式的托盤的平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件

26、數平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數Q Q0 0是最大是最大值，即值，即120cm120cm100cm 100cm 格式的托盤為最優(yōu)選擇。格式的托盤為最優(yōu)選擇。下面來計算方案二托盤堆碼方式的倉庫容量：下面來計算方案二托盤堆碼方式的倉庫容量：則倉庫最高容量則倉庫最高容量Q Q（臺）為：（臺）為：0QSQa b 設：存儲區(qū)面積為設：存儲區(qū)面積為S S，存儲區(qū)面積利用率為存儲區(qū)面積利用率為，平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數Q Q0 0平均每件貨物包裝臺數為平均每件貨物包裝臺數為a a，堆碼標準為堆碼標準為b b層，層，帶入數據：帶入數據： S:43000S:43000平方米平

27、方米/60%/60% : :從表中選擇從表中選擇0.5901639340.590163934 Q Q0 0：從表中選擇：從表中選擇1.958501521.95850152 a:a:平均每件包裝臺數為平均每件包裝臺數為4.0478087654.047808765 b:b:貨物堆碼標準貨物堆碼標準5 5層層 則倉庫最高容量為：則倉庫最高容量為：Q Q43000/0.643000/0.60.5901639340.5901639341.958501521.958501524.0478087654.0478087655 5=16765681359859=16765681359859結論：從倉庫滿足最高庫

28、存需求來看，方案二可行結論：從倉庫滿足最高庫存需求來看，方案二可行（3 3）方案三：貨架托盤式）方案三：貨架托盤式 貨架托盤式同托盤堆碼式一樣存儲容量跟托盤的選擇貨架托盤式同托盤堆碼式一樣存儲容量跟托盤的選擇有很大的關系。托盤選擇方法同方案二有很大的關系。托盤選擇方法同方案二，只是最后一步因為兩，只是最后一步因為兩種存儲方式對設備要求不同，故通道寬度也不同，則種存儲方式對設備要求不同，故通道寬度也不同，則存儲區(qū)平存儲區(qū)平面利用率也不同面利用率也不同。同樣，首先選擇托盤，同樣，首先選擇托盤，第一步：分別求每種貨物在托盤上最優(yōu)放置方案第一步：分別求每種貨物在托盤上最優(yōu)放置方案 同方案二第一步同方案

29、二第一步第二步：平均一件貨物需占用托盤面積第二步：平均一件貨物需占用托盤面積S Sj j 同方案二第二步同方案二第二步第三步：此托盤使用時存儲區(qū)的面積利用率第三步：此托盤使用時存儲區(qū)的面積利用率下圖所示存儲區(qū)如此擺放托盤，則利用率可以估算為：下圖所示存儲區(qū)如此擺放托盤，則利用率可以估算為：)32/(2ll第四步：此種托盤（第四步：此種托盤（j j）平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數）平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數jjSQ/1 根據案例中所給根據案例中所給T T客戶飯煲系列產品包裝尺寸（案例中客戶飯煲系列產品包裝尺寸（案例中表表1212），采用），采用Microsoft Office ExcelMi

30、crosoft Office Excel進行數據分析和運算，進行數據分析和運算，前半部分求解前半部分求解S Sj j 運算同方案二同部分。運算同方案二同部分。托盤尺寸托盤尺寸（cm）托盤面托盤面積積Sj平均一件貨物占平均一件貨物占用托盤面積用托盤面積Sj倉儲區(qū)平面?zhèn)}儲區(qū)平面利用率利用率平均一平方米存儲區(qū)存平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數（儲貨物件數（Q0）1201201.44 0.336253990.4444444441.3217521791201101.32 0.314147980.4444444441.4147614291201001.20 0.301322330.4444444441.47

31、4980115120901.08 0.3141633470.4444444441.414692227120800.96 0.3216391580.4444444441.3818107461101101.21 0.3480596030.4230769231.2155300981101001.10 0.3192890340.4230769231.325059359110900.99 0.324757470.4230769231.302747318110800.88 0.3153734660.4230769231.341510841001001.00 0.3358589450.41.19097616

32、9100900.90 0.328868810.41.216290471001800.80 0.306448930.41.305274587表3-4 方案三中托盤指標計算 結論：由上表可以非常明顯的看出，結論：由上表可以非常明顯的看出，120cm120cm100cm100cm格格式的托盤的倉儲區(qū)平面利用率式的托盤的倉儲區(qū)平面利用率和平均一平方米存儲區(qū)和平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數存儲貨物件數Q Q0 0都是最高值，即都是最高值，即120cm120cm100cm100cm格式的托格式的托盤為最優(yōu)選擇。盤為最優(yōu)選擇。下面來計算方案三貨架托盤方式的倉庫容量：下面來計算方案三貨架托盤方式的倉庫容量：設

33、：存儲區(qū)面積為設：存儲區(qū)面積為S， 存儲區(qū)面積利用率為存儲區(qū)面積利用率為， 平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數平均一平方米存儲區(qū)存儲貨物件數Q0 平均每件貨物包裝臺數為平均每件貨物包裝臺數為a， 堆碼標準為堆碼標準為b層，層， 貨架層數為貨架層數為u層層則倉庫最高容量則倉庫最高容量Q（臺）為：（臺）為：ubaQSQ0帶入數據：帶入數據：S S：4300043000平方米平方米/60%/60%：從表中選擇：從表中選擇0.4444444440.444444444Q Q0 0：從表中選擇：從表中選擇1.4749801151.474980115a a：平均每件包裝臺數為：平均每件包裝臺數為4.047808

34、7654.047808765b b：貨物堆碼標準：貨物堆碼標準5 5層層u u：貨架層數為：貨架層數為3 3層層則倉庫最高容量為：則倉庫最高容量為：Q= Q= 43000/0.643000/0.60.4444444440.4444444441.4749801151.4749801154.0478087654.0478087655 53=285254213598593=28525421359859裝卸平臺數量裝卸平臺數量 倉庫的出入貨量即倉庫的一天吞吐量，倉庫的出入貨量即倉庫的一天吞吐量， 在預測出每日的在預測出每日的出入庫量以后，可以根據每日的出入庫量折算成標準車，再出入庫量以后，可以根據每日

35、的出入庫量折算成標準車，再根據裝卸效率來確定需要同時作業(yè)的裝卸平臺數根據裝卸效率來確定需要同時作業(yè)的裝卸平臺數， 月份月份入貨（臺）入貨（臺）出貨（臺）出貨（臺）旺季旺季2005年年7月月10312938077882005年年8月月89425310128092005年年9月月100192610145902005年年10月月108786812244732005年年11月月10532198960112005年年12月月114186713111652006年年1月月108152610491812006年年2月月653799825738淡季淡季2006年年3月月6037115531122006年年4月

36、月6703886514312006年年5月月7385697362592006年年6月月698217623768表3-6 目前Y公司貨物出入庫詳情然后對現在起一年內然后對現在起一年內T T公司出入貨進行預測：公司出入貨進行預測：（1 1）總體預測（如表）總體預測（如表3-73-7所示）所示）表表3-7 3-7 總體預測表總體預測表 增長率增長率預計預計入庫入庫出庫出庫過去一過去一年年將來一年預計（將來一年預計（臺）臺）= =過去一年平過去一年平均均預計增長率預計增長率過去一過去一年年將來一年預計（臺將來一年預計（臺）= =過去一年平均過去一年平均預計增長率預計增長率月平均月平均30%30%888

37、0538880531154468.91154468.98921948921941159852.21159852.2月最高月最高30%30%114186711418671484427.11484427.1131116513111651704514.51704514.5月最低月最低30%30%603711603711784824.3784824.3553112553112719045.6719045.6（2 2）過去一年每日工作量計算）過去一年每日工作量計算已知：已知：8 8月月22月為旺季，月為旺季，重大節(jié)日前是出貨高峰，作業(yè)量為平時的重大節(jié)日前是出貨高峰，作業(yè)量為平時的2323倍；倍；下旬出庫

38、量占下旬出庫量占50%50%；每日出庫上午、下午、晚上的比例為每日出庫上午、下午、晚上的比例為5%5%、30%30%、65%65%；每日入庫上午、下午、晚上的比例為每日入庫上午、下午、晚上的比例為20%20%、45%45%、35%35%；標準車為標準車為4040方，方，500500臺產品；臺產品；入庫入庫出庫出庫一年均值一年均值淡季淡季旺季旺季一年均一年均值值淡季淡季旺季旺季每月標準臺數每月標準臺數8880536777219932198921936411421017719每日平均臺數每日平均臺數=每月標準每月標準臺數臺數/30天天296022259133107.3297402137233924

39、每日平均標準車數每日平均標準車數=每日每日平均臺數平均臺數/500臺臺59.20445.18266.214659.4842.74467.848下旬每日平均車數下旬每日平均車數=每日每日平均標準車數平均標準車數1.588.80667.77399.321989.2264.116101.772平時晚上車數平時晚上車數=平時標準平時標準車數車數0.65（0.35）20.721415.813723.1751138.66227.783644.1012下旬晚上車數下旬晚上車數=下旬平均下旬平均車數車數0.65（0.45）31.082123.720634.7606757.99341.675466.1518節(jié)假

40、日前每日車輛數節(jié)假日前每日車輛數=平平日標準車數日標準車數2.5148.01112.955165.5365148.7106.86169.62節(jié)假日晚上車數節(jié)假日晚上車數=節(jié)假日節(jié)假日每日車數每日車數0.65（0.45）51.803539.534357.9377896.65569.459110.253表3-8 過去一年每日工作量計算表預計入庫預計入庫預計出庫預計出庫一年均值一年均值淡季淡季旺季旺季一年均值一年均值淡季淡季旺季旺季每月標準臺數每月標準臺數1154469881034129118511598518334851323035每日平均臺數每日平均臺數=每月標準每月標準臺數臺數/30天天384

41、832936943040386622778444102每日平均標準車數每日平均標準車數=每日每日平均臺數平均臺數/500臺臺76.965258.736686.0789877.32455.567288.2024下旬每日平均車數下旬每日平均車數=每日每日平均標準車數平均標準車數1.5115.447888.1049129.1185115.98683.3508132.3036平時晚上車數平時晚上車數=平時標準平時標準車數車數0.6526.9378220.557930.1276450.260636.1186857.33156下旬晚上車數下旬晚上車數=下旬平均下旬平均車數車數0.6540.4067330.

42、836745.1914675.390954.1780285.99734節(jié)假日前每日車輛數節(jié)假日前每日車輛數=平平日標準車數日標準車數2.5192.413146.842215.1975193.31138.918220.506節(jié)假日晚上車數節(jié)假日晚上車數=節(jié)假日節(jié)假日每日車數每日車數0.6567.3445551.394575.31911125.651590.2967143.3289表3-9 將來一年工作量預計表裝卸平臺需同時裝卸車輛數裝卸平臺需同時裝卸車輛數設計原則：設計原則： 按照適應平時工作需要，又能應對旺季提貨高峰為原則，所以，按照適應平時工作需要，又能應對旺季提貨高峰為原則，所以，以以旺季

43、下旬晚上車輛不擁擠為標準旺季下旬晚上車輛不擁擠為標準來進行設計。來進行設計。計算方法：計算方法： 第一步：裝一標準車耗時第一步：裝一標準車耗時S1S1，晚上裝車時間為，晚上裝車時間為T T，則一晚上裝車，則一晚上裝車數為數為T/S1T/S1；卸一標準車耗時；卸一標準車耗時S2S2，晚上卸車時間為，晚上卸車時間為T T，則一晚上卸車數為，則一晚上卸車數為T/S2T/S2 第二步：晚上需要裝車數量為第二步：晚上需要裝車數量為M M，則需要同時裝車數為，則需要同時裝車數為M/M/（T/S1T/S1）；晚上需）；晚上需要卸車數量為要卸車數量為N N，則需要同時裝卸車數為，則需要同時裝卸車數為M/M/（

44、T/S2T/S2） 第三步：滿足日常裝卸車需要同時作業(yè)車輛數第三步：滿足日常裝卸車需要同時作業(yè)車輛數Q=M/Q=M/（T/S1T/S1）+M/+M/（T/S2T/S2）第四步：確定變量數據第四步：確定變量數據S1=2/3S1=2/3小時小時/ /輛輛S2=5/12S2=5/12小時小時/ /輛輛T=6T=6小時小時旺季旺季 M M1 1=85.99734=85.99734輛輛節(jié)假日節(jié)假日M M2 2=143.3289=143.3289旺季旺季 N N1 1=45.19146=45.19146輛輛節(jié)假日節(jié)假日N N2 2=75.31911=75.31911第五步：帶入數據求解第五步：帶入數據求解

45、旺季旺季 Q Q1 1=12.69356=12.69356節(jié)假日節(jié)假日Q Q2 2=21.15593=21.15593結論：結論： 預計此后一年旺季需要同時運作預計此后一年旺季需要同時運作1313輛車的裝卸平臺能輛車的裝卸平臺能滿足正常出入貨。滿足正常出入貨。 預計此后一年節(jié)假日需要同時運作預計此后一年節(jié)假日需要同時運作2121輛車的裝卸平臺輛車的裝卸平臺能滿足正常出入貨。能滿足正常出入貨。 所以改造后需要有所以改造后需要有2020個裝卸平臺為適。個裝卸平臺為適。 設備選型主要依靠工作量以及倉庫的堆碼方式，下面我們設備選型主要依靠工作量以及倉庫的堆碼方式，下面我們假設改造后倉庫為假設改造后倉庫

46、為貨架托盤式倉儲方案為例貨架托盤式倉儲方案為例進行設備選型，需要考進行設備選型，需要考慮的因素有：慮的因素有： 工作量：旺季平均日入貨將達到工作量：旺季平均日入貨將達到7777輛標準車，出貨輛標準車，出貨7878輛標準輛標準 車，約車，約15515540=720040=7200方方 廠房大小：縱深超過廠房大?。嚎v深超過100100米，單次出入庫平均移動半徑要米，單次出入庫平均移動半徑要8080米以米以上上 堆碼方式：貨架托盤式堆碼方式：貨架托盤式 現有設備：柴油叉車現有設備：柴油叉車5 5臺，液壓手推車臺，液壓手推車1414臺臺設備選型設備選型v 搬運.ppt 對照上表和參考因素，由于倉庫過大

47、，所以必對照上表和參考因素，由于倉庫過大，所以必須選擇有須選擇有自動力的設備自動力的設備，而內燃叉車等占用通道寬，不，而內燃叉車等占用通道寬，不清潔環(huán)保，所以需要選擇電動設備將貨物從裝卸平臺出清潔環(huán)保，所以需要選擇電動設備將貨物從裝卸平臺出入到貨架上。另外入到貨架上。另外考慮成本考慮成本的問題，也需要一定量的的問題，也需要一定量的手手動托盤搬運車動托盤搬運車，搬運裝卸臺附近的貨物以及進行倉庫內，搬運裝卸臺附近的貨物以及進行倉庫內小范圍內調貨。小范圍內調貨。 綜上，倉庫根據自己的功能需求和動力條件，所選搬運綜上，倉庫根據自己的功能需求和動力條件，所選搬運設備如下：設備如下： （1 1）手動液壓托

48、盤搬運車手動液壓托盤搬運車：俗稱：俗稱“地牛地?！保且园徇\托，是以搬運托盤為主的簡便、有效。常見的裝卸和搬運工具。體型小、重量輕、盤為主的簡便、有效。常見的裝卸和搬運工具。體型小、重量輕、作業(yè)靈活。適用于短距離搬運，主要用于裝卸區(qū)域、承載能力為作業(yè)靈活。適用于短距離搬運，主要用于裝卸區(qū)域、承載能力為1 1噸。噸。 （2 2）前移式電動叉車前移式電動叉車：叉車是一種用于裝卸、堆垛、搬：叉車是一種用于裝卸、堆垛、搬運的多用車。它操作靈活、輕便、機動性強、活動范圍大，具有運的多用車。它操作靈活、輕便、機動性強、活動范圍大，具有很強的通用性，和托盤配合使用其通用性更強。因該倉庫儲存物很強的通用性，和

49、托盤配合使用其通用性更強。因該倉庫儲存物品大多數比較輕，所以應選用電瓶叉車。而考慮到倉庫平面利用品大多數比較輕，所以應選用電瓶叉車。而考慮到倉庫平面利用率，應當選擇占用通道較窄的前移式電動叉車。率，應當選擇占用通道較窄的前移式電動叉車。區(qū)域布局區(qū)域布局 消防車由于其特殊的工作性質，對其出入庫方法進行了消防車由于其特殊的工作性質，對其出入庫方法進行了特殊的設計：特殊的設計：將車輛并排放置于車庫內，一車對一門，車頭將車輛并排放置于車庫內，一車對一門，車頭正對門，庫門寬度則設計成最方便車輛進出的尺寸。正對門，庫門寬度則設計成最方便車輛進出的尺寸。由此一由此一來，一旦有緊急事件發(fā)生時，消防車就能以最快

50、的速度有秩來，一旦有緊急事件發(fā)生時，消防車就能以最快的速度有秩序開出車庫，不會造成混亂，也不會延誤時間。這應該是社序開出車庫，不會造成混亂，也不會延誤時間。這應該是社會上最科學最高效的出入庫方法。會上最科學最高效的出入庫方法。Y Y公司則研究并利用了這種公司則研究并利用了這種方法來設計自己的倉庫，實現了車輛出入庫效率的提高，節(jié)方法來設計自己的倉庫，實現了車輛出入庫效率的提高，節(jié)約了作業(yè)時間，使倉庫有更高的能力應對產品出入庫高峰期約了作業(yè)時間，使倉庫有更高的能力應對產品出入庫高峰期的到來。的到來。 具體的方法就是將揀貨區(qū)和貨車通道間隔并排地安排在倉庫具體的方法就是將揀貨區(qū)和貨車通道間隔并排地安排

51、在倉庫一側，除最左邊和最右邊的區(qū)域外，每兩個貨車通道之間均包夾一側，除最左邊和最右邊的區(qū)域外，每兩個貨車通道之間均包夾了一個揀貨區(qū)。貨車通道為前斜坡后平地的地勢，車輛倒車沿斜了一個揀貨區(qū)。貨車通道為前斜坡后平地的地勢，車輛倒車沿斜坡進入，在平地停住，這樣使得車輛底盤與地面大致同高。這樣坡進入，在平地停住，這樣使得車輛底盤與地面大致同高。這樣的目的就是為了方便搬卸工裝卸作業(yè)，省去太高貨物所需的重力的目的就是為了方便搬卸工裝卸作業(yè)，省去太高貨物所需的重力勢能，節(jié)省工人體力，提高作業(yè)效率。車輛停穩(wěn)后，可根據車型勢能，節(jié)省工人體力，提高作業(yè)效率。車輛停穩(wěn)后，可根據車型從車廂兩側和車尾分別進行裝卸操作。

52、裝卸工作完成后車輛正行從車廂兩側和車尾分別進行裝卸操作。裝卸工作完成后車輛正行開出通道。開出通道。 改進后的貨車通道由原來三車道寬減少為一車道寬，節(jié)省了改進后的貨車通道由原來三車道寬減少為一車道寬，節(jié)省了倉庫面積。倉庫這一側面的最左側為信息化倉庫管理辦公室，最倉庫面積。倉庫這一側面的最左側為信息化倉庫管理辦公室，最右側為員工休息室和回收區(qū)。右側為員工休息室和回收區(qū)。具體施工要求有：具體施工要求有： （1 1）貨車通道：為凹坑，深度為與貨車車輛底部持平為準，臨）貨車通道：為凹坑，深度為與貨車車輛底部持平為準，臨貨車通道設置可活動斜坡裝置。寬度以貨車寬度為準，幾個貨車通道貨車通道設置可活動斜坡裝置

53、。寬度以貨車寬度為準，幾個貨車通道可以針對大型車中型車和小型車而不同。貨車通道長度為貨車長度加可以針對大型車中型車和小型車而不同。貨車通道長度為貨車長度加斜坡長度，一般在斜坡長度，一般在2525米以內。米以內。 （2 2）揀貨區(qū)：揀貨區(qū)寬度）揀貨區(qū)：揀貨區(qū)寬度1010米左右，一般可以容納提前揀好兩米左右，一般可以容納提前揀好兩到三輛標準車貨物?？梢詥为毞峙湟粋€或幾個揀貨區(qū)作為旺季商品的到三輛標準車貨物?？梢詥为毞峙湟粋€或幾個揀貨區(qū)作為旺季商品的暫存區(qū)，因為出入庫頻率大，所以可以減少出入貨位的移動。暫存區(qū)，因為出入庫頻率大，所以可以減少出入貨位的移動。 （3 3）存儲區(qū)設備通道設置與揀貨區(qū)成直線

54、，以減少移動路徑。）存儲區(qū)設備通道設置與揀貨區(qū)成直線，以減少移動路徑。 （4 4）信息化倉庫辦公室設置在貨車來臨方向，當貨車來臨時向）信息化倉庫辦公室設置在貨車來臨方向，當貨車來臨時向司機通告到幾號貨車通道。司機通告到幾號貨車通道。 （5 5）員工休息室：可供貨車司機、倉管員、裝卸工稍事休息。）員工休息室：可供貨車司機、倉管員、裝卸工稍事休息。倉儲區(qū)通道設計倉儲區(qū)通道設計（1 1）設備對倉儲區(qū)通道的要求為：）設備對倉儲區(qū)通道的要求為：液壓式手推車液壓式手推車1.51.5米米站式托盤搬運車（豐田前移式電瓶叉車（站式托盤搬運車（豐田前移式電瓶叉車（7FBR10187FBR1018）2.52.5米米

55、（2 2）貨物單元出入貨架的形式）貨物單元出入貨架的形式一般有三種：貫通式，同端出入式和旁流式，如下圖所示。一般有三種：貫通式，同端出入式和旁流式，如下圖所示。p貫通式是立體倉庫一端為入庫作業(yè)，另一端為出庫作業(yè)，這種貫通式是立體倉庫一端為入庫作業(yè)，另一端為出庫作業(yè)，這種形式適合大規(guī)模高頻率出入貨。形式適合大規(guī)模高頻率出入貨。p同端出入式是出入庫作業(yè)都在同一端進行，這是最普遍采用的同端出入式是出入庫作業(yè)都在同一端進行，這是最普遍采用的一種方式。一種方式。 旁流式則一般跟生產加工等結合，要求物流運輸距離最短。旁流式則一般跟生產加工等結合，要求物流運輸距離最短。 根據目前根據目前Y公司倉庫情況，倉庫

56、只在一側有門，而且在進行流程優(yōu)化公司倉庫情況，倉庫只在一側有門，而且在進行流程優(yōu)化后，一天內工作比較平均，沒有高頻次的機動車輛運動，基本一個通道后，一天內工作比較平均，沒有高頻次的機動車輛運動，基本一個通道不會同時有兩輛叉車，所以采用同端出入式簡單可行，對于設備的調動不會同時有兩輛叉車，所以采用同端出入式簡單可行，對于設備的調動也比較方便。也比較方便。儲位管理儲位管理 確定儲位策略確定儲位策略 良好的儲位策略可以減少出入庫移動距離，縮短作業(yè)時間，充分利良好的儲位策略可以減少出入庫移動距離，縮短作業(yè)時間，充分利用儲位空間。一般常見的儲位方法有以下用儲位空間。一般常見的儲位方法有以下5 5種：種：

57、 定位儲存定位儲存：指的是每一儲存貨品都有固定的儲位，貨品不互用儲位。：指的是每一儲存貨品都有固定的儲位，貨品不互用儲位。 隨機儲存隨機儲存：指的是每一個貨物的儲位不是固定的，而是隨機產生的。：指的是每一個貨物的儲位不是固定的，而是隨機產生的。 分類儲放分類儲放：指的是所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨：指的是所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按照一定的法則來指品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按照一定的法則來指派儲位。派儲位。 分類隨機儲放分類隨機儲放：指的是每一類貨品都有固定存放位置，但在各類的儲：指的是每一類貨品都

58、有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內，每一個儲位的指派是隨機的。區(qū)內，每一個儲位的指派是隨機的。 共用儲放共用儲放：指的是當確定知道各貨品的進出倉庫的時間時，不同的貨：指的是當確定知道各貨品的進出倉庫的時間時，不同的貨品可共用相同儲位的方式。品可共用相同儲位的方式。儲放策略儲放策略適用情況適用情況定位存儲定位存儲貨品儲存條件高、廠房空間大、多種少量商品貨品儲存條件高、廠房空間大、多種少量商品隨機儲存隨機儲存廠房空間有限、貨品種類少而體積較大廠房空間有限、貨品種類少而體積較大分類存儲分類存儲產品相關性大（經常被同時訂購）、周轉率差別產品相關性大（經常被同時訂購）、周轉率差別大、產品尺寸相差大大、產品

59、尺寸相差大分類隨機儲放分類隨機儲放兼具分類儲放和隨機儲放的特點兼具分類儲放和隨機儲放的特點共用儲放共用儲放確切知道各貨品進出倉的時間確切知道各貨品進出倉的時間 從案例中所給出的產品尺寸信息可以看出，各種物品的尺寸相從案例中所給出的產品尺寸信息可以看出，各種物品的尺寸相差比較大：高度來說最大值為差比較大：高度來說最大值為72.2cm，最小值為，最小值為28cm；長度最大；長度最大值為值為91cm，最小值為，最小值為23.5cm；寬度最大值為；寬度最大值為57.4cm，最小值為，最小值為19.5cm。 另外，由于目前主要客戶對倉庫的需求面積已接近另外，由于目前主要客戶對倉庫的需求面積已接近3 3和

60、和4 4倉庫倉庫的總面積，而隨著主要客戶對倉庫面積需求量的增加，儲位的面的總面積，而隨著主要客戶對倉庫面積需求量的增加，儲位的面積將顯得很有限，所以為了提高儲位面積的利用率，應當采用積將顯得很有限，所以為了提高儲位面積的利用率，應當采用分分類隨機儲放類隨機儲放的策略。的策略。 采用這種策略的好處主要有：第一，每類物品都有固定的儲采用這種策略的好處主要有：第一，每類物品都有固定的儲放位置，揀貨人員容易熟悉物品儲位；第二，各分類儲存區(qū)可根放位置，揀貨人員容易熟悉物品儲位；第二，各分類儲存區(qū)可根據物品的特性（例如尺寸、重量、流動性等）再作設計，有助于據物品的特性（例如尺寸、重量、流動性等）再作設計，