q鉆孔樁施工技術(shù)

1、鉆孔樁施工技術(shù)主要內(nèi)容鉆進施工方法與鉆機選擇沖擊成孔施工水下混凝土灌注施工前言鉆孔灌注樁是我國地基基礎(chǔ)工程中使用最廣泛的施工方法，具有施工方便、安全、高效及承載力高、可以穿越軟硬巖層等優(yōu)點。鉆機鉆進成孔方式有旋挖鉆機成孔、旋轉(zhuǎn)鉆機成孔、沖擊鉆機成孔；按出碴與泥漿護壁方式分為泥漿正循環(huán)與泵吸反循環(huán)，掏碴筒出碴屬于正循環(huán)范疇。對于嵌巖樁通常采用的是沖擊成孔泥漿正循環(huán)方式。主要內(nèi)容一、沖擊成孔泥漿正循環(huán) 1 1、施工工藝流程、施工工藝流程施工準備施工放樣安放鋼護筒鉆機就位對中鉆進清孔清渣及運渣埋設(shè)護樁選取鉆具驗孔吊裝鋼筋籠吊裝導管灌注混凝土樁基檢驗樁底壓漿鋼筋檢驗鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程圖n準備

2、工作包括：準備工作包括：鉆機平臺填筑與泥漿池開挖及運輸通道修理、鉆機平臺填筑與泥漿池開挖及運輸通道修理、測量放線、核實地質(zhì)資料、機具鉆頭與備用應(yīng)急物質(zhì)準備、測量放線、核實地質(zhì)資料、機具鉆頭與備用應(yīng)急物質(zhì)準備、標識標牌及規(guī)章制度、現(xiàn)場管理層職責分工明確等標識標牌及規(guī)章制度、現(xiàn)場管理層職責分工明確等6 6個方面?zhèn)€方面。n鉆孔樁施工范圍內(nèi)的場地進行平整、碾壓，并在設(shè)置好四鉆孔樁施工范圍內(nèi)的場地進行平整、碾壓，并在設(shè)置好四周臨時排水溝。其周臨時排水溝。其場地高度場地高度宜高于原地面宜高于原地面0.3m0.3m以上，利于雨以上，利于雨季排水；季排水；面積面積要滿足鉆機擺放要求；地面壓實后其要滿足鉆機擺放

3、要求；地面壓實后其承載力承載力要要滿足鉆機鉆進過程中不移位下沉及砼運輸車不下陷的要求。滿足鉆機鉆進過程中不移位下沉及砼運輸車不下陷的要求。2 2、施工準備工作、施工準備工作n場地平整完畢后，開挖泥漿池。場地平整完畢后，開挖泥漿池。 泥漿池由制漿池（儲漿池）和循環(huán)沉淀池組成。對于正循環(huán)施工泥漿池的大小通泥漿池由制漿池（儲漿池）和循環(huán)沉淀池組成。對于正循環(huán)施工泥漿池的大小通常是樁孔體積的兩倍（非共用泥漿池），常是樁孔體積的兩倍（非共用泥漿池），沉淀池一定要比儲漿池深沉淀池一定要比儲漿池深0.5m0.5m。 泥漿循環(huán)：由泥漿泵通過軟管將泥漿輸進孔底，帶同鉆渣經(jīng)護筒的出漿口流出，泥漿循環(huán)：由泥漿泵通過

4、軟管將泥漿輸進孔底，帶同鉆渣經(jīng)護筒的出漿口流出，溢進泥漿槽，返回沉淀池中凈化，再通過濾網(wǎng)流入泥漿循環(huán)池再供使用。溢進泥漿槽，返回沉淀池中凈化，再通過濾網(wǎng)流入泥漿循環(huán)池再供使用。 施工要點：在施工的過程中要經(jīng)常清除沉淀池中的鉆渣，充分發(fā)揮沉淀池的沉淀施工要點：在施工的過程中要經(jīng)常清除沉淀池中的鉆渣，充分發(fā)揮沉淀池的沉淀作用，確保泥漿的質(zhì)量，同時也減少了泥漿運輸量作用，確保泥漿的質(zhì)量，同時也減少了泥漿運輸量。2 2、施工準備工作、施工準備工作n場地平整完畢后，測量人員根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點，場地平整完畢后，測量人員根據(jù)設(shè)計單位提供的控制點，準確準確放出各鉆孔樁的樁位及標高，并進行護樁放出各鉆孔樁

5、的樁位及標高，并進行護樁，護樁與水，護樁與水準點設(shè)置在鉆孔樁施工影響范圍外且便于拉線恢復(fù)的地方，準點設(shè)置在鉆孔樁施工影響范圍外且便于拉線恢復(fù)的地方，以便進行校核。護筒埋設(shè)后須進行樁位復(fù)核。以便進行校核。護筒埋設(shè)后須進行樁位復(fù)核。n樁基施工前，必須仔細核實地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)柱狀圖樁基施工前，必須仔細核實地質(zhì)資料，繪制地質(zhì)柱狀圖并將資料張貼在施工標牌上。并將資料張貼在施工標牌上。n備足應(yīng)急處理物資與機具。物資包括：片塊石、碎石與備足應(yīng)急處理物資與機具。物資包括：片塊石、碎石與砂（砂袋）、粘土、砂（砂袋）、粘土、1.251.25鋼套筒、方木（枕木）、抽水鋼套筒、方木（枕木）、抽水機及不小于機及不小于

6、100100的水管。的水管。n對于嵌巖樁宜選用對于嵌巖樁宜選用6 6瓣實心鉆頭，提高樁孔成型質(zhì)量，瓣實心鉆頭，提高樁孔成型質(zhì)量，減少鉆頭上卡的可能；另外，為保證進度，必須增加備用減少鉆頭上卡的可能；另外，為保證進度，必須增加備用鉆頭，備用鉆頭數(shù)量按現(xiàn)場需要配置，減少因補焊鉆頭而鉆頭，備用鉆頭數(shù)量按現(xiàn)場需要配置，減少因補焊鉆頭而停工等待的現(xiàn)象停工等待的現(xiàn)象. . 2 2、施工準備工作、施工準備工作 樁基施工必須進行現(xiàn)場值班，明確責任，掌握鉆進動態(tài)，掌樁基施工必須進行現(xiàn)場值班，明確責任，掌握鉆進動態(tài)，掌握應(yīng)急處理物資與機具的使用情況，并及時補充。握應(yīng)急處理物資與機具的使用情況，并及時補充。n護筒埋

7、設(shè)質(zhì)量。護筒埋設(shè)質(zhì)量。鋼護筒埋設(shè)鋼護筒埋設(shè)的的質(zhì)量質(zhì)量對于鉆孔過程中對于鉆孔過程中孔口是否坍孔口是否坍塌有著重要作用塌有著重要作用。n護筒作用：護筒作用：保護孔口保護孔口、形成水頭差形成水頭差、固定樁位與導向。、固定樁位與導向。n護筒參數(shù)：壁厚、尺寸、長度。壁厚宜用不小于護筒參數(shù)：壁厚、尺寸、長度。壁厚宜用不小于8mm8mm鋼板卷制，鋼板卷制，根據(jù)不同樁徑，一般為根據(jù)不同樁徑，一般為8 812mm,12mm,樁徑大，鋼板宜厚些，保證剛度。樁徑大，鋼板宜厚些，保證剛度。其內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑其內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.2m0.2m0.3m0.3m（使用旋轉(zhuǎn)鉆機護筒比鉆頭大約（使用旋轉(zhuǎn)鉆機護筒比鉆頭大約20

8、cm20cm，使用沖擊鉆機護筒應(yīng)比鉆頭大約，使用沖擊鉆機護筒應(yīng)比鉆頭大約30cm30cm）。護筒長度應(yīng)結(jié)合）。護筒長度應(yīng)結(jié)合地面及地層情況，保證護筒底埋入穩(wěn)固的不透水地層地面及地層情況，保證護筒底埋入穩(wěn)固的不透水地層0.3m0.3m0.5m,0.5m,但不宜小于但不宜小于2m2m。n埋設(shè)要求：埋設(shè)要求：使護筒中心與樁位重合，偏差不大于使護筒中心與樁位重合，偏差不大于5cm 5cm ；檢查其平；檢查其平整度和垂直度，再在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯整度和垂直度，再在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，特別是護筒底部，保證護筒底部不得出現(xiàn)漏漿與坍塌，保證實，特別是護筒底部，保證護筒

9、底部不得出現(xiàn)漏漿與坍塌，保證鉆進過程中孔內(nèi)外水頭差。最后，把樁位十字線恢復(fù)到護筒上鉆進過程中孔內(nèi)外水頭差。最后，把樁位十字線恢復(fù)到護筒上, ,便于鉆機對位。護筒高出施工地面便于鉆機對位。護筒高出施工地面0.3m0.3m。2 2、施工準備工作、施工準備工作n3.13.1鉆孔順序鉆孔順序n鉆進順序必須采取跳鉆方式，避免鉆進順序必須采取跳鉆方式，避免串孔串孔及及鉆進振動對新澆筑鉆進振動對新澆筑樁身混凝土的影響樁身混凝土的影響。以鐵路橋墩為例，如每個墩位只設(shè)置一。以鐵路橋墩為例，如每個墩位只設(shè)置一臺鉆機，鉆樁順序依次為：臺鉆機，鉆樁順序依次為：。3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.23.2鉆進操作要點：鉆

10、進操作要點：n開鉆時以小沖程反復(fù)沖擊造漿，使開鉆時以小沖程反復(fù)沖擊造漿，使護筒底口以下孔壁堅實、不護筒底口以下孔壁堅實、不漏漏；n鉆進過程中，必須鉆進過程中，必須勤松繩，少量松繩勤松繩，少量松繩，防止打空錘；，防止打空錘；n進入巖石后加大沖程，沖程控制為進入巖石后加大沖程，沖程控制為1.51.52.5m2.5m，勤取渣，使鉆勤取渣，使鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮地層頭能經(jīng)常沖擊新鮮地層，n鉆進過程中，鉆進過程中，經(jīng)常檢查孔位經(jīng)常檢查孔位，如發(fā)現(xiàn)偏孔，及時回填粘土和小，如發(fā)現(xiàn)偏孔，及時回填粘土和小片石進行糾偏，回填高度高出偏孔處片石進行糾偏，回填高度高出偏孔處0.5m0.5m；n因故停鉆時，將鉆頭提出孔口

11、，再開鉆時以小沖程沖擊從小逐因故停鉆時，將鉆頭提出孔口，再開鉆時以小沖程沖擊從小逐漸加大，過渡到正常沖程范圍，更換鉆頭時，檢測鉆頭直徑，以漸加大，過渡到正常沖程范圍，更換鉆頭時，檢測鉆頭直徑，以免卡鉆。免卡鉆。n鉆進過程中要鉆進過程中要關(guān)注泥漿性能關(guān)注泥漿性能，及時投粘土與沉淀循環(huán)，及時投粘土與沉淀循環(huán)，達到護達到護壁與排碴的目的壁與排碴的目的。3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.33.3鉆進安全要求：鉆進安全要求：n 起落鉆頭時，起落鉆頭時，速度宜均勻速度宜均勻，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔，不可過猛或驟然變速以免碰撞孔壁；壁；n鉆進時，經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)鉆進時，經(jīng)常

12、檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉(zhuǎn)動。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重時，動。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴重時，及時更換，鋼絲繩及時更換，鋼絲繩聯(lián)接不牢固時及聯(lián)接不牢固時及時加固，同時要求鉆頭必須設(shè)保護繩，以防掉鉆；時加固，同時要求鉆頭必須設(shè)保護繩，以防掉鉆；n巖石中鉆進時，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采巖石中鉆進時，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動，不可長時間采用同一沖程，用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆；n為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標記；為了正確提升鉆頭的沖程，在鋼絲繩上做出醒目標記；n鉆頭進出時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故

13、。鉆頭進出時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故。 3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.43.4泥漿的作用與控制：泥漿的作用與控制：n泥漿的作用泥漿的作用n在沖擊正循環(huán)水法施工中，在沖擊正循環(huán)水法施工中，泥漿主要作用為護壁與排碴，另外還泥漿主要作用為護壁與排碴，另外還有冷卻和潤滑鉆頭、懸浮砂礫防止水下混凝土灌注前沉淀過快，有冷卻和潤滑鉆頭、懸浮砂礫防止水下混凝土灌注前沉淀過快，控制沉碴厚度的作用控制沉碴厚度的作用。故應(yīng)重視對泥漿的控制。故應(yīng)重視對泥漿的控制。n護壁作用：護壁作用：泥漿比重較水大且形成了孔內(nèi)外水頭差，能對孔壁產(chǎn)泥漿比重較水大且形成了孔內(nèi)外水頭差，能對孔壁產(chǎn)生正壓，并在孔壁上形

14、成一層泥皮，故起到護壁作用。說明：泥生正壓，并在孔壁上形成一層泥皮，故起到護壁作用。說明：泥皮的負作用是降低了樁周的摩擦力，對于第四紀地層中的摩擦樁，皮的負作用是降低了樁周的摩擦力，對于第四紀地層中的摩擦樁，當孔壁能自穩(wěn)時，應(yīng)推薦使泵吸反循環(huán)方式清水鉆進。當孔壁能自穩(wěn)時，應(yīng)推薦使泵吸反循環(huán)方式清水鉆進。n排碴作用：排碴作用：泥漿具有較高的粘性，能將砂礫懸浮起來，通過泥漿泥漿具有較高的粘性，能將砂礫懸浮起來，通過泥漿循環(huán)帶出孔外。循環(huán)帶出孔外。3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.43.4泥漿的作用與控制：泥漿的作用與控制：n泥漿的控制泥漿的控制n泥漿來源泥漿來源：原位造漿與外購制漿，制漿原料最好的是

15、膨潤土：原位造漿與外購制漿，制漿原料最好的是膨潤土, ,但但原料有限原料有限, ,通常使用粘土。通常使用粘土。n粘土性能粘土性能現(xiàn)場判別方法現(xiàn)場判別方法：nA.A.自然風干后，用手不易掰開捏碎；自然風干后，用手不易掰開捏碎；nB.B.干土破碎時，斷面有尖銳的棱角；干土破碎時，斷面有尖銳的棱角；nC.C.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥后，容易搓成水浸濕后有粘滑感，加水和成泥后，容易搓成1mm1mm的細長泥條，的細長泥條，用手指捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；用手指捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.43.4泥漿的作用與控制：泥漿的作用與控制：n泥漿檢測：泥漿檢測

16、：n合格的粘土性能應(yīng)達到：膠體率合格的粘土性能應(yīng)達到：膠體率95%95%，含砂，含砂4%4%，造漿能力，造漿能力2.5l/kg2.5l/kg。3 3、鉆進施工、鉆進施工泥漿配制性能指標泥漿配制性能指標泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重計粘度（s）20-2425-3025355060漏斗計含砂率（%）3457811洗砂瓶PH值8-98-9881414試紙n3.53.5鉆進常見施工故障及預(yù)防措施鉆進常見施工故障及預(yù)防措施 ：n塌孔事故的預(yù)防與處理：塌孔事故的預(yù)防與處理：n

17、控制鉆孔進度，并選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，鉆孔時隨時量測鉆孔深度并與設(shè)計勘測的地質(zhì)資料相對應(yīng)，同時備足粘土和片石，當鉆至溶洞頂時，采取低沖程鉆進。n 保證孔內(nèi)水頭高度，密切注意孔內(nèi)泥漿高度。n 清孔時應(yīng)指定專人補漿，保持水頭高度和粘稠度。n 在松軟砂層鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，且用較好泥漿護壁。n 提取鉆頭、鋼筋籠下放時應(yīng)對準鉆孔中心垂直插入，嚴防觸及孔壁。3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.53.5鉆進常見施工故障及預(yù)防措施鉆進常見施工故障及預(yù)防措施 ：n鉆孔偏斜的處理措施：鉆孔偏斜的處理措施：n安裝鉆機應(yīng)保證安裝牢固、底座水平，確保鉆頭和護筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正

18、。n軟硬地層交界處可加適量片石，小沖程鉆進；如遇探頭石，用低錘擊密，把石打碎；穿過傾斜巖層時，應(yīng)采用自重較大的沖擊鉆，以慢速鉆孔。3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.53.5鉆進常見施工故障及預(yù)防措施鉆進常見施工故障及預(yù)防措施 ：n卡鉆的處理措施：卡鉆的處理措施：n梅花孔卡鉆時，若鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提取鉆頭。n由于“探頭石”引起的卡鉆時，可以適當往下放鉆頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭（必須設(shè)有保護繩）。 n因鉆頭穿過巖層突變處導致的卡鉆，優(yōu)先采用水下爆破的方法進行處理。在整體巖層中此方法容易奏效，砂土地層中不宜采取此方法

19、處理。n由于機械故障導致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進行處理。3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.53.5鉆進常見施工故障及預(yù)防措施鉆進常見施工故障及預(yù)防措施 ：n掉鉆的處理措施掉鉆的處理措施n經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護繩才準強提，嚴防鉆頭空打。n出現(xiàn)掉鉆時，如果鉆孔壁穩(wěn)定，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。打撈前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。n鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)

20、定時，應(yīng)先加大孔內(nèi)泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認鉆頭已露出后再實施鉆頭的打撈工作。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內(nèi)安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。3 3、鉆進施工、鉆進施工n3.63.6、報驗程序與檢查內(nèi)容、報驗程序與檢查內(nèi)容：n護筒埋設(shè)質(zhì)量與鉆機就位為自檢，由項目部技術(shù)質(zhì)量當班人員檢查；n終孔后孔深、孔位檢查，鋼筋籠吊裝前孔形與垂直度檢查及沉碴厚度、泥漿指標檢查須報監(jiān)理檢查。3 3、鉆進施工、鉆進施工n4.14.1檢孔、清孔檢孔、清孔n鉆孔達到設(shè)計標高后，對孔位、孔徑、孔深

21、和孔形等進行檢查，鉆孔達到設(shè)計標高后，對孔位、孔徑、孔深和孔形等進行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于孔位偏差不應(yīng)大于10cm10cm，斜度不可大于，斜度不可大于1%1%。 n清孔是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存清孔是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁孔的承載力，其次，清孔還為灌注水下混凝留過厚沉渣而降低樁孔的承載力，其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造了良好條件，使測深正確，灌注順利。土創(chuàng)造了良好條件，使測深正確，灌注順利。n終孔檢查后，迅速清孔，不可停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，終孔檢查后，迅速清孔，不可停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困

22、難甚至坍孔。造成清孔工作困難甚至坍孔。n清孔時先用取渣筒初清，盡量讓大顆粒沉渣取干凈，然后用空氣清孔時先用取渣筒初清，盡量讓大顆粒沉渣取干凈，然后用空氣吸泥機清孔。吸泥機清孔。4 4、鋼筋籠加工與吊裝施工、鋼筋籠加工與吊裝施工主要內(nèi)容二 、鋼筋籠加工與吊裝 主要內(nèi)容三 、水下混凝土灌注 n4.2 4.2 鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放n 鋼筋籠應(yīng)在成孔質(zhì)量檢查合格，并在鋼筋籠驗收合格后，開始吊放。鋼筋籠應(yīng)在成孔質(zhì)量檢查合格，并在鋼筋籠驗收合格后，開始吊放。n 鋼筋籠采用整籠吊裝，應(yīng)對鋼筋籠設(shè)置鋼筋保護層定位裝置；起吊鋼筋籠鋼筋籠采用整籠吊裝，應(yīng)對鋼筋籠設(shè)置鋼筋保護層定位裝置；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊

23、點的牢固程度。時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度。n 搬運鋼筋籠過程中平起平放，防止鋼筋籠變形。搬運鋼筋籠過程中平起平放，防止鋼筋籠變形。n 鋼筋籠入孔吊放時，操作要防止脫落，下入也時要對準孔中心，扶正，保鋼筋籠入孔吊放時，操作要防止脫落，下入也時要對準孔中心，扶正，保持垂直，然后徐徐放入。持垂直，然后徐徐放入。n 吊放過程中，應(yīng)避免鋼筋籠碰撞孔壁，如碰撞空壁下不去時，不得強行下吊放過程中，應(yīng)避免鋼筋籠碰撞孔壁，如碰撞空壁下不去時，不得強行下放，必須將鋼筋籠上提放，必須將鋼筋籠上提1 1米以上，并將鋼筋籠轉(zhuǎn)動一定角度，然后在將鋼筋籠米以上，并將鋼筋籠轉(zhuǎn)動一定角度，然后在將鋼筋籠徐徐下放至設(shè)計吊放標高時

24、，用吊筋將鋼筋固定。徐徐下放至設(shè)計吊放標高時，用吊筋將鋼筋固定。n下鋼筋籠時采用定位卡，以防止鋼筋籠脫落或在澆注時鋼筋籠上浮，鋼筋下鋼筋籠時采用定位卡，以防止鋼筋籠脫落或在澆注時鋼筋籠上浮，鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標高?；\入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標高。n如遇雨天，鋼筋在裝卸、制作、搬運過程中易出現(xiàn)籠身夾泥現(xiàn)象，如孔前如遇雨天，鋼筋在裝卸、制作、搬運過程中易出現(xiàn)籠身夾泥現(xiàn)象，如孔前應(yīng)清除干凈。應(yīng)清除干凈。4 4、鋼筋籠加工與吊裝施工、鋼筋籠加工與吊裝施工n5.1 5.1 灌注樁水下混凝土澆注形成機理灌注樁水下混凝土澆注形成機理n鉆機開鉆成孔后，通過提高泥漿的質(zhì)量來減少塌孔發(fā)生機率及孔鉆機開鉆成孔后，通

25、過提高泥漿的質(zhì)量來減少塌孔發(fā)生機率及孔底沉渣數(shù)量，清孔及驗孔合格后，就可以開始澆注混凝土了。灌底沉渣數(shù)量，清孔及驗孔合格后，就可以開始澆注混凝土了。灌注樁注樁水下混凝土澆注就是用混凝土從樁孔底開始澆注，將樁孔內(nèi)水下混凝土澆注就是用混凝土從樁孔底開始澆注，將樁孔內(nèi)泥漿置換出來，形成混凝土樁泥漿置換出來，形成混凝土樁。n目前，水下混凝土澆注普通采用的是導管法。導管法是利用混凝目前，水下混凝土澆注普通采用的是導管法。導管法是利用混凝土的土的重力自流重力自流使混凝土澆注到水下部位。導管法是澆注優(yōu)質(zhì)水下使混凝土澆注到水下部位。導管法是澆注優(yōu)質(zhì)水下混凝土的最可靠方法，其突出的優(yōu)點就是用導管澆注水下混凝土混

26、凝土的最可靠方法，其突出的優(yōu)點就是用導管澆注水下混凝土時時能以可控制的速度且極少擾動地連續(xù)澆注能以可控制的速度且極少擾動地連續(xù)澆注。n采用導管法澆注水下混凝土，導管系統(tǒng)基本上是由一個封閉的管采用導管法澆注水下混凝土，導管系統(tǒng)基本上是由一個封閉的管道組成，管道垂直懸掛于水中，料斗就通過鉆機的吊裝裝置固定道組成，管道垂直懸掛于水中，料斗就通過鉆機的吊裝裝置固定在管道的頂端用來接漏混凝土于管中。在管道的頂端用來接漏混凝土于管中。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.1 5.1 灌注樁水下混凝土澆注形成機理灌注樁水下混凝土澆注形成機理n首批澆注的混凝土首批澆注的混凝土通過料斗及管道下通過

27、料斗及管道下落自樁孔底部后始終與泥漿接觸落自樁孔底部后始終與泥漿接觸成為成為后灌混凝土與樁孔泥漿水的隔水保護后灌混凝土與樁孔泥漿水的隔水保護層層，隨后澆注的混凝土通過導管，隨后澆注的混凝土通過導管潛入潛入隔水保護層隔水保護層下，混凝土從料斗向下澆下，混凝土從料斗向下澆注時注時由位能而產(chǎn)生的沖擊力由位能而產(chǎn)生的沖擊力，從導管，從導管底口流翻出來向上升起時，底口流翻出來向上升起時，向下的沖向下的沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏系捻斖辛?，并頂托著擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏系捻斖辛?，并頂托著隔水層不斷上升從而形成灌注樁的混隔水層不斷上升從而形成灌注樁的混凝土樁身凝土樁身，這就是鉆孔灌注樁水下混，這就是鉆孔灌注樁水下混凝土形成的機

28、理。凝土形成的機理。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.1 5.1 灌注樁水下混凝土澆注形成機理灌注樁水下混凝土澆注形成機理n形成過程中形成過程中關(guān)鍵就是頂托力的大小關(guān)鍵就是頂托力的大小，它與，它與混凝土澆注時的位能、混凝土澆注時的位能、澆注速度、混凝土的和易性及流動性、初凝時間、導管底口所處澆注速度、混凝土的和易性及流動性、初凝時間、導管底口所處混凝土埋深與標高、導管外隔水層頂面標高、孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和混凝土埋深與標高、導管外隔水層頂面標高、孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置位置等因素都有密切關(guān)系。等因素都有密切關(guān)系。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工一氣呵成、快速灌注成功的樁往

29、往質(zhì)量比較一氣呵成、快速灌注成功的樁往往質(zhì)量比較好好, ,而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。而灌灌停停的樁則容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。n5.2 5.2 水下混凝土的性能指標水下混凝土的性能指標n總要求：總要求：除滿足強度等級外，還應(yīng)具有較好的流動性、和易性 n配合比設(shè)計要求：配合比設(shè)計要求：n試配成的混凝土強度，應(yīng)比樁身設(shè)計強度提高一個等級。n用水量及水泥用量，應(yīng)比普通混凝土大，水泥用量不宜小于350kg/m3；當摻用外加劑、摻和料時，水泥用量可減少，但不得小于300 kg/m3。 n含砂量及水灰比是技術(shù)關(guān)鍵，含砂量宜取40%45%，水灰比能直接體現(xiàn)混凝土和易性及流動性。n混凝土的初凝時間。砼初凝時間

30、應(yīng)大于樁的砼灌注時間，一般砼初凝時間僅35小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，深樁灌注時間約為57小時。因此用于鉆孔灌注樁的水下砼應(yīng)摻加外加劑，使砼的初凝時間大于8小時，所摻加的外加劑不僅要具有緩凝作用，還應(yīng)具有減水、改善和易性及節(jié)省水泥等材料作用。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.2 5.2 水下混凝土的性能指標水下混凝土的性能指標n配合比設(shè)計要求：配合比設(shè)計要求：n坍落度控制。水下混凝土的坍落度應(yīng)控制在180mm220mm，同時要求其擴展度大于500mm。對于摻用聚羧酸高效減水劑的混凝土，其60min坍落度損失值不應(yīng)大于20mm。在鉆孔灌注樁水下砼灌注中發(fā)生堵管等問題往往砼

31、的坍落度、初凝時間等性能指標有關(guān)，所以必須嚴把砼質(zhì)量關(guān)。n砼原材料。細骨料宜選用中砂，細度模數(shù)在2.63.0之間為宜 ；粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，其含泥量應(yīng)小于2%，以確保砼和易性、流動性，防止堵管現(xiàn)象。 5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.3 5.3 灌注前的準備。灌注前的準備。n孔內(nèi)泥漿性能指標的控制：孔內(nèi)泥漿性能指標的控制：泥漿比重控制為1.101.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因為泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大、過稠會降低泥漿流動性，增加澆注砼的阻力，使得置換砼產(chǎn)生困難，從而影響成樁的質(zhì)量。n灌漿導管的選擇：灌漿導管

32、的選擇：一般大直徑導管可以縮短砼灌注時間，在滿足鋼筋籠直徑要求的前提下，盡量用較大直徑的導管。導管長度視樁深來確定，一般有標準節(jié)管（長度與不同廠家有關(guān)，2.65m3.0m）與調(diào)節(jié)管長度為0.5m、1.0m、2.0m，底管長度不小于4m，導管底距沉碴頂面距離宜控制在0.30.5m，樁徑小時取大值 。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.3 5.3 灌注前的準備。灌注前的準備。n灌漿導管的選擇：灌漿導管的選擇：導管之間的連接采用通常采用快速接頭，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，使用時將導管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對導管進行量長度、編號

33、，確保導管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。n設(shè)置隔水栓塞：設(shè)置隔水栓塞：目前采用較多的是壓膽法，隔水栓塞有預(yù)制砼圓柱塞、球膽及橡膠栓塞。因球膽栓塞具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點，使用較多，球膽栓塞采用籃球或排球膽。n檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：n水下混凝土灌注前沉碴厚度、泥漿指標檢查， n導管密閉性、編節(jié)檢查， n到場的混凝土坍落度、和易性檢查， n料斗、封底球、隔離板、測繩等料具工具是否準備到位，混凝土運輸?shù)缆肥欠駮惩ǎ瑘龅厥欠衿秸粚崱? 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.4 砼封底。n樁底沉渣量過大及清孔不干凈，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，初灌量不夠沒能埋

34、住導管等因素都可能造成水下混凝土初灌不封底，因此應(yīng)認真清孔及檢查計算。n在下完鋼筋籠后，認真檢查沉渣量，不能超過規(guī)范要求，如有必要還應(yīng)二次清孔；核算初灌量混凝土量；導管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水層等因素而定，一般最高不超過0.5m為宜。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.4 砼封底。n漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時導管底部一次性埋入砼中1.01.5m。初灌量過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。n初盤砼數(shù)量為：V(d2h1+D2Hc)/4n說明：V首批砼所需數(shù)量(m3)nh1井孔砼面達到Hc時，導管內(nèi)砼柱所需高度(m)：nh1=wHw/cnHw井孔

35、內(nèi)砼面以上泥漿深度(m)nw井孔內(nèi)泥漿比重(kN/m3)nc砼比重nHc灌注首批砼時所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度(m)nHc= h2+ h3nh2導管初次埋置深度，h21mnh3導管底端至孔底間距，約0.4mnD井孔直徑(m)；d導管內(nèi)徑(m)5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.4 5.4 水下混凝土灌注。水下混凝土灌注。n嚴格控制好整樁澆筑時間嚴格控制好整樁澆筑時間n優(yōu)質(zhì)的水下混凝土是通過以不變的澆注混凝土速度連續(xù)澆注而獲得的，如果澆注混凝土的中斷時間大于混凝土的凝固時間就會形成一個冷縮縫，致使水下混凝土形成的質(zhì)量下降。通過導管法澆注的水下混凝土有一個“流體靜力平衡點”，在這個

36、點上，導管內(nèi)重力與水的流體靜壓力所引起的流動阻力平衡，又與混凝土和導管壁、先澆混凝土形成的隔水層阻力的摩擦平衡。“流體靜力平衡點”失衡就會引起混凝土流動，在“流體靜力平衡點”以上添入的混凝土越多，流動就越快。因此，要控制好澆筑時間，就應(yīng)確?；炷敛婚g斷地供應(yīng)，控制好添入料斗的混凝土的速度就能主動順利地完成一根樁水下混凝土的澆注。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.4 5.4 水下混凝土灌注。水下混凝土灌注。n澆注過程防止導管堵塞及控制導管的埋深澆注過程防止導管堵塞及控制導管的埋深n導管的堵塞與澆注時間、混凝土和易性、澆注技術(shù)操作有關(guān)。n如：澆注時間過大，易使上部混凝土接近初凝，

37、形成硬殼，泥漿殘渣不斷沉淀，加厚積累在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注困難而形成堵管；n混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，也會導致堵管；澆注技術(shù)操作不佳，不能快速連續(xù)澆注，混凝土和泥漿不能保持流動狀態(tài)，也可使導管堵塞；n在澆注過程中，導管埋深過大，或灌注時間過長，會導致已澆注的混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，在提升時而導致導管破裂而產(chǎn)生斷樁。導管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度，孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，同時，為減少混凝土在澆注過程中的擾動，一般情況下，要求水下澆注導管達到埋入新澆混凝土最小深度0.7米，最大為2米至5米為宜。5 5、水下

38、混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.45.4水下混凝土灌注。水下混凝土灌注。n防止鋼筋籠上浮防止鋼筋籠上浮n鋼筋籠上浮的主要原因是由于孔內(nèi)砼面上升太快，其流動引起的鋼筋籠上升力大于了鋼筋籠重量及摩阻力，對于小直徑樁易發(fā)生。n，為防止水下混凝土澆注時鋼筋籠上浮，一方面應(yīng)確保樁孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置嚴格按設(shè)計要求焊制和安裝固定到位，另一方面當澆注到鋼筋籠底部時放料要緩慢，以及盡量減小導管埋深以減小沖力。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5水下混凝土澆注質(zhì)量控制分析水下混凝土澆注質(zhì)量控制分析n灌注樁屬于隱蔽工程，由于影響水下混凝土澆注質(zhì)量的因素很多，對其澆注過程每一環(huán)節(jié)都必

39、須要嚴格要求，對各種影響因素都應(yīng)作周密的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、泥漿護孔、混凝土的配制、澆注工藝操作等。n在保證配制混凝土質(zhì)量合格的前提下，其他問題都可以概括為導管內(nèi)混凝土的沖擊力大于了混凝土的灌入阻力。n沖擊力為：P= R=d2/4LRb-Fw內(nèi)n灌入阻力R可按下式估算：nR=（D2d2）/4（L1Rw L2Rb+L3R水）+(Fw+Fb)n式中：D為樁直徑，d為導管直徑，rw為泥漿比重，rb為混凝土比重，L1為導管外混凝土的高度，L2為導管外泥漿的高度, L為導管內(nèi)混凝土的高度，F(xiàn)w為導管外混凝土與孔壁的摩阻力， Fw為泥漿與孔壁的摩阻力，F(xiàn)w內(nèi)為導管內(nèi)混凝土與導管的摩阻力。5 5、水

40、下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5鉆孔灌注樁水下混凝土澆注質(zhì)量控制分析鉆孔灌注樁水下混凝土澆注質(zhì)量控制分析n要克服很大的灌入阻力保證混凝土樁身質(zhì)量，必須有沖出力，沖出力越大，完成每一斗混凝土灌注的時間越短，混凝土樁身越均勻。n由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒徑則摩擦系數(shù)不一樣。因此僅靠靜力平衡產(chǎn)生的超壓力緩慢流淌，則易造成混凝土粗骨料在樁芯堆積，隨半徑增大而遞減，樁身不均勻，則影響樁的抗壓強度。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5水下混凝土操作要點水下混凝土操作要點n終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不可停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造

41、成清孔工作困難甚至坍孔，清孔質(zhì)量也是保證水下混凝土灌注的順利進行的重要因素，清孔必須連續(xù)進行；n導管配節(jié)必須滿足導管底距孔底50厘米左右的要求，底節(jié)導管長度為4.0m，并記錄編節(jié)順序；n導管在使用前或使用一個時期后，對其絲口完整情況與接頭拼接與密閉情況進行檢查試驗，導管拆除必須及時清洗；n二次清孔完成后，及時進行水下混凝土灌注作業(yè)，其間隔時間越短越好；n料斗安裝好后，必須向?qū)Ч軆?nèi)投入封底橡膠球，再蓋隔離板，料斗內(nèi)存滿混凝土后，迅速提起隔離板并加快施工放料速度，首批灌注混凝土的導管埋入深度1.0m以上，確保封底成功；n灌注開始后，緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工,在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏

42、斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底；注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的提升和拆除，使導管的埋置深度控制在24m以內(nèi)。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工n5.55.5水下混凝土操作要點水下混凝土操作要點n拆除導管動作要快，時間不超過15分鐘，拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。n在灌注過程中要觀察導管內(nèi)是否有水，以判斷導管接頭嚴密性或斷樁；當導管內(nèi)混凝土不滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊。n混凝土灌注接近設(shè)計標高時，工地值班人員要及時計算出還需要的混凝土數(shù)量，通知攪拌站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪

43、費。n在灌注接近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱的高度減小，超壓力降低，而孔內(nèi)的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如果在這種情況下混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。n在拔出最后一段導管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。n混凝土灌注要作好詳細的記錄，包括灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象。5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工5 5、水下混凝土灌注施工、水下混凝土灌注施工1.3施工技術(shù)及相應(yīng)資料交底應(yīng)從以下4個方面進行交底工作：組織施工圖紙設(shè)計交底，認真熟悉設(shè)計圖紙，使施工方透徹理解設(shè)計意圖；學習有關(guān)施工、驗收規(guī)范，掌

44、握地質(zhì)資料，核查有關(guān)灌注樁方面的資料。進行施工組織設(shè)計審查（主要從審查該項目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保證體系等方面來體現(xiàn)）。對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的問題進行分析后制訂相應(yīng)施工質(zhì)量標準、驗收實施方案并進行交底。主要包括測量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、鋼筋籠制作與吊裝方案、混凝土灌注方案、以及成品保護方案等的交底。進行施工過程資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質(zhì)量監(jiān)控。1.4施工材料質(zhì)檢控制業(yè)主（監(jiān)理）必須做到：嚴格檢查驗收與鋼材同期進場的鋼材質(zhì)

45、量保證書，并立即現(xiàn)場監(jiān)督取樣復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)實樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應(yīng)立即清場；對不合格或檢測結(jié)果未出來之前的鋼材，嚴禁用于樁體；嚴格檢查驗收進場混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符，應(yīng)立即取樣復(fù)查，對不合格的原材料嚴禁用于樁體；成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計要求通過試成孔確定；根據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用專門制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制。1.5鉆孔灌注樁測量定位放樣業(yè)主（監(jiān)理）必須要求施工方在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開始施工前，根據(jù)設(shè)計提供的坐標及高程控制點對

46、樁定位放樣或設(shè)置不受施工影響的臨時測量控制點，并提供完整的測量結(jié)果資料。業(yè)主（監(jiān)理）對施工方提供的測量結(jié)果資料必須及時復(fù)核，復(fù)核無誤后方可同意開鉆施工，否則施工方必須重測后再次復(fù)核，直到測量結(jié)果符合設(shè)計要求為止。同時，業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)要求施工方對經(jīng)復(fù)核無誤的測量結(jié)果采取有效的保護措施并指定專人負責。2施工階段監(jiān)控如果說施工準備階段的資料控制屬于事前控制（主動控制），那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）階段，是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工經(jīng)驗和操作人員的技能及其責任心。1.1成孔階段質(zhì)量控制成孔是鉆孔灌

47、注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設(shè)計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主（監(jiān)理）應(yīng)著重監(jiān)控：根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深大于30m的端承樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。另外，施工期間護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上（在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上）；如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度

48、；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結(jié)束后，應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測方對試成孔進行定時檢測：不同地層孔壁穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時間等，用以指導正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：采取大于等于4d的隔孔施工工藝；護筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導致水位

49、下降；鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；避免成孔時間和孔避暴露時間過長；砂性土成護避泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮； 鉆盡速的根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整，砂性土成中鉆進速度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土和碎石（直徑小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設(shè)計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔

50、垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機應(yīng)設(shè)導管裝置（潛水鉆鉆頭上應(yīng)有大于等于3倍直徑長度的導向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器），為增加樁機穩(wěn)固性而加大樁機支承面積，不定期校核鉆架和鉆桿垂直度等，下放鋼筋籠前做井徑、井斜超聲波測試。護筒定位后及時復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時測量點及時復(fù)核底梁標高，復(fù)測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。成孔時應(yīng)小心提桿不得碰撞孔壁，否則

51、第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆具后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，測量前應(yīng)預(yù)濕后重新標定并在使用中經(jīng)常復(fù)核。根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm應(yīng)

52、及時調(diào)換。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設(shè)計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計（510min測一次且3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1.100.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.151.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦樁孔底沉渣厚度小于150mm），即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量；故應(yīng)在混凝土灌注

53、前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應(yīng)不斷置換泥漿直至開始灌注混凝土。2.2水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點鉆孔灌注樁所需建材（必須與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）中混凝土應(yīng)選用水下混凝土：其粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級配）的碎石，碎石含泥量小于2%；含砂率在40%45%，并以20%的活性礦粉替代之，以提高混凝土的流動性,防止堵管；為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑。淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時間應(yīng)4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間8.0h。如果現(xiàn)場拌制水下混凝土，應(yīng)加強計量設(shè)備精度、混凝土配比

54、、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時，坍落度應(yīng)控制在（18020）mm；.距樁頂約8.0以上時，坍落度應(yīng)控制在（14020）mm、氣溫高成孔深，導管直徑小于250mm時，取高值，反之取低值。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時供應(yīng)。2.3鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿

55、度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收。經(jīng)驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點增設(shè)起吊桿以增加吊點受力面積，在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠一致并焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點來調(diào)整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放，鋼筋