UG NX6.0數(shù)控編程實訓(xùn)報告

1、UG NX6數(shù)控編程實訓(xùn)報告姓 名：班 級：學(xué) 號：實驗臺號： 指導(dǎo)老師：實訓(xùn)日期：11.2212.12目 錄第一章：CAM基礎(chǔ)知識與操作流程1.1、CAM簡介 CAM是計算機(jī)輔助制造即借助計算機(jī)強(qiáng)大的計算功能，針對特定的工件特征及輪廓進(jìn)行分析，以自動產(chǎn)生可加工特定工件的數(shù)控機(jī)床NC程序。1.2、UG/CAM的加工環(huán)境 UG/CAM加工環(huán)境是指進(jìn)入UG的制造模塊后進(jìn)行加工編程作業(yè)的軟件環(huán)境，它是實現(xiàn)UG/CAM加工的起點。點擊“開始”菜單，在彈出的菜單中選擇“加工”命令，便進(jìn)入UG加工應(yīng)用模塊。選擇“開始”“加工”命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框；在“CAM會話配置”列表中選擇加工類型；在“要

2、創(chuàng)建的CAM設(shè)置”列表中選擇加工方法；單擊“確定”按鈕，完成加工模塊的初始化。友情提示：你可以刪除加工環(huán)境：工具操作導(dǎo)航-刪除設(shè)置。執(zhí)行此操作后，所有與加工相關(guān)的信息全部被清除，必須重新設(shè)置加工環(huán)境。1.3、 UG/CAM加工流程 在加工流程中，進(jìn)入加工模塊后，首先進(jìn)行加工環(huán)境初始化，進(jìn)入相應(yīng)的操作環(huán)境后，配合操作導(dǎo)航器，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置（包括程序組、刀具組、加工機(jī)何組及加工方法組），創(chuàng)建操作，并產(chǎn)生刀具路徑，可對刀具路徑進(jìn)行檢查、模擬仿真，確認(rèn)無誤后，經(jīng)過后置處理，生成NC代碼，最終傳輸給數(shù)控機(jī)床，完成零件加工。選擇加工環(huán)境操作導(dǎo)航器建立修改加工對象父節(jié)點（四個）程序幾何體刀具方法創(chuàng)建幾何體

3、生成刀軌刀軌仿真后處理，車間工藝文件數(shù)控程序（NC代碼）分析模型（平面、曲面，粗加工、精加工）友情提示：1、操作數(shù)量不多時，無須創(chuàng)建程序組，直接使用默認(rèn)的單一程序組；2、在操作導(dǎo)航器上，同一程序組的操作排列順序相應(yīng)于機(jī)床的運(yùn)行順序。因此，在后處理前，檢查程序組中的操作排列順序是必要的。3、刀具的創(chuàng)建可以在創(chuàng)建操作之前，也可以在創(chuàng)建操作時進(jìn)行，前者可以在其他操作中應(yīng)用，后者只能在本操作中應(yīng)用。4、幾何體可以在創(chuàng)建操作之前進(jìn)行，也可以在創(chuàng)建操作時進(jìn)行，區(qū)別在于：在創(chuàng)建操作之間進(jìn)行，幾何體可以為多個操作共享；在創(chuàng)建操作時進(jìn)行，幾何體只能在本操作中使用。5、部件余量指定加工余量值，在經(jīng)過粗加工或半精加

4、工后殘留在工件上的材料余量，是區(qū)別于粗加工、半精加工和精加工的主要參數(shù)。6、公差指定刀具可以偏離工件工件表面的允許的最大數(shù)值，該值越小，切削越精確。內(nèi)公差指定刀具可切入表面的最大值，外公差指定刀具避開表面的最大值。具體圖標(biāo)為下：謹(jǐn)記：加工對象父節(jié)點應(yīng)上下依次對應(yīng)，例如：單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖，此時必須單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，系統(tǒng)才會彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。操作創(chuàng)建好后，進(jìn)入“進(jìn)給和速度”對話框，設(shè)置主軸速度和進(jìn)給率；如圖所示：設(shè)置切削速度為1800，然后單擊“確定”按鈕，返回“型腔銑”對話框。選中主軸速度復(fù)選框，設(shè)置所需的主軸速度。例如2000，系統(tǒng)自動計算“表面速度”和

5、“每齒進(jìn)給”。單擊導(dǎo)軌可視化圖標(biāo)，彈出其對話框單擊生成刀軌圖標(biāo)，即會生成刀軌動畫播放結(jié)束后，單擊“確定”按鈕，返回“型腔銑”對話框單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)自動進(jìn)行仿真加工。單擊“2D動態(tài)”標(biāo)簽第二章 點位加工2.1、點位加工概述 點位加工是一種常見的機(jī)械加工方法，點位加工包括鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、點焊等等，UG NX6可為各種點位加工操作創(chuàng)建路徑，點位加工的刀具運(yùn)動由3部分組成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件，完成切削后返回。 2.1.1操作安全點操作安全點一般位于加工位置的正上方，但是如果刀具不垂直于零件表面，則該點沿刀軸方向。安全點到零件加工表面的距離是部件表面之上的最小安全距離。如果

6、沒有指定“最小安全距離”，操作安全點將位于部件表面上。2.1.2加工循環(huán)點位加工操作循環(huán)也稱固定循環(huán)，通常包括的基本動作如下：精確定位、以快進(jìn)或進(jìn)刀速度移動至操作安全點、以切削速度運(yùn)動至零件表面上的加工位置點、以切削速度或循環(huán)進(jìn)給率加工至孔最深處、孔底動作（暫停、讓刀等）、以退刀速度或快進(jìn)速度退回操作安全點、快速運(yùn)行至安全平面（安全平面被激活）。2.2、點位加工幾何體設(shè)置 為了創(chuàng)建點位加工刀軌，需要定義點位加工幾何體。點位加工幾何的設(shè)置包括指定孔、部件表面和底面3種加工幾何，其中孔為必選項，而部件表面和底面為可選項，如圖：所示為點位加工幾何體：點位加工幾何體2.1.1指定加工位置在“鉆”對話框

7、幾何體組中單擊“指定孔”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“點到點幾何體”對話框，其中“選擇”選項用于選擇孔加工的點位幾何對象（這些幾何對象可以是一般點、圓弧、圓、橢圓以及實心體或片體上的孔），其余選項用于編輯已指定的點位，如圖所示：選擇圓柱形和錐形的孔、圓弧和點，作為鉆孔位置在一組先前選定的點中附加新的點忽略先前選定的點重新排列點的鉆孔順序優(yōu)化刀具路徑，顯示“選擇”、“附加”、“省略”或“優(yōu)化”等完成后的各點位的最終加工順序和相應(yīng)編號定義刀具避讓夾具或障礙的動作顛倒加工點位的排列順序顯示、反向先前選定的圓弧和片體孔的軸線正向設(shè)置快進(jìn)偏置，即定義刀具快進(jìn)速度切換成切削速度的切換點完成點位定義，作用與“確定”按鈕類

8、似顯示、校核每個參數(shù)集相關(guān)聯(lián)的點單擊“點到點幾何體”對話框中的“選擇”按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔選擇對話框，用于選擇孔、圓弧或點作為加工位置，各個選項含義如圖所示：指定要將哪一個“循環(huán)參數(shù)組”與下一個點或下一組點相關(guān)聯(lián)使用點構(gòu)造器指定加工點位選擇任何先前成組的點、圓弧使用分類過濾器選擇加工點位選擇表面上所有孔作為加工點位調(diào)用在“平面銑”或“型腔銑”操作中生成的預(yù)鉆進(jìn)刀點指定最大、最小直徑值，限定面上所有孔選項選擇的孔的范圍完成選擇，重新顯示“點到點幾何體”對話框用于分組、類選擇或鼠標(biāo)選擇單個對象時，控制“僅點”、“僅圓弧”、“僅孔”、“點和圓弧”和“全部”的選擇在“點到幾何體”對話框中，單擊“優(yōu)化”

9、按鈕，系統(tǒng)自動彈出孔位優(yōu)化對話框，如圖所示，使用此功能，可以重新安排刀軌中點的順序，通常，對重新排列加工順序是為了生成刀具運(yùn)動最快的刀軌，提高加工效率。但是，由于其他加工約束條件（如夾具位置、機(jī)床行程限制、加工臺大小等等），還可以將刀軌限定在水平或豎直區(qū)域內(nèi)。最短路徑使用水平帶狀區(qū)域劃分點位使用垂直帶狀區(qū)域劃分點位“重新繪制點”在“是”和“否”之間切換，設(shè)置為“是”時，優(yōu)化后系統(tǒng)將重新顯示各點的序號表示處理器在確定最短刀軌時應(yīng)使用的時間，有標(biāo)準(zhǔn)和高級兩個選項，單擊該按鈕可以切換。對于固定軸刀軌，只有一個選項，指刀軌點之間的距離，通過計算沿刀軌方向在垂直于刀軌的平面上的移動時間來確定最短刀軌啟動

10、優(yōu)化過程，將出現(xiàn)“優(yōu)化結(jié)果”對話框，顯示優(yōu)化之前及之后的結(jié)果在孔位優(yōu)化對話框中，單擊Shortest Path按鈕，系統(tǒng)自動彈出最短路徑優(yōu)化對話如圖；友情提醒：一般單擊“優(yōu)化”按鈕即可，即可實現(xiàn)對路徑的優(yōu)化。優(yōu)化功能將舍棄任何先前定義的避讓運(yùn)動。因此，應(yīng)在使用“優(yōu)化”功能后使用避讓選項。2.2.2指定部件表面在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定部件表面”圖標(biāo)，彈出部件表面設(shè)置對話框，如圖所示: “面”，選擇部件上的某個表面作為部件表面 顯示選項可使系統(tǒng)重新顯示平面符號或表示“部件表面”的實體面指示符2.2.3指定底面在“鉆”對話框幾何體組中單擊“指定底面”圖標(biāo)，彈出底面設(shè)置對話框，如圖所示：其設(shè)

11、置方法與部件表面的設(shè)置方法相同，有關(guān)選擇底面后各選項的描述，請參考部件表面。2.3參數(shù)設(shè)置2.3.1循環(huán)類型在點位加工中，實際的工件可能含有不同類型的孔，需要采用不同的加工方式，如標(biāo)準(zhǔn)鉆、啄鉆、深孔加工、攻螺紋和鏜孔等。在鉆孔對話框的循環(huán)類型組中，選擇所需的鉆孔循環(huán)類型，實現(xiàn)不同類型的孔加工。如圖所示： 擴(kuò)孔 中心鉆 標(biāo)準(zhǔn)鉆 啄鉆 斷削鉆 鏜孔 鉸孔 沉頭孔 錐形沉頭孔 攻絲 銑螺紋2.3.2循環(huán)參數(shù)組在同一個刀具路徑中，若各孔的加工深度相同，則指定一個循環(huán)參數(shù)組，若有不同的加工深度的孔，則應(yīng)指定相應(yīng)數(shù)量的循環(huán)參數(shù)組。如圖所示：2.3.3循環(huán)參數(shù)組設(shè)置不同的循環(huán)類型，有相應(yīng)的循環(huán)參數(shù)，如圖所示

12、： 刀具在達(dá)到鉆削深度后停留的時間，有4個選項，關(guān)、不停留、開、停留，僅用于標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)切削深度切削時刀具的運(yùn)動速率激活一個指定循用于沒有可編程Z軸的機(jī)床，指定一個預(yù)設(shè)值的CAM停止位置來控制刀具深度環(huán)的備用選項，有開和關(guān)兩選項。循環(huán)退刀距離，有距離、自動、設(shè)置為空3個選項2.3.4一般參數(shù)組設(shè)置在鉆孔加工中還需要設(shè)置最小安全距離、深度偏值、避讓、進(jìn)給和速度等參數(shù)。最小安全距離和深度偏置如下圖所示：指定刀尖與指定鉆孔深度的偏差值，即孔底要保留的用于精加工時的材料余量，此參數(shù)僅在加工盲孔時生效指定刀尖穿過底面的距離，以確?？妆淮┩福藚?shù)僅在加工通孔時生效指定沿刀具軸向刀尖與部件表面之間的最小距離。

13、刀具以快速進(jìn)給率移到此平面后，以鉆削進(jìn)給率進(jìn)行鉆孔切削友情提醒：“通孔安全距離”和盲孔余量兩個參數(shù)與循環(huán)參數(shù)中的深度選項配合使用。深度選項設(shè)置為模型深度時，“通孔安全距離”僅應(yīng)用于實體模型上的孔，不能應(yīng)用于點、圓弧或者片體上的孔；深度選項設(shè)定為至底面時，盲孔余量應(yīng)用于所有類型的孔；深度選項設(shè)定為穿過底面時，“通孔安全距離”應(yīng)用于所有類型的孔。在“鉆”對話框的刀軌設(shè)置組中單擊“進(jìn)給和速度”圖標(biāo)，進(jìn)入“進(jìn)給和速度”對話框，如圖所示第三章 平面銑簡要說明：由于孔加工在后面的綜合實例中未涉及，故前面的介紹較為詳細(xì)，接下來的平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑的介紹較為簡單，其詳情在綜合實例中介紹。本章要點

14、：1、平面銑概述 2、平面銑幾何體設(shè)置 3、平面銑基本參數(shù)設(shè)置3.1平面銑概述 平面銑操作在垂直于刀具軸的平面內(nèi)創(chuàng)建兩軸刀軌，用于切除平面層中的材料。這種操作最常用于粗加工材料，以便為精加工操作做準(zhǔn)備，尤其適合于需大量切除材料的場合。 平面銑的特點是刀具軸固定，底面是平面，各側(cè)面和底面垂直。平面銑用來加工側(cè)面與底面垂直的零件，此類零件的側(cè)面與底面垂直，可以有島嶼或型腔，但島嶼面和型腔底面必須是平面，不能加工側(cè)壁與底面不垂直的部位。 平面銑不直接使用實體模型定義加工幾何體，而是利用邊界定義部件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體和修剪幾何體，系統(tǒng)沿刀具軸掃略邊界至底平面來定義部件和毛坯體積。毛坯材料減

15、去部件材料后，就是要去除的材料，即切削體積。 平面銑刀具軌跡，是在定義了部件邊界、毛坯邊界和底平面后，在垂直于刀具軸的平面內(nèi)生成的兩層刀具軌跡，刀具將分兩層去除切削體積。3.2平面銑幾何體設(shè)置3.2.1平面銑幾何體的類型平面銑加工時，加工區(qū)域是由邊界幾何體所限定的。在操作對話框中，可以看到邊界包括部件、毛坯、檢查和修剪等4種形式，用于計算刀位軌跡，定義刀具運(yùn)動范圍，而底面控制刀具切削深度。如圖所示： 3.2.2邊界的創(chuàng)建 在平面銑對話框中單擊“指定部件邊界”圖標(biāo)，系統(tǒng)即會打開其對話框，如下圖所示3.3平面銑基本參數(shù)設(shè)置 在平面銑對話框“刀軌設(shè)置”組中，可以直接對切削模式、步距進(jìn)行設(shè)置，而切削層

16、、切削參數(shù)、非切削移動、進(jìn)給和速度等參數(shù)需要打開相應(yīng)對話框進(jìn)行設(shè)置。 切削模式分為：跟隨部件、跟隨周邊模式、配置文件模式、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動模式、擺線模式、單向模式、往復(fù)模式、單向輪廓模式共8種。 切削參數(shù)分為：切削方向、切削順序、切削角、壁清理、精加工刀路或毛坯距離、余量公差、區(qū)域排序、為切削區(qū)域共8種。第四章 型腔銑本章要點：1、型腔銑概述 2、型腔銑幾何體設(shè)置 3、切削層的設(shè)置 4、型腔銑操作參數(shù)4.1型腔銑概述 型腔銑操作可移除平面層中的大量材料，常用于在精加工操作之前對材料進(jìn)行粗銑。型腔銑適用于切削側(cè)壁帶有錐度或底面帶有輪廓的形狀復(fù)雜的零件，特別適合于模具的型腔、型芯或其他帶有復(fù)雜曲面的零件的

17、粗加工。 型腔銑可利用邊界、面、曲線和體定義被加工區(qū)域，可移除那些垂直于刀具軸的切削層中的材料，和平面銑類似，也屬于兩軸加工。型腔銑用于切削具有帶錐度的壁以及輪廓底部面的部件。4.2型腔銑幾何體設(shè)置4.2.1型腔銑幾何體的類型在操作對話框中，可以看到型腔銑所涉及的加工幾何包括部件、毛坯、檢查、切削區(qū)域和修剪邊界等五種形式；切削區(qū)域：指定幾何體或特征以創(chuàng)建此操作要加工的切削區(qū)域。切削區(qū)域的每個成員必須包括部件幾何體，指定切削區(qū)域之前必須指定部件幾何體部件：最終形成的零件形狀。系統(tǒng)使用部件幾何體生成刀軌。幾何體選擇為體，其他有效幾何體選擇為小平面體、曲面區(qū)域和面4.2.2幾何體的定義在“型腔銑”對

18、話框中單擊“指定部件”圖標(biāo)，系統(tǒng)打開“部件幾何體”對話框。使用相同的方法，打開“指定毛坯”圖標(biāo)，系統(tǒng)即會打開此對話框，以此類推，打開所需要的所有對話框，設(shè)置好參數(shù)。4.3型腔銑基本參數(shù)設(shè)置 在型腔銑對話框中，展開“刀軌設(shè)置”組，其中的操作參數(shù)有切削模式、步距、切削層、切削參數(shù)、非切削移動、進(jìn)給和速度等等，其中大部分參數(shù)與平面銑基本相同。 切削層：型腔銑切削層可以將總切削層深度劃分為多個切削范圍，同一個范圍內(nèi)切削層深度相同，不同范圍內(nèi)深度可以不同。 切削參數(shù)：在型腔銑對話框中單擊“切削參數(shù)”圖標(biāo)，進(jìn)入切削參數(shù)對話框，可以看到其他與平面銑的切削參數(shù)基本相同。但要注意：策略選項卡、余量選項卡、空間范

19、圍選項卡、更多選項卡等等的設(shè)置。第五章 固定軸曲面輪廓銑本章要點：1、固定軸曲面輪廓銑概述 2、固定軸曲面輪廓銑驅(qū)動方法 3、固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)5.1固定軸曲面輪廓銑簡介 固定軸曲面輪廓銑操作可以加工輪廓形表面工件，刀具可沿工件表面的形狀進(jìn)行加工。固定軸曲面輪廓銑的切削刀具一般采用球形端銑刀進(jìn)行加工，一般用于工件的半精加工或精加工。固定軸曲面輪廓銑在加工過程中，刀軸與指定的方向始終平行，故稱為刀軸固定銑。建立固定銑操作的刀軌，需要指定零件幾何、驅(qū)動幾何和投影矢量，系統(tǒng)將驅(qū)動幾何上的驅(qū)動點沿刀軸方向投影到零件表面上。5.2固定軸曲面輪廓銑幾何體設(shè)置 在創(chuàng)建固定軸銑操作時，首先需要指定幾何體

20、。其次單擊指定部件圖標(biāo)，系統(tǒng)即會打開此對話框，然后進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。單擊指定檢查圖標(biāo)，系統(tǒng)打開檢查對話框，其設(shè)置與部件幾何體對話框基本相同。5.3固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)提示：固定軸曲面輪廓銑操作參數(shù)設(shè)置將在下面的綜合實例中詳細(xì)介紹。第六章 綜合實例詳介-固定軸加工實例6.1編程步驟 步驟1：打開零件圖檔，進(jìn)入加工環(huán)境。 單擊“打開文件”圖標(biāo)，打開部件文件。在工具條上單擊“起始”按鈕，在其下拉列表中選擇“加工”選項，如圖設(shè)置點位加工環(huán)境。加工應(yīng)用模塊。選擇“開始”“加工”命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框；在“CAM會話配置”列表中選擇加工類型；在“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”列表中選擇加工方法；單擊“確定

21、”按鈕，完成加工模塊的初始化。步驟2：按照下圖進(jìn)行加工方法設(shè)置單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖雙擊“MILL ROUGH”選項設(shè)置部件余量為0.35彈出“銑削方法”對話框；按圖中數(shù)值設(shè)置公差重復(fù)步驟-，設(shè)置“MILL_SEMT_FINISH”的部件余量為0.18，內(nèi)外公差均為0.03；再次重復(fù)上述步驟，設(shè)置“MILL_FINISH”的部件余量為0，內(nèi)外公差均為0.01.步驟3：按照下圖定義加工坐標(biāo)系和安全平面。單擊“幾何視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖右鍵單擊，選擇重命名MCS_MILL_1右鍵單擊，選擇重命名WORKPIECE_1單擊“實用工具”工具條上的圖標(biāo)，彈出

22、“CSYS”對話框。選擇基準(zhǔn)面，工作坐標(biāo)系自動定位到此面中心單擊此按鈕，選擇面按下確定鍵即可，則加工坐標(biāo)系和安全平面已設(shè)置成功。在平面構(gòu)造器對話框中“偏置”空格內(nèi)填入安全平面位置30打開安全設(shè)置選項，選擇“平面”則彈出平面構(gòu)造器對話框打開步驟4：按照下圖所示定義部件幾何體和毛坯幾何體。雙擊“WORKPIECE”選項，彈出“工件”對話框單擊幾何體一欄中的圖標(biāo)，彈出“部件幾何體”對話框，選擇選項默認(rèn)為幾何體。 單擊“全選”，整個實體作為 部件幾何體，按中建返回上級對話框單擊“幾何體”欄中的圖標(biāo)，彈出“毛坯幾何體”對話框在選擇選項中，選中“自動塊”復(fù)選框，點擊確定，毛坯幾何體則為自動塊步驟5：按照下

23、圖所示創(chuàng)建刀具單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器切換到機(jī)床視圖單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框在“創(chuàng)建刀具”對話框中選擇，名稱為D16，進(jìn)入銑刀對話框，設(shè)置直徑為16，單擊確定即可，同理創(chuàng)建D4R2、D6R3的球頭刀，方法一致步驟6：按照下圖所示，創(chuàng)建程序組指定類型、程序位置和名稱位置如圖所示，單擊確定完成程序創(chuàng)建NC1單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框，類型選擇為“MILL_CONTOUR”選擇操作子類型為型腔銑按圖示設(shè)置位置參數(shù)輸入AS1作為操作名稱單擊確定，彈出型腔銑對話框單擊確定按鈕，關(guān)閉對話框，完成操作創(chuàng)建，

24、在操作導(dǎo)航器程序視圖下名稱為AS1的新操作在NC1下.雙擊“AS1”選項，再次彈出“型腔銑”對話框，可對型腔銑操作的各項參數(shù)進(jìn)行修改步驟7：按圖設(shè)置刀軌參數(shù)選擇切削模式為跟隨周邊設(shè)置步距為刀具直徑的60，全局每刀深度為0.5單擊圖標(biāo)，彈出切削層對話框當(dāng)參數(shù)不需要設(shè)置時，按確定鍵即可單擊圖標(biāo)，彈出切削參數(shù)對話框按圖設(shè)置策略參數(shù)按圖設(shè)置余量參數(shù)單擊圖標(biāo)， 彈出“非切削移動”對話框在“進(jìn)刀”選項卡中，設(shè)置封閉區(qū)域為螺旋進(jìn)刀，開放區(qū)域為圓弧進(jìn)刀，參數(shù)如圖所示單擊圖標(biāo)，進(jìn)入進(jìn)給和速度對話框，設(shè)置主軸速度為2000，進(jìn)給率為1500，進(jìn)刀500，按確定返回對話框步驟8：參照步驟7，生成刀軌并進(jìn)行加工仿真生

25、成刀軌并進(jìn)行加工仿真結(jié)果如下圖所示，粗加工操作AS1所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。步驟9,：按照以上步驟創(chuàng)建程序組，進(jìn)行側(cè)壁的半精加工.繼續(xù)單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建操作對話框在類型選框中選擇“MILL_CONTOUR”在操作子類型中選擇圖標(biāo)，進(jìn)行等高輪廓銑在“位置”選項卡中依照圖中所示選擇填空為了便于記憶，名稱改為CE1，代表側(cè)壁半精加工單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出“深度加工輪廓”對話框單擊確定按鈕后，當(dāng)系統(tǒng)再次彈出其對話框時要對其參數(shù)進(jìn)行修改步驟10：按照下圖所示，指定切削區(qū)域單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框選擇圖中的面，單擊中鍵完成切削區(qū)域指定步驟11：按照下圖所示，設(shè)

26、置刀軌參數(shù)全局每刀深度設(shè)為0.3，其余參數(shù)默認(rèn)單擊圖標(biāo)，彈出切削參數(shù)對話框切削方向為混合，順序為深度優(yōu)先在連接選項卡中層到層選直接對部件進(jìn)刀，如圖所示，余量也如圖所示單擊圖標(biāo)，進(jìn)入非切削移動對話框在進(jìn)刀選項卡中，設(shè)置開放區(qū)域為圓弧進(jìn)刀，按中建返回上級對話框單擊圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對話框設(shè)置主軸速度為2500，進(jìn)給速度為2000，進(jìn)刀800按中鍵返回步驟12：參照步驟7，生成刀軌并進(jìn)行加工仿真生成刀軌并進(jìn)行加工仿真結(jié)果如下圖所示，側(cè)壁半精加工所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。步驟13：按照下圖所示新建半精加工頂面 再次單擊創(chuàng)建操作圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建操作對話框 在類型框中選擇“MILL

27、_CONTOUR” 操作子類型徐澤固定軸圖標(biāo) 按圖示設(shè)置位置參數(shù) 輸入名稱為圖中名稱，以便于記憶，其實名稱的選擇依據(jù)自己的愛好所決定 單擊確定按鈕，系統(tǒng)彈出“固定軸輪廓銑”對話框步驟14：按照下圖，指定切削區(qū)域和設(shè)置驅(qū)動方法 單擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出切削區(qū)域?qū)υ捒蜻x擇圖中的面，不包括外側(cè)的倒角，按中鍵完成切削區(qū)域指定在驅(qū)動方法中選擇“切削區(qū)域”系統(tǒng)彈出“驅(qū)動方法”提示框單擊確定，彈出區(qū)域銑削驅(qū)動方法對話框切削模式選“往復(fù)”，切削方向選“逆銑”，步距選恒定，距離為0.6，步距已應(yīng)用選“在平面上”，切削角選“用戶定義”，度為45單擊確定后，系統(tǒng)重新返回固定輪廓銑對話框，下面進(jìn)入刀軌參數(shù)設(shè)置對話框步驟15

28、：按照下圖所示，設(shè)置刀軌參數(shù) 單擊圖標(biāo)，彈出切削參數(shù)對話框單擊圖標(biāo)，彈出非切削移動對話框在進(jìn)刀選項卡中，設(shè)置如圖所示的對話框，按確定鍵返回上級單擊圖標(biāo)，彈出進(jìn)給和速度對話框 在策略選項卡中，選中“在邊上延伸” 設(shè)置主軸速度2200，進(jìn)給速度2500，進(jìn)刀500，按中復(fù)選框，距離輸入2，按中鍵返回對話框 鍵返回上級對話框步驟16：參照步驟7，生成刀軌并進(jìn)行加工仿真生成刀軌并進(jìn)行加工仿真結(jié)果如圖所示，頂面半精加工操作所有設(shè)置完成后，單擊工具欄上的按鈕，保存文件。步驟17：和以上步驟類似，創(chuàng)建新程序，精銑底面 單擊“創(chuàng)建操作”，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建操作”對話框。類型選擇“MILL PIANER”選擇操作子

29、類型為面銑圖標(biāo)按照圖示設(shè)置位置參數(shù)，注意方法一欄為精加工為了自己便于記憶，面部精加工名稱可以改為自己所想要的名稱，此題圖中名稱不變單擊確定按鈕，返回上級對話框步驟18：按照下圖所示，指定面邊界單擊圖標(biāo)系統(tǒng)彈出“指定面邊界”對話框選擇圖中的平面，單擊中鍵完成面邊界指定，指定的面邊界如上圖所示步驟19：按照下圖，設(shè)置刀軌參數(shù) 按照下圖所示，切削模式為跟隨周邊 步距選擇刀具直徑為70 毛坯距離為0.2 單擊圖標(biāo)，彈出“切削參數(shù)”對話框單擊圖標(biāo)，彈出“非切削移動”對話框，詳情見下頁單擊進(jìn)給和速度圖標(biāo)，彈出其對話框，設(shè)置見下頁在余量選項卡中，壁余量輸入0.5，按確定返回 在“策略”選項卡中，圖樣方向為“向內(nèi)”，選擇島清理復(fù)選框，其余參數(shù)保持默認(rèn)在“非切削移動”對話框中，設(shè)置參數(shù)按照 設(shè)置主軸速度為3500，進(jìn)給速度為1000，進(jìn)刀速上圖所示設(shè)置，進(jìn)刀類型為螺旋，開放區(qū)域為 度為500，按中鍵返回上級對話框圓弧步驟20：參照步驟7，生成刀軌并進(jìn)行加工仿真生成刀軌