制冷工藝設(shè)計PPT課件

1、2021年12月13日星期一制冷工藝設(shè)計山東商業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉樂8.1 氨系統(tǒng)管道設(shè)計要求氨系統(tǒng)管道設(shè)計要求制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計8.1 8.1 氨系統(tǒng)管道設(shè)計要求氨系統(tǒng)管道設(shè)計要求8.2 8.2 氨系統(tǒng)管道管徑確定氨系統(tǒng)管道管徑確定8.3 8.3 管架設(shè)計管架設(shè)計8.4 8.4 管道和設(shè)備保溫管道和設(shè)備保溫8.5 8.5 氟利昂系統(tǒng)管道設(shè)計氟利昂系統(tǒng)管道設(shè)計第八章 制冷系統(tǒng)管道設(shè)計 制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計 8-1氨系統(tǒng)管道設(shè)計要求氨系統(tǒng)管道設(shè)計要求8.1.1 8.1.1 對系統(tǒng)管道、閥件的要求對系統(tǒng)管道、閥件的要求8.1.2 8.1.2 對制冷管道設(shè)計的要求對制冷管道設(shè)計的要求8.1.3

2、 8.1.3 制冷劑在管道內(nèi)允許流速及允許壓力降制冷劑在管道內(nèi)允許流速及允許壓力降制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計8.1.1 8.1.1 對系統(tǒng)管道、閥件的要求對系統(tǒng)管道、閥件的要求 1.1.對氨系統(tǒng)管道的要求對氨系統(tǒng)管道的要求冷庫制冷系統(tǒng)管道的設(shè)計壓力可視制冷系統(tǒng)采用的制冷劑的不同及其冷庫制冷系統(tǒng)管道的設(shè)計壓力可視制冷系統(tǒng)采用的制冷劑的不同及其工作狀況按表工作狀況按表8-18-1確定。確定。 氨制冷系統(tǒng)屬于低溫、低壓力工況，也可采用氨制冷系統(tǒng)屬于低溫、低壓力工況，也可采用2020號鋼。號鋼。冷庫制冷系統(tǒng)管道選用輸送流體用優(yōu)質(zhì)碳素鋼普通級無縫鋼管，表8-6.第一節(jié)第一節(jié) 氨氨 系統(tǒng)管道設(shè)計要求系統(tǒng)管道

3、設(shè)計要求表表8-18-1制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計2.2.對氨系統(tǒng)閥件的要求對氨系統(tǒng)閥件的要求 氨系統(tǒng)所應(yīng)用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、氨系統(tǒng)所應(yīng)用的各種閥門（如截止閥、節(jié)流閥、止回閥、電磁閥、安全閥等）都要求是氨專用的，并要有耐壓、耐腐電磁閥、安全閥等）都要求是氨專用的，并要有耐壓、耐腐蝕等要求，具體要求如下：蝕等要求，具體要求如下： (1)(1)閥體的材質(zhì)應(yīng)是鑄鋼的。強度試驗壓力閥體的材質(zhì)應(yīng)是鑄鋼的。強度試驗壓力3.0-4.0MPa3.0-4.0MPa，密封性試驗壓力密封性試驗壓力2.0-2.5MPa2.0-2.5MPa。一般。一般公稱壓力為公稱壓力為2.5

4、MPa2.5MPa的閥即的閥即可滿足要求?？蓾M足要求。注：按注：按金屬工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范金屬工業(yè)管道設(shè)計規(guī)范的要求，氨系統(tǒng)閥門應(yīng)采的要求，氨系統(tǒng)閥門應(yīng)采用鑄鋼閥。用鑄鋼閥。 制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計 (2)(2)因因氨對銅有腐蝕性氨對銅有腐蝕性，氨系統(tǒng)所應(yīng)用的各種閥門不允許有銅或銅合，氨系統(tǒng)所應(yīng)用的各種閥門不允許有銅或銅合金的零部件。金的零部件。 (3)(3)氨系統(tǒng)所有閥門還應(yīng)有氨系統(tǒng)所有閥門還應(yīng)有倒關(guān)閥座倒關(guān)閥座，以便在閥門填料泄漏時，能在，以便在閥門填料泄漏時，能在系統(tǒng)處于工作狀態(tài)和一定壓力情況下，把閥開足，更換填料。系統(tǒng)處于工作狀態(tài)和一定壓力情況下，把閥開足，更換填料。 (4)(4)制冷裝

5、置的壓力表也要用制冷裝置的壓力表也要用氨專用壓力表氨專用壓力表，其量程不得小于系統(tǒng)工，其量程不得小于系統(tǒng)工作壓力的作壓力的1.51.5倍。精度等級不低于倍。精度等級不低于2.52.5的精度的精度。制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計(1)閥桿，(2)閥體，(3)閥蓋（倒關(guān)閥座），(4)閥桿通孔，(5)閥桿螺紋段(6)密封填料， (7)填料壓蓋，(8) 填料墊圈驅(qū)動彈簧，(9)閥瓣，(10)閥座，（16）密封凸輪，（24）填料壓蓋螺帽。制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計8.1.2 8.1.2 對制冷管路設(shè)計要求對制冷管路設(shè)計要求 氨管道設(shè)計應(yīng)使設(shè)計的管路經(jīng)濟合理，管道的沿程阻力最小，且安氨管道設(shè)計應(yīng)使設(shè)計的管路經(jīng)濟合

6、理，管道的沿程阻力最小，且安全可靠。對管路設(shè)計的具體要求如下。全可靠。對管路設(shè)計的具體要求如下。（1 1）能從任何一個設(shè)備（容器）中將制冷劑抽走。）能從任何一個設(shè)備（容器）中將制冷劑抽走。（2 2）穿過建筑物的墻體（防火墻除外）、樓板、屋面時，應(yīng)加套管。）穿過建筑物的墻體（防火墻除外）、樓板、屋面時，應(yīng)加套管。（3 3）對于跨越廠區(qū)道路的管道，在其跨越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋）對于跨越廠區(qū)道路的管道，在其跨越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等，高度不應(yīng)小于管補償器和法蘭、螺紋接頭等，高度不應(yīng)小于4.5m4.5m。制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計（4 4）偏心異徑管）偏心異徑管 底部

7、平齊底部平齊 回氣管回氣管（5 5）采用熱彎最小彎曲半徑）采用熱彎最小彎曲半徑3.5Dw 3.5Dw 冷彎最小彎曲半徑為冷彎最小彎曲半徑為4.0Dw4.0Dw。1. 1. 管道的坡度要求管道的坡度要求 為使整個系統(tǒng)能有效地工作、對制冷系統(tǒng)的各種管道要有一定為使整個系統(tǒng)能有效地工作、對制冷系統(tǒng)的各種管道要有一定的坡度和坡向要求。坡度的建立靠管架進行調(diào)整。管道的坡度要求的坡度和坡向要求。坡度的建立靠管架進行調(diào)整。管道的坡度要求和坡度方向見和坡度方向見表表8-78-7。制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計2. 2. 蒸發(fā)器供液管設(shè)計要求蒸發(fā)器供液管設(shè)計要求 (1)(1)每個冷間均應(yīng)有自分

8、配站單獨控制的供液管。每個冷間均應(yīng)有自分配站單獨控制的供液管。 (2)(2)冷風(fēng)機與排管的供液管應(yīng)從分配站分別引出。冷風(fēng)機與排管的供液管應(yīng)從分配站分別引出。 (3)(3)并聯(lián)并聯(lián)于一根供液管的蒸發(fā)器，要求其于一根供液管的蒸發(fā)器，要求其當量長度基本相當量長度基本相等等，以保證每組蒸發(fā)器有良好的制冷效果。并聯(lián)的冷風(fēng)機，以保證每組蒸發(fā)器有良好的制冷效果。并聯(lián)的冷風(fēng)機應(yīng)選同一型號，排管應(yīng)設(shè)計相同規(guī)格。應(yīng)選同一型號，排管應(yīng)設(shè)計相同規(guī)格。兩臺蒸發(fā)器并聯(lián)時，采用中進中出，如圖兩臺蒸發(fā)器并聯(lián)時，采用中進中出，如圖8-18-1。三臺及以上蒸發(fā)器并聯(lián)時，采用同程連接，如圖三臺及以上蒸發(fā)器并聯(lián)時，采用同程連接，如圖

9、8-28-2。制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計圖圖8-1A兩臺蒸發(fā)器并聯(lián)時，采用中進中出連接方式。制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計圖圖1B三臺及以上蒸發(fā)器并聯(lián)時，采用同程連接。制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計3. 3. 吸汽管設(shè)計要求吸汽管設(shè)計要求(1)(1)為防止吸汽管中的液體流入制冷壓縮機造成液擊，在壓為防止吸汽管中的液體流入制冷壓縮機造成液擊，在壓縮機吸汽管和水平吸汽總管連接時，宜在水平吸汽總管水平縮機吸汽管和水平吸汽總管連接時，宜在水平吸汽總管水平軸線軸線上方呈上方呈4545處連接。如下圖。處連接。如下圖。(2)(2)重力供液系統(tǒng)，為保證制冷壓縮機不產(chǎn)生液擊，安全運重力供液系統(tǒng)，為保證制冷壓縮機不產(chǎn)生液擊，安

10、全運行，在各蒸發(fā)系統(tǒng)的回汽管上設(shè)行，在各蒸發(fā)系統(tǒng)的回汽管上設(shè)機房氨液分離器機房氨液分離器。水平吸汽總管水平吸汽總管壓縮機吸汽管壓縮機吸汽管制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計4.4.排汽管設(shè)計要求排汽管設(shè)計要求（1 1）每臺壓縮機的排汽管上均應(yīng)設(shè)止回閥，以防止制冷壓）每臺壓縮機的排汽管上均應(yīng)設(shè)止回閥，以防止制冷壓縮機較長時間停車后制冷壓縮機排汽管內(nèi)沉積冷凝氨液縮機較長時間停車后制冷壓縮機排汽管內(nèi)沉積冷凝氨液及及潤滑油潤滑油倒流入壓縮機，造成制冷壓縮機啟動時液擊。倒流入壓縮機，造成制冷壓縮機啟動時液擊。（2 2）制冷壓縮機排汽管與水平排汽總管連接時，）制冷壓縮機排汽管與水平排汽總管連接時，應(yīng)從排汽應(yīng)從排汽總

11、管頂部接入總管頂部接入且接入中心線與排汽總管汽流方向呈小于且接入中心線與排汽總管汽流方向呈小于4545角連接。角連接。水平排汽總管水平排汽總管壓縮機排汽管壓縮機排汽管制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計5 5 其他管道設(shè)計要求其他管道設(shè)計要求 （1 1）氨安全管必須設(shè)引出室外的泄壓管，）氨安全管必須設(shè)引出室外的泄壓管，氨安全閥氨安全閥必須設(shè)引出室外的泄壓管，其出口應(yīng)高出周圍必須設(shè)引出室外的泄壓管，其出口應(yīng)高出周圍50m50m最高最高建筑物（冷庫除外）的屋脊建筑物（冷庫除外）的屋脊5m5m。安全口不能直接開口。安全口不能直接開口向上，需做一個向上，需做一個S S彎防雨漏入，并在彎防雨漏入，并在S S彎處灌注

12、少量彎處灌注少量潤滑油以防管道及閥體腐蝕，見圖潤滑油以防管道及閥體腐蝕，見圖8-28-2。 （2 2）融霜用熱氨管必須在）融霜用熱氨管必須在油分離器后排油分離器后排氣管上接出，管上需裝截止氣管上接出，管上需裝截止閥和壓力表。熱氨管不宜穿過冷間。閥和壓力表。熱氨管不宜穿過冷間。 （3 3）氣體管道要避免）氣體管道要避免液囊液囊，液體管道要避免，液體管道要避免氣囊氣囊。設(shè)計在地溝內(nèi)的。設(shè)計在地溝內(nèi)的吸排氣總管，在低處應(yīng)設(shè)有排液（油）管；吸入管還應(yīng)設(shè)加壓管。吸排氣總管，在低處應(yīng)設(shè)有排液（油）管；吸入管還應(yīng)設(shè)加壓管。油圖8-2制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計（3 3）氣體管道要避免）氣體管道要避免液囊液囊，液

13、體管道要避免，液體管道要避免氣囊氣囊。設(shè)計在地溝內(nèi)的。設(shè)計在地溝內(nèi)的吸排氣總管，在低處應(yīng)設(shè)有排液（油）管；吸入管還應(yīng)設(shè)加壓管。吸排氣總管，在低處應(yīng)設(shè)有排液（油）管；吸入管還應(yīng)設(shè)加壓管。（4 4）排液桶、集油器、空氣分離器等設(shè)備的降壓回汽管，不得與制）排液桶、集油器、空氣分離器等設(shè)備的降壓回汽管，不得與制冷壓縮機的吸入管直接相連，一般接于蒸發(fā)溫度較低、負荷較穩(wěn)定的冷壓縮機的吸入管直接相連，一般接于蒸發(fā)溫度較低、負荷較穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器的回汽管上，并從回汽管總管頂部接入。制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器的回汽管上，并從回汽管總管頂部接入。氣體管氣體管液體管液體管液體管液體管氣體管氣體管制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計8.

14、1.3 8.1.3 制冷劑在管道內(nèi)允許流速及允許壓力降制冷劑在管道內(nèi)允許流速及允許壓力降流速影響：流速影響：制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟性、工作效率和安全性。制冷系統(tǒng)的經(jīng)濟性、工作效率和安全性。流速過低，流速過低，沿程阻力損失較小，但需要的管道直徑就較大，帶來的管沿程阻力損失較小，但需要的管道直徑就較大，帶來的管道、保溫與支架等用料耗量也較大，造價較高；道、保溫與支架等用料耗量也較大，造價較高；流速過高流速過高，管徑可以小些；但沿程阻力損失較大，會影響制冷系統(tǒng)的，管徑可以小些；但沿程阻力損失較大，會影響制冷系統(tǒng)的工作效率和安全，工作效率和安全，表表8-88-8為推薦的氨在管道內(nèi)的允許流速為推薦的氨在管道內(nèi)的允許流速制冷工藝設(shè)計制冷工藝設(shè)計流體在管道內(nèi)流動，有壓力損失，這些壓力損失引起的壓力降，對汽流體在管道內(nèi)流動，有壓力損失，這些壓力損失引起的壓力降，對汽體則引起汽體過熱，對液體制冷劑來說，會引起蒸發(fā)，使制冷系統(tǒng)的體則引起汽體過熱，對液體制冷劑來說，會引起蒸發(fā)，使制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度發(fā)生變化，例如蒸發(fā)溫度發(fā)生變化，例如-33-33系統(tǒng)的回汽管壓力降為系統(tǒng)的回汽管壓力降為5.26kPa5