華電六安MCS邏輯說明

1、第1章 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）1 總則本部分對鍋爐、汽機(jī)及旁路等主要部分的模擬量控制系統(tǒng)進(jìn)行原理上的說明。1.1 控制策略常規(guī)PID調(diào)節(jié)串級、三沖量、前饋補(bǔ)償、單回路多執(zhí)行機(jī)構(gòu)等多種回路結(jié)構(gòu)形式。1.2 手/自動切換在組態(tài)過程中，需注意跟蹤回路的設(shè)計(jì)以保證手/自動的無擾要求。一般情況下，發(fā)生下面情況時(shí)，相關(guān)的自動控制回路切至手動。測量信號壞質(zhì)量；當(dāng)相應(yīng)自動控制回路的下級自動控制回路都為手動時(shí)；運(yùn)行員操作進(jìn)行手/自動切換。2 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制2.1 控制目的機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將單元機(jī)組作為一個整體來考慮,在保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,使機(jī)組的負(fù)荷盡快滿足運(yùn)行人員或中調(diào)發(fā)出的負(fù)荷指令。機(jī)爐協(xié)調(diào)控制主

2、控回路發(fā)出的控制指令是鍋爐主控指令和汽機(jī)主控指令。機(jī)爐協(xié)調(diào)控制可劃分為以下幾個部分:主蒸汽壓力設(shè)定機(jī)組主控鍋爐主指令汽機(jī)主指令機(jī)爐協(xié)調(diào)控制共有四種獨(dú)立的控制方式,它們是:協(xié)調(diào)控制CC(鍋爐主控自動,汽機(jī)主控自動)鍋爐跟隨BF(鍋爐主控自動,汽機(jī)主控手動)汽機(jī)跟隨TF(鍋爐主控手動,汽機(jī)主控自動)基本方式BASE(鍋爐主控手動,汽機(jī)主控手動)從機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)需要控制的兩個主要過程參數(shù)（機(jī)組功率和機(jī)前主蒸汽壓力）來說，在基本方式下，鍋爐燃燒率指令手動給定，汽機(jī)調(diào)門由DEH獨(dú)立控制。在汽機(jī)跟隨控制方式下，主蒸汽壓力由汽機(jī)調(diào)門自動控制，機(jī)組功率由運(yùn)行人員手動控制。在鍋爐跟隨控制方式下，主蒸汽壓力由鍋

3、爐燃燒率自動控制，汽機(jī)調(diào)門由DEH獨(dú)立控制。在協(xié)調(diào)控制方式下，主蒸汽壓力和機(jī)組功率均為自動控制，本設(shè)計(jì)采用以鍋爐跟隨為基礎(chǔ)（CBF）的協(xié)調(diào)控制方式，即主蒸汽壓力通過鍋爐自動控制，機(jī)組功率通過汽機(jī)調(diào)門自動控制。在協(xié)調(diào)控制和鍋爐跟蹤方式下，可以采用滑壓控制。滑壓控制時(shí)，主蒸汽壓力的設(shè)定值根據(jù)機(jī)組負(fù)荷經(jīng)函數(shù)發(fā)生器自動設(shè)定。在機(jī)組定壓控制時(shí)，主蒸汽壓力的設(shè)定值由運(yùn)行人員在畫面上手動設(shè)定。2.2 主蒸汽壓力設(shè)定根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況,采用滑壓控制方式。在機(jī)組滑壓控制時(shí)，主汽壓力設(shè)定值由機(jī)組負(fù)荷指令經(jīng)函數(shù)發(fā)生器后給出，這時(shí)需運(yùn)行人員選擇滑壓方式。主汽壓力設(shè)定操作站的輸出經(jīng)速率限制器后作為最終的主汽壓力設(shè)定值。

4、主汽壓力設(shè)定值的變化速率由運(yùn)行人員在畫面上手動設(shè)定。2.3 機(jī)組主控機(jī)組主控回路的作用，是根據(jù)運(yùn)行人員設(shè)定的機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定值或中調(diào)來的AGC負(fù)荷指令，向鍋爐主控和汽機(jī)主控回路發(fā)出機(jī)組負(fù)荷指令。當(dāng)機(jī)組未在協(xié)調(diào)控制方式下運(yùn)行,目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定操作器跟蹤機(jī)組實(shí)際功率。當(dāng)機(jī)組在協(xié)調(diào)控制方式下運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員可在目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定操作器上手動設(shè)定機(jī)組的目標(biāo)負(fù)荷。當(dāng)機(jī)組在協(xié)調(diào)控制方式下運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員可將目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定操作器投入自動，接收AGC來的機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷指令。機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷指令要經(jīng)過負(fù)荷變化速率限制器，負(fù)荷變化率由運(yùn)行人員在畫面上手動設(shè)定。而當(dāng)閉鎖增或閉鎖減信號發(fā)生后，相應(yīng)的增速率或減速率切為零。目標(biāo)負(fù)荷指令經(jīng)

5、以上處理后，形成最終的機(jī)組負(fù)荷指令，送到鍋爐主控和汽機(jī)主控回路。2.4 鍋爐主控鍋爐主控操作器有二路信號進(jìn)行切換：來自BF、CC的控制指令。機(jī)組運(yùn)行在汽機(jī)跟隨或基本方式時(shí)，鍋爐主控指令不接受自動控制信號，由運(yùn)行人員在鍋爐主控操作器上手動設(shè)定。機(jī)組運(yùn)行在BF方式時(shí)，鍋爐主控指令由PID調(diào)節(jié)器輸出加上前饋信號給出，PID調(diào)節(jié)器的輸入為主汽壓力設(shè)定值和實(shí)際主汽壓力的偏差。前饋信號是所謂的能量平衡信號，取主蒸汽壓力和調(diào)速級壓力的比值再乘以主汽壓力設(shè)定值（P1/Pt×Ps）。機(jī)組運(yùn)行在CC方式時(shí)，鍋爐主控指令的形成由主汽壓偏差和功率偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)輸出加上前饋信號給出，前饋信號包括機(jī)組負(fù)荷指令

6、的比例微分信號，以及壓力設(shè)定值的微分。當(dāng)燃料主控操作器在手動控制時(shí)，鍋爐主控指令操作器的輸出強(qiáng)制跟蹤總?cè)剂狭坎?qiáng)制手動。當(dāng)發(fā)生RUNBACK工況，鍋爐主控器輸出根據(jù)發(fā)生RUNBACK的不同輔機(jī)跳閘條件，以不同的速率逐漸下降到RUNBACK目標(biāo)值。當(dāng)有多個RUNBACK條件時(shí)，RUNBACK目標(biāo)值取其中的最小值，RUNBACK速率取其中的最大值。鍋爐主控切手動條件包括：協(xié)調(diào)方式下，功率信號質(zhì)量差主汽壓力信號質(zhì)量差給水泵全部手動鍋爐跟隨方式下，調(diào)節(jié)級壓力質(zhì)量差燃料主控手動RUNBACK發(fā)生2.5 汽機(jī)主控汽機(jī)主控器的自動輸入端有二路信號進(jìn)行切換：來自TF、CC的控制指令。機(jī)組運(yùn)行在鍋爐跟隨或基本方

7、式時(shí)，汽機(jī)主控指令不接受自動控制信號，由運(yùn)行人員在汽機(jī)主控器上手動設(shè)定，或者在DEH側(cè)操控機(jī)組功率。機(jī)組運(yùn)行在汽機(jī)跟蹤（TF）方式時(shí)，汽機(jī)主控指令由主汽壓力設(shè)定值和實(shí)際主汽壓力的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)給出。機(jī)組運(yùn)行在CC方式時(shí)，汽機(jī)主控指令的形成由功率偏差和壓力偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)給出。在此方式下，進(jìn)入功率調(diào)節(jié)器的功率指令要疊加一次調(diào)頻動作分量和主汽壓力拉回回路動作分量。針對RUNBACK后汽機(jī)跟隨和常規(guī)汽機(jī)跟隨方式下，機(jī)組對汽機(jī)壓力調(diào)節(jié)器特性要求的不同，專門設(shè)計(jì)了RUNBACK下的汽機(jī)跟隨壓力調(diào)節(jié)器。當(dāng)DEH系統(tǒng)非遠(yuǎn)控負(fù)荷控制方式時(shí)，汽機(jī)主控跟蹤DEH系統(tǒng)送來的汽機(jī)負(fù)荷參考。當(dāng)發(fā)生下列條件時(shí)，汽機(jī)主控

8、切手動：主汽壓力質(zhì)量差DEH來的負(fù)荷參考信號質(zhì)量差高壓旁路閥未關(guān)DEH來的遠(yuǎn)控負(fù)荷控制方式未投入。當(dāng)發(fā)生RUNBACK時(shí)，汽機(jī)主控強(qiáng)投自動。2.6 RUNBACKRUNBACK即機(jī)組輔機(jī)故障減負(fù)荷,它是為了保證機(jī)組負(fù)荷指令在任何時(shí)候都不超過鍋爐負(fù)荷能力。一旦機(jī)組負(fù)荷指令超過鍋爐負(fù)荷能力，則以預(yù)定的速率減少燃料量指令，直至機(jī)組負(fù)荷指令小于或等于鍋爐負(fù)荷能力。在RUNBACK邏輯中，根據(jù)每種輔機(jī)的負(fù)荷能力計(jì)算總的鍋爐負(fù)荷能力。這些輔機(jī)包括：磨煤機(jī)、空預(yù)器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給水泵。在機(jī)組負(fù)荷大于一定值的情況下，若上述輔機(jī)跳閘，則發(fā)出RUNBACK請求。RUNBACK信號發(fā)出后，機(jī)組控制方式

9、將自動切為汽機(jī)跟隨方式。汽機(jī)維持主汽壓力，鍋爐則以預(yù)定的RUNBACK速率降低鍋爐總?cè)剂狭恐噶畹藉仩t負(fù)荷能力對應(yīng)的總?cè)剂狭?。FSSS系統(tǒng)根據(jù)RUNBACK指令，按一定的方式切除掉相應(yīng)的磨煤機(jī)，保留與鍋爐負(fù)荷相適應(yīng)的磨煤機(jī)臺數(shù)。機(jī)組負(fù)荷>350MW(預(yù)設(shè))，空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、汽動給水泵兩臺中的一臺停止運(yùn)行，發(fā)生RB。FSSS切除磨煤機(jī)至保留3臺磨煤機(jī)運(yùn)行；汽機(jī)主控強(qiáng)投自動；燃料主控切手動，運(yùn)行磨煤機(jī)對應(yīng)的給煤機(jī)切手動且指令減至RB目標(biāo)值。磨煤機(jī)RB2.7 閉鎖增/閉鎖減當(dāng)總?cè)剂狭康陀谀持?、總給水流量低于某值、總風(fēng)量低于某值、爐膛壓力高于某值、主汽壓力低于定值達(dá)某個限值、機(jī)組

10、功率低于定值達(dá)某個限值時(shí)，禁止機(jī)組功率定值上升的功能稱為閉鎖增。反之，當(dāng)總?cè)剂狭扛哂谀持怠⒖偨o水流量高于某值、總風(fēng)量高于某值、爐膛壓力低于某值、主汽壓力高于定值達(dá)某個限值、機(jī)組功率高于定值達(dá)某個限值時(shí)，禁止機(jī)組功率定值下降的功能稱為閉鎖減。3 燃料主控3.1 控制目的燃料主控根據(jù)鍋爐主控來的鍋爐主控指令調(diào)節(jié)進(jìn)入鍋爐的總?cè)剂狭浚O(shè)計(jì)有鍋爐主控指令和總風(fēng)量信號的交叉限制。3.2 功能說明燃料主控PID調(diào)節(jié)器的入口偏差如下：偏差=限制后鍋爐主控指令-總?cè)剂狭俊Ｏ拗坪箦仩t主指令由小值選擇模塊產(chǎn)生。小值選擇模塊的一路輸入來自協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的鍋爐主控；小值選擇模塊的另一路輸入來自送風(fēng)控制系統(tǒng)的總風(fēng)量信號經(jīng)函

11、數(shù)發(fā)生器給出當(dāng)前風(fēng)量允許的最大總?cè)剂狭浚湾仩t主控指令來的總?cè)剂狭恐噶罱徊嫦拗?，?dāng)因某種原因?qū)е驴傦L(fēng)量允許的最大總?cè)剂狭啃∮阱仩t主指令來的總?cè)剂狭繒r(shí)，限制總?cè)剂狭恐噶畹脑黾?，以確保任何工況下鍋爐的富氧燃燒?？?cè)剂狭啃盘柺沁M(jìn)入鍋爐燃燒的總給煤量信號之和。總?cè)剂狭科罱?jīng)PID調(diào)節(jié)器后給出運(yùn)行給煤機(jī)給煤量的設(shè)定值。當(dāng)燃料主控操作站在手動控制時(shí)，可對投入自動的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行增減操作。設(shè)計(jì)了據(jù)自動方式運(yùn)行的磨煤機(jī)臺數(shù)改變?nèi)剂现骺厝肟谄钕禂?shù)的補(bǔ)償回路。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，燃料主控操作站強(qiáng)制切到手動控制：所有給煤機(jī)控制都在手動控制總?cè)剂狭啃盘栙|(zhì)量差4 磨組控制4.1 控制目的磨組控制是指將一臺磨煤

12、機(jī)組的控制作為一個整體來考慮，它包括磨煤機(jī)入口熱風(fēng)控制、冷風(fēng)擋板控制、給煤機(jī)控制。本機(jī)組共配置六臺磨煤機(jī)，分別為16號，每臺磨煤機(jī)組的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)都是互相獨(dú)立的。磨煤機(jī)控制包括給煤機(jī)控制、磨一次風(fēng)量控制、磨出口溫度控制4.2 給煤機(jī)給煤量控制每臺給煤機(jī)設(shè)計(jì)了單獨(dú)的給煤量操作器。也可以通過單獨(dú)設(shè)定偏置而對每臺給煤機(jī)給的自動給煤指令進(jìn)行調(diào)整。給煤機(jī)控制設(shè)計(jì)了磨一次風(fēng)流量限幅和磨煤機(jī)停運(yùn)停止給煤等邏輯，以保證給煤量和磨出力的匹配。4.3 磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制每臺磨煤機(jī)都設(shè)計(jì)有一次風(fēng)量控制，以便將磨制好的煤粉輸送到爐膛，并且維持每個煤粉燃燒器都有適當(dāng)?shù)拿?風(fēng)比例。采用熱風(fēng)擋板控制一次風(fēng)流量，一次風(fēng)量的設(shè)

13、定值由磨煤機(jī)的給煤率經(jīng)函數(shù)發(fā)生器給出，同時(shí)給運(yùn)行人員提供了對一次風(fēng)量設(shè)定值進(jìn)行偏置的手段。磨煤機(jī)停運(yùn)或順控來信號時(shí)，發(fā)出一個脈沖信號關(guān)閉磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。4.4 磨煤機(jī)出口溫度控制每臺磨煤機(jī)都設(shè)計(jì)有出口溫度控制，以便維持磨煤機(jī)的出口溫度為設(shè)定值。該設(shè)定值由運(yùn)行人員手動給出。采用冷風(fēng)擋板控制磨煤機(jī)的出口溫度。熱風(fēng)擋板PID的輸出，以及給煤機(jī)給煤量分別經(jīng)過函數(shù)折算形成冷風(fēng)擋板控制的前饋指令。磨煤機(jī)停運(yùn)或順控來信號時(shí)，發(fā)出一個脈沖信號關(guān)閉磨熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。5 送風(fēng)控制5.1 控制目的送風(fēng)控制的目的是根據(jù)總風(fēng)量和總風(fēng)量設(shè)定值的偏差給出兩臺送風(fēng)機(jī)入口動葉的控制指令?？傦L(fēng)量設(shè)定值經(jīng)過氧量校正操作站輸出信號的校

14、正。設(shè)計(jì)有總風(fēng)量設(shè)定值與總?cè)剂狭啃盘栔g的交叉限制，以確保鍋爐的富氧燃燒。當(dāng)兩臺送風(fēng)機(jī)動葉控制站都在自動控制方式時(shí)，可對兩臺送風(fēng)機(jī)進(jìn)行偏置，以使得兩臺送風(fēng)機(jī)的負(fù)荷平衡。5.2 功能說明送風(fēng)控制為帶氧量校正的串級控制系統(tǒng)?？傦L(fēng)量是A、B側(cè)二次風(fēng)流量和一次風(fēng)量之和，各個風(fēng)量測量信號均經(jīng)過相應(yīng)溫度校正。由鍋爐主控指令代表的鍋爐目標(biāo)負(fù)荷經(jīng)函數(shù)發(fā)生器后給出該負(fù)荷下煙氣含氧量的基本設(shè)定值，運(yùn)行人員可根據(jù)機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行工況在上述基本設(shè)定值基礎(chǔ)上手動進(jìn)行偏置。經(jīng)各自選擇后的A、B側(cè)煙氣含氧量信號取平均值作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)使用的煙氣含氧量信號。氧量校正操作站的輸出經(jīng)函數(shù)發(fā)生器后，對據(jù)鍋爐主控折算來的總風(fēng)量指令進(jìn)行

15、校正。校正后的信號和最小風(fēng)量信號大選后作為總風(fēng)量設(shè)定值?？傦L(fēng)量信號和其設(shè)定值的偏差經(jīng)總風(fēng)量PID調(diào)節(jié)器后作為兩臺送風(fēng)機(jī)的共用指令。設(shè)計(jì)中考慮了爐膛壓力偏差過大時(shí)對送風(fēng)機(jī)的方向閉鎖，當(dāng)爐膛壓力過低時(shí)，送風(fēng)機(jī)動葉只許開大，不許關(guān)??；當(dāng)爐膛壓力過高時(shí)，送風(fēng)機(jī)動葉只許關(guān)小，不許開大。當(dāng)兩臺送風(fēng)機(jī)動葉都在手動控制方式或任一側(cè)煙氣含氧量信號故障時(shí)，氧量校正操作站強(qiáng)制切到手動方式。5.3 強(qiáng)制輸出當(dāng)順控系統(tǒng)來“關(guān)閉A（或B）送風(fēng)機(jī)動葉”信號時(shí)，送風(fēng)機(jī)A（或B）動葉操作站將強(qiáng)制輸出0%。5.4 強(qiáng)制手動當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，送風(fēng)機(jī)動葉操作站強(qiáng)制切到手動控制：總二次風(fēng)流量信號故障本側(cè)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)引風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)6

16、爐膛壓力控制6.1 控制目的爐膛壓力控制的目的是根據(jù)爐膛壓力和其設(shè)定值的偏差給出兩臺引風(fēng)機(jī)動葉的控制指令。設(shè)計(jì)有送風(fēng)機(jī)動葉開度指令對引風(fēng)控制的前饋信號，以及MFT時(shí)的超馳信號。當(dāng)兩臺引風(fēng)機(jī)動葉控制站都在自動控制方式時(shí)，可對兩臺引風(fēng)機(jī)的開度指令進(jìn)行偏置，以使得兩臺引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷平衡。6.2 功能說明引風(fēng)控制為帶前饋的單回路控制系統(tǒng)。被調(diào)量為爐膛壓力信號（三取中）。爐膛壓力設(shè)定值由運(yùn)行人員在操作畫面上手動設(shè)定。爐膛壓力和其設(shè)定值的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)器再加上前饋信號作為兩臺引風(fēng)機(jī)動葉的共用指令。設(shè)計(jì)中考慮了爐膛壓力偏差過大時(shí)對引風(fēng)機(jī)的方向閉鎖，當(dāng)爐膛壓力過高時(shí)，引風(fēng)機(jī)動葉只許開大，不許關(guān)??；當(dāng)爐膛壓力過

17、低時(shí)，引風(fēng)機(jī)動葉只許關(guān)小，不許開大。在兩臺引風(fēng)機(jī)動葉控制指令的輸出端，還加了一個引風(fēng)機(jī)超馳信號，據(jù)機(jī)組功率和當(dāng)前爐膛壓力偏差，以及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行臺數(shù)等信息，折算出一個暫時(shí)的引風(fēng)機(jī)超馳信號。超馳信號不管引風(fēng)機(jī)動葉操作站在自動方式還是在手動方式都是起作用的。6.3 強(qiáng)制手動當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，引風(fēng)機(jī)動葉操作站強(qiáng)制切到手動控制：爐膛壓力信號故障相應(yīng)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)7 主蒸汽溫度控制7.1 控制目的本鍋爐過熱蒸汽溫度采用三級噴水減溫控制，在直流工況中，主蒸汽溫度的控制基本取決于煤水比控制，但是過熱器噴水也是必須的，在瞬間工況時(shí)，其響應(yīng)速度遠(yuǎn)大于煤水比控制。為了整個機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，必須將鍋爐末級過熱器出口的

18、主蒸汽溫度控制在運(yùn)行人員設(shè)定的數(shù)值上。過熱蒸汽溫度控制分兩級，每級分A、B兩側(cè)控制。7.2 一級減溫控制說明一級減溫控制系統(tǒng)采用串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主、副調(diào)節(jié)器均采用PID調(diào)節(jié)器。根據(jù)二級減溫器入口溫度，并用主汽流量信號進(jìn)行修正給出一級減溫器出口溫度的設(shè)定值。采用機(jī)組主汽流量和燃料量信號作為一級減溫控制的前饋信號。同時(shí)設(shè)計(jì)有防止蒸汽飽和的保護(hù)功能，將一級減溫器出口溫度> 分離器出口飽和蒸汽溫度 +10 作為限制條件，以防止噴水閥開的過大引起減溫器出口溫度低于蒸汽飽和溫度的情況發(fā)生。在MFT跳閘或蒸汽流量過低情況下，一級噴水閥被強(qiáng)制關(guān)閉，以限制減溫器對下游熱影響的可能性。7.3 鍋爐過熱蒸汽二級

19、減溫控制二級減溫控制系統(tǒng)采用串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主、副調(diào)節(jié)器均采用PID調(diào)節(jié)器。根據(jù)三級減溫器入口溫度，并用主汽流量信號進(jìn)行修正給出二級減溫器出口溫度的設(shè)定值。采用機(jī)組主汽流量和燃料量信號作為二級減溫控制的前饋信號。同時(shí)設(shè)計(jì)有防止蒸汽飽和的保護(hù)功能，將二級減溫器出口溫度> 分離器出口飽和蒸汽溫度 +20 作為限制條件，以防止噴水閥開的過大引起減溫器出口溫度低于蒸汽飽和溫度的情況發(fā)生。在MFT跳閘或蒸汽流量過低情況下，二級噴水閥被強(qiáng)制關(guān)閉，以限制減溫器對下游熱影響的可能性。7.4 鍋爐過熱蒸汽三級減溫控制三級減溫控制系統(tǒng)采用串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主、副調(diào)節(jié)器均采用PID調(diào)節(jié)器。根據(jù)主汽流量信號給出末級過

20、熱器出口溫度的設(shè)定值，操作員可以進(jìn)行偏置。采用機(jī)組主汽流量和燃料量信號作為三級減溫控制的前饋信號。同時(shí)設(shè)計(jì)有防止蒸汽飽和的保護(hù)功能，將三級減溫器出口口溫度> 分離器出口飽和蒸汽溫度 +20 作為限制條件，以防止噴水閥開的過大引起減溫器出口溫度低于蒸汽飽和溫度的情況發(fā)生。在MFT跳閘或蒸汽流量過低情況下，三級噴水閥被強(qiáng)制關(guān)閉。8 再熱汽溫度控制本鍋爐的再熱蒸汽溫度控制有兩種手段，正常情況下采用燃燒器噴嘴擺動控制再熱蒸汽溫度，噴水減溫作為再熱蒸汽的事故減溫手段。燃燒器噴嘴擺動控制再熱蒸汽溫度時(shí)，采用單回路控制系統(tǒng)，再熱蒸汽溫度的設(shè)定值可以由運(yùn)行人員在燃燒器噴嘴擺動操作器上手動設(shè)定?？紤]了機(jī)組

21、負(fù)荷變化時(shí)對燃燒器噴嘴擺動控制的前饋，調(diào)節(jié)器考慮了隨機(jī)組負(fù)荷不同自動改變調(diào)節(jié)器參數(shù)。下列情況下燃燒器噴嘴擺動控制強(qiáng)制手動：高溫再熱器出口蒸汽溫度（A/B側(cè)）故障MFT動作。當(dāng)鍋爐MFT動作，燃燒器噴嘴擺動至50%（水平位置）。再熱器噴水作為再熱蒸汽溫度的后備控制手段，分為A、B兩側(cè)。再熱器噴水減溫控制采用串級控制系統(tǒng)。主、副調(diào)節(jié)器均采用PID調(diào)節(jié)器。主調(diào)節(jié)器和副調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)參數(shù)都可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷自動改變。采用機(jī)組給定負(fù)荷信號作為再熱噴水減溫控制的前饋信號。下列情況下鍋爐再熱器事故減溫水調(diào)節(jié)門強(qiáng)制手動：MFT動作再熱器減溫器后蒸汽溫度故障高溫再熱器出口蒸汽溫度故障低溫再熱器入口蒸汽壓力故障。當(dāng)鍋爐

22、MFT動作，鍋爐再熱器事故減溫水調(diào)節(jié)門強(qiáng)制手動并關(guān)閉至0%。9 給水流量控制9.1 控制目的超臨界機(jī)組中的給水流量控制回路是控制鍋爐出口主蒸汽溫度的一個最基本手段。由于超臨界機(jī)組采用直流鍋爐，而在直流鍋爐中，給水流量的波動將對機(jī)組負(fù)荷、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度等機(jī)組運(yùn)行重要過程參數(shù)均產(chǎn)生較大影響。由于機(jī)組負(fù)荷和主蒸汽壓力還有其它控制手段，而一旦給水流量控制回路工作欠佳，導(dǎo)致煤水比動態(tài)失調(diào)，鍋爐出口的主蒸汽溫度僅靠其后的噴水減溫控制是很難滿足機(jī)組運(yùn)行對主蒸汽溫度的控制要求的。9.2 總體說明超臨界機(jī)組中的給水流量控制回路是控制鍋爐出口主蒸汽溫度的一個最基本手段。鍋爐出口的主蒸汽溫度由串級控制系統(tǒng)實(shí)

23、現(xiàn)。二級和一級噴水減溫控制對鍋爐出口主蒸汽溫度提供高頻的最終調(diào)整，給水流量控制回路控制鍋爐的總能量平衡（保持恰當(dāng)?shù)拿核龋┎⒕S持分離器出口的蒸汽溫度。本設(shè)計(jì)采用水跟煤的控制方式，當(dāng)鍋爐燃料量指令改變時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)煤種的發(fā)熱量自動改變給水流量設(shè)定值，如果煤種發(fā)熱量變化或其他因素的影響，導(dǎo)致水煤比偏離設(shè)計(jì)值，再用給水流量對中間點(diǎn)溫度進(jìn)行校正。鍋爐中間點(diǎn)溫度的設(shè)定值根據(jù)汽水分離器出口壓力經(jīng)函數(shù)發(fā)生器自動給出，并在必要時(shí)可以由運(yùn)行人員手動設(shè)定偏置，設(shè)計(jì)中考慮了中間點(diǎn)溫度最小過熱度限制，當(dāng)過熱器噴水流量占總給水流量的比例與設(shè)計(jì)值偏差過大時(shí)，再對中間點(diǎn)溫度設(shè)定值進(jìn)行小范圍的增減。主調(diào)節(jié)器輸出作為給水流量設(shè)定

24、值，副調(diào)節(jié)器輸出作為給水泵公用指令，副調(diào)節(jié)器的比例增益和積分速度根據(jù)機(jī)組負(fù)荷自動改變。鍋爐給水流量的設(shè)定值和鍋爐省煤器入口流量的偏差經(jīng)調(diào)節(jié)器輸出作為給水泵公共指令。下列情況下鍋爐給水泵控制強(qiáng)制手動：汽水分離器出口壓力信號故障汽水分離器出口蒸汽溫度壞質(zhì)量鍋爐給水流量信號故障給水流量控制器的輸出為兩臺汽動給水泵的總指令。當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，給水流量主控站強(qiáng)切手動:所有給水泵都在手動方式疏水泵至循環(huán)水回水氣動調(diào)節(jié)閥在自動控制方式省煤器入口給水流量信號質(zhì)量差總?cè)剂狭啃盘栙|(zhì)量差分離器入口溫度質(zhì)量差分離器出口溫度質(zhì)量差9.3 給水泵控制說明以上所述給水流量控制總站的輸出即為投入自動運(yùn)行的給水泵的轉(zhuǎn)速總指令。

25、當(dāng)兩臺汽動給水泵都在自動方式運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員可以手動設(shè)定兩泵之間的轉(zhuǎn)速偏差，用以手動干預(yù)兩泵之間的平衡狀態(tài)。當(dāng)本側(cè)給水泵汽機(jī)跳閘后，邏輯中的轉(zhuǎn)速偏差設(shè)定回路切手動，且補(bǔ)償給自動運(yùn)行給水泵以補(bǔ)償停運(yùn)給水泵對給水系統(tǒng)的影響。當(dāng)然，在給水泵都在手動方式下運(yùn)行時(shí)則該回路實(shí)現(xiàn)的則為手自無擾補(bǔ)償。當(dāng)給水泵不在遠(yuǎn)控或汽機(jī)轉(zhuǎn)速質(zhì)量差時(shí)，給水泵則切為手動方式運(yùn)行。當(dāng)給水泵不在遠(yuǎn)控方式運(yùn)行時(shí)，汽動給水泵轉(zhuǎn)速控制操作站強(qiáng)制跟蹤汽動泵實(shí)際轉(zhuǎn)速值。10 除氧器水位控制10.1 控制目的通過改變進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水流量來維持除氧器水箱水位在設(shè)定值。10.2 功能說明除氧器水位控制設(shè)計(jì)有單沖量和三沖量控制兩種方式。按照設(shè)計(jì)，

26、正常情況下單沖量控制范圍采用副調(diào)節(jié)閥控制除氧器水位，三沖量控制范圍采用主調(diào)節(jié)閥控制除氧器水位。為了避免單沖量和三沖量控制范圍頻繁切換，當(dāng)機(jī)組給定負(fù)荷大于30轉(zhuǎn)為三沖量控制方式，當(dāng)機(jī)組給定負(fù)荷小于25轉(zhuǎn)為單沖量控制方式。如果主調(diào)節(jié)閥和副調(diào)節(jié)閥同時(shí)投入自動，轉(zhuǎn)入三沖量控制范圍后副調(diào)節(jié)閥將自動緩慢關(guān)閉，轉(zhuǎn)入單沖量控制范圍后主調(diào)節(jié)閥將自動緩慢關(guān)閉。在三沖量控制范圍內(nèi)，如果出現(xiàn)鍋爐給水流量信號故障、主凝結(jié)水流量信號故障，則自動轉(zhuǎn)為單沖量控制方式，這時(shí)用主調(diào)節(jié)閥的單沖量調(diào)節(jié)器控制除氧器水位。變頻方式下，控制策略與上述相同，只是PID輸出送到凝結(jié)水泵變頻器速度給定。變頻方式下，除氧器水位的設(shè)定值在變頻器上設(shè)

27、定；工頻方式下，在主調(diào)節(jié)閥的操縱器上設(shè)定。在單沖量控制范圍副調(diào)節(jié)閥投入自動、在三沖量控制范圍主調(diào)節(jié)閥投入自動或者變頻方式變頻器投入自動，除氧器水位設(shè)定值才允許運(yùn)行人員手動改變。在三沖量控制方式下，除氧器水位設(shè)定值與實(shí)際水位的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)器輸出加上鍋爐給水流量的前饋信號作為主凝結(jié)水流量的設(shè)定值，此設(shè)定值與實(shí)際主凝結(jié)水流量偏差經(jīng)調(diào)節(jié)器輸出，控制除氧器水位主調(diào)節(jié)閥開度，在變頻方式時(shí)，控制變頻器輸出。當(dāng)水位調(diào)節(jié)閥和變頻器都在自動時(shí)，除氧器水位調(diào)節(jié)閥控制凝結(jié)水泵母管壓力。10.3 強(qiáng)制手動當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，除氧器水位控制強(qiáng)制切到手動：除氧器水位信號故障11 高加水位控制（1、2、3高加）11.1

28、 控制目的通過調(diào)節(jié)高加正常疏水閥及事故疏水閥來維持高加水位在設(shè)定值。11.2 功能說明各高加熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一個正常疏水調(diào)節(jié)閥及一個事故疏水調(diào)節(jié)閥。高加水位正常調(diào)節(jié)閥控制為單回路調(diào)節(jié)，高加水位有二個測點(diǎn)，正常情況下選擇其均值。高加水位設(shè)定值由運(yùn)行人員手動設(shè)定。高加水位設(shè)定值和實(shí)際值的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)器后再加上前饋信號作為高加正常疏水調(diào)節(jié)閥的控制指令。前饋信號由上一級高加的正常疏水調(diào)節(jié)閥指令經(jīng)函數(shù)發(fā)生器給出（1高加無此前饋信號）。高加事故疏水調(diào)節(jié)閥控制為單回路調(diào)節(jié)，高加水位事故控制站設(shè)定值為高加水位高一值的定值。高加水位事故設(shè)定值和實(shí)際值的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)器后作為高加事故疏水調(diào)節(jié)閥的控制指令。11

29、.3 強(qiáng)制及切手動當(dāng)高加水位信號故障時(shí)，高加正常疏水調(diào)節(jié)閥及事故疏水調(diào)節(jié)閥控制站強(qiáng)制切到手動。當(dāng)高加水位高高信號發(fā)出時(shí)，高加事故疏水調(diào)節(jié)閥強(qiáng)開100%開度，而上級高加至本級的正常疏水調(diào)節(jié)閥則強(qiáng)關(guān)為0%開度。12 低加水位控制（5、6低加）12.1 控制目的通過調(diào)節(jié)低加正常疏水閥及事故疏水閥來維持低加水位在設(shè)定值。12.2 功能說明各低加熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一個正常疏水調(diào)節(jié)閥及一個事故疏水調(diào)節(jié)閥，其中6低加有兩個正常疏水閥。低加水位正常調(diào)節(jié)閥控制為單回路調(diào)節(jié)，低加水位有二個測點(diǎn)，正常情況下選擇平均值。低加水位設(shè)定值由運(yùn)行人員手動設(shè)定。低加水位設(shè)定值和實(shí)際值的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)器后再加上前饋信號作為低加正

30、常疏水調(diào)節(jié)閥的控制指令。前饋信號由上一級低加的正常疏水調(diào)節(jié)閥指令經(jīng)函數(shù)發(fā)生器給出（5低加無此前饋信號）。低加水位緊急調(diào)節(jié)閥控制為單回路調(diào)節(jié)，低加水位緊急控制站設(shè)定值為低加水位高一值的定值。低加水位緊急設(shè)定值和實(shí)際值的偏差經(jīng)PID調(diào)節(jié)器后作為低加事故疏水調(diào)節(jié)閥的控制指令。12.3 強(qiáng)制及切手動當(dāng)?shù)图铀恍盘柟收蠒r(shí)，低加正常疏水調(diào)節(jié)閥及事故疏水調(diào)節(jié)閥控制站強(qiáng)制切到手動。當(dāng)?shù)图铀桓吒咝盘柊l(fā)出時(shí)，低加事故疏水調(diào)節(jié)閥強(qiáng)開100%開度，而上級低加至本級的正常疏水調(diào)節(jié)閥則強(qiáng)關(guān)為0%開度。13 給水泵最小流量控制13.1 控制目的當(dāng)A汽動給水泵、B汽動給水泵運(yùn)行時(shí)，為了保證給水泵的安全，在任何工況下都不允許

31、通過給水泵的流量低于最小允許流量。通過調(diào)節(jié)給水泵再循環(huán)流量，以保證通過每臺給水泵的給水流量不低于最小允許流量。13.2 功能說明給水泵最小流量控制采取一種由給水泵流量直接計(jì)算再循環(huán)調(diào)門開度的控制方式。該方式設(shè)計(jì)兩條相互有死區(qū)的流量開度曲線，流量增加需要關(guān)門時(shí)，總是沿著其中一條曲線進(jìn)行；而流量減小需要開門時(shí)，則沿著另外一條曲線進(jìn)行。從開門的過程轉(zhuǎn)入關(guān)門，或是從關(guān)門的過程轉(zhuǎn)入開門時(shí)，兩條曲線之間存在一定的死區(qū)，只有當(dāng)流量超過該死區(qū)時(shí)，才會由之前的曲線轉(zhuǎn)入另一曲線進(jìn)行，否則調(diào)門保持當(dāng)前位置。如下圖所示：閥位指令給水泵入口流量FlowFX1最小流量閥指FX2FX1> H< LFX2給水泵入

32、口流量本回路的作用是，不論給水流量如何變化，需要開閥時(shí)，總是按FX2的參數(shù)進(jìn)行；需要關(guān)閥時(shí)，總是按FX1的參數(shù)進(jìn)行；當(dāng)從開閥往關(guān)閥，或關(guān)閥往開閥的方向進(jìn)行時(shí)，總是需要給水流量變化超過FX1和FX2中間的死區(qū)后閥位指令才動作。14 二次風(fēng)門控制本鍋爐二次風(fēng)門擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)分AA層、AI層、A層、AB層、BI層、B層、BC層、CI層、C層、CD層、DI層、D層、DE層、EI層、E層、EF層、FI層、F層、LOFA-I層、LOFA-II層、LOFA-III層、HOFA-I層、HOFA-II層、HOFA-III層?？刂圃瓌t為：A層、B層、C層、D層、E層、F層燃料風(fēng)擋板的開度是給煤機(jī)轉(zhuǎn)速的函數(shù)，另外AA

33、層二次風(fēng)擋板也是給煤機(jī)A轉(zhuǎn)速的函數(shù)；SOFA（含CCOFA）二次風(fēng)擋板是鍋爐總空氣流量的函數(shù)；AB層、CD層、EF層、AI層、BI層、BC層、CI層、DI層、DE層、EI層、FI層二次風(fēng)擋板是用來控制燃燒器大風(fēng)箱與爐膛出口壓差，該壓差是總空氣測量流量的函數(shù)。20第2章 汽機(jī)旁路控制系統(tǒng)（BPS）1 總則旁路系統(tǒng)為啟動旁路，僅啟動過程中使用，其啟動狀態(tài)分為冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)。1.1 主要功能根據(jù)機(jī)組初始狀態(tài)（冷、溫、熱、極熱態(tài)）及機(jī)組啟動曲線，自動給出高低旁路壓力定值曲線，并按照此壓力曲線自動控制鍋爐過熱器和再熱器出口蒸汽的壓力和溫度，以滿足機(jī)組啟動時(shí)全過程的需要。機(jī)組正常運(yùn)行過程中，旁路

34、閥應(yīng)當(dāng)關(guān)閉，若旁路投用熱備用時(shí)，一旦主汽、再熱汽壓力超過設(shè)計(jì)的定值時(shí)，旁路閥會自動開啟，旁路掉部分蒸汽流量，以協(xié)助DCS穩(wěn)定蒸汽運(yùn)行壓力值。為防止再熱汽超溫，設(shè)計(jì)了高壓旁路快關(guān)功能。為防止凝汽器超溫、超壓，設(shè)計(jì)了低壓旁路快關(guān)功能。為防止高旁出口蒸汽帶水，而設(shè)計(jì)了高旁減壓閥閉鎖高旁噴水閥，即先開汽閥，后開水閥的邏輯功能。為防止低旁出口蒸汽超溫，而設(shè)計(jì)了低旁噴水閥閉鎖低旁減壓閥，即先開水閥，再開汽閥的邏輯功能。2 高旁壓力控制高壓旁路控制，當(dāng)機(jī)組準(zhǔn)備啟動時(shí)，即可將高壓旁路減壓閥投入自動控制方式，高旁壓力設(shè)定也投入自動方式，隨著鍋爐燃料量的增加，高壓旁路減壓閥將隨著主蒸汽壓力的上升而逐漸開大，當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力8.4MPa時(shí)，高旁開度大約在50%。然后自動維持沖轉(zhuǎn)壓力，直至機(jī)組負(fù)荷上升到一定值后高壓旁路自動關(guān)閉。高旁壓力設(shè)定可以隨時(shí)投入到自動方式或切到手動方式，一般情況下建議不必切換到手動方式，除非遇到特殊工況下需要運(yùn)行人員手動設(shè)定汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力。當(dāng)手動改變壓力設(shè)定后，也可以再將高旁壓力設(shè)定投入到自動方式，這時(shí)將逐漸平滑過渡到自動壓力設(shè)定值。當(dāng)鍋爐MFT或高旁減壓閥門手動時(shí)，不允許手動設(shè)定高旁壓力。當(dāng)機(jī)組并網(wǎng)而且高旁減壓閥門關(guān)閉后，不允許手動設(shè)定高旁壓力。高壓旁路減溫閥則控制高旁后蒸汽溫度，高旁后蒸汽溫度的設(shè)定值由運(yùn)行人員手動設(shè)定。為了防止高旁出口蒸汽帶水，而設(shè)計(jì)了高旁減壓閥閉鎖高