征求意見稿-冶金機電標準化技術(shù)委員會

1、××/T ××××××××中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準中華人民共和國工業(yè)和信息化部 發(fā)布××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布管式結(jié)晶器技術(shù)條件Specifications for tube mould（征求意見稿）YB/T 072 2010代替 YB/T 0721995地YBICS 77.140.99H 99備案號：1YB/

2、T 0722010前 言本標準代替YB/T 072-1995方坯結(jié)晶器技術(shù)條件。本標準是在YB/T 072-1995方坯結(jié)晶器技術(shù)條件的基礎(chǔ)上修訂的。本標準與YB/T 072-1995相比，主要變化如下：修改了標準的名稱，擴大了適用范圍；修改、增刪了引用標準，調(diào)整了結(jié)晶器參數(shù)；提高了導(dǎo)流水套的尺寸精度，增加了導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由冶金機電標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由秦皇島首鋼長白結(jié)晶器有限責任公司負責起草。本標準主要起草人: 劉春巖、隋大鵬、葉天軍、劉新、姚慶、趙順梅、王鑫榮。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： YB/T 072-1995。管式結(jié)晶器技術(shù)

3、條件1 范圍本標準規(guī)定了管式連鑄機結(jié)晶器的性能參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于連鑄用方坯結(jié)晶器、矩形坯結(jié)晶器和圓坯結(jié)晶器。本標準不適用于組合式結(jié)晶器。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本文件。GB/T 324 焊縫符號表示法（ISO 2553，MOD）GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（ISO 9692-1，MOD）GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（IS

4、O 2768-1：1989，eqv）GB/T 3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈 第1部分:尺寸系列及公差（ISO 3601-1，MOD）GB/T 6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面（ISO 2632/1，MOD）GB/T 10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（ISO 4288，IDT）GB/T 13306標牌 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（ISO2808，IDT）JB/T 5000.32007 重型機械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件JB/T 9047弧形方坯連鑄機結(jié)晶器銅管YB/T 4141 連鑄

5、圓坯結(jié)晶器銅管 技術(shù)條件YB/T 036.2冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鑄鐵件YB/T 036.7冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件鍛件YB/T 036.11冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件焊接件YB/T 036.17冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件機械加工件YB/T 036.18冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件裝配YB/T 036.19-1992冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件涂裝3 管式結(jié)晶器參數(shù)3.1 型式：弧形管式結(jié)晶器（見圖1、圖2和圖3）或直形管式結(jié)晶器。3.2 澆注半徑：R4 mR16 m。3.3 銅管長度：700 mm1000 mm。3.4 水冷工作壓力：0.5 MPa1.0 MPa。3.5 水縫內(nèi)水流速：6 m/s12

6、m/s。1-足輥噴淋裝置；2-足輥裝置；3-外殼體；4-外置電磁攪拌器；5-導(dǎo)流水套；6-結(jié)晶器銅管；7-接收裝置；8-上密封法蘭；9-潤滑法蘭；10-上法蘭；11-卡板；12-放射源；13-下密封法蘭；14-下法蘭。圖1 方坯結(jié)晶器1-足輥噴淋裝置；2-足輥裝置；3-外殼體； 4-導(dǎo)流水套；5-結(jié)晶器銅管；6-碟形彈簧裝置；7-上密封法蘭；8-潤滑法蘭；9-下密封法蘭。圖2 矩形坯結(jié)晶器1-足輥噴淋裝置；2-足輥裝置；3-外殼體；4-內(nèi)置電磁攪拌器；5-導(dǎo)流水套；6-結(jié)晶器銅管；7-接收裝置；8-上密封法蘭；9-潤滑法蘭；10-上法蘭；11-卡板；12-放射源；13-下密封法蘭；14-下法蘭

7、圖 3 圓坯結(jié)晶器3.6足輥直徑：70 mm120 mm。3.7足輥數(shù)量：組組。4 技術(shù)要求4.1 一般要求4.1.1 管式結(jié)晶器應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2 所選用的材料必須有質(zhì)量證明書，符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。4.1.3 外購的機電配套件應(yīng)附有供貨單位的有效合格證明和性能標牌。4.1.4 結(jié)構(gòu)件中的焊縫符號和焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)分別符合GB/T 324和GB/T 985.1的規(guī)定。4.1.5 凡未規(guī)定的技術(shù)要求的鑄鐵件應(yīng)符合YB/T 036.2的規(guī)定。4.1.6 凡未規(guī)定的技術(shù)要求的鍛件應(yīng)符合YB/T 036.7的規(guī)定。4.1.7 凡未注焊接

8、件尺寸的極限偏差應(yīng)符合YB/T 036.11的規(guī)定。4.1.8 凡未規(guī)定的技術(shù)要求的機械加工件應(yīng)符合YB/T 036.17的規(guī)定。4.1.9 機械加工件圖樣上未注線性尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB/T 1804-2000規(guī)定的m級。4.2 主要零部件要求4.2.1 結(jié)晶器銅管結(jié)晶器銅管的形式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合圖樣及JB/T 9047和YB/T 4141的規(guī)定。4.2.2 外殼體4.2.2.1 外殼體的焊接要求按JB/T 5000.32007焊接質(zhì)量評定級別表11的CS級和BK級執(zhí)行。4.2.2.2 外殼體應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓15 min，不得有滲漏現(xiàn)象存在。4.2

9、.3 導(dǎo)流水套4.2.3.1 導(dǎo)流水套的結(jié)構(gòu)形式見圖4。1-導(dǎo)流管；2-中間法蘭；3-支撐板圖4 導(dǎo)流水套4.2.3.2 導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式有如下幾種：a) 整體式方坯或矩形坯導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式見圖5;b) 兩半管焊接式方坯或矩形坯導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式見圖6;c) 兩半管聯(lián)接式方坯或矩形坯導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式見圖7;d) 四塊板焊接式方坯或矩形坯導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式見圖8；e) 不等壁厚圓導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式見圖9；f) 等壁厚圓導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)形式見圖10。圖5 整體式導(dǎo)流管 圖6 兩半管焊接式導(dǎo)流管 圖7 聯(lián)接式導(dǎo)流管圖8 四塊板焊接式導(dǎo)流管 圖9 不等壁厚圓導(dǎo)流管 圖10 等壁厚圓導(dǎo)流管4.2.3.3 導(dǎo)流管的

10、材質(zhì)應(yīng)為：普碳鋼、不銹鋼、紫銅、鑄鋼。4.2.3.4 導(dǎo)流水套各主要尺寸的極限偏差見圖4。4.2.4 上法蘭、潤滑法蘭、下法蘭和足輥法蘭上法蘭、潤滑法蘭、下法蘭和足輥法蘭的主要尺寸極限偏差見圖11。圖 11 上法蘭、潤滑法蘭、下法蘭和足輥法蘭4.2.5 足輥區(qū)噴淋裝置4.2.5.2 足輥區(qū)噴淋裝置的焊接要求按JB/T 5000.32007焊接質(zhì)量評定級別表11的CS級和BK級執(zhí)行。4.2.5.3 足輥區(qū)噴淋裝置應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓15 min，各結(jié)合面及所有焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。4.2.6 足輥架足輥架的焊接要求按JB/T 5000.32007焊接質(zhì)量評定級別表11

11、的CS級和BK級執(zhí)行。4.2.7 密封圈結(jié)晶器銅管上下端的密封圈尺寸和允許偏差應(yīng)符合GB/T 3452.1的規(guī)定，材料要選用耐高溫、耐油膠料，如硅膠、氟膠等。4.3 裝配要求4.3.1 凡圖樣與技術(shù)文件中未規(guī)定的裝配技術(shù)要求，應(yīng)符合YB/T 036.18的規(guī)定。4.3.2 經(jīng)檢驗合格的零部件、外購件方可進行總裝。4.3.3 結(jié)晶器銅管與導(dǎo)流水套的間隙在保證基本尺寸的情況下，其公差不應(yīng)大于0.2 mm。4.3.4 噴嘴安裝位置對出坯中心線偏移量應(yīng)不大于5 mm。4.3.5 足輥面與結(jié)晶器銅管內(nèi)表面應(yīng)在同一弧面或直面上，偏移量應(yīng)不大于0.2 mm。4.3.6 足輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4.3.7 結(jié)晶器總成

12、裝配完后要進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓15 min，各結(jié)合面及所有焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。試壓完畢后，如不立即使用，要排凈內(nèi)腔的積水。4.4 涂裝要求4.4.1 焊接件、鑄件表面除銹應(yīng)達到Y(jié)B/T 036.19-1992附錄A規(guī)定的St級。除銹后應(yīng)及時涂漆。4.4.2 結(jié)晶器面漆為深綠色，水管為淡藍色。用戶有特殊要求時，可根據(jù)用戶要求決定顏色，但必須在訂貨合同中明確規(guī)定。5 試驗方法5.1 尺寸參數(shù)檢驗5.1.1 采用相應(yīng)精度和性能的計量器具測量。5.1.2 圓弧尺寸用樣板測量。5.2 表面粗糙度檢驗采用GB/T 6060.2的規(guī)定，用樣塊進行比較評定。或用觸針式儀器測量，測量

13、規(guī)則和方法應(yīng)符合GB/T 10610的規(guī)定。5.3 密封性試驗以1.5倍的工作壓力進行水壓試驗，保壓15 min，觀察焊縫各結(jié)合面、管路接口處。5.4 漆膜檢驗外觀用目測方法檢測，漆膜厚度檢測按GB/T 13452.2執(zhí)行。6 檢驗規(guī)則6.1 檢驗分類結(jié)晶器分為出廠檢驗和型式檢驗。6.1.1 出廠檢驗每臺結(jié)晶器均應(yīng)按本標準第4.1、4.2、4.3條進行出廠檢驗。由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，附產(chǎn)品檢驗合格證書方可出廠。6.1.2 型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品鑒定時；b) 老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；c) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動時；d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時

14、。型式檢驗的項目為本標準技術(shù)要求的全部內(nèi)容。7 標志、包裝、運輸與貯存7.1 標志7.1.1 結(jié)晶器應(yīng)有產(chǎn)品標牌。產(chǎn)品標牌應(yīng)固定在醒目的位置，其尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。7.1.2 產(chǎn)品標牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品名稱、型號；b) 鋼坯截面尺寸；c) 產(chǎn)品外形尺寸（長 mm×寬 mm×高 mm）；d) 工作壓力（MPa）；e) 產(chǎn)品重量（kg）；f) 出廠編號；g) 出廠日期；h) 制造廠名稱。7.2 包裝7.2.1 產(chǎn)品出廠時，可根據(jù)產(chǎn)品的特點確定其包裝方式為裝箱或包扎。7.2.2 不論裝箱或包扎，凡外露的加工表面均應(yīng)涂防銹劑，以防銹蝕。7.2.3 所有被拆開的通水、潤滑等管件兩端管口均應(yīng)用堵頭堵