鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)范

1、鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)范哈爾濱工業(yè)大學(xué)星河實(shí)業(yè)有限公司二OO一年十一月1. 總則1.1 本安裝施工技術(shù)規(guī)程是鋼骨架塑料復(fù)合管及管件的產(chǎn)品檢驗(yàn)、安裝、施工和驗(yàn)收的技術(shù)要求。為確保工程質(zhì)量，建議有關(guān)人員在設(shè)計(jì)和安裝產(chǎn)品之前，仔細(xì)閱讀本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于鋼骨架塑料復(fù)合管在油田、市政建設(shè)、化工、船舶等其它行業(yè)的新建、改建和擴(kuò)建工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。1.3 鋼骨架塑料復(fù)合管可做埋地和架空敷設(shè)，但用于輸送燃?xì)鈺r(shí)只允許埋地敷設(shè)，特殊情況非要地上敷設(shè)時(shí)，要做必要的防火保護(hù)，且一般不作室內(nèi)地上管道。1.4 鋼骨架塑料復(fù)合管應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5 鋼骨架塑料復(fù)合管在工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收除執(zhí)行本

2、規(guī)程，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2. 管道設(shè)計(jì)2.1 一般規(guī)定2.1.1 鋼骨架塑料復(fù)合管宜用于輸送液體、液固二相、液固氣三相和固體，且應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)于輸送人工煤氣、燃?xì)夂鸵夯蜌猓鈶B(tài)），所輸燃?xì)赓|(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.1.2 輸送天然氣的最大工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表規(guī)格(mm)Dn50Dn65Dn80Dn100Dn125Dn150Dn200Dn250Dn300Dn350Dn400Dn450Dn500最大工作壓力(MPa)1.61.61.01.01.00.80.70.50.440.440.440.440.442.1.3 輸送液化石油氣（氣態(tài)）時(shí)最

3、大工作壓力為0.1MPa ；輸送液化石油氣混空氣時(shí)最大工作壓力為0.2MPa；輸送人工煤氣時(shí)最大工作壓力為5KPa。2.2管道計(jì)算2.21 對(duì)于輸送燃?xì)怃摴羌芩芰蠌?fù)合管計(jì)算流量的確定應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-93）第5.2.2條規(guī)定，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-93）第5.2.4條和第5.2.5條規(guī)定。其磨擦阻力系數(shù)按公式2.2.2-1、2.2.2-2和2.2.2-3確定：(1) 層流狀態(tài)： (2.2.2-1)(2) 臨界狀態(tài)：2100Re3500 (2.2.2-2)(3) 紊流狀態(tài)：Re>3500 (2.2.2-3) 式中：燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管的磨擦

4、阻力系數(shù)；鋼骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)徑，；燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管內(nèi)表面的當(dāng)量絕對(duì)粗糙度，可取0.01；Re雷諾數(shù)；燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管的計(jì)算流速，m/s；和101.3255Kpa 時(shí)燃?xì)獾倪\(yùn)動(dòng)粘度,m2/s。2.2.3 中壓管道(輸送燃?xì)?的允許壓力降可由該級(jí)管道入口壓力至次級(jí)管網(wǎng)調(diào)壓器允許的最低入口壓力之差確定,流速不宜大于15m/s 。（由于塑料管電阻率較高，管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)所產(chǎn)生的靜電荷會(huì)積聚起來，當(dāng)氣流夾帶粉塵時(shí)，在節(jié)流點(diǎn)、彎頭、壓管點(diǎn)及泄漏點(diǎn)等處更易造成靜電積聚，因此流速也不宜太高。）2.2.4 燃?xì)庥娩摴羌芩芰蠌?fù)合管局部阻力損失和低壓管道從調(diào)壓站到最遠(yuǎn)燃具的管道允許阻力損失應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

5、準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-93）第5.2.6條和第5.2.7條的規(guī)定。2.2.5 鋼骨架塑料復(fù)合管供水管道水力計(jì)算：1)供水管道水力計(jì)算基本公式單位長度水頭損失，應(yīng)按下列公式計(jì)算：當(dāng)1.2m/s時(shí)當(dāng)1.2m/S時(shí)式中：i鋼骨架塑料復(fù)合管單位長度水頭損失，Kpa/m；鋼骨架塑料復(fù)合管管內(nèi)的平均水流速度，m/s；dj鋼骨架塑料復(fù)合管內(nèi)徑，。2)局部水頭損失按下列管網(wǎng)沿途水頭損失的百分?jǐn)?shù)采用：a. 生活給水管網(wǎng)25%30%；b. 生產(chǎn)給水網(wǎng)；生產(chǎn)、消防公用給水管網(wǎng)；生活、生產(chǎn)、消防共用給水管網(wǎng)均為20%；c. 滅火栓系統(tǒng)消防給水網(wǎng)為10%；d. 生產(chǎn)、消防共用給水管為15%。由于鋼骨架塑料

6、復(fù)合管內(nèi)表面光滑，并根據(jù)實(shí)際使用情況，在與金屬管道流通面積、長度和起點(diǎn)壓力相同的情況下，鋼骨架塑料復(fù)合管的壓力損失小，流通能力高、噪聲小，因此在使用鋼骨架塑料復(fù)合管的情況下，可適當(dāng)提高水的流速。2.3 管道布置2.3.1 對(duì)于輸送燃?xì)夤芫€鋼骨架塑料復(fù)合管不得從建筑物和大型構(gòu)筑物下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越；不得于其它管道或電纜同溝敷設(shè)。對(duì)于輸送其它介質(zhì)時(shí)可根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.3.2 對(duì)于輸送燃?xì)鈺r(shí)復(fù)合管與供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表2的規(guī)定。與其它建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-93)第5.

7、3.2.1條的規(guī)定。對(duì)于輸送其它介質(zhì)時(shí)復(fù)合管可參照此表適當(dāng)縮小凈距。表2. 輸送燃?xì)鈺r(shí)復(fù)合管與供熱管之間水平凈距供熱管種類凈距（）備注150直埋供熱管道供熱管回水管3.02.0復(fù)合管埋深小于2m150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝1.5280蒸汽供熱管溝3.0復(fù)合管工作壓力不超過0.1MPa復(fù)合管埋深小于2m2.3.3 對(duì)于輸送燃?xì)鈺r(shí),復(fù)合管與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表3的規(guī)定。對(duì)于輸送其它介質(zhì)時(shí)復(fù)合管可參照此表適當(dāng)縮小凈距。表3.鋼骨架塑料復(fù)合管道與各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距名稱凈距(m)管道在該設(shè)施上方管道在該設(shè)施下方給水管燃?xì)夤?0.150.15排水管-0.150.20加套管電纜

8、直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)0.200.20供熱管道150直埋供熱管道0.5加套管1.30加套管150熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.20加套管或0.400.30加套管280蒸汽供熱管溝1.0加套管,套管有降溫措施可縮小不允許鐵路軌底-1.20加套管2.3.4 鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于1m；2)埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于0.6m；3)埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。采取行之有效措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。2.3.5 鋼骨架塑料復(fù)合管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙土。凡可能引起管道不均勻沉降的

9、地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。 2.3.6 對(duì)于輸送燃?xì)鈺r(shí)鋼骨架塑料復(fù)合管道用在中壓干管上時(shí)，應(yīng)設(shè)置分段閥門，并應(yīng)在閥門兩測(cè)設(shè)置放散管。支管起點(diǎn)處也應(yīng)設(shè)置閥門。用于低壓管道時(shí)可不設(shè)置閥門。閥門應(yīng)設(shè)置在閥井內(nèi)。2.3.7 對(duì)于輸送燃?xì)鈺r(shí)鋼骨架塑料復(fù)合管不宜直接引入建筑物內(nèi)或直接引入附屬在建筑物墻上的調(diào)壓箱內(nèi)。當(dāng)直接引入時(shí)，穿越基礎(chǔ)或外墻以及地上部分的管道必須采取套管保護(hù)。對(duì)于輸送其它介質(zhì)時(shí)，穿越基礎(chǔ)或外墻，穿越主要道路時(shí)，也應(yīng)采取套管保護(hù)。2.3.8 鋼骨架塑料復(fù)合管在穿越河底時(shí)，必須加設(shè)套管或采取其它保護(hù)措施。對(duì)于輸送燃?xì)鈺r(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-9

10、3)第5.3.4條和第5.3.5條(2)、(3)、(4)款規(guī)定。3.材料驗(yàn)收、存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸3.1一般規(guī)定3.1.1管材管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。3.1.2管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎或用金屬捆扎并加墊保護(hù)。3.1.3 管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。3.1.4管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，封口和法蘭接頭應(yīng)用端蓋或纏草繩等加以保護(hù)。3.1.5管材管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得曝曬和雨淋；應(yīng)遠(yuǎn)離有明火地方；不得與油類、酸、堿、鹽等其它化學(xué)物質(zhì)接觸。3.2 材料驗(yàn)收3.2.1接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性

11、能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)材料。3.2.2驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。3.2.3管材、管件出廠時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取電熔套筒和管材進(jìn)行配合，檢查配合間隙是否合適。3.2.4管材管件出廠時(shí)，應(yīng)檢查封口、法蘭接頭是否完好，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)反修或報(bào)廢。3.2.5管材管件出廠時(shí)，標(biāo)簽上應(yīng)詳細(xì)注明：所用原材料牌號(hào)（包括管材管件所用材料牌號(hào)、封口材料牌號(hào)、包塑線牌號(hào)）、生產(chǎn)日期、操作工、電熔套筒電阻值等。3.3 存放3.3.1管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40的庫房或簡易場(chǎng)地(有條件的應(yīng)有遮蓋物)。3.3.2管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地

12、面上（如有條件應(yīng)在地面鋪草墊子等軟物品）。堆放高度不宜超過1.5m 。200以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過5層。3.3.3管件存放時(shí),特別是電熔套筒應(yīng)用塑料塑封或用塑料袋捆扎。3.4搬運(yùn)3.4.1管材搬運(yùn)時(shí),必須用非金屬繩吊裝。3.4.2管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。小口徑管件（特別是電熔套筒）應(yīng)盡可能擺放在紙箱中。3.4.3搬運(yùn)管材、管件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁劇烈撞擊。3.4.4搬運(yùn)管材、管件時(shí)，要特別注意防止磕碰封口和法蘭接頭。3.5運(yùn)輸3.5.1車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上；船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管

13、材凸物。3.5.2運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，且牢固可靠。3.5.3管材、管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。4.管道連接4.1一般規(guī)定4.1.1鋼骨架塑料復(fù)合管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。4.1.2鋼骨架塑料復(fù)合管道埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能采取電熔連接,地上敷設(shè)時(shí)可采取電熔連接或法蘭連接。4.1.3鋼骨架塑料復(fù)合管道不同連接形式應(yīng)采取相對(duì)應(yīng)的專用連接工具。輸送燃?xì)鈺r(shí)，管道不得使用明火加熱。4.1.4鋼骨架塑料復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后,方可上崗操作。4.1.5鋼骨架塑料復(fù)合管道

14、連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈，每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。4.1.6鋼骨架塑料復(fù)合管道敷設(shè)準(zhǔn)備工作(1) 抽檢待用電熔套筒,看其有無明顯變形，測(cè)量其阻值是否與出廠卡一致。(2) 對(duì)在運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件必須修復(fù)后方可使用。(3) 準(zhǔn)備調(diào)試好的施工機(jī)具，使之處于良好狀態(tài)（焊機(jī)、角磨機(jī)、扶正器、切割鋸、焊槍等）。(4) 備足施工所需的輔助料（鋼刷、砂輪片、塑料焊條、繩子等）。4.2復(fù)合管埋地安裝要求4.2.1一般規(guī)定4.2.1.1 開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)予保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或原狀土填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及

15、時(shí)排出。若溝底有不易清除的塵硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m,然后鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。4.2.1.2在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)規(guī)定用其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用墊塊（木頭等）應(yīng)及時(shí)拆除。4.2.1.3 復(fù)合管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。4.2.1.4在晝夜溫差較大地區(qū)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口措施。4.2.1.5復(fù)合管道穿越墻壁、公路、鐵路、河流時(shí)加套管時(shí)

16、，若套管內(nèi)有接頭，則必須在試壓后方可進(jìn)行穿越敷設(shè)。 4.2.2電熔連接4.2.2.1現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)a. 連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn)；b. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候變化，調(diào)整焊接工藝參數(shù)；c. 若現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)輸入端電壓達(dá)不到要求時(shí)，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。d. 試驗(yàn)件一般至少做兩件，試驗(yàn)件必須做撕裂試驗(yàn)，以便觀察焊接效果。e. 根據(jù)撕裂試驗(yàn)確定焊接工藝。4.2.2.2布管a. 布管前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行檢查，其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，如當(dāng)時(shí)無條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，在有條件時(shí)再補(bǔ)焊；b. 布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持著首尾街接；c. 管的抬放

17、必須防止損傷，做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大口徑管時(shí)要注意安全，避免發(fā)生人身事故；d. 往溝內(nèi)下管時(shí)，盡量保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。4.2.2.3架管a. 在溝底安裝時(shí)，應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的深度大小以操作方便為宜；b. 溝上連接時(shí)，盡可能使對(duì)接管保持在同一軸線上，目測(cè)應(yīng)沒有明顯交角。4.2.2.4準(zhǔn)備a. 查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向保持一致；b. 將管內(nèi)沙土清理干凈；c. 確保焊接表面清潔后，用電動(dòng)鋼刷或鋼刷打毛熔接表面（封口和電熔套筒內(nèi)表面）， 去除氧化層一定要徹底、全面；d. 清理電熔套筒接線柱附近的污物。4.2.2.5試裝將準(zhǔn)備好的電熔套筒的長

18、軸與對(duì)應(yīng)管子的長軸、短軸對(duì)應(yīng)短軸，用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時(shí)不用，選用松緊合適的電熔套筒。4.2.2.6用捶子輕擊電熔套筒四周，將電熔套筒打入封口內(nèi)。禁止敲擊電源接線柱處。4.2.2.7裝扶正器a. 將扶正器兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置；b. 將扶正器夾在直管或管件上，注意電源插孔與扶正器位置。擰到位時(shí)，扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔套筒；c. 擰緊卡環(huán)螺栓，擰對(duì)角線上兩條螺桿，輪換將待裝管拉到位、擰緊；d. 在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。4.2.2.8焊接a. 檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層；b. 用萬用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在

19、220±20V范圍內(nèi)，如不在范圍內(nèi)，不能焊接；c. 將焊機(jī)輸出端插入到電熔套筒接線柱上，注意要插實(shí)，使之保持良好接觸；d. 依不同口徑管材，選擇焊機(jī)焊接檔位；e. 校對(duì)加熱時(shí)間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓；f. 注意觀察電熔套筒觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；g. 按要求認(rèn)真填寫施工記錄。4.2.2.9冷卻冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中要求保持連接部位不受外力作用。4.2.2.10拆卸扶正器當(dāng)電熔套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶正器四條螺

20、桿松動(dòng)后卸下扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。4.2.2.11下管a. 在溝上連接的多根管線冷卻后方可下溝；b. 如管徑較大或溝深，可用繩子兜住管子，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大的彎曲，嚴(yán)禁拋甩管線。4.2.2.12回填a. 管溝回填一般分為兩次進(jìn)行。管道在試壓前，留出接頭部位，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管線串動(dòng)；b. 試壓合格后回填。宜用細(xì)土或沙回填管道兩側(cè)和管頂上部，當(dāng)回填到管頂以上0.3m左右時(shí)，進(jìn)行夯實(shí)，然后在回填?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。

21、4.3復(fù)合管地上安裝要求鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝時(shí)，需要考慮支墩或支架設(shè)計(jì)，與其它管道設(shè)計(jì)一樣十分重要。要注意到各種因素對(duì)管道的影響，有的管線是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂縫或凸凹不平，這樣會(huì)給管道造成點(diǎn)荷載，使管道表面增加磨擦，會(huì)造成因溫度變化產(chǎn)生的偏移。支架要有足夠的力量固定住管子防止橫向或縱向偏移。由于熱膨脹需采用移動(dòng)支架，那么應(yīng)在活動(dòng)支架上裝有一個(gè)導(dǎo)向裝置。另一方面，如果設(shè)計(jì)的支架是夾住管道的，那么這個(gè)支架必須靈活、安裝好，必須有足夠的力量承受預(yù)期的應(yīng)力。對(duì)于鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝主要采用法蘭連接，也可采用電熔連接。法蘭連接a. 將管材按陰陽搭配放好，在自然狀態(tài)下找正，找

22、正前，首先將密封槽內(nèi)及法蘭接頭端面清理干凈，然后套入活套法蘭，將密封圈正確放入密封槽內(nèi)；b. 對(duì)角緊螺栓，注意兩個(gè)法蘭片保持平行。找正標(biāo)準(zhǔn)為管材（管件）法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm，連接時(shí)不允許丟漏件（墊圈、墊片等）；c. 當(dāng)復(fù)合管采用法蘭連接方式與泵、閥或其它金屬管道連接時(shí)，也可用車水紋線加墊片的密封方式；d. 當(dāng)復(fù)合管與泵或閥采用法蘭連接時(shí)，要根據(jù)泵或閥的壓力級(jí)別正確選擇法蘭盤等級(jí)；e. 緊螺栓要用力均勻，反復(fù)將每個(gè)螺栓擰緊，使法蘭接頭端面完全貼合（密封圈處于壓縮狀態(tài)），但塑料局部不發(fā)生塑性變形。5.管道鋪設(shè)5.1一般規(guī)定5.1.1鋼骨架塑料復(fù)合管道土方工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5

23、.1.2鋼骨架塑料復(fù)合管道溝槽底部寬度可按下列公式確定。a) 單管溝邊組裝鋪設(shè)：a=D+0.5(DN50DN125) (5.1.2-1)a=D+0.7(DN150DN300) (5.1.2-2)a=D+0.8 (DN350DN500)(5.1.2-3)(2)雙管同溝鋪設(shè)：a=D1+D2+S+0.5 (DN50DN125)(5.1.2-4)a=D1+D2+S+0.7 (DN150DN300)(5.1.2-5)a=D1+D2+S+0.8 (DN350DN500)(5.1.2-6)式中：a溝底寬度（m）；D管道外徑（m）；D1第一條管道外徑（m）；2第二條管道外徑（m）；兩管之間設(shè)計(jì)凈距（m）。5.

24、2干管、支管的鋪設(shè)5.2.1鋼骨架塑料復(fù)合管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)鋪設(shè)。5.2.2鋼骨架塑料復(fù)合管道宜蜿蜒狀鋪設(shè),并可隨地形彎曲鋪設(shè).5.2.3鋼骨架塑料復(fù)合管道埋設(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合本規(guī)程第2.3.4條規(guī)定。5.2.4輸送燃?xì)怃摴羌芩芰蠌?fù)合管道鋪設(shè)時(shí)，距管頂不小于300mm處應(yīng)埋設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。5.2.5鋼骨架塑料復(fù)合管道下管時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5.3管道穿越鋪設(shè)5.3.1鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越鐵路、道路和河流的鋪設(shè)期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門同意。5.3.2鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越工程采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須

25、保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。6.試壓與驗(yàn)收6.1鋼骨架塑料復(fù)合管道試壓與驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)于輸送燃?xì)鈺r(shí)應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-89）第7章第一節(jié)的規(guī)定。6.2壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)定，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。6.3緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來定。6.4強(qiáng)度試壓。試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí)，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時(shí)間。6.5嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)壓力為使用壓力的1.2

26、5倍，保壓8-24小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí)，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時(shí)間。6.6試驗(yàn)壓力過高應(yīng)分段加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，保壓半小時(shí)，然后再升到試驗(yàn)壓力。6.7巡線。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的 2/3時(shí)開始巡線。如試壓介質(zhì)為自然氣，嚴(yán)密性試壓在保壓時(shí)用肥皂水涂抹接頭試漏。6.8試壓后將管線內(nèi)的水或氣排除。6.9法蘭連接的管線應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。6.10驗(yàn)收管道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)提交下列文件： a.施工圖;b.隱蔽工程驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料;c.管道系統(tǒng)的試壓記錄。6.11驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)應(yīng)具備以下資料： a.地上和地下管道支墩設(shè)置情況； b.埋入地下的彎頭、節(jié)點(diǎn)及管件情況； c.管道穿越

27、鐵路、公路、河流情況。6.12管道的試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行。管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓過程中遇到的其它情況應(yīng)按工程設(shè)計(jì)及管道使用部門和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，或雙方協(xié)商決定。7.鋼骨架塑料復(fù)合管修補(bǔ)、搶修及帶氣抽頭7.1鋼骨架塑料復(fù)合管道發(fā)生泄露時(shí)，可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修理。對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，必須使管道內(nèi)部壓力全部泄掉。一般嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。7.2直管段上漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊。首先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域，漏點(diǎn)處打磨深度23mm，邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。7.3用焊槍吹掃補(bǔ)焊區(qū)使之干凈。7.4將焊槍調(diào)至合適溫度順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊，視破損情況確定

28、補(bǔ)焊面積及厚度。補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。7.5接頭泄露應(yīng)采取換管的方式，短管長度能方便連接為宜。7.6管子現(xiàn)場(chǎng)切斷后需將管子斷面的鋼絲磨去11.5cm（輸送燃?xì)夤芫€除外），擦凈斷面，用焊條由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接，焊接高度要超出原斷面，以保證磨削余量和端面垂直度。7.7磨平端面，保證端面與管子的垂直度。7.8磨削斷面表面至合適尺寸，磨削面長度略大于相應(yīng)電熔接長度，然后將電熔接頭全部打入管線上，再進(jìn)行焊接。7.9法蘭連接的管道換管應(yīng)整根更換。7.10當(dāng)需要帶氣抽頭時(shí)，在直管上（一般此時(shí)降壓壓力在0.2MPa以下）,用一個(gè)靠板固定在直管上，然后用電鉆打掉直管表面一個(gè)環(huán)中的經(jīng)線、緯線，此時(shí)環(huán)為純PE，厚3

29、.54mm，然后拆掉靠板。用塑料焊槍將塑料焊條融化，將純PE環(huán)封上，用角磨機(jī)將熔焊區(qū)氧化層去除，露出新鮮塑料，用記號(hào)筆在開口區(qū)標(biāo)上一個(gè)十字，以便找正。將馬鞍固定在直管上，通過垂直端上方孔與十字對(duì)正，然后用二個(gè)鋼帶將馬鞍牢固地固定在直管上，與焊機(jī)相連，通電加熱，焊好后進(jìn)行冷卻。冷卻后用內(nèi)六角扳手旋轉(zhuǎn)切割刀具，此時(shí)刀具切割的是純PE（刀切割去掉經(jīng)、緯線純PE環(huán)），切割完后，將刀具反向旋轉(zhuǎn)到頂部，擰緊端帽，這樣即可完成帶氣抽頭。8.鋼骨架塑料復(fù)合管工程施工的質(zhì)量保證8.1管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。8.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管進(jìn)行全面檢查以避免在運(yùn)輸、裝卸過程中損傷的管子和管件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。8.3每個(gè)安裝小組必須對(duì)各自安裝的扶正器進(jìn)行自檢，確保每個(gè)環(huán)節(jié)滿足施工工藝的要求。8.4在施工過程中，每個(gè)安裝小組對(duì)各自做完的工作按照施工工藝進(jìn)行互檢，以確保優(yōu)質(zhì)的施工工程質(zhì)量。8.5在施工中必須保證施工記錄的完整性，使其能夠?qū)|(zhì)量進(jìn)行跟蹤，