樁基技術(shù)交底10頁(yè)

1、技術(shù)交底記錄魯JJ005009工程名稱鑫苑世家公館項(xiàng)目B-5地塊工程施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司交底部位樁基工程工序名稱樁基技術(shù)交底 交底提要：樁基技術(shù)交底 交底內(nèi)容：樁基工程施工一、施工準(zhǔn)備本工程采取鉆孔灌注樁樁徑為700mm。在施工時(shí)采用旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)成孔。工程樁樁身混凝土強(qiáng)度為C40,試樁為C45強(qiáng)度的混凝土，采用商品混凝土，壓力回頂法灌注混凝土。鋼筋籠為現(xiàn)場(chǎng)加工，分兩節(jié)孔口焊接，吊車(chē)吊放。1）泥漿制備：泥漿的性能指標(biāo)對(duì)鉆孔的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，施工中注意對(duì)泥漿性能指標(biāo)的控制。根據(jù)試樁和地質(zhì)勘查報(bào)告以及施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿制作控制指標(biāo)分別為：泥漿比重：1.15g/cm&

2、#179;，黏度：1822，含砂率：1.5%，PH：7.為了泥漿的重復(fù)使用，在主體基坑北側(cè)樁基附近設(shè)置泥漿池，泥漿池尺寸：10m×4m×1.5m。2） 鋼筋籠加工及堆放： 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣后送當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可使用。鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度10d，雙面焊接長(zhǎng)度5d，內(nèi)圈加勁箍采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d，螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊成形。樁身4根注漿管，均對(duì)稱布置，樁端注漿管2根代替主筋，長(zhǎng)度33米，樁側(cè)注漿管2根不代替主筋，長(zhǎng)度22米。注漿管采用套筒焊接。 1、 主要分項(xiàng)工程施工工藝（1） 工藝流程圖：（2） 主要工

3、序施工方法：1） 定位放線：采用旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)施工，使用校驗(yàn)合格的全站儀，根據(jù)樁位平面布置圖，計(jì)算出每棵樁相對(duì)坐標(biāo)，隨施工隨測(cè)放樁位。2） 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)深度1.5m以上，護(hù)筒用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用8鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤方可進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)后，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直且頂面水平。護(hù)筒頂面高出地面約10cm，防止孔頂塌方以及雜物落入孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)測(cè)量護(hù)筒中心偏差，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)，下達(dá)開(kāi)孔通知單， 以此作為下步工序控

4、制依據(jù)。3） 鉆機(jī)就位：保證平整完成的場(chǎng)地不產(chǎn)生沉陷，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對(duì)正，通過(guò)機(jī)械上的平衡儀檢查鉆機(jī)水平，根據(jù)四角控制樁再次引出樁中心點(diǎn)，調(diào)平鉆機(jī)使鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，對(duì)深度儀進(jìn)行歸零。4） 鉆孔：旋挖鉆采用筒式鉆斗，其鉆進(jìn)成孔工藝為：旋挖成孔首先通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復(fù)作業(yè)提高成孔效率。成孔完畢后，利用平鉆頭空轉(zhuǎn)，進(jìn)行一次清孔，清理孔底大顆粒。鉆至設(shè)計(jì)要求的孔深后，經(jīng)當(dāng)班施工員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理共同對(duì)孔深、孔徑、空位、成

5、孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，共同確定是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入下道工序。樁孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔徑設(shè)計(jì)樁徑、孔深設(shè)計(jì)孔深、傾斜度1%、孔底沉渣厚度10cm。5） 鋼筋籠吊放鋼筋吊放前監(jiān)理驗(yàn)收合格，用吊車(chē)吊放鋼筋籠，要求上下縱向主筋間無(wú)縫隙且上下節(jié)主筋同心垂直，焊縫飽滿，無(wú)咬筋現(xiàn)象。為確保鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在樁頂部位和鋼筋籠主筋外側(cè)，按間距4m均布焊接一組4個(gè)50mm、長(zhǎng)50mm的砂漿滾輪，樁頂設(shè)置6塊砂漿滾輪，以此扶正鋼筋籠，下放鋼筋籠過(guò)程中，盡量避免扭轉(zhuǎn)和沖撞，鋼筋籠沉放到底，不得懸吊。當(dāng)鋼筋籠下放遇阻時(shí)，先查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行下放，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠。避免鋼筋變形和造成孔徑坍塌。鋼筋籠吊放完成后，

6、對(duì)鋼筋籠固定。在主筋上焊接2根8的鋼筋做吊筋，吊筋圈內(nèi)穿上鋼管做支撐，支撐在護(hù)筒上。 鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差： 主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。6） 安裝導(dǎo)管：使用245活絲導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管使用前試拼，并做水密試驗(yàn)，15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時(shí)，用橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管距孔底30-50cm左右。每使完一次，都

7、要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。 7）二次清孔: 在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，并進(jìn)行第二次清孔。二次清孔采用導(dǎo)管換漿清孔法進(jìn)行清孔。當(dāng)泥漿比重小于1.1g/cm³，沉渣厚度摩擦樁不大于10cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序。8） 水下砼澆筑本工程灌注用樁身混凝土采用商品混凝土。，混凝土坍落度控制在180220mm?；炷凉嘧⑶?，先在導(dǎo)管近上口處下入略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的止水栓，然后放入漏斗。導(dǎo)管距孔底0.3m-0.5m,第一灌注量混凝土不少于1m

8、3，保證第一灌注量混凝土灌入孔內(nèi)后埋管深度不小于0.8m。灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土高度，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土埋管深度，及時(shí)提卸導(dǎo)管，保證正常灌注時(shí)埋管深度2-6m之間。砼要連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。澆筑過(guò)程中，如遇下料困難，嚴(yán)禁大幅度上下抖動(dòng)導(dǎo)管，可以在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升2-3次，以防止導(dǎo)管脫離樁身混凝土造成斷樁、空樁。實(shí)灌樁頂標(biāo)高控制比設(shè)計(jì)樁頂高0.8米，確保樁頂砼質(zhì)量，樁頂砼標(biāo)高使用測(cè)量工具測(cè)量。鋼護(hù)筒應(yīng)在灌注完后立即拔出，混凝土灌注完成后，樁頭進(jìn)行覆蓋保護(hù)。澆筑混凝土過(guò)程中做好砼澆筑記錄，作為樁身澆筑質(zhì)量的重要參數(shù)，同時(shí)計(jì)算出樁身充盈系數(shù)。根據(jù)試樁數(shù)據(jù)，本工程

9、現(xiàn)場(chǎng)充盈系數(shù)大概為1.13. 3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）50mm孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)樁深沉渣厚度50mm（2）鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度按圖紙要求每50m³3組試塊2樁位50mm全站儀每樁檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩每樁檢查4孔徑±50mm每樁檢查（量鉆頭）5沉渣厚度50mm測(cè)繩、每樁檢查6鋼筋骨架標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀每樁檢查二、后注漿施工1、 設(shè)計(jì)參數(shù)： 1）本工程700mm鉆孔灌注樁，成樁2天后可以進(jìn)行后壓漿施工。注漿采用礦渣32.5水泥，水灰

10、比0.5-0.6。水泥漿攪拌時(shí)間不小于3分鐘，并需連續(xù)攪拌。水泥漿使用必須用16目濾網(wǎng)過(guò)濾。 2）注漿管采用25鋼管，壁厚2.5mm。 3）單樁注漿量水泥質(zhì)量2.2T左右，其中裝側(cè)注漿量900kg/棵，樁底注漿量1300kg/棵。 4）注漿終止條件：a滿足注漿總量要求;b注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值且地層不再吃漿；C壓漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，樁頂上抬超過(guò)3cm。2、 設(shè)備準(zhǔn)備：1） 注漿泵：高壓注漿泵，最大工作壓力10Mpa。2） 帶攪拌裝置的攪拌桶。3） 濾網(wǎng)：投放水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)漿池時(shí)，用16目濾網(wǎng)過(guò)濾，使大顆粒雜物沉淀在濾網(wǎng)上，防止注漿管堵塞。4） 高壓膠管：采用25雙層

11、鋼絲編制高壓橡膠管。5） 單向球閥：連接高壓膠管和注漿管。6） 儲(chǔ)漿池、壓力表、流量表等。3、 注漿管制作： 樁底注漿管分為三部分：端部花管、中部直管及上部絲頭?；ü芏蝹?cè)壁一般按梅花形設(shè)置出漿水孔，孔徑通常為67mm，直徑30 mm。注漿頭花管段用膠管包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。 裝側(cè)注漿管也分三個(gè)部分：中部直管、上部絲頭，端部注漿頭采用環(huán)繞樁身的塑料軟管，軟管上梅花形設(shè)置出漿水孔，用膠管包裹好，防止?jié)B漏。注漿管對(duì)接時(shí)，在兩根管對(duì)接處加一個(gè)30長(zhǎng)8cm 鋼管套箍，交流焊焊接并保證焊縫飽滿、連續(xù)、封閉良好。4、 工藝流程：5、 注漿施工：1） 開(kāi)塞：注漿管清水開(kāi)塞一是

12、為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時(shí)還是一次注漿前的壓力試驗(yàn)，通過(guò)壓水試驗(yàn)，可以在實(shí)施樁端注漿前了解樁端的可灌性。壓水試驗(yàn)通常在灌注樁成樁后 24h內(nèi)進(jìn)行。檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時(shí)清除單向閥周?chē)林谐猎湍酀{。試驗(yàn)時(shí)由專(zhuān)人記錄沖破壓力值及管的疏通情況，并做好開(kāi)塞記錄。開(kāi)塞壓力一般控制在24Mpa，壓水量一般控制在0.6m³左右；水能不斷注入，同時(shí)壓力也能穩(wěn)住說(shuō)明己開(kāi)塞成功。2） 壓力注漿：壓漿作業(yè)應(yīng)在成樁2天后進(jìn)行。壓漿作業(yè)離成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不得小于10米。樁群注漿先外圍后內(nèi)部為施工原則，單樁先注側(cè)管在注底管，且樁側(cè)和樁端注漿管注漿間隔不宜大于2小時(shí)。單樁樁側(cè)注漿管和樁底

13、注漿管用紅油漆有效區(qū)分。樁端注漿管應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿管依次實(shí)施等量注漿。在注漿過(guò)程中，樁端可灌性的變化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低；反之，若可灌性較差，注漿壓力勢(shì)必高，可達(dá)6-10Mpa。一旦注漿壓力超過(guò)樁的自重和摩阻力，就有可能造成樁身上抬，上抬超過(guò)30mm應(yīng)立即停止注漿。因?yàn)樽{壓力與地層的密實(shí)度、滲透性、初始應(yīng)力、鉆孔深度、漿液濃度及注漿順序等都有關(guān)聯(lián)，所以樁底后注漿施工，一般都以注入水泥量為主要控制因素，以注漿壓力為輔助控制。 三、質(zhì)量控制措施1、工藝控制：工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008組織施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)業(yè)工程師施工技

14、術(shù)員隨時(shí)檢查施工工藝，將存在的問(wèn)題在第一時(shí)間內(nèi)書(shū)面下發(fā)至責(zé)任班組，由當(dāng)班施工員監(jiān)督整改，整改結(jié)果報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并由施工員進(jìn)行驗(yàn)收。2、工序控制：灌注樁的主控項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目及其范圍和測(cè)量方法：保證項(xiàng)目項(xiàng) 目質(zhì)量要求情況樁身連續(xù)性、完整性樁身完整連續(xù)成孔深度、沉渣厚度符合規(guī)范要求混凝土實(shí)際灌注量充盈系數(shù)1原材料、混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）測(cè)量方法鋼筋籠主筋間距±10尺量鋼筋籠箍筋間距±20尺量鋼筋籠直徑±10尺量鋼筋籠長(zhǎng)度±50尺量主筋保護(hù)層厚度±50尺量樁位偏移D/4且不大于100全站儀測(cè)量垂直度1重錘吊測(cè)樁徑-

15、50尺量鉆頭3、工程質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及主要技術(shù)措施：施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制重點(diǎn)及難點(diǎn)主要措施成孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)員檢查嚴(yán)格控制鉆具尺寸加強(qiáng)測(cè)量數(shù)據(jù)真實(shí)性的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長(zhǎng)偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢用鋼尺測(cè)量檢查逐級(jí)驗(yàn)收檢查，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注砼灌注前沉渣質(zhì)量鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂標(biāo)高控制.技術(shù)員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于3次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6.0米，最小不少于2.0米砼面測(cè)量用三點(diǎn)測(cè)量4、質(zhì)量通病及防治措施：（1）護(hù)筒下陷、移位：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)保

16、留樁位處土體，護(hù)筒外側(cè)用素土夯填密實(shí)，開(kāi)鉆避免砸碰護(hù)筒。（2）孔深不夠：即將終孔時(shí)，用鋼尺檢查測(cè)繩長(zhǎng)度，多次測(cè)孔深，孔深滿足設(shè)計(jì)要求后方可停鉆。（3）導(dǎo)管堵管：固定指揮、操作人員，灌注砼時(shí)，施工員必須在場(chǎng)。先做導(dǎo)管密水實(shí)驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)裝好密封圈、緊固到位。儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管密封連接好，首盤(pán)砼隔水閥提起后，立即連續(xù)放砼，罐車(chē)放砼速度要快。（4）鋼筋籠焊接、下放、等待灌砼時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：增加作業(yè)人員，提前將鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)墊高堆放，做好準(zhǔn)備，報(bào)驗(yàn)后立即焊接鋼筋籠。提前將導(dǎo)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊，清洗干凈，檢查接口，長(zhǎng)度，安排熟練工人下放導(dǎo)管。（5）樁身砼蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁：嚴(yán)格控制砼的塌落度和和易性；連續(xù)澆筑，每次澆筑量不能太小，成樁時(shí)間不能太長(zhǎng)；導(dǎo)管在砼中不得小于1m,導(dǎo)管不能漏水且第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)4m；鋼筋籠主筋接頭焊平，防止提導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠。四、過(guò)程保護(hù)：（1）驗(yàn)收完的鋼筋籠要做好標(biāo)識(shí),在移動(dòng)時(shí)要輕抬輕放。（2）鋼筋籠在加工場(chǎng)地制作好后集中存放在平整、干燥的場(chǎng)地上，場(chǎng)地采用碎石鋪墊，以免粘上泥土。（3）鋼筋籠骨