地鐵車站防水施工方案

1、、工程概況及編制依據(jù)錯(cuò). 誤! 未指定書簽。1.1 工程概況.錯(cuò).誤. ! 未指定書簽。1.2 編制依據(jù).錯(cuò).誤. ! 未指定書簽。二、防水設(shè)計(jì)體系錯(cuò)誤 !未指定書簽。2.1 防水設(shè)計(jì)體系表.錯(cuò).誤. ! 未指定書簽。2.2 結(jié)構(gòu)自防水.錯(cuò)誤. ! 未指定書簽。2.3 附加柔性全包防水層錯(cuò)誤 !未指定書簽。2.4 接縫防水.錯(cuò).誤. ! 未指定書簽。2.5 輔助排水措施錯(cuò)誤. ! 未指定書簽。三、施工組織.錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.1 施工機(jī)具及勞力安排錯(cuò)誤 !未指定書簽。3.2 施工工期控制錯(cuò)誤. ! 未指定書簽。四、施工組織機(jī)構(gòu)及管理錯(cuò). 誤! 未指定書簽。4.1 防水施工組織管理機(jī)構(gòu).錯(cuò).

2、誤 !未指定書簽。4.2 組織崗前培訓(xùn)及交底錯(cuò)誤 !未指定書簽。4.3 建立完善的管理制度錯(cuò)誤 !未指定書簽。五、施工方法.錯(cuò)誤 !未指定書簽。5.1 典型斷面防水圖.錯(cuò).誤. ! 未指定書簽。5.2 單組分聚氨酯涂料防水施工方法（頂板結(jié)構(gòu)防水）錯(cuò)誤!未指定書簽。5.3 預(yù)鋪防水卷材施工方法（底板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)防水）錯(cuò) 誤 !未指定書簽。5.4 施工縫及其他節(jié)點(diǎn)的防水施工及技術(shù)措施 錯(cuò). 誤 !未指定書簽六、防水工程質(zhì)量保證措施 錯(cuò). 誤!未指定書簽。6.1 質(zhì)量目標(biāo) 錯(cuò).誤. !未指定書簽6.2 質(zhì)量保證體系 錯(cuò) 誤. ! 未指定書簽6.3 施工質(zhì)量控制措施 錯(cuò) 誤 !未指定書簽6.4 施工質(zhì)量

3、保證措施 錯(cuò) 誤 !未指定書簽6.5 結(jié)構(gòu)防滲漏專用保證措施 錯(cuò).誤 !未指定書簽6.6 工程交驗(yàn)后的服務(wù)措施 錯(cuò).誤 !未指定書簽6.7 質(zhì)量記錄管理 錯(cuò) 誤. ! 未指定書簽七、施工成品的保護(hù) 錯(cuò).誤 ! 未指定書簽。八、防水施工安全保證措施 錯(cuò). 誤! 未指定書簽。九、環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò)誤 ! 未指定書簽。9.1 環(huán)境保護(hù)體系編制依據(jù) 錯(cuò).誤 !未指定書簽9.2 環(huán)境保護(hù)方針及目標(biāo) 錯(cuò) 誤 !未指定書簽9.3 環(huán)境保護(hù)指標(biāo) 錯(cuò) 誤. ! 未指定書簽9.4 環(huán)境保護(hù)工作內(nèi)容 錯(cuò) 誤 !未指定書簽9.5 環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu) 錯(cuò) 誤. ! 未指定書簽9.6 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施 錯(cuò) 誤 !未指定書簽十、季

4、節(jié)施工措施 錯(cuò) 誤 ! 未指定書簽。10.1 雨期施工 錯(cuò) 誤. ! 未指定書簽10.2 冬季施工 錯(cuò) 誤. ! 未指定書簽十一、應(yīng)急預(yù)案 錯(cuò) 誤 ! 未指定書簽。11.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 錯(cuò).誤. ! 未指定書簽11.2 專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 錯(cuò).誤. ! 未指定書簽錯(cuò)誤. ! 未指定書簽 錯(cuò)誤. ! 未指定書簽 錯(cuò)誤. ! 未指定書簽 錯(cuò)誤. ! 未指定書簽11.3 應(yīng)急保障措施（物資和通訊） 錯(cuò). 誤 !未指定書簽雨花廣場(chǎng)站 防水施工方案 一、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況長(zhǎng)沙市軌道交通 5 號(hào)線一期工程線路全長(zhǎng) 22.5km ，設(shè) 18 座車站，雨花廣場(chǎng)站為 第 4 個(gè)站。站位位于萬(wàn)家麗路與

5、香樟路十字路口的東側(cè)，沿萬(wàn)家麗路南北向敷設(shè)。雨花廣場(chǎng)站為地下單柱雙跨 （設(shè)備區(qū)雙柱三跨） 兩層車站，采用明挖順作法施工 （局 部蓋挖半逆作施工）。車站全長(zhǎng) 273.3m ，基坑寬度 20.7m 25.35m ，基坑深度 16.63m 18.28m 。車站大里程端為盾構(gòu)到達(dá)，小里程端為盾構(gòu)二次始發(fā)。本站共有 4 個(gè)出入口， 2 組風(fēng)亭。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用 800mm 地連墻，基坑豎向共設(shè)置 1 道混 凝土支撐 +2 道鋼支撐，其中蓋挖半逆作法段豎向設(shè)置 3 道鋼支撐。本站地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治 理”的原則，結(jié)合長(zhǎng)沙市當(dāng)?shù)貧夂驐l件、工程水文地質(zhì)情況、

6、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法、結(jié) 構(gòu)形式、防水標(biāo)準(zhǔn)和使用要求、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等因素， 確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系， 采取以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為根本，以施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水 為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性外包防水層。本站為明挖車站。 地下車站、人行通道及機(jī)電設(shè)備集中段均按一級(jí)防水等級(jí)要求設(shè) 計(jì)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。1.2 編制依據(jù)（1）地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50157-2013 ）2）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（ GB50108-2008 ）3）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50208-2011 ）（4）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB/T50476-2008 ）（5）混凝

7、土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GB50119-2013 ）（6）地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程（ JGJ/T212-2010 ）（7）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB50010-2010 ）（8）聚氨酯防水涂料（ GB/T19250-2013 ）（9）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（ GB18445-2012 ）（10 ）遇水膨脹止水膠（ JG/T312-2011 ）（11 ）地下建筑防水構(gòu)造（ 02J301 建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)圖）（12 ）長(zhǎng)沙軌道交通 5 號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)（13 ）其它現(xiàn)行國(guó)家、地區(qū)及行業(yè)規(guī)范規(guī)程、防水設(shè)計(jì)體系2.1 防水設(shè)計(jì)體系表防水體系結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級(jí)工程埋深小于 20m ，抗?jié)B等級(jí)不小

8、于 P8裂縫控制水中環(huán)境，土中缺氧環(huán)境迎土及洞內(nèi)干燥環(huán)境或洞 內(nèi)潮濕環(huán)境面背土面不得大于 0.3mm ，干濕交替 環(huán)境不得大于 0.2mm ，并不得貫通。耐腐蝕要求根據(jù)腐蝕介質(zhì)的類型按混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)耐久性專項(xiàng)設(shè)計(jì)接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭的接縫不得滲漏水。附加防水層能與主體結(jié)構(gòu)有效粘結(jié)，并能抵抗本工程埋深的水壓。輔助排水措施有排水要求的部位需接通排水系統(tǒng)，不得造成積水。2.2 結(jié)構(gòu)自防水（1）地下結(jié)構(gòu)防水混凝土在滿足抗?jié)B等級(jí)要求的同時(shí)，還應(yīng)滿足抗壓、抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。 應(yīng)盡可能應(yīng)用高性能防水混凝土， 強(qiáng)調(diào)混凝土的抗裂性能。（2）混凝

9、土需加入適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及聚羧酸高性能減水劑等抗裂（密實(shí)型）外 加劑（除后澆帶、后補(bǔ)孔外不得使用膨脹類防水外加劑），具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。（3）為提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要時(shí)可在一定部位的構(gòu)件中添 加復(fù)合外加劑材料，如（鋼、聚合物）纖維等。（4）防水混凝土應(yīng)選用低水化熱水泥，水泥等級(jí)不小于 42.5MPa ，混凝土水泥用 量應(yīng)不低于 260kg/m 3/ 。膠凝材料用量應(yīng)不低于 320kg/m 3/ ，水膠比不得大于 0.45 ，有 侵蝕性介質(zhì)時(shí)水膠比不應(yīng)大于 0.40 。（6）防水混凝土的入泵坍落度控制在 120 160mm ，坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大 于20mm ，坍落度總損

10、失值不應(yīng)大于 40mm 。冬季混凝土的出機(jī)溫度不宜低于 10 ， 入橫溫度不宜低于 5；夏季入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30 ，混凝土的表面溫 度與大氣溫度的差值大于 20 時(shí)，混凝土表面必須覆蓋保溫?；炷恋谋砻鏈囟扰c中 心溫度的差值不得大于 20 。（7）防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)， 應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌， 嚴(yán)禁直接加水（8）圍護(hù)結(jié)構(gòu)必須做到只有偶見濕漬或無(wú)濕漬，方可施作防水層及內(nèi)襯。（9）防水混凝土澆筑后 7d 之內(nèi)不得受流動(dòng)水直接沖刷，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。（10 ）處于侵蝕性介質(zhì)中防

11、水混凝土的耐侵蝕要求應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)按現(xiàn)行混 凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)：1）一般環(huán)境工點(diǎn)臨土的明挖混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于 C35 ，最大水膠比取 0.45 ， 最小膠凝材料用量 300kg/m 3/ ,最大膠凝材料用量 400kg/m 3/ 。2）存在侵蝕性介質(zhì)工點(diǎn)臨土的明挖混凝土結(jié)構(gòu)除滿足自防水的一般規(guī)定外應(yīng)滿足 以下要求： 混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)侵蝕介質(zhì)的性質(zhì)按混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范確定， 且不低于 C35 ，最大水膠比取 0.40 ，最小膠凝材料用量 320kg/m 3/ ,最大膠凝材料用量 450kg/m 3/ 。 每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（ Na /2 O當(dāng)量）不得大

12、于 3kg 。每立方米 混凝土中外加劑的總堿含量（ Na /2 O當(dāng)量）不得大于 1kg 。 最大Cl/- 含量占膠凝材料的比重 0.1% ，氯離子擴(kuò)散系數(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足現(xiàn)行混凝 土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。 水泥中的鋁酸三鈣的含量應(yīng)低于 8% 。 三氧化硫的最大含量不超過膠凝材料總量的 4% 。 用作礦物摻和料的粉煤灰應(yīng)選用游離氧化鈣含量不大于 10% 的低鈣灰。 配置混凝土中最大粒徑不應(yīng)大于 35mm 。混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35 ，56d 電通量（C）：C35C45砼為1200 ；C50砼為<1000 。中等及中等以上腐蝕環(huán)境下，迎水面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)增加 5mm 。2.2.2 防水混凝

13、土施工（1）防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。（2）防水混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于 500mm 。（3 ）宜優(yōu)先采用鋼模板，模板的安裝應(yīng)執(zhí)行 GB50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范、 GB50299 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，確保安裝牢固?；炷?土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜 物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫 模劑?；炷翝仓^(qū)域及其澆筑順序等應(yīng)考慮工程設(shè)計(jì)條件、混凝土供給能力、運(yùn)輸、 澆筑機(jī)械能力、氣候條件、施工管理水平等因素。（4）防水混凝土拌

14、合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不宜小于2min ，混凝土攪拌應(yīng)均勻。摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。（5）防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失 后不能滿足施工要求時(shí)， 應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌， 嚴(yán) 禁直接加水。（6）入?；炷恋乃涠炔灰顺^ 160mm 。頂梁等配筋密集的部位以及隧道的 拱部，混凝土的入模塌落度可適當(dāng)放寬，但不宜超過 200mm 。（7）高溫季節(jié)應(yīng)盡量降低混凝土的入模溫度 （不宜超過 30 °C），盡量避開高溫段 澆筑混凝土，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土。8）防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，應(yīng)避免漏

15、振、欠振和超振9）厚度大于 800mm 的明挖法車站的底板 （含底梁） 、暗挖車站的底梁和頂梁；厚度大于 500mm （含 500mm ）的車站的側(cè)墻和頂板（或拱部襯砌），必須按照大體 積混凝土考慮，采取混凝土緩凝措施。（10 ）大體積防水混凝土的施工，應(yīng)符合以下規(guī)定：宜選用水化熱低和凝結(jié)時(shí)間 長(zhǎng)的水泥。宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻和料。炎熱季節(jié) 施工時(shí)， 應(yīng)采取降低原材料溫度， 減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量等降溫措施， 入模溫 度不應(yīng)大于 30 ?；炷羶?nèi)部預(yù)埋管道，宜進(jìn)行水冷散熱。應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混 凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于 25 ，表面溫度與大氣溫

16、度的差值不應(yīng)大于 20 ，溫降梯度不得大于 3/d ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 14d。（11 ）計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時(shí)間不得超過90min 。大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取緩凝措施，最多不得超過前期已澆筑混凝土的初凝時(shí)間。（12 ）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。（13 ）混凝土澆筑的自由落距應(yīng)控制在 2m 內(nèi)，超過 2m 時(shí)應(yīng)通過串桶、溜管或 振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。（14 ）明挖法車站、通道、風(fēng)道的底板、中樓板和頂板，暗挖法車站、通道和風(fēng) 道的仰拱， 混凝土澆筑完畢后， 在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓并進(jìn)行覆蓋， 邊抹壓邊 覆蓋；最后一次抹壓時(shí)，應(yīng)采取“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”的措施，

17、覆蓋材料應(yīng)與混 凝土表面密貼。（15 ）大體積混凝土澆筑前，應(yīng)按施工方案布設(shè)測(cè)溫孔并按照規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫，同 時(shí)采取有效的保溫或降溫措施。16 ）雨天施工時(shí)，必須有防雨措施。 冬季施工應(yīng)采取混凝土防凍措施， 按 JGJ104 建筑工程冬季施工規(guī)程進(jìn)行，大風(fēng)天氣施工時(shí)，明挖法車站、通道剛澆筑完的混凝 土必須有防風(fēng)措施。（17 ）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 前，不得在其上安裝模板及支架，嚴(yán)禁堆放重 物。（18 ）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固 定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)， 可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭， 螺栓上應(yīng)加焊 方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材

18、料封堵密實(shí)， 并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。19 ）混凝土的拆模與養(yǎng)護(hù)計(jì)劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護(hù)齡期等， 必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范對(duì)混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度的要求。（20 ）明挖法車站、通道、風(fēng)道的底板、中樓板和頂板的混凝土，宜進(jìn)行覆蓋并 灑水方式養(yǎng)護(hù)，車站頂板宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d 。（21 ）明挖法車站、通道、風(fēng)道的側(cè)墻，拆模時(shí)間不宜少于 3d ；拆模前應(yīng)沿施工 縫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（冬季施工除外）；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法養(yǎng)護(hù)。涂刷養(yǎng)護(hù) 劑時(shí)，必須邊拆模邊涂刷， 不得延誤涂刷時(shí)間， 不得漏刷。 暗挖法車站、通道、風(fēng)道等， 宜采用灑水方式養(yǎng)護(hù)，亦可涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（22 ）防

19、水混凝土的冬季施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度不應(yīng)低于5°C混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學(xué)外加劑等方法，不得采用電熱 法或蒸汽直接加熱法。應(yīng)采取保濕保溫措施。2.3 附加柔性全包防水層車站防水卷材選型分類表結(jié)構(gòu)類型及防水底板防水層側(cè)墻防水層頂板防水層隔離層等級(jí)明挖法結(jié)構(gòu)及一、二級(jí)設(shè)防HDPE 高分子 自粘膠膜防水 卷材HDPE 高分子自 粘膠膜防水卷材單組份聚氨酯涂料 成膜厚度不小于 2.5mm350# 紙?zhí)ビ吞鹤ⅲ悍浪聿牡钠贩N、層數(shù)和厚度應(yīng)根據(jù)地下工程防水等級(jí)、地下水位高低及水壓力 作用狀況、環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工工藝等因素確定，推薦明挖車站底板和側(cè)

20、 墻防水卷材采用“皮膚式”防水設(shè)計(jì)理念，材料采用高分子自粘膠膜防水卷材；要求 此類防水卷材采用預(yù)鋪反粘法施工；卷材與后澆防水混凝土發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，真 正實(shí)現(xiàn)防水卷材與主體混凝土結(jié)構(gòu)“滿粘”。2.4 接縫防水（1）車站主體結(jié)構(gòu)的頂板和底板不宜設(shè)置縱向施工縫，橫向施工縫設(shè)置間距不宜大于24m ，應(yīng)布置在縱向柱距 1/4 1/3 跨附近（有柱）或 912m （無(wú)柱）。（2）環(huán)向施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的區(qū)段。（3）墻體水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高 出板面 300mm 的墻體，拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫宜留在拱（板）墻接縫線以下 150mm300mm 處。墻

21、體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于 300mm 。（4）環(huán)向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑 或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時(shí)澆注混凝土。（5）水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂 刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30 50mm 厚的 11水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆注混凝土6）施工縫中部設(shè)置一道 3mm 厚鍍鋅鋼板止水帶， 在防水重點(diǎn)部位如車站與通道、風(fēng)道接口區(qū)域，施工縫內(nèi)緣預(yù)埋注漿管，除頂板外設(shè)外貼止水帶。（7）環(huán)向施工縫在頂板部位及分離式側(cè)墻外側(cè)應(yīng)增設(shè)一道聚氨酯密封膠。（8）施工縫中部的鍍鋅鋼板止水帶為

22、防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結(jié)構(gòu)主體主筋焊接連接，連接點(diǎn)縱向間距不超過 5m 。施工縫防水方案施工方法設(shè)置部位防水方案?jìng)?cè)墻、頂板、底板環(huán)向、縱向水平鍍鋅鋼板止水帶 + 水泥基滲透結(jié)明挖法結(jié)構(gòu)施工縫晶型防水涂料樓板環(huán)向施工縫膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條特殊施工縫止水膠 + 注漿管 + 止水膠（1）車站一般不設(shè)變形縫，僅在結(jié)構(gòu)型式變化較大或地質(zhì)條件變化較大的部位以 及車站與礦山法隧道、 通道、風(fēng)道的接口處設(shè)置。 帶配線的長(zhǎng)大車站也可結(jié)合具體結(jié)構(gòu) 型式及水文地質(zhì)條件考慮設(shè)置。變形縫寬度一般采用 20mm 。（2 ）變形縫處的混凝土厚度不應(yīng)小于300mm ，當(dāng)遇有變截面時(shí)，接縫兩側(cè)各500mm 范圍

23、內(nèi)的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行等厚等強(qiáng)處理；（3）變形縫處采取的防水措施應(yīng)能滿足接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及縱向伸縮 時(shí)的密封防水要求；（4）變形縫部位設(shè)置的止水帶應(yīng)為中孔型或形，寬度不宜小于 300mm ；（5）側(cè)墻變形縫設(shè)剪力鍵， 采用直徑為 40mm 的 HRB400 級(jí)鋼筋，間距 400mm設(shè)置,長(zhǎng)度為 1m 。一端固定在混凝土中，另一端插入 42（內(nèi)徑）無(wú)縫鋼管 ,內(nèi)注滿黃 油，便于剪力鍵鋼筋滑動(dòng)。（6）變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：1）變形縫中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線。2）變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道聚氨酯密封膠；分離式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一 道聚氨酯密封膠，

24、密貼式圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水帶， 底板下側(cè)加設(shè)一道外 貼式止水帶。3）變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側(cè) 溝并排入車站廢水泵房?？p內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。施工方法防水等級(jí)頂板變形縫側(cè)墻、底板變形縫明挖法結(jié)構(gòu)一級(jí)設(shè)防二級(jí)設(shè)防迎水面嵌縫中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶全斷面注漿管背水面嵌縫外貼式橡膠止水帶 中埋式中孔型鋼邊橡 膠止水帶 全斷面注漿管 背水面嵌縫穿墻管件需要穿過防水層， 因此對(duì)這些部位應(yīng)采用防水加強(qiáng)措施， 并采取必要的剛 柔過渡處理。 過渡層采用高滲透改性環(huán)氧、 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料、 聚合物防水砂 漿等材料進(jìn)行加強(qiáng)。2.4.4 預(yù)埋件（1）埋設(shè)件端

25、部或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm ，當(dāng)厚度小于 250mm 時(shí)，必須局部加厚。2）預(yù)留孔（槽）內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)2.4.5 穿墻管（1）預(yù)留通道接頭處的最大沉降差值不得大于 10mm 。必要時(shí)結(jié)構(gòu)應(yīng)采取適當(dāng)措 施進(jìn)行處理，保證沉降差控制在允許范圍內(nèi)。（2）預(yù)留通道接頭應(yīng)預(yù)留防水措施，以便與后期施工混凝土結(jié)構(gòu)相接。1）預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)做好 保護(hù)，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。2）在接頭混凝土施工前應(yīng)將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預(yù)埋的鋼筋接 駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混

26、凝土部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。2）中埋式止水帶、水膨性、遇水緩膨性聚氨酯止水膠（止水條）、嵌縫材料等應(yīng) 符合規(guī)定。2.4.6 樁頭（1）樁頭防水采用的材料有密封膠、水泥基滲透結(jié)晶防水材料等。（2）樁頭埋入底板，要破樁后埋入，樁頭主筋呈喇叭狀伸入底板，與底板結(jié)合為 一體。2.5 輔助排水措施 （1）變形縫內(nèi)側(cè)接水系統(tǒng)要有組織地與車站排水系統(tǒng)聯(lián)通并排水通暢。（ 2）基坑降水系統(tǒng)應(yīng)在整個(gè)施工過程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 保證將地下水位降至墊層下 500mm 以下。（ 3）為保證車站中板排水， 擋水坎用鋼筋混凝土與中板一起澆筑成型， 不得后澆施工。擋水坎高度及寬度詳見建筑專業(yè)設(shè)計(jì)圖三、施工組織3.1 施工機(jī)

27、具及勞力安排根據(jù)本工程防水工作的具體情況， 擬配備以上防水施工機(jī)具。 防水施工勞動(dòng)力主要有：水業(yè)術(shù)人 人， 氨 涂技8序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量1射釘槍SDT A30122雙縫焊接機(jī)ZPR 210 型23塑焊槍DSH2 型34鉤刮刀TS 型25滾壓器TS 型46專用配電盤27測(cè)試槍18鉤界刀33.2 施工工期控制專技工10聚脂料工人由于防水工程受底板墊層和主體工程進(jìn)度的制約， 項(xiàng)目部將根據(jù)墊層及頂板施工進(jìn) 度靈活安排防水施工，以最佳的時(shí)機(jī)進(jìn)行流水作業(yè)（1）底板施工段的計(jì)劃根據(jù)底板墊層的施工安排， 防水工程主要根據(jù)前附圖 （主體結(jié)構(gòu)段元?jiǎng)澐謭D） 分段 施工安排進(jìn)行流水作業(yè)。 由于底板防水施工受底板墊層

28、施工的制約， 故每塊底板防水施 工在底板墊層施工完畢 24 小時(shí)后 3 天內(nèi)完成底板膠膜防水卷材施工。2）側(cè)墻施工段的計(jì)劃每塊側(cè)墻膠膜防水卷材待結(jié)構(gòu)底板砼澆筑完畢 24 小時(shí)后，即可進(jìn)行側(cè)墻膠膜防水 卷材施工，并在 3 天內(nèi)完成該部位的施工。（3）頂板施工段的計(jì)劃 每塊單組份聚氨脂涂料待頂板結(jié)構(gòu)施工完成，并待砼養(yǎng)護(hù)期 14 天結(jié)束后，立即進(jìn) 行單組份聚氨脂涂料施工，并在 5 天內(nèi)完成該部位的施工。四、施工組織機(jī)構(gòu)及管理4.1 防水施工組織管理機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對(duì)防水施工過程的管理， 確保施工質(zhì)量， 應(yīng)對(duì)施工進(jìn)行全過程、 全方位的組 織管理。 因此，必須建立一個(gè)完善的防水施工組織管理機(jī)構(gòu)， 使各施工人員

29、能夠明確自 己的任務(wù)、責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人。在施工中各盡其責(zé)，把好質(zhì)量關(guān)。作為本 項(xiàng)目的質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人， 項(xiàng)目經(jīng)理也是防水施工質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。 同時(shí)，項(xiàng)目總工 及防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人則為防水施工的直接負(fù)責(zé)人， 各施工班組均設(shè)置各自的防水負(fù)責(zé) 人，并委托有專業(yè)施工資質(zhì)的施工單位進(jìn)行施工，從而形成防水工作層層有專人把關(guān)， 專人負(fù)責(zé)。具體機(jī)構(gòu)情況見下圖 :項(xiàng)目經(jīng)理：翟小寧項(xiàng)目總工： 范鵬翔 項(xiàng)目副經(jīng)理：王杰專業(yè)質(zhì)檢工程師外防水班組 混凝土班組 防水鋼筋施班工組組織機(jī)構(gòu)圖木工班組止水帶安裝班組4.2 組織崗前培訓(xùn)及交底 由項(xiàng)目部總工及相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織相關(guān)的培訓(xùn)工作， 聘請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的防水

30、專 業(yè)人員授課，對(duì)本工程的防水施工過程、 防水設(shè)計(jì)意圖、 施工難點(diǎn)逐項(xiàng)進(jìn)行學(xué)習(xí)貫徹及 對(duì)各防水作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底， 樹立人人重視防水、 人人參與防水質(zhì)量活動(dòng)的意 識(shí)。4.3 建立完善的管理制度 根據(jù)相關(guān)的要求建立完善的管理制度，使防水質(zhì)量管理有章可依，獎(jiǎng)懲分明。五、施工方法5.1 典型斷面防水圖車站主體結(jié)構(gòu)橫剖面防水圖5.2 單組分聚氨酯涂料防水施工方法（頂板結(jié)構(gòu)防水）頂板涂料防水層陰陽(yáng)角構(gòu)造圖頂板涂料防水層做法圖涂料防水增強(qiáng)層構(gòu)造圖（1）工藝流程 檢查施工準(zhǔn)備情況一基層處理一附加防水層施工一大面積防水層涂膜施工一收頭 密封處理一防水層質(zhì)量檢查及驗(yàn)收一保護(hù)層施工。（2）基層處理1）頂板結(jié)

31、構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整，其平整度用 2m 靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過 5mm ，且只允許平緩變化。2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干 凈、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于 0.3mm 的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各 10cm 涂刷 1mm 厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后涂刷防水層。3）所有陰角部位均應(yīng)采用 5 ×5cm 的 1：2.5 水泥砂漿進(jìn)行倒角處理，陽(yáng)角做成 R 10mm 的圓角。3）防水涂料的施工1）基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先在陰、陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水 涂膜加強(qiáng)層，

32、加強(qiáng)層厚 1mm ，加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼 16 20 目的耐堿玻纖網(wǎng) 格布胎體增強(qiáng)層，嚴(yán)禁加強(qiáng)層表干后再粘貼增強(qiáng)層材料。2）加強(qiáng)層實(shí)干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般3 5 道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進(jìn)行下道 涂膜施工3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層， 平面保護(hù)層采用 7cm 厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層 350 的紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm 的聚乙烯泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)（發(fā)泡倍率為 25 30 倍）。（4）施工注意事項(xiàng)1）雨

33、雪天氣以及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工。2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn) 象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。3）涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。4）剛性保護(hù)層完工前任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留 搭接部位應(yīng)由專人看護(hù)。5）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進(jìn)行回填，厚度不小于 50cm ，回填土中不得 含石塊、碎石、灰渣及有機(jī)物。 人工夯實(shí)每層不大于 25cm ，機(jī)械夯實(shí)每層不大于 30cm 。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過 50cm 時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓；回填土碾壓密實(shí)系數(shù)

34、需滿足地面工程設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，車站頂板采用單組份聚氨酯防水涂料，其材料的性能如下：車站防水卷材選型分類表單組分聚氨酯防水涂料的物理力學(xué)性能指標(biāo)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度， MPa 62粘接強(qiáng)度， MPa 13斷裂伸長(zhǎng)率， % 4504撕裂強(qiáng)度， N/mm 305加熱伸縮率， %-4+16低溫彎折性， -35 無(wú)裂紋7不透水性， 0.3MPa120min不透水8吸水率， % 5.09固體含量， % 8510耐堿性， Ca（OH ） 2 飽和 7d拉伸強(qiáng)度保持率， %80 150斷裂伸長(zhǎng)率， % 40011涂膜表干時(shí)間， h 1212涂膜實(shí)干時(shí)間， h 2413總揮發(fā)有機(jī)化合物（ TVOC

35、）g/l 20014苯， g/kg不得含有15游離甲苯二異氰酸酯（ TDI）， %不得含有16熱處理，（ 80 ， 168h ）拉伸強(qiáng)度保持率， %80 150斷裂伸長(zhǎng)率， %400低溫彎折性， -30 無(wú)裂紋17酸處理，（ 2%H2SO4 溶液，168h ）拉伸強(qiáng)度保持率， %80 150斷裂伸長(zhǎng)率， %400低溫彎折性， -30 無(wú)裂紋5.3 預(yù)鋪防水卷材施工方法（底板及側(cè)墻結(jié)構(gòu)防水）防水卷材主要用于車站主體底板及側(cè)墻，附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻。 側(cè)墻預(yù)鋪防水卷材和頂板涂料防水層過渡構(gòu)造圖 側(cè)墻和底板轉(zhuǎn)角處預(yù)鋪防水卷材防水層構(gòu)造圖 預(yù)鋪防水卷材平面鋪設(shè)方法圖 陽(yáng)角預(yù)鋪防水卷材加強(qiáng)構(gòu)造圖 陰角預(yù)鋪防水卷

36、材加強(qiáng)構(gòu)造圖 預(yù)鋪防水卷材立面固定方法圖底板防水施工工藝150mm 厚 C20 混凝土墊層壓光清理基層（檢查、處理、驗(yàn)收）基層彈線 鋪設(shè)1.5mm 厚HPDE 膠膜防水卷材搭接處理節(jié)點(diǎn)處理揭卷材隔離膜檢查驗(yàn)收 50mm 厚 C35 細(xì)石混凝土保護(hù)層（強(qiáng)度達(dá)到上人條件后）綁扎鋼筋澆注混凝土5.3.2 側(cè)墻防水施工工藝30mm 厚水泥防水砂漿安裝立面支撐（墊片）彈線鋪設(shè)預(yù)鋪反粘卷材機(jī) 械固定防水卷材搭接處理節(jié)點(diǎn)處理揭卷材隔離膜小釘頭部位涂刷專用膠密封綁扎鋼筋澆注混凝土工藝（1）基面處理要求1）鋪設(shè)防水卷材的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足D/L 1/20 ，D ：相鄰兩凸面間的最大深度， L：

37、相鄰兩凸面間的最小距離。并要求凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平 緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應(yīng)鑿除，并用 1:2.5 的水泥砂漿進(jìn)行找平；凹坑部 位采用 1： 2.5 水泥砂漿填平?；鎽?yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn) 象。2）不平整部位采用 1：2.5 水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當(dāng)基面條件較差時(shí)，可先鋪 設(shè) 400g/m 的土工布緩沖層進(jìn)行保護(hù)。3）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時(shí)引排。4）所有陰角均采用 1:2.5 水泥砂漿做成 5×5cm 的鈍角，陽(yáng)角做成 20 ×20mm 的 鈍角。（2）防水層施工工藝1）防水層采用雙面自粘型瀝青基聚酯胎預(yù)

38、鋪式卷材時(shí)，靠近樁面一側(cè)的隔離膜可 不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。 高分子自粘 膠膜預(yù)鋪防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。2）防水層采用機(jī)械固定法固定于樁或墊層表面，固定點(diǎn)距卷材邊緣 2cm 處，釘 距不大于 50cm 。釘長(zhǎng)不得小于 3cm ，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面， 墊片直徑不小于 2cm 。避免澆筑混凝土?xí)r脫落。3）相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為 10cm （不包括釘孔）。將釘孔部位覆蓋住 要求上幅壓下幅進(jìn)行搭接。 搭接時(shí)， 搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉 （雙面粘卷材的兩 側(cè)隔離膜均要求撕掉），搭接必須采用與卷材相配套的專用粘膠。4

39、）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑 50mm 厚 C20 細(xì)石混 凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施避免防水層受到破壞。5）防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周 距破損邊緣的最小距離不小于 10cm 。（3）注意事項(xiàng)1）基面有明水流時(shí)不得進(jìn)行防水層的鋪設(shè)工作。2）墊層表面的積水應(yīng)清除。3）卷材表面積水時(shí)，應(yīng)排除干凈再澆筑混凝土。4）鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施5.4 施工縫及其他節(jié)點(diǎn)的防水施工及技術(shù)措施 本工程在施工分塊、分層處設(shè)施工縫，施工縫的防水做法分為如下三種： 重點(diǎn)部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、 車站與區(qū)間

40、接口部位施工縫、 車站 與通風(fēng)道接口部位施工縫、 盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、 所有與既有結(jié)構(gòu)接口部位的 施工縫（新老結(jié)構(gòu)接口部位）。此類施工縫均采用遇水膨脹止水膠，并預(yù)埋注漿管的方 法進(jìn)行防水處理。車站迎水面結(jié)構(gòu)施工縫、 礦山法出入口通道迎水面結(jié)構(gòu)施工縫等部位， 此類施工縫 均采用迎水面設(shè)防水卷材加強(qiáng)層，中部采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩?zhàn)又顾畮?，新舊混 凝土結(jié)合面涂的界面處理劑 （ 水泥基滲透結(jié)晶型專用混凝土施工縫涂刷材料 ）進(jìn)行防水處理車站樓板施工縫等非迎水面結(jié)構(gòu)施工縫均采用遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理， 止水 膠的斷面尺寸為（ 810）mm ×（18 20 ）mm 。止水帶安裝在施

41、工縫封頭預(yù)埋中埋式橡膠止水帶（鍍鋅鋼板）安裝：為保證鋼板橡膠（丁基橡 膠）膩?zhàn)又顾畮О惭b準(zhǔn)確，在模板制作時(shí)，按如下結(jié)構(gòu)施工，可確保止水帶在施工中不 走位、變形。頂板（環(huán)向）垂直施工縫防水構(gòu)造圖底板（環(huán)向）垂直施工縫防水構(gòu)造圖 縱向（水平、環(huán)向）施工縫防水構(gòu)造圖 止水帶接頭是使用止水帶的薄弱部位， 接縫的好壞， 直接影響施工縫、 變形縫止水 效果，所以止水帶接頭要由專業(yè)人員操作，以確保質(zhì)量。（1）中埋式鋼邊橡膠止水帶 中埋式鋼邊橡膠止水帶的寬度均為 35cm ，橡膠厚度為 10mm ，鋼邊采用鍍鋅鋼 板，厚度為 1mm ；止水帶設(shè)置在變形縫部位時(shí)，采用中孔型止水帶；用于施工縫部位 時(shí)，采用平蹼式

42、止水帶。1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距 40cm 。要求綁扎固定牢固可靠， 避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點(diǎn)脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土 內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。3）止水帶現(xiàn)場(chǎng)接頭宜盡量少，并應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接接頭。施工縫和變形縫止水帶十字交叉部位應(yīng)做成工廠接頭4）止水帶應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于1cm 。止水帶的縱向中心線與變形縫中線應(yīng)對(duì)齊，兩者距離誤差不得大于 1cm 。止水帶與接縫表面應(yīng)垂 直，誤差不得大于 15 °。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)避免止水帶出

43、現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位 的準(zhǔn)確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水 帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（2）外貼式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶寬度為 35cm ，厚度不小于 8mm ，僅用于明挖結(jié)構(gòu)底板和采用 “外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)防水層的明挖結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫部位。1）外貼式橡膠止水帶設(shè)置在防水層表面時(shí)，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥 釘穿過防水層固定。2）外貼式橡膠止水帶應(yīng)整根懸吊安裝，現(xiàn)場(chǎng)不宜出現(xiàn)接頭。3）止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對(duì)齊，誤差不得大于 10mm 。4

44、）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土?xí)r止 水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條 倒伏的措施。6）底板止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護(hù)層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實(shí)；澆筑混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須 清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實(shí)性。（3）鍍鋅鋼板止水帶鍍鋅鋼板止水帶 （以下簡(jiǎn)稱鋼板止水帶） 一般采用 Q235b 鋼板加工成 350mm 寬， 4mm 厚板條，并鍍鋅處理，用于結(jié)構(gòu)施工縫部位。1）鋼板止水帶可焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距不得大于400

45、mm 。要求固定牢固可靠，不得出現(xiàn)扭曲、 變形等現(xiàn)象。避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。2）頂、底板水平設(shè)置的鋼板止水帶需設(shè)置燕尾，朝向應(yīng)有利于混凝土的澆筑。3）鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。4）結(jié)構(gòu)厚度不大于 50cm 時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不 得大于 5cm 。鋼板止水帶的縱向中線與施工縫表面的距離差不得大于 1cm 。止水帶垂 直于施工縫表面。結(jié)構(gòu)厚度大于 50cm 時(shí)，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控 制在 25 30cm 即可，便于后期對(duì)止水帶的維修處理。5）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水 帶發(fā)揮止水作

46、用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（4）施工縫處可重復(fù)注漿管及止水膠的施工1）可重復(fù)注漿管的施工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求在重點(diǎn)部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、 車站與區(qū)間接口部 位施工縫、 車站與通風(fēng)道接口部位施工縫、 盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、 所有與既有 結(jié)構(gòu)接口部位的施工縫 （新老結(jié)構(gòu)接口部位設(shè)置可重復(fù)注漿管進(jìn)行施工縫防水處理， 其 施工工藝如下圖所示：注漿管和止水膠安裝示意圖特殊部位垂直施工縫防水構(gòu)造圖2）聚氨酯密封膠施工 變形縫嵌縫用密封膠均采用聚氨酯密封膠；其中迎水面采用低模量密封膠進(jìn)行嵌 縫，背水面應(yīng)采用高模量密封膠進(jìn)行嵌縫， 縫前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的嵌縫深度除掉變形

47、縫內(nèi)一定深度的變形縫襯墊板， 并將 縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈， 確保縫內(nèi)混凝土表面干凈、 干燥、堅(jiān) 實(shí)，無(wú)油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無(wú)堆積雜物。 縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜， 隔離膜可采用 0.2 0.3mm 厚的 PE薄膜， 隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。 膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實(shí)。與接縫兩側(cè)混凝土面密實(shí)粘貼，任何部位均不得 出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。 縫膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。 縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護(hù)工作。3）水膨脹聚氨酯止水膠施工遇水膨脹聚氨酯止水膠， 屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘

48、貼在施工縫表面， 固化成型后的斷面尺寸為（ 8 10 ）×（18 20 ）mm 。止水膠應(yīng)具有緩膨脹作用，其 7 天的膨脹倍率應(yīng)不大于最終膨脹倍率的 60 ,現(xiàn)場(chǎng)可采用在已經(jīng)固化的止水膠表面涂 刷緩膨脹劑的方法進(jìn)行處理。工縫表面必須堅(jiān)實(shí)、相對(duì)平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除，必 要時(shí)可用防水水泥砂漿修補(bǔ)。 水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無(wú)氣泡和孔洞 出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。 水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。 水膠接頭部位采用對(duì)接法連接，對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。 止水膠附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)止水膠進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 水膠一旦出現(xiàn)

49、破損部位或提前膨脹的部位， 應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水 膠。（5）施工縫縫面處理1）工縫拆除模板后，及時(shí)清除干凈雜物，有變形部位，應(yīng)及時(shí)修整平順。并檢查 縫兩邊構(gòu)件有無(wú)蜂窩、麻面、裂口等缺陷，必要時(shí)用樹脂砂漿修補(bǔ)。2）水平施工縫面拆除模板或砼終凝后，將砼面表面鑿除浮漿，并沖洗干凈。先鋪 凈漿，再鋪 30 50mm 厚 1：1 水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時(shí)澆筑砼。3）施工縫施工時(shí)，需鑿除砼表面浮漿，沖洗干凈，在澆筑砼前砼施工縫表面涂刷 水泥基滲透結(jié)晶涂料（6）預(yù)埋套管穿墻防水施工1）墻管在墻體混凝土澆筑前進(jìn)行埋預(yù)。2）埋套管安裝時(shí)采用焊接方式將鋼板止水法蘭寬固定在鋼筋骨架上。3）屬止

50、水法蘭應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，并做防腐處理。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時(shí)， 翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管清除干凈。4）墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中。可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上 的預(yù)埋角鋼焊接。5）過防水層的管道預(yù)理套管，套管中間焊接止水鋼板。穿墻管涂料防水層構(gòu)造圖 應(yīng)采用全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5 6m 兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。（1）漿管的施工縫表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎 石團(tuán)等，否則應(yīng)予以清除，必要時(shí)可用防水砂漿修補(bǔ)。（2）漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密；導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。（3）漿管任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于 1

51、00mm 。（4）漿管與施工縫基層表面應(yīng)密貼設(shè)置，中間不得有懸空部位。注漿管的固定間 距宜為 200 300mm ，固定應(yīng)牢固、可靠。（5）漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為 20 30mm （即有效出漿段長(zhǎng)度），搭 接部位必須與基面固定牢固。（6）漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于 150mm ，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿導(dǎo)管端 部應(yīng)設(shè)置在配套的塑料保護(hù)罩內(nèi)并埋入混凝土保護(hù)層內(nèi)；塑料保護(hù)罩應(yīng)設(shè)置在方便的， 易于接近的位置。（8）漿管破損部位應(yīng)割除， 并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管， 并與兩端原有注漿管進(jìn)行過渡搭接。（9）

52、注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí)， 應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。（10 ）漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注漿前，去掉塑料保護(hù)罩封口蓋，露出保護(hù)罩內(nèi)預(yù)留的兩個(gè)注漿導(dǎo)管，進(jìn)行注漿作業(yè)2）應(yīng)優(yōu)先選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無(wú)機(jī)注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨 酯、丙烯酸鹽等化學(xué)注漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進(jìn)行；所有預(yù)埋的 注漿管均應(yīng)進(jìn)行注漿封堵。3）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低 壓緩進(jìn)。4）注漿材料不再流入并且壓力計(jì)顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力 至少 2 分鐘。5）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)

53、場(chǎng)具體情 況共同制定，并對(duì)整個(gè)注漿過程進(jìn)行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。6）需要重復(fù)注漿時(shí)，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注 漿材料必須在其固化之前清除干凈。膨潤(rùn)土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位 （樓板施工縫），斷面尺寸為 20 ×10mm 。（1）水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)， 施工縫表面、 凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅(jiān)實(shí)， 并確保凹槽平整、干凈，無(wú)油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。 粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定（3）水條采用對(duì)接連接，對(duì)接部位應(yīng)密貼，不得出現(xiàn)

54、翹邊現(xiàn)象。（4）經(jīng)遇水膨脹的部分應(yīng)割除，并重新安裝止水條。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量 1.5kg/m2 ，厚 度不小于 1.0mm ；后續(xù)圖紙均按用量和厚度進(jìn)行雙控要求進(jìn)行施工。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為24 48h 。（1）基層處理1）基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無(wú)浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工 縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛并清理干凈，混凝土表面的脫模劑應(yīng)清理干凈。2）基層過于光滑時(shí)，應(yīng)打磨毛糙。3）基層表面應(yīng)無(wú)積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。（2）施工工藝1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水

55、平或垂直）可采用干撒 法、涂刷法或噴涂法施工。2）采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直， 每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）采用涂刷法或噴涂法施工時(shí)，如基層干燥，則應(yīng)進(jìn)行充分潤(rùn)濕；如環(huán)境溫度過 高，涂層干燥過快時(shí)，會(huì)造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進(jìn)行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強(qiáng)度， 甚至造成粉化。 因此應(yīng)及時(shí)適當(dāng)噴霧濕潤(rùn)， 使涂層水化反應(yīng)充足， 以提高涂層的粘結(jié)強(qiáng) 度和滲透性。（3）注意事項(xiàng)1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。2）雨前 2h 不得涂刷作業(yè)。3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為 525 環(huán)境溫度）施工。4）涂層未實(shí)干前不得觸碰或上人六、防水工程質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量等級(jí)：合格。6.2 質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量保證體系按照 GB/T19000 2008ISO9000:2008 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)面向本項(xiàng)目建立質(zhì)量控 制系統(tǒng)，具體體現(xiàn)在組織保證、制度保證、施工保證。關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，責(zé)任落實(shí)。質(zhì) 量保證體系見下頁(yè)“質(zhì)量保證體系框圖”。（2）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)， 將質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)