建筑幕墻工程中常見的質(zhì)量問題及處理措施

1、建筑幕墻工程中常見的質(zhì)量問題及處理措施一、幕墻工程常見主要問題1設(shè)計上存在的問題（1）設(shè)計不到位，節(jié)點缺少必要的視圖，視圖交待不清，有些工程設(shè)計是處于邊設(shè)計、 邊修改、邊施工，有些圖紙難于用于生產(chǎn)。設(shè)計圖紙是工程 “語言 ”，“語言 ”模糊不清，使施 工人員難于按圖施工。（2）有的工程設(shè)計上沒有相關(guān)幕墻性能檢測要求；造成有的工程提供的型式試驗報告 與工程實際不符或型式試驗報告超過期限（幕墻型式試驗報告有效期為三年；有的邊安裝邊檢測（按要求設(shè)計時應(yīng)進行產(chǎn)品三項性能檢測， 檢測合格并提供檢測報告后， 方可進行生產(chǎn) 安裝）；有些測試樣件與現(xiàn)場安裝不完全相符（測試樣件應(yīng)與加工、組裝、安裝現(xiàn)場相符） 。

2、 由于沒有及時提供幕墻合格的試驗報告，就不能判斷幕墻為合格產(chǎn)品。（3）埋件偏差大需進行調(diào)整時，預(yù)埋件調(diào)整處理設(shè)計文件不規(guī)范：有的補焊轉(zhuǎn)接板， 有的采用膨脹螺栓或化學(xué)粘著錨固件 （采用膨脹螺栓或化學(xué)粘著錨固件時要求應(yīng)進行計算和 拉拔力測試） 。（4）橫豎型材連接處設(shè)計鉚釘連接，有的工程采用2 個鋁合金拉鉚釘連接，而按標準要求應(yīng)采用 2 個以上螺栓或螺釘固定。（5）鋼轉(zhuǎn)接件厚度不夠，有的工程設(shè)計上用 3 5鋼板折彎（而標準要求，底板厚度8mm, 轉(zhuǎn)接板厚度 6mn）。（ 6）有些工程設(shè)計采用現(xiàn)場打結(jié)構(gòu)膠，這也不符合工程技術(shù)規(guī)范要求硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在 工廠內(nèi)打膠的規(guī)定。（ 7）防雷系統(tǒng)要求幕墻自成防雷體

3、系并與建筑物防雷系統(tǒng)接通。有的工程設(shè)計防雷系 統(tǒng)沒有自成體系。2材料問題原材料的質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一。 工程質(zhì)量的好壞， 很大程度上取決于原 材料的好壞。因此必須在主要材料選材和材料進廠檢驗上加以嚴格控制。1）幕墻主要材料指型材、鋼材、玻璃、鋁板、石材、結(jié)構(gòu)膠等。（ 2）控制主要材料質(zhì)量的方法。 選擇好主要材料的供貨商，進行供貨評審。對供貨商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、 供貨能力、價格水平、售后服務(wù)等進行評審，確定其是否為合格的供貨商。 對材料進行入庫檢驗和驗證，確保材料的質(zhì)量。（3）主要材料的檢驗驗證。 鋁合金型材（標準 GB/T 5237 ）。GB8013a. 型材入庫時，應(yīng)驗證

4、合格證、材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能證明、鍍膜層符合 標準為AA15級（型材平均膜厚 15卩m最小膜厚12艸）。b. 進行外觀和尺寸抽查。c. 對主要受力型材進行化學(xué)成份和力學(xué)性能復(fù)驗。 硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠。a. 驗證膠的質(zhì)量證明文件、膠的牌號、批號和有效期。b. 10 年質(zhì)量保證年限證明書。c. 結(jié)構(gòu)膠與相接觸材料的相容性、粘接力試驗報告（按工程試驗）。d. 膠的產(chǎn)地證明和商檢報告（進口膠） 。（ 4）目前行業(yè)中在材料入庫檢驗驗證上存在的問題。 入庫檢驗要求驗證材料質(zhì)量證明文件。目前普遍存在材料質(zhì)量證明文件提供不及 時，嚴重滯后，使檢 驗人員無法判斷材料是否合格。 部分工程結(jié)構(gòu)膠沒有提供其相容性

5、、 粘接力試驗報告就入庫。 有的工程結(jié)構(gòu)膠沒有 做試驗，或先打膠后做試驗，可是在稍后提供的試驗報告中， 卻要求先打底漆再注膠， 這樣 工程實際是沒有打底漆就注了膠，造成粘接力不牢,工程存在嚴重的質(zhì)量問題。 工地現(xiàn)場使用的五金件、 螺栓、 電焊條等輔助材料質(zhì)量把關(guān)不嚴， 有的沒有進行入 庫檢驗，辦理入庫手續(xù)， 因此也沒有質(zhì)量記錄，特別是電焊條、受力的螺栓的質(zhì)量入庫檢驗 記錄不全，會造成嚴重的工程質(zhì)量隱患。 按標準要求， 金屬材料和零附件除不銹鋼外， 鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅處理。 實際上部 分工程鋼型材、鋼轉(zhuǎn)接件沒有熱鍍鋅 ,有的采用冷鍍鋅，有的采用涂防銹漆。3構(gòu)件加工組裝的質(zhì)量控制（ 1）型材的下料

6、要求（標準 JGJ102-2003 和 JGJ133-2001）。（ 2）目前加工組裝的主要問題。 復(fù)合鋁塑板加工折彎工序中折彎處產(chǎn)生裂紋或裂痕。產(chǎn)生問題的主要原因是：a.開槽的槽型和尺寸控制不符；b.拆彎時板材的跟進速度不合適；c.板材的折彎半徑太小。 純鋁板組件中的螺樁焊接的質(zhì)量保證。a. 要確定其螺樁焊接拉力的檢測標準及檢驗方法。b. 如何保證質(zhì)量：控制焊接參數(shù)；操作人員培訓(xùn)上崗。 預(yù)埋件的焊接質(zhì)量問題。平板或槽形預(yù)埋件中的鋼筋及 T 型件的焊接質(zhì)量要進行焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查并進行拉 拔試驗（目前一般企業(yè)僅進行外觀質(zhì)量檢查） 。 表面噴涂的質(zhì)量：主要問題是批次之間的色差。 現(xiàn)場的板塊加工（

7、復(fù)合鋁塑板）加工沒有加工組裝工藝,也未進行技術(shù)交底 ,檢驗記錄不全。3）組裝工序的質(zhì)量控制。 幕墻組件是幕墻的構(gòu)成單元，它的質(zhì)量直接影響幕墻的整體質(zhì)量。幕墻組件檢查主要是：板塊的幾何尺寸（形位偏差） ，外觀質(zhì)量等。如：板塊組件的尺 寸檢查框的長、寬尺寸偏差，接縫高低差，對角線差，拼縫間隙、組件平面度和表面的擦、 劃傷等。 玻璃板塊的打膠。a. 打膠的主要工序：準備 t表面凈化t打膠t固化t出廠。b. 準備：組件準備；膠的準備：檢查膠的牌號、批號、有效期；根據(jù)相容性和粘接性報告要求，打膠前是否需要涂底漆；打膠前進行膠的試驗 （雙組份膠進行蝴蝶試驗、小樣剝離試驗、拉斷試驗。單組份膠僅 進行小樣試驗

8、） 。c. 表面凈化：對與膠接觸的表面進行凈化，表面要求干凈、干燥、無污染/貼雙面膠帶 保護， 保證打膠的寬度和厚度； 貼保護膠帶， 保護非打膠表面；根據(jù)試驗報告決定是否打底 漆。d. 打膠：打膠環(huán)境條件：環(huán)境溫度宜15 C27C，相對濕度不宜低于 50%，清潔無塵 采用專用打膠機打膠（雙組份）或氣動打膠進行打膠（單組份） ，不宜采用手動打膠；膠的 表面要求平滑、均勻、密實無鼓泡。e. 固化：初步固化時間均為 7天（環(huán)境溫度宜25C）,完全固化時間約為 1421天（雙組 份膠固化時間可以縮短） 。要求：初步固化可搬動，完全固化后才可上墻安裝;板塊出廠前要進行實物剝離試驗。 目前玻璃板塊打膠存在

9、問題。a. 有的工程沒有做結(jié)構(gòu)膠的相容性和粘接力試驗報告（ 或不能及時提供試驗報告 ）, 就進行打膠， 當(dāng)?shù)玫降脑囼瀳蟾嬉蟠虻灼釙r， 板塊已經(jīng)打膠完畢， 結(jié)果影響到結(jié)構(gòu)膠的粘接 力。b.部分工程為了搶進度，結(jié)構(gòu)膠未完全固化就運到工地安裝。C.組裝廠的環(huán)境要求（凈化、溫濕度等）難以保證。d. 板塊打膠質(zhì)量記錄不全，無法進行質(zhì)量跟蹤。4.安裝工序的質(zhì)量問題（ 1）預(yù)埋件的問題。 預(yù)埋件的埋設(shè)要求。預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時埋設(shè)； 埋件應(yīng)牢固， 位置準確； 起防雷導(dǎo)通的預(yù)埋件要求預(yù) 埋件鋼筋與主體結(jié)構(gòu)的避雷主鋼筋有效連接。 目前預(yù)埋中存在的問題。a. 預(yù)埋件位置不準確，部份預(yù)埋件需要進行調(diào)整、加固（

10、采用的方法通常為加鋼板， 用穿透螺栓加以固定。若采用膨脹螺栓或化學(xué)粘著錨栓，要進行拉拔力試驗） 。b. 預(yù)埋件嵌入墻體時，應(yīng)采用加墊轉(zhuǎn)接板的方法與墻面找平。特別是采用槽形預(yù)埋件 時，部份工程轉(zhuǎn)接板與原來預(yù)埋件留有很大間隙。c有的工程沒有進行預(yù)埋件埋設(shè)，或部分墻面預(yù)埋件采用膨脹螺栓或化學(xué)粘著錨栓時， 沒有進行計算和拉撥力試驗（最好使膨脹螺栓或化學(xué)粘著錨栓受剪力狀態(tài)） 。d. 采用平板預(yù)埋件時，受力鋼筋種類、直徑、數(shù)量、長度不符合規(guī)范要求，預(yù)埋件埋 設(shè)不牢固。2）轉(zhuǎn)接件（幕墻與主體）連接。 標準要求固定支座與預(yù)埋件不得點焊， 焊縫高度和長度必須滿足設(shè)計要求， 固定支 座與主柱有兩個以上螺栓固定。

11、安裝中存在的問題。a. 在大部分圖紙上都沒有標明焊縫的高度和長度，使現(xiàn)場施工和檢驗沒有依據(jù)。b. 支座與立柱固定的螺栓大都采用M12不銹鋼長螺桿，但墊片仍是精通墊片，此處應(yīng)加大鋼墊片 40X40X4mm。c. 螺栓偏離立柱中心（形心）太多，應(yīng)該加大轉(zhuǎn)接板高度方向尺寸，以使螺栓接近立 柱中心。d. 螺釘尾部低于螺母端面，使螺紋旋入長度不夠（按標準螺釘尾端應(yīng)高出螺母2-3螺 紋扣。（ 3）橫梁和立柱的連接 技術(shù)要求：a. 接觸面有伸縮縫并加減震墊。b. 連接處采用二個螺釘或螺栓固定。 存在的問題：部份工程采用二個拉鉚釘固定，不符合要求。（ 4）幕墻的密封處理。幕墻的防水密封主要問題： 按要求密封膠

12、厚度應(yīng)控制在 3.5mm 以上， 4.5mm 以下 ,表面光滑、平整。密封膠厚 度太薄對保證密封質(zhì)量和防雨水滲漏不利， 但也不能太厚， 當(dāng)膠受到拉力時容易拉斷， 使密 封和防滲漏失效。 密封膠的厚度沒有很好控制，厚薄不均、有鼓泡、不光滑。有的工程為趕進度，采 用夜間施工，無法保證密封膠質(zhì)量。（5）防雷系統(tǒng)問題。要求立柱與立柱、立柱與橫梁、立柱與轉(zhuǎn)接件之間采用導(dǎo)線跨接,以形成防雷體系，此體系與大樓的防雷系統(tǒng)相連通。 有的工程幕墻防雷沒有自行完整的防雷體系， 有的工程導(dǎo)線 采用鋁質(zhì)抽釘固定，連接不牢，應(yīng)采用螺釘固定。5成品保護問題（1）運輸中型材、板塊發(fā)生變形，磨損，螺釘脫落。（ 2）工地的型材污

13、染嚴重。6工程質(zhì)量保證資料的問題（ 1） 幕墻工程資料是整個工程建設(shè)項目檔案資料的重要部分， 是反映工程質(zhì)量的重要依 據(jù)，是幕墻工程從設(shè)計、 加工組裝、 施工安裝全過程的真實記錄， 也是日后幕墻維修、 擴建、 改造和更新的重要參考資料。幕墻工程竣工驗收首先驗收工程質(zhì)量保證資料， 資料不完整、 不齊全， 就不能進行工程交付。2）幕墻工程保證資料的內(nèi)容（標準JGJ102-2003） 設(shè)計文件。 材料質(zhì)量證明文件。 檢驗記錄。 幕墻組件的出廠合格證。 幕墻產(chǎn)品物理耐用年限質(zhì)量證書（ 10 年）。（ 3）目前在幕墻工程質(zhì)量保證資料存在的問題。 質(zhì)量保證資料不完整，不齊全，無法形成完整的竣工資料進行工程

14、交付。,造成資料丟失 ;有的沒有 質(zhì)量保證資料不真實。有的質(zhì)量資料沒有很好保存、歸檔 作質(zhì)量記錄，工程交付時才補的記錄，而造成質(zhì)量資料不真實 ,也資料前后出現(xiàn)不一致不協(xié) 調(diào)。 有的工程保證資料不是提供資料原件, 外文資料應(yīng)譯成中文。按要求：質(zhì)量保證資料應(yīng)該是原件， 若不能提供時， 應(yīng)在復(fù)印件中注明：原始資料存在何處，并在復(fù)印件上簽字 （提供復(fù)印件的單位及責(zé)任人） 。二、如何提高工程質(zhì)量的幾點意見1 .加強二個標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-2003）和建筑幕墻（JG3035）的學(xué)習(xí)，在設(shè)計、加工、安裝工序貫徹二個標準。上述問題的產(chǎn)生部份是我們沒有很好地理 解和貫徹二個標準造成的。在工作中，特別是技術(shù)、質(zhì)量、供應(yīng)和管理人員要學(xué)習(xí)標準、貫 徹標準。2. 加強設(shè)計、加工、組裝、安裝全過程的質(zhì)量控制，提高工程的設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計深度， 加強工藝基礎(chǔ)工作，加強現(xiàn)場的技術(shù)工作，使設(shè)計圖紙得