上柴D6114柴油機(jī)裝配工藝

1、上柴動(dòng)力上柴動(dòng)力 創(chuàng)造美好未來(lái)創(chuàng)造美好未來(lái)！D6114B型機(jī)的裝配及技術(shù)參數(shù)與要求型機(jī)的裝配及技術(shù)參數(shù)與要求 一、氣缸套的裝配： 1.1 檢查： 1.1.1氣缸套： 定位圓的上部： 定位圓的下部： 1.1.2機(jī)體與氣缸套配合的孔： 機(jī)體孔（上）： 機(jī)體孔（下）： 機(jī)體沉孔深度為： mm 機(jī)體沉孔直徑為：1370.010mm043. 0083. 0129014. 0039. 013004. 0013004. 0012902. 0010 1.1.3機(jī)體頂面平面度： 機(jī)體整個(gè)平面度： 0.06 mm 極限：0.10 mm 50mm內(nèi)的局部范圍： 0.012 mm 極限：0.025 mm 1.1.4

2、氣缸套和機(jī)體應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺、裂縫等缺陷，否則應(yīng)修配或更換。 1.2 氣缸套為上置式高磷鑄鐵缸套，離心澆鑄，內(nèi)表面再經(jīng)磷化處理，黑色，有三道水封“O”型凹槽。 1.3 水封圈沾上清潔的15W/40機(jī)油后裝在氣缸套水封“O”型凹槽內(nèi)，使無(wú)分模披縫的光滑表面均勻沿著缸套周向貼緊，不得扭曲。 1.4 封水圈表面和機(jī)體缸套孔的表面涂上清潔的15W/40機(jī)油，利用二只缸蓋螺栓及壓裝工具，施加683 NM把缸套壓入。支撐面無(wú)調(diào)整和密封墊片。 氣缸套與機(jī)體孔為間隙配合，配合間隙： 氣缸套的定位圓的上部與機(jī)體孔的間隙：0.0140.079mm 氣缸套的定位圓的下部與機(jī)體孔的間隙：0.0430.123mm 1.5

3、 測(cè)量： 1.5.1缸套在無(wú)壓緊的自由狀態(tài)下，每隔90測(cè)量四點(diǎn)凸出量，即 機(jī)體頂平面至缸套法蘭平面的距離，為0.030.08 mm，允差為：0.04 mm，相鄰缸套凸出量之差：0.04 mm。 1.5.2圓度：分上、中、下測(cè)量X、Y向。 0.022 0.0125 0.022 如圖所示。極限值：0.08mm 圓柱度：0.0125mm 氣缸套內(nèi)徑： mm 035. 00114 二、轉(zhuǎn)子式機(jī)油泵 2.1 應(yīng)在曲軸未裝入機(jī)體時(shí)先裝機(jī)油泵。 2.2 先檢查轉(zhuǎn)子齒輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無(wú)滯止現(xiàn)象。 2.2.1機(jī)油泵外轉(zhuǎn)子與泵體孔的徑向間隙0.100.16 2.2.2機(jī)油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子與泵體的端面間隙0.040.11

4、4 2.2.3機(jī)油泵轉(zhuǎn)子齒尖間隙0.040.187 2 . 2 . 4 機(jī) 油 泵 齒 輪 與 過(guò) 渡 齒 輪 的 齒 隙0.0720.207 2.3 機(jī)油泵底板與機(jī)體上機(jī)油泵座孔底面接觸。安裝好后泵體法蘭平面與機(jī)體前端面應(yīng)的接觸間隙0.751.25 2.4 機(jī)油泵四只緊固螺栓分二次對(duì)角交叉擰緊。 力矩：力矩： 5 NM 253 NM 2.5 檢查：裝好后應(yīng)輕松自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。 三、曲軸部總裝三、曲軸部總裝 3.1 檢查：整體式模鍛；大圓弧轉(zhuǎn)角；主軸頸和連桿軸頸進(jìn)行表面經(jīng)過(guò)精加工，然后淬火滲碳氮化拋光處理。有八個(gè)平衡塊（一、三、四、六邊桿軸頸兩側(cè)有平衡塊），經(jīng)過(guò)精密動(dòng)平衡。第四檔軸頸徑向跳動(dòng)

5、不得超過(guò)0.08，其它各檔軸頸徑向跳動(dòng)不得超過(guò)0.05；推力面寬度43+0.062（開(kāi)檔） 允許修磨兩次，每次0.25，修磨后應(yīng)配用法蘭厚度加厚相同尺寸的加厚法蘭推力軸承。其它各主軸頸開(kāi)檔為 mm。 3.2 曲軸前軸頸上圓柱銷(xiāo)6，高出軸頸表面高度為 ，圓柱銷(xiāo)起定位作用。 3.3 主齒輪加熱至180240后套入曲軸前軸頸，定時(shí)記號(hào)應(yīng)朝外，另一端應(yīng)緊帖軸頸肩胛。主齒輪與前軸頸為過(guò)盈配合。過(guò)盈度為：0.0450.094。25. 035. 043025. 02 3.4 拆下機(jī)體上主軸承蓋，按1-7檔順序放好，裝上機(jī)體上的六只活塞冷卻噴油咀在主油道上。M10，力矩35 NM 注意：噴嘴裝配鋼球，涂樂(lè)泰6

6、80，檢查噴孔是否暢通。 3.5 用清潔機(jī)油潤(rùn)滑后，將12只挺柱裝入機(jī)體中，必須上下靈活，不得有滯止現(xiàn)象。機(jī)體挺柱孔直徑： 挺 柱 外 圓 直 徑 ： 間 隙 ：0.0200.054機(jī)體挺柱孔極限配合間隙：0.17 或挺柱直徑磨損極限為：27.915,挺柱底平面磨損極限：0.025 3.6 機(jī)體主軸孔1050.011mm，同軸度為0.02mm。裝軸承瓦時(shí)，瓦背不得涂機(jī)油。021. 0028020. 0033. 028 有定位唇，裝配時(shí)壓配合上瓦：有油孔油槽的6片（第1、2、3、5、6、7檔），第四檔推力軸承裝在第四檔機(jī)體軸承座上（1片），低錫鋁基合金。下瓦：無(wú)油槽的裝在軸瓦蓋上（7片）； 3.

7、7 把曲軸抬入機(jī)體軸承座中，裝上主軸承蓋。主軸承蓋兩側(cè)面與機(jī)體為過(guò)渡配合，-0.052mm+0.013mm，名義尺寸為160mm。主軸承蓋有標(biāo)記的箭頭“”朝向前端，數(shù)字與機(jī)體上數(shù)字一一對(duì)應(yīng)。不得換裝和倒裝。 按1-7檔順序，用銅棒輕敲入座，然后主軸承螺栓頭部及軸承蓋面涂入少許機(jī)油，從中間交叉向兩邊分三次擰緊（轉(zhuǎn)角法）。 50 NM 905 NM 905 （約（約260280 NM）注意：每擰緊一檔,轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一圈 。 3.8 安裝好后，曲軸的回轉(zhuǎn)力矩為24 NM。轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 軸向間隙：0.100.274mm，即推力間隙。磨損極限：0.774mm 3.9 曲軸與主軸承配合間隙 主軸頸直徑：980.

8、013 主軸承孔直徑： 徑向間隙：0.0760.144；曲軸允許修磨四次，每次0.25（指直徑量），修磨后應(yīng)進(jìn)行選配以保證徑向間隙。 圓度： 0.05 錐度： 0.013 七個(gè)主軸承座同軸度： 0.02,曲軸推力軸承法蘭厚度：3.540.025。 磨損極限0.50131. 0089. 098 四、齒輪室的裝配四、齒輪室的裝配 4.1 將齒輪室墊片對(duì)準(zhǔn)二只直徑12定位銷(xiāo)，涂上510密封膠，將齒輪室油道孔用4只螺釘擰緊，扭矩253NM。 螺紋涂上樂(lè)泰271密封膠。 4.2 齒輪室墊片下端面高出機(jī)體部分應(yīng)用鏟刀鏟平。膠水擦干凈。如有前支撐，應(yīng)裝好前支撐后再進(jìn)行此步操作。 4.3 注意不同型號(hào)的泵，其

9、齒輪室進(jìn)油道有區(qū)別，齒輪室有鑄鐵和鑄鋁之分。五、凸輪軸的部總裝五、凸輪軸的部總裝 5.1 安裝凸輪軸軸承時(shí)先將外表面擦清。然后用專(zhuān)用工具裝軸承，軸承上弧形缺口朝向機(jī)體后端，并保證軸承外圓直徑10的孔與機(jī)體直徑8的斜孔對(duì)準(zhǔn)，用直徑4圓棒能同時(shí)通過(guò)兩孔即可 5.2 第1-6檔軸承均不得凸出機(jī)體軸承孔兩側(cè)面，第七檔一側(cè)可向內(nèi)凸出，另一側(cè)不準(zhǔn)凸出直徑70mm孔中，必須沉入直徑64mm座孔00.5。 5.3 凸輪軸齒輪加熱至180240，對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)套入凸輪軸軸頸。定時(shí)記號(hào)朝向外端。另一側(cè)緊貼軸頸肩胛。齒輪內(nèi)孔與軸頸為過(guò)盈配合。 5.4 將凸輪軸涂上機(jī)油,慢慢推入凸輪軸承孔中，凸輪軸齒輪定時(shí)標(biāo)記必須對(duì)準(zhǔn)主

10、動(dòng)齒輪標(biāo)記。 5.5 將凸輪軸推力板卡入凸輪軸前端槽中，然后用二只螺栓擰緊于機(jī)體前端面上，力矩25 NM，長(zhǎng)孔朝下。推力板厚度：96-001,磨損極限：9.34 凸輪軸的推力間隙：0.100.20 磨損極限：0.42 5.6 凸輪軸與軸承孔 軸承孔直徑： 軸頸直徑：60 + + 0.0095mm ,徑向間隙：0.07550.1645 允許磨損極限間隙：0.20,軸承孔的不同軸度為：0.02,凸輪軸凸輪高度：進(jìn)氣凸輪高：52.44950.16 mm 磨損極限：52.13,排氣凸輪高：45.83070.16 mm 磨 損 極 限 ： 4 5 . 5 1 , 偏 心 輪 高 度 ：41.500.10

11、 mm 磨損極限：41.30mm 備注：凸輪高度指基圓至凸輪峰的最大距離。155. 0085. 060 5.7 第七檔直徑70的悶頭,涂上樂(lè)泰660，然后由中間往兩邊用鋃頭四周敲擊,不得高于機(jī)體后端面。 六、活塞連桿組件的裝配六、活塞連桿組件的裝配 6.1 同一臺(tái)車(chē)活塞連桿組質(zhì)量允差20g，其中：活塞允差10g，連桿允差20g。 重量記號(hào)相差1，則重量相差10g。連桿100%進(jìn)行熒光探傷檢查。 6.2 將活塞加熱至5070，裝入活塞銷(xiāo)與小頭孔連接?？ㄉ蟽蛇呮i環(huán)， 并轉(zhuǎn)動(dòng)一下，確保入座。 6.2.1活塞頂部有箭頭朝向前端，連桿有字的面朝向前端。 6.2.2活塞零件號(hào)在小面，活塞配重號(hào)在大面。活塞

12、頂面零件號(hào)應(yīng)與連桿瓦座定位槽缺口為同側(cè)。 6.2.3活塞裙部有凹槽，在大面?zhèn)扰裕览鋮s活塞噴嘴與活塞相碰。 6.2.4連桿軸承蓋與連桿上的配對(duì)號(hào)與定位裙異側(cè)，連桿活塞組件的配重號(hào)在配對(duì)號(hào)之間，印于接合處。 6.3 環(huán)、環(huán)槽、活塞 6.3.1 第一道氣環(huán)為梯形桶面環(huán)；環(huán)槽為鎳基耐磨鐵槽。 優(yōu)點(diǎn)：線接觸，封氣性能好；梯形狀能防碳，側(cè)向運(yùn)動(dòng)的結(jié)果；在氣缸內(nèi)壓力作用下向外的張力變大，增加密封性；油契作用，更易形成油膜且質(zhì)量好；磨合性能好；摩擦阻力小。 6.3.2 第二道氣環(huán)為內(nèi)切錐面環(huán)，又稱(chēng)扭曲環(huán)，由環(huán)的外側(cè)拉應(yīng)力與內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力之間有一力臂引起的。 優(yōu)點(diǎn)：線接觸，封氣性好；對(duì)磨損自動(dòng)補(bǔ)償作用；隔油作用，

13、；泵油作用；油契作用。 6.3.3第三道為彈性脹圈油環(huán)。 彈性脹圈增加了油環(huán)的徑向壓力，使環(huán)能與氣缸壁均勻穩(wěn)定地貼合，并補(bǔ)償活塞環(huán)磨損后的彈性下降。 6.3.4活塞為雙擠壓渦流燃燒室（油氣混合好，渦流強(qiáng)度大）；硅鋁合金，壓力澆鑄；表面涂有石墨（自潤(rùn)作用）；左右兩側(cè)有回油凹面（回油作用）；活塞頭部略呈橢圓形且錐形， 原因有二：是運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞前后面被擠壓，使Y，X；是活塞銷(xiāo)座受熱膨脹大，造成X的幅度比Y的幅度大。是活塞頭部受熱最大，膨脹比也大。 現(xiàn)在有些活塞的裙部邊緣有很微量很微量的凸出裙部表面的肩胛，它主要起儲(chǔ)油作用，改善活塞裙部的潤(rùn)滑。 活塞環(huán)的作用活塞環(huán)的作用既要阻止高溫高壓燃?xì)飧Z入曲軸箱中

14、，又要在充分刮下潤(rùn)滑油的同時(shí)保證必要的潤(rùn)滑。 6.3.5 活塞環(huán)閉口間隙： 第一、二道氣環(huán)0.400.60，極限1.4 第三道油環(huán)0.300.50,極限1.4 活塞環(huán)與環(huán)槽側(cè)隙： 第一道氣環(huán)用專(zhuān)用工具量0.090.135，極限0.25 第二道氣環(huán)用專(zhuān)用工具量0.030.092，極限0.16 第三道氣環(huán)用專(zhuān)用工具量0.030.062，極限0.12 活塞銷(xiāo)孔直徑： 注：活塞銷(xiāo)孔加溫 增0.013/5,活塞銷(xiāo)外徑直徑： ,活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔配合間隙：0.0030.017 磨損極限：0.05 附：附：活塞銷(xiāo)外圓：圓柱度0.002；表面粗造度Ra0.16；圓度0.0025，圓度超過(guò)0.03即更換。010.

15、 0003. 045007. 045 連桿小頭孔直徑： 連桿小頭軸承孔直徑： ,連桿小頭軸承孔與活塞銷(xiāo)配合間隙：0.0250.048(徑向)磨損極限：0.08 連桿軸頸760.013 連桿大頭軸承孔直徑： 配合間隙：0.0460.114(徑向),連桿軸頸的圓度：0.05 錐度：0.013,連桿大頭孔直徑： 連桿軸承厚度： 磨損極限為2.43mm 連桿大小軸承孔中心線不平行度和扭曲度：不平行度：100內(nèi)0.03 扭曲度：100內(nèi)0.06012. 0012. 049041. 0025. 045101. 0059. 076011. 081 035. 0045. 05 . 2 6.4 活塞裝入缸套前,

16、先將活塞環(huán)套入環(huán)槽內(nèi)。 第一道氣環(huán)無(wú)方向；第二道氣環(huán)內(nèi)切口朝上，“TOP”字母朝上；第三道油環(huán)彈性脹圈接頭與環(huán)開(kāi)口應(yīng)成180。裝入環(huán)槽后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閉口成120均分布，并避開(kāi)前后受力面、活塞銷(xiāo)孔處、回油孔處。在活塞銷(xiāo)、環(huán)、裙部、連桿瓦上、缸套內(nèi)表面涂上清潔的機(jī)油 6.5用引套將活塞連桿組件裝入缸套內(nèi)。注意：相應(yīng)缸應(yīng)在下死點(diǎn)時(shí)方可裝入活塞連桿組件；活塞頂面的小面對(duì)準(zhǔn)油泵側(cè)。 6.6 裝連桿大頭蓋時(shí)，先在螺紋處涂上少許清潔機(jī)油。螺母精加工平面與連桿大頭端面相貼合。連桿大頭蓋按配對(duì)記號(hào)裝配。上下瓦定位槽缺口方向相吻合（同側(cè)）。 6.7 分三次擰緊，連桿螺母M12，螺栓中間部分起定位作用。 555NM

17、 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)603 復(fù)緊一次（約復(fù)緊一次（約130 NM） 注意：擰緊一檔，并轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，無(wú)阻滯現(xiàn)象。 6.8 塞連桿組裝好后，檢查連桿大頭側(cè)隙為：0.250.51，曲軸回轉(zhuǎn)扭矩（未裝缸蓋）為：100 NM。 6.9 從活塞裙下部向上23.6處，直徑為：113.870.007。從活塞銷(xiāo)中心線向下14.4處，直徑為：113.820.010。極限間隙為0.70。 注意：是Y向直徑,即兩受力面間距離。 6.10 存氣間隙： 225. 0215. 015. 1 七、裝后蓋板七、裝后蓋板 7.1 用定位套定位。 7.2 后蓋板底端面與機(jī)體底面同在一平面。 7.3 用鏟刀把高出機(jī)體底平面部分鏟平，擦清。 八、吸油

18、管八、吸油管 8.1 特別注意：墊片有方向。擰緊二只內(nèi)六角螺釘9 NM 8.2 拈上二只支架鏍釘，松一松管夾螺釘。 8.3 擰緊支架螺釘，再擰緊管夾螺釘。 九、裝油底殼九、裝油底殼 注意：墊片。紙質(zhì)墊片防漏；鋼墊片起壓緊和讓整個(gè)平面受力均勻的作用。 十、裝飛輪殼、飛輪、支架十、裝飛輪殼、飛輪、支架 10.1 飛輪殼 M12 77 NM 10.1.1測(cè)量飛輪殼定位孔的水平同心度 方法： 分四個(gè)小點(diǎn)。 a點(diǎn)千分表讀數(shù)調(diào)至零。 測(cè)量b、c、d點(diǎn)讀數(shù)，該為b、c1、d，其中c1定為負(fù)值。值有正負(fù)。 然后復(fù)核a點(diǎn)位置下的讀數(shù)是否為零。 總的水平不同心度數(shù)值=d點(diǎn)讀數(shù)b點(diǎn)讀數(shù)（絕對(duì)值） 10.1.2測(cè)量飛

19、輪殼定位孔的垂直同心度。 方法： 分四個(gè)小點(diǎn)。 c點(diǎn)千分表讀數(shù)調(diào)至零。 用撬棒將曲軸的后法蘭向上撬起，記錄表讀數(shù)，記為c2，恒為正。 總的水平不同的度數(shù)值=C2+C1（絕對(duì)值） 注意：千分表調(diào)至零位后；探頭壓緊時(shí)讀數(shù)為正，外伸時(shí)讀數(shù)為負(fù)。 千分表安裝在曲軸上，連接千分表（順時(shí)針）的接桿剛度要好（逆時(shí)針），千分表在桿上不能有移動(dòng)。 c2值即為曲軸的徑向間隙值。 總的水平不同心度數(shù)值和總的水平不同心度數(shù)值應(yīng)分別小于相應(yīng)的規(guī)定值。 10.1.3測(cè)量飛輪殼孔與曲軸法蘭配合的徑向間隙和飛輪殼與后蓋板的軸向間隙都0.30。 10.2 飛輪 10.2.1分二次扳緊。705 NM ；轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角253 （約（約1

20、50 NM） 10.2.2飛輪平面跳動(dòng)的測(cè)量。 測(cè)量四點(diǎn)； 測(cè)量時(shí)用力將飛輪朝自由端推，使曲軸緊貼推力面，測(cè)量跳動(dòng)量，對(duì)照上表。 10.2.3飛輪定位孔的同心度為：0.20。 10.2.4離合器軸承孔徑向圓跳動(dòng)：0.15 10.2.5飛輪上的“0”刻度線與第一缸曲柄中心線成夾角，面向飛輪端時(shí)，起動(dòng)電機(jī)在右側(cè)時(shí)為100.5,起動(dòng)電機(jī)在左側(cè)時(shí)為166.3。 10.3 裝支架，即發(fā)動(dòng)機(jī)的支撐腳 前支撐 M12需裝時(shí)：112 NM 不裝時(shí)：60 NM 后支撐 十一、安裝飛輪指針、十一、安裝飛輪指針、檢查配氣相位檢查配氣相位 11.1 裝飛輪指針的方法： 11.1.1先把曲軸盤(pán)到上死點(diǎn)前且接近上死點(diǎn)位置

21、。 11.1.2再緩慢地盤(pán)動(dòng)曲軸，同時(shí)目視專(zhuān)用測(cè)量工具上的千分表。 11.1.3當(dāng)指針從順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)變?yōu)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的那一刻即為第一缸上死點(diǎn)，同時(shí)把指針對(duì)準(zhǔn)飛輪零刻度線，擰緊螺釘。 11.2 檢查配氣相位。 11.2.1把專(zhuān)用測(cè)量工具放在第六缸排氣門(mén)挺柱孔內(nèi)。 11.2.2把曲軸從下死點(diǎn)盤(pán)到上死點(diǎn)位置（注：必須是第一缸做功）時(shí)，看測(cè)量配氣相位的絲表的指針讀數(shù)，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 備注：備注：D6114B型機(jī)的配氣相位由加工精度保證。 十二、噴油泵十二、噴油泵 11.1 把曲軸轉(zhuǎn)至第一缸壓縮終了，即做功上止點(diǎn)，此時(shí)曲軸齒輪定時(shí)記號(hào)對(duì)準(zhǔn)凸輪軸齒輪定時(shí)記號(hào)。 1.P7泵鍵水平向右。 2.P7改進(jìn)泵

22、、EP-9泵定時(shí)銷(xiāo)應(yīng)重直于油泵豎直中心線，在泵體內(nèi)； P7100泵的定時(shí)齒應(yīng)垂直于油泵豎直中心線，在調(diào)速器殼內(nèi)。 11.2 噴油泵上的兩個(gè)“O”型圈是否完好。用黃油粘位，一處在定位圓面；一處在油泵體進(jìn)油孔端面。 11.3 噴油泵齒輪對(duì)準(zhǔn)噴油泵上的半月鍵，并對(duì)準(zhǔn)凸輪軸齒輪上的定時(shí)記號(hào)，裝上彈簧墊圈和螺母，擰緊噴油泵四只螺母，力矩45 NM，然后再鎖螺油泵齒輪螺母，力矩105NM。 （力矩15 NM），擰緊噴油泵上四只緊固螺母，力矩45 NM ，再把油泵齒輪螺母鎖緊。 P7改進(jìn)泵 M18 105 NM EP-90噴漬泵 M18 137 NM P7100噴油泵 M20 170 NM 對(duì)于P7改進(jìn)泵、

23、EP-90泵、P7100泵，在定時(shí)銷(xiāo)與槽或齒相吻合后，把軸伸進(jìn)油泵齒輪孔中，油泵齒輪與凸輪軸齒輪記號(hào)相對(duì)應(yīng)。裝上彈簧墊圈和螺母，進(jìn)行預(yù)緊，然后取出定時(shí)銷(xiāo)或槽，旋緊螺塞 注意：P7泵在試車(chē)中要調(diào)整噴油提前角，而P7改進(jìn)泵、EP-90噴油泵、P7100噴油泵則不需調(diào)整，工藝保證。 11.4 擰緊噴油泵支架和側(cè)面拉緊裝置的螺栓。 噴油泵與托架固定螺栓M10， 40 NM 托架與支架固定螺栓M10， 77 NM 側(cè)面拉緊螺栓M8， 25 NM 11.5 噴油壓力2126 MPa。 十三、裝空壓十三、裝空壓機(jī)機(jī)（或其它輔助動(dòng)力輸出裝置）（或其它輔助動(dòng)力輸出裝置） 13.1 空壓機(jī)法蘭緊固螺母M12，77

24、 NM 13.2 安裝空壓機(jī)支架M10，45NM 13.3 空壓機(jī)傳動(dòng)齒輪緊固螺母M16，134 NM 十四、裝齒輪室蓋板，前軸封，減振器，水十四、裝齒輪室蓋板，前軸封，減振器，水泵，起動(dòng)達(dá)泵，起動(dòng)達(dá) 14.1 齒輪室蓋板用專(zhuān)用導(dǎo)向套安裝。樂(lè)泰5900 硅油減振器：0.08丁基橡膠減振器：0.05螺栓：M8 力矩為：25 N 14.2 裝前軸封，用專(zhuān)用工具裝，應(yīng)平整。 14.3 減振器：丁基橡膠 螺栓M16，分三次扳緊： 50 NM 1005 NM 轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角303（約（約200NM） 減振器內(nèi)外圈上的刻線錯(cuò)位1.6或橡膠圈凸出或凹進(jìn)端面3.2，應(yīng)更換減振器。 14.4 水泵 安裝螺栓 M8 2

25、5 NM 水泵護(hù)葉輪錐面與泵下體（在機(jī)體上）的間隙為：0.652.15mm。 14.5 起動(dòng)馬達(dá)（電機(jī)） 14.5.1螺栓M16，外十二角螺栓 扭矩：77 NM。 14.5.2墊塊厚度60.10，馬達(dá)與飛輪齒圈的徑向間隙為：1.52.0。十五、氣缸蓋及搖臂裝配十五、氣缸蓋及搖臂裝配 15.1 進(jìn)排氣門(mén)座圈采用液氮冷卻壓入缸蓋，絞削：進(jìn)氣門(mén)30；排氣門(mén)45。凹進(jìn)深度：進(jìn)氣門(mén)： 排氣門(mén)： 15.2 進(jìn)排氣門(mén)密封線360范圍內(nèi)不能斷。密封線的寬度、角度、表面都有一定的要求！ 密封線寬度：進(jìn)氣門(mén)密封線寬：1.52.0 排氣門(mén)密封線寬：1.21.5 15.3氣門(mén)導(dǎo)管經(jīng)液氮冷卻后壓入氣缸蓋中，再裝氣門(mén)桿密

26、封圈。 15.3.1氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑為 ： 磨損極限直徑：9.05015. 00920. 010. 03 . 120. 010. 06 . 1 15.3.2氣門(mén)導(dǎo)管高出氣門(mén)彈簧下座面：230.30 15.4 噴油器深入缸蓋底平面 。 15.5 a、氣缸蓋高為：134.85135.15，不得底于133.85，即最大修磨量為1。 b、氣缸蓋底平面的平面度：全長(zhǎng)范圍： 0.08 100范圍： 0.04 c、氣缸孔之間及水孔之間的平面度應(yīng)：0.025。氣缸蓋的強(qiáng)度和剛度及底平面度有要求！ 15.6 搖臂座和搖臂軸加工成一體。（上柴專(zhuān)利） 裝配時(shí)的定位銷(xiāo)和定位套。 搖臂軸直徑 搖臂軸承孔直徑 配合間隙為：0.0200.044mm 磨損極限：0.15mm。0013. 022033. 0020. 02205.03 15.7 缸蓋螺釘：20根長(zhǎng)，6根短。分三次從中間向兩邊交叉依次擰緊。 50 NM 1155 N