危險源辨識卡

1、一、維修工崗位風險識別卡風險提示1、使用電動、氣動修理工具產生的機械傷害。2、起重作業(yè)時的起重傷害。3、調試發(fā)動時產生的設備機械傷害。4、觸電。5、火災。應急處置1、發(fā)生機械傷害，立即使傷者脫離傷害源，進行應急包扎后送往附近醫(yī)院救治。2、人員觸電后，立即關斷相關電源或使傷者脫離電源，然后對傷者進行救護，嚴重時送往附近醫(yī)院救治。3、按操作規(guī)程施工程序與步驟檢查和準備1、工作前穿戴好勞保用品。2、準備好工作用的扳手等拆裝工具。3、準備好專用具量。4、檢查吊索具是否有完好，吊裝物件捆綁是否牢靠。5、檢查工具燈、電纜是否完好。6、檢查保險凳是否完好，支撐牢靠。7、車輛要停放在指定工位。操作1、修車拆裝

2、應按順序進行。2、拆裝零部件時要雙腳踩實，扳手不能用全力。3、修車工作地點需使用易燃品時，應先檢查周圍是否有明火或其它火災隱患。4、嚴禁在發(fā)動機運轉時，進入車下檢查底盤或從事拆裝作業(yè)。5、使用帶電設備、機具、電鉆、手砂輪、風搬手、噴燈要執(zhí)行有關操作規(guī)程，做到人離斷電、火源熄。6、油桶、油箱加蓋密封。7、進行動火做業(yè)要做好監(jiān)護，附近不能有易燃易爆品。8、工作做完畢打掃好工作場地。備注1、正確使用設備和專用工具，不錘擊、不敲打，不違章作業(yè)2、配件、工件不落地，場地清潔。3、使用起重設備及進行起重作業(yè)時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、熟知應急預案。二、電工崗位風險識別卡風險提示1、觸電。接觸配電設備時，首先

3、用試電筆測試設備表面是否帶電，防止觸電2、電灼傷。合刀閘、空氣開關未側身，配電部位有故障時會放出電弧光，發(fā)生電灼傷3、設備燒損或電氣火災。檢查配電設備時，如果各種電器元件接觸部位有氧化腐蝕現(xiàn)象，立即斷電檢查，以防燒損設備或發(fā)生電氣火災應急處置1、發(fā)生觸電，立即切斷電源或使人體脫離帶電體，進行現(xiàn)場急救；同時向上匯報，送醫(yī)院繼續(xù)救治2、發(fā)生電灼傷，停止操作，遠離帶電體，斷開電源，將傷者送醫(yī)院救治2、發(fā)生電氣火災后，首先設法及時切斷電源，然后進行撲救；如果不能及時切斷電源，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火，并及時撥打火警電話119。程序與步驟檢查和準備1、檢查工用具是否齊全合格2、穿戴勞保用品。操作1、

4、檢查設備是否按停運、運轉、備用、檢修進行掛牌2、檢查配電盤各種刀閘、空氣開關是否分合到位3、檢查各種自動化儀表的指示燈是否有異常指示。4、檢查電壓表的電壓是否在380±5%之間，三相電壓是否穩(wěn)定5、檢查電流表的電流是否在要求范圍內6、檢查配電盤上的每一條回路，電器元件，有無變色、打火和異常焦糊味7、收拾工用具，清理現(xiàn)場三、車床操作工崗位風險識別卡風險提示1、機械傷害 卡盤的旋轉運動 操作時無防護罩，身體靠近車床； 加工工件過長。 手和身體靠近轉動的機件，用手剎住轉動的卡盤2、物體打擊。工件和車刀裝夾不牢固，致使工件飛出3、鐵屑燙傷。切削操作時，

5、無防護罩，鐵屑飛濺傷人，不要用手清理鐵屑，要用專用的工具進行清理鐵屑。4、觸電或電灼傷。合、拉電源開關要側身。應急處置1、發(fā)生機械傷害或物體打擊事故，立即停止操作，使傷者脫離傷害源，采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，同時向車間領導匯報；如果傷情較重，可直接撥打“120”急救電話送醫(yī)院救治2、發(fā)生燙傷，應立即送往醫(yī)院進行救治。3、發(fā)生觸電或電灼傷，立即切斷電源或使人體脫離危險源，進行現(xiàn)場急救并對電灼傷創(chuàng)面，按創(chuàng)傷傷口處理；同時向車間領導匯報，如傷勢較重需立即撥打120急救電話，送到醫(yī)院救治。程序與步驟檢查和準備1、穿戴好勞保用品，袖口要扎緊，切削時要戴上護目鏡，女同志必須將頭發(fā)盤在工作帽里。2、檢查

6、機床各部分是否完好，若設備未見異常，合上電源開關，使車床低速運轉12分鐘，觀察車床運轉是否正常。3、清點刀具及其他工具并選擇所需刀具進行裝夾4、工件和車刀必須裝夾牢固。5、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。6、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。7、工件裝夾后，卡盤扳手必須隨時取下。8、新工人不經技術培訓和安全教育不準上崗。操作1、在車床上進行車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊

7、片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。2、在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。3、在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液?？讓@通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷4、車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架。5、削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。6、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件

8、表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。7、加工結束后應將所有用過的物品擦干凈，用專用鉤子清除切削，按規(guī)定給工、夾、量具涂油防銹.8、將車床大拖板搖到床尾一端，各傳動手柄放到空檔位置，給各加油部位上好潤滑油并關閉總電源開關.備注1、手和身體不能靠近轉動的機件，不準用手剎住轉動的卡盤2、  不準在開車時安裝刀具；改變主軸轉速，應先停車；除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。3、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確穿戴勞保用品。四 、電焊工崗位風險識別卡風險提示1、火災、爆炸。場地環(huán)境等問題，遇明火后容易發(fā)生著火爆炸事故2、觸電或

9、電灼傷。安全防護裝置損壞；拉合電源開關未側身3、燙傷和電弧灼傷。4、高處墜落。高空焊接時，架子不穩(wěn)或未系好安全帶5、物體傷害。切割時留下的焊瘤毛刺未清理干凈6、窒息、中毒。在容器內焊接時，操作人員未佩戴防護用具，容易造成人員窒息與中毒應急處置1、發(fā)生著火爆炸后，首先緊急撤離，最大限度的轉移易燃易爆品到安全地點。防止二次爆炸發(fā)生，在安全的條件下采取滅火措施，同時向車間領導匯報，啟動應急預案2、發(fā)生觸電或電灼傷，立即切斷電源或使人體脫離危險源，進行現(xiàn)場急救后，送醫(yī)院繼續(xù)救治3、發(fā)生燙傷，應立即用大量清潔冷水沖洗，然后送往醫(yī)院進行處理4、發(fā)生高處墜落頭部先著地，嘔吐、昏迷，可能顱腦損傷，立即送醫(yī)院搶

10、救；傷者耳鼻出血，嚴禁用手帕、棉花、紗布去堵塞；傷者腰背部先著地，可能脊柱骨折，下肢截癱，不要隨意翻動；順傷員軀干軸線，滾身移至硬擔架或木板床上，取平臥位，運輸過程中注意顛簸；發(fā)現(xiàn)病人同時，立即撥打120急救電話，并上報車間領導。5、發(fā)生機械傷害，立即停止操作，脫離危險源，采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，同時向車間領導匯報；如果傷情較重，可直接撥打“120”急救電話送醫(yī)院救治6、發(fā)現(xiàn)人員窒息、中毒，要立即將其轉移到通風良好和有新鮮空氣的地方，解開領扣和褲帶，注意保暖及采取心肺復蘇等急救措施，同時撥打“120”急救電話請急救救護，不要忘記通知其它人向車間領導匯報。程序與步驟檢查和準備1、檢查工具、

11、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地，接線柱是否裸漏。接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線2、認真檢查工作環(huán)境，在操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體管線)；現(xiàn)場焊接時，周圍的易燃物品必須清理干凈，不能清理的應做好防護工作，并應備有消防器材。焊接現(xiàn)場周圍有輥類、導軌、電器等精密物品時，應做好防護工作，防止焊渣飛濺和電弧灼燒，確保安全方可開始工作。3、穿戴好勞動保護用品，防護手套，護目鏡，戴好安全帽。必須持證上崗。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好防護眼鏡。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口。4、焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。5

12、、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應有隔光板。操作1、焊接時，要根據(jù)所焊接的材料選取適當?shù)暮笚l和焊接電流，強度要求較高或用在經常震動部位的部件要先開坡口再焊接。每焊接一層都要用專用工具敲干凈焊渣。焊接結束后必須將焊渣和焊瘤清理干凈。2、在設備上施焊時，必須做好貴重物品的防護工作。并做好焊接飛濺物和敲下的焊渣的收集工作。焊接結束取下防護物時，要注意不要讓焊渣等雜物掉落在設備內。3、在容器內焊接時，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電應采取低于36V電源。禁止在已放過油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。4、焊接切割密封容器、管子時應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打

13、開孔蓋或放氣孔，經安全員檢查確認后才能進行焊接或切割。5、高空焊接時，應搭好架子或系好安全帶，必須由身體健康者操作。6、工作完畢，必須關閉電焊機，斷開電源，檢查清理現(xiàn)場，滅絕火種，然后才可以離開。備注1、嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。2、焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。3、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。4、敲渣子時應戴上防護眼鏡；移動電焊機位置，須先停機斷電五、氣焊工崗位風險識別卡風險提示1.爆炸：氣瓶保管使用不善、受明火、輻射等作用；搬運裝卸時劇烈

14、碰撞沖擊；氣瓶上有油脂輸送氧氣時急劇氧化2.燒傷和燙傷：熔珠和鐵渣飛濺，造成燒傷、燙傷3.火災：較大的熔珠和鐵渣飛濺引燃易燃物品，發(fā)生火災。高空切割作業(yè)時火星所及范圍內的易燃物，引起火災應急處置1.迅速撥打火警電話119報警，向上級匯報。現(xiàn)場人員采取有效方法控制火勢蔓延，切斷電源、正確使用滅火器滅火、撤出人員和設備。如有人員受傷立即將其轉移至安全地帶進行現(xiàn)場救治，并撥打120急救電話。2. 發(fā)生燒傷和燙傷，停止操作，對傷口包扎處理，送醫(yī)院救治程序與步驟檢查和準備1.穿戴勞保用品，佩帶氣焊護目鏡2.現(xiàn)場配備滅火器等消防工具，清理工作現(xiàn)場周圍易燃物3檢查氣管連接部位是否緊固4檢查氣瓶，保證完好無錯

15、用5.檢查減壓器密封良好，指針準確，靈活好用6.檢查割槍密封良好，槍體通暢，各調節(jié)閥靈活好用7.氣瓶與氣瓶間距要保持5米以上，氣瓶與動火點距離保持10米以上。8.非電氣焊施工區(qū)域作業(yè)時現(xiàn)場要有安全監(jiān)護人。操作1.將要切割的割件使切割處懸空，清除表面油污、雜物等。用石筆和鋼板尺在割件上面畫出切割線2.起割時，割嘴垂直于割件表面，先用中性焰預熱切割點后，再用較高的熱焰切割。3.待預熱點呈亮紅色時，緩慢開啟切割調節(jié)閥，割嘴后傾與割件成25-40度角，割嘴與工件表面距離10-15毫米保持不變，割具運行要均勻，速度要均勻。4.切割完畢后，應迅速關閉切割氧氣調節(jié)閥，并將割具抬起，再關閉乙炔調節(jié)閥，最后關閉

16、氣瓶調節(jié)閥。備注1.野外作業(yè)時，必須辦理動火報告。2.氣割作業(yè)結束后，嚴格進行現(xiàn)場檢查，確保無明火后再離開現(xiàn)場六、鋸工崗位風險識別卡風險提示1. 機械傷害：操作不當，鋸片傷人2.其他傷害：物料砸傷身體3. 觸電：電器配件老化嚴重、觸電應急處置1.如有傷員立即撥打120急救電話，進行救治2.立即停車，包扎傷口，嚴重時送醫(yī)院救治3. 操作人員立即按紅色停車按鈕，關閉電源程序與步驟檢查和準備1. 穿戴勞保用品，穿三緊工作服。2.對各個檢查點、手柄、按鈕進行檢查3.檢查有足夠冷卻液操作1. 打開電源2. 放下鋸片至適當?shù)奈恢?. 放上工件，調整并夾緊4. 啟動機床調好進刀量，加冷卻液進行切削，直至鋸斷

17、工件5. 關閉電源備注1. 啟動鋸床前，鋸片不能觸碰工件，防止撞斷鋸片七、鉗工崗位風險識別卡風險提示1、機械傷害。在操作設備時，由于違章操作，容易造成機械傷害2、觸電。設備是否接地及電源線是否有破損。3、燙傷。零件在高速切削的作用，非常熱，易產生燙傷。應急處置1、發(fā)生機械傷害，立即停止操作，脫離危險源，采取止血、包扎等現(xiàn)場急救措施，同時向上匯報；如果傷情較重，可直接撥打“120”急救電話送醫(yī)院救治。2、發(fā)生觸電，立即切斷電源或使人體脫離危險源，進行現(xiàn)場急救并對電灼傷創(chuàng)面，按創(chuàng)傷傷口處理；同時向上匯報，送醫(yī)院繼續(xù)救治3、發(fā)生著火，首先緊急撤離，在安全的條件下，采取滅火措施，同時向車間主管領導匯報

18、，啟動應急預案。程序與步驟檢查和準備1、先檢查電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷，禁止檢修，檢修時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”或“正在維修”的警告牌2、所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，嚴格遵守安全操作規(guī)程3、檢查工作場地是否有油液污水，以防滑倒。操作1、用人力移動機件時，人員要妥善配備。工作時動作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大尺寸物品，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工的安全操作規(guī)程2、鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩(wěn)。3、刮研操作時，被刮研工件必須穩(wěn)固，不得竄動。4

19、、研合時，手指不準伸向吻合錯動面5、機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產備注1、開動設備、應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程2、設備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得隨意拆卸，不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。八、駕駛員崗位風險識別卡風險提示1.交通事故：復雜路面的物體、行人以及其它交通工具發(fā)生的交通事故，雨、雪、霧特殊天氣帶來的交通事故。2. 機械事故：行車過程中，由于車輛部件老化、異常導致的機械事故3.設備機械傷害：修車時由于操作不當而發(fā)生的設

20、備傷人事故。4、環(huán)境污染：車輛尾氣的污染。以及各種油品的跑冒滴漏，造成的環(huán)境污染。應急處置1.復雜天氣、路面情況下發(fā)生事故，保護現(xiàn)場，撥打122電話報警，報告單位領導。2.如剎車失靈，觀察車輛周圍情況，利用手剎車、發(fā)動機轉速控制車輛速度，減速停車。3.車輛有機械故障，應緊急剎車，靠邊停穩(wěn)后，下車處理 。程序與步驟檢查和準備1. .行車前按照車輛每日檢查點項逐一檢查2. 熟悉執(zhí)行任務內容及最佳路線3.出發(fā)前檢查所運物品捆綁結實操作1.啟動車輛，檢查發(fā)動機是否工作正常2. 檢查各個儀表是否工作正常3. 起步前繞車檢查有無障礙物或閑雜人員4.行車過程中，一定要系安全帶，注意力集中，注意了望，禁止接打

21、手機、吃東西和吸煙。備注1.行駛前要檢查到位2.行駛中遇特殊天氣、復雜路況減速慢行3、遵守交通法規(guī)九、剪板機崗位風險識別卡風險提示1、機械傷害。由于操作工和下料人員配合操作不當，易造成下料人員切傷事故。2、觸電。電器線路、控制按鈕絕緣老化、破損，表面有油污等，易造成操作人員觸電事故。3、設備損壞。剪切超過設備規(guī)定鋼板厚度或含硅鋼板易造成設備損壞。剪切鋼板時剪刃松動易造成剪刃損壞。應急處理1、包扎傷口，如大量出血應采用加壓包扎法和指壓法止血，然后應立即送附近醫(yī)療衛(wèi)生機構救治。2、發(fā)生觸電，立即切斷電源，使人體脫離帶電體，進行現(xiàn)場急救；同時安排專人撥打120急救電話，送醫(yī)院救治，向上級匯報，。程序

22、和步驟檢查和準備1、正確穿戴勞動保護用品。2、工作場地應整潔，無障礙物。3、對電氣路線、電氣操作臺進行檢查確認無漏電，線路無破損、無老化現(xiàn)象。4、開車前按巡回檢查路線進行檢查，潤滑部位要先進行潤滑且要保證靈活好用，。5、確認剪切鋼板厚度不超過機器的額定剪切厚度。6、檢查剪切鋼板材質，要符合剪切要求。7、做好設備調整，緊固工作，加好潤滑油。8、檢查剪刃有無松動、有無破損。操作1、側身開啟設備電源刀閘。防止觸電能迅速脫離。2、待電機運行平衡后，插入被剪切鋼板。3、根據(jù)剪切尺寸，逐一剪切。4、工作結束，按動設備停止按鈕，關閉電源。5、等剪板各機械部分停穩(wěn)后，清理現(xiàn)場打掃好衛(wèi)生。備注1、工作時手不能伸到壓料架上或剪刃附近，更不允許在設備運轉時手伸到工作臺上取料。2、易滑不平鋼板、難以壓牢的料頭或幾塊鋼板重疊在一起時，嚴禁剪切。3、設備操作應由專人負責，兩人一起工作必須由操作者一人踩離合器，并應示意對方。4、檢修設備時要停機停電。5、在使用中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（噪音大、離合器失靈），應立即停機檢修，不準帶病運轉。十、沖