干制食用菌作業(yè)指導書

1、 第0次修改分發(fā)號：003題目干制食用菌作業(yè)指導書文件編碼制定審核批準制定日期審核日期批準日期發(fā)布日期分發(fā)數量2份實施日期分發(fā)部門生產部 質量部第1版式 第0次修改一 干制食用菌生產工藝流程圖入庫倉儲原料驗收入庫倉儲外包消毒烘干 瓶烘干分揀內包裝檢驗預處理（挑選、清洗、分選控水）切制攤晾外包原料驗收入庫倉儲外包消毒烘干 瓶注 為關鍵控制點一、 原料驗收：原料為鮮木耳，鮮雙胞蘑菇、鮮香菇，要求原料食用菌色澤鮮亮、大小均勻，無雜質、無蟲蝕、無異味、無腐爛、無霉變。二、 預處理（挑選、清洗、分選控水）：將不符合要求的食用菌挑選除去后清洗至水清澈為止，用3目的震動分選篩進行分選控水10-12min。三

2、、 烘干：溫度40-48，時間7-9 h，水分11.0%。四、 內包裝：電子稱、封口機提前用75%酒精消毒，內包材至少提前半小時殺菌消毒后，根據生產指令上的產品規(guī)格進行裝袋，設置封口機速度 60-80 袋/分鐘，并不定期抽檢裝量、封口嚴密度和打碼清晰度，每班抽檢不少于10袋，稱量，記錄每袋單重量，另取平均值，確保封口嚴密不漏氣，打碼清晰，凈含量不少于標示量。二、各工序作業(yè)指導書1、原料驗收原料為鮮木耳，雙胞蘑菇、香菇等，鮮木耳，雙胞蘑菇、香菇來源于本公司基地，盛裝的的工具必須清潔衛(wèi)生、最好采用通風良好的竹籃、背筐等用具盛裝鮮食用菌。嚴禁用布袋、塑料袋等易壓緊工具裝運。要求原料食用菌色澤鮮亮、大

3、小均勻，無雜質、無蟲蝕、無異味、無腐爛、無霉變。鮮食用菌保管必須保存在保鮮庫內并定期檢查，控制庫房內溫度、濕度，確保鮮食用菌不出現霉、爛、變質現象及其它污染。2、原料預處理（挑選、清洗、分選控水）對各原料進行挑選使其達到潔凈完好后備用；將挑選好的鮮食用菌放在清洗池里清洗干凈。用3目的震動分選篩進行分選控水10-12min。3、切割、攤晾將預處理好的鮮食用菌根據生產需求放入蘑菇切割機中進切割，切割好的鮮食用菌攤晾于清潔攤晾盤中，攤食用菌厚度為3cm5cm。攤晾至失重25-30%，達到手握軟而不破的程度。4、烘干用75%的酒精浸泡的抹布擦拭烘箱內的盤子，用潔凈抹布對烘箱外壁，墻壁、玻璃進行擦試，用

4、消毒過的拖把對地面進行擦試。稱量（2530kg）食用菌放在烘箱內的料盤中以2-3厚度均勻地攤平；打開烘箱開關，溫度40-48，時間1-1.5 h，水分11.0%。 烘干完畢把烘制合格的食用菌快速倒入潔凈食品級周轉箱，并進行稱量后定置擺放懸掛中間產品狀態(tài)標示卡。5 分揀把烤焦物分揀出來。6、內包速度 60-80 袋/分鐘，封口嚴密不得漏氣，打碼清晰，凈含量按JJF 1070 定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則控制執(zhí)行。6.1電子稱、封口機清洗消毒電子稱不得直接用清水沖洗或抹布含水太多，電子稱必須保持干燥，生產期間可以不用抹布擦洗。6.2裝袋裝袋操作時必須佩帶公司發(fā)放的一次性手套，每小時自覺洗手消毒一

5、次。根據要求稱量成品后封口，保持電子稱干燥，如發(fā)現電子稱數字顯示不穩(wěn)應立即通知生產負責人，生產負責人對以往所稱成品進行逐個檢驗。并及時更換電子稱。封口速度 60-80 袋/分鐘，封口嚴密不得漏氣，打碼清晰，不定期抽檢，每班抽檢不少于10袋，稱量，記錄每袋單重量，另取平均值，平均值與規(guī)定重量之差不得大于±2g。檢查是否漏氣、包裝封口是否整齊、包裝袋印刷是否清晰正確，做好相應記錄。7、外包按產品品種規(guī)格要求進行外包裝,要求外包裝的紙箱表面應潔凈、無污物，裝量準確,平整。封箱帶應位于紙箱封口正中，左右移位不超過1cm。8、檢驗入庫抽取樣品，按照出廠檢驗作業(yè)指導書進行檢驗。經檢驗合格后的成品

6、，辦理入庫手續(xù)，入庫常溫保存。成品倉儲需滿足以下要求：（1）貯存茶的倉庫必須清潔、防潮、無異味，并保持通風干燥。（2）產品不得與有毒、有害、有異味、易污染的物品混放。關鍵控制點為：原料驗收、烘干、內包、入庫，關鍵控制點要求記錄。注意事項 1、每天開工前一個小時，先將工作間的所有紫外燈打開，對生產場所消毒30分鐘，然后，關燈，再等30分鐘，工作人員方可進入。   2、工作人員進入工作間前，必須在更衣室更換清潔的工作服，戴好工作帽和口罩，換工作鞋，洗手消毒。工作人員不得佩戴首飾和別的飾品。  3、在生產的過程中，如果發(fā)現環(huán)境、器具、原料等

7、有異常情況，要及時報告給質檢部門。    4、生產負責人負責對生產過程進行監(jiān)控。新上崗人員操作時要增加檢查頻度。發(fā)現異常立即停止生產，并報告上級領導。查明原因，落實責任，摒除生產隱患后可繼續(xù)生產。三生產設備操作規(guī)程一、目的：規(guī)范生產設備標準操作。二、范圍：適用于本公司生產設備操作。三、責任：設備操作人員嚴格按照本規(guī)程操作所負責生產設備，生產部領導負責對本規(guī)程的有效執(zhí)行進行日常檢查、監(jiān)督。四、操作程序1、電子磅秤必須經技術監(jiān)督局檢定合格后方可使用。1.1操作步驟1.1.1開機及置零：按“開/關”鍵儀表進行9999900000比劃自檢，完成后自動進入稱重狀態(tài)

8、。 在開機時，如果秤臺上的重量偏離零點，但仍在設置的范圍內，儀表將自動置零。 在開機時或使用的過程中，空秤零點不為零時，即可按“置零”鍵，儀表數字自動回零，置零范圍： ±2% 。 1.1.2檢查電子磅秤的放置地點是否平整，要保證四個底腳都要墊平。對于固體包裝的電子磅秤（50Kg以下），每班在使用之前應用標準砝碼（20Kg或25Kg）進行一次校準，如偏差超過國家規(guī)定范圍應及時通知裝置設備員及相關人員重新標定。 對于液體包裝，每班在使用之前也應用標準砝碼進行一次校準，或先稱一桶然后將其在其它標準秤上進行一次稱量，看二次稱量值是否

9、一致，如偏差超過國家規(guī)定范圍也應及時通知裝置主任及相關人員進行重新標定，或由專業(yè)人員進行維修，以確保稱量準確無誤。將所需稱量的物體放在秤臺上，盡量放在秤臺的中部，待儀表上的數值穩(wěn)定后便是此次稱重的毛重數據。 被稱物體需去皮時，將物體置于秤臺上，待顯示穩(wěn)定后按“去皮”鍵，可將顯示的重量值作為皮重扣除，即完。稱重結束后應立即把被稱量的物品從臺面上移去，不要在臺面上長期放置。否則，會對傳感器造成傷害，影響電子磅秤的使用壽命及精度。 稱重操作完畢后按“開/關”鍵便進入關機狀態(tài)。1.2維護保養(yǎng)1.2.1每天下班前對電子磅秤進行清潔保養(yǎng)，清潔完畢后方可交班。 1.2.2使用者

10、要經常對電子磅秤進行保養(yǎng)，使其顯示器及臺面潔凈，不能用水直接沖洗顯示器及臺面（因為傳感器安裝在臺面的下方），更不能用過熱蒸汽來清洗傳感器及顯示器等部件，以免對其造成損害。 1.2.3對于帶電池的電子磅秤，充電時間一般在2428小時為宜，充電后應斷開電源，否則會影響電池的使用壽命。1.2.4對于標準砝碼應妥善保管，應放在干燥防塵的環(huán)境中。1.3 清潔1.3.1首先關掉電源，先用毛刷輕輕地將電子秤表面的污漬刷盡在用，絲光毛巾用飲用水潤濕、擰干后，仔細擦拭電子秤各部位。將絲光毛巾漂洗干凈、擰干后，將上述部位再擦拭2遍。 1.3.2擦拭干凈用5%的消毒液消毒。 1.3.3

11、檢查電子秤是否正常及清潔。1.3.4清潔標準：肉眼檢查，電子秤應光潔明亮，無可見異物或污跡。2 電子計價秤2.1操作步驟2.1.1開機及置零：插上電源（或裝上電池），打開儀表左側的電源開關，儀表顯示888888儀表進入初始狀態(tài)，并自檢，自檢完畢后儀表自動進入稱重狀態(tài)，顯示“零位”。 在稱重狀態(tài)下，小于滿量程20%的稱量可按置零鍵，使顯示值歸零，大于滿量程20%的稱量，按置零鍵無效。 2.1.2檢查電子秤的放置地點是否平整，要保證四個底腳都要墊平。每班在使用之前應進行一次校準，先稱一恒重物體，然后將其在其它標準秤上進行一次稱量，看二次稱量值是否一致，如偏差超過國家規(guī)定范圍及時通知裝置主

12、任及相關人員進行重新標定，或由專業(yè)人員進行維修，以確保稱量準確無誤。將所需稱量的物體放在秤臺上，盡量放在秤臺的中部，待儀表上的數值穩(wěn)定后便是此次稱重的毛重數據。 被稱物體需去皮時，將物體置于秤臺上，待顯示穩(wěn)定后按“去皮”鍵，可將顯示的重量值作為皮重扣除，即完。稱重結束后應立即把被稱量的物品從臺面上移去，不要在臺面上長期放置。否則，會對傳感器造成傷害，影響電子秤的使用壽命及精度。 稱重操作完畢后按“開/關”鍵便進入關機狀態(tài)。2.2維護保養(yǎng)2.2.1每天下班前對電子秤進行清潔保養(yǎng)，清潔完畢后方可交班。 2.2.2使用者要經常對電子秤進行保養(yǎng)，使其顯示器及臺面潔凈，不能

13、用水直接沖洗顯示器及臺面（因為傳感器安裝在臺面的下方），更不能用過熱蒸汽來清洗傳感器及顯示器等部件，以免對其造成損害。 2.2.3對于帶電池的電子秤，充電時間一般在2428小時為宜，充電后應斷開電源，否則會影響電池的使用壽命。2.2.4對于標準砝碼應妥善保管，應放在干燥防塵的環(huán)境中。2.3 清潔2.3.1首先關掉電源，先用毛刷輕輕地將電子秤表面的污漬刷盡在用，絲光毛巾用飲用水潤濕、擰干后，仔細擦拭電子秤各部位。將絲光毛巾漂洗干凈、擰干后，將上述部位再擦拭2遍。 2.3.2擦拭干凈用5%的消毒液消毒。 2.3.3檢查電子秤是否正常及清潔。2.3.4清潔標準：肉眼檢查

14、，電子秤應光潔明亮，無可見異物或污跡。3、 不銹鋼清洗過篩機3.1操作步驟3.1.1使用前準備工作 操作工必須熟悉清洗過篩機的性能、規(guī)格及各部件的作用，確保操作安全。使用前應對清洗過篩機做全面檢查，檢查各傳動部件是否有障礙物，各潤滑位置是否加注潤滑油，各安全防護裝置是否可靠，檢查攪拌器旋轉方向是否正確，清洗槽和篩網是否清潔干凈。機身必須有接地螺栓固定和連接地線。3.1.2 操作方法將待處理原料加入清洗槽內（水量可根據用量而定），插好清洗槽固定插銷，并拉好清洗槽蓋子，方可啟動清洗過篩機，啟動按鈕時手上不能有水。攪拌器運轉時若需要改變方向，待攪拌器停穩(wěn)后再換向。待攪拌均勻后，將開關復位，

15、并斷開電源，推開清洗槽蓋子，然后松開清洗槽固定插銷再調節(jié)，清洗攪拌器轉動過程中，嚴禁將手或其他物體放入清洗槽內，確保設備和人身安全。  工作結束后應及時做好清洗槽清理和保養(yǎng)工作，蓋好槽蓋，嚴禁用水清洗電器部位。3.2清潔、維護保養(yǎng)3.2.1在使用中經常檢查各部件緊固件，如有松動及時緊固；3.2.2本機齒輪嚙合區(qū)采用潤滑脂潤滑，每半月加油一次，軸承座內有粉末冶金軸瓦，每班必須向軸承座上的油杯注油兩次，否則軸與軸瓦膠合后果自負；3.2.3清洗時原料的加入量不應超過清洗槽容量，以免燒壞電機；3.2.4如發(fā)現清洗池中有油污，應及時檢修，更換油封。3.2.5機器使用完后應及時進行清洗

16、，以免影響再次使用；3.2.6清洗時清洗槽內加水高度不應超過軸的最低點，以防止水從清洗槽側板的軸孔溢出或流入側板夾層中影響使用壽命；3.2.7本機為防滴型器具，禁止用噴水管清洗。4、 不銹鋼分選震動控水機4.1、將機器安裝在水平地面上，使機器平穩(wěn)，使用時可靠。4.2、要注意篩網的清潔衛(wèi)生，篩孔中，輸送帶上不允許有任何異物，特別是硬物，轉動調節(jié)手輪，4.3、震動過篩時務必保證篩子清潔，檢測篩孔上無上次殘留物，開機前檢測震動頻次設置及震動效果。4.4、工作結束后應及時做好清洗槽和篩網的清理和保養(yǎng)工作，蓋好槽蓋，嚴禁用水清洗電器部位。在外罩接地標記處可靠接連地線，接通電源，啟動機器，檢查轉向，機器轉

17、向方向應與機器上所標示的轉向一致。4.5、每班從加油點加注適量的潤滑油，空轉試運轉，無異常聲音時方可使用。4.6、將原料放在下輸送帶上，原料即有輸送帶自動送到篩網間，分選控水完成。5、烘干機5.1操作步驟5.1.1開機前準備開機前檢查電氣、接地、電壓是否正常，烘干機內托盤是否潔凈、烘干機內是否潔凈，并檢查溫控設備是否有效。每次生產前確保托盤潔凈干燥。使用之前應檢查5.1.2開機運行打開設備總電源調整分風板：分風板主要是控制上下溫差的，可調節(jié)到上、下溫差基本一致，從下面連續(xù)打開4-5張，上面隔兩張打開1張，根據所需產品的生產要求，確定產品烘干的時間及烘干的溫度，通過溫度控制及時間控制進行調節(jié)。根

18、據烤爐升溫的情況，確定設備燃燒器、傳熱風機是否正常。溫度達到生產要求時，將爐門打開，將托盤推進烤爐。關閉爐門。生產過程中，可以打開照明燈，烘干時間達到后，設備自動報警器自動打開，關閉烘干定時開關，將爐門打開，將烤車拉出，同時將爐門關閉。 5.1.3停機操作： 使用完畢后，關閉電源，注意清潔保養(yǎng) 5.2維護保養(yǎng)、清潔5.2.1生產過程中，如出現設備故障，可根據實際產品烘干情況考慮進行更換烤爐，繼續(xù)烘干，以減少產品的損失；5.2.2注意設備運轉有無異常響動。5.2.3設備運行時注意設備的運行情況，如有焦糊氣味、冒煙和異常響聲，馬上停機，上報車間，排除故障后方可運行。5.2.4定期對減速機加齒輪油，

19、每月對吊鉤軸承加耐高溫油脂。5.2.5定時清理燃燒室及風道的雜物。否則會嚴重影響設備的使用。5.2.6定期檢查傳動裝置皮帶松緊情況，以松皮帶進行更換，否則導致烤車在旋轉過程中旋轉不穩(wěn)。影響烘干效果。5.2.7生產結束后，必須將設備衛(wèi)生打掃干凈，同時對爐內的衛(wèi)生進行每班清理。 6、內包材殺菌柜內包材殺菌柜帶有紫外線燈和臭氧殺菌燈，紫外線燈加速臭氧氧化，增強消毒效果，適合不能采用高溫方式消毒的物品。操作步驟把需要滅菌的內包材放進臭氧消毒柜，然后打開臭氧消毒機開關正常滅菌30分鐘，臭氧消毒柜是手動開機，設定好定時自動關機，關機后馬上取物品會有臭氧味殘留.可以等上二十分鐘到半小時左右取物。

20、使用完畢后，關閉電源，注意清潔保養(yǎng)，在生產過程中發(fā)現設備異常情況立即斷電，并向主管匯報，通知維修人員及時修理，嚴禁帶病運行設備或隱瞞不報，切斷電源后方可離開。 7、封口機7.1操作步驟7.1.1開機前準備工作 檢查設備狀態(tài)標示，確認無異常后更換設備狀態(tài)標識為“運行中”。對照設備點檢表對設備進行逐項點檢并做好記錄，如有異常及時報修，在確認無異常的情況后進行下一步操作。本機配有外殼接地二腳插座，使用時應有良好的接地，確保安全生產。初次使用或使用間隔時間過長時，電熱元件會受潮，應進行數分鐘低溫預熱后，方可進行正常操作。調整輸送臺高度及前后位置，使其適應包裝的需要。根據封口線至袋口的外型尺寸，調整好靠

21、位(進料口)的位置。根據所封的材料和厚度，調整好上下加熱塊，以及上下冷卻塊之間的間隙，調節(jié)止退片調整兩封口帶之問的問隙，順時針為上升(增大間隙)，逆時針為下降(縮小間隙)。兩封口帶問的間隙約為一層包裝袋的厚度，既要保證封口牢度和滾食用菌的清晰度，又不使封口部位的兩端延展過長。開機試運轉：接通電源，設定參數：縱、橫封溫度的設定、包裝速度設定等，7.1.2開機工作接通電源和按下啟動開關，指示燈亮，調整調速旋鈕，各傳動部件即同步運轉。接通加熱開關，電子溫控儀的綠燈即亮。按包裝袋的材料和厚度調節(jié)溫控儀到所需溫度，加熱塊開始預熱時，應同時開機低速運轉。視被封塑料袋的材料和厚度，確定是否需開風機冷卻。包裝

22、袋封口處應對齊放平，將袋口靠平調節(jié)靠位(進料口)送入，當封口處被封口帶咬合時使包裝袋自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，否則會造成封口皺疊或故障。當發(fā)現封口帶和加熱塊上粘附臟物時，應停機清除，當溫度過高時切勿用手直接清除。由于長時間的工作，溫度會有所變化，所以要求操作人員每隔20分鐘左右，檢查5到10包的成品封口處是否牢固。如果達不到質量要求，要迅速作出溫度和速度的調整，再進行操作。7.2維護保養(yǎng)、清潔7.2.1為提高封口帶使用壽命，在準備關機前，要求先將溫度調節(jié)旋鈕退回到零位，打開風機，這時溫度指針開始緩慢下降，封口帶應仍在運轉。經過數分鐘，使溫度降到100以下后，方可關風機和總電源開關。

23、7.2.2清潔設備時嚴禁水進入電器部位，以免發(fā)生觸電事故和設備事故。7.2.3設備運行時注意設備的運行情況，如有焦糊氣味、冒煙和異常響聲，馬上停機，上報車間，排除故障后方可運行。7.2.4預洗：用清潔劑對封口機外表面進行浸潤。清潔步驟：封口機外部外表面、傳送帶、機架用清潔劑浸潤，然后用經飲用水反復投洗后的潔凈擦布擦洗至潔凈。用干燥的潔凈擦布，將熱合面、電控箱的外表面反復擦拭干凈。7.2.5檢查：目視設備各部位無水漬及殘留物；用潔凈白擦布擦拭，無不潔痕跡，無殘留液體。7.2.6清潔間隔時間：每天生產結束后清潔1次；每周生產結束后清潔、消毒1次；出現質量問題時進行徹底清潔、消毒。8、打碼機8.1操

24、作步驟8.1.1操作前準備：檢查打碼機的清潔情況。檢查機器附近是否有前批打印的包裝材料遺留。檢查機器潤滑部位的潤滑情況。8.1.2操作過程：調節(jié)印字：根據生產日期來調整印字頭，調節(jié)印字位置，并試印一張樣張，由組長檢查，確認批號、有效期正確，打印位置正確，字跡清晰、端正后，批準正式打印，采取單張打印。換字模：向里微推活字裝卸把手，并旋轉90°140°，脫開鉤頭拉出活字模塊，旋松活字固定螺釘，將按產品要求排印好的活字（批號、有效期）安裝在模塊板上，以逆順序重新安裝于印字頭上。打印結束：印字結束后，收拾好現場，進行清場。8.2維護保養(yǎng)、清潔8.2.1保養(yǎng)：每半年一次。8.2.2清

25、理積垢：定期擦洗元件表面（一般一周兩次）但不得用過硬的金屬鏟刮表面，滑條磨損后間隙過大需及時更換。 8.2.3打碼機外殼不宜按近鹽酸堿之類腐蝕物，以防腐蝕氧化，延長打碼機使用壽命。8.2.4設備的維修、保養(yǎng)、清潔必須在停機的情況下進行。 8.2.5機器長時間不用時應清洗干凈，置于陰涼干燥處存放，并用白色布罩好，以備下次使用。8.2.6清潔工具：清潔桶、清洗布、潔凈布、不掉毛刷子。清潔用水:飲用水。8.2.7用抹布及飲用水擦拭打碼機內壁及干燥車至無粉塵污跡無水跡。將活字裝卸把手向里微推，并旋轉90°140°，脫下鉤頭,取下活字模塊，旋動活字固定螺釘,取下活字用75%乙醇溶液擦

26、拭干凈后,放入貯存盒內于指定柜內存放，并按拆卸逆順序將活字模塊安裝于印字頭上。用毛刷將散落于機器表面及打印平臺上的紙屑等廢棄物收集入廢料桶內；用潔凈濕布擦拭機器表面。特殊油污處用清潔劑擦拭后，用潔凈濕布去除清潔劑殘留。用干紗布迅速擦干。9、 蘑菇切片機9.1操作步驟9.1.1 使用前，擦拭機器，面對切片機，先將載物臺移至最右邊，漏出加油口，向其中加5滴油，多次橫向載物臺，使?jié)櫥途鶆蚍植肌?#160;9.1.2調節(jié)切割厚度，先將厚度調至最大，再調至需要厚度；調好后將夾具打開，放入物料，夾實，并落下重錘。 9.1.3開機檢查：檢查刀片上是否有異物，檢查刀具護板是否蓋實，檢查磨

27、刀砂輪是否遠離刀片。 9.1.4檢查無誤后，接通電源，打開開關，讓其自動運轉，操作員不能遠離設備，以防發(fā)生意外。 9.1.5結束后，先關閉開關，斷電，取下廢料及半成品，打開刀具護板，將刀片及載物臺清理干凈（小心刀片鋒利）。  9.2維護保養(yǎng)、清潔9.2.1 清理切片機時必須切斷電源。  每次使用前必須先加潤滑油，保護內部結構，如長時間不使用需要用塑料布蓋住，防止加油孔布灰，并每周加油一次。 9.2.2清潔設備時嚴禁水進入電器部位，以免發(fā)生觸電事故和設備事故。9.2.3設備運行時注意設備的運行情況，如有焦糊氣味、冒煙

28、和異常響聲，馬上停機，上報車間，排除故障后方可運行。9.2.4預洗：用清潔劑對封口機外表面進行浸潤。清潔步驟：封口機外部外表面、傳送帶、機架用清潔劑浸潤，然后用經飲用水反復投洗后的潔凈擦布擦洗至潔凈。9.2.5檢查：目視設備各部位無水漬及殘留物；用潔凈白擦布擦拭，無不潔痕跡，無殘留液體。9.2.6清潔間隔時間：每天生產結束后清潔1次；每周生產結束后清潔、消毒1次；出現質量問題時進行徹底清潔、消毒。四清潔、消毒規(guī)程4.1. 目的   規(guī)范生產區(qū)場地、管道、儀器設備、工器具清洗消毒作業(yè)行為，保證其生產環(huán)境、管道、儀器設備、工器具處于清潔狀態(tài)。開工前，對所有容器、工器具、地面進行

29、全面清洗、清潔，達到清潔衛(wèi)生的要求。4.2. 職責  4.2.1 生產負責人負責貫徹落實該制度。  4.2.2 車間生產人員負責該制度的實施。 4. 2.3 質量負責人負責該制度的監(jiān)督檢查。4.3. 適用范圍   生產區(qū)包括生產車間、工器具洗消間、配料車間、包裝車間以及更衣室、換鞋間、洗手消毒間。  適用于換鞋間、更衣室、冷卻間、包裝間、洗手消毒間、地面、墻面、天食用菌板、空氣、工作臺、輸送帶、洗手龍頭、電子秤、封口機、容器、烤盤、貨架、周轉箱等清洗消毒工作。4.4. 內容 4.4.1生產區(qū)場地、管道、設

30、備、工器具的清洗消毒分生產前、后與生產間歇進行。 4.4.2 清潔用品包括塑料刷、地拖、水池、自來水、100-200PPM含氯消毒水、95以上熱水，75%酒精、塑料桶。 4.4.3 生產結束后的清洗消毒清除室內設備、設施、工器具中所有殘留物。沖洗：用刷子等工具并用自來水沖洗，所有設備、設施容器和工器具、工作臺等，去除附著的殘留物。感官檢查所有清洗過的表面，用手摸不會感到有污物存在，聞不到異味。如發(fā)現殘留，重復上述步驟操作。  消毒：墻面、地面、工作臺、輸送帶、容器等用100-200PPM有效氯消毒液均勻潑灑，消毒3分鐘以上；周轉箱用100-200PPM含氯消毒水浸

31、泡3分鐘以上；電子秤、封口機用75%酒精擦拭消毒。用自來水對所有消毒過的表面（換鞋室、更衣室、電子秤、封口機）進行沖洗，直到消毒液全部清除掉。感官檢查清洗消毒表面，如發(fā)現殘留痕跡，重復上述步驟操作。  4.4.4生產前的清洗消毒 每日開工前，耐熱容器和工器具分批用95以上熱水消毒3分鐘，不耐熱的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分鐘以上后用自來水沖洗消毒液殘留。生產前開啟紫外線燈至少半小時，對車間空氣進行消毒。五、操作人員的衛(wèi)生管理5.1、操作人員，凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、消化道傳染病、活動性肺結核、皮膚病及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病不得在車間工作。包括新上崗人員必須經過衛(wèi)生部門體檢，取得健康合格證后方可上崗。5.2、所有員工上崗前，必須先經過衛(wèi)生培訓后方可上崗工作。5.3、保持良好的個人衛(wèi)生。勤