2015新修訂焦化技術(shù)操作規(guī)程(焦化一分廠)解析

1、焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 1 指揮工操作技術(shù)規(guī)程 一、技術(shù)要求： 1、 嚴(yán)格按出焦計劃表指揮作業(yè)。 2、 掌握 92 串序編排，了解推焦生產(chǎn)三大系數(shù)的要領(lǐng)及其意義，了解與推焦、導(dǎo)焦、熄焦、 裝煤、平煤相關(guān)的崗位操作技術(shù)要求。 3、 推出焦餅到裝煤開始的空爐時間不得超過 8 分鐘，燒空爐時間不超過 15 分鐘。 4、 因故延長推焦 10 分鐘以上時，通知推焦、攔焦將爐門對上，擰絲上緊。 5、 監(jiān)督指揮裝煤車司機(jī)按廠規(guī)定取煤，確認(rèn)機(jī)焦側(cè)爐門封閉好后通知加煤車對位開始加煤作業(yè)。 6、 裝煤做到裝滿、裝勻、不堵眼、不缺角，保證荒煤氣順利進(jìn)入上升管。 7、 協(xié)助裝煤司機(jī)、大蓋工處理裝煤時的問題。 8、 嚴(yán)禁

2、在爐頂堆放余煤，監(jiān)督大蓋工使用煤泥密封大蓋圈，監(jiān)督上升管工、爐門工完成清理工 作。 9、 有金屬物品落入爐內(nèi)要及時與分廠聯(lián)系，做好預(yù)防準(zhǔn)備。 三、崗位操作 1、 接班后與四大車司機(jī)校對鐘表時間，要求時間準(zhǔn)確一致。 2、 檢查出焦計劃時間、出焦?fàn)t號有無亂簽爐號，發(fā)現(xiàn)問題及時上報糾正。 3、 按照出焦計劃時間土 5 分鐘內(nèi)指揮推焦。在每孔炭化室出焦前指揮工要先檢查焦炭成熟情況、 有無堵孔、是否具備推焦作業(yè)條件。 4、 指揮推焦時，看清機(jī)焦兩側(cè)均對準(zhǔn)爐號、 攔焦車、熄焦車對好位并發(fā)出接焦信號后才能吹哨， 吹哨時必須到機(jī)側(cè)做推焦手勢，并保證要讓推焦車司機(jī)清楚準(zhǔn)確看到手勢，然后回到焦側(cè)觀察推焦 情況。

3、5、 推焦過程中密切注意推焦情況，如遇難推或設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即發(fā)出停止出焦信號（） ， 并立即向工段長匯報，共同處理。 6、 推焦作業(yè)結(jié)束后安排爐門工進(jìn)行爐門清理及尾焦回收，確認(rèn)機(jī)焦兩側(cè)爐門封閉完成，通知加 煤車對位，對位后由指揮工負(fù)責(zé)將加煤車使用的煤氣聯(lián)接、在確保各加煤口煤氣都燃燒前提下通知 加煤司機(jī)啟動風(fēng)機(jī)，加煤工打開插板開始加煤，推焦車給加滿鈴后 ，加煤工作結(jié)束。 7、 各爐蓋全部提起套筒、完成加煤作業(yè)，指揮工要拆除煤氣聯(lián)接。給加煤司機(jī)發(fā)送開車信號 （） 發(fā)現(xiàn)煤未裝滿或煤沒有平通，應(yīng)通知裝煤車重新裝煤、通知推焦車重新平煤。 7、 組織爐頂人員用煤泥密封大蓋，并清掃全爐衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生。

4、8、 組織監(jiān)督爐蓋工清除爐口石墨、熱修、爐門修處理爐頂煤氣非正常逸散。 9、 督促爐蓋工、上升管工按規(guī)定和要求打開爐蓋和上升管蓋。 10、 督促大蓋工加煤時使用高壓氨水進(jìn)行無煙裝煤。 11、 督促爐蓋工認(rèn)真封蓋，保證爐口不冒煙、冒火。 12、 發(fā)現(xiàn)裝煤口和上升管底座周圍不嚴(yán)或有損壞，及時通知熱修處理并作好記錄。 四、事故處理：（特殊操作） 1、 紅焦落地時，應(yīng)立即報告工段長，迅速組織人員處理 a、 利用焦側(cè)平臺上消防栓，起動熄焦水泵房外排水泵。 b、 關(guān)閉外排水泵上外排閥門，打開通往消防栓的閥門。 C、聯(lián)接消防水帶至紅焦部位、把好槍頭打開消防栓閥門。 2、 下大雨時，停止出焦，組織人員蓋好打開

5、的爐蓋，掃除爐面積水。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 2 3、 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時應(yīng)組織上升管工打開爐頂放散及適量新裝煤的上升管蓋。鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)后，協(xié)助 關(guān)閉放散管和上升管蓋，對水封進(jìn)行補(bǔ)水。 4、 遇特殊事故不能出爐超過 10 分鐘，應(yīng)通知機(jī)焦兩側(cè)對上爐門。 5、 裝煤中途停電協(xié)助裝煤司機(jī)將煤車移開裝煤口，并撥平爐室內(nèi)的煤料，蓋好爐蓋。協(xié)調(diào)人員 配合各車司機(jī)按停電規(guī)程處理停電故障。 6、 煤倉堵煤時，組織人員搗煤必須 2 人以上，一人作業(yè)一人在外監(jiān)護(hù)。 7、 單個炭化室出現(xiàn)故障短時間（10 分鐘）不能排除的，要立即上報并組織部分人員進(jìn)行處理, 其他人員進(jìn)行下一個炭化室的生產(chǎn)作業(yè)。 推焦車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程 一

6、、技術(shù)要求： 1、 推焦應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī)定的推焦計劃執(zhí)行，推焦計劃按 9 2 順序編排。 2、 了解與其相關(guān)的安全、設(shè)備、生產(chǎn)工藝情況，熟悉推焦過程中與其有關(guān)崗位的操作規(guī)程。 3、 掌握推焦計劃系數(shù) K1,推焦執(zhí)行系數(shù) K2 ；推焦總系數(shù) K3的計算方法，認(rèn)真記錄本班的推焦 計劃執(zhí)行情況。 5、 炭化室自開門到關(guān)門的敞開時間不應(yīng)超過 7 分鐘，焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不得超過 8 分鐘，燒空爐時間不超過 15 分鐘。個別情況需要延長時間由主管廠長批準(zhǔn)。 6、 因故延長推焦時間 10 分鐘以上時，必須把摘開的爐門重新對上擰絲擰緊。 7、 因故延長推焦時， 在故障排除后允許加速推出成熟的焦炭，

7、但每小時比正常計劃增推爐數(shù)不 得超過兩爐。 8、 推焦電流一般不應(yīng)超過 180A,如超過 200A 以上時，要上報由技術(shù)員組織采取降低推焦電流 的措施。 9、 焦?fàn)t的裝煤時間，推焦時間，結(jié)焦時間和周轉(zhuǎn)時間的定義如下： （1） 裝煤時間：指平煤桿剛伸入小爐門的時間。 （2） 推焦時間：指推焦桿頭接觸焦餅表面開始進(jìn)行推焦操作的時間。 （3） 結(jié)焦時間：指一個炭化室，由裝煤時間到推焦時間的間隔。 （4） 周轉(zhuǎn)時間：指結(jié)焦時間加上推焦和裝煤過程的操作時間。 10、 推焦司機(jī)只有確實(shí)得到指揮工出焦手勢和聽見哨聲后才能進(jìn)行推焦，嚴(yán)禁推生焦及相鄰炭 化室為空爐時推焦。 11、 推焦時推焦桿頭應(yīng)對準(zhǔn)炭化室中心

8、，并保證推焦桿頭的面同焦餅貼緊，嚴(yán)禁使用變形的推 焦桿（推焦頭）推焦。 12、 每次出焦時應(yīng)先清掃爐門、爐框上的焦油和石墨，尾焦在推焦后立即清除。爐門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán) 密，嚴(yán)禁冒煙、冒火。 13、 推焦司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查炭化室內(nèi)石墨增長情況。 14、 推焦司機(jī)須準(zhǔn)確記錄每個炭化室的推焦時間，推焦電流、裝煤時間，記錄焦餅缺角和爐體 損壞情況。 15、 難推焦操作的管理： （1） 一次推不出焦失敗后嚴(yán)禁不做任何處理接連進(jìn)行二次推焦。 （2） 第一次未推出焦，應(yīng)查找原因，排除障礙后經(jīng)技術(shù)員以上領(lǐng)導(dǎo)同意才能二次推焦，三次以 上推焦時必須有分廠負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)調(diào)度在場并經(jīng)允許才能進(jìn)行。 （3） 二次推焦時必須清理焦餅，

9、將碎焦扒出，直到見到焦餅收縮縫和一段垂直焦餅面為止。 （4） 要在交接班記錄上記錄難推原因和處理經(jīng)過。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 3 18、 停風(fēng)機(jī)、暴風(fēng)雨時必須停止推焦作業(yè)，將爐門上好，將車輛開至安全停車位置。 19、 禁止使用彎曲的平煤桿操作。 20、 禁止裝煤不平煤或裝煤半小時后再次平煤。 21、 禁止未平完煤就摘取下一炭化室爐門，清爐門時除外。 二、 崗位操作： 1、 按推焦計劃時間準(zhǔn)確對準(zhǔn)出爐號，在爐門工配合下松開上、下擰螺絲，將爐門提起緩慢往外 移動，移門機(jī)到位后要本孔炭化室進(jìn)行焦炭成熟、炭化室內(nèi)部、爐門內(nèi)有無脫落的襯磚、爐門鐵件 等異常物品檢查、確認(rèn)是否具備推焦情況，確認(rèn)后進(jìn)行推焦對

10、位。 2、 聽到指揮工發(fā)出的推焦哨聲，看到指揮工的推焦手勢，鳴笛確認(rèn)后才能推焦。將推焦桿對準(zhǔn) 焦餅，緩慢貼緊，嚴(yán)禁擦爐墻。 3、 推焦時不得猛撞焦餅，只有當(dāng)推焦桿緩慢貼緊焦餅后推焦桿才能加快至全速。見到推焦桿行 程標(biāo)志后推焦桿逐漸減速至停止，退出時迅速退回，推焦桿 到機(jī)側(cè)爐門時逐漸減速停車。 5、 推焦過程中要準(zhǔn)確記錄推焦時間和推焦電流。注意觀察爐墻有無損壞及爐頂石墨情況并記錄 清楚。 6、 推焦中聽到熄焦車或指揮工緊急信號要立即停止推焦。 7、 要配合爐門工清掃好爐門、爐框，在爐門工的配合下上好爐門。然后將平煤桿對準(zhǔn)要加煤的 爐號，聽到裝煤車的平煤信號后提起小爐門進(jìn)行平煤，平煤中長短相結(jié)合，

11、保證平通、壓實(shí)。 8、 遇到?jīng)]有拉通的爐號，應(yīng)立即通知指揮班長并做好記錄，準(zhǔn)備配合爐上二次加煤進(jìn)行二次平 煤。 9、 平煤桿拉出大量余煤時鳴笛，將平煤桿打長趟平煤三次，收回平煤桿，蓋好小爐門開到下一 個出焦?fàn)t號準(zhǔn)備摘門、推焦。 10、 車輛運(yùn)行、平煤、推焦時禁止急速打倒車，應(yīng)預(yù)留剎車距離，平煤、推焦要先恢復(fù)到零位 再進(jìn)行下一步操作，減少設(shè)備損傷 三、 事故處理：（特殊操作） 1、推焦或平煤中途突然停電： （1） 立即通知電工切斷電源，并將主令控制器復(fù)零，通知班段長組織人員搶修。 （2） 如推焦桿停電將減速機(jī)上轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至手動位置，打開推焦減速機(jī)安全護(hù)罩，用 橇棍提起抱閘，用手搖裝置將推焦桿搖出

12、炭化室。 （3） 如平煤桿在炭化室內(nèi)，打開推焦減速機(jī)安全護(hù)罩，用橇棍提起抱閘，用手搖裝置 將其搖出炭化室，如不行就使用手拉葫蘆在人工配合下將其退出炭化室外。 （4） 若是停電時間長、應(yīng)用手搖裝置對位和上門。 2、 平煤中鋼絲繩拉斷： （1） 切斷電源，將平煤主令控制器放回零位。 （2） 報告工段長組織人員用手拉葫蘆拉出平煤桿。 （3） 使用備用車輛完成平煤工作。 3、 推焦桿掉入爐內(nèi)： （1） 報告班段長，召集人員處理，距離近時可用大螺絲或者鐵板墊在齒輪上拉回推焦 桿。 （2） 距離遠(yuǎn)時，可用鋼絲繩一端系在推焦桿上，另一端系在推焦桿支架上，用手拉葫 蘆將推焦桿拉出來。 4、 爐門橫鐵蹦開和爐門

13、向外斜： （1） 報告班段長，用移門機(jī)頂住爐門，在爐門底下墊上磚及鐵塊等物，利用人力或設(shè) 備從上面往焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 4 里頂。 （2） 爐門下部脫落而爐門向里倒時， 可在爐門下部墊磚和鐵物， 可用移門機(jī)鉤向下落, 將爐門吊起，還可以用鋼絲繩系在鋼柱上用手拉葫蘆往起拉爐門。 5、 注意事項 （1） 平煤桿、推焦桿因故掉入爐內(nèi)搖出后，應(yīng)就地冷卻，不能把車開至風(fēng)口，更不能 把平煤桿、推焦桿伸出，以防變形。 （2） 送 電前做好一切準(zhǔn)備工作，司機(jī)允許方可送電。 六、交接班注意事項： 接班人員聽完交班人介紹情況后，對設(shè)備、工具照明燈和手搖裝置以及備用車進(jìn)行詳細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任與交班人協(xié)商解

14、決。 余煤提升機(jī)操作技術(shù)規(guī)程 一、 技術(shù)要求： 1、 掌握余煤提升機(jī)的性能和操作方法。 2、 不準(zhǔn)將余煤同其它雜物混和。 3、 不準(zhǔn)提升機(jī)急速下落。 二、 操作方法： 1、 在起吊余煤前，要確保軌道上無障礙物，鋼絲繩牢固可靠，限位和抱閘正常，確認(rèn)無誤后按 起動綠色按鈕起吊。 2、 煤放入余煤倉后，按動紅色下降按鈕將余煤斗放到余煤坑。 3、 起吊、下降過程中應(yīng)注意觀察煤斗的升降情況，出現(xiàn)意外情況，立即停車處理。 4、 吊完余煤停用后，應(yīng)將余煤斗放到底切斷電源。 5、 在清理余煤底部衛(wèi)生時要將余煤斗懸在空中，在焦?fàn)t平臺余煤孔洞中橫上鐵管，人員方可進(jìn) 行衛(wèi)生清掃。 攔焦車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程 一、技術(shù)要

15、求： 1、 出爐操作嚴(yán)格按照推焦計劃表進(jìn)行，懂得 9 2 串序編排和推焦三大系數(shù)的概念及其意義。 2、 了解導(dǎo)焦過程中相關(guān)的崗位操作技術(shù)要求。 3、 炭化室自開門到關(guān)門敞開時間不應(yīng)超過 7 分鐘。 4、 因故延長推焦時間 10 分鐘以上時，必須將摘開的爐門重新對上，螺絲擰緊。 5、 焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不得超過 8 分鐘，燒空爐時間不超過 15 分鐘，特殊情況需 要延長，必須由主管廠長批準(zhǔn)。 6、 每次摘開爐門應(yīng)配合爐門工清掃爐門、爐框上的焦油和石墨上好爐門，防止跑煙冒火。 7、 如實(shí)記錄焦餅缺角和爐體損壞情況。 二、 崗位操作： 1、 按推焦計劃表時間準(zhǔn)確對準(zhǔn)出爐號，在爐門工配合下，

16、松開上下擰螺絲，將爐門提住緩慢升 起，爐門離開爐框到爐柱外時稍停。指揮爐門工清掃爐框上下部焦油和石墨，再將爐門旋轉(zhuǎn) 90 度至 終點(diǎn)位置，清掃爐門。把車開往導(dǎo)焦柵方向清掃爐框。 2、 導(dǎo)焦柵對準(zhǔn)應(yīng)出爐號，送到位卡好安全卡頭，給熄焦車發(fā)出允許推焦的信號鳴筁 2 聲。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 5 3、 對導(dǎo)焦柵時，要認(rèn)真檢查爐門框底部下沉外移情況，發(fā)現(xiàn)異常情況報告工段長。 4、 焦炭推出后，抽回安全卡頭，將導(dǎo)焦柵退回，把車開走，除凈尾焦后把車開回，上好爐門后 進(jìn)行下一孔作業(yè)。 5、 在推焦桿沒有收回前，不準(zhǔn)抽回安全卡頭，將導(dǎo)焦柵退回。 6、 如遇特殊情況沒有指揮班長的明確指令不準(zhǔn)將導(dǎo)焦柵退回，移動車

17、輛。 7、 車輛運(yùn)行時禁止打倒車，應(yīng)預(yù)留剎車距離，減少設(shè)備損傷 三、 事故處理（特殊操作） 導(dǎo)焦途中停電： 1、 立即通知電工將總電源切斷，將主令控制器復(fù)零，切斷開關(guān)，組織人員將安全卡頭抽回，用 手搖裝置退出導(dǎo)焦柵。將車移至爐端臺，盡快處理導(dǎo)焦柵內(nèi)及鋼柱、攔焦道上的紅焦。 2、 報告工段長，等待電工排除故障。 注意事項： 1、 攔焦道軌有障礙物不得開車，當(dāng)車輛不按出焦號運(yùn)行時司機(jī)要離開駕駛室檢查軌道情況并通 和爐門工車輛運(yùn)行方向， 要求其避讓。否則禁止不按出焦號運(yùn)行。 2、 爐門著火冒煙要及時配合爐門工處理。 四、 設(shè)備的維護(hù)與使用 1、 交接班要認(rèn)真對設(shè)備檢查。 2、 全車各部設(shè)備衛(wèi)生要班班

18、進(jìn)行清掃。 3、 禁止未經(jīng)試車就啟用修理后的攔焦車。 4、 操作時注意電機(jī)、減速機(jī)的異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 5、 設(shè)備病態(tài)使用時，須經(jīng)技術(shù)員以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 6、 保持?jǐn)r焦車車輛衛(wèi)生。 五、交接班注意事項： 接班人員聽完交班司機(jī)介紹情況后，依次對設(shè)備、工具照明燈、手搖裝置以及備用車設(shè)備安 全設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任與交班人協(xié)商解決。 加煤車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程 一、 技術(shù)要求 1、 裝煤車從煤塔取煤，應(yīng)按煤塔漏咀的排列順序依次進(jìn)行。 2、 機(jī)焦兩側(cè)上好爐門，推焦車做好平煤準(zhǔn)備后，才允許加煤車向炭化室裝煤。禁止向已裝煤半 小時以上的炭化室二次裝煤。 3、 了解與裝煤過程相關(guān)的崗位操作技

19、術(shù)要求。 4、 裝煤應(yīng)做到：裝滿、裝勻、不堵加煤孔、不缺角，確保煤氣順利進(jìn)入上升管。 5、 推完焦上好爐門到裝煤，間隔時間不得超過 8 分鐘。 二、 崗位操作 1、 裝煤車由煤塔按規(guī)定要求取煤，三個煤斗取煤到規(guī)定標(biāo)志即滿箱。 2、 煤塔取煤后要把煤咀關(guān)閉好，以免煤塔漏煤。得到加煤工二聲鈴聲開車信號才可開車。 3、 裝煤車得到指揮工的對位信號后將車對準(zhǔn)推出焦的爐號，得到指揮工裝煤信號后開始起動風(fēng) 機(jī)、循環(huán)水泵。 5、 裝入炭化室煤量在推焦平煤時沒有余煤時要 2 次裝煤。 6、 定期排放余煤倉的余煤，將余煤裝在裝煤車煤斗的上部。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 6 7、 車輛運(yùn)行時禁止打倒車，應(yīng)預(yù)留剎車距離

20、，減少設(shè)備損傷 三、 事故處理（特殊操作） 1、 加煤途中突然停電 （1） 立即通知電工將總電源切斷，將各制動控制器復(fù)零。 （2） 報告段長，并立即找電工排除故障。 （3） 將該爐室的上升管翻板關(guān)閉，拉開上升管蓋繼續(xù)加煤把煤撥平。 （4） 裝煤后，人工關(guān)閉插板，提起套筒，松開行走抱閘組織人員將煤車推離火區(qū)，如 用螺旋裝煤車時，人工提起套筒，將車推離火區(qū)或使用手?jǐn)r葫蘆牽引車輛離開火 區(qū)。 （5） 事故處理完畢，作好送電準(zhǔn)備，得到司機(jī)允許才能送電。 2、 焦?fàn)t突然停止加熱，要把推出焦炭的空爐裝上煤。 3、 在裝煤途中，平煤發(fā)生問題不能平煤時，弓 I起大火，關(guān)嚴(yán)閘板，把車離開火區(qū)。待故障排除, 返回

21、二次裝煤。如爐火不大，應(yīng)繼續(xù)裝煤，保持爐頂有適宜的空間。 4、 當(dāng)裝煤車開至爐端，因車速快有掉落爐底危險時，用緊爭制動器剎車不能停車時，可以打倒 車。 5、 當(dāng)行走主令控制器在零位仍無法停車時，按急停按鈕切斷電源。 四、 設(shè)備的維護(hù)使用： 1、 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備衛(wèi)生清潔、干凈 2、 禁止非本崗位司機(jī)試車或開車 3、保證各連接處螺絲、銷子緊固及各走行車輪彈簧、各拉桿完好無損，制動器靈活好 用。 4、 操作時注意電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況 5、 禁止未試車就使用修理后的裝煤車 五、 交接班注意事項 接班人員聽完交班司機(jī)介紹情況后試車，依次對設(shè)備、工具照明、手搖裝置以及備用車設(shè)備進(jìn) 行詳細(xì)

22、檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任，與交班人協(xié)商解決。 熄焦車司機(jī)操作技術(shù)規(guī)程 一、技術(shù)要求： 1、 接焦前，按出焦計劃表對準(zhǔn)爐號，熄焦車的車廂靠近機(jī)車頭的一端與攔焦車導(dǎo)焦柵向兩錯位 1.5 米，向西方向推車接焦，同時檢查放焦門關(guān)閉情況及風(fēng)壓，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 2、 觀察導(dǎo)焦柵對好位，并看到攔焦車信號燈亮，鳴笛三聲準(zhǔn)備接焦，鳴笛后熄焦車不準(zhǔn)移動，司機(jī) 不準(zhǔn)離開司機(jī)室。 3、 接焦時熄焦車緩慢行車，使全部焦炭均勻接入車內(nèi)，接焦后迅速將車開到熄焦塔，在距熄焦塔 20 米時應(yīng)減速進(jìn)入熄焦塔，熄焦時至少要移動熄焦車兩次。 4、 熄焦水泵停止上水時要停車 10-30 秒濾水（也可根據(jù)出焦情況延長濾水時間） ， 然

23、后開車至焦臺， 按順序打開放焦門將焦炭放入涼焦臺上。 5、 按北南順序往焦臺放焦，焦臺可存放 3 孔焦炭，最多不超過 4 孔。 6、 焦炭放完，關(guān)緊放焦門，開車對準(zhǔn)下一個接焦的爐號接焦。 7、 發(fā)出推焦信號后，禁止開動熄焦車或司機(jī)在車上打盹、交談。 二、崗位操作 1、 接焦前按出焦計劃表對準(zhǔn)爐號， 2、 觀察導(dǎo)焦柵對好位， 并看到攔焦車信號燈亮， 鳴長笛三聲準(zhǔn)備接焦。 鳴笛后熄焦車不準(zhǔn)移動， 司機(jī)不準(zhǔn)離開司機(jī)室。 3、 接焦時熄焦車緩慢行車，使全部焦炭均勻接入車內(nèi)，接焦后迅速將車開到熄焦塔，在距熄焦 塔 20 米時應(yīng)減速進(jìn)入熄焦塔熄焦。熄焦時，至少要移動熄焦車兩次。 4、 熄焦完畢，車在塔內(nèi)停

24、留 30 秒濾水。然后開車至焦臺，按順序打開放焦門將焦炭放入涼焦 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 7 臺上。 5、 按北南順序往焦臺放焦，焦臺一般容量為 3 孔，最多不超過 4 孔。 6、 焦炭放完后，關(guān)緊放焦門，開車對準(zhǔn)下一個接焦的爐號接焦。 7、 車輛運(yùn)行時禁止打倒車，應(yīng)預(yù)留剎車距離，減少設(shè)備損傷。 三、 事故處理（特殊操作） 1、 放焦門關(guān)不嚴(yán)造成紅焦落地時，應(yīng)立即將車開離火區(qū)，上報班段長組織人力迅速消火，啟動 熄焦泵房外排水泵，使用焦側(cè)平臺上消防栓熄滅紅焦，無水時可通知消防車滅火，清除軌道上焦炭。 2、 接焦中途發(fā)生故障，立即發(fā)出事故信號（長鳴笛） ，停止推焦。 3、 熄焦車行走機(jī)電設(shè)備出現(xiàn)故障

25、要組織人力將車推入熄焦塔，用水熄焦，若停水，通知消防車 或使用消防水。 3、如熄焦車或攔焦車沒有對好就推焦，立即發(fā)出事故信號通知指揮工制止推焦車司機(jī)推焦。 四、 設(shè)備使用與維護(hù) 1、 行車過程中，一般情況下不要急剎車，提前減速保證停車位置。 2、 出焦作業(yè)時認(rèn)真觀察電機(jī)、減速機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)工作，發(fā)現(xiàn)異常后及時停車檢查 3、 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備衛(wèi)生，保證清潔干凈 4、 禁止設(shè)備帶病運(yùn)行，禁止未經(jīng)試車就啟用修理后的設(shè)備。 5、 發(fā)現(xiàn)熄焦時間不符合規(guī)定時及時上報 六、交接班注意事項 接班司機(jī)聽完交班司機(jī)介紹情況后并試車，對電器機(jī)構(gòu)設(shè)備、空壓機(jī)工具、照明以及使用的熄 焦車、熄焦裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問

26、題分清責(zé)任與交班司機(jī)協(xié)商解決。 上升管工操作技術(shù)規(guī)程 一、技術(shù)要求： 1、 保持上升管、橋管、閥體、放散閥體、集氣管暢通，翻板靈活好用。 2、 停電、停風(fēng)機(jī)、有領(lǐng)導(dǎo)指示時打開放散管，壓力穩(wěn)定后關(guān)閉放散管。 3、 禁止用開高壓氨水或長時間打開上升管蓋來消除爐門跑煙冒火。 4、 每個炭化室上升管蓋必須在出焦前 30 分鐘前打開，在出焦前最長不能超過 40 鐘。 二、崗位操作 1、 按出焦計劃表提前 30 分鐘關(guān)閉上升管翻板，打開上升管蓋。最多只能同時打開 3 個上升管 蓋。 2、 打蓋前必須關(guān)閉上升管翻板，緩慢拉開上升管蓋。 3、 打蓋后及時清掃上升管。清掃時，開壓縮空氣閥門用風(fēng)壓火；沒有風(fēng)壓，可

27、開蒸汽管閥門用 蒸氣壓火。用扁鏟清理直管、橋管、上升管蓋的石墨和焦油。同時用扁鏟將上升管根部的石墨清理 干凈。清掃完畢，撤出風(fēng)管或蒸氣管，關(guān)閉風(fēng)管和蒸氣閥門。 4、 裝完煤后，檢查水封，如水壓達(dá)不到，應(yīng)人工提水密封上升管蓋。 5、 各責(zé)任區(qū)域上升管翻板靈活好使， (定時加油潤滑)出現(xiàn)故障和爐門修聯(lián)系或通知班段長。 6、 保證上升管區(qū)域衛(wèi)生清潔，上升管水封內(nèi)無焦油渣、水垢沉積。 7、 保證上升管底部，閥體、翻板、橋管連接處及上升管水封蓋不跑煙冒火。定時檢查氨水噴灑 情況，如有問題及時處理。 8、 堅守崗位，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，避免因水封缺水冒煙。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 8 三、 特殊操作： 1

28、、 鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)： (1) 打開放散管，壓力仍然大，可將新裝煤的上升管蓋打開幾個。在放散時上升管不準(zhǔn)著火， 如果著火必須關(guān)閉，利用煤泥或水滅火，要注意按風(fēng)向滅火，過三個或四個上升管再打開后的上升 管放散。 (2) 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板，向水封內(nèi)注水，隨后關(guān)閉放散管。 2、 突然停氨水時： (1) 迅速關(guān)閉氨水總閥門， 并緩慢打開補(bǔ)給水閥門， 送入補(bǔ)給水，注意集氣管溫度不低于 80 C, 不高于150-200 C,防止集氣管突然受冷收縮，造成漏氨水。 (2) 無補(bǔ)給水或補(bǔ)給水閥門壞時，將新裝煤的上升管蓋關(guān)閉，將結(jié)焦末期的翻板關(guān)死，打開上 升管蓋。 (3) 恢復(fù)送氨水時，關(guān)

29、閉清水閥門，同時緩慢打開氨水總閥，關(guān)閉上升管，并要檢查噴頭的噴 灑情況。 3、集氣管自調(diào)失靈時，先停掉自動調(diào)節(jié)，改成人工手動調(diào)節(jié)，若人工手動調(diào)節(jié)也失效時，應(yīng) 將調(diào)節(jié)翻板搬把與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)脫離開。用人工搬動翻板調(diào)節(jié)，保持規(guī)定壓力值，嚴(yán)防翻板關(guān)死。 四、 設(shè)備維護(hù)與清掃： (1) 上升管根部和操作平臺責(zé)任工衛(wèi)生定時清掃，保持衛(wèi)生干凈、清潔、無雜物、無余煤。 (2) 保持上升管系統(tǒng)“三通一靈活”。 (3) 及時處理上升管系統(tǒng)的跑煙冒火。 (5) 保持水封閥門無漏水，水封座和水封退水暢通無阻、無焦油渣。 六、交接班注意事項： 接班人員聽完交班人介紹情況后，工具、照明進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題分清責(zé)任與交班人協(xié)

30、商 解決。 集氣管清掃操作技術(shù)規(guī)程 一、技術(shù)要求： 1、 了解集氣管對煤氣質(zhì)量的影響。 2、 了解推焦串序和推焦系數(shù)的概念和意義。 3、 了解集氣管壓力、溫度及氨水壓力的控制值。 二、操作方法： 1、 清掃集氣管要從末端至中間逐段清掃。要將集氣管底部焦油、沉積物全部鏟起，并打開高壓 氨水沖洗，當(dāng)班必須將集氣管一次清完。 2、 如發(fā)現(xiàn)集氣管底部兩頭結(jié)成硬塊時，要打開兩頭蒸汽管，將焦油沉積物吹軟鏟起。 3、 經(jīng)常檢查焦油盒，發(fā)現(xiàn)篩篦堵塞要及時清理，撈出渣子。 4、 清完一段要及時蓋嚴(yán)清掃孔。 5、 清完后要仔細(xì)檢查高壓氨水門、蒸氣閥門，發(fā)現(xiàn)未關(guān)嚴(yán)要及時關(guān)閉。 6、 不能在有火源時清掃集氣管，出焦作

31、業(yè)、有上升管未關(guān)閉時不能清掃。 爐蓋工操作技術(shù)規(guī)程 一、 技術(shù)要求： 1、 按出焦計劃提前 30 分鐘打開爐蓋，出焦時打開大蓋數(shù)量不能超過 3 個。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 9 2、 要保證爐頂干凈、大蓋無冒煙、冒火現(xiàn)象，加煤結(jié)束后必須用煤泥密封加煤后的爐蓋。 3、 發(fā)現(xiàn)爐口有石墨要清除干凈、爐蓋見磚為標(biāo)準(zhǔn)。 4、 了解推焦串序及推焦系數(shù)的概念和意義。 5、 正常出爐時氨水三通旋塞保持在低壓氨水位置，無煙裝煤時旋塞在高壓位置。 二、 崗位操作： 1、 檢查高壓氨水是否正常，確保出爐的正常操作。在出焦前按要求打開爐蓋，在確認(rèn)先緩慢撬 開爐蓋，再將蓋放在上風(fēng)側(cè)，清理爐口及爐蓋石墨。發(fā)現(xiàn)爐蓋有裂縫要及

32、時通知熱修更換。 2、 在推焦前將裝煤孔上的煤粉、石墨等清掃干凈，爐頂余煤在平煤時掃入炭化室內(nèi)。 3、 裝煤車對好位置，放下套筒后， 3 號爐蓋工要關(guān)閉上升管蓋，并扶起翻板，把氨水閥門搬到 高壓位置，同時通知指揮工。 4、 3 個爐蓋工見到加煤工關(guān)閉插板后，提起套筒后，蓋好爐蓋并密封爐蓋。 5、 平煤結(jié)束后，迅速用爐蓋將裝煤孔蓋住。 6、 發(fā)現(xiàn)爐蓋抹不住，應(yīng)通知推焦車司機(jī)重新平煤， 如因上升管不通要通知上升管工清理上升管。 四、注意事項 1、 裝煤時如不下煤，可站到上風(fēng)處用鐵棍將煤桶下。 2、 如果高壓氨水壓力低于 2.2Mpa 時，停止使用無煙裝煤。 3、 禁止對非裝煤爐號使用高壓氨水。 4

33、、 爐上撒落余煤要清掃到下一個出爐箋號爐口蓋旁，但不得將這些余煤裝入空爐下部和 結(jié)焦末期的爐內(nèi)。 5、 禁止將廢磚、鐵器等雜物掃入爐內(nèi) 爐門消煙清掃工操作技術(shù)規(guī)程 一、 技術(shù)要求： 1、 了解 9 2 串序編排。 2、 炭化室敞門時間不應(yīng)超過 7 分鐘，其中清掃爐門、爐門框時間不應(yīng)超過 5 分鐘。 3、 了解砂輪機(jī)工作原理和安全注意事項。 4、 爐門著火時，不得用水滅火。如爐門火打不滅通知上升管工打開上升管蓋。 二、 崗位操作 1、按出焦計劃表協(xié)助司機(jī)對號摘門，發(fā)現(xiàn)有差錯及時通知司機(jī)。迅速清除爐門、爐框焦油和 石墨，清除尾焦。協(xié)助司機(jī)上好爐門，保證橫鐵到位。 2 、檢查爐門刀邊和爐框有無損壞，

34、爐內(nèi)有無異物，發(fā)現(xiàn)問題向司機(jī)匯報處理。 3 、負(fù)責(zé)爐門更換和爐門修理質(zhì)量的檢查、匯報工作。 4、 裝煤后，爐門如有著火冒煙， 及時調(diào)節(jié)爐門刀邊的壓件、 堵煙，保證爐門嚴(yán)密不跑煙冒火。 5、 消煙時，先將安全鉤掛牢，梯子放穩(wěn)，達(dá)到作業(yè)高度后，把安全帶掛好（高掛低用） 。 6、 利用平煤、推焦時間完成爐門、爐門框、導(dǎo)氣橫槽清理工作，時刻保持機(jī)焦平臺、爐門清 潔。 三、 事故處理：（特殊操作） 1、 推焦中途停電，配合司機(jī)搖出推焦桿，并清理爐門周圍的紅焦。 2、 全爐停電不出焦時，協(xié)助其它崗位排除故障。 四、 交接班注意事項 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 10 1、 接班 （1） 到崗檢查爐門是否冒煙，爐臺

35、上是否清潔衛(wèi)生和工具情況，發(fā)現(xiàn)問題協(xié)商解決。 （2） 負(fù)責(zé)爐門設(shè)備的維護(hù)，清掃。 2、 交班 （1） 交班要求爐門沒有跑煙冒火。 （2） 交班后向司機(jī)匯報交班情況。 粉焦抓斗工操作技術(shù)規(guī)程 一、 技術(shù)要求： 1、 掌握電動單軌抓斗起重機(jī)的性能和操作方法。 2、 熄焦池內(nèi)焦粉每 10 日徹底清除一次，并在任何時候必須保持在距池面 2 米以下。 3、 為保證焦粉充分沉淀，焦?fàn)t出焦時不能進(jìn)行抓焦粉作業(yè)。 二、 崗位操作： 1、 抓斗機(jī)檢修后要進(jìn)行試車、全面的檢查，確認(rèn)符合規(guī)范要求后，進(jìn)行試車準(zhǔn)備工作。 2、 試車前，必須檢查抓斗起重機(jī)上的所有電動機(jī)正反轉(zhuǎn)方向是否符合要求。確認(rèn)起重機(jī)已處 在完全正常的

36、情況下，方可進(jìn)行試運(yùn)行。焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 可開車。 11 3 、試車前，應(yīng)將控制手柄均應(yīng)在零位。然后合閘送電，使抓斗起重機(jī)進(jìn)入運(yùn)行的預(yù)備狀態(tài)。 4、 空載試車時，小車沿軌道來回行走三次，此時車輪不應(yīng)有明顯的打滑，起動和制動均應(yīng)正 常、可靠。限位開關(guān)動作準(zhǔn)確無誤 。 5、 開動提升機(jī)構(gòu)，使空抓斗升降三次，此時提升機(jī)構(gòu)限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。鋼絲繩、 繩輪合套正常，所有潤滑部位均應(yīng)潤滑良好。 6、 準(zhǔn)備工作完成后，方可開車運(yùn)行。若有問題應(yīng)及時匯報，待問題處理完畢后方可開車。 7、 開車時由慢到快，逐步加速，平穩(wěn)啟動。運(yùn)行中，應(yīng)無雜音，嚴(yán)禁高速啟動，并要控制抓 斗穩(wěn)定隨車移動，嚴(yán)禁大幅度擺動，

37、避免抓斗旋轉(zhuǎn)；工作完畢后，將抓斗機(jī)停在西端頭位 置。 8 每次開車前，應(yīng)例行檢查緊急開關(guān)的性能。 9、操作時發(fā)生故障，應(yīng)立即按下緊急開關(guān)（紅色） 。 空壓機(jī)操作技術(shù)規(guī)程 一、技術(shù)要求： 1、 掌握本崗位壓縮空氣用途及儲氣罐壓力允許值。 2、 熟悉空壓機(jī)各部分構(gòu)造性能及工作原理。 3、 定期檢查空壓機(jī)潤滑油的油位情況并及時添加更換潤滑油。各油位不得低于油標(biāo)的 2/3。 4、 每班要將儲罐內(nèi)的油水沉淀物放出 1 2 次。 二、崗位操作： 1、 檢查各部分安裝的正確性和潤滑油是否在規(guī)定高度上，第一次使用時用手盤車 2 3 圈，查 找有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 2、 啟動時，先點(diǎn)動啟動按鈕一次，確認(rèn)無誤后，按

38、啟動按鈕啟動空壓機(jī)。 3、 工作完畢切斷電源，停車。 三、特殊操作： 在下列情況下應(yīng)緊急停車： 1、 曲軸箱、氣缸、閥室內(nèi)有異常撞擊聲時。 2、 儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。 3、 電機(jī)的溫度或額定電流超過允許最大值或電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。 焦臺工操作技術(shù)規(guī)程 一、 技術(shù)要求 1、 從熄焦車放下的焦炭必須在涼焦臺上涼焦 10 分鐘以上。 2、 按順序放焦，確保皮帶接焦均勻。皮帶上的焦炭高度不得超過 300mm 刮板上部必須留 1 米 以上的焦炭。 3、 熟悉掌握焦臺、皮帶、小水泵、刮板等設(shè)備的性能、構(gòu)造及使用方法。 二、 崗位操作： 1、聯(lián)絡(luò)信號：1 聲停 2 聲起 3 聲滿車 4 聲事故

39、信號聯(lián)系的確認(rèn)方式： 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 1、 配煤準(zhǔn)確度：土 2% 12 聽到對方發(fā)出的信號時，必須回以相同信號，當(dāng)再次聽到對方發(fā)出的信號并確認(rèn)無誤時，方 2、 認(rèn)真檢查刮板機(jī)設(shè)備，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出信號聯(lián)系起動。 3、 焦臺最多允許放四爐焦， 放焦時要按南、北方向交替涼焦順序放焦， 自動刮板機(jī)要分段使用, 不可以兩段、三段同時使用。 4、 發(fā)現(xiàn)焦臺有紅焦要立即熄滅，杜絕紅焦上焦 1 皮帶，若紅焦多，要通知班長并匯報段長。 5、 當(dāng)焦臺焦炭不自動下滑時，不可用水沖，用釬子往下扒。 6、 放焦中要巡回檢查、聽到事故信號時，立即停止放焦。 7、 緊急停車后，未查明原因不得開車。 三、事故處

40、理： 1、熄焦車接焦時門沒有關(guān)好或者正接焦時突然停電，將紅焦放入焦臺上，放焦工要立即用補(bǔ)充 水先將落在皮帶上的紅焦熄滅，隨后自下而上將焦臺紅焦熄滅。 運(yùn)焦皮帶工操作技術(shù)規(guī)程 一、 技術(shù)要求： 1、 了解煉焦生產(chǎn)基本原理及簡單工藝流程。 2、 熟悉掌握運(yùn)焦皮帶機(jī)和滾筒的性能、作用、構(gòu)造及使用方法。 二、 崗位操作： 1、 操作前認(rèn)真檢查運(yùn)焦皮帶機(jī)上面架輪及下面的托輥是否完好，檢查皮帶有無開邊和燒痕，溜 槽檔皮是否完好，并采取防范措施。 2、 1 聯(lián)絡(luò)信號：1 聲停 2 聲起 3 聲滿車 4 聲事故 信號聯(lián)系的確認(rèn)方式： 聽到對方發(fā)出的信號時，必須回以相同信號，當(dāng)再次聽到對方發(fā)出的信號并確認(rèn)無誤時

41、，方 可開車。接到開車（2 聲鈴）信號后，確認(rèn)下一工序正常起動后，再開運(yùn)焦皮帶。 3、 皮帶上的焦炭高度不得超過 300mm 盡量控制放焦量均勻，點(diǎn)動刮板機(jī)起動按鈕，運(yùn)焦過程 中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時向組長匯報處理。 4、 注意滾筒、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 篩焦工操作技術(shù)規(guī)程 、技術(shù)要求： 1、 掌握焦炭篩分要求及本崗位操作對焦炭質(zhì)量的影響。 2、 熟悉掌握所屬設(shè)備的性能、作用、構(gòu)造及使用方法。 二、崗位操作： 1、 操作前必須檢查：小篩子、彈簧等完好情況。 2、 隨時觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 3、 操作時如發(fā)現(xiàn)堵篩，要與 1#、2#焦皮帶及涼焦臺崗位聯(lián)系， 并立即停車，除掉篩面上物料,

42、然后再啟動。 4、 必須經(jīng)常檢查所有螺拴、焊口有無松動、開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。 5、 利用錘子、小鉤子清理篩縫內(nèi)的焦炭，保證篩分效果。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 1、 配煤準(zhǔn)確度：土 2% 13 電振工操作技術(shù)規(guī)程 、技術(shù)要求：焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 14 2、 配煤時最大極限給煤量 200t/h 二、崗位操作： 1、 交接班時檢查交接班記錄了解設(shè)備運(yùn)行是否良好。 2、 記清本班用煤及配煤情況所上煤的存儲情況。 3、 檢查所屬設(shè)備尤其電振給料機(jī)是否正常，煤 1#皮帶是否正常。 4、 煤 1#皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能起運(yùn)電振給料機(jī)，并按配煤要求調(diào)節(jié)振動量來控制煤倉下煤量。 5、 得到停車信號時先

43、停電振給料機(jī)后停煤 1#皮帶。 6、 下煤不正常時要使用錘子敲擊下料斗。 粉碎機(jī)工崗位操作規(guī)程 一、技術(shù)要求： 1、 電機(jī)功率 250KW/h,工作臺時量：180 200t/h 2、 入料粒度v 200mm 3、 粉碎細(xì)度v 3mm 占 80% 4、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷起車 二、崗位操作： 1、 開車前必須檢查和盤車，把粉碎機(jī)出料口及機(jī)體內(nèi)清理干凈，兩側(cè)鐵門關(guān)閉，翻板位置要正 確無誤。 2、 聽到開車信號后等到后面工序（煤三、煤四）啟動正常后，再行啟車。 3、 運(yùn)行中隨時觀察電機(jī)和軸瓦溫度不得超過 60C。煤量忽大忽小要及時與電振給料機(jī)聯(lián)系保持 均勻，要注意粉碎機(jī)的振動現(xiàn)象，觀察粉碎粒度是否符合規(guī)定，

44、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理并向 班長匯報。 4、 停車時需先停 1#毛鏈、煤二皮帶，再停粉碎機(jī)。 5、 轉(zhuǎn)子完全靜止后再做清掃工作。 上煤皮帶工崗位操作技術(shù)規(guī)程 一、 工藝流程 精煤倉（原料煤）一一 電振給料機(jī)一一煤 1#皮帶一一 煤 2#皮帶一一 1#刮板運(yùn)煤機(jī)一一粉 碎機(jī)一一 2#刮板運(yùn)煤機(jī)一一煤 3#皮帶一一煤 4#皮帶一一煤塔 二、 操作信號： 1 聲鈴聲：停車 2 聲鈴聲：起車 3 聲鈴聲：煤塔滿塔 4 聲鈴聲：事故點(diǎn) 三、 崗位操作： 1、 為了更好的完成送煤任務(wù)，開車前必須將機(jī)頭、機(jī)尾清理干凈，使之暢通無阻，清除設(shè)備周 圍障礙物及雜質(zhì)，檢查清掃器擋皮是否磨皮帶，長短托輥是否粘煤，皮帶是

45、否裂口，皮帶卡 子是否有脫開現(xiàn)象、防護(hù)設(shè)施是否起全等等。 2、 由煤一打 2 點(diǎn)鈐聲，煤四回應(yīng)按下起動按鈕，煤三看到煤四啟動后，打 2 聲點(diǎn)按下啟動按鈕 開啟煤三皮帶。接到開車信號后，處觀望發(fā)現(xiàn)沒有問題才能啟動皮帶。 3、 煤三啟動正常后，破碎機(jī)工才能啟動設(shè)備。破碎機(jī)運(yùn)行正常后煤二才可打 2 聲點(diǎn)開起皮帶， 煤二正常煤一才能啟動皮帶。煤一運(yùn)行正常后電振才能啟動。焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 7 C的次數(shù)。 15 4、 煤一皮帶啟動后，煤一機(jī)頭要負(fù)責(zé)啟動電磁鐵。 5、 在運(yùn)行中要注意做到：發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整，煤中有雜物要停止皮帶運(yùn)行撿出來，煤量過 大通知來煤崗位進(jìn)行調(diào)整， 托輥轉(zhuǎn)動及損壞要做好標(biāo)記，

46、停車后應(yīng)及時更換，及時清理機(jī)頭、 機(jī)尾殘煤。 6、 長短托輥、機(jī)頭、機(jī)尾粘煤嚴(yán)禁皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清理，等皮帶停止時清理。 7、 停車后做好衛(wèi)生清理工作及設(shè)備維護(hù)工作。 8、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常高溫電機(jī)、設(shè)備軸承溫度高于 70 C、設(shè)備運(yùn)行有明顯不確定噪音、皮帶有損傷 操作人員可打點(diǎn)停車。 測溫工操作技術(shù)規(guī)程 (一) 基本任務(wù) 1、 按規(guī)定時間測量直行、橫排溫度，并保證測量記錄和計算的準(zhǔn)確性 2、 維護(hù)好光學(xué)高溫計。 3、 測完溫后協(xié)助換向工進(jìn)行工作。 4、 協(xié)助調(diào)火班處理溫度不正常的爐號。 5、 做好本區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。 (二) 操作技術(shù)規(guī)定 1、技術(shù)規(guī)定： (1) 每 4 小時測量一次直行溫度，每班測

47、量規(guī)定火道的橫排溫度。 (2) 標(biāo)準(zhǔn)火道機(jī)側(cè)為第 7 火道，焦側(cè)為第 22 火道。 (3) 焦?fàn)t立火道測溫點(diǎn)溫度最高不得超過 1450 C。 (4) 火道溫度是指在下降氣流時測得底部火嘴和鼻梁磚間的大磚溫度。 (5) 下大雨、大雪時可不測溫。 (6) 晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系數(shù) K均考核。 (M A 機(jī)) + ( M A 焦) K均= - 2M 式中：M焦?fàn)t燃燒室數(shù) A 機(jī)一機(jī)側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度土 20C(邊爐土 30C)的個數(shù)。 A 焦一焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度土 20C(邊爐土 30C)的個數(shù)。 計算時，應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。 (7) 晝夜直行平均溫度

48、的穩(wěn)定性用安定系數(shù) K安考核 2N ( A 機(jī)+A 焦) K安= _ 2N 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 7 C的次數(shù)。 16 式中：N晝夜內(nèi)直行溫度的測溫次數(shù)。 A機(jī)一機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過土焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 17 A焦一焦側(cè)平均溫度與加熱度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過土 7C的次數(shù)。 （8） 蓄熱室溫度最高不超過 1320 C。 2、崗位操作： 1） 直行溫度的測量換向后五分鐘開始測量，從交換機(jī)端的焦側(cè)下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道開 始，然后從機(jī)側(cè)下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道的另一端測向交換機(jī)端。兩個換向測完。測溫 速度每分鐘測量 6 7個火道。 2） 將測得的溫度記錄上賬，有接近 1400

49、C的應(yīng)及時處理。 3） 分別計算機(jī)、焦側(cè)平均溫度。相鄰兩次測量的同一火道溫度差在土 40C以上時，應(yīng) 進(jìn)行復(fù)測，必要時還應(yīng)測橫排溫度，分析造成原因，及時處理。 4） 測溫時打開小火蓋最多不超過 3 個，隨測隨蓋，如發(fā)現(xiàn)火蓋處堆積煤粉較多，應(yīng)清 除后再打蓋。 5） 在測溫過程中，如遇爐頂裝煤或者爐蓋著火冒煙時，允許跳測，待測完其它火道溫 度后，要進(jìn)行補(bǔ)測，也可以錯開標(biāo)準(zhǔn)火道測內(nèi)外側(cè)火道的溫度，但要注明情況。 6） 如遇大暴雨或其它原因，不能測溫時隔 2 小時補(bǔ)測，寫入大帳后注明，超過兩小時 還不能測溫時要上去檢查溫度情況，只作參考不上賬。 7） 如發(fā)現(xiàn)高溫計對光不靈、跳針卡針等不正常情況，立即停

50、止使用，更換另外一臺高 溫計。兩臺高溫計必須校正誤差值。 8） 當(dāng)測溫時出現(xiàn)冒煙混濁和溫度特別低時，應(yīng)檢查橫排其它火道情況，如整排為此情 況時，應(yīng)通知調(diào)火工檢查相對應(yīng)的廢氣鉈、扇形輪、進(jìn)風(fēng)門狀態(tài)以及旋塞是否正常， 查明原因及時處理。 9） 所測火道溫度超過 1450C，則應(yīng)馬上檢查全排溫度情況，查找原因及時處理。并做 高溫事故記錄，并向主管廠長匯報。 10） 如遇難推焦，在調(diào)火班長領(lǐng)導(dǎo)下應(yīng)立即測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度并要觀 察焦餅成熟情況，如確因溫度原因造成難推，匯報技術(shù)員、值班人員進(jìn)行處理。對 延時推焦的爐室兩側(cè)燃燒室溫度作特殊管理和嚴(yán)格檢查。 11） 推焦計劃有亂箋號時，此爐結(jié)焦時

51、間大大超過規(guī)定的結(jié)焦時間，應(yīng)增加溫度檢查次 數(shù)。根據(jù)溫度情況，調(diào)節(jié)加減考克控制溫度。 12） 如遇停電、停送煤氣、鼓風(fēng)機(jī)停車或開動等特殊情況時，按照特殊操作規(guī)程，密切 配合交換機(jī)工進(jìn)行工作。 （四）交接注意事項 1、 接班時檢查光學(xué)高溫計，認(rèn)真聽取交班者介紹上班溫度和調(diào)節(jié)情況。 2、 交班時要認(rèn)真將本班溫度和調(diào)節(jié)情況介紹給下一班，接班者認(rèn)為合格后，交班者 才能離開崗位。 換向工操作技術(shù)規(guī)程 （一）職責(zé) 1、 負(fù)責(zé)交換機(jī)所屬設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，保證定時交換煤氣、空氣和廢氣，檢查煤氣行程廢氣 行程及及鉈桿起落情況。 2、 負(fù)責(zé)地下室冷凝液水封、放散水封、預(yù)熱器的管理。 3、 屬調(diào)火班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其分配

52、的任務(wù)，并接受調(diào)火班長的業(yè)務(wù)指導(dǎo)與管理。 4、 對焦?fàn)t加熱各項參數(shù)定時觀察并記錄，對焦?fàn)t加熱設(shè)備隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)不正常情況 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 18 及時處理或匯報有關(guān)部門解決。 （二） 基本任務(wù) 1、 按時操作交換機(jī)進(jìn)行煤氣、空氣和廢氣交換。 2、 協(xié)助測溫工和調(diào)火工處理煤氣故障和搞好停送煤氣工作。 3、 按時正確記錄和統(tǒng)計、計算有關(guān)加熱制度所規(guī)定的各種數(shù)據(jù)，隨時注意觀察各個儀表 運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 4、負(fù)責(zé)本區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。 （三） 技術(shù)操作規(guī)定 1、技術(shù)規(guī)定 （1） 煤氣主管壓力不得低得 500Pa,焦?fàn)t煤氣加熱主管壓力一般保持在 20003000Pa。 （2） 交換行程與規(guī)定不應(yīng)超過土

53、 5mm 2、崗位操作 （1） 1#爐逢整點(diǎn)、三十分換向；2#爐逢十分、四十分換向。 （2） 換向前要認(rèn)真檢查操作盤各個旋鈕的位置是否正確， 交換期間操作人員必須站在機(jī)旁， 觀 察監(jiān)控器內(nèi)的油缸運(yùn)行情況，換向過程中要認(rèn)真觀察行程指示標(biāo)志，注意電機(jī)，油泵的聲音及運(yùn)轉(zhuǎn) 情況。 （3） 換向后，認(rèn)真檢查各種儀表的顯示數(shù)據(jù)是否合乎規(guī)定要求。 （4） 換向后，要從交換機(jī)端焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)返回，然后去地下室檢查換向情況，檢查包括以 下內(nèi)容： 檢查進(jìn)風(fēng)門蓋板是否正常。 檢查廢氣鉈提起和落下是否正常，各種鏈條有無拉開和拉斷。 進(jìn)風(fēng)門擋風(fēng)板是否有掉落 。 交換行程是否合適。煙道翻板是否到位 廢氣煤氣行程，鋼絲繩

54、的松緊以及煙道和地下室的照明設(shè)施。 交換旋塞開度，連接搬桿是否正常，旋塞有無著火 。 立火道煤氣管大小管帽有無掉落 。 自動放散水封，冷凝液水封是否正常。 （5） 每小時記錄一次儀表顯示數(shù)據(jù)，抄入大帳，記錄時間為整點(diǎn)正負(fù) 5 分鐘。 （6） 保持并調(diào)節(jié)煙道吸力、 煤氣流量、 管道壓力在規(guī)定數(shù)據(jù)值， 隨時注意觀察主管壓力的變化 情況。 （7） 注意觀察煤氣溫度。使用預(yù)熱器時，要及時調(diào)節(jié)預(yù)熱器后的煤氣溫度，保持穩(wěn)定。預(yù)熱器 煤氣溫度規(guī)定在 50 5C （8） 每次交換前打鈴或其他方式通知地下室和兩側(cè)煙道走廊操作人員。 （9） 換向必須要準(zhǔn)時。 （10） 按照調(diào)火班長指示，調(diào)節(jié)煤氣流量和煙道吸力。

55、（11）交換的順序是：關(guān)煤氣，關(guān)空氣，送空氣，送煤氣。具體步驟是：把交換旋塞打到中間 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 19 位置，然后交換空廢氣（關(guān)下降側(cè)空氣，再送上升側(cè)空氣） ，最后打上升側(cè)煤氣 （四）煤氣特殊操作規(guī)程 1、停止加熱 遇到下列情況時，焦?fàn)t應(yīng)停止加熱。 （1） 、停電、停鼓風(fēng)機(jī)時。 （2） 、煤氣主管壓力低于 500Pa. （3） 、煤氣管道、煙道翻板及交換設(shè)備損壞、發(fā)生故障無法正常使用。 （4） 、煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無法保持必要的吸力。 （5） 、有計劃或其它事故面造成長時間停止出焦。 （6） 、其它原因不能繼續(xù)加熱，得到廠長批示停止加熱。 2、停止加熱的步驟 （1）首先進(jìn)行中心交換，

56、將煤氣交換旋塞交換到中間位置，然后關(guān)地下室煤氣主管閥門。 （如交 換機(jī)此時停電，用手搖泵把交換旋塞關(guān)閉，或直接關(guān)閉地下室煤氣主管閥門） ，關(guān)閉煤氣加減旋塞。 （2 ）如因停電原因停止加熱，由測溫工配合將機(jī)焦兩側(cè)煙道翻板關(guān)到最小。 （3）如煤氣主管破裂，應(yīng)先關(guān)閉主管煤氣閥門。 （4）如果停止加熱，不能在兩個交換時間內(nèi)排除故障， 則要將進(jìn)風(fēng)門蓋好留下 10mm 左右的空隙， 若停止加熱超過 1 個小時應(yīng)將加減旋塞關(guān)閉， 30 分進(jìn)行一次廢氣交換，并記錄煙道溫度和吸力。 （5 ）關(guān)閉地下室煤氣主管與各水封的連通旋塞或閥門。 （6） 停止加熱時間長時，集氣管壓力應(yīng)比正常大 20 30Pa。 （7） 停

57、止加熱期間，應(yīng)組織人員對所有交換設(shè)備，加熱設(shè)備的狀況進(jìn)行檢查。 3、恢復(fù)加熱的步驟 （1） 當(dāng)確認(rèn)事故已排除，可以恢復(fù)加熱時，如果原總閥門已關(guān)，則首先打開水封放散，用蒸 汽將煤氣主管內(nèi)的殘余煤氣或空氣通過放散水封放掉，然后打開主管閥門，用煤氣趕蒸汽，并做爆 發(fā)試驗，連續(xù)三次合格，再關(guān)閉放散，然后方可送入爐內(nèi)。 （2） 打開連接冷凝水封的旋塞或閥門。 （3）向爐內(nèi)送煤氣前心須先恢復(fù)進(jìn)風(fēng)口開度，將吸力調(diào)到比原來大 10Pa。交換旋塞調(diào)到與空 氣上升位置一至。 焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 20 （4） 檢查煤氣、廢氣氣流方向時否正確。 （5） 檢查各水封的水位是否正常。 （6） 確認(rèn)無誤，在煤氣管壓力大于

58、 2500Pa 時逐個打開加減旋塞，并注意觀察主管變化情況， 此時，爐頂要有調(diào)火或測溫人員檢查燃燒情況，確認(rèn)每一孔正常點(diǎn)燃后再進(jìn)行下一孔點(diǎn)火操作，如 燃燒室內(nèi)煤氣沒有被點(diǎn)燃要通知地下室人員關(guān)閉加減旋塞，查找分析原因。當(dāng)煤氣壓力低于 700Pa 時暫停開旋塞，與調(diào)度聯(lián)系，當(dāng)壓力恢復(fù)正常時，再繼續(xù)打開余下的旋塞，直到旋塞全部打開。如 果停止加熱時間較長，爐溫下降幅度較大時則旋塞開度先開 1/2，逐步升溫。 （9）如果短時間停止加熱，煤氣分管內(nèi)仍然是正壓，只要直接開主管煤氣閥門，待主管煤氣 壓力不低于 2000Pa 時即可打開上升側(cè)煤氣交換旋塞，向爐內(nèi)送煤氣。 （7） 恢復(fù)加熱后，一切趨于正常，將吸

59、力調(diào)回正常值； （8） 調(diào)火班逐個檢查燃燒情況。 五、特殊情況下的操作 （1） 液壓交換機(jī)停電或電氣控制失靈時可使用手壓泵進(jìn)行交換。 （2） 交換過程中，如發(fā)現(xiàn)拉桿或鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤及行程有異常現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停止交換， 按手動交換方式或利用手壓泵交換，通知班長處理。 （3） 除煤氣管道發(fā)生火災(zāi)外，其他不明原因的故障均應(yīng)先停止加熱再進(jìn)行故障處理。 （4） 換向設(shè)備維修時，必須停止加熱關(guān)閉煤氣或采取特殊措施。 （六）交接班注意事項 1、 認(rèn)真聽取上班介紹機(jī)械、電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，參加上班最后一次交換操作。 2、 檢查各儀表是否正常；煙道吸力、煤氣流量和壓力溫度是否正常、 符合規(guī)定；檢查上班記錄。

60、附：1、帶煤氣作業(yè)時必須帶防毒面具。 2、在煤氣了區(qū)工作進(jìn)入前一定要取樣分析一氧化碳含量，根據(jù)含量控制進(jìn)入操作時間，并對含 量不斷監(jiān)測。標(biāo)準(zhǔn)見下表。一氧化碳含量與允許在設(shè)備內(nèi)的操作時間焦化分廠操作技術(shù)規(guī)程 21 調(diào)火工操作技術(shù)規(guī)程 -、技術(shù)規(guī)定 I、 標(biāo)準(zhǔn)火道選定為第七火道和第二十二火道。 2、 標(biāo)準(zhǔn)溫度根據(jù)結(jié)焦時間和焦餅中心溫度來確定， 換向后 20 秒的溫度，最高不得超過 1450C, 最低不應(yīng)低于 1200 C。 3、 直行溫度與其平均溫度相差不應(yīng)超過土 20 C，邊爐不超過土 30 C。 4、 直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差不應(yīng)超過土 7 C。 5、 橫排溫度從機(jī)側(cè)第 3 火道至焦側(cè)第 26 火道的溫度應(yīng)