各工程質(zhì)量通病防治措施

1、 木模安裝質(zhì)量通病及防治質(zhì)量問題名稱現(xiàn) 象防治措施帶形基礎(chǔ)的質(zhì)量通病帶形基礎(chǔ)通長方向，上口不直，寬度不夠，下口陷入混泥土內(nèi)，拆模時混泥土缺損，底部釘模不牢固模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確。模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上中平直。隔一定間距，將上段模板支承在鋼筋支架上；支撐直接在土坑邊時，下應(yīng)墊以木板，以擴大其承載面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固杯形基礎(chǔ)的質(zhì)量通病杯口模板位移，混泥土澆筑時芯模浮起，拆模板時芯模取不出中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確；拖木的作用是將轎杠與下段混泥土上面隔開少許，便于混泥土拍平

2、。杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要認真涂刷隔離劑，底部可鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。澆筑混泥土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。拆除芯模，一般在初凝前后即可用錘輕輕打撬拔動梁模板質(zhì)量通病梁模板梁底不平，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間拆除困難支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略微縮短。梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模釘牢固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷嗤翝仓皯?yīng)充分用水濕潤。柱模板質(zhì)量通病柱模板炸模，斷面尺寸鼓出，漏漿，混泥土不密實，或蜂窩、麻面、偏斜，柱身扭曲根據(jù)規(guī)定間距釘置柱箍（間距一般在500左右）。成排柱模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部

3、拉通長線，再立中間柱。四周斜撐要牢固。 模板安裝質(zhì)量通病及防治質(zhì)量問題名稱現(xiàn) 象防治措施凸肚、縮頸拆模后發(fā)現(xiàn)混泥土梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象梁底及支撐腰間距應(yīng)保證在混泥土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。組合小鋼模拼裝時連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，圍檁間距在500左右，對銷螺栓直徑由計算確定。澆搗混泥土時要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混泥土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。當梁，板跨度大于4m時,模板中間應(yīng)起拱,當設(shè)計無要求時,起拱度為全跨的1/10003/1000標高偏差混泥土澆筑時造成樓層標高有偏差設(shè)標桿控制點,豎向

4、模板根部須做找平,模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工.樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度麻面、 蜂窩、 孔洞、露筋混泥土表面出現(xiàn)嚴重的孔洞 、露筋嚴格控制木模板含水量,制作時拼縫要求嚴密.木模板安裝周期不宜過長,澆搗混泥土時,模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫.鋼模板變形要及時修整平直;鋼模板嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布 水泥袋等嵌縫.梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫應(yīng)嚴密,發(fā)生錯位要校正搗 空高柱 高墻混泥土出現(xiàn)搗空現(xiàn)象高柱 高墻(超過3m)側(cè)模要開澆搗孔（留門子板），以便于混泥土澆筑和振搗偏歪、下翹梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翹根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔，一般離梁底板3040處加16對

5、拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。夾木應(yīng)與支撐頂部的橫檔釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱炸 模柱模板炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿，混泥土不密實或蜂窩麻面根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢，柱箍間距為50100成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱；校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。支模前必須校正鋼筋位置。較高柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便于澆灌混泥土、插入振動棒，當澆灌到臨時洞口后，再封閉臨時澆灌孔 框架結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量與防治 質(zhì)量通病名稱原因與現(xiàn)象防治措施柱模質(zhì)量通病截面尺寸不準，混泥土保護層過大，柱身扭曲支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，以保證底部位置準確；根據(jù)柱子截

6、面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍筋尺寸及間距，在柱四角做好支撐及拉桿梁、板模板質(zhì)量梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下?lián)狭骸迥０鍛?yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支承系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，以防止?jié)补嗷炷嗤習r模板變形；梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大墻模板質(zhì)量通病墻體混泥土厚度不一致，截面尺寸不準確；拼板不嚴，縫隙過大造成跑漿模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法和角模的形式；模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大跑 漿成型的混泥土有蜂窩、麻面，甚至有孔洞模板縫隙要嚴密，對于綱模板一定要檢修后再支模，尤其是鋼模板的邊脅必須調(diào)直后再用；木

7、模拼縫應(yīng)符合規(guī)定的標準，確保澆灌時不跑漿柱子鋼筋質(zhì)量通病主筋位移在澆灌混泥土時，應(yīng)有鋼筋工隨時檢查，柱子主筋應(yīng)校好位置牢固固定于梁的主筋上；澆灌到柱子上端時，混泥土投入模中要慢，避免將柱子主筋砸離原位 砌體工程質(zhì)量通病及防治措施通病名稱質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施砌體強度低磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向1） 磚強度等級達不到設(shè)計要求（進場的燒結(jié)磚強度低，酥散）；2） 砂漿強度不合要求（水泥質(zhì)量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）1） 進場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復(fù)檢查符合要求；2） 砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含量超過規(guī)定的砂，必須增加機拌時間，以除去砂子表面的泥土；3

8、） 砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求種類、強度等級及所用的材質(zhì)情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應(yīng)采用機械拌合，時間不得少于1.5min;4） 白灰應(yīng)使用經(jīng)過熟化的白石灰膏砌體幾何不符合設(shè)計圖紙要求1） 墻身的厚度尺寸達不到設(shè)計要求；2） 砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)不符合驗評標準的規(guī)定；3） 混泥土結(jié)構(gòu)圈梁、夠造柱、墻柱賬模1） 磚的幾何尺寸不規(guī)格；2） 對磚砌水平灰縫不進行控制；3） 砌筑過程中掛線不準；4） 混泥土模具強度低，導(dǎo)致澆筑后的混泥土結(jié)構(gòu)賬模1） 同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚；2） 正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為1520m，轉(zhuǎn)角處均控制在10左

9、右；3） 水平與豎向灰縫的砂漿均應(yīng)飽滿，其厚（寬）讀應(yīng)控制在10左右；4） 澆筑混泥土前，必須將模具支撐牢固；混泥土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體組砌方法不準確1） 磚柱砌筑成包心柱，里外批皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫；2） 混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二層皮”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均1） 擱底排磚不正確；2） 由于混水墻，就忽視組砌方法；3） 磚柱砌筑沒有按照皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層1） 控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫810的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；2） 對混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不

10、得少于1/4磚長；3） 半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚；4） 確定標高，立好皮數(shù)桿。第一層磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合；5） 構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直；臨時間斷處留槎不得偏離軸線水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標準”規(guī)定的80%1） 砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度2） 干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌3） 水平灰縫縮口太大1） 改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度。確?；铱p的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘結(jié)強度；2） 砌

11、筑用的燒結(jié)普通必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；3） 砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；4） 砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進行刮縫通病名稱質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施砌體的整體性和穩(wěn)定性差1） 外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯見不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；2） 每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚；3） 填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；4） 磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚5） 拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定1） 外墻磚角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；2） 承重墻

12、最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），應(yīng)用順磚，否則當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性；3） 填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節(jié)點，這種砌法打灰不能密實，導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差；4） 拉結(jié)筋設(shè)置不準確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符施工規(guī)范規(guī)定1） 磚砌體外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應(yīng)同時砌筑；若不能同時砌筑，在臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度2/3；2） 承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應(yīng)采用丁磚砌筑挑

13、出層，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；3） 磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用側(cè)磚或立磚斜砌，并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿密實；4） 拉結(jié)筋有承重墻拉結(jié)筋和非承重隔斷墻拉結(jié)筋之分。以240隔斷500配制26拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于500，其長度應(yīng)從留槎處算起，末端應(yīng)制成90彎鉤砌體結(jié)構(gòu)裂縫1） 磚砌體填充與混泥土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；2） 底層窗臺產(chǎn)生豎向裂縫；3） 在錯層磚砌體墻上出現(xiàn)水平或豎向裂縫；4） 頂層墻體產(chǎn)生水平或斜向裂縫1） 砌體材料膨脹系數(shù)不同并受溫度影響產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫；2） 由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力；3） 房屋兩

14、樓層標高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)豎向裂縫；4） 頂層墻體因溫度差產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸縮縫而墻身未相應(yīng)設(shè)置，以致墻體被拉裂產(chǎn)生斜向裂縫，或女 兒墻根部產(chǎn)生水平方向裂縫1） 對不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混泥土框架與磚填充墻應(yīng)采用綱絲網(wǎng)片連接加固而產(chǎn)生裂縫；2） 防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺下砌體配筋；3） 屋面應(yīng)嚴格控制檐頭處是保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時做好隔熱層，防止頂層梁板受日照射變化因溫差引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮；4） 女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層差變化或凍融產(chǎn)生變形將女兒墻根腿開而產(chǎn)生裂縫；在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)或保溫層與女兒

15、墻之間留設(shè)溫度縫煙道、排煙道堵塞串氣住在宅工程的廚房、衛(wèi)生間煙道（氣）排不出1） 因操作不當，將砌筑砂漿、混泥土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道堵塞；2） 煙道內(nèi)襯附管時，接口錯位或接口處砂漿沒有塞嚴，釀成串煙和串氣1） 砌筑附墻煙（氣）道時，應(yīng)使用煙道軸子來控制砂漿、混泥土和碎磚墜落煙道內(nèi)；2） 做煙道內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴密性；3） 煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插應(yīng)對齊對中，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應(yīng)固定牢固；4） 煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋樓，以加強煙（氣）道的穩(wěn)定性墻體滲水1） 住宅圍護滲水；2） 窗臺與墻節(jié)點處滲水；3） 外墻透水1） 砌體的

16、砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散易將毛細孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均；抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；2） 門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板未作順水坡，而導(dǎo)致倒水現(xiàn)象；3） 后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌磨密封膏，導(dǎo)致滲水；4） 腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴1） 組砌方法要正確，砂漿強度應(yīng)符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法；2） 對組砌中形成的空縫，應(yīng)采用勾縫方法修整。3） 飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼或龜裂；4） 門窗口與墻體的縫體的

17、縫隙，應(yīng)采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應(yīng)先填保溫材料）；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導(dǎo)致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應(yīng)填保溫材料；5） 門窗的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線；6） 腳受眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按 砌筑要求堵實通病名稱質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施磚砌體組砌混亂1） 混水墻組砌混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”磚柱采用包心砌法，里外皮磚互不香咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強度和整體性；2） 清水磚的規(guī)格尺寸誤差對墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀1） 混水墻面要抹面，操作工作容易忽視組砌形式，因此，出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象；2） 為了少用七

18、分頭磚，對三七磚柱習慣于包心砌法1） 提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認識到不單純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，同時也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內(nèi)外皮磚層磚最多隔五層就應(yīng)有一丁磚拉結(jié)（五順一?。瑸榱顺浞掷冒氪u頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中；2） 磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際情況統(tǒng)一考慮；但不得采用包心砌法；3） 磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；4） 磚體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定磚縫砂漿不飽滿1） 磚層水平灰縫砂漿

19、飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定）；2） 豎縫內(nèi)無砂漿；3） 砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2以上，影響砂漿飽滿度1） 磚層水平灰縫和易性差，砌筑時擠漿費勁，使底灰產(chǎn)生孔穴，砂漿層不飽滿；4） 鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；5） 用干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低標號；而干磚表面的1） 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵；2） 改進砌筑方法；并推廣“三一砌筑法”；3） 嚴禁用于干磚上墻；冬季施工時（白天在0以上）也應(yīng)將磚面適當濕潤后再砌筑配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫

20、中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋體強度大幅度地降低1） 操作時疏忽造成；2） 配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋，有的部位無配筋時，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕1） 砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應(yīng)加強檢查，并填寫檢查記錄存檔；2） 鋼筋宜采用冷拔鋼絲點焊網(wǎng)片，砌筑時，應(yīng)適當增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2保護層為宜）；如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮桿；3） 為了確保磚縫中鋼筋保護層質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋刷水泥漿；網(wǎng)片放

21、置前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象力柱、門窗洞口、陽臺 和環(huán)窗雨篷不成線1） 筑前沒有彈線，軸線偏移；2） 多層建筑彈線時，沒有在固定的一端軸線上發(fā)尺；3） 平面不彈線，標高失控，上下不吊線1） 層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時校正垂直線2） 皮數(shù)桿應(yīng)標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線應(yīng)從同一端軸線上發(fā)尺，以消除偏差；3） 立柱、門窗洞口、陽臺與環(huán)窗雨篷，逐層分中定位，彈好砌筑邊線；模板安裝時測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線，上下掛線錘窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）1） 窗杠框底未留空隙或空隙很小窗

22、臺粉面時未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，雨水從裂縫中滲水入內(nèi)墻面；2） 安裝窗框時未拉線，框底離空不一；3） 窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實，雨水滲入墻內(nèi)污墻1） 畫皮數(shù)桿時，必須把窗臺板是磚面標高標明，使窗框底留有35空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實堵嚴；2） 拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下23皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實心體，磚應(yīng)濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌縫毛石墻里外兩層1） 選料不當，每皮石塊壓搭過??；2） 未砌拉結(jié)石；3） 砌筑方法不正確1） 大小石塊搭配使用；立縫要小；堅持每隔11.5m丁砌一塊滿墻拉結(jié)石，上下皮錯開；2） 墻厚在40以上

23、時，用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15，其中一塊長度應(yīng)大于墻厚的2/3；3） 采用鋪漿法砌筑，每砌一塊石上下，左右應(yīng)墊靠，前后石塊有交搭，砌縫要錯開，排石應(yīng)穩(wěn)固，嚴禁采用平面成十字縫的“4塊石塊碰頭砌法”砌塊外墻透水1） 砌塊本身存在不同程度的表面膨脹、松軟、分層、灰團，空洞、爆裂和貫穿面棱的裂縫等缺陷，雨水從砌塊內(nèi)滲入；2） 砌后打鑿，損傷砌塊1） 進場砌塊應(yīng)嚴格進行外觀質(zhì)量檢查，產(chǎn)品不合格不準使用；2） 砂漿應(yīng)機拌，和易性和保水性要好；3） 砌筑鋪灰長度控制；實體砌塊為35m。4） 水平垂直灰縫的厚度：中型砌塊1520，小型砌塊812；5） 預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開糟

24、、鑿洞砌塊墻體裂縫1） 圈梁底墻體有水平裂縫；2） 內(nèi)墻橫、縱墻盡端有階梯形裂縫；3） 豎縫和窗臺底下有豎向裂縫1） 砂漿強度低，粘接力差；2） 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，影響砂漿與砌體之間的粘結(jié)；3） 砌塊未到養(yǎng)護期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫；4） 砌塊就位校正后，經(jīng)碰動，撬動使周邊產(chǎn)生裂縫；5） 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)差；6） 砌塊排列不合理，上下兩皮豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150，也沒在水平灰縫中按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片；7） 墻體、圈梁、樓板之間縱橫相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好8） 砌塊體積大、灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)

25、階梯形裂縫1） 配置砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比有良好的和易性和保水性，砂漿稠度應(yīng)控制在57，施工配合比必須準確，保證砂漿強度達到設(shè)計要求；2） 砌筑 用砌塊必須存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定再使用；3） 砌筑前應(yīng)清除砌筑面污物，保持砌塊濕潤；4） 縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)定，一般每隔兩皮加一道26水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在800左右）；5） 設(shè)計上應(yīng)考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口 處加設(shè)水平鋼筋，在房屋四周大角樓梯間等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混泥土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連接成整體，對五層以上及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔兩皮砌塊在水平砂縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造

26、柱連接的拉結(jié)鋼筋等；6） 按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物砌塊灰縫不飽滿1） 水平縫砂漿疏松，不飽滿；2） 豎縫有空心縫1） 砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性好水性差；2） 砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠；3） 豎縫過小或灌縫不實，形成空心縫；4） 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散1） 配置砂漿不宜用細砂或含泥量過高的砂，配合比計算應(yīng)準確，一般稠度控制在57，砂礓應(yīng)有良好的和易性，隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完；2） 混泥土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前12d要澆水或浸水充分細潤，按氣侯情況

27、控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕度3） 灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫1520小型砌塊為1012，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫；4） 鋪灰不宜過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過34m，空心砌塊鋪灰長度不超過23地基不均勻下沉引起墻體的裂縫1） 斜裂縫一般發(fā)生在縱墻兩端2） 通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展；3） 窗間墻水平裂縫一般窗間墻的上下對角線成對出現(xiàn)，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上；4） 豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央、在頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄，當頂層有鋼筋混泥土圈梁時，頂層中央頂部直裂縫則較少1） 斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉使墻體

28、承受較大的剪切力，當結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料強度不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂；2） 窗間墻水平裂縫產(chǎn)生原因是在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫；3） 房屋底層窗臺下豎向裂縫是由于窗間墻承受荷載后窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬的窗口或窗間墻承受較大集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程，窗臺墻因反向變形過大而開裂；另外，地基建在凍土層上，由于凍脹作用而在窗臺處發(fā)生裂縫1） 凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)設(shè)置沉降，使其各自沉降以減少或防止裂縫應(yīng)有足夠?qū)挾?；操作中?yīng)防止?jié)沧⑷α簳r將

29、斷開處澆筑在一起，或?qū)⒋u頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象；2） 加強上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強度這樣可以適當調(diào)整地基的不均勻沉降；操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層間的粘接結(jié)；當留直差時應(yīng)加拉結(jié)條，堅決消滅陰槎又無拉結(jié)條的做法；3） 寬大窗口下面考慮混泥土梁或砌反磚，以適應(yīng)窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產(chǎn)生豎直裂縫；為了避免多層房屋底層窗臺下出現(xiàn)裂縫，除了加強基礎(chǔ)整體性外，也可以采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位不宜過多的半磚砌筑溫度變化引起的墻體裂縫1） 八字裂縫主要出現(xiàn)在頂層縱橫墻兩端（一般在12開間的范圍內(nèi)）

30、，嚴重時可發(fā)展至房屋1/3的長度內(nèi)；2） 水平裂縫一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁23皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部繼續(xù)分布，兩端較中間嚴重，在轉(zhuǎn)角處，縱、橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫1） 八字裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混泥土澆筑后，在保溫層未施工前，由于混泥土與磚砌體兩種材料線脹系數(shù)不同而產(chǎn)生八字裂縫；2） 檐口下水平裂縫、包角裂縫以及 在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，其產(chǎn)生原因與上述相同1） 合理安排屋面保溫層施工2） 屋面施工盡量避免高溫季節(jié)；3） 屋面挑檐可采取分塊預(yù)制或留置伸縮縫，以減少混泥土伸縮對墻體的影響其他裂縫1） 在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部

31、位發(fā)生的豎直裂縫；2） 大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫1） 由于混泥土和磚砌體兩種材料線賬系數(shù)不同，混泥土的線脹系數(shù)比磚砌體的線脹系數(shù)約大一倍，受較大的溫差變化就會引起墻體裂縫；2） 大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設(shè)梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起；3） 磚和砂漿標號偏低及施工質(zhì)量差1） 合理設(shè)置沉降縫，沉降縫應(yīng)有足夠?qū)挾龋?） 有大梁集中荷載作用的窗間墻應(yīng)有一定的寬度（或加垛），梁下設(shè)置足夠面積的混泥土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼；3） 有些墻體裂縫具有地區(qū)特點，應(yīng)會同設(shè)計與施工部門，結(jié)合本地區(qū)氣候，環(huán)

32、境和結(jié)構(gòu)形式、施工方法等，進行綜合調(diào)查分析，然后采取措施，加以解決 水泥砂漿和凝土地面質(zhì)量通病及防治措施通病名稱及現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施起砂（在表面出現(xiàn)一層松動的砂漿粉末，使表面粗糙，光潔度差）1） 使用過期受潮水，其活性降低或水泥量過多；2） 砂粒度過細；骨料級配不好，使拌合物產(chǎn)生泌水、離析；砂子含泥量過大，減弱了表面強度；3） 砂漿攪拌不均；水灰比過小或過大；壓抹不實；4） 養(yǎng)護不當；地面壓光過早或過遲；5） 冬季壓光表面出現(xiàn)冷凝或早期受凍 選用普通水泥，標號不低于325號；砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3%；基層使其濕潤，并消除積水；嚴格控制砂漿及混泥土的灰水比（0.55左右）；適當掌

33、握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實；表面加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于7d；出現(xiàn)泌水時，表面撒級配良好的水泥砂漿且立即抹平壓光，避免終凝后收光；冬季保持適當環(huán)境溫度，防止表面形成冷凝水或受凍；大面積起砂，可用107膠水泥漿涂抹修補脫皮（硬化后，混泥土表面脫落起皮）1） 混泥土早期受凍；2） 在 泌水的混泥土表面上進行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時粘附一層混泥土3） 收壓隔夜砂漿，養(yǎng)護不好 使混泥土在凍結(jié)前達到40%強度；控制水灰比避免砂子和水泥離析；已出現(xiàn)泌水、離析時。適當撒干水泥壓光；加強表面濕潤養(yǎng)護；大面積脫皮，可用107膠水泥漿涂抹修補 表面起泡1） 在混泥土面層下殘留的空氣

34、未排出；2） 砂漿中砂子過細，較粘稠，殘留有空氣適當降低砂率；鋪抹時壓實；一旦出現(xiàn)氣泡，適當延遲遍壓光時間，加強養(yǎng)護不少于晝夜起殼（面層與墊層間出現(xiàn)脫層）1） 基層灰渣層沒有鏟掉、沒有沖洗干凈；基層灰已突出表面，該處砂漿太?。?） 基層未灑水濕潤，過于干燥，或基層表面積水；3） 水泥層結(jié)合層涂刷過早，風化干結(jié)；水灰比過大 基層做到把灰沖洗干凈。做面層前，灑水濕潤；基層涂刷水泥漿一度，使均勻不積水，并及時鋪設(shè)面層砂漿，水灰比不宜過大塑性裂縫（表面出現(xiàn)不規(guī)則、長短不一、互不連貫的 類似于干泥漿面裂縫1） 基層過于干燥；表面沒有及時覆蓋，受陽光曝曬，風吹；2） 空氣過于干燥，表面水分蒸發(fā)過快；3）

35、砂漿或混泥土水灰比過大，混泥土溫度過高或環(huán)境過高鋪設(shè)前濕潤基層，減少基層吸收水分；將模板濕潤，適當降低混泥土澆灌溫度；嚴格控制水灰比，減少縮量；表面抹平壓光后，立即用濕草墊覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護不規(guī)則裂縫（面層出現(xiàn)部位不定、形狀不一的不規(guī)則裂縫）1） 水泥安定性不好或用量過于大；砂子粒度過細，引起泌水或砂子含泥量過大；2） 用灑水泥或水泥細砂的方法吸收水分；或采用不同品種、標號的水泥混雜使用；3） 墊層強度不夠，結(jié)構(gòu)變形或地基下沉1） 選用安定性好的水泥和級配好、含泥量小的中砂；2） 減少砂用量不宜過大；3） 避免單獨使用水泥與細砂拌合作干撒料；4） 避免不同品種、標號的水泥混雜使用；保證墊層強

36、度，采用減少結(jié)構(gòu)、溫度及地基變形的措施順板縫或擱置方向裂縫（預(yù)制樓板地面順板縫通常方向，或在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方出現(xiàn)裂縫1） 板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣，失去整體作用，在荷載作用下，板撓曲變形而出現(xiàn)通長裂縫；2） 板縫未澆水濕潤，嵌縫養(yǎng)護不認真，致使灌縫砂漿或混泥土達不到質(zhì)量要求；3） 施工中局部堆載過大，使板產(chǎn)生大變形而導(dǎo)致裂縫；預(yù)制板受荷變形，兩端上1） 重視和和提高板的安裝質(zhì)量和嵌縫質(zhì)量；2） 安裝預(yù)制板時要做漿，擱置要平實；3） 預(yù)制樓板擱置后，嵌縫時要吊模，清理干凈并濕潤，刷一度水泥漿，用1：2.5水泥砂漿灌23。搗實后再用C20混泥土澆搗至離板面1、搗實抹平，并加以養(yǎng)護，以提高板

37、縫質(zhì)量和整體性；4） 施工中嚴格禁止局部地面堆載過大分格條顯露不清（分格條未顯露，呈一條純水泥班帶）1） 面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度過高，超過分格條較多；2） 磨光不及時，棉層強度過高，使分格條難以磨出；3） 頭遍所用磨石號數(shù)過大，磨損量過小，不易將分格條磨出；4） 磨光時加水過多，使磨石機在水中呈漂浮狀態(tài)，致使磨損量極小1） 控制面層水泥石渣漿鋪設(shè)厚度，以比分格條高出5為宜，壓實后高出 約1，使易磨出外露；2） 認真掌握開磨時間。使鋪設(shè)速度與磨光速度相協(xié)調(diào)；3） 第一遍磨光應(yīng)用6090號的粗金剛砂磨石以加大其磨損量，同時，磨光時應(yīng)控制澆水速度，澆水量不應(yīng)過大，使面層保持一定的磨漿水分格條壓彎或壓

38、碎（銅或鋁條彎曲，玻璃條斷頭，歪斜不正）1） 面層水泥砂漿虛鋪厚度不夠，用滾筒壓時直接落在分格條上，使其被壓彎或壓碎。2） 石渣粘在滾筒上或在分格條上滾壓時將分格條壓彎或壓碎；3） 分格條粘貼不牢，滾壓時往往因石渣互相擠彎或擠壞分格條1） 嚴格控制面層虛鋪厚度；滾筒滾壓前，先用抹子在分格條兩邊約10范圍內(nèi)輕輕排實；2） 滾壓過程中，隨時清除粘在滾筒或分格條上的石子，防止壓壞分格條；3） 分格條應(yīng)粘貼牢固；4） 鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎曲的分格條，應(yīng)及時更換分格條附近石渣顯露不清或不均（分格條兩邊1左右范圍或十字交叉處周圍的石子顯露極少或形成一條明顯的水泥斑帶）1） 分

39、格條粘貼操作不準確，被埋在水泥漿里；石渣不能靠近分格條，否則磨光后出現(xiàn)水泥斑帶；2） 滾筒滾壓方法不妥，僅在個別方向來回滾壓，與滾筒碾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易出現(xiàn)漿多石渣少的現(xiàn)象；3） 面層水泥石子太稀，石渣比例太少1） 正確掌握分格條兩邊水泥漿的高度和角度，使其低于分格條頂面35，并應(yīng)粘貼牢固。2） 分格條十字交叉處的粘貼水泥漿應(yīng)留出1520左右的空隙；3） 滾筒滾壓時，應(yīng)在兩個方向反復(fù)碾壓；4） 石子少時，應(yīng)及時補撒石渣，面層水泥石渣漿以干硬性為宜，配合比應(yīng)正確水泥板（面層出現(xiàn)明顯的板痕）1） 面層鋪設(shè)、滾壓時操作者踩出的腳印，被水泥漿填補，磨光后即會出現(xiàn)一塊水泥斑痕；2） 面

40、層用刮平時，將高出部分的大部分石渣刮走，出現(xiàn)漿多石渣少的現(xiàn)象，磨光后也會出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕1） 水泥石渣漿以采用干硬性為宜，鋪設(shè)水泥石子漿時，應(yīng)穿平底鞋以免踩出深坑；2） 面層鋪設(shè)過高時，不宜用刮尺刮平，應(yīng)用鐵抹子將高出部分挖出，再將周圍的水泥石渣漿排擠抹平；3） 用滾筒滾壓時，局部泛漿過多，應(yīng)及時增補石渣并滾壓密實細孔眼多，光亮度差（面層表面粗糙，有明顯的磨石孔眼凹痕，光亮度差）1） 磨光時，磨石規(guī)格不齊，使用不當，使表面留下明顯的磨石凹痕；2） 表面孔眼未經(jīng)補漿方法不正確（不是用擦漿法，而是用刷漿法）；3） 打蠟之前未涂擦草酸溶液，或操作不當1） 打磨時，磨石規(guī)格要齊全；2） 孔眼應(yīng)及時補

41、漿，采用擦漿法擦漿時，孔眼不得有積水、雜物，擦漿后進行養(yǎng)護；3） 打蠟前，應(yīng)涂刷草酸溶液，并用油石打磨一遍，用清水沖洗干凈，禁止撒粉狀草酸后用干擦的施工方法退色（面層顏色經(jīng)一定時間逐步退色）1） 水泥水化時析出的氫氧化鈣為一堿性物質(zhì)，如摻入的顏料不耐堿，則易發(fā)生退色或變色現(xiàn)象；2） 經(jīng)常處于陽光照射的地方，采用了耐光性差的顏料而造成退色或變色；3） 顏料本身質(zhì)量差1） 采用耐堿性能好、質(zhì)量優(yōu)良的礦物顏料；2） 對陽光經(jīng)常照射的地面，還應(yīng)采用耐光性能好的顏料，避免錯用顏料和使用混雜變質(zhì)的劣質(zhì)顏料 板塊地面質(zhì)量通病及防治措施板塊種類通病名稱產(chǎn)生原因防治措施預(yù)制水磨石、大理石板塊空鼓1） 基層清理不

42、干凈，或澆水濕潤不夠；2） 水泥素漿結(jié)合涂刷不均勻或涂刷時間太長，致使風干結(jié)硬，造成墊層、面層一起空鼓；3） 結(jié)合層砂漿未壓實；4） 鋪帖不當1） 基層應(yīng)砌底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈并曬干；2） 必須采用干硬性砂漿，砂漿拌合應(yīng)均勻，切忌用稀砂漿3） 鋪砂漿前應(yīng)濕潤基層，采用20%的107膠水泥素漿刷勻后，應(yīng)立即鋪結(jié)合層砂漿；4） 結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實揉平、槎毛；5） 鋪貼前，板塊應(yīng)浸濕、晾干，試鋪后，澆水灰比為0.45的水泥素漿；正式鋪鑲前。嚴禁撒干水泥，鋪設(shè)定位后，將板塊均勻輕擊壓實板縫高低落差偏大1） 板塊直角度和對角線偏差大，厚度不均勻；2） 操作檢查不嚴1） 安裝板塊前應(yīng)認真選材，控制直角和對角度；對厚薄不勻的板塊，在背面抹砂漿調(diào)整板厚，進行控制接縫的高低差；2） 應(yīng)采用試鋪方法；3） 預(yù)制板塊應(yīng)在結(jié)合層上鋪貼后2d內(nèi)，采用稀水泥漿或1：1（水泥：細砂）稀水泥砂漿填縫，凝結(jié)后將面層清洗干凈陶瓷錦磚地面 地面標高超高1） 控制線不準；2） 標筋水平平