設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收設(shè)備培訓(xùn)ppt課件

1、設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收設(shè)備培設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收設(shè)備培訓(xùn)課件訓(xùn)課件施工管理部2021.11一、焊接的根本知識(shí) 焊接的概念以及焊接的分類 焊接是兩種或者兩種以上同種或者異種材 料經(jīng)過(guò)原子或分子之間的結(jié)合或分散銜接成一體的工藝過(guò)程。促使原子或分子之間的結(jié)合或分散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱加壓。焊接屬于不可拆聯(lián)接。 一。焊接的分類焊接分為熔焊、壓焊、釬焊三種熔焊即電弧焊手工電弧焊、埋弧焊、氣體維護(hù)焊、氣焊、激光焊、惰性氣體維護(hù)焊壓焊包括鍛焊、爆炸焊 焊縫接頭方式： 焊接接頭分為：有熱影響區(qū)、焊縫區(qū)以及交融區(qū)。 焊縫的缺陷主要有：氣孔、夾渣、未焊透、未交融、裂紋等。 這里要明確各種缺陷的

2、產(chǎn)生緣由，氣孔就是焊材潮濕或烘干溫度時(shí)間沒(méi)有到達(dá)要求，母材外表有水、油、銹等。電弧焊接質(zhì)量不良等；未焊透就是母材厚、電流小、沒(méi)有開坡口及焊接速度過(guò)快等；裂紋就是材質(zhì)錯(cuò)誤或者焊接工藝不合理等。經(jīng)過(guò)分析各缺陷緣由制定措施，保證焊接質(zhì)量。 焊絲及焊條 焊絲： 焊絲是用作焊條芯，作為電極以及填充金屬，還用作氣焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊的填充金屬以及埋弧自動(dòng)焊，CO2氣體維護(hù)焊等。 焊絲分為碳素構(gòu)造鋼焊絲以及金屬結(jié) 構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲三種。 直徑從0.49mm。H表示焊接用焊絲，例如：H08 H08A H08E H08Mn等 當(dāng)然還有鋁、銅等焊絲、鉛焊絲等。 焊條的牌號(hào)：焊條牌號(hào)共分10大類 第一類：

3、構(gòu)造鋼焊條碳素鋼及普通低合金鋼 第二類：鉻鉬耐熱鋼焊條 第三類：低溫鋼焊條 第四類：不銹鋼焊條 第五類：堆焊焊條 第六類：鑄鐵焊條 第七類：NI及Ni合金 第八類：Cu及Cu合金 第九類：Al及Al合金 第十類：特殊用途焊條構(gòu)造鋼焊條碳鋼及低合金鋼焊條1牌號(hào)：J427 J422 J5xx J6xx J7xx J8xx第一位數(shù)增大，表示抗拉強(qiáng)度大J422對(duì)應(yīng)型號(hào)E4303 鈦鈣鋼交直流J426 J427 E4316 E4315 氫鉀鈉型直流J506 J507 E5015 E5016 堿性焊條，焊接煙塵小，焊接性好，一班用于16MnR、20G等容器的焊接。2、鉬及鉻鉬鋼焊條 字母用R表示 后面的一

4、樣3、低溫的用W表示，W后的第一二兩個(gè)數(shù)字表示低溫焊條的任務(wù)溫度-()度,第三為數(shù)字表示藥皮種類及電流方式 W707 70度，低氫鈉 直流4、不銹鋼焊條用A表示，A表示奧氏體不銹鋼，第一個(gè)字母表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等， A0XX A1xx A2xx A3xx 常用的A022 為超低碳不銹鋼焊條， A132 為GrNi鋼，針對(duì)不同的焊材選用不同的焊接方案制定焊接工藝。 焊接工藝的概念： 是根據(jù)產(chǎn)品的消費(fèi)性質(zhì)、圖樣和技術(shù)要求結(jié)合現(xiàn)有條件運(yùn)用現(xiàn)代焊接技術(shù)知識(shí)和先進(jìn)消費(fèi)閱歷，確定出的產(chǎn)品加工方法和技術(shù)程序，是焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定包括焊前預(yù)備、焊接資料、焊接設(shè)備、焊接方法、焊接順序，焊接操作

5、的最正確選擇以及焊后熱處置。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的根底。 焊接工藝包括：、 接頭方式與坡口方式 I V X U 開坡口根據(jù)板材的焊接厚度以及資料、盡能夠減少焊后變型節(jié)約資料，降低本錢。 焊接工藝參數(shù)：焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量。包括以下部分參數(shù)： 焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等，焊條直徑、焊接速度、焊條的選擇、熱處置、焊前焊后等還包括焊條的烘干等。針對(duì)不同的焊接制定不同的焊接，然后要焊接工藝評(píng)定，是針對(duì)焊接的一種檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)。熱處置： 熱處置的概念：金屬熱處置是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中堅(jiān)持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處置是機(jī)械制

6、造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處置普通不改動(dòng)工件的外形和整體的化學(xué)成分，而是經(jīng)過(guò)改動(dòng)工件內(nèi)部的顯微組織，或改動(dòng)工件外表的化學(xué)成分，賦予或改善工件的運(yùn)用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這普通不是肉眼所能看到的。 熱處置的過(guò)程；熱處置工藝普通包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只需加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程相互銜接，不可延續(xù)。 熱處置的分類：金屬熱處置工藝大體可分為整體熱處置、外表熱處置和化學(xué)熱處置三大類。 1、整體熱處置： 退火：退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)資料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)展緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織到達(dá)或接近平衡形狀，獲得良好的工藝性能和運(yùn)用性能

7、，或者為進(jìn)一步淬火作組織預(yù)備。 正火：正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火類似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善資料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處置。 淬火：淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。 回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于在高于室溫而低于650的某一適當(dāng)溫度進(jìn)展長(zhǎng)的某一適當(dāng)溫度進(jìn)展長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)展冷卻，這種工藝稱為回火。時(shí)間的保溫，再進(jìn)展冷卻，這種工藝稱為回火。 2、外表熱處置：、外表熱處置： 外表熱處置是

8、只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力外表熱處置是只加熱工件表層，以改動(dòng)其表層力學(xué)性能的金屬熱處學(xué)性能的金屬熱處 理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，運(yùn)用的熱源須具有高傳入工件內(nèi)部，運(yùn)用的熱源須具有高 的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或部分能短時(shí)或瞬熱能，使工件表層或部分能短時(shí)或瞬 時(shí)到達(dá)高溫。常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火時(shí)到達(dá)高溫。常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感焰、感 應(yīng)電流、激光和電子束等。應(yīng)電流、激光和電子束等。 3、 化學(xué)熱處置： 化學(xué)熱處置是經(jīng)過(guò)改動(dòng)工件表

9、層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱 處置工藝?；瘜W(xué)熱處置與外表熱處置不同之處是后者改動(dòng)了工件表層的化學(xué)成分?；?學(xué)熱處置是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱， 保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要 進(jìn)展其他熱處置工藝如淬火及回火。 主要方法：有滲碳、滲氮、滲金屬。 焊接完成后要對(duì)組焊部分進(jìn)展焊接檢驗(yàn)： 焊接完成后如何保證焊縫材質(zhì)與母才材質(zhì)一樣不存在缺陷等，就要用無(wú)損檢測(cè)方法： 射線探傷 照片x v 射線 超聲波探傷 磁粉探傷 浸透探傷 渦流以及聲發(fā)射探傷 至于采用什么方式檢測(cè)或檢測(cè)周期，根據(jù)壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，以及壓力管道檢

10、測(cè)規(guī)程，制定詳細(xì)的檢驗(yàn)戰(zhàn)略。 焊接構(gòu)造無(wú)損探傷方法和選用應(yīng)綜合思索母材以及焊縫的材質(zhì)、構(gòu)造方式、厚度、坡口方式、焊接方法、焊后熱處置、能夠產(chǎn)生的缺陷類型，被檢元件的批量，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境、檢驗(yàn)靈敏度等綜合思索。 檢測(cè)方法： 對(duì)于資料闡明以及近外表缺陷，應(yīng)選用磁粉或浸透，對(duì)磁鐵性資料應(yīng)優(yōu)先磁粉，對(duì)非鐵只選浸透，對(duì)于內(nèi)部缺陷選用超聲波和射線夾渣、未焊透裂紋等，裂紋類型狀缺陷應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷，母材厚度較大的焊接構(gòu)造應(yīng)選用超聲波工件較薄的應(yīng)選射線探傷。 金屬線材及管材大批量選渦流探傷。 焊接構(gòu)造無(wú)損探傷方法和選用應(yīng)綜合思索母材以及焊縫的材質(zhì)、構(gòu)造方式、厚度、坡口方式、焊接方法、焊后熱處置、能夠產(chǎn)

11、生的缺陷類型，被檢元件的批量，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境、檢驗(yàn)靈敏度等綜合思索。 檢測(cè)方法： 對(duì)于資料闡明以及近外表缺陷，應(yīng)選用磁粉或浸透，對(duì)磁鐵性資料應(yīng)優(yōu)先磁粉，對(duì)非鐵只選浸透，對(duì)于內(nèi)部缺陷選用超聲波和射線夾渣、未焊透裂紋等，裂紋類型狀缺陷應(yīng)優(yōu)先選用超聲波探傷，母材厚度較大的焊接構(gòu)造應(yīng)選用超聲波工件較薄的應(yīng)選射線探傷。 金屬線材及管材大批量選渦流探傷。 3、除焊接以及成型管線外的其他管子的對(duì)接焊縫，中心到管子彎曲起點(diǎn)的間隔不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)該小于10mm；管子與對(duì)接焊縫與支吊架邊緣之間的間隔不應(yīng)小于mm。同不斷管段上兩對(duì)接焊縫中心面的間隔，當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm，公稱

12、直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)該小于管子的外經(jīng)。 4、不應(yīng)在焊縫以及邊緣開孔，如必需應(yīng)做特殊思索。 5、焊縫的坡口方式以及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件以及焊接指點(diǎn)書的要求。 二、焊前的預(yù)備 1、 焊件的切割和坡口加工且采用機(jī)械方法，也可以采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口外表的氧化皮，熔渣、以及影響接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。 2、 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油漬、垢、銹毛刺及鍍鋅層去除干凈，且不得有裂紋、夾渣等缺陷。 3、除設(shè)計(jì)規(guī)定需冷拉伸或冷緊縮的管道外，焊件不能進(jìn)展強(qiáng)行對(duì)焊。 4、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁

13、錯(cuò)邊量不宜超越管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。 5、設(shè)備容器對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊兩應(yīng)符合下表6、只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫其內(nèi)壁最 大錯(cuò)變量不應(yīng)超越2mm。7、復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)，應(yīng)該以復(fù)層外表為基準(zhǔn)，錯(cuò)邊量不應(yīng)高于復(fù)層鋼板的，且不應(yīng)大于mm。8、焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)熱置結(jié)實(shí)，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處置過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。9、當(dāng)焊件采用自動(dòng)或半自動(dòng)時(shí)，縱焊縫兩短應(yīng)裝上與母材一樣或同一類別材質(zhì)的引弧板和熄弧板，制止在焊材上引弧熄弧。10、不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接正側(cè)物沾污焊件外表的措施。11、焊條、焊劑在適用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干，并且堅(jiān)持枯燥，焊絲運(yùn)用前應(yīng)去除外

14、表的油物以及銹蝕等。 三、焊接工藝要求 1、 焊條焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、 力學(xué)性能焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處置、適用條件及施工條件等要素確定。2、同種鋼材焊接時(shí)，焊縫金屬的成分、性能應(yīng)與母材相當(dāng)，低溫鋼應(yīng)選用與母材的運(yùn)用溫度相順應(yīng)的焊材，耐熱耐蝕鋼高合金鋼應(yīng)選用鎳基焊材。 異種鋼的焊接，焊條選用 當(dāng)兩側(cè)母材均為奧氏體鋼或均為非奧氏體鋼時(shí)可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊條。 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用20Cr-BNi型或含Ni量更高的焊材。3.復(fù)合鋼板焊接時(shí)，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用相應(yīng)得焊材，基層與復(fù)層過(guò)渡層過(guò)渡處的焊接，應(yīng)選用過(guò)渡層焊材。 4、嚴(yán)禁在

15、坡口之外的母材外表引弧和檢驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5、對(duì)含Cr量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)部應(yīng)充氬氣或其他維護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫被氧化的措施。 6、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭磨開。 7、低溫鋼、奧氏體不銹鋼耐熱耐蝕鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1應(yīng)在焊接作業(yè)指點(diǎn)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快焊速，和多層多道焊工藝，應(yīng)控制層間溫度。 2.對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。 3低溫鋼焊接終了，宜對(duì)焊縫進(jìn)展外表焊道退火處置 4根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近外表進(jìn)展酸洗鈍化處置。 四、焊前預(yù)熱、焊后熱處置 1、進(jìn)展焊前預(yù)熱，及焊后熱處置應(yīng)根據(jù)鋼體的淬硬性，焊件厚度構(gòu)造鋼性，焊接方法及運(yùn)用條件等要素確定的。 2、要求焊前預(yù)熱的焊件，基層建溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 3、當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，一切鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。 4、對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫應(yīng)進(jìn)展焊后熱處置。 5、對(duì)非奧氏體鋼異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)選擇焊接性較差的一側(cè)選用