水電安裝技術(shù)交底記錄13頁

1、施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱施工單位分項工程名稱水電安裝工程交底內(nèi)容：水電安裝工程一、 施工準備1首先熟悉工程圖紙，對施工圖中存在的問題及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位聯(lián)系，不得擅自改動，并做好圖紙技術(shù)交底；注意平面布置以建筑、結(jié)構(gòu)圖為依據(jù)并相互對照，對電氣、給排水圖中產(chǎn)生與建筑、結(jié)構(gòu)圖不一致的問題及時與項目部、技術(shù)人員取得聯(lián)系；另外各施工班組長必須預(yù)先對每個職工進行技術(shù)交底。2. 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按照施工進度計劃，及時，逐批組織材料進場給排水工程3. 按照施工進度和工序，及時組織各種機具進場并按規(guī)范布置加工場地和庫房。二給排水工程 （一）。預(yù)埋工程技術(shù)要點1給水工程1.1、注意住戶內(nèi)給水

2、橫支管明裝的標高與結(jié)構(gòu)梁標高，穿梁必須設(shè)置套管，離墻尺寸須統(tǒng)一，一般止套管邊3厘米；冷熱水管上下間隔10厘米，平行設(shè)置，上熱下冷，并不得穿越儲藏室、臥室、煙道。1.2、注意管道井內(nèi)的管道及設(shè)備須合理布置，核對相關(guān)設(shè)備尺寸，考慮管道大小，上下預(yù)留洞應(yīng)垂直正確，洞口宜上大下小，并適當離墻，便于補搗及防止洞口接縫處的滲水。 1.3、管道進出地下室及水箱須設(shè)置防水套管，套管的大小根據(jù)所穿越的管徑設(shè)定，應(yīng)注意套管的標高、位置須正確。 2、排水管工程2.1、管道進出地下室須設(shè)置防水鋼套管，如管道同時穿越多道墻板應(yīng)考慮管道的坡度，坡度按設(shè)計施工，標準坡度為 2.6%，但不得小于1.2%?？紤]管道實際施工操作

3、、管配件尺寸。2.2、立管、設(shè)備預(yù)留洞口的設(shè)置須上下一致、垂直、正確，設(shè)備的具體尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計及建設(shè)單位的要求合理布置，特別注意馬桶的坑具；各種埋地預(yù)留洞口應(yīng)適當考慮建筑的粉飾工程及毛胚房的后裝飾面的尺寸。2.3、馬桶不得設(shè)置在門后、考慮馬桶中心距側(cè)面墻不得小于400厘米；地漏設(shè)置須避開浴缸、馬桶位置。2.4、各種埋地預(yù)留洞口應(yīng)于建筑的廚衛(wèi)大樣圖相結(jié)合，特別注意管道井的建筑尺寸。（二）安裝部分技術(shù)要點：1、給水工程 1.1、PP-R熱熔給水管必須有衛(wèi)生檢驗部門檢驗報告，或認證文件、產(chǎn)品合格證、及廠家生產(chǎn)資質(zhì)。 1.2、暗敷塑料冷熱水管在補槽前必須經(jīng)過試壓試驗，確認無滲漏才可補槽，并作好隱蔽工程

4、驗收。 1.3、暗敷塑料給水管道埋墻深度，管面保護層不得小于15毫米，并用1：2水泥砂漿補槽。 1.4、暗敷塑料冷熱水管，必須在毛墻上標出冷熱水管走向標志，免得在二次裝修中損壞。 1.5、冷熱水管安裝一般為上熱下冷，相隔間距一般為10cm，龍頭間距為15cm。 1.6、明敷塑料給水管不得穿越儲藏室、房間、煙道，如必須穿越客廳時，在平頂下不得超過20cm。 1.7、塑料給水管道穿越墻、梁、板時，必須設(shè)置套管，墻、梁套管應(yīng)同粉刷層平，板上面應(yīng)出光地面4-6cm為宜。 1.8、塑料給水管道安裝必須橫平豎直，離墻均勻，不得有回彈起拱現(xiàn)象。 1.9、塑料管的支架必須配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金

5、屬管卡，內(nèi)邊應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。1.10、水管離墻距離初裝修墻面，應(yīng)離墻3cm，其他不得小于1.5-2cm。 1.11、管卡最大支撐間距管徑20mm，水平間距不得超過50cm，立管不得超過90，管徑25mm，水平間距不得超過55cm，立管不得超過1m，轉(zhuǎn)角處10cm，兩邊必須對稱，末端管卡5cm。 1.12、給水立管在扶梯公用部位容易碰撞處，應(yīng)增設(shè)1米以上的金屬保護套管，室內(nèi)公共部位易受冰凍處，還應(yīng)做好防凍保溫措施。 1.13、水箱進出水管及閥門，必須使用金屬管配件，然后再接塑料管。 1.14、廚房間安裝明敷給水橫管，必須避開灶臺位置。1.15、廁所間的給水閥門及龍頭，

6、標高必須正確，一般光地面馬桶三角閥25cm，浴缸63cm。水盤龍頭l米，洗衣機龍頭1.2米，地漏面與光地面平，如初裝修地面還應(yīng)增加1cm的裝修厚度。1.16同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。1.17.熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1.17.1熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：1.17.2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺；1.17.3管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；1.17.4用卡尺和合適的

7、筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下列要求。公稱外徑 熱熔深度 加熱時間 加工時間 冷卻時間（） （） S S S20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 8 6 4注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間應(yīng)延長城50%。1.18熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍，但不得小于15Mpa1.19管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：*在30分鐘內(nèi)，允許兩次補壓，補至規(guī)定試驗壓力。：1.20給水管道在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為了止。1.

8、21安全施工；1.21.1管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程注意防潮和臟物污染。1.21.2操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火燒烘彎。1.21.3給水聚丙烯管道不得作為拉攀，吊架等使用。2、排水工程 2.1材料要求：2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。2.1.3其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。2.2主要機具：手電鉆

9、：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。2.3作業(yè)條件：2.3.1埋設(shè)管道應(yīng)挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實。2.3.2暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標高坐標的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件已配合完成，土。建模板已拆除。操作場地清理干凈，安裝高度，超過35米應(yīng)搭好架子。2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝，室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程。已完成，安裝場地?zé)o障礙物. 2.4、操作工藝：2.41工藝流程： 安裝準備工作 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞閉水試驗 通水試驗2.4.2預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實

10、際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應(yīng)對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試干凈。2.4.3干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標，標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標，標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托臂吊架。施工條件具備時

11、，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝，各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行研究。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口由充氣橡膠堵閉達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。2.4.4立管安裝：首先按設(shè)計要求將洞口預(yù)留或后別，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)埋的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U

12、型橡膠膠圈，清理雜物，復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。2.4.5支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。2.4

13、.6器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。找出預(yù)留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進行用水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。2.4.7排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。2.4.8粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進行粘接時凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，運離明火。2.5

14、、質(zhì)量標準：2.5.1保證項目2.5.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。2.5.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格36。2.5.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。2.5.1.4管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。2.5.1.5排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4M。2.5.1.6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.5.2基本項目2.5.2.1管道支架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合

15、以下規(guī)定。A排列整齊，支架與管子管子接觸緊密。B托架距離應(yīng)符合下列規(guī)定。公稱直徑（mm） 50 75 100支架間距（mm） 0.6 0.8 1.02.6、成品保護2.6.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。2.6.2安裝完的管道應(yīng)加強保護應(yīng)加強保護，尤其立管距地2米以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。2.6.3嚴禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。2.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題：2.7.1應(yīng)注意預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2.7.2接口處外觀不清潔，粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。2.7.3粘接口漏水

16、。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致2.7.4地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準。立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理三、電器工程 1、防雷接地裝置 1.1、接地裝置的深度必須要在自然地坪以下2.5米以上，接地板扁鐵頂面與室外地面不得小于0.6米，電焊處應(yīng)作二度防腐，基礎(chǔ)如打鋼砼樁基可以連接基礎(chǔ)底板鋼筋，再用4×40扁鋼引入配電箱。 1.2、淺基礎(chǔ)施工，室外地坪至基礎(chǔ)底板鋼筋深度不足2.5米，建筑物周邊可用50鋼管，或50×50角鋼，其深度必須2.5米以上，用4×40扁鐵連接底板鋼筋，形成可靠的接地網(wǎng)。 1.3、扁鐵與鋼筋、鋼

17、管或角鋼的焊接，應(yīng)滿足鋼筋直徑的6倍d，也應(yīng)滿足扁鋼寬度的二倍，雙面焊接，焊縫必須平整密實、清除焊渣。 1.4、避雷引下線，可以利用柱頭鋼筋作避雷引下線，但在各層的柱筋綁接處，做可靠的焊接，焊接長度為元鋼的6倍(雙面焊)16以下的柱筋焊接根數(shù)不少于4根，16以上的可以2根焊接，并會同甲方做好隱蔽工程驗收。 1.5、避雷測試點利用基礎(chǔ)鋼筋引入大地的，可不設(shè)斷接卡，但應(yīng)有接地電阻測試點，用4×40扁鋼，彎成二個90度，一面與引下鐵飯焊接，另一面引出外墻粉刷層3cm，彎下5cm，中間鉆11螺栓孔作為測試點，其高度為門溝面以上50cm。 1.6、柱內(nèi)焊接鐵板的厚度應(yīng)不少于5mm，規(guī)格一般為1

18、0×10cm，兩邊同柱筋焊接，小于12柱筋，至少有3道箍筋焊接環(huán)通。 1.7、屋面避雷帶的厚度均必須達到4mm以上，材質(zhì)必須正牌貨，表面平直闊狹一致，無脫皮生銹現(xiàn)象。 1.8、避雷帶支腳安裝，應(yīng)待女兒墻克頂刮糙以后，再彈線分格，鑿洞安裝，支腳應(yīng)分割叉開，再用水泥砂灰或細石砼埋嵌。 1.9、避雷帶艾腳的間距，轉(zhuǎn)角處量開25-30cm，兩邊對稱，中間間距應(yīng)不大于1米，按直線段總長分勻。 1.10、避雷帶的高度為15cm(至圓剛上口到墻頂面)，要注意支腳不得高出避雷帶頂面，支腳與帶的連接、支腳應(yīng)在帶的外邊，不易看到焊疤。 1.11、避雷帶的搭接長度為扁鐵寬度的二倍，焊接時應(yīng)先點焊，后砂、去

19、焊縫鍍鋅層再焊接，要求四周均焊，焊口應(yīng)平整、飽滿，無咬肉焊瘤現(xiàn)象。 1.12、焊接前對建筑物表面應(yīng)作好保護，嚴禁焊渣火化污染表面。 1.13、焊接后應(yīng)及時清除焊渣，嚴禁用砂輪機將焊縫磨光，焊疤應(yīng)用防銹漆涂刷，完成后再涂銀粉漆。 1.14、避雷帶與柱頭鋼筋的連接必須在墻頂以下暗焊，并作好隱蔽工程驗收。 1.15、屋面避雷帶原則上四周貫通，較長的條型屋面每隔15米前后應(yīng)穿越一道避雷帶，形成可靠的接地網(wǎng)。 1.16、高低跨屋面的避雷帶不但要與柱筋連接，而且還要用圓明引于墻面，與低跨屋面避雷帶連接，離墻 15-20mm，支腳間距為1米，不得大于1.5米。 2、電線管敷設(shè) 2.l、PVC電線管必須有產(chǎn)品

20、合格證，檢驗報告，有阻燃性能。 2.2、預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的電線管合盡量少轉(zhuǎn)彎，就近敷設(shè)，管口連接必須牢固，塑料管直節(jié)必須用膠水涂刷均勻，兩頭插實。 2.3、電線管彎曲半徑為管徑的6倍d，塑料管應(yīng)用配套彈簧彎管，管口應(yīng)作好保護，以防垃圾進入，防止穿線受阻。 2.4、暗敷墻體電線管，原來規(guī)范要求為橫平豎直，現(xiàn)根據(jù)新規(guī)范要求，只能垂直敷設(shè)，不能橫向敷設(shè)，所以在板梁預(yù)留管口時，應(yīng)算準開關(guān)插座位置，確保管槽垂直。 2.5、墻體開槽前，首先要定好開關(guān)插座位置，如門邊開關(guān)，根據(jù)設(shè)計要求門邊開關(guān)位置為距門邊不小于20公分，所以首先要劃線定位。 2.6、電線管槽必須垂直，寬度按照管徑大小，根數(shù)多少而定，管與管

21、之間必須離開1cm，嚴禁多根管子拼合在一起。 2.7、管槽的深淺按管徑大小而定，管子固定后管面離墻面應(yīng)有1.5cm以上的保護層。 2.8、管槽二面應(yīng)用砂輪機切割，然后用扁鑿開槽，兩邊應(yīng)垂直光滑，要特別注意槽邊破口。 2.9、管槽開鑿后，應(yīng)用圓釘帽扎鉛絲單根固定，嚴禁用長圓釘彎曲固定，管子必須敷平，不得有彎曲回彈現(xiàn)象。2.10、補槽前，槽內(nèi)應(yīng)清除碎片粉末，澆水濕潤，然后用1：2水泥砂漿補嵌，槽面應(yīng)平整干凈，灰漿不準污染墻面，槽面應(yīng)凹進墻面2mm。3.管內(nèi)穿絕緣線3.1操作工藝：3.1.1工藝流程：選擇導(dǎo)線 掃管 穿帶線 放線與斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 管口帶護口 導(dǎo)線連接 線路絕緣搖測3. 2選擇

22、導(dǎo)線：3.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3. 2.2相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠相間的導(dǎo)線為保護地線。3.3清掃管路：3.3.1清掃管路的目的是清掃管路中的灰塵，泥水等到雜物。3.3.2清掃管路的方法：將布條兩面三刀端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4穿帶線：3.4.1穿帶線目的是檢查管路是暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計要求。3.4.2穿帶線的方法：一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封均應(yīng)留置1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一

23、并穿好。3.4.3穿帶線受阻時，應(yīng)用兩面三刀根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.5放線及斷線：3.5.1前應(yīng)根據(jù)施工圖導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對；放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.5.2斷線，剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1） 接線盒，開關(guān)盒，插座盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長度為15cm（2） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2（3） 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5mm（4） 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。、 3.6質(zhì)量標準：3.6.1保證項目：3.6.1.1導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。3.6.1.2照明

24、電路的絕緣值不小于0.5MSZ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MSZ。3.6.2基本項目：3.6.2.1管內(nèi)穿箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當余量。導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線國家利益牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯。3.6.2.2保護接地線，中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。3.6.3允許保護：檢查導(dǎo)線截面。3.7成品保護：3.7.1穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。3.7.2使用高登及其它工具時應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗，墻面，地面等。3.7.3在接、焊、色全部過程完后，應(yīng)將導(dǎo)線的接線

25、頭盤入盒、箱內(nèi)并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。3.7.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。3.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題。3.8.1在施工中存在護口遺漏，脫落，破損及與管經(jīng)不符合等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者及時更換。3.8.2銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足圈，未按工藝要求連接的接頭應(yīng)拆除重4、開關(guān)、插座及照明器具安裝 4.1、預(yù)埋在混凝土墻板內(nèi)的開關(guān)插座合，必須嚴格控制標高、位置、進出。線管與盒子連接處20cm內(nèi)，管子應(yīng)彎曲定伸，使線盒緊貼模板并塞滿軟料，防止混凝土進入， 4.2、金屬開關(guān)插座盒拆模后應(yīng)清除干凈，并刷防銹漆，如盒子埋設(shè)太進，可

26、用半合套接并作好跨接。 4.3、為了防止盒子偏位，一般混凝土墻板開關(guān)，插座預(yù)埋盒，采用木殼子預(yù)埋，木殼子不宜過大，一般120×150mm為宜，今后便于調(diào)整，如預(yù)埋洞過大，會影響鋼筋偏位。 4.4、開關(guān)插座的位置要事先考慮到用戶的使用功能，是否同規(guī)范有矛盾，如廚房間、插座與煤氣管距離，有否向隔60cm以上，電飯煲插座是否在脫排油煙罩下面，插座有否裝在水斗上，插座位置是否同使用器具位置相符，廁所的開關(guān)插座有否裝在門背后，房間的空調(diào)插座有否裝在沿墻上與窗門方向等，發(fā)現(xiàn)問題立即向設(shè)計提出更改。 4.5、開關(guān)、插座接線首先要注意線徑色標，左零，石相、相線零線PE保護線都嚴禁串聯(lián)連接，保護線應(yīng)單

27、獨敷設(shè)，顏色為綠黃雙色，零線為藍色。 4.6、導(dǎo)線的連接，多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做羊眼圈狀的其孔徑與連接螺絲相匹配，并必須搪錫，單股銅芯線可采用阻燃安全壓線帽壓接，或做搪錫，用配套三點抱壓式奪接鉗。4.7、明配鋼管的徑在50mm以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑在63以上的，可以使用套管焊接，套管應(yīng)處在兩管對口的中心，長度為外徑的 1.5-3倍，焊接應(yīng)嚴密，嚴禁對口焊接。4.8、配管采用螺紋連接的，螺紋宜外露2-3扣，并做好跨接，跨接圓鋼直徑參照電線管敷設(shè)第二條，焊接長度為圓鋼的6倍，鍍鋅鋼管不得采用電焊作跨接或連接，接地應(yīng)采用專用接地卡子連接接地線。 4.9、明

28、配鋼管或PVC鋼性塑料管進入箱盒的150-300mm處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定，在轉(zhuǎn)角直線段處的管卡或支架間距應(yīng)對稱。 4.10、鋼管進入箱盒 50以下的必須用鎖緊螺母固定，露出絲扣為2-3扣，63以上的管徑可以電焊固定，管口露出箱盒內(nèi)壁3-5mm，焊疤應(yīng)涂刷防銹漆及面漆，箱盒必須機械開孔，不得用電焊或氣焊開孔。： 4.11開關(guān)安裝規(guī)定：4.11.1拉線開關(guān)距地的高度一般為23m；距門口為150200mm；且拉線的出口向下。4.11.2板把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150200mm；開關(guān)不得置于門后（單扇門）。4.11.3暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴密并與墻面平；4.11.4開關(guān)位置應(yīng)于燈位置

29、相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；4.11.5成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2.0mm，拉線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm； 4.11.6多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；4.11.7在易燃，易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型、或安裝在其它處所控制；4.11.8民用住宅嚴禁設(shè)床頭開關(guān)；4.11.9明線安裝開關(guān)應(yīng)在不少于15mm厚的木臺上安裝。4.12插座安裝規(guī)定 4.12.1暗裝或工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；4.12.2在兒童活動場所采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m4.12.3同一室內(nèi)安裝的高度差不應(yīng)大于5mm；4.12.

30、4成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；4.12.5暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋析板應(yīng)端正嚴密長與墻面平；4.12.6落地插座應(yīng)有保護蓋板4.12.7在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座4.13開關(guān)插座安裝：4.13.1暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定資產(chǎn)時要使面板端正，并與墻面平齊。4.13.2開關(guān)插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)注意做好防火處理。4.14、質(zhì)量標準：4.14.1保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范

31、有關(guān)標準規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。檢查方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.14.2基本項目： 開關(guān)，插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 開關(guān)斷相線。導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。觀察和通電檢查站。 允許偏差項目：明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)，插座的面板并列安裝時，開關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直允許偏差0.5mm。4.15成品保護：4.15.1安裝開關(guān)插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。4.15.2開關(guān)，插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。4.15.3其

32、它2種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)，插座。5配電箱安裝5.1材料要求：5.1.1鐵制配電箱（盤）箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于是1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊壓接牢固，應(yīng)為兩部定點產(chǎn)品并有產(chǎn)品合格證。5.1.2鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)鹊健?.1.2絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格。5.1.3其它材料：電器儀表，熔絲（或熔片），端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、

33、砂子。5.2作業(yè)條件；5.2.1工藝流程：配電箱盤安裝要求 彈線定位 暗裝配電箱 盤面組裝5.2.2配電箱（盤）安裝要求A配是箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤安裝時，其底口距地一般為1.5米，照裝時底口距地1.2米，照相館裝電度表板底口距地不得小于1.8米，在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。B安裝配電箱盤所需的木磚及鐵件等到均應(yīng)預(yù)埋掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金居膨脹螺栓固定。C鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆，二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。D電箱（盤）帶有器具的鐵制盤盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可