機(jī)械加工技師培訓(xùn)簡答題

1、簡答題1、用直徑為25mm高速鋼麻花鉆鉆孔，選用切削速度為30 m/min,求工件轉(zhuǎn)速？ 解：已知：D=25mm  Vc=30m/min n=1000Vc/D*3.14=1000*30/25*3.14=382r/min 已知工件毛坯直徑為mm，選用背吃刀量.mm，問一次進(jìn)給后，車出的工件直徑是多少？  解：已知：dw=70mm   ap=2.5mm 根據(jù)公式ap=(dw-dm)/2 Dm=dw-2ap=70mm-2*2.5mm=65mm 滾花時產(chǎn)生亂紋的原因有哪些？ 

2、0;答： 1、工件外徑周長不能被滾花刀節(jié)距除盡 2、滾花開始時，壓力太小，或滾花刀跟工件表面接觸太大 3、滾花刀轉(zhuǎn)動不靈，或滾花刀跟刀桿小軸配合間隙太大 4、工件轉(zhuǎn)速太高，滾花刀跟工件表面產(chǎn)生滑動 5、滾花前沒有清除滾花刀中的細(xì)屑，或滾花刀齒部磨損 .鉸孔余量的大小對鉸孔質(zhì)量有什么影響？適合的鉸削余量應(yīng)為多少？（10）  答：鉸孔余量的大小直接影響到鉸孔的質(zhì)量。余量太大，會使切屑堵塞在刀槽中，切削液不能直接進(jìn)入切削區(qū)域，使切削刃很快磨損，鉸出來的孔表面不光潔；余量過小，會使上一次切削留下的刀痕不能除去，也使孔的表面

3、不光潔。比較適合的切削余量是：用高速鋼絞刀時，留余量0.080.12mm；用硬質(zhì)合金絞刀時，留余量是0.150.2 mm1、 什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？答：在確定零件的工藝流程時，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時得修正，有利于提高加工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時終止加工。2、 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時

4、采用夾具工件，即不必逐個找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。3、 按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個表面的加工及多個工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計夾具的工作量。4、 確定夾力方向應(yīng)遵循哪些原則？答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。 （2）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 （3）夾緊力方向應(yīng)工件變形盡可能小。5、造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？ 答；有各軸承超額軸承孔之間的同軸度，殼體孔定位端面與軸線的垂直度，軸承的間隙，滾動軸承滾道的圓度和滾動體的尺寸形狀誤差，

5、以及鎖緊螺母端面的跳動等。6、主軸軸肩支承面的跳動，若超過公差，則會產(chǎn)生哪些不良后果？ 答：若超過公差，會使以主軸進(jìn)給鏜出的孔與基準(zhǔn)面歪斜。另外，如果以主軸進(jìn)給的刀齒磨損不均勻和部分刀刃加快磨損，銑刀使用不經(jīng)濟(jì)。7、難加工材料是從哪三個方面來衡量的？ 答：所謂難加工材料，已加工表面的質(zhì)量的質(zhì)量及及切屑形成和排出的難易程序三個方面來衡量。只要上述三個方面中有一項(xiàng)明顯差，就可作為是難加工材料。8、難加工材料的銑削特點(diǎn)主要表現(xiàn)在哪些方面？ 答：表現(xiàn)在以下五個方面：（1）由于難加工材料的導(dǎo)熱系數(shù)大多比較低，熱強(qiáng)度高，故銑削溫度比較高；（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴(yán)重；（3）材料的強(qiáng)度和熱強(qiáng)度一般

6、都較大，故銑削力大：（4）銑刀磨損快，故耐用度低；（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。9、簡述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？ 答：應(yīng)采取如下改善措施：（1）選擇合適的、切削性能好的刀具材料；（2）選擇合理的銑刀幾何參數(shù)；（3）采用合適的切削液；（4）選擇合理的銑削用量。對一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。端銑也盡量采用不對稱順銑。10、應(yīng)用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀片有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）由于刀片不經(jīng)過焊接，并在使用過程中不需要刃磨，避免民焊接刃磨所造成的，內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高刀具耐用度。（2）刀體較長時間使用，不僅節(jié)約焊接刃接刃磨所贊成的內(nèi)應(yīng)力和裂紋，可提高

7、刀具耐用度。（2）刀體可較長長時間使用，不僅節(jié)約刀體材料，而且減少銑刀制造及刃磨所需的人工及設(shè)備。（3）銑刀用鈍后，只要將刀片轉(zhuǎn)位就可繼續(xù)使用，因而縮短了換刀、對刀等輔助時間。（4）刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。11、數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？ 答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲的代碼通過輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。12、什么叫尺寸基準(zhǔn)？答

8、：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)尺寸叫尺寸基準(zhǔn)。13、制圖中如何靠如何選擇基準(zhǔn)？答：設(shè)計基準(zhǔn)的選擇應(yīng)量做到設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)的統(tǒng)一。這樣可以減少加工誤差，方便測量和檢驗(yàn)。14、什么叫叫金屬切削過程？答：切削時，在刀具切削刃的切割和刀面的推擠作用下，使被切削的金屬層產(chǎn)生變形、剪切、滑移而變成切屑的過程。15、切削用量對切削力各用什么影響？答：（1）切削深度ap和進(jìn)給量f增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計算的經(jīng)驗(yàn)公式FZ=150apf0.75可知，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進(jìn)給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進(jìn)給量增加導(dǎo)致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。 （2）切削

9、塑性金屬時，切削力一般是隨著切削速度的提高而減小；切削脆性金屬時，切削速度對切削力沒有顯著的影響。16、刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類： 金屬材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速硬質(zhì)合金。 非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具鋼和合金工具鋼的紅硬性能較差（約200°C400°C），已很少用來制造車刀。17、切削用量對切削溫度各有什么影響？答：切削速度提高一倍，切削溫度約增高30%40%；進(jìn)給量加大一倍，切削溫度只增加15%20%；切削深度加大一倍，切削溫度僅增高5%8%。18、什么叫工藝尺寸鏈？答；互

10、相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。應(yīng)用在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。19、什么是六點(diǎn)定位？答：在分析工件定位時通常用一個支承點(diǎn)限制一個自由度，用合理分布的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位。20、什么是定位誤差？答：由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，叫做定位誤差。21、加工中可能產(chǎn)生誤差有哪8個方面？答：加工中可能產(chǎn)生誤差有原理誤差、裝夾誤差、機(jī)床誤差、夾具精度誤差、工藝系統(tǒng)變形誤差、工件殘余應(yīng)力誤差、刀具誤差、測量誤差八個方面。22、在機(jī)械制造中使用夾具的目的是什么？答：在機(jī)器制造中使用夾

11、具的目的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，解決車床加工中的特殊困難，擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，降低對工人的技術(shù)要求。23、工件以內(nèi)孔定位，常用哪幾種心軸？答：常采用的心軸有圓柱心軸、小錐度心軸、圓錐心軸、螺紋心軸、花鍵心軸。24、定位裝置和夾緊裝置的作用是什么？答； 定位裝置的作用是確定工件在夾具中的位置，使工件在加工時相對于刀具及切削運(yùn)動處于正確位置。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。25、什么叫重復(fù)定位？什么叫部分定位？答：定位點(diǎn)多于的應(yīng)限制的自由度數(shù)，說明實(shí)際上有些定位點(diǎn)重復(fù)限制了同一個自由度，這樣的定位稱為重復(fù)定位。26、機(jī)床誤差有哪些？對加工件質(zhì)量主要

12、影響什么？答；機(jī)床誤差有：（1）機(jī)床主軸與軸承之間由于制造及磨損造成的誤差。它對加工件的圓度、平面度及表面粗糙度產(chǎn)生不良影響。（2）機(jī)床導(dǎo)軌磨損造成誤差，它使圓柱體直線度產(chǎn)生誤差；（3）機(jī)床傳動誤差：它破壞正確的運(yùn)動關(guān)系造成螺距差。（4）機(jī)床安裝位置誤差，如導(dǎo)軌與主軸安裝平行誤差。它造成加工圓柱體出現(xiàn)錐度誤差等。27、什么叫車床的幾何精度和工作精度？答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對運(yùn)動的幾何精度。 機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加工后零件的精度上。 28、帶狀切削產(chǎn)生的條件有哪些？答：加工塑

13、性金屬材料，切削速度較高，切削厚度較簿，刀具前角較大，由于切屑前切滑移過程中滑移量較小，沒有達(dá)到材料的破壞程度，因此形成帶狀切屑。29、工藝分析的重要意義是什么？答：正確的工藝分析，對保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強(qiáng)度以及制訂合理的工藝規(guī)程都有極其重要的意義。 30、根據(jù)圖分別指出設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)（分為裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)）是哪些面與線？答：（1）設(shè)計基準(zhǔn)是指在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 圖III-6a所示軸套零件的軸心線O-O是各外圓表面的和內(nèi)孔的設(shè)計基準(zhǔn)；圖III-6b支承塊圖的左側(cè)面A為設(shè)計基準(zhǔn)。 （2）工藝基準(zhǔn)是指零件在加工

14、和裝配過程中所用的基準(zhǔn)。按其用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。 1）裝配基準(zhǔn)指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。圖III-6a中?40h6的外圓及端面B為裝配基準(zhǔn)，圖III-6b中底面F為裝配基準(zhǔn)。 2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。圖III-6a中，在檢驗(yàn)心軸上檢驗(yàn)外圓的徑向圓跳動和端面B的端面圓跳動時，內(nèi)孔口為測量基準(zhǔn)。圖III-6b，檢驗(yàn)孔B對面F的垂直度和面C對面F的平行度時，面F是測量基準(zhǔn)；檢驗(yàn)面B對面A的平行度時，面A是測量基準(zhǔn)。 3）加工時，使工件在機(jī)床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。圖III-6a中零件套在心軸上磨削

15、?40h6外圓表面時，內(nèi)孔口即為定位基準(zhǔn)。圖III-6b中用底面F和左側(cè)面A與夾具中的定位元件相接觸，夾緊后磨削B、C表面以保證相應(yīng)的平行度要求。此時底面F和左側(cè)面即為定位基準(zhǔn)。4）工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準(zhǔn)。圖III-6a中，零件套在心軸上磨削外圓的工序中，內(nèi)孔口是工序基準(zhǔn)。圖III-6b中，在加工表面C時，平面F是工序基準(zhǔn)。31、定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？ 答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。1） 由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺

16、寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以?Y表面。2） 由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn)產(chǎn)生的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以?B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，可得計算公式 ?D=?Y +?B 產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。例如?Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對基準(zhǔn)位移的影響。32、以外圓柱面為定位基準(zhǔn)在V形架上定位，試分析圓柱有無定位誤差？答：因制造公差，一批工件中存在著最大尺寸為Dmax、最小尺寸為Dmin圓柱體，放在90°V形架上定位。在垂直

17、軸Y向上，圓柱體為最大尺寸Dmax時，中心為O。出現(xiàn)Dmin使中心下降到O9，也就是在Y軸上出現(xiàn)了定位基準(zhǔn)位移誤差?JY，如圖III-18a。33、測量誤差分哪些幾類？各有何特點(diǎn)？應(yīng)如何處理？答：測量誤差可分為隨機(jī)誤差、系統(tǒng)誤差和粗大誤差3類。 （1）隨機(jī)誤差是在一定測量條件下多次測量同一量值時，其絕對值和符號（即正與負(fù)），以不可預(yù)定的方式變化著的誤差。隨機(jī)誤差的特點(diǎn)是具有隨機(jī)性。在大多數(shù)情況下隨機(jī)誤差是符合正態(tài)分布規(guī)律的。 為了減小隨機(jī)誤差的影響，通常采取多次測量然后取算術(shù)平均值的方法。（2）系統(tǒng)誤差是在測量過程中多次測量同一量值時，所產(chǎn)生的誤差大小和符號固定不變或按一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)

18、誤差的特點(diǎn)是誤差恒定或遵循一定的規(guī)律變化。 在實(shí)際測量過程中，測量者都應(yīng)想方設(shè)法避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差，如果難以避免，應(yīng)設(shè)法加以消除或盡可能使其減小。（3）粗大誤差是在測是過程中出現(xiàn)的超出規(guī)定條件的預(yù)期誤差。粗大誤差的特點(diǎn)是誤差數(shù)值較大，測量結(jié)果明顯不準(zhǔn)。 在測量過程中是不允許產(chǎn)生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應(yīng)按圖樣尺寸要求報廢。34、車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差及導(dǎo)軌之間的平行度誤差，對加工零件的外圓表面和加工螺紋分別產(chǎn)生哪些影響？答：車床床身導(dǎo)軌的直線度誤差和導(dǎo)軌之間的平行度誤差，都會造成車刀刀尖在空間的切削軌跡不是一條直線，從而造成被加工零件外圓表面的圓柱度誤差：在螺紋加工中，則會造成被加工螺紋

19、的中徑、牙形半角和螺距產(chǎn)生誤差。35、車削圓柱形工件時，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有：（1） 溜板移動相對主軸軸線的平行度超差。（2） 床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。（3） 工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。（4） 地腳螺栓松動，使機(jī)床水平發(fā)生變動。 1、制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？答： 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝車削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙、確定工件在車床上的裝夾方式、各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。2、數(shù)控加

20、工對刀具有哪些要求？答：與普通機(jī)床切削相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便等。 3、確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？答： 進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等用關(guān)。4、零件圖銑削工藝分析包括哪些內(nèi)容？答： 圖樣分析主要內(nèi)容有：數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇、零件結(jié)構(gòu)工藝分析、零件毛坯的工藝性分析、加工方案分析等。4、制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應(yīng)遵循哪些基本原則？答： 應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)認(rèn)真而詳細(xì)地制訂好零件的數(shù)控工藝銑削加工工藝。其主要內(nèi)容有：分析零件圖紙

21、、確定工件在銑床上的裝夾方式、各輪廓曲線和曲面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。 3、在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和點(diǎn)地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時間。4、確定銑刀進(jìn)給路線時，應(yīng)考慮哪些問題？答： 數(shù)控銑削加工中進(jìn)給路線對零件的加工精度和表面質(zhì)量有直接的影響，因此，確定好進(jìn)給路線是保證銑削加工精度和表面質(zhì)量的工藝措施之一。進(jìn)給路線的確定與工件表面狀況

22、、要求的零件表面質(zhì)量、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀有關(guān)。 1、數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗(yàn)及首件試切等。2、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。3、何謂對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)的選取對編程有何影響？答：對刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)

23、。這個起點(diǎn)也是編程時程序的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)選取合理，便于數(shù)學(xué)處理和編程簡單；在機(jī)床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。4、謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動部件的進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。5、簡述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設(shè)一個換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計、工藝基準(zhǔn)處，便于尺寸計算。6、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標(biāo)系一般只有兩軸聯(lián)動。7、數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？答：在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首