氨系統(tǒng)施工方案

1、西安中萃食品有限公司PET線氨制冷系統(tǒng)安裝工程施 工 方 案浙江江能建設有限公司2008年12月22日一、施工概況 南京中萃食品有限公司因生產發(fā)展需要，要新增一套氨制冷系統(tǒng)來為新生產線工藝流程提供冷源，工程地點南京市高新技術開發(fā)區(qū)新科二路26#，新增的氨制冷系統(tǒng)由下列設備組成： 1. 約克熱虹吸式氨壓縮機（2臺，制冷量為849KW，),該設備甲方負責訂購。 2、益美高蒸發(fā)式冷凝器1臺，甲方負責設備訂購，我公司負責就位安裝，設備機電連接及配合廠商進行調試，蒸發(fā)式冷凝器安裝在屋面現(xiàn)有蒸發(fā)式冷凝器附近位置，設備基礎由甲方完成。3、管殼滿液式蒸發(fā)器1臺，由南通科賽爾機械有限公司生產，換熱面積為260平

2、方米，安裝在三層制冷機房內。 4、熱虹吸罐、氨儲液器各1臺，由南通科賽爾機械有限公司生產，熱虹吸罐容量0.27立方米、氨儲液器容量1.46立方米，三層制冷機房內，甲方負責基礎制作，施工單位負責就位及安裝。5、有關的管道、閥門、儀器、儀表等組成。其中氨系統(tǒng)管道采用無縫鋼管焊接工藝。二、工藝原理及施工范圍： 本系統(tǒng)主要為太古可樂新流水生產線的板換提供可靠的制冷源，由于氨制冷系統(tǒng)具有低溫大容量等特性，其蒸發(fā)器負荷端的冷凍水工況溫度為-112，蒸發(fā)器蒸發(fā)后氣態(tài)的氨經氨壓縮機螺桿壓縮后變成高溫高壓的氨氣，然后由氨壓力管道送到屋面冷凝器進行冷凝，并且釋放熱量，氨氣經過冷凝后變成常溫液態(tài)氨液儲存在氨儲液器中

3、，氨儲液器中的液氨通過電磁閥流向放置在三層制冷機房內的氨蒸發(fā)器，系統(tǒng)負荷中的冷凍水和液態(tài)氨通過蒸發(fā)器進行充分的熱量交換，液態(tài)氨吸收冷凍水中的熱量后繼續(xù)蒸發(fā)成氣態(tài)氨進入壓縮機，如此循環(huán)往復，而降溫后的冷凍水將作為新流水生產線的板換提供冷源（具體流程圖詳見后面的工藝流程圖） 三、施工要點及施工方案（1）、總體要求：由于氨屬于有毒危險氣體，所以施工中將嚴格按照工程設計施工圖紙及氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范進行，系統(tǒng)所用的制冷設備、管道、閥門、自動控制元件、儀表及各種附件、保溫等材料必須具備生產廠家的合格證書，其各項指標必須符合設計文件的要求及國家標準工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準的有關規(guī)定。制

4、冷系統(tǒng)的安裝后應按氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范進行檢查，并報有關質檢、監(jiān)督部門驗收備案。（2）、螺桿式氨壓縮機（約克）的安裝： 該機器是甲方訂購，基礎也是甲方制作，由施工單位進行吊裝、搬運就位及機電連接等工作，最后由廠家進行單機調試，壓縮機為全進口設備，制冷量為849W，本身自帶電氣控制柜，在搬運過程中要特別小心，設備就位要符合廠家要求或機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231的有關規(guī)定，設備閥門及配件壓力表等必須采用氨專用產品，閥門、管件嚴禁采用銅或銅合金材料，與制冷劑接觸的密封墊片要采用高純度的鋁材，法蘭、螺紋等連接處的密封材料應選用耐油橡膠石棉墊。氨壓縮機就位前要檢查基礎的地

5、腳螺栓孔的位置和尺寸，并且符合設備的要求及管道接口的方向。(3)、滿液式蒸發(fā)器、熱虹吸罐及儲液器的安裝設備采用吊機或叉車搬運就位的方法，設備安裝前要檢查基礎的地腳螺栓孔的位置和尺寸，設備基礎強度達到規(guī)定要求80%設計強度后再進行安裝就位，安裝方向符合設備的要求及管道接口的方向。安裝完成后應進行單體氣密性試驗，其試驗壓力要符合設計文件或設備技術文件的規(guī)定，蒸發(fā)器及儲液器的水平度偏差要2/1000的坡度坡向放油口（排污口）。設備底座支墩下應增加硬質的經防腐處理的墊木，其厚度為50mm以上。(4)、蒸發(fā)式冷凝器的安裝EVAPCO益美高蒸發(fā)式冷凝器設備是甲方負責設備訂購及設備就位安裝，乙方負責設備機電

6、連接及調試，蒸發(fā)式冷凝器安裝在屋面現(xiàn)有蒸發(fā)式冷凝器附近位置，設備基礎由甲方完成。其安裝要符合設計文件的要求、設備技術文件及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。(5)、閥門、自動控制元件、儀表的安裝閥門的選用應根據設計文件或使用工況（包括工作壓力，工作溫度）的要求確定，對于進出口密封良好的氨制冷系統(tǒng)及相關潤滑系統(tǒng)的閥門，可只清洗密封面，其余閥門均應拆卸清洗，每個閥門及氨液過濾器均應逐個進行氣密性試驗，其試驗壓力應符合設計文件和設備技術文件的要求，閥門的安裝應符合制冷系統(tǒng)能夠中氨的流向，帶手柄的閥門，閥柄朝向應符合技術要求，成排安裝的閥門，手輪的中心應在同一條直線上。電磁閥、旁通閥、止回閥等控制閥門均應逐個進

7、行氣密性試驗。安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應經有關計量部門進行檢驗、鉛縫。其安裝要符合相關文件的要求。氨壓力表的安裝應符合設計文件的規(guī)定，對精度要求：當表盤最大壓力刻度小于等于1.6Mpa時應不低于2.5級，大于1.6Mpa時應不低于1.5級；壓力表應垂直安裝，安裝在壓力波動較大的設備上、管道上的壓力表，其導壓管要采取減震措施，壓力表的導壓管不得接其他用途的管道；安裝在室外的壓力表要做防雨遮陽措施。溫度控制器的安裝應符合設計文件和設備技術文件的規(guī)定，并且要垂直安裝，安裝在管道或密封容器內的感溫元件應放在充滿冷凍油的套管中。(6)、制冷管道系統(tǒng)的安裝及要求1.氨制冷管道系統(tǒng)的管道、管件冊材質

8、、規(guī)格、型號以及焊接材料選用應根據設計文件或使用工況（工作溫度、工作壓力）來確定。2.制冷系統(tǒng)管道在安裝前，應將管子內的氧化皮，銹蝕除去，使管道內壁出現(xiàn)金屬光澤面并將其兩端封閉放置在干燥的地方待用。3.管子切口要平整，不得有裂紋，切口的毛刺，縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。管子切口的平面傾斜偏差小于管子直徑的1%，且不得超過3mm。4.焊接三通支管的垂直偏差不應大于其高度的1%，且不得超過3mm，并應兼顧制冷劑正常的工作流向。彎管制作應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235的有關規(guī)定。5.管道支吊架的形式、材質、加工尺寸等應符合設計文件的規(guī)定，應牢固可靠，并保證其水平度和垂直度

9、。所用型鋼應平直，焊接焊縫不得漏焊、欠焊，焊接變形要矯正。管道支架要做防銹防腐處理。6.管道焊接時管道的坡口加工方法宜采用機械方法，也可以采用氧-乙炔等方法，但必須清除其表面10mm范圍內的氧化皮等物，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。管子管件的坡口形式及選用，應考慮容易保證焊接接頭的質量、填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。7.不同管徑的管子對接焊接時，應采用管子異徑同心接頭，也可以將大管徑的管子焊接端滾圓縮小到與小管徑管子相同管徑后焊接。管道對接焊接口中心線距彎管起彎點不應小于管子外徑，且不小于100mm。直管段兩面對接焊接口中心面間的距離，DN>150mm時,不應小于15

10、0mm, DN<150mm時,不應小于管子外徑。管道對接焊口中心線與管道支架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板的距離均應不小于100mm8.不得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊接縫距孔邊緣的距離不應小于100mm，管道焊接應采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的工藝，每條焊接縫施焊時要一次完成。焊縫的補焊次數(shù)不得超過兩次，否則應割去或更換管子重焊。9.不得在管道有壓力的情況下焊接，應在環(huán)境溫度0以上的條件下進行，如果氣溫低于0焊接前要進行預熱，使焊接母材有手溫感。管道焊縫的檢查應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235的有關規(guī)定。10.管道采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效

11、長度應符合設計用管道壁厚，絲扣螺紋連接處應均勻纏繞生料帶，并不得突入管內。管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝請進行。11.埋地管道必須經氣密性檢查合格后并經防腐處理后才能覆蓋。從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管穿過墻體時應留有1020mm的空隙，空隙內不應填充材料。管道加固必須牢固可靠,有隔熱層的管道在管道與支架之間應墊上墊木, 墊木應做防腐處理,其厚度應符合設計要求。管道安裝允許偏差值mm：項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道平直度DN1000.002L，最大50DN>1000.003L，

12、最大80立管鉛垂度0.005L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距2012.氨制冷系統(tǒng)管道的坡度宜采用下表規(guī)定:管道名稱坡向坡度壓縮機排氣管至油分離器的水平管道坡向油分離器0.30.5與安裝在室外冷凝器相連接的排氣管坡向冷凝器0.30.5氨壓縮機吸氣管的水平管段坡向儲液器0.10.5冷凝器至儲液器的出液管水平管段坡向儲液器0.10.5蒸發(fā)器至氣體分配站的回氣管水平段坡向蒸發(fā)器0.10.3(7)、氨制冷管道系統(tǒng)的排污制冷管道系統(tǒng)在安裝完成后，應用0.8MPa的壓縮空氣對制冷系統(tǒng)的管道分段排污，并在距離排污口300mm處以白色標識板設靶檢查，直至無污物排出為止。排污前，應將系統(tǒng)內的儀

13、表，安全閥等加以保護，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的濾網拆除，待抽真空試驗合格后方可重新安裝復位。系統(tǒng)排污潔凈后，應拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。（8）、氨制冷系統(tǒng)的試驗氨制冷系統(tǒng)的氣密性試驗氣密性試驗應用干燥的壓縮空氣進行，試驗壓力高壓部分采用1.8MPa，中壓和低壓部分采用1.2MPa。壓縮空氣壓力逐漸緩升至規(guī)定試驗壓力的10%，并且不超過0.05MPa，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄露檢查，如有泄露，則應將系統(tǒng)同大氣連通后進行修補并重新進行試驗。經過初次泄露檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試

14、驗壓力的10%逐漸升級，每級穩(wěn)壓3min，直至達到試驗壓力。保壓10min后，用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷在焊接縫，法蘭等連接處檢查有無泄露。對于制冷壓縮機、氨泵、浮球液位開關控制器等設備、控制元件在試驗時開暫時隔開。系統(tǒng)開始試壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關閉，待壓力穩(wěn)定后，再逐步打開兩端的閥門。系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗壓力，保壓6h后開始記錄壓力表讀數(shù)，經過24h后再檢查壓力表讀數(shù)，其壓力降按下式計算，并不應大于試驗壓力的1%，當壓力降超過以上規(guī)定時，應查明原因，消除泄露，并重新試壓，直至合格。P=P1-P2（273+t2）/（273+t1）P壓力降（MPa）P1試驗開始時系統(tǒng)中的氣體壓力（MP

15、a，絕對壓力）P2試驗結束時系統(tǒng)中的氣體壓力（MPa，絕對壓力）t1-試驗開始時系統(tǒng)中的氣體溫度（）t2-試驗結束時系統(tǒng)中的氣體溫度（）氣密性試驗前應將不參與試驗的設備、儀表及管道附件加以隔離。氨制冷系統(tǒng)的抽真空試驗氨制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應在系統(tǒng)和氣密性試驗合格后進行，抽真空時，除關閉與外界有關的閥門外，應將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開啟，抽真空操作應分數(shù)次進行，以使制冷系統(tǒng)內壓力均勻下降，當系統(tǒng)內剩余壓力小于5.333KPa時，保持24h，系統(tǒng)內壓力無變化為合格，系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄露，補焊后應重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗氨制冷系統(tǒng)的充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格后進行，

16、并應利用系統(tǒng)的真空度分段進行，不得向系統(tǒng)灌入大量的液氨。充氨試驗壓力為0.2MPa。氨制冷系統(tǒng)檢查泄露可采用酚酞試紙進行，如發(fā)現(xiàn)泄露，應將修復段的氨氣排凈，并與大氣相連通后方可進行補焊修復，嚴禁在管路內含氨的情況下補焊。（9）、氨制冷設備和管道的防腐和保冷氨制冷設備和管道的防腐氨制冷設備和管道的防腐應在系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行，涂漆前應清除設備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，涂漆施工應在540的環(huán)境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。涂漆應均勻、顏色一致，漆膜附著力牢固，無剝落，皺皮、氣泡等缺陷，對沒有保溫層的制冷管道和設備的外表涂漆應采用防繡漆打底，調和漆罩面的工藝，設備和管

17、道的涂刷面漆顏色可采用下表規(guī)定：管道設備名稱顏色名稱管道設備名稱顏色名稱冷凝器銀灰高低壓液體管淡黃儲液器淡黃吸氣管，回氣管天藍油分離器大紅高壓氣體、安全管大紅集油器黃鑄鐵閥門閥體黑放油管黃截止閥手輪淡黃放空氣管乳白節(jié)流閥手輪大紅制冷壓縮機及機組和空氣冷卻器可不再涂漆，采用鍍鋅鋼板、不銹鋼等做隔熱保護材料的金屬保護層時，其表面可不涂漆。但應按上表的規(guī)定做色環(huán)，色環(huán)的寬度和間距如下表：管道保溫層外徑mm色環(huán)寬度mm色環(huán)間距m150501.52150300702.02.53001005.0氨制冷設備和管道的保冷制冷設備及管道保冷工程應符合設計文件的要求，并隔熱層、防潮層、保護層的順序施工。保冷工程應

18、在制冷設備及管道嚴密性試驗合格及制冷系統(tǒng)充氨試驗合格后進行，施工前需保冷的設備，管道外表面應保持清潔、干燥，冬季、雨雪天氣施工應有防凍、防雨雪措施。須保冷的管道在穿過墻體后樓板時其隔熱層不得中斷。隔熱層厚度的允許偏差為0+5mm。嚴禁將需保冷的容器上的閥門、壓力表及管件埋入容器隔熱層內。（10）、氨制冷系統(tǒng)灌氨制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗和制冷管道設備及管道隔熱工程完工后并經過檢驗合格后進行，制冷系統(tǒng)用液氨質量應符合現(xiàn)行國家標準液體無水氨GB536的有關規(guī)定，并采用不低于一等品指標的液氨，液氨的灌注量應符合設計文件的要求，灌氨操作時應逐漸進行，不得將設計用量一次注入系統(tǒng)中。(11)、氨制冷系統(tǒng)試運轉制冷系統(tǒng)在試運轉前除應按設計文件和設備技術文件的有關規(guī)定進行外，尚應符合以下要求：單機制冷設備（氨壓縮機、蒸發(fā)式冷凝器等）空載運行正常，儲液器、中間冷卻器、氨液分離器等液位正常，氨泵不得空轉或在有氣蝕的情況下運轉。制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)運轉正常，配套電器控制系統(tǒng)調試正常，浮球液位控制器，電磁閥、壓力開關控制器等自動元件動作靈敏，工作狀態(tài)穩(wěn)定，溫度等儀表顯示應準確，誤差范圍應符合設計文件及設備技術文件的規(guī)定。系統(tǒng)灌氨后，應將氨制冷壓縮機及制冷機組逐臺進行帶負荷試運轉，每臺壓縮機最后一次連續(xù)運轉時間不得少于24h，每臺壓縮機累計運轉時間不得少于48h。制冷系統(tǒng)試運轉合格