汽機主機試驗

1、工業(yè)鍋爐司爐工崗位培訓 耿清1汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n主機的主要保護項目：n凝汽器真空低 -81 KPa；n潤滑油壓低 ？KPanEH油壓低 ？MPa；n軸承潤滑油回油溫度高n軸承溫度高：110n發(fā)電機跳閘n高排壓力4.82 MPa；n高壓缸排氣溫度420n定冷水中斷n低壓缸排氣溫度高汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n軸振動大 0.254mm；n高壓缸脹差大：-2.0mm;+7.4mmn中壓缸脹差大： -4.5mm;+7.0mmn低壓缸脹差大 :-3.3mm;+9.1mmn超速（機械超速、電超速）n軸向位移大 -0.7mm；+0.5mmnDEH失電n主

2、機的主要保護項目:汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n試驗原則：n1 機組大小修后，必須先進行主輔設備的保護、聯(lián)鎖試驗，試驗合格后才允許設備試轉和投入運行。n2 進行各項試驗時，要根據試驗措施要求，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。n3 臨時檢修或設備系統(tǒng)檢修、保護和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時，必須進行相應的試驗且合格，其它保護聯(lián)鎖只進行投停檢查。n4 分就地和遠控的電動門、氣動門、伺服機構，遠控、就地都要試驗，并記錄開、關時間。對已投入運行的系統(tǒng)及承受壓力的電動門、調節(jié)門不進行試驗。n5 設備試驗方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種：靜態(tài)試驗時，10KV以上輔機開關僅送至試驗位置，400V低壓電源均送上動力電源；動態(tài)試驗時，操作

3、、動力電源均送上。動態(tài)試驗必須在靜態(tài)試驗合格后進行。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n6 機組、設備聯(lián)鎖保護試驗前，熱工人員需強制滿足有關條件。進行設備聯(lián)鎖試驗前，應先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格。n7 各聯(lián)鎖、保護試驗動作及聲光報警應正常，各燈光指示、畫面狀態(tài)顯示正確。n8 機組正常運行中的定期試驗，應選擇機組運行穩(wěn)定時進行，并嚴格按操作票執(zhí)行。運行中設備的試驗，應做好局部隔離措施，不得影響運行設備的安全。對于試驗中可能造成的后果，應做好事故預想。n9 試驗后應恢復強制條件，并可靠投入相應的保護聯(lián)鎖，不得隨意改動，如改動應經過規(guī)定的審批手續(xù)。n10 試驗結束，做好系統(tǒng)及設備的恢復工

4、作，校核保護值正確，分析試驗結果，做好詳細記錄 試驗原則汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n汽輪機試驗項目：汽輪機試驗項目：n主機調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗。主機調節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗。n汽輪機高中壓閥門校驗試驗（根據情況配合熱控執(zhí)汽輪機高中壓閥門校驗試驗（根據情況配合熱控執(zhí)行）。行）。nETS通道電磁閥動作試驗。通道電磁閥動作試驗。n汽輪機全部跳機保護試驗（保護帶汽門實際跳閘一汽輪機全部跳機保護試驗（保護帶汽門實際跳閘一次，其余作信號傳動試驗）。次，其余作信號傳動試驗）。n抽汽電動門、逆止門的開關試驗。抽汽電動門、逆止門的開關試驗。n主機的低油壓聯(lián)鎖試驗。主機的低油壓聯(lián)鎖試驗。nEH油泵聯(lián)鎖試驗。油泵聯(lián)鎖試驗

5、。n密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n各種水泵、油泵、風機的保護聯(lián)鎖試驗。各種水泵、油泵、風機的保護聯(lián)鎖試驗。n汽輪機啟動中的試驗（根據需要做）。汽輪機啟動中的試驗（根據需要做）。n汽輪機就地及遠方打閘試驗。汽輪機就地及遠方打閘試驗。n主汽門、調門嚴密性試驗。主汽門、調門嚴密性試驗。n危急遮斷器注油試驗。危急遮斷器注油試驗。n機、爐、電大聯(lián)鎖試驗。機、爐、電大聯(lián)鎖試驗。n全部電動門、氣動門、液壓門就地、遠方試驗。全部電動門、氣動門、液壓門就地、遠方試驗。n熱工保護聯(lián)鎖試驗。熱工保護聯(lián)鎖試驗。n超速試驗（機組冷態(tài)啟動帶超速試驗（機組冷態(tài)啟動帶10額定負荷，

6、運行額定負荷，運行4小小時后，根據需要做）。時后，根據需要做）。n甩負荷試驗（根據需要做）。甩負荷試驗（根據需要做）。汽輪機試驗項目：汽輪機試驗項目：汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n1 就地手動打閘試驗就地手動打閘試驗n1.1 機組掛閘，開啟高、中壓主汽門、調門、抽汽逆止門、高排逆止門。n1.2 將就地脫扣手柄置于脫扣位置。n1.3 檢查高中壓主汽門、調門、抽汽逆止門、高排逆止門關閉。打閘試驗打閘試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n2 遠方手動打閘試驗遠方手動打閘試驗n2.1 機組掛閘，開啟高中壓主汽門、調門、抽汽逆止門、高排逆止門。n2.2 在集控室同時按下二個“手動停機”按鈕。n2.3

7、 檢查高、中壓主汽門、調門、抽汽逆止門、高排逆止門關閉。打閘試驗打閘試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n3 并網前手動脫扣試驗并網前手動脫扣試驗n3.1 確認機跳爐保護退出。n3.2 就地或集控手動脫扣停機，檢查主汽門、調門、高排逆止門、各段抽汽逆止門應迅速關閉，汽機轉速迅速下降。n3.3 檢查一切正常后，重新恢復轉速至3000rpm。打閘試驗打閘試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗4 汽機危急保安器注油試驗汽機危急保安器注油試驗 4.1 試驗目的：為了保證提升轉速試驗的可靠性，一般在做超速試驗前應先做危急保安器的注油試驗，確保危急保安器檢查危機保安器飛錘動作正常，無卡澀；檢查危機保安器滑閥

8、動作正常，無卡澀 。n4.2 試驗規(guī)定n1.2.1機組運行2000h或機組做超速試驗前，應進行危急保安器注油試驗。n4.2.2試驗經值長同意，并在汽機專業(yè)人員監(jiān)護下進行。n4.3試驗步驟如下：n4.3.1維持汽機3000rpm。n4.3.2在機頭將注油試驗手柄從“正?！卑獾健霸囼灐蔽恢貌⒈３?。n4.3.3緩慢開啟注油試驗油門，觀察試驗壓力表讀數(shù)和手動脫扣手柄位置。n4.3.4當手動脫扣手柄由“正常”切至“脫扣”位置時，記錄試驗壓力表指示值，應與前次注油試驗危急保安器動作時的讀數(shù)一致或接近，否則應查明原因，做好記錄。n4.3.5緩慢關閉注油試驗油門，確認注油試驗油壓降至零后，將手動脫扣手柄置“復

9、位”位置后再緩慢松開，檢查手動脫扣手柄置“正常”位置。n4.3.6緩慢放開注油試驗手柄至“正常”位置。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n5 高中壓主汽門、調門嚴密性試驗：高中壓主汽門、調門嚴密性試驗：n5.1 試驗目的：檢查確認主汽門和調門是否嚴密，符合控制汽機轉速和在機組事故跳閘后防止機組超速的要求。n5.2 試驗規(guī)定及要求n5.2.1機組大修后或高中壓主汽門、調門解體檢修后、甩負荷試驗前及機組運行一年后，應進行高中壓主汽門、調門嚴密性試驗；n5.2.2試驗時主蒸汽壓力等于額定壓力或低于額定壓力，但不低于8.4MPa，額定真空，鍋爐汽溫、汽壓穩(wěn)定。n5.2.3試驗前啟動交流潤滑油泵。n5.2

10、.4合格標準：n汽機轉速下降到（試驗主汽壓力/額定主汽壓力）1000rpm以下為合格。n5.2.5試驗過程中應注意汽輪機脹差、軸向位移、機組振動等情況。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n5.3 調門嚴密性試驗：n5.3.1確認機組未并網，汽輪機轉速3000rpm。n5.3.2進入DEH總圖，確認DEH控制方式為“操作員自動”，“單閥控制”方式。n5.3.3進入“閥門試驗”畫面。n5.3.4在“嚴密性試驗”畫面點擊“GV/IV”按鈕，點擊“進行”并確認，檢查高中壓調門關閉，高、中壓主汽門保持全開。n5.3.5檢查汽輪機轉速逐漸下降并每隔1分鐘記錄一次機組轉速。n5.3.6當汽輪機轉速下降到相應轉

11、速后，記錄最終穩(wěn)定轉速，“取消”試驗，汽機自動跳閘。n5.3.7重新掛閘，定速。高中壓主汽門、調門嚴密性試驗高中壓主汽門、調門嚴密性試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n5.4 主汽門嚴密性試驗：n5.4.1確認機組未并網，汽輪機轉速3000rpm。n5.4.2進入“閥門試驗”畫面。n5.4.3在“嚴密性試驗”畫面點擊“TV/RSV”按鈕，點擊“進行”并確認，檢查高中壓主汽門關閉，高、中壓調門逐漸全開。n5.4.4檢查汽輪機轉速逐漸下降并每隔1分鐘記錄一次機組轉速。n5.4.5當汽輪機轉速下降到相應轉速后，記錄最終穩(wěn)定轉速，“取消”試驗，汽機自動跳閘。n5.4.6嚴密性試驗結束后，根據當時的具

12、體情況決定恢復汽機3000rpm或停機處理。高中壓主汽門、調門嚴密性試驗高中壓主汽門、調門嚴密性試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n6 汽機超速試驗汽機超速試驗n6.1 試驗目的：檢驗汽輪機超速保護系統(tǒng)在汽輪機超速情況下，能夠可靠地動作以保證汽輪機組的安全。n6.2 試驗規(guī)定：n6.2.1機組初次啟動或大修后、危急保安器解體或調整后、甩負荷試驗前、停機一個月以后再次啟動或機組累計運行2000h均應進行超速試驗。n6.2.2機組冷態(tài)啟動，汽輪機只有在帶20-30或更高負荷下運行至少4h，減負荷到零解列后，維持3000rpm，馬上進行超速試驗。n6.2.3超速試驗前應先進行手動脫扣及危急保安器注

13、油試驗，試驗正常并確認高中壓主汽門、調門、抽汽逆止門無卡澀，關閉嚴密后方可進行超速試驗。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n6.2.4試驗前應配備足夠的試驗人員、試驗儀表及工具。n6.2.5試驗前核對就地與DCS轉速表，所有轉速表指示正常。n6.2.6試驗由總工程師主持，由值長統(tǒng)一指揮，在汽機專業(yè)技術人員指導下進行。n6.2.7試驗過程中，就地手動脫扣手柄必須有專人負責，機組轉速超過3360rpm，立即脫扣停機。n6.2.8機械超速試驗應進行二次，二次試驗動作轉速差不超過18rpm。汽機超速試驗汽機超速試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n6.2.9額定轉速下，軸系及各軸承振動、溫度正常，超速試

14、驗前盡量降低主汽壓力，在試驗過程中，應盡量保持各參數(shù)穩(wěn)定，嚴密監(jiān)視機組的振動、軸向位移、軸承金屬溫度、潤滑油溫、油壓、推力軸承溫度、高壓缸排汽溫度、低壓缸排汽溫度等參數(shù)。發(fā)生任何異常狀態(tài)，應立即中止試驗。n6.2.10任一項超速試驗時間應控制在15 min內。n6.2.11試驗前聯(lián)系熱控解除“機跳爐”、“發(fā)電機故障”保護。n6.2.12滿足上述要求，各試驗人員到位，征得試驗主持人同意，開始進行汽輪機超速試驗。汽機超速試驗汽機超速試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n6.3 OPC保護試驗n6.3.1 進入DEH畫面，點擊“超速試驗”。n6.3.2 點擊“OPC試驗”按鈕，“OPC試驗”按鈕變紅

15、；設置升速率100rpm/min，目標轉速3100rpm，點擊“運行/保持”按鈕“進行”，轉速上升。n6.3.3 當轉速升至3090rpm時，“OPC動作”紅燈閃光，OPC電磁閥動作，檢查高、中壓調門、高排逆止門及各段抽汽逆止門關閉，轉速下降。n6.3.4 當轉速降至3060rpm以下時，檢查高、中壓調門、高排逆止門開啟，自動維持機組轉速3000rpm。n6.3.5 OPC試驗結束。汽機超速試驗汽機超速試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n6.4 電超速保護試驗n6.4.1 進入DEH畫面，點擊“電超速試驗”按鈕，“電超速試驗”按鈕變紅，設置升速率50rpm/min，目標轉速3305rpm，點

16、擊“運行/保持”按鈕“進行”，轉速上升。n6.4.2 當轉速升至3090rpm時，OPC電磁閥未動作，表示OPC超速被屏蔽。n6.4.3 當轉速升至3300rpm時，AST電磁閥動作，汽機跳閘，檢查高、中壓主汽門、調門，高排逆止門及各段抽汽逆止門關閉，轉速下降。n6.4.4 當機組轉速下降到3000rpm后，機組重新掛閘，復位ETS，恢復3000rpm。n6.4.5 電超速試驗結束。汽機超速試驗汽機超速試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n6.5 機械超速保護試驗n6.5.1 進入DEH畫面，點擊“機械超速試驗”按鈕，“機械超速試驗”按鈕變紅，設置升速率50rpm/min，目標轉速3360rp

17、m，點擊“運行/保持”按鈕“進行”，轉速上升。n6.5.2 當轉速升至3090rpm時，OPC電磁閥未動作，表示OPC超速保護被屏蔽。n6.5.3 當轉速升至3300rpm時，AST電磁閥未動作，表示電超速保護被屏蔽。n6.5.4 當轉速達危急保安器動作轉速3360 rpm，而危急保安器不動作，應立即遠方或就地緊急打閘。n6.5.5 危急保安器動作后，記錄機組脫扣動作轉速。危急保安器動作轉速一般為額定轉速的1101。n6.5.6 當機組轉速下降到3000rpm后，機組重新掛閘，復位ETS，恢復3000rpm。n6.5.7 重復步驟第24項。n6.5.8 機械超速試驗應進行二次，二次動作轉速差以

18、及與原始記錄相對誤差均應18rpm。n6.5.9 試驗結束后，聯(lián)系熱工將所有保護恢復到正常運行時的狀態(tài)。汽機超速試驗汽機超速試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n7 高中壓主汽門、調門全行程活動試驗高中壓主汽門、調門全行程活動試驗n7.1 試驗目的：機組長期運行中，各主汽門及調門幾乎處于全開狀態(tài)，易造成卡澀，嚴重影響機組的安全運行。各閥門活動試驗的目的即為防止閥門卡澀，確保各閥門動作靈活。n7.2 閥門試驗條件：n7.2.1 機組運行正常。n7.2.2 DEH在操作員自動，單閥運行方式。n7.2.3 功率回路投入。n7.2.4 負荷在25%69%額定負荷之間。主汽門、調門全行程活動試驗主汽門、

19、調門全行程活動試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n7.3 高壓主汽門、調門活動試驗n7.3.1 點擊“閥門試驗”，進入閥門試驗畫面。n7.3.2 在“閥門試驗”畫面點擊“TV1”按鈕，點擊“進行”并確認，檢查“TV1”按鈕變紅，“閥門活動試驗進行中”變紅。n7.3.3 檢查“GV1/GV3”逐漸開始關閉，當“GV1/GV3”全關后，“TV1”逐漸關閉。n7.3.4 當“TV1”全關后，重新逐漸開啟，“TV1”全開后，“GV1/GV3”逐漸開啟，恢復到試驗前開度，“閥門活動試驗進行中”變綠。n7.3.5 點擊“退出”并確認，TV1/GV1/GV3活動試驗結束。n7.3.6 按上述方式進行TV2

20、活動試驗。主汽門、調門全行程活動試驗主汽門、調門全行程活動試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n7.4中壓主汽門、調門活動試驗n7.4.1 點擊“閥門試驗”，進入閥門試驗畫面。n7.4.2 在“閥門試驗”畫面點擊“RSV1”按鈕，點擊“進行”并確認，檢查“RSV1”按鈕變紅，“閥門活動試驗進行中”變紅。n7.4.3 檢查IV1逐漸關閉，當IV1關閉后，RSV1開始關閉，當RSV1關閉后，RSV1逐漸開啟，當RSV1全開后，IV1逐漸開啟，恢復至試驗前的開度，“閥門活動試驗進行中”變綠。n7.4.4 點擊“退出”并確認，RSV1/IV1活動試驗結束。n7.4.5 以同樣的方法進行RSV2/IV2

21、活動試驗。主汽門、調門全行程活動試驗主汽門、調門全行程活動試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n7.5 汽輪機閥門試驗的注意事項：n7.5.1 試驗在線進行，每周一次。n7.5.2 試驗前應要求熱工檢查邏輯等正常。n7.5.3 試驗時應嚴密監(jiān)視軸承振動、金屬溫度、軸向位移、推力軸承金屬溫度、回油溫度及脹差等參數(shù)，發(fā)生異常情況應立即終止試驗。n7.5.4 現(xiàn)場有專人觀察閥門實際動作情況，閥門的運動應是光滑的和自動的，不應有爬行或間斷運動。主汽門、調門全行程活動試驗主汽門、調門全行程活動試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n8 抽汽逆止門活動試驗抽汽逆止門活動試驗n8.1 試驗目的：校驗各抽汽逆止

22、門動作的可靠性，以防止機組進水和超速。n8.2 試驗步驟：n8.2.1 檢查主機運行穩(wěn)定。n8.2.2 確認壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，試驗的逆止門在全開位置。n8.2.3 就地向下扳動抽汽逆止門活動試驗手柄，檢查確認抽汽逆止門向關閉方向轉動一定角度（約接近一半的行程）后松開試驗手柄。n8.2.4 檢查確認試驗抽汽逆止門恢復至正常開啟位置。n8.2.5 試驗過程中，逆止門如有卡澀現(xiàn)象，則可反復試驗幾次，直至卡澀現(xiàn)象消失。n8.2.6 正常運行中，試驗逆止門拒動或卡澀現(xiàn)象消除不了，聯(lián)系檢修消缺，必要時停運該級抽汽及相應加熱器。n8.2.7 以同樣的試驗程序逐一對各抽汽逆止門進行活動試驗。n8.2.8

23、試驗注意：在機組正常運行中，抽汽逆止門活動試驗必須逐個進行。 汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n9 凝汽器真空嚴密性試驗凝汽器真空嚴密性試驗n9.1 試驗目的：校驗汽機真空系統(tǒng)的嚴密情況，判斷有無泄漏發(fā)生。n9.2 試驗步驟：n9.2.1 機組運行穩(wěn)定，機組負荷應大于80，即260MW以上。記錄試驗前的機組負荷、真空、排汽溫度。n9.2.2 解除真空泵聯(lián)鎖，停運全部真空泵，密切監(jiān)視凝汽器真空下降情況。n9.2.3 每隔30s，記錄一次凝汽器真空值及排汽溫度。n9.2.4 8min后試驗結束，立即啟動真空泵，恢復真空系統(tǒng)運行。n9.2.5 取后5 min真空下降值的平均值作為測試結果。汽機主機保

24、護試驗汽機主機保護試驗n9.3 注意事項：n9.3.1 嚴密性評價標準：凝汽器真空下降速度n優(yōu)：0.133KPa/min；良：0.266 KPa/min；合格：0.399KPa/min。n9.3.2 凝汽器真空下降速度0.67KPa/min，應聯(lián)系進行真空查漏，消除故障。n9.3.3 在試驗過程中，如凝汽器真空下降速度過快或絕對真空高于11.86KPa時，應立即停止試驗，并恢復到試驗前狀態(tài)。n真空嚴密性試驗真空嚴密性試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n10 交流潤滑油泵自啟動試驗交流潤滑油泵自啟動試驗n10.1 檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油試驗油壓表門打開，油壓顯示正常。n10.2 就地緩

25、慢打開交流潤滑油泵自啟動試驗放油手動門或在DCS上打開交流潤滑油泵自啟動試驗放油電磁閥，檢查試驗油壓表壓力下降。n10.3 當試驗油壓表指示油壓下降至0.10MPa時，交流潤滑油泵應自起，潤滑油壓上升。n10.4 記錄交流潤滑油泵啟動時油壓值。n10.5 就地關閉交流潤滑油泵自啟動試驗放油手動門或在DCS上關閉交流潤滑油泵自啟動試驗放油電磁閥。n10.6 就地檢查交流潤滑油泵運行正常。n10.7 停止交流潤滑油泵運行。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n11 直流潤滑油泵自投試驗直流潤滑油泵自投試驗n11.1 檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油試驗油壓表門打開，油壓顯示正常。n11.2 就地緩慢打開

26、直流潤滑油泵自啟動試驗放油門或在DCS上打開直流潤滑油泵自啟動試驗放油電磁閥，試驗油壓表壓力下降。n11.3 當試驗油壓表指示油壓降至0.08MPa時，直流潤滑油泵應自起，潤滑油壓上升。n11.4 記錄直流潤滑油泵啟動時油壓值。n11.5 就地關閉直流潤滑油泵自啟動試驗放油手動門或在DCS上關閉直流潤滑油泵自啟動試驗放油電磁閥。n11.6 就地檢查直流潤滑油泵運行正常。n11.7 停止直流潤滑油泵運行。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n12 EH油泵自投試驗油泵自投試驗n12.1用再循環(huán)門進行n12.1.1 啟動一臺EH油泵運行，檢查系統(tǒng)油壓正常，將備用EH油泵聯(lián)鎖投入。n12.1.2 緩慢打

27、開再循環(huán)門，當EH油壓下降至11.2MPa時，檢查備用EH油泵應自啟，記錄備用EH油泵自啟時的EH油壓值。n12.1.3 檢查自啟油泵運行正常。n12.1.4 關閉再循環(huán)門。n12.1.5 停止原運行油泵。n12.1.6 用同樣方法進行另一臺EH油泵自投試驗。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n12.2 在DCS上通過打開試驗電磁閥的方法進行n12.2.1 啟動一臺EH油泵運行，檢查系統(tǒng)油壓正常。n12.2.2 在DCS上打開EH油泵試驗電磁閥，當EH油壓下降至11.2MPa時，檢查備用EH油泵應自啟。n12.2.3 檢查自啟油泵運行正常。n12.2.4 關閉EH油泵試驗電磁閥。n12.2.5

28、停止原運行油泵。n12.2.6 用同樣方法進行另一臺EH油泵自投試驗。 EH油泵自投試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n12.3通過就地控制盤“主泵聯(lián)動試驗”按鈕進行n12.3.1 啟動一臺EH油泵運行，檢查系統(tǒng)油壓正常。n12.3.2 在EH油泵就地控制盤上按下“主泵聯(lián)動試驗”按鈕，當EH油壓下降至11.2MPa時，檢查備用EH油泵應自啟。n12.3.3 檢查自啟油泵運行正常。n12.3.4 在EH油泵就地控制盤上松開“主泵聯(lián)動試驗”按鈕。n12.3.5 停止原運行油泵。n12.3.6 用同樣方法進行另一臺EH油泵自投試驗。 EH油泵自投試驗汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n汽輪機危急跳閘

29、系統(tǒng)nETS（EMERGENCY TRIP SYSTEM）n1 ETS系統(tǒng)機柜中采用兩套控制器串并聯(lián)運行，ETS控制柜與DCS控制柜相同。n2 ETS系統(tǒng)跳閘塊安裝在前箱的右側，跳閘塊上共有6個電磁閥，2個OPC電磁閥是220VAC，常閉電磁閥, OPC電磁閥是失電關閉；4個AST電磁閥是110VDC，常開閥。正常情況下，AST電磁閥是帶電關閉，AST電磁閥是失電開啟。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n跳閘塊電磁閥連接如下圖：J120-2/AST20-1/AST20-3/AST20-4/ASTK1（63-2/ASP-1）K2（63-2/ASP-2）J2P1P2（圖1）汽機主機保護試驗汽機主機保

30、護試驗P1點壓力為點壓力為14MPa左右。通過節(jié)流孔左右。通過節(jié)流孔J1、J2使使P2點壓力為點壓力為7MPa左右。左右。在作試驗時，在作試驗時，20-1/AST或或20-3/AST動作，使得動作，使得P2點壓力升高至點壓力升高至14MPa；若；若20-2/AST或或20-4/AST動作，則動作，則P2點壓力降為點壓力降為0MPa。壓。壓力開關力開關K1、K2設定值分別為設定值分別為K1：9 MPa，K2：4MPa。通道。通道1（20-1/AST，20-3/AST）動作試驗時，）動作試驗時，K1動作；通道動作；通道2（20-2/AST，20-4/AST）動作試驗時，）動作試驗時，K2動作；動作

31、；K1、K2分別送出指示信號。分別送出指示信號。 由于整個跳閘塊采用由于整個跳閘塊采用“雙通道（雙或與）雙通道（雙或與）”原理，當一個通道中的任原理，當一個通道中的任一只電磁閥打開都將使該通道動作，但不能使汽輪機進汽閥關閉，只有一只電磁閥打開都將使該通道動作，但不能使汽輪機進汽閥關閉，只有當兩個通道都動作時，才能使汽輪機進汽閥關閉，起到跳閘作用，因此當兩個通道都動作時，才能使汽輪機進汽閥關閉，起到跳閘作用，因此大大提高其可靠性，可有效地防止大大提高其可靠性，可有效地防止“誤動誤動”和和“拒動拒動”。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗nETS系統(tǒng)共有3個試驗塊，EH油試驗塊，LBO潤滑油試驗塊和L

32、V真空試驗塊。每個塊的原理均相同。原理圖如下：S1F1(20-1/LP)J2J1FF2S2(20-2/LP)(圖2)B2K2(63-2/LP-1)K4(63-4/LP-1)(63-1/LP-1)K1(63-3/LP-1) K3B1汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n每個試驗塊都被布置成雙通道。J1、J2為節(jié)流孔；F、F1、F2為手動閥；S1、S2為電磁閥；B1、B2為壓力表；K1、K2、K3、K4為壓力開關。節(jié)流孔的作用是將母管隔離開，試驗時不影響系統(tǒng)油壓。試驗可以手動就地試驗，也可以在主控室通過試驗按鈕遠方試驗。用按鈕試驗時，電路上有閉鎖，保證不會兩路同時試驗，一路試驗時，另一路還有保護功能。

33、n用就地手動閥試驗時，不能兩路同時動作，否則將會引起誤跳機。手動試驗時，尤其要注意。正常情況下，壓力油通過節(jié)流孔送到壓力開關和指示表B1和B2，指示表將指示正常油壓，一旦油壓降低，兩邊的4個壓力開關只要各有一個開關動作，將引起跳機。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n試驗時，打開F1或S1，則B1上指示將緩緩下降達到設定值時，K1、K3將動作，盤上指示燈亮。ETS遠方在線試驗時，對應試驗盤上指示燈亮，表示出相應跳閘控制閥上某一路在試驗。由于跳閘閥布置成雙通道，所以只試驗一路不會產生跳閘信號，若此時被測參數(shù)真的達到停機值，則試驗塊上的壓力開關將全部動作，兩路信號通過“與”的作用，產生跳閘信號，通過

34、跳閘控制塊使機組停下來。所以說該試驗塊可以在線試驗，并不影響機組的保護功能。n試驗塊電磁閥的電源是220VAC。試驗完畢后，要注意表壓是否恢復到正常值和試驗盤上壓力開關指示恢復正常，否則不準試驗另一路，以免引起誤跳機。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗nAST電磁閥試驗電磁閥試驗n試驗目的n驗證保護通道回路正常 ，確保保護正常動作。nAST電磁閥試驗n汽機已掛閘無其它試驗。n試驗前就地確認ASP壓力在4.28.0MPa。n在DEH畫面上，進入“ETS試驗”畫面，按下“AST試驗”按鈕，燈亮、變紅，進入AST電磁閥試驗狀態(tài)。n1通道試驗：（1）在“ETS”畫面上按“201/AST電磁閥”點“打開”

35、，“201/AST電磁閥”燈亮、變紅，確認“ASP油壓高”燈亮、變紅，就地確認ASP壓力升高，點“關閉”，“201/AST電磁閥”燈滅、變灰，確認“ASP油壓高”燈滅、變綠，就地確認ASP壓力恢復原值。 （2）。在“ETS”畫面上按“202/AST電磁閥”點“打開”，“202/AST電磁閥”燈亮、變紅，確認“ASP油壓低”燈亮、變紅，就地確認ASP壓力降低，點“關閉”，“202/AST電磁閥”燈滅、變灰，確認“ASP油壓低”燈滅、變綠，就地確認ASP壓力恢復原值汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n2通道試驗：用上述同樣方法試驗，“203/AST電磁閥”和“204/AST電磁閥”。n試驗結束后按下

36、“AST試驗”按鈕，燈滅、變灰，AST電磁閥試驗狀態(tài)退出。 n試驗注意事項n在做AST電磁閥驗驗時，禁止單個通道兩個AST電磁閥同時試驗。n最好1通道上的AST電磁閥先做一個后，再做2通道上的AST電磁閥一個；然后再分別做1、2通道中另一個AST電磁閥。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n14 ETS主保護靜態(tài)試驗主保護靜態(tài)試驗n14.1試驗前應先進行就地及遠方手動打閘試驗，確認試驗正常再進行ETS主保護靜態(tài)試驗。n14.2啟動一臺EH油泵、高壓啟動油泵、交流潤滑油泵運行，檢查各油壓正常。n14.3在DEH上點擊“汽機遠方掛閘”按鈕，檢查自動停機保安油壓（隔膜閥上腔油壓）正常，點擊“遠方ETS復

37、位”按鈕，復位AST電磁閥，檢查DEH上“跳機”變“復位”。n14.4聯(lián)系熱控模擬ETS保護跳機信號（潤滑油壓、EH油壓及凝汽器真空低跳機保護應通過就地開啟A、B通道的試驗手動門進行）。n14.5檢查DEH上“復位”變“跳機”，表明汽機跳閘，若已跳閘則表明試驗成功。n14.6熱工復位后汽機重新復位，由熱控繼續(xù)模擬其它ETS保護跳機信號。n14.7試驗完畢，根據情況停EH油泵、交流潤滑油泵運行。n14.8為防止主汽門動作頻繁，ETS主保護試驗只對主汽門開關操作一次，其余均復位AST電磁閥，檢查AST電磁閥是否動作即可。汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n機爐電大聯(lián)鎖試驗機爐電大聯(lián)鎖試驗 n1. 試

38、驗目的：檢查機、爐、電之間的保護聯(lián)鎖是否正確。 n2. 試驗前機組狀態(tài)：發(fā)電機冷備用、鍋爐未點火,鍋爐無壓 n3. 機組橫向保護試驗范圍 n汽機參加范圍：主機掛閘，高、中壓主汽門及調門，高排逆止門，各段抽汽電動門及相關抽汽疏水門，高加和低加及其疏水和事故疏水，主機相關管道疏水門；n鍋爐參加范圍：雙側空預器、雙側送風機、雙側引風機、雙側一次風機、全部給煤機、磨煤機、燃油進、回油關斷閥、燃燒器油角閥、一、二次汽減溫水電動閥及調節(jié)閥、事故減溫水電動閥、吹灰器、電除塵、油槍及點火槍、磨煤機出口氣動閥及冷熱風調節(jié)閥及混合關斷閥、等離子裝置、脫硝設備、脫硫設備、輔助風擋板及燃盡風擋板； n電氣參加范圍：發(fā)電機主開關、主變220KV開關、高廠變6kV側開關、勵磁變滅磁開關。 汽機主機保護試驗汽機主機保護試驗n4. 試驗前的準備工作： na. 鍋爐、汽輪機縱向保護、電氣滅磁開關聯(lián)跳主開關試驗合格。 nb. 啟動一臺閉冷水泵，投入閉冷水系統(tǒng)。 nc. 啟動交流潤滑油泵，投入潤滑油系統(tǒng)。 nd. 啟動一臺EH油泵，投入EH油系統(tǒng)。 ne. 兩臺空預器已運行。 nf. 將兩臺引風機、兩臺送風機、兩臺一次風機和六臺磨煤機的開關送至“試驗”位置。 ng. 風煙系統(tǒng)有關風煙擋板送